Phân Tích Lean Manufacturing Tại Bộ Phận In Tampo Của Công Ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt Nam

LỜI CẢM ƠN

DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT

DANH MỤC BẢNG

DANH MỤC HÌNH

MỤC LỤC

LỜI MỞ ĐẦU

0.1. Lý do lựa chọn đề tài

0.2. Mục tiêu nghiên cứu

0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu

0.4. Phương pháp nghiên cứu

0.5. Kết cấu các chương của báo cáo

1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PLUS VIỆT NAM

1.1. Tổng quan về công ty

1.2. Lịch sử hình thành và phát triển

1.3. Khách hàng và thị trường

1.4. Tình hình nhân sự tại công ty

1.5. Cơ cấu và quy trình sản xuất

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VỀ LEAN

2.1. Sơ lược về Lean

2.2. Khái niệm về Lean Manufacturing

2.3. Lịch sử hình thành Lean Manufacturing

2.4. Mục tiêu của Lean Manufaturing

2.5. Các nguyên tắc chính của Lean Manufaturing

2.6. Các lãng phí theo Lean

2.7. Các công cụ và phương pháp trong Lean Manufacturing

2.8. Chuẩn hóa công việc

2.9. Bảo trì ngăn ngừa

2.10. Triển khai Lean Manufacturing

2.11. Thành phần tham gia

2.12. Kế hoạch triển khai Lean Manufacturing

3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING TẠI BỘ PHẬN IN TAMPO CỦA CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PLUS VIỆT NAM

3.1. Giới thiệu về Bộ phận In Tampo

3.2. Giới thiệu phương pháp In Tampon

3.3. Quá trình (công nghệ) In Tampon

3.4. Thực trạng hoạt động của Bộ phận In Tampo trong những năm qua

3.5. Cơ cấu nguồn nhân lực tại Bộ phận In Tampo

3.6. Thực trạng các loại lãng phí xuất hiện trong quá trình sản xuất

3.7. Thực trạng áp dụng các công cụ Lean để giảm thiểu lãng phí tại Bộ phận In Tampo

3.8. Chuẩn hóa công việc

3.9. Bảo trì ngăn ngừa

3.10. Lợi ích đạt được

4. CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP NHẰM NÂNG CAO CÔNG TÁC ÁP DỤNG LEAN MANUFACTURING TẠI BỘ PHẬN IN TAMPO CỦA CÔNG TY TNHH CÔNG NGHIỆP PLUS VIỆT NAM

4.1. Định hướng phát triển của PVI

4.2. Đề xuất giải pháp nhằm nâng cao công tác áp dụng Lean Manufacturing tại Bộ phận In Tampo

4.3. Thực hiện tiến trình DMAIC – cải thiện công tác kiểm soát lỗi

4.4. Các giải pháp khác

DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về Lean Manufacturing Tại Công Ty TNHH Công Nghiệp Plus Việt Nam

Lean Manufacturing là một phương pháp quản lý sản xuất nhằm tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu lãng phí. Tại Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam, Lean Manufacturing được áp dụng để nâng cao hiệu quả sản xuất tại bộ phận In Tampo. Việc áp dụng phương pháp này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

1.1. Khái niệm Lean Manufacturing và Lợi ích của nó

Lean Manufacturing là một hệ thống các công cụ và phương pháp nhằm loại bỏ lãng phí trong sản xuất. Lợi ích chính bao gồm giảm chi phí, tăng năng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm.

1.2. Lịch sử hình thành Lean Manufacturing tại PVI

Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam đã bắt đầu áp dụng Lean Manufacturing từ những năm gần đây, nhằm cải thiện quy trình sản xuất và đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

II. Vấn đề và Thách thức Trong Việc Áp Dụng Lean Manufacturing

Mặc dù Lean Manufacturing mang lại nhiều lợi ích, nhưng việc áp dụng nó tại bộ phận In Tampo của Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam cũng gặp phải nhiều thách thức. Các vấn đề như lãng phí trong quy trình sản xuất, thời gian ngừng máy và chất lượng sản phẩm chưa đạt yêu cầu là những thách thức lớn.

2.1. Các loại lãng phí trong quy trình sản xuất

Trong quá trình sản xuất, có nhiều loại lãng phí như lãng phí thời gian, nguyên liệu và công sức. Việc nhận diện và loại bỏ những lãng phí này là rất quan trọng.

2.2. Thời gian ngừng máy và ảnh hưởng đến sản xuất

Thời gian ngừng máy do bảo trì hoặc sự cố kỹ thuật ảnh hưởng lớn đến năng suất. Cần có các biện pháp để giảm thiểu thời gian ngừng máy và tối ưu hóa quy trình bảo trì.

III. Phương Pháp Áp Dụng Lean Manufacturing Tại Bộ Phận In Tampo

Để áp dụng Lean Manufacturing hiệu quả, Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam đã triển khai nhiều phương pháp khác nhau. Các công cụ như 5S, Kaizen và TPM được sử dụng để cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Triển khai 5S trong bộ phận In Tampo

Phương pháp 5S giúp tổ chức nơi làm việc, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả làm việc. Việc áp dụng 5S đã giúp bộ phận In Tampo cải thiện đáng kể môi trường làm việc.

3.2. Kaizen và cải tiến liên tục

Kaizen là một phương pháp cải tiến liên tục, giúp nhân viên tham gia vào quá trình cải tiến quy trình sản xuất. Điều này không chỉ nâng cao hiệu suất mà còn tạo động lực cho nhân viên.

IV. Kết Quả Nghiên Cứu và Ứng Dụng Thực Tiễn

Kết quả từ việc áp dụng Lean Manufacturing tại bộ phận In Tampo cho thấy sự cải thiện rõ rệt về năng suất và chất lượng sản phẩm. Các chỉ số về tỷ lệ lỗi sản phẩm đã giảm, đồng thời thời gian sản xuất cũng được rút ngắn.

4.1. Tỷ lệ lỗi sản phẩm trước và sau khi áp dụng Lean

Sau khi áp dụng Lean Manufacturing, tỷ lệ lỗi sản phẩm tại bộ phận In Tampo đã giảm đáng kể, cho thấy hiệu quả của các biện pháp cải tiến.

4.2. Nâng cao năng suất sản xuất

Năng suất sản xuất tại bộ phận In Tampo đã tăng lên nhờ vào việc tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu lãng phí, giúp công ty đáp ứng tốt hơn nhu cầu thị trường.

V. Kết Luận và Định Hướng Tương Lai cho Lean Manufacturing

Việc áp dụng Lean Manufacturing tại bộ phận In Tampo của Công ty TNHH Công nghiệp Plus Việt Nam đã mang lại nhiều lợi ích. Tuy nhiên, cần tiếp tục cải tiến và mở rộng áp dụng Lean để đạt được hiệu quả cao hơn trong tương lai.

5.1. Định hướng phát triển Lean Manufacturing trong tương lai

Công ty sẽ tiếp tục đầu tư vào các công cụ Lean và đào tạo nhân viên để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

5.2. Tầm quan trọng của Lean Manufacturing trong ngành sản xuất

Lean Manufacturing không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh của công ty trong ngành sản xuất văn phòng phẩm.

Khóa Luận Tốt Nghiệp: Phân Tích Việc Áp Dụng Lean Manufacturing Tại Bộ Phận In Tampo