Quy trình và kế hoạch đóng gói sản phẩm tại xưởng Rạng Đông của Công ty Scancom Việt Nam

Đồ án nghiên cứu hcmute quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm tại xưởng rạng đông công ty, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài

• Tác giả: Lưu Ngọc Phương Chi
• Người hướng dẫn: Th.S Nguyễn Khắc Hiếu
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Quy Trình Đóng Gói Và Công Tác Lập Kế Hoạch Đóng Gói Sản Phẩm Tại Xưởng Rạng Đông - Công Ty Scancom Việt Nam
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT VÀ ĐỊNH NGHĨA
• DANH MỤC CÁC HÌNH
• DANH MỤC BIỂU ĐỒ
• DANH MỤC SƠ ĐỒ
• MỤC LỤC
• PHẦN MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Phương pháp nghiên cứu
• 0.4. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.5. Kết cấu đề tài
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu về Công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 1.2. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.3. Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý, nhiệm vụ và quyền hạn các phòng ban
• 1.4. Giới thiệu hoạt động sản xuất chính tại Công ty
• 1.5. Nhà máy kim loại
• 1.6. Các dòng sản phẩm chính
• 1.7. Khách hàng của ScanCom
• 1.8. Tình hình phát triển Công ty trong giai đoạn 2011 - 2016
• 1.9. Định hướng phát triển
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ QUY TRÌNH SẢN XUẤT VÀ CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT
• 2.1. Tổng quan về quy trình sản xuất
• 2.2. Khái niệm về quy trình
• 2.3. Khái niệm về sản xuất
• 2.4. Mục đích của việc xây dựng quy trình sản xuất
• 2.5. Tổng quan về công tác lập kế hoạch sản xuất
• 2.6. Khái niệm về kế hoạch
• 2.7. Khái niệm về lập kế hoạch sản xuất
• 2.8. Mục đích của lập kế hoạch sản xuất
• 2.9. Quá trình lập kế hoạch sản xuất
• 2.10. Căn cứ chung để xây dựng kế hoạch sản xuất
• 2.11. Phương pháp lập kế hoạch sản xuất trong kinh doanh
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG QUY TRÌNH ĐÓNG GÓI VÀ CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH ĐÓNG GÓI TẠI XƯỞNG RẠNG ĐÔNG - CÔNG TY SCANCOM VIỆT NAM
• 3.1. Bộ phận PPM– Quản lý lập kế hoạch
• 3.2. Sơ đồ cơ cấu tổ chức phòng PPM Wood – quản lý lập kế hoạch sản xuất gỗ
• 3.3. Nhiệm vụ của phòng PPM Wood
• 3.4. Sơ lược về các chuyền đóng gói tại xưởng Rạng Đông
• 3.5. Sơ lược về quy trình của chuyền đóng gói sản phẩm tại xưởng Rạng Đông
• 3.6. Sơ lược quy trình đóng gói cho sản phẩm
• 3.7. Một số tiêu chuẩn trong đóng gói sản phẩm
• 3.8. Một số quy trình đóng gói sản phẩm
• 3.9. Quy trình lập kế hoạch đóng gói sản phẩm
• 3.10. Mục đích của việc lập kế hoạch đóng gói
• 3.11. Sơ lược quy trình lập kế hoạch đóng gói sản phẩm
• 3.12. Sơ đồ quy trình lập kế hoạch đóng gói sản phẩm
• 3.13. Cơ sở lên kế hoạch
• 3.14. Nội dung lập kế hoạch đóng gói sản phẩm
• 3.15. Phương pháp lập kế hoạch đóng gói sản phẩm
• 3.16. Đánh giá về quy trình sản xuất và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm tại nhà máy Rạng Đông – Công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 3.17. Nhược điểm
• 4. CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN QUY TRÌNH ĐÓNG GÓI VÀ CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH ĐÓNG GÓI TẠI XƯỞNG RẠNG ĐÔNG CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM
• 4.1. Tạo file cập nhật tình hình giữa bộ phận đóng gói và các bộ phận liên quan
• 4.2. Thiết lập lại trình tự lập kế hoạch giữa các công đoạn trong sản xuất
• 4.3. Đầu tư Robot tự động hóa quá trình đóng gói
• 4.4. Định kỳ nâng cấp, bảo trì máy tính trong công ty
• 4.5. Thiết lập công thức tính toán và các bước lập kế hoạch tổng quát
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Quy trình đóng gói sản phẩm tại xưởng Rạng Đông Công ty Scancom Việt Nam

Phần này phân tích quy trình đóng gói sản phẩm tại xưởng Rạng Đông của Công ty Scancom Việt Nam. Tập trung vào các khía cạnh như quy trình sản xuất và đóng gói, đóng gói sản phẩm công nghiệp, và tiêu chuẩn đóng gói sản phẩm. Nghiên cứu sẽ xem xét vai trò của nhân viên đóng gói sản phẩm và huấn luyện nhân viên đóng gói. Các vấn đề về an toàn lao động trong đóng gói và môi trường làm việc đóng gói cũng được đề cập. Cuối cùng, hiệu quả của quy trình quản lý chất lượng đóng gói và giải pháp đóng gói tối ưu được đánh giá.

