Cải thiện chất lượng sản phẩm bằng công cụ FMEA tại Minh Phát

LỜI CẢM ƠN

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH

MỤC LỤC

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI

1.1. Lý do lựa chọn đề tài

1.2. Mục tiêu nghiên cứu

1.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

1.4. Phương pháp nghiên cứu

1.5. Kết cấu các chương của đề tài

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Một số khái niệm chất lượng

2.2. Phân tích các yếu tố sai hỏng và tác động (FMEA)

2.2.1. Khái niệm FMEA (Failure Mode, Effects Analysis)

2.2.2. Lợi ích của FMEA

2.2.3. Phân loại

2.3. Một số khái niệm khác

2.3.1. Phương pháp 5 Whys

3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM TẠI CÔNG TY TNHH MTV SX TM DV KỆ SẮT MINH PHÁT

3.1. GIỚI THIỆU CÔNG TY

3.2. HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG HIỆN TẠI CỦA CÔNG TY

3.2.1. Các tài liệu của hệ thống chất lượng

3.2.2. Hoạch định chất lượng

3.2.3. Công tác kiểm soát và đảm bảo chất lượng hiện tại

3.3. THỰC TRẠNG VẤN ĐỀ CHẤT LƯỢNG CỦA CÔNG TY

3.3.1. Tình hình phế phẩm

3.3.2. Tình hình khiếu nại của khách hàng năm 2020

3.4. QUY TRÌNH SẢN XUẤT

3.4.1. Kệ siêu thị

3.4.2. Quy trình triển khai sản xuất

3.4.3. Mô tả quá trình sản xuất

4. CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG FMEA ĐỂ CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM

4.1. PHÂN TÍCH FMEA

4.1.1. Thành lập nhóm FMEA

4.1.2. Các yếu tố đầu vào FMEA

4.1.3. Thiết lập các bảng tiêu chuẩn (S), (O), (D)

4.1.4. Bảng tổng hợp FMEA

4.2. TÌM HIỂU NGUYÊN NHÂN

4.2.1. Lỗi sai NVL

4.2.2. Lỗi bung hàn

4.2.3. Lỗi đứt mối hàn

4.3. GIẢI PHÁP CẢI THIỆN

4.3.1. Lỗi sai NVL

4.3.2. Lỗi bung hàn

4.3.3. Lỗi đứt mối hàn

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN

5.1. Kết quả đạt được của đề tài

5.2. Ý nghĩa của đề tài

5.3. Hạn chế của đề tài

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về cải thiện chất lượng sản phẩm bằng FMEA tại Minh Phát

Công ty TNHH MTV SX TM DV Kệ Sắt Minh Phát đang đối mặt với nhiều thách thức trong việc duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng công cụ FMEA (Phân tích các hình thức sai lỗi và tác động) đã trở thành một giải pháp hiệu quả để cải thiện quy trình sản xuất. FMEA giúp xác định và phân tích các lỗi tiềm ẩn, từ đó đưa ra các biện pháp khắc phục kịp thời.

1.1. Khái niệm và vai trò của FMEA trong quản lý chất lượng

FMEA là một công cụ phân tích giúp doanh nghiệp nhận diện các sai sót có thể xảy ra trong quy trình sản xuất. Nó không chỉ giúp cải thiện quản lý chất lượng mà còn nâng cao độ tin cậy của sản phẩm.

1.2. Lợi ích của việc áp dụng FMEA tại Minh Phát

Việc áp dụng FMEA tại Minh Phát mang lại nhiều lợi ích như giảm thiểu tỷ lệ hàng lỗi, nâng cao sự hài lòng của khách hàng và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Điều này giúp công ty duy trì vị thế cạnh tranh trong thị trường.

II. Thách thức trong việc cải thiện chất lượng sản phẩm tại Minh Phát

Mặc dù đã có hệ thống quản lý chất lượng, nhưng Minh Phát vẫn gặp phải nhiều vấn đề trong việc kiểm soát chất lượng sản phẩm. Tỷ lệ hàng lỗi cao (>7%) và các khiếu nại từ khách hàng là những thách thức lớn. Việc không kiểm soát chặt chẽ các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng là nguyên nhân chính dẫn đến tình trạng này.

