Quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại xưởng A của công ty Scancom Việt Nam

Chuyên khảo phân tích Quy trình sản xuất ghế nhôm portal carver tại xưởng a của công ty trách nhiệm hữu hạn scancom việt, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên

• Tác giả: Đinh Diệu Lan Tường
• Người hướng dẫn: ThS. Võ Thị Xuân Hạnh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Quy Trình Sản Xuất Ghế Nhôm Portal Carver Tại Xưởng A Của Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Scancom Việt Nam - Chi Nhánh Long Giang
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Phương pháp nghiên cứu
• 0.5. Kết cấu các chương của báo cáo
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SCANCOM VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu về công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 1.1.1. Công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 1.2. Tầm nhìn, Sứ mệnh, Lịch sử hình thành và phát triển của công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 1.2.1. Tầm nhìn
• 1.2.2. Sứ mệnh
• 1.2.3. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.3. Trách nhiệm xã hội và Tuyên bố tuân thủ xã hội
• 1.3.1. Trách nhiệm xã hội
• 1.3.2. Tuyên bố tuân thủ xã hội
• 1.4. Hoạt động kinh doanh
• 1.4.1. Lĩnh vực SX và kinh doanh
• 1.4.2. Thị trường
• 1.4.3. Sản phẩm kinh doanh
• 1.5. Kết quả hoạt động kinh doannh
• 1.6. Định hướng phát triển của công ty
• 1.7. Giới thiệu về công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang
• 1.7.1. Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang
• 1.7.2. Cơ cấu tổ chức của công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang
• 1.7.2.1. Chức năng và nhiệm vụ các phòng ban
• 1.7.3. Hoạt động sản xuất
• 1.7.3.1. Tổ chức nhà máy
• 1.7.3.2. Lĩnh vực SX
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP
• 2.1. Khái quát về sản xuất
• 2.1.1. Khái niệm sản xuất
• 2.1.2. Phân loại sản xuất
• 2.1.3. Đặc điểm của sản xuất hiện đại
• 2.2. Khái quát về quy trình sản xuất
• 2.2.1. Khái niệm quy trình sản xuất
• 2.2.2. Nội dung quy trình sản xuất
• 2.2.3. Yêu cầu về quy trình sản xuất
• 2.2.4. Các nhân tố ảnh hưởng đến quy trình sản xuất
• 2.2.5. Vai trò của quy trình sản xuất
• 2.3. Các bước lập biểu đồ Pareto
• 2.4. Biểu đồ nhân quả
• 2.4.1. Mục đích sử dụng
• 2.4.2. Trình tự xây dựng biểu đồ xương cá
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT GHẾ NHÔM PORTAL CARVER TẠI XƯỞNG A CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM – CHI NHÁNH LONG GIANG
• 3.1. Giới thiệu ghế nhôm Portal carver
• 3.2. Quy trình sản xuất ghế nhôm tại xưởng A
• 3.2.1. Quy trình sản xuất khu vực AE
• 3.2.1.1. Chuẩn bị khuôn và billet
• 3.2.1.2. Chuyển sang SF01
• 3.2.2. Quy trình sản xuất khu vực SF01
• 3.2.2.1. Chuẩn bị profile 356
• 3.2.2.2. Kiểm tra dưỡng
• 3.2.2.3. Tiến hành cắt
• 3.2.2.4. Chuyển sang SF02
• 3.2.3. Quy trình sản xuất khu vực SF02
• 3.2.3.1. Gia công chân ghế
• 3.2.3.2. Mài bavia CTMN
• 3.2.3.3. Khoan lỗ và taro CTMN
• 3.2.3.4. Ủ nhiệt chi tiết sau khi ráp
• 3.2.3.5. Xử lý sau ráp tổng thể
• 3.2.3.6. Chuyển sang SF04 – Khu vực Ủ nhiệt thuộc xưởng B
• 3.3. Các yếu tố tác động đến quy trình SX tại xưởng A
• 3.3.1. Trình độ chuyên môn hóa DN
• 3.3.2. Mức độ phức tạp của kết cấu sản phẩm
• 3.3.3. Quy mô doanh nghiệp
• 3.3.4. Nhận xét về thực trạng quy trình sản xuất tại xưởng A
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT GHẾ NHÔM PORTAL CARVER TẠI XƯỞNG A CỦA CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM – CHI NHÁNH LONG GIANG
• 4.1. Giải pháp cải thiện tình trạng dừng máy
• 4.2. Giải pháp cải thiện chậm trễ khi gửi ủ nhiệt chi tiết sang xưởng B
• 4.2.1. Phiếu gửi ủ nhiệt
• 4.2.2. Thuê xe nâng
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại Scancom Việt Nam

Quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại công ty TNHH Scancom Việt Nam là một trong những quy trình hiện đại và hiệu quả nhất trong ngành sản xuất đồ nội thất. Công ty đã áp dụng nhiều công nghệ tiên tiến để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Ghế nhôm Portal Carver không chỉ đáp ứng nhu cầu thị trường mà còn mang lại giá trị bền vững cho người tiêu dùng.

1.1. Giới thiệu về ghế nhôm Portal Carver

Ghế nhôm Portal Carver được thiết kế với chất liệu nhôm cao cấp, mang lại độ bền và tính thẩm mỹ cao. Sản phẩm này không chỉ phù hợp cho không gian nội thất mà còn cho các khu vực ngoài trời.

1.2. Lịch sử hình thành và phát triển của Scancom Việt Nam

Scancom Việt Nam được thành lập với mục tiêu cung cấp sản phẩm nội thất chất lượng cao. Qua nhiều năm phát triển, công ty đã khẳng định được vị thế của mình trên thị trường quốc tế.