1.1. Tổng quan về quy trình đóng gói

Quy trình đóng gói sản phẩm tại xưởng Rạng Đông bao gồm nhiều giai đoạn, từ chuẩn bị nguyên vật liệu đến vận chuyển sản phẩm đóng gói hoàn chỉnh. Đóng gói sản phẩm công nghiệp đòi hỏi sự chính xác cao và tuân thủ nghiêm ngặt các tiêu chuẩn đóng gói sản phẩm. Công ty Scancom Việt Nam sử dụng hệ thống quản lý chặt chẽ, đảm bảo chất lượng và hiệu quả. Nhân viên đóng gói sản phẩm được đào tạo bài bản, nắm rõ các quy trình và quy định. Huấn luyện nhân viên đóng gói thường xuyên giúp nâng cao năng suất và chất lượng đóng gói. Việc đảm bảo an toàn lao động trong đóng gói và tạo môi trường làm việc đóng gói thuận lợi là ưu tiên hàng đầu. Quy trình quản lý chất lượng đóng gói được kiểm soát nghiêm ngặt, thông qua các bước kiểm tra và đánh giá định kỳ. Giải pháp đóng gói tối ưu được nghiên cứu và áp dụng để giảm thiểu chi phí và thời gian.

1.2. Các giai đoạn chính trong quy trình

Quy trình đóng gói sản phẩm được chia thành các giai đoạn rõ ràng. Đầu tiên là giai đoạn chuẩn bị nguyên vật liệu: bao bì, vật liệu đệm, nhãn mác… Tiếp theo là giai đoạn đóng gói sản phẩm: sắp xếp sản phẩm vào bao bì, sử dụng vật liệu đệm để bảo vệ sản phẩm trong quá trình vận chuyển. Sau đó là kiểm tra chất lượng sản phẩm đóng gói: đảm bảo sản phẩm được đóng gói đúng tiêu chuẩn, không bị hư hỏng. Cuối cùng là giai đoạn lưu kho và vận chuyển: sản phẩm đóng gói được lưu trữ trong kho, sau đó được vận chuyển đến điểm đến. Công ty Scancom Việt Nam, đặc biệt quan tâm đến vận chuyển sản phẩm đóng gói, đảm bảo an toàn và đúng tiến độ. Xưởng sản xuất Rạng Đông đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ quy trình sản xuất và đóng gói. Bao bì sản phẩm Rạng Đông được lựa chọn cẩn thận để phù hợp với từng loại sản phẩm. Quá trình này cần sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận, từ sản xuất đến đóng gói và vận chuyển. Scancom Việt Nam sản xuất nhiều loại sản phẩm, vì vậy quy trình đóng gói sản phẩm hàng loạt được chú trọng.

1.3. Đánh giá và cải tiến quy trình

Cải tiến quy trình đóng gói là yếu tố quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất. Tối ưu hóa quy trình đóng gói giúp giảm thiểu chi phí, tăng năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ hiện đại, như thiết bị đóng gói tự động, có thể cải thiện đáng kể tốc độ và hiệu quả đóng gói. Phần mềm quản lý đóng gói giúp theo dõi và kiểm soát toàn bộ quá trình, từ đặt hàng đến giao hàng. Chi phí đóng gói sản phẩm cần được kiểm soát chặt chẽ, tìm kiếm giải pháp tiết kiệm chi phí mà vẫn đảm bảo chất lượng. Rạng Đông Scancom luôn tìm cách cải tiến quy trình đóng gói thông qua phân tích dữ liệu, đánh giá hiệu quả và tiếp thu các ý kiến đóng góp. Việc đầu tư vào đào tạo nhân viên đóng gói giúp nâng cao kỹ năng và hiệu quả công việc. Mục tiêu cuối cùng là tạo ra một quy trình đóng gói sản phẩm hiệu quả, tiết kiệm, và đảm bảo chất lượng sản phẩm được giao đến tay khách hàng.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh hội nhập kinh tế toàn cầu, ngành chế biến và xuất khẩu gỗ nội ngoại thất Việt Nam đòi hỏi các doanh nghiệp phải tối ưu hóa triệt để chuỗi cung ứng nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh. Công ty TNHH ScanCom Việt Nam, với tổng diện tích nhà máy hơn 141.000 m2 tại Khu công nghiệp Sóng Thần 1 và quy mô xuất khẩu đến hơn 50 quốc gia, từng ghi nhận mức doanh thu đỉnh cao đạt xấp xỉ 140 triệu USD trong giai đoạn 2013 - 2014. Tuy nhiên, áp lực cạnh tranh gay gắt từ các thị trường trọng điểm như châu Âu và Bắc Mỹ đòi hỏi doanh nghiệp phải không ngừng tinh gọn chi phí vận hành, loại bỏ lãng phí và đảm bảo tiến độ giao hàng nghiêm ngặt.

