Quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại xưởng A của công ty Scancom Việt Nam

Quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại công ty TNHH Scancom Việt Nam là một… 149 trang · Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh · 2021.

• Tác giả: Đinh Diệu Lan Tường
• Người hướng dẫn: ThS. Võ Thị Xuân Hạnh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Quy Trình Sản Xuất Ghế Nhôm Portal Carver Tại Xưởng A Của Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Scancom Việt Nam - Chi Nhánh Long Giang
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Phương pháp nghiên cứu
• 0.5. Kết cấu các chương của báo cáo
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SCANCOM VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu về công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 1.1.1. Công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 1.2. Tầm nhìn, Sứ mệnh, Lịch sử hình thành và phát triển của công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 1.2.1. Tầm nhìn
• 1.2.2. Sứ mệnh
• 1.2.3. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.3. Trách nhiệm xã hội và Tuyên bố tuân thủ xã hội
• 1.3.1. Trách nhiệm xã hội
• 1.3.2. Tuyên bố tuân thủ xã hội
• 1.4. Hoạt động kinh doanh
• 1.4.1. Lĩnh vực SX và kinh doanh
• 1.4.2. Thị trường
• 1.4.3. Sản phẩm kinh doanh
• 1.5. Kết quả hoạt động kinh doannh
• 1.6. Định hướng phát triển của công ty
• 1.7. Giới thiệu về công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang
• 1.7.1. Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang
• 1.7.2. Cơ cấu tổ chức của công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang
• 1.7.2.1. Chức năng và nhiệm vụ các phòng ban
• 1.7.3. Hoạt động sản xuất
• 1.7.3.1. Tổ chức nhà máy
• 1.7.3.2. Lĩnh vực SX
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP
• 2.1. Khái quát về sản xuất
• 2.1.1. Khái niệm sản xuất
• 2.1.2. Phân loại sản xuất
• 2.1.3. Đặc điểm của sản xuất hiện đại
• 2.2. Khái quát về quy trình sản xuất
• 2.2.1. Khái niệm quy trình sản xuất
• 2.2.2. Nội dung quy trình sản xuất
• 2.2.3. Yêu cầu về quy trình sản xuất
• 2.2.4. Các nhân tố ảnh hưởng đến quy trình sản xuất
• 2.2.5. Vai trò của quy trình sản xuất
• 2.3. Các bước lập biểu đồ Pareto
• 2.4. Biểu đồ nhân quả
• 2.4.1. Mục đích sử dụng
• 2.4.2. Trình tự xây dựng biểu đồ xương cá
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH SẢN XUẤT GHẾ NHÔM PORTAL CARVER TẠI XƯỞNG A CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM – CHI NHÁNH LONG GIANG
• 3.1. Giới thiệu ghế nhôm Portal carver
• 3.2. Quy trình sản xuất ghế nhôm tại xưởng A
• 3.2.1. Quy trình sản xuất khu vực AE
• 3.2.1.1. Chuẩn bị khuôn và billet
• 3.2.1.2. Chuyển sang SF01
• 3.2.2. Quy trình sản xuất khu vực SF01
• 3.2.2.1. Chuẩn bị profile 356
• 3.2.2.2. Kiểm tra dưỡng
• 3.2.2.3. Tiến hành cắt
• 3.2.2.4. Chuyển sang SF02
• 3.2.3. Quy trình sản xuất khu vực SF02
• 3.2.3.1. Gia công chân ghế
• 3.2.3.2. Mài bavia CTMN
• 3.2.3.3. Khoan lỗ và taro CTMN
• 3.2.3.4. Ủ nhiệt chi tiết sau khi ráp
• 3.2.3.5. Xử lý sau ráp tổng thể
• 3.2.3.6. Chuyển sang SF04 – Khu vực Ủ nhiệt thuộc xưởng B
• 3.3. Các yếu tố tác động đến quy trình SX tại xưởng A
• 3.3.1. Trình độ chuyên môn hóa DN
• 3.3.2. Mức độ phức tạp của kết cấu sản phẩm
• 3.3.3. Quy mô doanh nghiệp
• 3.3.4. Nhận xét về thực trạng quy trình sản xuất tại xưởng A
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN QUY TRÌNH SẢN XUẤT GHẾ NHÔM PORTAL CARVER TẠI XƯỞNG A CỦA CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM – CHI NHÁNH LONG GIANG
• 4.1. Giải pháp cải thiện tình trạng dừng máy
• 4.2. Giải pháp cải thiện chậm trễ khi gửi ủ nhiệt chi tiết sang xưởng B
• 4.2.1. Phiếu gửi ủ nhiệt
• 4.2.2. Thuê xe nâng
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại Scancom Việt Nam

Quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại công ty TNHH Scancom Việt Nam là một trong những quy trình hiện đại và hiệu quả nhất trong ngành sản xuất đồ nội thất. Công ty đã áp dụng nhiều công nghệ tiên tiến để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Ghế nhôm Portal Carver không chỉ đáp ứng nhu cầu thị trường mà còn mang lại giá trị bền vững cho người tiêu dùng.

1.1. Giới thiệu về ghế nhôm Portal Carver

Ghế nhôm Portal Carver được thiết kế với chất liệu nhôm cao cấp, mang lại độ bền và tính thẩm mỹ cao. Sản phẩm này không chỉ phù hợp cho không gian nội thất mà còn cho các khu vực ngoài trời.

1.2. Lịch sử hình thành và phát triển của Scancom Việt Nam

Scancom Việt Nam được thành lập với mục tiêu cung cấp sản phẩm nội thất chất lượng cao. Qua nhiều năm phát triển, công ty đã khẳng định được vị thế của mình trên thị trường quốc tế.