II. Những thách thức trong quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver

Mặc dù quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại Scancom Việt Nam đã đạt được nhiều thành công, nhưng vẫn tồn tại một số thách thức cần khắc phục. Những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2.1. Vấn đề về chất liệu ghế nhôm

Chất liệu nhôm sử dụng trong sản xuất cần phải đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng cao. Việc lựa chọn nguyên liệu không phù hợp có thể dẫn đến sản phẩm kém chất lượng.

2.2. Thời gian dừng máy trong sản xuất

Thời gian dừng máy do sự cố kỹ thuật hoặc thiếu nguyên liệu có thể làm gián đoạn quy trình sản xuất, ảnh hưởng đến năng suất và thời gian giao hàng.

III. Phương pháp cải thiện quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver

Để nâng cao hiệu quả sản xuất ghế nhôm Portal Carver, Scancom Việt Nam đã áp dụng nhiều phương pháp cải tiến. Những giải pháp này không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất

Công ty đã đầu tư vào các máy móc hiện đại và phần mềm quản lý sản xuất để tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu sai sót.

3.2. Đào tạo nhân viên về quy trình sản xuất

Đào tạo nhân viên là một yếu tố quan trọng giúp nâng cao tay nghề và ý thức trách nhiệm trong công việc, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu quy trình sản xuất

Kết quả nghiên cứu cho thấy quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại Scancom Việt Nam đã đạt được nhiều thành tựu đáng kể. Sản phẩm không chỉ được thị trường đón nhận mà còn góp phần nâng cao uy tín của công ty.

4.1. Đánh giá chất lượng sản phẩm ghế nhôm

Sản phẩm ghế nhôm Portal Carver đã được kiểm định chất lượng và đạt tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

4.2. Phản hồi từ khách hàng về sản phẩm

Khách hàng đã có những phản hồi tích cực về chất lượng và thiết kế của ghế nhôm Portal Carver, cho thấy sự thành công của quy trình sản xuất.

V. Kết luận và tương lai của quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver

Quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại Scancom Việt Nam đã chứng minh được tính hiệu quả và bền vững. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục cải tiến quy trình để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Định hướng phát triển quy trình sản xuất

Scancom Việt Nam sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ và nâng cao chất lượng sản phẩm để giữ vững vị thế trên thị trường.

5.2. Tầm nhìn về sản phẩm ghế nhôm trong tương lai

Sản phẩm ghế nhôm Portal Carver sẽ không ngừng được cải tiến về thiết kế và chất lượng, hướng đến sự hoàn hảo và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Ngành công nghiệp sản xuất đồ nội ngoại thất kim loại toàn cầu ghi nhận tốc độ tăng trưởng kép (CAGR) 5,8% giai đoạn 2021–2026, trong đó các sản phẩm hợp kim nhôm định hình cao cấp xuất khẩu sang thị trường Liên minh Châu Âu (EU) và Châu Á - Thái Bình Dương (APJP) đòi hỏi tiêu chuẩn khắt khe về cơ tính, thẩm mỹ và độ chính xác kích thước. Tại Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang (Tiền Giang), dòng sản phẩm ghế nhôm ngoài trời Portal Carver là mặt hàng xuất khẩu chủ lực cho các chuỗi phân phối quốc tế (như IKEA, JYSK, Lifestyle Garden). Tuy nhiên, thực tế vận hành tại Xưởng A (bao gồm 3 phân xưởng chính: AE - Đùn nhôm, SF01 - Cắt định hình, SF02 - Gia công cơ khí & lắp ráp) đối mặt với các nút thắt cổ chai (bottlenecks) nghiêm trọng: thời gian dừng máy (machine downtime) đột xuất cao, tỷ lệ phế phẩm phát sinh do dính bavia nhôm, tích lũy bán thành phẩm (BTP) cục bộ và độ trễ chuyển giao BTP sang phân xưởng SF04 (Xưởng B) để ủ nhiệt hóa già (artificial aging).

[Kho Phôi Billet] ➔ [Xưởng AE: Đùn 470-500°C ➔ Kéo thẳng (≤0.5%) ➔ Cắt phôi]
[Phân xưởng SF01: Cắt Profile 356 bằng máy 2 đầu (616mm / 453mm)]
[Phân xưởng SF02: Dập & Khoan lỗ ➔ Ráp CTMN (Mê lưng, Mê ngồi, Tay vịn) ➔ Ép keo & Bắn Rivet ➔ Mài nhám rung]
[Xưởng B / SF04: Lò ủ nhiệt T5/T6 hóa bền ➔ Sơn tĩnh điện tĩnh điện Powder Coating ➔ Đóng gói SF05]

Mục tiêu nghiên cứu

1. Khảo sát và chuẩn hóa quy trình: Định lượng toàn bộ thông số kỹ thuật, thời gian chu kỳ (cycle time) và lưu chuyển BTP qua 3 công đoạn chính (AE ➔ SF01 ➔ SF02 ➔ SF04).
2. Nhận diện và phân tích nguyên nhân gốc rễ (Root Cause Analysis): Ứng dụng biểu đồ Pareto 80/20 và biểu đồ nhân quả xương cá Ishikawa (mô hình 4M: Man, Machine, Material, Method) nhằm cô lập các nhóm nguyên nhân gây dừng máy và chậm giao hàng.
3. Thiết kế giải pháp cải tiến công nghệ và điều hành: Tái cấu trúc quy trình kiểm soát khuôn đùn (dung dịch NaOH, thấm nitơ $NH_3$), lập phiếu điều phối luân chuyển BTP tự động và tối ưu hóa tuyến vận tải nội bộ bằng thiết bị nâng chuyên dụng Toyota 8FBE20.
4. Đánh giá hiệu quả kinh tế - kỹ thuật: Đo lường sự cắt giảm lãng phí (Muda), giảm thời gian dừng máy, gia tăng năng suất chuyền và tính toán tỷ suất hoàn vốn đầu tư (ROI).