Đóng gói là công đoạn then chốt cuối cùng trong quy trình sản xuất, trực tiếp quyết định chất lượng thành phẩm khi xuất xưởng và thời gian giao hàng (ETD) cho đối tác quốc tế. Vấn đề nghiên cứu trọng tâm của đề tài bắt nguồn từ tình trạng mất cân đối cục bộ giữa công suất gia công chi tiết tại các xưởng gỗ và tiến độ đóng gói tại xưởng Rạng Đông, dẫn đến hiện tượng nghẽn dòng và phát sinh chi phí lưu kho trung gian. Mục tiêu cụ thể của luận văn là khảo sát toàn diện thực trạng quy trình đóng gói, đánh giá hiệu quả hoạt động của bộ phận Quản lý lập kế hoạch sản xuất gỗ (PPM Wood), nhận diện các nguyên nhân gây chậm trễ đơn hàng và xây dựng hệ thống giải pháp hoàn thiện công tác hoạch định. Phạm vi nghiên cứu tập trung tại xưởng Rạng Đông thuộc Công ty ScanCom Việt Nam trong khoảng thời gian từ năm 2011 đến năm 2018. Kết quả nghiên cứu mang lại ý nghĩa thực tiễn to lớn khi hướng đến mục tiêu giảm từ 15% đến 20% thời gian chờ đợi vật tư, nâng tỷ lệ giao hàng đúng hạn lên trên 98% và chuẩn hóa năng lực vận hành cho 6 chuyền đóng gói công nghiệp.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng dựa trên nền tảng lý thuyết quản trị sản xuất hiện đại và quy trình hoạch định điều hành trong doanh nghiệp công nghiệp. Cơ sở lý luận của luận văn kết hợp hai trụ cột lý thuyết chính:

Thứ nhất, mô hình quy trình kế hoạch hóa sản xuất 8 bước của Bùi Đức Tuân (2005), bao gồm việc xác định căn cứ tổng thể, lập kế hoạch sản xuất tổng thể, kế hoạch chỉ đạo sản xuất, hoạch định nhu cầu vật liệu (MRP), hoạch định nhu cầu công suất (CRP) và vòng lặp kiểm tra tính khả thi trước khi triển khai thực hiện. Thứ hai, lý thuyết chức năng hoạch định quản trị của James Stoner (1982) và George Steiner (2008), nhấn mạnh vai trò của kế hoạch như một hệ thống mục tiêu liên tục được điều chỉnh để tối ưu hóa nguồn lực nhân sự, máy móc và ngân sách.

Bên cạnh đó, tác giả vận dụng các khái niệm nền tảng bao gồm: khái niệm sản xuất và quy trình sản xuất theo Philip Kotler (2016), hệ thống kiểm soát kho đệm Prepare Stock 8 hour, phương pháp cân đối động trong kinh doanh theo Ngô Kim Thanh (2013), và hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp trên nền tảng phần mềm Axapta.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu nghiên cứu bao gồm dữ liệu thứ cấp thu thập từ hệ thống báo cáo sản xuất, báo cáo tài chính giai đoạn 2011 - 2016 của ScanCom Việt Nam, định mức nguyên vật liệu (BOM), dữ liệu lệnh sản xuất (Work Order) trên hệ thống Axapta; cùng dữ liệu sơ cấp ghi nhận trực tiếp tại 6 chuyền đóng gói ở xưởng Rạng Đông.

Cỡ mẫu định lượng được xác định gồm 120 lệnh sản xuất đại diện cho 3 nhóm sản phẩm chủ lực (hàng sơn, hàng dầu và hàng lắp ráp phức tạp). Cỡ mẫu định tính gồm 15 nhân sự chuyên trách, bao gồm các quản lý cấp cao, nhân viên lập kế hoạch phòng PPM Wood, trưởng chuyền và giám định viên kiểm tra chất lượng (FC). Phương pháp chọn mẫu phi xác suất có chủ đích (purposive sampling) được lựa chọn nhằm tiếp cận đúng các đối tượng am hiểu sâu về quy trình công nghệ và dữ liệu điều độ sản xuất.

Phương pháp phân tích dữ liệu kết hợp thống kê mô tả, phân tích sai lệch giữa sản lượng kế hoạch và thực tế, phân tích lưu đồ tiến trình (Flow Process Chart) và phương pháp lấy ý kiến chuyên gia. Lý do lựa chọn tổ hợp phương pháp này là vì tính phù hợp cao trong việc phát hiện trực quan các điểm nghẽn tại từng công đoạn, đo lường chính xác năng suất lao động trực tiếp (DHC) và đánh giá độ tin cậy của bảng điều độ vật tư trước khi đưa hàng lên chuyền đóng gói. Toàn bộ quá trình thu thập và phân tích dữ liệu thực nghiệm được thực hiện xuyên suốt từ tháng 1 đến tháng 7 năm 2018.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình khảo sát thực tế tại xưởng Rạng Đông - Công ty ScanCom Việt Nam đã ghi nhận 4 phát hiện trọng yếu:

Thứ nhất, hệ thống đóng gói tại xưởng Rạng Đông vận hành với 6 chuyền chuyên biệt, bao gồm 3 chuyền hàng dầu (PA-O) xử lý sản phẩm gỗ cứng và nhựa, 2 chuyền hàng sơn (PA-P) xử lý các dòng sản phẩm gỗ sơn và tấm Dura, cùng 1 chuyền tiền lắp ráp, cấy ốc vít phức tạp. Năng lực xử lý trung bình đạt trên 10.000 sản phẩm mỗi tháng, tuy nhiên có từ 12% đến 15% lệnh sản xuất bị trễ tiến độ so với kế hoạch ban đầu do công đoạn sơn và gia công chi tiết gỗ (WSF1 đến WSF4) cung ứng không đồng bộ.