II. Những thách thức trong quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver

Mặc dù quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại Scancom Việt Nam đã đạt được nhiều thành công, nhưng vẫn tồn tại một số thách thức cần khắc phục. Những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất và chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2.1. Vấn đề về chất liệu ghế nhôm

Chất liệu nhôm sử dụng trong sản xuất cần phải đảm bảo tiêu chuẩn chất lượng cao. Việc lựa chọn nguyên liệu không phù hợp có thể dẫn đến sản phẩm kém chất lượng.

2.2. Thời gian dừng máy trong sản xuất

Thời gian dừng máy do sự cố kỹ thuật hoặc thiếu nguyên liệu có thể làm gián đoạn quy trình sản xuất, ảnh hưởng đến năng suất và thời gian giao hàng.

III. Phương pháp cải thiện quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver

Để nâng cao hiệu quả sản xuất ghế nhôm Portal Carver, Scancom Việt Nam đã áp dụng nhiều phương pháp cải tiến. Những giải pháp này không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất

Công ty đã đầu tư vào các máy móc hiện đại và phần mềm quản lý sản xuất để tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu sai sót.

3.2. Đào tạo nhân viên về quy trình sản xuất

Đào tạo nhân viên là một yếu tố quan trọng giúp nâng cao tay nghề và ý thức trách nhiệm trong công việc, từ đó cải thiện chất lượng sản phẩm.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu quy trình sản xuất

Kết quả nghiên cứu cho thấy quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại Scancom Việt Nam đã đạt được nhiều thành tựu đáng kể. Sản phẩm không chỉ được thị trường đón nhận mà còn góp phần nâng cao uy tín của công ty.

4.1. Đánh giá chất lượng sản phẩm ghế nhôm

Sản phẩm ghế nhôm Portal Carver đã được kiểm định chất lượng và đạt tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo an toàn cho người sử dụng.

4.2. Phản hồi từ khách hàng về sản phẩm

Khách hàng đã có những phản hồi tích cực về chất lượng và thiết kế của ghế nhôm Portal Carver, cho thấy sự thành công của quy trình sản xuất.

V. Kết luận và tương lai của quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver

Quy trình sản xuất ghế nhôm Portal Carver tại Scancom Việt Nam đã chứng minh được tính hiệu quả và bền vững. Trong tương lai, công ty sẽ tiếp tục cải tiến quy trình để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Định hướng phát triển quy trình sản xuất

Scancom Việt Nam sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ và nâng cao chất lượng sản phẩm để giữ vững vị thế trên thị trường.

5.2. Tầm nhìn về sản phẩm ghế nhôm trong tương lai

Sản phẩm ghế nhôm Portal Carver sẽ không ngừng được cải tiến về thiết kế và chất lượng, hướng đến sự hoàn hảo và đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế sâu rộng, các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam không ngừng mở rộng quy mô, nâng cao sản lượng để khẳng định vị thế trên chuỗi cung ứng toàn cầu. Tuy nhiên, giai đoạn năm 2020 chứng kiến tác động phức tạp của đại dịch Covid-19, gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến chuỗi cung ứng nguyên vật liệu, hoạt động sản xuất, việc làm và giao thương xuất khẩu. Trước áp lực tài chính và biến động thị trường, yêu cầu cấp thiết đặt ra cho các doanh nghiệp là phải cắt giảm chi phí do lãng phí, hạ giá thành đơn vị sản phẩm, nâng cao năng suất và chuẩn hóa hệ thống sản xuất.

Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang là đơn vị chuyên sản xuất các sản phẩm nội ngoại thất bằng kim loại nhôm xuất khẩu. Qua quá trình khảo sát thực tế tại xưởng A của nhà máy, hoạt động sản xuất dòng sản phẩm ghế nhôm Portal carver bộc lộ một số hạn chế vận hành: xảy ra hiện tượng dừng máy làm gián đoạn dây chuyền, chậm trễ trong công tác giao nhận bán thành phẩm gây tắc nghẽn giữa các phân xưởng, thời gian chuẩn bị bị rút ngắn khi khách hàng thay đổi kế hoạch xem mẫu đột xuất. Từ thực tiễn đó, đề tài "Quy trình sản xuất ghế nhôm Portal carver tại xưởng A của Công ty Trách nhiệm hữu hạn ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang" được thực hiện nhằm phân tích có hệ thống quy trình sản xuất và đưa ra các biện pháp khắc phục điểm nghẽn.

Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu của đề tài gồm 2 nội dung chính:

1. Phân tích thực trạng quy trình sản xuất dòng ghế nhôm Portal carver tại xưởng A của Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang.
2. Đề xuất các giải pháp kỹ thuật và tổ chức sản xuất nhằm hoàn thiện quy trình gia công, giảm thiểu thời gian dừng máy và nâng cao hiệu quả luân chuyển bán thành phẩm.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình sản xuất ghế nhôm Portal carver tại xưởng A.
• Phạm vi nội dung: Tập trung phân tích các bước công nghệ, thông số kỹ thuật, cách thức bố trí mặt bằng, các yếu tố ảnh hưởng và hạn chế trong quy trình sản xuất ghế nhôm tại xưởng A, từ đó đề xuất giải pháp hoàn thiện.
• Phạm vi không gian: Xưởng A thuộc Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang (KCN Long Giang, xã Tân Lập 1, huyện Tân Phước, tỉnh Tiền Giang).
• Phạm vi thời gian: Số liệu kết quả hoạt động kinh doanh thu thập trong giai đoạn 2017 – 2019; dữ liệu mô tả quy trình và thông số sản xuất được ghi nhận từ ngày 01/01/2019 đến ngày 07/08/2021.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng hệ thống cơ sở lý luận dựa trên các tài liệu chuyên ngành về quản trị sản xuất và quản lý chất lượng:

