Chương 1. Tổng quan hệ thống phân loại sản phẩm Hình 1. Sơ đồ nguyên lý hệ thống Để giải quyết được hết các vấn đề của hệ thống. Chúng ta cùng đi vào làm rõ các bộ phận cấu thành hệ thống, thiết kế, tính toán các thông số phù hợp ở các chương tiếp theo.
Trang 10 Chương 2. Các thành phần cơ bản của hệ thống CHƯƠNG 2. CÁC THÀNH PHẦN CƠ BẢN CỦA HỆ THỐNG 2. Băng tải Băng tải là bộ phận được lắp trên bộ khung của dây chuyền, được căng bởi các tang và tỳ lên con lăn phía 2 đầu.
Nó có nhiệm vụ vận chuyển sản phẩm trong phạm vi phân xưởng (hình 1). Do đặc điểm làm việc nên đòi hỏi băng tải cần phải căng , độ bám giữa băng tải và con lăn đủ lớn để băng tải hoạt động ổn định với 1 tốc độ không đổi. Hiện nay trên thị trường có khá nhiều loại băng tải khác nhau như: 1. Băng tải bằng vật liệu PU/PVC/PE – (Synthetic belt): Cấu tạo chính của băng tải gồm 2 phần: Phần chịu lực: là các sợi bố từ 1 đến 5 lớp được làm từ polyester, cotton hoặc sợi kim loại.
Phần nhựa PU/PVC/PE: được tráng phủ lên bề mặt băng tải tạo độ mịn và sự kết dính giữa các lớp bố với nhau. Đây là loại băng tải đúng với tiêu chí băng tải chất lượng, giá rẻ mà nhiều cơ sở sản xuất tìm kiếm. Chúng sở hữu nhiều ưu điểm như: Khả năng chịu lực tốt. Chịu mài mòn, chịu va đập, chống trầy xước, chống cong vênh.
Hội tụ những ưu điểm của vật liệu cao su và kim loại. Có thể ứng dụng linh hoạt trong nhiều dây chuyền sản xuất khác nhau và có thể lắp đặt thêm nhiều phụ kiện cho băng tải. Tuổi thọ sử dụng lâu dài, ít phải bảo hành bảo dưỡng, tiết kiệm chi phí tối đa. Trang 11 Chương 2.
Các thành phần cơ bản của hệ thống Hình 2. Băng tải PU/PVC/PE sử dụng nhiều trong sản xuất hàng hóa, thực phẩm 2. Băng tải nhựa – Modular belt: Loại băng tải này có cấu tạo từ các miếng nhựa đơn lẻ, liên kết với nhau giống như một bức tường. Do đó chúng ta có thể điều chỉnh độ rộng, độ dài của băng tải so cho phù hợp với quy trình vận hành, kích thước hàng hóa.
Băng tải nhựa Modular belt thường được ứng dụng trong các ngành sản xuất bánh kẹo, nước uống đóng chai. Vì cấu tạo của nó phù hợp để vận chuyển các loại hàng hóa dạng miếng như bánh kẹo, chai lọ, thùng, hộp… Có thể tóm tắt vài ưu điểm của băng tải nhựa Modular belt như sau: Dễ dàng thiết kế băng tải phù hợp với từng dây chuyền, từng loại hàng hóa Mặt băng tải có độ bám cao Dễ dàng tạo ra những khúc cong, chuyển hướng lên xuống mà không cầnchuyển sang băng tải khác Tốc độ vận chuyển hàng hóa nhanh. Trang 12 Chương 2. Các thành phần cơ bản của hệ thống Hình 2.
Băng tải Modular belt 3. Băng tải xích – Chain: Có hai loại băng tải xích phổ dụng là băng tải xích nhựa và xích inox. Hai loại băng tải này dùng để ứng dụng vào các dây chuyền sản xuất khác nhau. băng tải xích inox thường thấy trong dây chuyền sản xuất ô tô, các nhà máy sơn, gia công phụ kiện.