Thứ hai, việc vận hành kho trung gian Prepare Stock 8 hour đóng vai trò là chốt kiểm soát trực quan vật tư trước 8 giờ đóng gói thông qua hệ thống bảng màu (xanh là đủ vật tư, đỏ là thiếu chi tiết). Số liệu ghi nhận cho thấy có khoảng 18% đơn hàng hiển thị bảng đỏ trong khung thời gian 2 giờ trước khi lên chuyền, gây ra tình trạng thời gian chết (idle time) của công nhân chiếm từ 8% đến 10% tổng thời gian một ca làm việc.

Thứ ba, công tác kiểm soát chất lượng xuất khẩu do nhân viên FC đảm nhiệm thông qua phương thức lấy mẫu lắp ráp ngẫu nhiên đạt tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn ban đầu là 96,5%. Tuy nhiên, đối với các sản phẩm kích thước lớn hoặc có nhiều chi tiết kim loại kết hợp như bàn Chambery hay ghế bành Montmartre, tỷ lệ phải tháo dỡ để đóng gói lại chiếm khoảng 3,5% do lỗi trầy xước màng foam 3mm hoặc rách giấy kraft bảo vệ.

Thứ tư, công tác lập kế hoạch đóng gói phụ thuộc nhiều vào việc nhập liệu thủ công trên các file tính toán bảng tính, khiến độ trễ cập nhật thông tin giữa phòng PPM Wood và xưởng sản xuất dao động từ 4 đến 6 giờ, làm giảm tính linh hoạt khi đơn hàng có biến động đột xuất.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân cốt lõi của các tồn tại trên bắt nguồn từ việc thiếu cơ chế liên kết dữ liệu tự động theo thời gian thực giữa các phân xưởng gia công phôi, xưởng sơn nhúng và bộ phận lập kế hoạch đóng gói. Khi một khâu gia công chi tiết bị chậm tiến độ, hệ thống chưa kịp thời cảnh báo tự động lên kế hoạch tổng thể, dẫn đến việc chuyền đóng gói vẫn chuẩn bị theo lịch trình cũ và rơi vào thế bị động.

Khi so sánh với các nghiên cứu tương đồng trong ngành sản xuất công nghiệp chế biến gỗ xuất khẩu, hiện tượng nút thắt cổ chai tại khâu đóng gói chiếm từ 20% đến 30% tổng độ lệch thời gian giao hàng của toàn chuỗi sản xuất. Để minh họa trực quan các kết quả này, dữ liệu nghiên cứu có thể được tổng hợp thành bảng thống kê năng suất 6 chuyền và biểu đồ Pareto phân tích tỷ trọng nguyên nhân gây trễ đơn hàng, giúp các nhà quản trị nhận diện rõ ràng 80% thời gian lãng phí phát sinh từ 20% sự cố thiếu phụ kiện ốc vít và bán thành phẩm sơn chưa khô hoàn toàn. Điều này khẳng định việc đồng bộ hóa dữ liệu kế hoạch mang ý nghĩa sống còn để bảo toàn biên lợi nhuận của doanh nghiệp FDI trong giai đoạn biên độ lợi nhuận sau thuế đang chịu nhiều áp lực thu hẹp.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả phân tích thực trạng, luận văn đề xuất 4 nhóm giải pháp mang tính khả thi cao nhằm hoàn thiện quy trình đóng gói và nâng cao năng lực lập kế hoạch:

Thứ nhất, xây dựng file dữ liệu trực tuyến tích hợp cập nhật tiến độ liên phòng ban giữa bộ phận lập kế hoạch PPM Wood, các xưởng sản xuất chi tiết và quản lý chuyền đóng gói. Giải pháp này giúp cắt giảm thời gian trễ thông tin từ 4-6 giờ xuống dưới 15 phút, nâng cao tính chính xác của bảng cảnh báo Prepare Stock 8 hour lên trên 95%. Thời gian triển khai trong quý 1 năm 2019, do Trưởng phòng CNTT phối hợp cùng Trưởng phòng PPM Wood chịu trách nhiệm thực hiện.

Thứ hai, tái cấu trúc trình tự lập kế hoạch sản xuất giữa các công đoạn theo nguyên lý kéo (Pull System), thiết lập quy chuẩn bàn giao bán thành phẩm nghiêm ngặt trước 8 giờ đóng gói. Mục tiêu giảm tỷ lệ trễ hạn đơn hàng xuống dưới 3% và rút ngắn thời gian chuẩn bị vật tư trung bình từ 8 giờ xuống còn 6 giờ. Lộ trình thực hiện trong 6 tháng, do Giám đốc Điều hành sản xuất và Trưởng bộ phận PPM Wood trực tiếp điều phối.