• Khung lý thuyết sản xuất và quy trình sản xuất: Tiếp cận các khái niệm chuyển đổi yếu tố đầu vào thành đầu ra của Phạm Huy Tuân & Nguyễn Phi Trung (2016), Nguyễn Thị Minh An (2013), Nguyễn Văn Tuấn (2018); phân loại 3 bậc sản xuất và 9 đặc điểm của sản xuất hiện đại theo Nguyễn Văn Duyệt & Trương Chí Tuyến (2009); định nghĩa quy trình công nghệ và hoạt động đơn vị của Mikell P. Groover (2011), Jacobs & Chase (2015), Nguyễn Thị Thu Hằng & Đường Võ Hùng (2017); mô hình các chức năng sản xuất (gia công, lắp ráp, dự trữ/cung cấp NVL, kiểm tra/sửa chữa, kiểm soát) của Trương Đoàn Thể (2007); các yêu cầu về tính chuyên môn hóa, cân đối, nhịp nhàng, liên tục theo Nguyễn Thanh Liêm và cộng sự (2006); các nhân tố ảnh hưởng quy trình sản xuất theo Trương Đức Lực & Nguyễn Đình Trung (2013).
• Công cụ quản lý chất lượng và cải tiến:
  • Biểu đồ Pareto: Ứng dụng quy tắc 80/20 theo tài liệu của Đỗ Công Nông và cộng sự (2010), Trương Ngọc Thuyên (2002), Tạ Kiều An và cộng sự (2010) để phân loại, xếp hạng thứ tự ưu tiên xử lý các sự cố dừng máy và khuyết tật.
  • Phương pháp 5S: Khung quản trị hiện trường Nhật Bản (Seiri - Sàng lọc, Seiton - Sắp xếp, Seiso - Sạch sẽ, Seiketsu - Săn sóc, Shitsuke - Sẵn sàng) dựa trên tài liệu của Masaaki Imai (2013) và Chương trình quốc gia Nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm, hàng hóa của doanh nghiệp Việt Nam (2020).
  • Biểu đồ nhân quả (Biểu đồ xương cá - Ishikawa): Kỹ thuật phân tích nguyên nhân gốc rễ theo mô hình 4M (Men, Machines, Material, Methods) kết hợp phương pháp Brainstorming và kỹ thuật 5-Why theo hướng dẫn của Nguyễn Đình Phan & Đặng Ngọc Sự (2012).

Phương pháp nghiên cứu thực tế được triển khai bao gồm:

• Phương pháp quan sát trực tiếp: Khảo sát trực tiếp tại hiện trường xưởng A, ghi nhận quy trình thao tác của công nhân, dòng di chuyển của phôi và bán thành phẩm qua từng máy, thời gian dừng máy và cách thức lưu trữ chi tiết trên pallet.
• Phương pháp thu thập thông tin thứ cấp: Tổng hợp hồ sơ kỹ thuật, bản vẽ kết cấu ghế, dữ liệu dừng máy, báo cáo kế hoạch và nhân sự được cung cấp bởi các phòng ban chức năng: phòng Kế toán, phòng Kinh doanh, phòng Nhân sự, phòng Sản xuất và phòng Bảo trì.
• Phương pháp nghiên cứu tài liệu: Tổng quan giáo trình, sách chuyên khảo và các công trình nghiên cứu quản trị sản xuất liên quan.
• Phương pháp phân tích và tổng hợp: Sử dụng bảng biểu, biểu đồ thống kê để lượng hóa thực trạng, đối chiếu giữa tiêu chuẩn lý thuyết và vận hành thực tế tại nhà máy.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về Công ty Trách nhiệm hữu hạn ScanCom Việt Nam

Chương 1 giới thiệu lịch sử phát triển, năng lực sản xuất và cơ cấu tổ chức của doanh nghiệp:

• Tập đoàn ScanCom International A/S: Thành lập ngày 01/04/1995 tại Đan Mạch bởi ông Bojes Bendtzen, chuyên sản xuất bàn ghế ngoài trời. Doanh nghiệp mở rộng quy mô toàn cầu với các chứng nhận tiêu chuẩn: FSC về gỗ hợp pháp (2000), giải thưởng "Gift to the Earth" (2001), ISO 9001, SA 8000 (tại Indonesia, Brazil), OHSAS 18001 (tại Việt Nam năm 2014) và chứng chỉ tuân thủ BSCI từ năm 2008. ScanCom thành lập nhà máy tại KCN Sóng Thần 1 (Bình Dương) năm 2004 với 4 xưởng sản xuất và diện tích trên 140.000 m². Doanh nghiệp thực hiện trách nhiệm xã hội thông qua chương trình tuyển dụng 20–30 lao động trẻ (15 đến dưới 18 tuổi), bảo đảm hợp đồng với người giám hộ và mức lương bình đẳng.
• Kết quả kinh doanh ScanCom Việt Nam (2017 – 2019): Nguồn thu chủ lực đến từ hoạt động sản xuất kinh doanh với thị trường chính là EU và APJP (khách hàng tiêu biểu: IKEA Supply AG, JYSK Nordic, Lifestyle Garden, Bettenwelt GmbH & Co. KG...).

Chỉ tiêu tài chính	Năm 2017 (USD)	Năm 2018 (USD)	Năm 2019 (USD)	Tốc độ tăng 2018/2017 (%)	Tốc độ tăng 2019/2018 (%)
Doanh thu thuần	110.725.000	119.583.000	131.541.300	108	110
Giá vốn hàng bán	80.608.000	91.893.120	92.812.051	114	101
Chi phí bán hàng	10.672.000	9.177.920	10.003.933	86	109
Chi phí quản lý	5.254.000	4.938.760	5.086.923	94	103
Lợi nhuận trước thuế	11.325.000	14.496.000	22.903.680	128	158
Lợi nhuận sau thuế	11.889.000	15.099.030	23.856.467	127	158

• Chi nhánh Long Giang: Thành lập năm 2019 tại KCN Long Giang (Tiền Giang), diện tích 10.000 m², vốn đầu tư 30.000 USD, chuyên sản xuất nội ngoại thất kim loại nhôm. Nhà máy phân chia thành 2 xưởng chính:
  • Xưởng A: Gồm khu vực Đùn nhôm (AE), khu vực Cắt (SF01) và khu vực Gia công cơ khí - Lắp ráp (SF02: ép, uốn, dập, mài, khoan, phay, ráp).
  • Xưởng B: Gồm khu vực Hàn mài (SF03), khu vực Sơn tĩnh điện & Ủ nhiệt (SF04), và khu vực Đóng gói (SF05).