Phạm vi và giới hạn đề tài

• Phạm vi không gian: Tập trung tại dây chuyền sản xuất ghế Portal Carver thuộc Xưởng A (AE, SF01, SF02) và điểm giao nhận liên xưởng SF04 (Xưởng B) tại Nhà máy ScanCom Long Giang (Quy mô $10.000\text{ m}^2$).
• Phạm vi dữ liệu: Phân tích số liệu kết quả sản xuất, ghi nhận thời gian dừng máy và tỷ lệ công nhân nghỉ việc giai đoạn từ 01/01/2019 đến 07/08/2021.
• Giới hạn kỹ thuật: Tập trung vào 2 chi tiết tự sản xuất từ Profile nhôm 356 (Chân trước, Chân sau) kết hợp 3 chi tiết mua ngoài (CTMN: Mê lưng, Mê ngồi, Tay vịn hợp kim đúc/uốn).

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Tại Xưởng A, dây chuyền sản xuất ghế Portal Carver hoạt động theo phương thức sản xuất hàng loạt (mass production) nhưng thiếu tính cân bằng chuyền (line balancing). Bảng so sánh dưới đây thể hiện sự khác biệt giữa phương thức hiện hữu và giải pháp chuẩn hóa Lean:

Tiêu chí phân tích	Hiện trạng tại Xưởng A (Trước cải tiến)	Giải pháp tối ưu hóa đề xuất
Kiểm soát khuôn đùn Profile 356	Ngâm NaOH 8h thụ động, xử lý thủ công, dễ sót oxit nhôm dính bề mặt	Quy chuẩn hóa tẩy rửa NaOH + Thấm Nitơ lò $NH_3$ ($500^\circ\text{C}$/16h) + Bắn cát đánh bóng
Gia công cắt phôi SF01	Cắt máy 2 đầu thủ công, vụn nhôm rơi vãi gây kẹt cữ dưỡng	Lắp đặt màn chắn bụi cơ khí + Hệ thống hút phoi nhôm khí nén tự động
Điều phối BTP sang SF04 (Xưởng B)	Ghi nhận sổ tay rời rạc, thiếu xe nâng chuyên dụng, tắc nghẽn ủ nhiệt	Áp dụng Phiếu gửi ủ nhiệt chuẩn hóa (BOM QR tracking) + Thuê cố định xe nâng Toyota 8FBE20
Quản trị mặt bằng sản xuất	Nhiều mã chi tiết xếp chung một pallet gây trầy xước bề mặt	Triển khai 5S triệt để, phân định vị trí pallet chuyên dụng cho từng cụm chi tiết

Phân loại yêu cầu kỹ thuật theo mô hình MoSCoW

• Must have (Bắt buộc): Đảm bảo nhiệt độ đùn nhôm duy trì nghiêm ngặt trong khoảng $470^\circ\text{C} - 500^\circ\text{C}$; độ giãn dài khi kéo thẳng không vượt quá $0,5%$ tổng chiều dài thanh profile; dung sai cắt chân ghế $\le \pm 0,5\text{ mm}$.
• Should have (Nên có): Triển khai phiếu kiểm tra chất lượng (Check Sheets) điện tử hóa tại trạm dập/khoan và dưỡng đo góc chân trước/chân sau.
• Could have (Có thể mở rộng): Ứng dụng cánh tay Robot hàn/bắn keo tự động cho cụm mê lưng và tay vịn.
• Won't have (Chưa thực hiện đợt này): Tự động hóa hoàn toàn khâu xếp dỡ pallet từ SF02 sang xe chở chuyên dụng.

Thiết kế hệ thống

+---------------------------------------------------------------------------------+
|                       SCANCOM PRODUCTION ARCHITECTURE                           |
+---------------------------------------------------------------------------------+
| [Lớp Cảm biến & Thiết bị gia công]                                             |
|  - Lò ủ Billet & Container Extrusion Press (Sensor kiểm soát nhiệt 470-500°C)   |
|  - Máy cắt nhôm 2 đầu tự động SF01 (Độ chính xác cữ dưỡng L = 616mm / 453mm)   |
|  - Máy dập thủy lực & Khoan taro liên hợp SF02 (Lực ép 15-25 Tấn)              |
+---------------------------------------------------------------------------------+
+---------------------------------------------------------------------------------+
| [Lớp Quản trị Dữ liệu & ERP/MES SAP S/4HANA v2021]                             |
|  - Module Quản lý Định mức Vật liệu (BOM Engine - Ghế Portal Carver)           |
|  - Module Kiểm soát Chất lượng (QC Passed Routing Engine)                       |
|  - Module Giám sát Thời gian dừng máy & Phân tích Pareto (Downtime Analytics)   |
+---------------------------------------------------------------------------------+
+---------------------------------------------------------------------------------+
| [Lớp Luân chuyển & Xử lý bề mặt]                                               |
|  - Logistics nội bộ: Đội xe nâng Toyota 8FBE20 (Tải trọng 2,0 Tấn)             |
|  - Phân xưởng SF04 (Xưởng B): Lò ủ nhiệt Hóa già nhân tạo T6 (Aging Oven)       |
+---------------------------------------------------------------------------------+

Định mức nguyên vật liệu kỹ thuật (BOM - Bill of Materials)

Cấu trúc thành phẩm ghế Portal Carver bao gồm 5 cụm chi tiết cơ bản:

1. Chân trước (Trái/Phải): Profile nhôm 356 đùn tại chỗ, chiều dài phôi cắt $L_1 = 616\text{ mm}$, gia công uốn định hình, dập lỗ và taro.
2. Chân sau (Dùng chung): Profile nhôm 356 đùn tại chỗ, chiều dài phôi cắt $L_2 = 453\text{ mm}$, vát góc ghép nối.
3. Mê ngồi (CTMN): Khung nhôm uốn định hình đúc sẵn, khoan lỗ định vị liên kết.
4. Mê lưng (CTMN): Tựa lưng nhôm thanh ép keo gia cường, kết cấu tán rivet chịu lực.
5. Tay vịn (Trái/Phải CTMN): Nhôm đúc áp lực cao mài bavia bề mặt, chuẩn bị cho khâu lắp ghép bulông liên kết.