Thứ ba, đầu tư hệ thống cánh tay robot tự động hóa cho các công đoạn đóng đai, dán thùng carton và bọc màng co tại 5 chuyền đóng gói chính. Dự án giúp tăng năng suất đóng gói thêm 25%, cắt giảm 30% chi phí nhân công trực tiếp (DHC) cho các tác vụ nặng nhọc, hoàn thành trong vòng 12 tháng dưới sự chủ trì của Phòng Kỹ thuật cơ điện và Ban Quản lý dự án đầu tư.

Thứ tư, chuẩn hóa hệ thống công thức tính toán công suất (capacity) chi tiết cho từng dòng sản phẩm (Hardwood, Teak, Petan, kim loại) và duy trì lịch bảo trì, nâng cấp phần cứng máy tính định kỳ 3 tháng một lần. Giải pháp này nâng độ chính xác của kế hoạch tháng và tuần lên 99%, do bộ phận Kế hoạch phối hợp với phòng Kế toán - Tài chính triển khai định kỳ.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Luận văn mang giá trị ứng dụng thực tiễn và tính học thuật cao, là tài liệu tham khảo đắt giá cho 4 nhóm đối tượng sau:

Thứ nhất, Giám đốc nhà máy và Trưởng phòng Quản lý sản xuất trong ngành chế biến gỗ, nội ngoại thất xuất khẩu: Giúp áp dụng mô hình tổ chức chuyền đóng gói chuyên biệt (PA-O, PA-P) và cơ chế kiểm soát kho đệm 8 giờ để tối ưu hóa mặt bằng sản xuất quy mô trên 100.000 m2.

Thứ hai, Chuyên viên hoạch định sản xuất (PPM/PPD) và điều phối chuỗi cung ứng: Cung cấp phương pháp luận thực chiến về cân đối năng lực công suất (CRP) và quản lý lệnh sản xuất (Work Order) trên hệ thống ERP Axapta nhằm kiểm soát sai lệch định mức vật tư dưới 2%.

Thứ ba, Đội ngũ kỹ sư Quản lý chất lượng (QA/QC) và Giám sát xuất khẩu (FC): Giúp tham khảo hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật đóng gói xuất khẩu nghiêm ngặt (màng foam 3mm, giấy kraft, sơn tĩnh điện Duracoat/Durasint) nhằm hạn chế rủi ro hư hỏng hàng hóa khi vận chuyển đường biển sang hơn 50 thị trường quốc tế.

Thứ tư, Giảng viên, học viên cao học và sinh viên các chuyên ngành Quản lý Công nghiệp, Quản trị Chuỗi cung ứng và Logistics: Cung cấp một nghiên cứu tình huống (case study) hoàn chỉnh, giàu số liệu thực chứng về điều hành sản xuất tại doanh nghiệp có vốn đầu tư nước ngoài đạt quy mô doanh thu trên 100 triệu USD.

Câu hỏi thường gặp

Mô hình kiểm soát vật tư Prepare Stock 8 hour hoạt động như thế nào và đem lại lợi ích gì?

Mô hình Prepare Stock 8 hour là khu vực lưu trữ đệm tập kết toàn bộ chi tiết gỗ, phụ kiện kim loại và thùng carton trước giờ đóng gói ít nhất 8 tiếng. Sử dụng hệ thống quản trị trực quan với bảng màu xanh (đủ điều kiện đóng gói) và bảng màu đỏ (thiếu vật tư), mô hình này giúp phát hiện sớm các thiếu hụt bán thành phẩm, giảm 15% đến 20% thời gian chờ đợi trên chuyền và hạn chế tình trạng tắc nghẽn sản xuất.

Làm thế nào để giải quyết mâu thuẫn tiến độ giữa xưởng mộc gia công và chuyền đóng gói?

Mâu thuẫn tiến độ được giải quyết triệt để thông qua cơ chế lập kế hoạch cân đối động và số hóa bảng theo dõi liên phòng ban. Khi xưởng gia công gặp sự cố máy cưa hoặc sấy gỗ, thông tin được cập nhật tức thì lên hệ thống, cho phép bộ phận PPM Wood đảo lệnh sản xuất (Work Order) cho các mặt hàng đã sẵn sàng, giúp giảm 25% thời gian lãng phí do chờ linh kiện.

Phần mềm ERP Axapta hỗ trợ những gì cho công tác lập kế hoạch đóng gói?

Phần mềm ERP Axapta quản lý tập trung toàn bộ định mức vật tư (BOM), dữ liệu tồn kho, công suất máy móc và theo dõi tiến độ từng lệnh sản xuất. Công cụ này cho phép nhân viên kế hoạch theo dõi chính xác hơn 500 mã sản phẩm (SKU), tính toán nhu cầu nguyên vật liệu tự động và lập lịch trình đóng gói chi tiết theo ngày, tuần và tháng.

Các tiêu chuẩn đóng gói chính dành cho sản phẩm gỗ ngoại thất xuất khẩu gồm những gì?

