Nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng tại GPMI

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

MỤC LỤC

DANH MỤC BẢNG BIỂU

DANH MỤC HÌNH ẢNH

DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Mục tiêu và phương pháp nghiên cứu

1.1.1. Mục tiêu nghiên cứu

1.1.2. Phương pháp nghiên cứu

1.2. Các công trình nghiên cứu liên quan

1.3. Đối tượng nghiên cứu

1.4. Nội dung nghiên cứu

1.5. Kế hoạch thực hiện

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Các khái niệm liên quan về chất lượng

2.1.1. Chất lượng là gì?

2.1.2. Kiểm soát chất lượng là gì?

2.1.3. Lịch sử của quản lý chất lượng

2.2. Các công cụ quản lý chất lượng

2.2.1. 7 công cụ quản lý chất lượng

2.2.1.1. Biểu đồ kiểm soát

2.2.1.2. Biểu đồ nhân quả

2.2.1.3. Biểu đồ phân bố

2.2.1.4. Phiếu kiểm tra

2.2.2. Phương pháp 5 Whys

2.3. Khái quát về phân tích dữ liệu

2.3.1. Phương pháp thu thập dữ liệu

2.3.2. Phương pháp phân tích dữ liệu

2.3.3. Phân tích kết quả từ dữ liệu thu được

2.4. Phân tích hệ thống đo lường (MSA)

2.4.1. Mục đích của MSA

2.4.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến hệ thống đo lường

2.4.2.1. 5 yếu tố gây ra lỗi đo lường (4M1E)

2.4.3. Các chỉ số khả năng (Cg và Cgk)

2.4.4. Đánh giá độ tin cậy của hệ thống đo lường (Gage R&R)

2.5. Phương pháp phân tích hệ thống đo lường

2.5.1. Phân tích phương sai ANOVA

2.5.2. Phân tích độ tin cậy

2.5.3. Phân tích hồi quy

2.5.4. Phân tích sai số

2.6. Phần mềm hỗ trợ Minitab

2.6.1. Tổng quan về Minitab

2.6.2. Chức năng của Minitab

2.7. Quy trình lấy mẫu theo chuẩn AQL

2.7.1. Tổng quan về AQL

2.7.2. Phương pháp lấy mẫu

2.7.2.1. Lấy mẫu kép

2.7.2.2. Lấy mẫu tuần tự

2.7.3. Trình tự lấy mẫu

2.7.3.1. Chọn mẫu đánh giá

2.7.3.2. Xác định đối tượng

2.7.3.3. Xây dựng biểu mẫu

2.7.3.4. Quy định, cách thức lấy mẫu

2.8. Phân tích đánh giá nâng cao hệ thống đo lường

2.8.1. Khái niệm phân tích năng lực công đoạn

2.8.2. Tiêu chuẩn phán đoán năng lực công đoạn

3. CHƯƠNG 3: NGHIÊN CỨU QUY TRÌNH LẤY MẪU, KHẢO SÁT ĐÁNH GIÁ NÂNG CAO HỆ THỐNG ĐO LƯỜNG TẠI CÔNG TY HỮU HẠN CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC TOÀN CẦU