Một mẫu băng tải xích inox 4. Băng tải lưới inox: Trang 13 Chương 2. Các thành phần cơ bản của hệ thống Kết hợp những ưu điểm của băng tải lưới inox và băng tải Modular belt để tạo ra những băng chuyền vận chuyển bền chắc. Ưu điểm nổi bật của loại băng tải lưới này là: Có khả năng chịu lực cực cao, chống ăn mòn, chống nước tốt Thoải mái điều chỉnh chiều dài, chiều rộng, độ cao phù hợp điều kiện sản xuất thực tế.
Chịu nhiệt tốt. Giá thành hợp lý. Với đặc tính như vậy băng tải lưới inox thường được dùng trong các nhà máy thủy sản, nhà máy chế biến thực phẩm với nhiệt độ cao. Băng tải lưới inox 5.
Băng tải chịu nhiệt – teflon: So với băng tải lưới inox, băng tải teflon vẫn có ưu điểm chịu nhiệt tốt và có ưu điểm khác là trọng lượng nhẹ hơn rất nhiều. Nhờ đó giảm tải trọng lượng băng chuyền, tiết kiệm chi phí xây dựng cơ sở vật chất. Ngoài ra băng tải teflon còn có khả năng chống dính tốt, không làm ảnh hưởng đến bề mặt hàng hóa. Bởi vậy nó thường được dùng trong dây chuyền sấy thực phẩm, in ấn bao bì, sấy vải… Trang 14 Chương 2.
Các thành phần cơ bản của hệ thống Hình 2. Băng tải teflon 6. Băng tải cao su: Băng tải cao su khá phổ dụng để vận chuyển hàng hóa. Đặc biệt là các loại hàng hóa thô như xi măng, đất cát, lúa gạo…Tốc độ vận chuyển của loại băng tải này khá nhanh nên được các nhà máy lựa chọn để tối ưu hoạt động sản xuất.
Thêm một ưu điểm không thể không kể đến của băng tải cao su là giá thành thấp hơn nhiều so với các loại băng tải chuyên dụng khác. Nó cũng tốn ít chi phí bảo trì, bảo dưỡng và khả năng tái sử dụng cao. Băng tải cao su Trang 15 Chương 2. Các thành phần cơ bản của hệ thống Còn có rất nhiều mẫu băng tải khác để đáp ứng kịp thời nhu cầu sản xuất, vận chuyển hàng như: băng tải con lăn, băng tải có thanh chắn, băng tải cho máy nhám thùng… 2.
Bộ truyền xích Sử sụng bộ truyền xích để truyền chuyển động từ động cơ cho băng tải. Truyền động xích thuộc loại truyền động bằng ăn khớp gián tiếp, được dùng để truyền động giữa các trục xa nhau. Có thể dùng truyền động xích để giảm tốc hoặc tăng tốc. So với truyền động đai, khả năng tài và hiệu suất của truyền động xích cao hơn, cùng một lúc có thể truyền chuyển động và công suất cho nhiều trục.
Tuy nhiên truyền động xích đòi hỏi chế tạo và chăm sóc phức tạp, làm việc có va đập, chóng mòn nhất là khi bôi trơn không tốt và môi trường làm việc nhiều bụi. Trong thực tế thường dùng truyền động xích để truyền công suất dưới 100 kW, vận tốc tới 15 m/s. Tuổi thọ của truyền động xích trong các máy tính tại vào khoảng 3000 - 5000 giờ. Bộ truyền xích làm việc có thể xuất hiện các dạng hỏng sau đây: mòn bản lề và răng đĩa, con lăn bị rỗ hoặc vỡ, các má xích bị đứt vì mỏi, trong đó mòn bàn lề nguy hiểm hơn cả và thường là nguyên nhân chủ yếu làm mất khả năng làm việc của bộ truyền xích.
Vì vậy chi tiêu tính toán cơ bản của bộ truyền xích là tính về mòn, xuất phát từ điều kiện áp suất sinh ra trong bản lề không được vượt quá một giá trị cho phép. Bộ truyền xích Trang 16 Chương 2. Các thành phần cơ bản của hệ thống Cấu tạo chính của bộ truyền xích gồm: đĩa dẫn, đĩa bị dẫn, xích. Ngoài ra, có thể có thêm bộ phận căng xích, bộ phận bôi trơn, hộp che.