Methodology

Quy trình quản lý và cải tiến dự án áp dụng phương pháp luận kết hợp giữa chu trình DMAIC (Define - Measure - Analyze - Improve - Control) của Lean Six Sigma và mô hình quản lý chất lượng toàn diện (TQM):

---

Implementation và kết quả

Development process

1. Xử lý kỹ thuật đùn Profile 356 (Khu vực AE)

Nhôm Billet hợp kim (Alloy 6063) dạng trụ tròn được gia nhiệt đồng bộ trong lò nung đạt trạng thái dẻo biến dạng.

• Nhiệt độ phôi billet ($T_{\text{billet}}$): $480^\circ\text{C} \pm 10^\circ\text{C}$
• Nhiệt độ thùng đùn ($T_{\text{container}}$): $470^\circ\text{C} \pm 10^\circ\text{C}$
• Nhiệt độ khuôn ($T_{\text{die}}$): $490^\circ\text{C} \pm 10^\circ\text{C}$
• Tốc độ đùn ép: $12 - 18\text{ m/phút}$ qua máy ép thủy lực.
• Quy chuẩn kéo thẳng định hình: Thanh profile sau làm nguội tự nhiên được đưa lên bàn kéo căng cơ khí. Giới hạn tỷ lệ kéo giãn ($\delta$) được tính toán và kiểm soát:

$$\delta = \frac{L_{\text{sau}} - L_{\text{đầu}}}{L_{\text{đầu}}} \times 100% \le 0,5%$$

def check_extrusion_quality(initial_length: float, stretched_length: float, billet_temp: float) -> dict:
    """
    Kiểm tra chất lượng thanh Profile 356 sau công đoạn kéo thẳng định hình.
    """
    elongation_pct = ((stretched_length - initial_length) / initial_length) * 100.0
    temp_valid = 470.0 <= billet_temp <= 500.0
    elongation_valid = elongation_pct <= 0.50

    is_passed = temp_valid and elongation_valid

    return {
        "elongation_pct": round(elongation_pct, 3),
        "temp_valid": temp_valid,
        "elongation_valid": elongation_valid,
        "qc_status": "QC PASSED (Xanh dương)" if is_passed else "REJECTED (Đỏ)"
    }

# Đo thử nghiệm thanh Profile 356 mẫu tiêu chuẩn
sample_result = check_extrusion_quality(initial_length=6000.0, stretched_length=6024.0, billet_temp=485.0)
# Output: elongation_pct: 0.400%, qc_status: 'QC PASSED (Xanh dương)'

2. Gia công cơ khí chính xác (Khu vực SF01 & SF02)

• SF01 (Cắt máy 2 đầu): Profile 356 được xếp gá song song, cắt đồng thời 2 đầu theo kích thước dưỡng tiêu chuẩn ($616\text{ mm}$ cho chân trước và $453\text{ mm}$ cho chân sau). Lắp đặt màn chắn bụi Acrylic trong suốt và hệ thống thổi khí nén áp lực $6\text{ bar}$ để loại bỏ triệt để mạt phoi nhôm dính vào cữ chặn.
• SF02 (Dập, Taro & Lắp ráp cụm):
  • Máy dập kết hợp khuôn đa tầng: Ép bẹp đầu ống và đột 2 lỗ liên kết trong cùng một hành trình dập ($1\text{ stroke}$), triệt tiêu sai số định vị tích lũy.
  • Ráp mê ngồi vào đồ gá cố định, bơm keo kết cấu chuyên dụng Epoxy hai thành phần, tiến hành rút rivet bằng súng bắn khí nén lực kéo $12.000\text{ N}$.
  • Mài bavia CTMN bằng máy mài đai nhám hạt P180, xử lý vết trầy xước tinh bằng máy chà nhám rung quỹ đạo tròn ($12.000\text{ OPM}$).

[Bắt đầu ca sản xuất]
[Đùn ép qua khuôn Profile 356 ➔ Kéo thẳng (≤0.5%)]
[Cắt phôi tự động ➔ Đóng dấu QC Passed]
[SF01: Cắt 2 đầu bằng máy gá đôi ➔ Thổi sạch phoi nhôm]
[SF02: Dập ép lỗ + Bơm keo + Rút Rivet + Mài nhám rung]
[Lập Phiếu gửi BTP ➔ Xe nâng Toyota 8FBE20 chuyển SF04 Ủ nhiệt T6]
[Kết thúc công đoạn Xưởng A]

Testing và validation

Phân tích biểu đồ Pareto về nguyên nhân dừng máy (Tháng 6/2021)

Số liệu điều tra thời gian dừng máy tại Xưởng A được tổng hợp và xử lý phân hạng lỗi trọng yếu:

Mã lỗi	Dạng sự cố / Nguyên nhân dừng máy	Thời gian dừng (Phút)	Tỷ lệ (%)	% Tích lũy
E01	Khuôn đùn dính nhôm, kẹt khuôn (Chưa ủ nitơ đạt chuẩn)	1.420	44,1%	44,1%
E02	Chờ xe nâng vận chuyển BTP từ SF02 sang SF04	860	26,7%	70,8%
E03	Phoi nhôm kẹt cữ máy cắt SF01 làm sai lệch kích thước	450	14,0%	84,8%
E04	Sự cố hệ thống khí nén súng rút rivet và máy chà nhám	280	8,7%	93,5%
E05	Công nhân vắng mặt đột xuất / chờ cấp phát CTMN	210	6,5%	100,0%
Tổng	Tổng thời gian lãng phí trong tháng	3.220	100,0%	-

[!IMPORTANT] Nguyên tắc 80/20 chỉ rõ 3 nguyên nhân đứng đầu (E01, E02, E03) chiếm tới 84,8% tổng thời gian dừng máy. Việc giải quyết triệt để 3 vấn đề này là chìa khóa phục hồi công suất nhà xưởng.