3.1. Tổng quan về công ty

3.1.1. Giới thiệu chung

3.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển

3.1.3. Sản phẩm và dịch vụ

3.1.4. Quy trình sản xuất

3.1.5. Bộ phận chất lượng

3.1.6. Các bộ phận khác có liên quan

3.2. Xây dựng, tổ chức nâng cao hệ thống đo lường tại công ty

3.2.1. Phân tích hiện trạng về chất lượng sản phẩm tại phân xưởng CNC

3.2.2. Xác định công đoạn và kích thước cần kiểm tra

3.2.3. Xác định công cụ kiểm tra những kích thước cần đánh giá

3.2.4. Quy trình chọn mẫu

3.2.5. Xác định số lượng linh kiện và người kiểm tra, đánh giá

3.3. Panme đo trong điện tử

3.3.1. Chọn thiết bị đo dùng để kiểm tra

3.3.2. Xác định kích thước cần kiểm tra

3.3.3. Kết quả thu được qua các lần đo

3.3.4. Phân tích dữ liệu thu được bằng phần mềm Minitab

3.3.5. Diễn giải kết quả và đưa ra nhận xét

3.3.6. Thành lập tổ phân tích nguyên nhân

3.3.7. Đề xuất giải pháp

3.3.8. Xây dựng bộ kế hoạch đánh giá lại

3.3.9. Kết quả thu được qua các lần đo sau cải tiến

3.3.10. Phân tích dữ liệu thu được bằng phần mềm Minitab

3.3.11. Diễn giải kết quả và đưa ra nhận xét

3.3.12. Kết luận sau cải tiến

3.4. Thước đo chiều cao

3.4.1. Chọn thiết bị đo dùng để kiểm tra

3.4.2. Xác định kích thước cần kiểm tra

3.4.3. Kết quả thu được qua các lần đo

3.4.4. Phân tích dữ liệu thu được bằng phần mềm Minitab

3.4.5. Diễn giải kết quả và đưa ra nhận xét

3.4.6. Thành lập tổ phân tích nguyên nhân

3.4.7. Đề xuất giải pháp

3.4.8. Xây dựng bộ kế hoạch đánh giá lại

3.4.9. Kết quả thu được qua các lần đo sau cải tiến

3.4.10. Phân tích dữ liệu thu được bằng phần mềm Minitab

3.4.11. Diễn giải kết quả và đưa ra nhận xét

3.4.12. Kết luận sau cải tiến

4. CHƯƠNG 4: NGHIÊN CỨU, PHÂN TÍCH NÂNG CAO HỆ THỐNG ĐÁNH GIÁ NĂNG LỰC NGƯỜI QC TẠI CÔNG TY HỮU HẠN CƠ KHÍ ĐỘNG LỰC TOÀN CẦU

4.1. Phân tích đánh giá năng lực người QC thông qua kiểm tra định tính

4.1.1. Xây dựng kế hoạch đánh giá ban đầu

4.1.2. Xây dựng bộ mẫu chuẩn

4.1.3. Xác định đối tượng đánh giá

4.2. Tiến hành đánh giá lần thứ I

4.2.1. Tiến hành thử nghiệm đánh giá và thu thập dữ liệu

4.2.2. Phân tích dữ liệu thu thập được qua phần mềm Minitab

4.2.3. Phân tích kết quả và đưa ra nhận xét

4.3. Tìm hiểu nguyên nhân và đưa ra các giải pháp

4.3.1. Phân tích nguyên nhân

4.3.2. Đề xuất giải pháp

4.3.3. Xây dựng bộ kế hoạch đánh giá lại

4.3.4. Xây dựng bộ mẫu chuẩn mới

4.4. Tiến hành đánh giá lần II

4.4.1. Tiến hành thử nghiệm đánh giá và thu thập dữ liệu

4.4.2. Phân tích dữ liệu thu thập được qua phần mềm Minitab

4.4.3. Phân tích kết quả và đưa ra nhận xét sau khi tiến hành cải tiến

4.5. Phân tích đánh giá năng lực người QC thông qua kiểm tra định lượng

4.5.1. Xây dựng kế hoạch đánh giá ban đầu

4.5.2. Xây dựng bộ mẫu chuẩn

4.5.3. Xác định đối tượng đánh giá

4.5.4. Lựa chọn thiết bị đo

4.6. Tiến hành đánh giá lần I

4.6.1. Tiến hành thử nghiệm đánh giá và thu thập dữ liệu

4.6.2. Phân tích dữ liệu thu thập được qua phần mềm Minitab

4.6.3. Phân tích kết quả và đưa ra nhận xét

4.7. Tìm hiểu nguyên nhân và đưa ra các giải pháp

4.7.1. Phân tích nguyên nhân

4.7.2. Đề xuất giải pháp

4.7.3. Xây dựng bộ kế hoạch đánh giá lại

4.7.4. Xây dựng bộ mẫu chuẩn mới

4.8. Tiến hành đánh giá lần II

4.8.1. Tiến hành thử nghiệm đánh giá và thu thập dữ liệu

4.8.2. Phân tích dữ liệu thu thập được qua phần mềm Minitab

4.8.3. Phân tích kết quả và đưa ra nhận xét sau khi tiến hành cải tiến

KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN

1. Kết quả đạt được

2. Hướng phát triển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

PHỤ LỤC

I. Tổng quan về nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng tại GPMI

Kiểm soát chất lượng là một yếu tố quan trọng trong sản xuất, đặc biệt tại Công ty Hữu Hạn Cơ Khí Động Lực Toàn Cầu (GPMI). Việc nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng không chỉ giúp giảm thiểu lỗi sản phẩm mà còn tăng cường sự hài lòng của khách hàng. Để đạt được điều này, cần có một cái nhìn tổng quan về quy trình kiểm soát chất lượng hiện tại và những thách thức mà công ty đang đối mặt.