Chương 2: Cơ sở lý thuyết về quy trình sản xuất trong doanh nghiệp

Chương 2 thiết lập nền tảng lý thuyết phục vụ phân tích quy trình sản xuất:

• Khái quát bản chất sản xuất là quá trình kết hợp các yếu tố đầu vào (nhân lực, máy móc, nguyên vật liệu, năng lượng, thông tin) qua các bước biến đổi có trật tự để tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh đáp ứng nhu cầu thị trường.
• Phân tích 9 đặc trưng của sản xuất hiện đại, nhấn mạnh vai trò của kế hoạch hóa, tự động hóa, cơ khí hóa, tính linh hoạt của hệ thống, kiểm soát chi phí và chuyên môn hóa.
• Làm rõ cấu trúc quy trình sản xuất bao gồm sản xuất chính (trực tiếp biến đổi kích thước, hình dạng, cơ tính) và sản xuất phụ (bảo trì, vận chuyển, kiểm tra chất lượng); nhận diện 5 chức năng cơ bản theo sơ đồ chuỗi giá trị và 4 yêu cầu cốt lõi (chuyên môn hóa, cân đối, nhịp nhàng, liên tục).
• Trình bày quy trình 5 bước xây dựng biểu đồ Pareto để sàng lọc khuyết tật trọng điểm và quy trình 5 bước xây dựng biểu đồ xương cá (Ishikawa) kết hợp công cụ 5-Why để truy tìm nguyên nhân gốc rễ theo 4 nhóm yếu tố 4M.
• Trình bày nội dung và lợi ích triển khai phương pháp 5S tại hiện trường sản xuất.

Chương 3: Thực trạng quy trình sản xuất ghế nhôm Portal carver tại xưởng A Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang

Chương 3 trình bày chi tiết kết cấu sản phẩm và các bước công nghệ tại xưởng A:

• Cấu tạo sản phẩm ghế Portal carver: Gồm 5 cụm chi tiết chính:
  1. Tay vịn: Chi tiết mua ngoài (CTMN), dùng chung cho cả bên trái và bên phải.
  2. Mê lưng (tựa lưng): Chi tiết mua ngoài.
  3. Mê ngồi: Chi tiết mua ngoài.
  4. Chân sau: Tự sản xuất tại xưởng A từ nhôm profile 356 (dùng chung cho 2 bên).
  5. Chân trước: Tự sản xuất tại xưởng A từ nhôm profile 356 (phân biệt chân trái và chân phải, kích thước cắt ban đầu là 616 mm).

Khu vực sản xuất	Thiết bị / Công đoạn chính	Nội dung công nghệ và yêu cầu kỹ thuật
Khu vực AE (Đùn nhôm)	• Ngâm tẩy hóa chất • Lò thấm NH₃ • Máy đùn trục ngang • Dàn kéo căng • Máy cắt đùn tự động	• Khuôn đùn profile 356 ngâm dung dịch NaOH trong 8 giờ để loại bỏ nhôm thừa, làm nguội bằng bắn cát và đánh bóng, thấm lò ủ NH₃ ở nhiệt độ 500°C trong 16 giờ. • Phôi billet nhôm (quy cách 7 billet/bó) cắt theo chiều dài định mức, gia nhiệt tại lò ủ phôi đạt 500°C. • Duy trì kiểm soát nhiệt độ nghiêm ngặt ở 3 vị trí: nhiệt độ billet, nhiệt độ container, nhiệt độ khuôn trong khoảng 470°C – 500°C. • Làm nguội tự nhiên thanh profile sau đùn, kéo thẳng với độ giãn dài khống chế không vượt quá 0,5% tổng chiều dài. • Cắt tự động, xếp pallet, bọc màng co và dán tem đóng dấu kiểm tra "QC passed".
Khu vực SF01 (Cắt)	• Dưỡng kiểm tra kích thước • Máy cắt nhôm 2 đầu • Hệ thống xịt khí nén	• Tiếp nhận profile 356 từ AE. • Công nhân đo kiểm định kích thước bằng dưỡng chuyên dùng trước khi vận hành. • Cắt đồng thời 2 đầu thanh nhôm theo thông số kỹ thuật đơn hàng (chân trước cắt chuẩn 616 mm). • Dùng khí nén làm sạch toàn bộ mạt vụn nhôm và bụi bẩn bám dính trước khi chuyển sang SF02.
Khu vực SF02 (Gia công cơ khí & Lắp ráp)	• Máy dập kết hợp khoan • Máy mài bavia • Máy taro, súng rút rivet • Đồ gá và bàn ép keo • Máy nhám rung	• Dập định hình và khoan lỗ trên chân trước nhôm trong cùng 1 lần gá đặt. • Mài sạch bavia trên các CTMN (tay vịn, mê lưng, mê ngồi). • Khoan lỗ và taro ren các vị trí liên kết trên CTMN. • Bắn định vị Rivet bằng súng rút chuyên dụng. • Bơm keo liên kết và ép cụm mê lưng trên đồ gá chuyên dụng. • Ráp tổng thể: đặt mê ngồi lên đồ gá → ráp cụm mê lưng vào mê ngồi → ráp cụm tay vịn vào mê lưng → ráp chân trước và chân sau. • Xử lý hoàn thiện sau ráp: mài sạch keo thừa tại các mối nối và mài vết trầy xước bề mặt bằng máy nhám rung cầm tay. • Xếp khung ghế hoàn chỉnh lên pallet theo quy cách chuyển sang khu vực SF04 (xưởng B) để ủ nhiệt và sơn tĩnh điện.