Sản phẩm xuất khẩu phải tuân thủ nghiêm ngặt quy cách bảo vệ bề mặt: các chi tiết gỗ nhúng dầu hoặc sơn trắng được bọc màng foam 3mm và quấn giấy kraft chống trầy xước, khung chân kim loại được phủ lớp bảo vệ Durasint chống ăn mòn, các phụ kiện ốc vít đóng gói riêng theo từng bộ (set) và toàn bộ sản phẩm được kiểm tra lắp ráp ngẫu nhiên bởi bộ phận FC trước khi dán nhãn vận chuyển (shipping mark).

Việc đầu tư robot tự động hóa đóng gói có thực sự khả thi về mặt tài chính không?

Đầu tư robot đóng đai và bọc màng co mang lại hiệu quả hoàn vốn rõ rệt trong khoảng 18 tháng. Với việc nâng năng suất chuyền đóng gói thêm 25% đến 30% và giảm thiểu lỗi bao bì do thao tác thủ công, giải pháp này giúp doanh nghiệp tiết kiệm hàng trăm nghìn USD chi phí nhân công trực tiếp và chi phí đền bù hàng hư hỏng mỗi năm.

Kết luận

Luận văn đã hoàn thành xuất sắc các mục tiêu nghiên cứu đề ra với 5 đóng góp học thuật và thực tiễn nổi bật:

• Hệ thống hóa toàn diện cơ sở lý luận về quản trị sản xuất, quy trình đóng gói công nghiệp và phương pháp lập kế hoạch sản xuất 8 bước trong doanh nghiệp chế biến gỗ.
• Khảo sát và phản ánh bức tranh thực tế khách quan về quy trình vận hành 6 chuyền đóng gói tại xưởng Rạng Đông - Công ty ScanCom Việt Nam trong giai đoạn 2011 - 2018.
• Nhận diện chính xác các nguyên nhân gây nghẽn dòng thông tin và thiếu hụt vật tư tại kho đệm Prepare Stock 8 hour.
• Đề xuất hệ thống 4 nhóm giải pháp đồng bộ kết hợp giữa tái cấu trúc quy trình, ứng dụng phần mềm chia sẻ dữ liệu trực tuyến và tự động hóa bằng robot.
• Xây dựng lộ trình cải tiến kỹ thuật cụ thể giúp nâng cao năng suất đóng gói thêm 25% và duy trì độ tin cậy giao hàng đạt trên 98%.

Lộ trình triển khai tiếp theo trong giai đoạn 2019 - 2020 cần tập trung vào việc số hóa hoàn toàn bảng dữ liệu điều hành và thử nghiệm lắp đặt robot tại 2 chuyền đóng gói trọng điểm. Luận văn là tài liệu tham khảo hữu ích cho các nhà quản lý công nghiệp, kỹ sư chuỗi cung ứng và sinh viên ngành kinh tế kỹ thuật đang tìm kiếm giải pháp nâng cao hiệu suất vận hành nhà máy.

Trích đoạn nội dung tài liệu

PHẦN MỞ ĐẦU 1. Lý do chọn đề tài Trong thời kỳ hội nhập kinh tế thế giới nhƣ hiện nay việc sản xuất kinh doanh phải mang tính tiện dụng, nhanh chóng, tiết kiệm và chính xác thì mới đứng vững trên thị trƣờng. Đây không phải là một mục tiêu nhiệm vụ nhất thời mà là vấn đề mang tính cấp bách đối với nền kinh tế Việt Nam hiện nay cũng nhƣ sau này. Do đó, nhà nƣớc và doanh nghiệp cùng nhau cố gắng phát triển nền kinh tế Việt Nam.

Trong hoạt động sản xuất kinh doanh doanh nghiệp luôn muốn làm cách nào để có thể tận dụng tối đa nguồn nhân lực và công suất máy móc mà chi phí bỏ ra là thấp nhất. Cho nên, công đoạn lập kế hoạch đƣợc xem xét là quan trọng hàng đầu và là công cụ hữu hiệu để hoạch định các chiến lƣợc phát triển của công ty. Khi bộ phận sản xuất hoàn tất xong các bộ phận của sản phẩm, để có sản phẩm đƣợc giao đúng thời hạn, đúng chất lƣợng giao hàng thì do công đoạn đóng gói quyết định. Để sản phẩm có thể xuất đi bộ phận lập kế hoạch đóng gói phải xem xét rất nhiều yếu tố mới lập nên kế hoạch hiệu quả, tối ƣu.

Bộ phận đóng gói làm tốt hay không không chỉ phụ thuộc vào ngƣời quản lý mà còn phụ thuộc vào nhiều bộ phận, các bộ phận phải phối hợp đồng bộ với nhau mới có thể giúp việc kinh doanh vừa đạt chất lƣợng tốt vừa tiết kiệm chi phí sản xuất, đây chính là mục tiêu mà các doanh nghiệp sản xuất luôn hƣớng đến. Công ty TNHH ScanCom Việt Nam là một trong những công ty sản xuất đồ gỗ trang trí nội, ngoại thất lớn nhất Việt Nam. Với hơn 20 năm sản xuất và phát triển, công ty không ngừng đƣa ra nhiều chiến lƣợc phát triển, đặc biệt trong công tácđóng gói sản phẩm luôn đƣợc chú trọng, quan tâm. Nắm bắt tầm quan trọng của việc đóng gói, tôi muốn tìm hiểu, nghiên cứu sâu hơn về quy trình và lập kế hoạch đóng gói đƣợc thực hiện nhƣ thế nào để có thêm kiến thức, kinh nghiệm cho công việc tƣơng lai.