1.1. Định nghĩa và tầm quan trọng của kiểm soát chất lượng

Kiểm soát chất lượng là quá trình đảm bảo rằng sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn chất lượng đã đề ra. Tại GPMI, việc này không chỉ giúp duy trì uy tín mà còn tối ưu hóa quy trình sản xuất.

1.2. Lịch sử phát triển của GPMI trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng

GPMI đã trải qua nhiều giai đoạn phát triển trong việc áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng. Sự chuyển mình này đã giúp công ty nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường.

II. Những thách thức trong kiểm soát chất lượng tại GPMI

Mặc dù GPMI đã có những bước tiến trong việc kiểm soát chất lượng, nhưng vẫn còn nhiều thách thức cần phải vượt qua. Những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

2.1. Tỷ lệ sản phẩm lỗi và nguyên nhân

Tỷ lệ sản phẩm lỗi tại GPMI vẫn còn cao, chủ yếu do quy trình kiểm soát chưa được tối ưu hóa. Việc phân tích nguyên nhân gốc rễ là cần thiết để cải thiện tình hình.

2.2. Thiếu hụt năng lực nhân viên kiểm soát chất lượng

Năng lực của nhân viên kiểm soát chất lượng tại GPMI chưa đáp ứng được yêu cầu. Đào tạo và phát triển kỹ năng cho nhân viên là một trong những giải pháp quan trọng.

III. Phương pháp cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng tại GPMI

Để nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng, GPMI cần áp dụng các phương pháp cải tiến quy trình. Những phương pháp này sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu lỗi sản phẩm.

3.1. Áp dụng công nghệ mới trong kiểm soát chất lượng

Việc sử dụng phần mềm phân tích dữ liệu như Minitab sẽ giúp GPMI theo dõi và phân tích chất lượng sản phẩm một cách hiệu quả hơn.

3.2. Đào tạo nhân viên kiểm soát chất lượng

Đào tạo nhân viên về các tiêu chuẩn chất lượng và quy trình kiểm soát sẽ giúp nâng cao năng lực và hiệu quả làm việc của họ.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu tại GPMI

Các giải pháp đã được áp dụng tại GPMI đã mang lại những kết quả tích cực. Việc cải tiến quy trình kiểm soát chất lượng đã giúp giảm tỷ lệ sản phẩm lỗi và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Kết quả đạt được sau cải tiến

Sau khi áp dụng các giải pháp cải tiến, tỷ lệ sản phẩm lỗi đã giảm đáng kể, cho thấy hiệu quả của quy trình kiểm soát chất lượng.

4.2. Phản hồi từ khách hàng về chất lượng sản phẩm

Khách hàng đã có những phản hồi tích cực về chất lượng sản phẩm, điều này chứng tỏ rằng GPMI đang đi đúng hướng trong việc nâng cao chất lượng.

V. Kết luận và hướng phát triển tương lai cho GPMI

Nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng tại GPMI là một quá trình liên tục. Công ty cần tiếp tục cải tiến và áp dụng các phương pháp mới để duy trì và nâng cao chất lượng sản phẩm.

5.1. Tầm nhìn tương lai cho kiểm soát chất lượng tại GPMI

GPMI hướng tới việc trở thành một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực kiểm soát chất lượng tại Việt Nam.

5.2. Các bước tiếp theo trong cải tiến quy trình

Công ty sẽ tiếp tục nghiên cứu và áp dụng các công nghệ mới, đồng thời tăng cường đào tạo nhân viên để nâng cao năng lực kiểm soát chất lượng.

Nâng cao hiệu quả kiểm soát chất lượng tại phân xưởng sản xuất linh kiện của Công ty Hữu Hạn Cơ Khí Động Lực Toàn Cầu (GPMI)