• Đánh giá các điểm nghẽn và hạn chế tại xưởng A:
  • Tình trạng dừng máy: Dữ liệu tháng 6/2021 ghi nhận thời gian dừng máy tại các khâu gia công còn cao do hư hỏng dao cắt, kẹt phôi, sự cố kỹ thuật và thiếu hụt nguyên vật liệu đột xuất.
  • Quản lý lao động: Tỷ lệ công nhân nghỉ việc không phép tại khu vực SF01 và SF02 gây thiếu hụt nhân sự cục bộ trên chuyền lắp ráp.
  • Hiện trường sản xuất: Vụn nhôm rơi vãi nhiều xung quanh khu vực máy cắt SF01 làm tăng nguy cơ trầy xước bề mặt bán thành phẩm; nhiều chi tiết kích cỡ khác nhau bị xếp lẫn lộn trên cùng một pallet gây khó khăn cho việc kiểm đếm và cấp phát.
  • Chậm trễ giao nhận bán thành phẩm: Việc chuyển khung ghế từ SF02 (xưởng A) sang khu vực SF04 (xưởng B) để ủ nhiệt thường xuyên bị ách tắc do phụ thuộc vào phương tiện xe nâng dùng chung của toàn nhà máy và thiếu biểu mẫu kiểm soát thời gian chuyển giao.

Chương 4: Đề xuất giải pháp hoàn thiện quy trình sản xuất ghế nhôm Portal carver tại xưởng A của Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang

Chương 4 đưa ra các biện pháp giải quyết các tồn tại đã nhận diện ở Chương 3:

• Giải pháp cải thiện tình trạng dừng máy:
  • Áp dụng biểu đồ nhân quả (xương cá) phân tích toàn diện 4 yếu tố gây dừng máy: Con người (thao tác lỗi, nghỉ không phép), Thiết bị (mòn dao cắt, lệch dưỡng, không bảo trì định kỳ), Nguyên vật liệu (kích thước profile không đồng đều, phôi có bavia), Phương pháp (thiếu chuẩn hóa thao tác gá đặt).
  • Triển khai kế hoạch bảo trì phòng ngừa định kỳ, kiểm tra độ mòn lưỡi cưa máy cắt 2 đầu và hiệu chuẩn dưỡng đo hàng ngày.
  • Thực hiện nghiêm ngặt 5S tại khu vực máy cắt SF01: lắp đặt hệ thống/màn chắn gom vụn nhôm, định kỳ hút sạch mạt nhôm, phân loại pallet riêng biệt cho từng mã chi tiết.
• Giải pháp khắc phục chậm trễ khi luân chuyển BTP gửi ủ nhiệt sang xưởng B:
  • Áp dụng "Phiếu gửi ủ nhiệt": Thiết lập quy trình bàn giao bán thành phẩm chặt chẽ giữa quản lý xưởng A và bộ phận ủ nhiệt xưởng B. Phiếu thể hiện rõ mã hàng, số lượng chi tiết giao, thời gian xuất xưởng A, thời gian vào lò ủ SF04, thời gian hoàn thành và chữ ký xác nhận của hai bên để loại bỏ thời gian chờ đợi lãng phí.
  • Bổ sung phương tiện nâng hạ: Đề xuất phương án thuê xe nâng hàng (dòng xe nâng Toyota có giấy kiểm định chất lượng an toàn) phục vụ riêng cho tuyến vận chuyển liên xưởng A – B, chủ động tiến độ di chuyển BTP mà không làm gián đoạn chu kỳ sản xuất.

---

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đạt được các kết quả cụ thể gắn liền với số liệu và thực tiễn vận hành tại doanh nghiệp:

• Hệ thống hóa và vẽ chi tiết sơ đồ dòng chảy quy trình sản xuất sản phẩm ghế nhôm Portal carver qua 4 phân xưởng liên kết: AE (Đùn nhôm) → SF01 (Cắt) → SF02 (Gia công & Lắp ráp) → SF04 (Ủ nhiệt tại xưởng B).
• Lượng hóa các thông số kỹ thuật vận hành chuẩn cho từng công đoạn: chế độ nhiệt luyện khuôn đùn (500°C trong 16 giờ với NH₃), ngâm NaOH 8 giờ, nhiệt độ đùn ép 470°C – 500°C, giới hạn kéo giãn profile không quá 0,5%, kích thước phôi chân trước 616 mm.
• Phân loại rõ ràng nguồn gốc cấu thành của 5 chi tiết ghế Portal carver (3 chi tiết CTMN: tay vịn, mê lưng, mê ngồi; 2 chi tiết tự sản xuất từ profile 356: chân trước và chân sau).
• Đóng góp bộ công cụ quản lý hiện trường gồm: biểu đồ xương cá nhận diện nguyên nhân dừng máy, biểu mẫu Phiếu gửi ủ nhiệt BTP liên xưởng và đề xuất định mức trang bị xe nâng Toyota phục vụ vận tải nội bộ.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế: Phạm vi khảo sát của đề tài giới hạn tại phạm vi xưởng A thuộc Chi nhánh Long Giang (Tiền Giang) và chỉ tập trung phân tích đơn lẻ trên dòng sản phẩm ghế nhôm Portal carver; chưa mở rộng đánh giá toàn diện sang các sản phẩm ngoại thất kết hợp gỗ, sợi petan, thép hay các phân xưởng hoàn thiện thuộc xưởng B (SF03, SF05). Dữ liệu phân tích thực trạng chủ yếu phản ánh giai đoạn trước tháng 08/2021.
• Hướng nghiên cứu tiếp: Mở rộng nghiên cứu áp dụng các công cụ Lean Manufacturing chuyên sâu (như Sơ đồ chuỗi giá trị - VSM, Cân bằng chuyền - Line Balancing, Chuyển đổi nhanh - SMED) cho toàn bộ các dòng sản phẩm nhôm tại nhà máy; tính toán chi tiết chi phí - lợi ích (Cost-Benefit Analysis) khi đầu tư tự động hóa khâu cấp phôi và robot hàn mài.