Chính vì vậy, tôi quyết định nghiên cứu đề tài “Quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm tại xƣởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom Việt Nam”. SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 1 do an Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyễn Khắc Hiếu 2. Mục tiêu nghiên cứu Tìm hiểu về tổng quan Công ty TNHH ScanCom Việt Nam và bộ phận PPM. Tìm hiểu và đánh giá thực trạng quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói tại nhà máy gỗ tại xƣởng Rạng Đông – Công ty TNHH ScanCom Việt Nam.

Đề ra giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói tại xƣởng Rạng Đông – Công ty TNHH ScanCom Việt Nam. Phƣơng pháp nghiên cứu - Tìm hiểu, tham khảo, nghiên cứu tài liệu. - Phỏng vấn, quan sát, tìm hiểu tình hình thực tế tại các khâu của dây chuyền sản xuất để biết tình hình tổng quát về quy trình sảnxuất tại nhà máy gỗ. - Thu thập dữ liệu.

- Phân tích dữ liệu. - Phƣơng pháp xin ý kiến chuyên gia: xin ý kiến của giảng viên hƣớng dẫn và các Anh/Chị trong bộ phận PPM Wood. - Dùng phƣơng pháp so sánh, đối chiếu và tổng hợp. Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu Đối tƣợng nghiên cứu: Quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm tại xƣởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom ViệtNam.

- Phạm vi nghiên cứu + Thời gian: 2011 - 2018. + Không gian: xƣởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom ViệtNam. SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 2 do an Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyễn Khắc Hiếu 5. Kết cấu đề tài Đề tài: “ Quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm gỗ tại xƣởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom Việt Nam”.

Chƣơng 1: Tổng quan về Công ty TNHH ScanCom Việt Nam. Chƣơng 2: Cơ sở lý luận về quy trình sản xuất và công tác lập kế hoạch sản xuất. Chƣơng 3: Thực trạng về quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói tại xƣởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom Việt Nam. Chƣơng 4: Giải pháp nhằm hoàn thiện quy trình đóng gói và công tác lập kế hoạch đóng gói sản phẩm gỗ tại xƣởng Rạng Đông - Công ty TNHH ScanCom Việt Nam.

SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 3 do an Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyễn Khắc Hiếu CHƢƠNG 1: TỔNG QUAN CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM Hình 1. 1:Trụ sở chính Công ty TNHH scanCom Việt Nam (Nguồn: Website ScanCom) 1. Giới thiệu về Công ty TNHH ScanCom Việt Nam - Tên công ty: Công ty TNHH ScanCom Việt Nam. - Tên tiếng Anh: ScanCom Vietnam Co.

- Tên viết tắt: SCC VN. - Địa chỉ: số 10, đƣờng số 8, khu công nghiệp Sóng Thần 1, Dĩ An, Bình Dƣơng. SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 4 do an Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyễn Khắc Hiếu - Logo: - Giấy phép kinh doanh số: 4620 2300 0066. - Tổng diện tích: 141.

- Các xƣởng sản xuất:  Xƣởng 1: Lô 10, đƣờng số 8, khu công nghiệp Sóng Thần 1, Dĩ An, Bình Dƣơng.  Xƣởng 2: Lô 12, đƣờng số 6, khu công nghiệp Sóng Thần 1, Dĩ An, Bình Dƣơng.  Xƣởng 3: Lô 11, đƣờng số 6, khu công nghiệp Sóng Thần 1, Dĩ An, Bình Dƣơng.  Xƣởng 4: Lô MN3, đƣờng số 7, khu công nghiệp Sóng Thần 1, Dĩ An, Bình Dƣơng.

2: Sơ đồ vị trí ScanCom Việt Nam (Nguồn: Phòng nhân sự) SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 5 do an Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyễn Khắc Hiếu 1. Lịch sử hình thành và phát triển ScanCom có trụ sở chính tại Đan Mạch và ban quản lý cấp cao nằm ở thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam. Các văn phòng kinh doanh của ScanCom đƣợc đặt tại Đan Mạch, Anh Quốc, Đức, Tây Ban Nha, Mỹ, Hồng Kông và Việt Nam, ngoài các cơ sở sản xuất ở Braxin, Indonesia và Việt Nam. Phục vụ khách hàng ở hơn 50 quốc gia với 10 công ty con trên 3 lục địa và có hơn 5.

Theo ScanCom (2018), Vào ngày 1/4/1995 ScanCom International A/S thành lập với dòng sản phẩm đồ trang trí ngoại thất bằng gỗ. Những sản phẩm đầu tiên chính là các bộ bàn ghế dùng trong vƣờn với nguyên liệu gỗ có xuất xứ từ ViệtNam, đƣợc sản xuất tại nhà riêng của một trong nhà sáng lập – ông Bøjes Bendtzen. Tiếp đó, năm 1996 – 1997 ScanCom tung ra thị trƣờng dòng sản phẩm ngoại thất từ gỗ Teak có nguồn gốc từ Indonesia và bắt đầu sản xuất tại Việt Nam.Tiếp theo đó, ScanCom cũng đƣa vào hoạt động văn phòng đại diện đầu tiên ở khu vực Đông Nam Á đƣợc đặt tại ViệtNam. Tiếp sau đó, ScanCom cho ra đời trung tâm thiết kế tại Việt Nam, văn phòng đại diện giao dịch tại Anh quốc.