Có khi dùng một xích để truyền động từ một đĩa dẫn sang nhiều đĩa bị dẫn. Pít tông, van khí nén Hệ thống tay đẩy là bộ phận thực hiện chức năng đẩy sản phẩm và đưa vào thùng chứa tương ứng. Được cấu thành bởi 2 bộ phận chính là van khí nén và piston khí nén. Van khí nén Van khí nén thường được làm từ các chất liệu bền bỉ, cứng cáp như: thép, inox, đồng… Chất liệu này sẽ giúp van hạn chế tình trạng ăn mòn, oxi hóa do áp suất, độ ẩm, nhiệt độ cao.
Tuổi thọ của van trung bình 1-2 năm, tùy vào tần suất cũng như các thức bảo quản. Van có nhiều kiểu dáng cũng như kích thước khác nhau nhưng tất cả đều thực hiện một chức năng đó là đóng mở cửa van cung cấp khí nén để phục vụ yêu cầu vận hành của các thiết bị: xi lanh, bộ lọc, điều áp hay bình dầu… Van khí nén điện từ là loại van được sử dụng nhiều nhất trong các hệ thống khí nén sản xuất công nghiệp và phục vụ đời sống. Van đảm bảo tốc độ nhanh, chính xác cao, đấu nối và lắp đặt dễ dàng, không tốn nhiều nhân công, có thể vận hành tự động… Van khí nén điện từ hay còn gọi là van đảo chiều khí nén được chia thành các loại nh sau: van khí nén 5/2, 5/3, 4/2, 3/2,… dựa trên số cửa và số vị trí truyền động ở thân Trang 17 Chương 2. Các thành phần cơ bản của hệ thống Hình 2.
Van điện từ khí nén 2. Piston khí nén Piston khí nén hay nhiều người còn gọi là chi tiết bên trong xi lanh khí nén. Đây là một bộ phận của động cơ. Thiết bị hoạt động được là do dựa trên một nguyên tắc sử dụng khí nén thông thường.
Chi tiết này không thể thiếu trong các loại máy móc. Sau khi lắp đặt xy lanh vào đúng vị trí và kích hoạt nó, khí nén được đưa vào bên trong xi lanh thông qua ống dẫn khí và cửa khí vào. Lượng khí nén tăng lên dần dần và sẽ chiếm lấy không gian bên trong xi lanh. Điều này khiến piston phải dịch chuyển theo kiểu tịnh tiến tới lui và truyền động điều khiển thiết bị bên ngoài.
Khí nén sẽ đi qua cửa khí ra và xả môi trường bên ngoài, kết thúc 1 chu kỳ hoạt động. Và xy lanh sẽ vận hành cho đến khi người điều khiển ngắt khí. Để có thể điều chỉnh tốc độ xi lanh, khách hàng có thể điều khiển, đảo chiều khí nén thông qua các van gạt tay hoặc van điện từ. Người ta phân chia xi lanh thành 2 loại chính, phổ biến: xi lanh tác động đơn và xi lanh tác động kép.
Trang 18 Chương 2. Các thành phần cơ bản của hệ thống Hình 2. Xi lanh khí nén 2. Cảm biến Sử dụng cảm biến quang để phát hiện vật.
Bằng cách điều chỉnh độ cao đặt cảm biến chúng ta có thể xác định vật là cao hay thấp Cảm biến quang là cảm biến hoạt động dựa trên nguyên tắc phát và thu tín hiệu ánh sáng. Có 2 dạng cảm biến quang: Cảm biến quang dạng thu và phát rời: Là cảm biến gồm hai bộ phát và thu được tách rời ra riêng biệt. Các thiết bị chuyển mạch quang điện vận hành theo kiểu truyền phát, vật thể cần phát hiện sẽ chắn chùm ánh sáng (thường là bức xạ hồng ngoại) không cho chúng chiếu tới thiết bị dò. Trang 19 Chương 2.
Các thành phần cơ bản của hệ thống Hình 2. Cảm biến quang thu phát rời - Cảm biến quang dạng thu và phát chung: Là cảm biến gồm hai phần phát và thu được gộp chung thành một khối.