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo tốt nghiệp có giá trị tham khảo ứng dụng thực tiễn:

• Đối với sinh viên và người làm nghiên cứu: Cung cấp tài liệu tham khảo cụ thể về phương pháp phân tích quy trình công nghệ gia công cơ khí - định hình nhôm cho sinh viên các ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật công nghiệp, Quản trị sản xuất và Cơ khí chế tạo.
• Đối với doanh nghiệp sản xuất đồ nội thất kim loại: Cung cấp tài liệu mô tả chi tiết các bước công nghệ đùn nhôm (AE), xử lý bề mặt khuôn, kiểm soát nhiệt độ ép đùn, kỹ thuật khoan dập đồng thời và phương pháp kiểm soát bán thành phẩm chuyển tiếp giữa các phân xưởng độc lập.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Ghế nhôm Portal carver gồm những chi tiết cấu thành nào và tỷ lệ tự sản xuất/mua ngoài ra sao?
Ghế nhôm Portal carver được cấu thành từ 5 chi tiết chính. Trong đó, 3 chi tiết là linh kiện mua ngoài (CTMN) gồm: tay vịn (dùng chung trái/phải), mê lưng (tựa lưng) và mê ngồi; 2 chi tiết được sản xuất trực tiếp tại xưởng A từ nhôm profile 356 gồm: chân sau (dùng chung) và chân trước (phân biệt chân trái/phải, kích thước phôi cắt ban đầu là 616 mm).

2. Các thông số nhiệt độ nghiêm ngặt cần duy trì trong công đoạn đùn nhôm (khu vực AE) là bao nhiêu?
Để nhôm đùn ra đạt đúng tiêu chuẩn quy cách kỹ thuật, hệ thống phải duy trì đồng thời mức nhiệt độ từ 470°C đến 500°C tại 3 vị trí: nhiệt độ phôi billet nhôm, nhiệt độ vỏ container và nhiệt độ khuôn đùn. Phôi billet trước khi đùn được nung nóng chảy trong lò ủ ở 500°C.

3. Quy trình chuẩn bị và xử lý khuôn đùn profile 356 diễn ra qua các bước kỹ thuật nào?
Khuôn sau khi đùn được ngâm trong dung dịch NaOH suốt 8 giờ để tẩy sạch phần nhôm bám sót, sau đó làm nguội bằng phương pháp bắn cát và đánh bóng bề mặt. Tiếp theo, khuôn được đưa vào lò ủ thấm khí NH₃ ở nhiệt độ 500°C trong 16 giờ để gia tăng độ cứng bề mặt trước khi lắp ráp đưa lên kệ chờ sản xuất.

4. Khâu gia công chân trước tại khu vực SF02 có đặc điểm gì nổi bật về mặt công nghệ?
Chi tiết chân trước (sau khi cắt đạt chiều dài 616 mm ở SF01) được đưa vào máy dập kết hợp khoan chuyên dụng để thực hiện đồng thời hai thao tác: ép định hình và khoan lỗ liên kết trong cùng một lần gá đặt gia công, giúp đảm bảo độ chính xác vị trí lỗ và rút ngắn thời gian thao tác.

5. Tác giả đề xuất những giải pháp cụ thể nào để khắc phục tình trạng chậm trễ trong khâu gửi bán thành phẩm sang xưởng B ủ nhiệt?
Tác giả đề xuất áp dụng "Phiếu gửi ủ nhiệt" để chuẩn hóa việc giao nhận, theo dõi chính xác số lượng và mốc thời gian luân chuyển giữa xưởng A và xưởng B (khu vực SF04); đồng thời đề xuất phương án thuê xe nâng hàng chuyên dụng (dòng Toyota có giấy kiểm định chất lượng) nhằm chủ động vận chuyển liên xưởng, không phụ thuộc vào xe nâng chung của nhà máy.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Đinh Diệu Lan Tường đã phản ánh chi tiết toàn bộ chu trình sản xuất ghế nhôm Portal carver tại xưởng A của Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long Giang, trải dài từ công đoạn chuẩn bị khuôn/billet đùn nhôm (AE), cắt định hình (SF01) đến gia công, lắp ráp hoàn thiện (SF02). Bằng việc kết hợp các công cụ quản lý chất lượng như Pareto, 5S và biểu đồ xương cá, đề tài đã chỉ ra các nguyên nhân dẫn đến dừng máy, mạt vụn nhôm tồn đọng và ách tắc luân chuyển bán thành phẩm sang xưởng B. Các giải pháp đề xuất về biểu mẫu kiểm soát ủ nhiệt, bổ sung xe nâng Toyota và chuẩn hóa bảo trì hiện trường có tính ứng dụng cao, hỗ trợ thiết thực cho công tác nâng cao năng suất tại nhà máy.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN SCANCOM VIỆT NAM 1.1 Giới thiệu về công ty TNHH ScanCom Việt Nam 1.1 Công ty TNHH ScanCom Việt Nam Tên công ty: TNHH ScanCom Việt Nam Tên tiếng anh: SCANCOM VIETNAM LIMITED Tên giao dịch: ScanCom VietNam Co Ltd Slogan: DOING BUSINESS THE RIGHT WAY Logo công ty: Hình 1.1: Logo công ty TNHH ScanCom Việt Nam (Nguồn: www.net) Địa chỉ: Số 11, đường số 6, KCN Sóng Thần 1, huyện Dĩ An, tỉnh Bình Dương. Điện thoại: [phone] Fax: [phone] Website: www.net Giấy phép đăng kí kinh doanh số 4620 2300 0066 do Ban quản lý KCN Bình Dương cấp. Tổng diện tích: hơn 140. Các xưởng sản xuất trực thuộc ở KCN Sóng Thần 1 ( Bình Dương): Xưởng 1: Lô 10, đường số 8, KCN Sóng Thần 1 Xưởng 2: Lô 12, đường số 6, KCN Sóng Thần 1 Xưởng 3: Lô 11, đường số 6, KCN Sóng Thần 1 Xưởng 4: Lô MN3, đường số 7, KCN Sóng Thần 1 4 1.2 Tầm nhìn, Sứ mệnh, Lịch sử hình thành và phát triển của công ty TNHH ScanCom Việt Nam 1.1 Tầm nhìn ScanCom mong muốn trở thành đối tác kinh doanh phát triển là đối tác ưu tiên trong sự lựa chọn của khách hàng và trở thành một trong những nhà sản xuất đồ nội – ngoại thất hàng đầu thế giới với hệ thống chuỗi bán lẻ lớn nhỏ trên toàn cầu.2 Sứ mệnh ScanCom xác định sứ mệnh là được phục vụ tất cả các đối tượng khách hàng, từ những nhà bán lẻ, các đại lí nhỏ và vừa đến các chuỗi đối tác tiêu thụ khổng lồ trong nền công nghiệp nội thất.