          E01     E02     E03     E04     E05  (Nhóm nguyên nhân)

Kết quả đạt được

Việc áp dụng đồng bộ các giải pháp công nghệ và quản trị đã mang lại sự biến chuyển vượt bậc về các chỉ số vận hành:

• Thời gian dừng máy do khuôn (E01): Giảm từ $1.420\text{ phút/tháng}$ xuống còn $240\text{ phút/tháng}$ (giảm $83,1%$) nhờ chu kỳ ngâm NaOH $8\text{ giờ}$ và ủ $NH_3$ $500^\circ\text{C}$ đủ $16\text{ giờ}$.
• Độ trễ vận chuyển BTP (E02): Giảm từ $860\text{ phút/tháng}$ xuống còn $95\text{ phút/tháng}$ (giảm $88,9%$) nhờ quy trình bàn giao theo biểu mẫu Phiếu gửi ủ nhiệt và bố trí chuyên trách 01 xe nâng điện Toyota 8FBE20 (tải trọng nâng $2,0\text{ tấn}$).
• Sai số kích thước phôi SF01 (E03): Tỷ lệ phôi nhôm lệch dung sai cắt giảm từ $3,2%$ xuống dưới $0,4%$ nhờ vách chắn phoi và vệ sinh cữ dưỡng theo chuẩn 5S.
• Sản lượng xuất xưởng: Năng suất lắp ráp hoàn thiện khung ghế Portal Carver tăng từ $320\text{ sản phẩm/ca}$ lên $415\text{ sản phẩm/ca}$ (tăng trưởng $29,68%$).

---

Đổi mới và đóng góp

1. Chuẩn hóa công nghệ bảo dưỡng khuôn đùn Al-Profile: Xác lập quy trình hóa nhiệt luyện bề mặt khuôn đùn kết hợp ngâm xút NaOH tẩy cặn nhôm và thấm nitơ trong môi trường $NH_3$ áp suất chuẩn ở $500^\circ\text{C}$ trong $16\text{ giờ}$ liên tục, giúp nâng tuổi thọ khuôn lên thêm $45%$.
2. Cải tiến tích hợp nguyên công Dập - Đột lỗ liên hợp: Thay thế phương pháp gia công 2 bước rời rạc bằng bộ gá dập kết hợp khoan taro định vị cùng lúc cho chi tiết chân trước, giảm $50%$ thời gian thao tác (handling time) của công nhân.
3. Mô hình quản trị luân chuyển nội bộ Lean Transfer: Thiết lập hệ thống phiếu theo dõi BTP đính kèm mã định danh quy cách xếp dỡ, xóa bỏ hoàn toàn hiện tượng xếp lộn xộn các chi tiết khác chủng loại trên cùng một pallet gây móp méo và trầy xước cơ học.

Chỉ số đánh giá	Giải pháp truyền thống	Mô hình cải tiến ScanCom	Mức độ cải thiện (%)
Tuổi thọ khuôn đùn (Tấn phôi/lần sửa)	12 Tấn	17,5 Tấn	+45,8%
Thời gian chu kỳ gia công chân trước	48 giây/chi tiết	26 giây/chi tiết	-45,8%
Thời gian chờ BTP ủ nhiệt liên xưởng	4,2 giờ/lô	0,6 giờ/lô	-85,7%
Tỷ lệ phế phẩm do trầy xước/lệch lỗ	4,5%	0,7%	-84,4%

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Phân tích hiệu quả kinh tế (Cost-Benefit & ROI Analysis)

Chi phí đầu tư cải tiến và lợi ích kinh tế mang lại trong 12 tháng vận hành được hạch toán cụ thể:

Hạng mục chi phí / Lợi ích	Giá trị đầu tư (VNĐ)	Giá trị quy đổi hàng năm (VNĐ)
Chi phí thuê xe nâng Toyota 8FBE20 (1 năm)	180.000.000	-
Chi phí lắp vách chắn bụi & ống hút phoi SF01	25.000.000	-
Chi phí đào tạo 5S & ấn phẩm quản lý	15.000.000	-
Tổng chi phí đầu tư ($C_{\text{invest}}$)	220.000.000	-
Tiết kiệm chi phí nhân công nhàn rỗi do dừng máy	-	285.000.000
Tiết kiệm chi phí phế phẩm và nhôm hư hao	-	195.000.000
Lợi nhuận gia tăng từ sản lượng tăng thêm ($29,7%$)	-	420.000.000
Tổng lợi nhuận ròng hàng năm ($B_{\text{net}}$)	-	900.000.000

Thời gian hoàn vốn đầu tư (Payback Period - $PP$):

$$PP = \frac{C_{\text{invest}}}{B_{\text{net}}} = \frac{220.000.000}{900.000.000} \approx 0,244\text{ năm } (\approx 2,9\text{ tháng})$$

[!TIP] Tỷ suất sinh lời sau 1 năm đạt $\text{ROI} = \frac{900.000.000 - 220.000.000}{220.000.000} \times 100% = \mathbf{309,1%}$, chứng minh tính khả thi kinh tế vượt trội của đề tài.

---

Hạn chế và hướng phát triển

• Hạn chế kỹ thuật hiện tại: Hệ thống ghi nhận phiếu gửi ủ nhiệt vẫn sử dụng biểu mẫu giấy ép plastic đi kèm pallet, tiềm ẩn nguy cơ thất lạc thông tin khi thời tiết ẩm hoặc bụi bẩn công nghiệp.
• Ràng buộc hạ tầng: Khoảng cách vật lý giữa Xưởng A và SF04 (Xưởng B) phải đi qua cung đường nội bộ ngoài trời, chịu ảnh hưởng bởi yếu tố thời tiết khi trời mưa lớn.
• Hướng nâng cấp tương lai:
  1. Ứng dụng công nghệ quét mã QR/RFID tích hợp trực tiếp vào hệ thống điều phối sản xuất MES, cho phép công nhân quét mã hiển thị thông số ủ nhiệt theo thời gian thực (real-time tracking).
  2. Đầu tư hệ thống băng tải con lăn trên cao có mái che kết nối tự động giữa SF02 (Xưởng A) và SF04 (Xưởng B) để tự động hóa khâu cấp phôi ủ nhiệt liên tục.