2.1. Tình hình phế phẩm và khiếu nại của khách hàng

Tình hình phế phẩm tại Minh Phát đang ở mức cao, điều này không chỉ ảnh hưởng đến lợi nhuận mà còn làm giảm uy tín của công ty. Các khiếu nại từ khách hàng chủ yếu liên quan đến chất lượng sản phẩm không đạt yêu cầu.

2.2. Nguyên nhân gây ra các vấn đề chất lượng

Các nguyên nhân chính gây ra vấn đề chất lượng bao gồm quy trình sản xuất chưa được chuẩn hóa, thiếu sự kiểm soát chất lượng trong từng giai đoạn và sự thiếu hụt trong đào tạo nhân viên.

III. Phương pháp áp dụng FMEA để cải thiện chất lượng sản phẩm

Áp dụng FMEA tại Minh Phát bao gồm việc thành lập nhóm FMEA, xác định các yếu tố đầu vào và thiết lập các bảng tiêu chuẩn. Phương pháp này giúp phân tích các lỗi tiềm ẩn và đưa ra các giải pháp cải thiện hiệu quả.

3.1. Thành lập nhóm FMEA và quy trình thực hiện

Nhóm FMEA được thành lập với sự tham gia của các chuyên gia trong lĩnh vực sản xuất. Quy trình thực hiện bao gồm việc xác định các lỗi tiềm ẩn và đánh giá mức độ nghiêm trọng của chúng.

3.2. Thiết lập bảng tiêu chuẩn và phân tích rủi ro

Bảng tiêu chuẩn được thiết lập để đánh giá các yếu tố như mức độ nghiêm trọng, khả năng xảy ra và khả năng phát hiện. Phân tích rủi ro giúp xác định các điểm cần cải thiện trong quy trình sản xuất.

IV. Kết quả đạt được từ việc áp dụng FMEA tại Minh Phát

Việc áp dụng FMEA đã mang lại những kết quả tích cực cho Minh Phát. Tỷ lệ hàng lỗi đã giảm đáng kể, đồng thời sự hài lòng của khách hàng cũng được nâng cao. Các giải pháp cải thiện đã được thực hiện hiệu quả, giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

4.1. Giảm tỷ lệ hàng lỗi và nâng cao chất lượng sản phẩm

Sau khi áp dụng FMEA, tỷ lệ hàng lỗi đã giảm xuống dưới 5%. Điều này cho thấy sự cải thiện rõ rệt trong quy trình sản xuất và chất lượng sản phẩm.

4.2. Tăng cường sự hài lòng của khách hàng

Sự hài lòng của khách hàng đã tăng lên đáng kể nhờ vào việc cải thiện chất lượng sản phẩm. Các phản hồi tích cực từ khách hàng là minh chứng cho sự thành công của việc áp dụng FMEA.

V. Kết luận và hướng đi tương lai cho Minh Phát

Việc áp dụng FMEA không chỉ giúp Minh Phát cải thiện chất lượng sản phẩm mà còn mở ra hướng đi mới cho sự phát triển bền vững. Công ty cần tiếp tục duy trì và cải tiến quy trình này để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Tầm quan trọng của việc duy trì FMEA trong quản lý chất lượng

Duy trì FMEA trong quản lý chất lượng là rất quan trọng để đảm bảo rằng các vấn đề chất lượng được phát hiện và giải quyết kịp thời. Điều này giúp công ty duy trì vị thế cạnh tranh.

5.2. Định hướng phát triển bền vững cho Minh Phát

Minh Phát cần tiếp tục đầu tư vào công nghệ và đào tạo nhân viên để nâng cao chất lượng sản phẩm. Định hướng phát triển bền vững sẽ giúp công ty tồn tại và phát triển trong thị trường cạnh tranh khốc liệt.

Áp dụng công cụ FMEA để nâng cao chất lượng sản phẩm tại công ty TNHH MTV SX TM DV Kệ Sắt Minh Phát