Để hoàn thành sứ mệnh kinh doanh, ScanCom luôn tự đánh giá và hoàn thiện chính mình nhằm đạt đến chất lượng tốt nhất cho các sản phẩm của mình. Điều này được thể hiện rõ nét trong những mục tiêu kinh doanh luôn được ScanCom theo đuổi:  Thỏa mãn tối đa nhu cầu của khách hàng bằng cách cho ra đời những dòng sản phẩm được sản xuất theo đặc điểm, thị hiếu của từng phân khúc, từng khu vực và thậm chí từng khách hàng riêng lẻ với mức giá hết sức cạnh tranh.  Sản phẩm của ScanCom ra đời đều đáp ứng tốt các tiêu chuẩn an toàn và thân thiện đối với môi trường và người sử dụng.  ScanCom không ngừng cải tiến chất lượng sản phẩm hướng đến mục tiêu phục vụ khách hàng tốt nhất có thể.

 Phát triển dịch vụ marketing và hậu cần theo nhu cầu khách hàng đưa ra.3 Lịch sử hình thành và phát triển Bảng 1.1: Quá trình hình thành và phát triển công ty TNHH ScanCom Việt Nam Năm Quá trình hình thành và phát triển 01/04/1995 ScanCom International A/S đánh dấu sự xuất hiện của mình trên thị trường bằng những sản phẩm đầu tiên được sản xuất tại nhà riêng của một trong những nhà sáng lập – ông Bojes Bendtzen. Những sản phẩm đầu tay chính là bàn ghế trong vườn với nguyên liệu gỗ có xuất xứ từ Việt Nam. 5 1997 ScanCom tung ra thị trường dòng sản phẩm ngoại thất làm từ gỗ tếch có nguồn gốc từ Indonesia, tiến hành gia công sản xuất dòng sản phẩm có đệm lót tại Việt Nam. Đồng thời, đưa vào hoạt động trụ sở chính của công ty tại Đan Mạch – tòa nhà Skovhuset.

1998 Đánh dấu sự ra mắt thị trường của ScanCom với dòng sản phẩm ngoại thất có kết cấu thép đến từ Việt Nam. Cũng trong năm này, ScanCom bước đầu xây dựng các chính sách về trách nhiệm đối với môi trường và xã hội. 1999 Tiếp nối các chính sách trách nhiệm đối với môi trường và xã hội, ScanCom tiến hành chế độ tự cung tự cấp nguồn gỗ cho hoạt động sản xuất bắt đầu từ những cánh rừng ở Brasil. Song song đó, ScanCom cũng đưa vào hoạt động văn phòng đại diện đầu tiên đặt ở khu vực Đông Nam Á được đặt tại Việt Nam.

2000 ScanCom dành được “Chứng nhận sử dụng gỗ hợp pháp” tại Malaysia. Sau đó, cho ra đời trung tâm thiết kế tại Việt Nam, văn phòng đại diện giao dịch tại Anh quốc. Tiếp theo, ScanCom tung ra thị trường dòng sản phẩm gỗ bọc sơn, đồng thời nâng cấp trụ sở chính tại Đan Mạch thành văn phòng đạt chuẩn quốc tế. 2001 ScanCom trở thành tổ chức tư nhân đầu tiên trong lịch sử giành được giải thưởng “Gift to the Earth” của tổ chức Quốc tế về Bảo tồn thiên nhiên.

Bộ sưu tập chứng nhận của ScanCom tiếp tục được mở rộng bằng ISO 9000 và SA 8000 cho nhà máy ở Ấn Độ. Sự ra đời của một văn phòng đại diện nữa đặt tại Đức. ScanCom còn khẳng định vị thế của mình bằng việc đưa vào vận hành dây chuyền sản xuất các sản phẩm ngoại thất từ thép và bộ sưu tập các sản phẩm được tạo ra bằng việc kết hợp thép với sợi petan. Cuối năm 2001, ScanCom đặt cột mốc bằng sự ra đời của chương trình bảo dưỡng toàn diện cho các sản phẩm.

6 ScanCom đạt được thỏa thuận khai thác gỗ lâu dài tại Brasil, công 2002 suất khai thác mỗi năm là 110. Với nguồn gỗ được đảm bảo, ScanCom tự tin sản xuất các sản phẩm với nguồn nguyên liệu hoàn toàn do công ty sở hữu. ScanCom cho ra đời của dòng sản phẩm ngoại thất có thành phần từ nhôm. Việt Nam trở thành điểm đến tiếp theo cho tiến trình tự sản xuất gỗ 2003 của ScanCom.