---

Đối tượng hưởng lợi

• Sinh viên & Học viên chuyên ngành Quản lý Công nghiệp: Tài liệu thực chứng hoàn chỉnh về phương pháp kết hợp công cụ quản trị chất lượng (Pareto, 5S, Ishikawa) với thông số kỹ thuật chế tạo cơ khí thực tế.
• Kỹ sư Sản xuất & Trưởng xưởng gia công cơ khí: Khung hướng dẫn tối ưu hóa bảo dưỡng khuôn đùn nhôm và thiết kế dưỡng định vị giúp triệt tiêu sai số lắp ráp khung bàn ghế.
• Doanh nghiệp sản xuất nội thất xuất khẩu: Mô hình cắt giảm lãng phí tinh gọn (Lean Muda Elimination) với thời gian hoàn vốn dưới 3 tháng và tỷ lệ lỗi phế phẩm giảm trên $80%$.
• Nhà nghiên cứu tối ưu hóa chuỗi cung ứng: Dữ liệu thực nghiệm về cân bằng chuyền và giải tỏa điểm nghẽn trong vận chuyển bán thành phẩm liên xưởng.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu kỹ thuật cốt lõi để đảm bảo nhôm đùn Profile 356 không bị nứt gãy khi uốn định hình?

Nhôm Billet phải đảm bảo thành phần hợp kim đồng nhất (Al-Mg-Si chuẩn 6063), nhiệt độ nung phôi và khuôn phải được duy trì nghiêm ngặt trong khoảng $470^\circ\text{C} - 500^\circ\text{C}$, và tỷ lệ kéo thẳng định hình cơ học không được vượt quá $0,5%$ chiều dài phôi nhằm tránh hiện tượng biến cứng cục bộ trước khi qua công đoạn xử lý nhiệt.

2. Làm thế nào để giải quyết xung đột lịch trình khi chỉ dùng 01 xe nâng phục vụ nhiều phân xưởng?

Áp dụng cơ chế điều phối qua Phiếu gửi ủ nhiệt chuẩn hóa. Mỗi pallet khi hoàn tất công đoạn SF02 được gắn thẻ màu quy định thời gian chờ tối đa ($30\text{ phút}$). Tài xế xe nâng di chuyển theo tuyến đường cố định định kỳ ($15\text{ phút/chuyến}$) thay vì chờ gọi điện thoại thủ công.

3. Quy trình bảo dưỡng thấm Nitơ khuôn đùn nhôm bằng khí $NH_3$ diễn ra như thế nào?

Sau khi ngâm dung dịch NaOH $8\text{ giờ}$ để tẩy sạch cặn nhôm, khuôn được bắn cát làm sạch bề mặt rồi đưa vào lò ủ kín. Khí $NH_3$ được nạp vào ở nhiệt độ nung $500^\circ\text{C}$ trong suốt $16\text{ giờ}$ để các nguyên tử Nitơ khuếch tán vào mạng tinh thể thép, tạo lớp màng Nitrit sắt mỏng có độ cứng cao, chống mài mòn cực tốt.

4. Chi tiết mua ngoài (CTMN) như mê lưng, mê ngồi cần kiểm tra những chỉ tiêu nào trước khi ráp?

Bộ phận QC kiểm tra theo Check Sheet: kiểm tra độ phẳng bề mặt, độ đồng đều của lỗ khoan định vị bằng dưỡng đo chuyên dụng, kiểm tra bavia mép cắt và độ sạch dầu mỡ công nghiệp để đảm bảo độ bám dính của keo kết cấu Epoxy.

5. Tại sao công đoạn mài nhám rung lại đặt sau khi ép keo và bắn Rivet tổng thể?

Trình tự này giúp xử lý đồng bộ các vết keo thừa tràn ra trong quá trình ép khung, đồng thời làm phẳng hoàn hảo các mối nối tán rivet và xóa các vết xước phát sinh trong quá trình gá đặt trước khi khung ghế chuyển sang công đoạn ủ nhiệt hóa bền và sơn tĩnh điện tại Xưởng B.

---

Kết luận

Đề tài nghiên cứu đã giải quyết căn cơ các điểm nghẽn sản xuất tại Xưởng A của Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang thông qua việc chuẩn hóa quy trình công nghệ đùn Profile 356, lắp đặt vách ngăn phoi cơ khí tại SF01, tinh gọn nguyên công dập - khoan tại SF02 và tối ưu hóa hệ thống luân chuyển BTP sang SF04. Kết quả đạt được không chỉ giảm $83,1%$ thời gian dừng máy do khuôn và $88,9%$ thời gian chờ vận chuyển mà còn nâng sản lượng toàn chuyền lên $29,68%$, mang lại lợi nhuận kinh tế ròng $900.000.000\text{ VNĐ/năm}$ với thời gian hoàn vốn cực ngắn $2,9\text{ tháng}$. Đây là minh chứng rõ nét cho giá trị ứng dụng thực tiễn của ngành Quản lý Công nghiệp trong kỷ nguyên sản xuất tinh gọn và bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SCANCOM VIỆT NAM 1.1 Giới thiệu về công ty TNHH ScanCom Việt Nam 1.1 Công ty TNHH ScanCom Việt Nam Tên công ty: TNHH ScanCom Việt Nam Tên tiếng anh: SCANCOM VIETNAM LIMITED Tên giao dịch: ScanCom VietNam Co Ltd Slogan: DOING BUSINESS THE RIGHT WAY Logo công ty: Hình 1.1: Logo công ty TNHH ScanCom Việt Nam (Nguồn: www.net) Địa chỉ: Số 11, đường số 6, KCN Sóng Thần 1, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương. Điện thoại: [phone] Fax: [phone] Website: www.net Giấy phép đăng kí kinh doanh số 4620 2300 0066 do Ban quản lý KCN Bình Dương cấp. Tổng diện tích: hơn 140. Các xưởng sản xuất trực thuộc ở KCN Sóng Thần 1 ( Bình Dương): Xưởng 1: Lô 10, đường số 8, KCN Sóng Thần 1 Xưởng 2: Lô 12, đường số 6, KCN Sóng Thần 1 Xưởng 3: Lô 11, đường số 6, KCN Sóng Thần 1 Xưởng 4: Lô MN3, đường số 7, KCN Sóng Thần 1 4 1.2 Tầm nhìn, Sứ mệnh, Lịch sử hình thành và phát triển của công ty TNHH ScanCom Việt Nam 1.1 Tầm nhìn ScanCom mong muốn trở thành đối tác kinh doanh phát triển là đối tác ưu tiên trong sự lựa chọn của khách hàng và trở thành một trong những nhà sản xuất đồ nội – ngoại thất hàng đầu thế giới với hệ thống chuỗi bán lẻ lớn nhỏ trên toàn cầu.2 Sứ mệnh ScanCom xác định sứ mệnh là được phục vụ tất cả các đối tượng khách hàng, từ những nhà bán lẻ, các đại lí nhỏ và vừa đến các chuỗi đối tác tiêu thụ khổng lồ trong nền công nghiệp nội thất.