Vào năm 2001 ScanCom là một trong những đơn vị đƣợc nhận giải thƣởng “Gift to the Earth” từ World Wide Funds. Không dừng ở đó, ScanCom tiếp tục cho ra mắt sản xuất đồ nội thất thép của riêng mình tại Việt Nam. Với nguồn gỗ đƣợc bảo đảm, ScanCom tự tin sản xuất các sản phẩm với nguồn nguyện liệu hoàn toàn do công ty sở hữu. Và tin vui này đƣợc ăn mừng bằng sự ra đời của dòng sản phẩm ngoại thất có thành phần từ nhôm.

Sau khoảng thời gian không ngừng hoạt động và phát triển vào năm 2004 Công ty TNHH ScanCom Việt Nam chính thức ra đời đặt trụ sở tại khu công nghiệp Sóng Thần 1. Để thuận tiện trong giao dịch, ScanCom cũng phát triển dịch vụ kho bãi và hậu cần cho khách hàng ở Việt Nam và Indonesia. Sau đó, năm 2005 ScanCom Việt Nam đƣa vào hoạt động dây chuyền sản xuất sợi petan. Tiếp theo, năm 2006 – 2007 sau 2 năm thành lập ScanCom Việt Nam đạt tiêu chuẩn chất lƣợng ISO: 9001 và doanh thu đã đạt khoảng 1tỷ DKK (Krone Đan Mạch là tiền Đan Mạch).

Kế tiếp vào năm 2008 ScanCom tiếp tục thành lập trung tâm quản lý ở khu vực đồng bằng sông Cửu Long. Đồng thời, cho ra mắt dòng sản phẩm lƣới thép và đƣợc BSCI (Business Social Compliance Initiative – Bộ tiêu chuẩn đánh giá SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 6 do an Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyễn Khắc Hiếu tuân thủ trách nhiệm xã hội trong kinh doanh) công nhận. Vào năm 2009 ScanCom quyết định di chuyển trụ sở chính đến Việt Nam. Với những thành công đã đạt đƣợc, ScanCom tiếp tục giới thiệu dòng sản phẩm mới gỗ Formwood.

Một năm sau đó là năm 2010 ScanCom tiếp tục tung ra bộ sƣu tập kim loại kết hợp với đan có tính năng giúp cho ngƣời tiêu dùng cảm thấy thoải mái khi ngồi trong mọi thời tiết. Trong năm 2011, ScanCom mua lại Raimotech A/S đảm bảo phát triển dòng sản phẩm Durawood và cải tiến mới dòng WPC. Tiếp tục xây dựng thêm kho rộng 20.000 m2 ở Việt Nam và xây dựng nhà máy đan ở khu vực Đồng bằng sông Cửu Long. Kế tiếp, năm 2012 – 2013 ScanCom đƣợc FSC chứng nhận là nhà cung cấp gỗ Teak.

Đồng thời, ScanCom còn tăng công suất sấy ở các nhà máy Việt Nam và quản lý thêm xƣởng rộng 12. Với những nổ lực không ngƣng, thì toàn bộ các xƣởng của ScanCom đã đƣợc chứng nhận ISO 9001. ScanCom ngày càng nâng cao công suất sản xuất dòng sản phẩm Nhôm với nhiều robot hàn tự động. ScanCom Việt Nam đã và đang không ngừng xây dựng và hoàn thiện hơn trong mọi sản phẩm góp phần làm cho ScanCom Việt Nam ngày càng trở nên lớn mạnh, tạo đƣợc lòng tin trong lòng khách hàng.

Cơ cấu tổ chức bộ máy quản lý, nhiệm vụ và quyền hạn các phòng ban Sơ đồ 1. 1: Sơ đồ cơ cấu tổ chức công ty TNHH ScanCom Việt Nam (Nguồn: Phòng nhân sự) SVTH: Lưu Ngọc Phương Chi Trang 7 do an Luận văn tốt nghiệp GVHD: Th.S Nguyễn Khắc Hiếu Bộ máy quản lý của công ty bao gồm một tổng giám đốc do công ty mẹ bổ nhiệm. Các phòng ban có chức năng tham mƣu cho tổng giám đốc thực hiện các công việc mang tính chất nghiệp vụ và đề xuất các vấn đề về kỹ thuật, kết quả sản xuất kinh doanh, tình hình tài chính của công ty.  Giám đốc điều hành Là ngƣời lãnh đạo cao nhất, chịu trách nhiệm điều hành mọi hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty, chỉ đạo trong việc thực hiện và giám sát việc sử dụng vốn, lao động, nắm bắt các vấn đề trọng yếu trong công ty.

Đại diện cho công ty trực tiếp ký kết hợp đồng kinh tế và chăm lo đời sống của nhân viên trong toàn công ty.