Với những thành công đạt được, ScanCom xâm nhập vào thị trường sản phẩm nội thất và mở rộng thị phần thông qua việc mở thêm hai văn phòng giao dịch tạo Hoa Kì và Canada. Công ty TNHH ScanCom Việt Nam ra đời, tất cả hoạt động thiết kế, 2004 sản xuất, giao dịch buôn bán, điều hành được quy về một mối tại trụ sở tọa lạc trong KCN Sóng Thần 1, Bình Dương. Để thuận tiện trong giao dịch, ScanCom cũng phát triển dịch vụ kho bãi và hậu cần cho khách hàng ở Việt Nam và Indonesia. ScanCom Việt Nam đưa vào hoạt động dây chuyền sản xuất sợi 2005 petan.

Sau 2 năm thành lập, ScanCom Việt Nam nhận được chứng nhận ISO 9001. Doanh thu toàn hệ thống ScanCom chạm mốc 1000 Đô la Đan Mạch. ScanCom mở rộng thêm các kho chứa gỗ lên đến 20. 2008 – 2014 ScanCom tròn hai mươi tuổi, công ty đã quyết định đầu tư thêm 2015 robot đánh dấu một chặn đường liên tục phát triển và tự hoàn thiện.

Cho ra mắt dòng sản phẩm Wide Duraboard. 2016 Thành lập công ty TNHH ScanCom Việt Nam – Chi nhánh Long 2019 Giang. (Nguồn: Phòng Nhân sự) Từ lúc thành lập ScanCom luôn cố gắng nổ lực để khẳng định vị thế của mình trên thị trường, nghiên cứu, đổi mới sáng tạo cho ra đời những dòng sản phẩm nội – ngoại thất đẹp và đạt chất lượng cao. Với quy mô ngày càng mở rộng tin rằng ScanCom sẽ có vị trí vững chắc trên thị trường thế giới.3 Trách nhiệm xã hội và Tuyên bố tuân thủ xã hội 1.1 Trách nhiệm xã hội ScanCom cố gắng cung cấp các tiêu chuẩn và hành vi cao nhất liên quan đến tuân thủ xã hội của DN và quy tắc ứng xử nghiêm ngặt - nhưng công bằng - được sử dụng cho cả nội bộ và cho các đối tác kinh doanh của chúng tôi.

ScanCom cam kết hỗ trợ quyền và bảo vệ người lao động tại nơi làm việc. Điều này bao gồm việc xóa bỏ hoàn toàn lao động trẻ em, xóa bỏ lao động cưỡng bức, tự do liên kết và xóa bỏ mọi hình thức phân biệt đối xử. Điều quan trọng là ScanCom phải đảm bảo tôn trọng quyền con người và quyền lao động. Các đặc điểm chính của việc này là: BSCI giám sát tất cả các hoạt động tại Việt Nam từ năm 2008, chứng chỉ SA 8000 cho các hoạt động tại Brazil (2012) và Indonesia (2001), và có Bộ Quy tắc Ứng xử của riêng chúng tôi.

Chứng nhận OHSAS 18001 về quản lý sức khỏe và an toàn đã được cấp cho hoạt động tại Việt Nam vào năm 2014. Việc tham gia Hiệp ước Toàn cầu của LHQ, ngoài việc giám sát và chứng nhận BSCI, gửi một tín hiệu rõ ràng cho tất cả các bên liên quan của chúng tôi rằng chúng tôi cam kết kinh doanh đúng cách và cũng hỗ trợ các hoạt động của chúng tôi trong điều kiện đáp ứng các yêu cầu CSR của khách hàng toàn cầu. Điều đặc biệt tại ScanCom Công ty ScanCom thể hiện Trách nhiệm của DN với xã hội thông qua việc tiến hành tuyển dụng nhóm Lao động trẻ khoảng 20 đến 30 thành viên làm việc tại ScanCom. Nhóm Lao động trẻ là những thiếu niên trong độ tuổi từ đủ 15 đến dưới 18 tuổi, đã nghỉ học và có nhu cầu làm việc để tự chăm lo cuộc sống.

Theo quy định khi sử dụng lao động trong độ tuổi này cần phải thông qua làm việc với người giám hộ. ScanCom đã không ngại những khó khăn về mặt giấy tờ hợp đồng, sắp xếp những công việc vừa sức với mức lương ngang bằng với những lao động khác đã tránh việc những thanh niên trong độ tuổi này suy nghĩ còn bồng bột và dễ nghe theo rủ rê không tốt khi không có việc làm và sẽ trở thành gánh nặng cho xã hội. Đây là một điều mà tác giả cảm thấy rất đặc biệt và cần được mở rộng ra tại nhiều DN để giúp giải quyết vấn đề việc làm.2: Nhóm lao động trẻ tại ScanCom (Nguồn: www.2 Tuyên bố tuân thủ xã hội ScanCom cam kết hoàn toàn tôn trọng các Tiêu chuẩn, Đạo luật, Công ước, Tuyên bố Quốc tế và Luật địa phương về nô lệ hiện đại và buôn bán người tại các quốc gia nơi ScanCom hoạt động sản xuất hoặc kinh doanh. ScanCom đảm bảo đầu tư thích đáng vào việc có một hệ thống thích hợp để xác định các rủi ro Nô lệ hiện đại và Buôn bán người tại các cơ sở và chuỗi cung ứng của chính nó và một cơ chế thích hợp để ngăn chặn những rủi ro này xuất hiện trong ScanCom và chuỗi cung ứng của nó.

ScanCom cũng hợp tác với các bên liên quan bên trong và bên ngoài để giải quyết tất cả các rủi ro tiềm ẩn và hỗ trợ các chương trình nâng cao nhận thức về rủi ro nô lệ hiện đại và buôn bán người với cơ chế phòng ngừa thích hợp trong ScanCom, chuỗi cung ứng và cộng đồng.4 Hoạt động kinh doanh 1.