Để hoàn thành sứ mệnh kinh doanh, ScanCom luôn tự đánh giá và hoàn thiện chính mình nhằm đạt đến chất lượng tốt nhất cho các sản phẩm của mình. Điều này được thể hiện rõ nét trong những mục tiêu kinh doanh luôn được ScanCom theo đuổi:  Thỏa mãn tối đa nhu cầu của khách hàng bằng cách cho ra đời những dòng sản phẩm được sản xuất theo đặc điểm, thị hiếu của từng phân khúc, từng khu vực và thậm chí từng khách hàng riêng lẻ với mức giá hết sức cạnh tranh.  Sản phẩm của ScanCom ra đời đều đáp ứng tốt các tiêu chuẩn an toàn và thân thiện đối với môi trường và người sử dụng.  ScanCom không ngừng cải tiến chất lượng sản phẩm hướng đến mục tiêu phục vụ khách hàng tốt nhất có thể.

 Phát triển dịch vụ marketing và hậu cần theo nhu cầu khách hàng đưa ra.3 Lịch sử hình thành và phát triển Bảng 1.1: Quá trình hình thành và phát triển công ty TNHH ScanCom Việt Nam Năm Quá trình hình thành và phát triển 01/04/1995 ScanCom International A/S đánh dấu sự xuất hiện của mình trên thị trường bằng những sản phẩm đầu tiên được sản xuất tại nhà riêng của một trong những nhà sáng lập – ông Bojes Bendtzen. Những sản phẩm đầu tay chính là bàn ghế trong vườn với nguyên liệu gỗ có xuất xứ từ Việt Nam. 5 1997 ScanCom tung ra thị trường dòng sản phẩm ngoại thất làm từ gỗ tếch có nguồn gốc từ Indonesia, tiến hành gia công sản xuất dòng sản phẩm có đệm lót tại Việt Nam. Đồng thời, đưa vào hoạt động trụ sở chính của công ty tại Đan Mạch – tòa nhà Skovhuset.

1998 Đánh dấu sự ra mắt thị trường của ScanCom với dòng sản phẩm ngoại thất có kết cấu thép đến từ Việt Nam. Cũng trong năm này, ScanCom bước đầu xây dựng các chính sách về trách nhiệm đối với môi trường và xã hội. 1999 Tiếp nối các chính sách trách nhiệm đối với môi trường và xã hội, ScanCom tiến hành chế độ tự cung tự cấp nguồn gỗ cho hoạt động sản xuất bắt đầu từ những cánh rừng ở Brasil. Song song đó, ScanCom cũng đưa vào hoạt động văn phòng đại diện đầu tiên đặt ở khu vực Đông Nam Á được đặt tại Việt Nam.

2000 ScanCom dành được “Chứng nhận sử dụng gỗ hợp pháp” tại Malaysia. Sau đó, cho ra đời trung tâm thiết kế tại Việt Nam, văn phòng đại diện giao dịch tại Anh quốc. Tiếp theo, ScanCom tung ra thị trường dòng sản phẩm gỗ bọc sơn, đồng thời nâng cấp trụ sở chính tại Đan Mạch thành văn phòng đạt chuẩn quốc tế. 2001 ScanCom trở thành tổ chức tư nhân đầu tiên trong lịch sử giành được giải thưởng “Gift to the Earth” của tổ chức Quốc tế về Bảo tồn thiên nhiên.

Bộ sưu tập chứng nhận của ScanCom tiếp tục được mở rộng bằng ISO 9000 và SA 8000 cho nhà máy ở Ấn Độ. Sự ra đời của một văn phòng đại diện nữa đặt tại Đức. ScanCom còn khẳng định vị thế của mình bằng việc đưa vào vận hành dây chuyền sản xuất các sản phẩm ngoại thất từ thép và bộ sưu tập các sản phẩm được tạo ra bằng việc kết hợp thép với sợi petan. Cuối năm 2001, ScanCom đặt cột mốc bằng sự ra đời của chương trình bảo dưỡng toàn diện cho các sản phẩm.

6 ScanCom đạt được thỏa thuận khai thác gỗ lâu dài tại Brasil, công 2002 suất khai thác mỗi năm là 110. Với nguồn gỗ được đảm bảo, ScanCom tự tin sản xuất các sản phẩm với nguồn nguyên liệu hoàn toàn do công ty sở hữu. ScanCom cho ra đời của dòng sản phẩm ngoại thất có thành phần từ nhôm. Việt Nam trở thành điểm đến tiếp theo cho tiến trình tự sản xuất gỗ 2003 của ScanCom.

Với những thành công đạt được, ScanCom xâm nhập vào thị trường sản phẩm nội thất và mở rộng thị phần thông qua việc mở thêm hai văn phòng giao dịch tạo Hoa Kì và Canada. Công ty TNHH ScanCom Việt Nam ra đời, tất cả hoạt động thiết kế, 2004 sản xuất, giao dịch buôn bán, điều hành được quy về một mối tại trụ sở tọa lạc trong KCN Sóng Thần 1, Bình Dương. Để thuận tiện trong giao dịch, ScanCom cũng phát triển dịch vụ kho bãi và hậu cần cho khách hàng ở Việt Nam và Indonesia. ScanCom Việt Nam đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất sợi 2005 petan.

Sau 2 năm thành lập, ScanCom Việt Nam nhận được chứng nhận ISO 9001. Doanh thu toàn hệ thống ScanCom chạm mốc 1000 Đô la Đan Mạch. ScanCom mở rộng thêm các kho chứa gỗ lên đến 20. 2008 – 2014 ScanCom tròn hai mươi tuổi, công ty đã quyết định đầu tư thêm 2015 robot đánh dấu một chặn đường liên tục phát triển và tự hoàn thiện.

Cho ra mắt dòng sản phẩm Wide Duraboard. 2016 Thành lập công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long 2019 Giang. (Nguồn: Phòng Nhân sự) Từ lúc thành lập ScanCom luôn cố gắng nổ lực để khẳng định vị thế của mình trên thị trường, nghiên cứu, đổi mới sáng tạo cho ra đời những dòng sản phẩm nội – ngoại thất đẹp và đạt chất lượng cao. Với quy mô ngày càng mở rộng tin rằng ScanCom sẽ có vị trí vững chắc trên thị trường thế giới.3 Trách nhiệm xã hội và Tuyên bố tuân thủ xã hội 1.1 Trách nhiệm xã hội ScanCom cố gắng cung cấp các tiêu chuẩn và hành vi cao nhất liên quan đến tuân thủ xã hội của DN và quy tắc ứng xử nghiêm ngặt - nhưng công bằng - được sử dụng cho cả nội bộ và cho các đối tác kinh doanh của chúng tôi.

ScanCom cam kết hỗ trợ quyền và bảo vệ người lao động tại nơi làm việc. Điều này bao gồm việc xóa bỏ hoàn toàn lao động trẻ em, xóa bỏ lao động cưỡng bức, tự do liên kết và xóa bỏ mọi hình thức phân biệt đối xử. Điều quan trọng là ScanCom phải đảm bảo tôn trọng quyền con người và quyền lao động. Các đặc điểm chính của việc này là: BSCI giám sát tất cả các hoạt động tại Việt Nam từ năm 2008, chứng chỉ SA 8000 cho các hoạt động tại Brazil (2012) và Indonesia (2001), và có Bộ Quy tắc Ứng xử của riêng chúng tôi.

Chứng nhận OHSAS 18001 về quản lý sức khỏe và an toàn đã được cấp cho hoạt động tại Việt Nam vào năm 2014. Việc tham gia Hiệp ước Toàn cầu của LHQ, ngoài việc giám sát và chứng nhận BSCI, gửi một tín hiệu rõ ràng cho tất cả các bên liên quan của chúng tôi rằng chúng tôi cam kết kinh doanh đúng cách và cũng hỗ trợ các hoạt động của chúng tôi trong điều kiện đáp ứng các yêu cầu CSR của khách hàng toàn cầu. Điều đặc biệt tại ScanCom Công ty ScanCom thể hiện Trách nhiệm của DN với xã hội thông qua việc tiến hành tuyển dụng nhóm Lao động trẻ khoảng 20 đến 30 thành viên làm việc tại ScanCom. Nhóm Lao động trẻ là những thiếu niên trong độ tuổi từ đủ 15 đến dưới 18 tuổi, đã nghỉ học và có nhu cầu làm việc để tự chăm lo cuộc sống.

Theo quy định khi sử dụng lao động trong độ tuổi này cần phải thông qua làm việc với người giám hộ. ScanCom đã không ngại những khó khăn về mặt giấy tờ hợp đồng, sắp xếp những công việc vừa sức với mức lương ngang bằng với những lao động khác đã tránh việc những thanh niên trong độ tuổi này suy nghĩ còn bồng bột và dễ nghe theo rủ rê không tốt khi không có việc làm và sẽ trở thành gánh nặng cho xã hội. Đây là một điều mà tác giả cảm thấy rất đặc biệt và cần được mở rộng ra tại nhiều DN để giúp giải quyết vấn đề việc làm.2: Nhóm lao động trẻ tại ScanCom (Nguồn: www.2 Tuyên bố tuân thủ xã hội ScanCom cam kết hoàn toàn tôn trọng các Tiêu chuẩn, Đạo luật, Công ước, Tuyên bố Quốc tế và Luật địa phương về nô lệ hiện đại và buôn bán người tại các quốc gia nơi ScanCom hoạt động sản xuất hoặc kinh doanh. ScanCom đảm bảo đầu tư thích đáng vào việc có một hệ thống thích hợp để xác định các rủi ro Nô lệ hiện đại và Buôn bán người tại các cơ sở và chuỗi cung ứng của chính nó và một cơ chế thích hợp để ngăn chặn những rủi ro này xuất hiện trong ScanCom và chuỗi cung ứng của nó.

ScanCom cũng hợp tác với các bên liên quan bên trong và bên ngoài để giải quyết tất cả các rủi ro tiềm ẩn và hỗ trợ các chương trình nâng cao nhận thức về rủi ro nô lệ hiện đại và buôn bán người với cơ chế phòng ngừa thích hợp trong ScanCom, chuỗi cung ứng và cộng đồng.4 Hoạt động kinh doanh 1.