CHƯƠNG 1. Lịch sử nghiên cứu đề tài 1. Giới thiệu về tổ chức chuyên nghiên cứu các tiêu chuẩn trong in ấn Tổ chức tiêu chuẩn thế giới là International Organization for Standardization hay còn có từ viết tắt là ISO. Đây là một Ủy ban quốc tế bao gồm các cơ quan tiêu chuẩn quốc gia của hơn 160 quốc gia.
ISO đầu tiên, được gọi là ISO ISO / R 1: 1951, được xuất bản lần đầu tiên vào năm 1951 để đặt nhiệt độ tham chiếu tiêu chuẩn cho các phép đo chiều dài công nghiệp. Ngày nay, tiêu chuẩn đó vẫn tồn tại như ISO 1: 2002. Trong nhiều thập kỷ sau đó, ISO đã tạo ra các ủy ban và các tiêu chuẩn được công bố cho tất cả mọi thứ, từ các đơn vị đo lường đến container vận chuyển hàng hóa và chất lượng môi trường. Mãi đến năm 1987, ISO 9001 - một trong những tiêu chuẩn dễ nhận biết nhất hiện nay - đã được công bố là tiêu chuẩn quản lý chất lượng đầu tiên của ISO.
Tiêu chuẩn môi trường ISO 14001 được áp dụng không lâu sau năm 1996 và ISO chỉ tăng sản lượng hướng dẫn mới kể từ khi phân nhánh sang các lĩnh vực như bảo mật thông tin, trách nhiệm xã hội, quản lý chất lượng trong doanh nghiệp. Sau khi trải qua thời kỳ phát triển 70 năm, ISO đã trở thành một tiêu chuẩn mạnh mẽ trong các ngành công nghiệp quốc tế. Ngày nay, với 22.401 Tiêu chuẩn quốc tế bao gồm tất cả các khía cạnh của kinh doanh và công nghệ. Các tiêu chuẩn về kiểm soát chất lượng trong in Thời xa xưa, việc quản lí chất lượng in cực kì khó khăn nên chất lượng in không cao nhưng do tiêu chuẩn lúc bấy giờ còn thấp nên việc quản lí chất lượng có hay không cũng không quan trọng, khách hàng sẽ dùng cảm nhận của mình để đánh giá chất lượng in, bài in được khách hàng kí duyệt sau khi đã “thử” hết các khả năng thay đổi màu sắc hay tông độ tại máy in, trong những tình huống như thế, thợ in làm việc dưới sự “chỉ đạo” của khách hàng, chỉ cần thấy giống mẫu bằng mắt hay khách hàng đồng ý là được.
Những năm trở lại đây, kiểm soát chất lượng ngày càng nhiều, mang tầm quan trọng rất lớn trong ngành in ấn, việc quản lí chất lượng đang dần dần hình thành và là xu hướng của thế giới nếu muốn cạnh tranh gay gắt hoặc thậm chỉ để xuất khẩu sang các thị trường nước ngoài. Nguyên nhân do sự kích thích cạnh tranh phát triển kinh tế, chứng nhận ISO 9000, ISO 9001-2000 hay 9001-2008 về sản phẩm và hệ thống, mức độ tự động hóa cao đạt được trong tất cả các giai đoạn của quá trình mang đến sự hợp lý hóa và tối ưu hóa tiến hành mạch lạc với công nghệ hiện có. Các sản phẩm trước khi in đều có bản in thử màu chuẩn đậm, nhạt và trung bình để kiểm tra bằng mắt so với mẫu. Các thiết bị đo đều được trang bị khá đầy đủ như máy đo màu, máy đo mật độ, bản kẽm để kiểm tra tầng thứ, tram, cân bằng xám… Trong một số công đoạn thì quá trình kiểm soát và đánh giá chất lượng sản phẩm in có thể thực hiện đánh giá bằng mắt hoặc thiết bị đề ra.
Nhưng để hạn chế được những sai sót do chủ quan hay ảnh hưởng từ môi trường xung quanh đến kết quả đo thì nên sử dụng thiết bị đo. Sử dụng thiết bị đo là một giải pháp hữu hiệu, điển hình như khi đánh giá sự ổn định màu sắc của tờ in sẽ gặp nhiều bất lợi do sự khác biệt lớn giới tính, tâm lý của người quan sát, kinh nghiệm của người quan sát và nguồn sáng khác nhau. Chất lượng ổn định trong quá trình sản xuất và có thể xuất khẩu nhưng với con người cụ thể, điều kiện in cụ thể, vật tư cụ thể tờ in đạt chất lượng in tốt. 5 do an Không có gì đảm bảo kết quả này được lặp lại trên từng sản phẩm in chính vì vậy việc tiêu chuẩn hóa quy trình in và tuân thủ theo một hay nhiều tiêu chuẩn trên thế giới sẽ giúp ích rất nhiều trong việc giúp ổn định.
Do vậy chuẩn ISO 12647 cho ngành công nghiệp in ra đời nhằm nâng cao hiệu quả, giảm chi phí, đạt và duy trì chất lượng in như nhau, sự chắc chắn về chất lượng của sản phẩm đầu ra và cuối cùng là sự hài lòng của người đặt hàng dịch vụ. Với mục tiêu kiểm soát quá trình chế bản, in thử và in sản lượng ISO 12647 trở thành bộ tiêu chuẩn kỹ thuật chất lượng in duy nhất được 5 ứng dụng trên toàn thế giới và thay thế các bộ tiêu chuẩn của từng vùng địa lý như Swop và Euroscale. Đặc biệt trong in Offset còn có một quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa được mô tả gọi là PSO (Process Standard Offset). PSO được phát triển bởi Liên đoàn Công Nghiệp In ấn và Truyền thông Đức hợp tác với Fogra, Hiệp hội Nghiên cứu Công nghệ Đồ họa.
Nó đảm bảo chất lượng từ quá trình tạo file đến thành phẩm và dựa trên tiêu chuẩn kỹ thuật cho in offset để tạo ra các sản phẩm in tối ưu, ổn định và đáng tin cậy theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 12647. Hạn mức bao gồm quản lý tập tin, quản lý màu sắc, tạo bản in thử, tạo tấm kẽm CTP, … và màu sắc in, kiểm soát in. Nó mô tả các cơ chế đo lường và phương pháp kiểm soát thích hợp được sử dụng để giám sát, quản lý và chứng minh quy trình sản xuất, và thiết lập các giá trị và dung sai cho in trên các vật liệu sản xuất hiện đại. Khi chúng ta muốn chứng minh mình in đẹp, in chất lượng thì chúng ta cần có tổ chức nào đó chứng nhận.
Người hay tổ chức chứng nhận càng uy tín thì các chứng chỉ của họ càng có sức thuyết phục khách hàng. Chính vì vậy các tổ chức kiểm định quốc tế đóng vai trò như một cầu nối giữa nhà cung cấp và khách hàng cuối. Các chứng chỉ của họ có giá trị như một bằng chứng là nhà cung cấp thỏa mãn các yêu cầu của người dùng cuối. Cho đến thời điểm hiện tại có rất nhiều các chuẩn đã được đặt ra để tiêu chuẩn hóa các quy trình in ngoài PSO kể trên còn có PSA, GMI, G7, GRACOL.để giúp cho các nhà in dễ tiếp cận hơn đến các mục đích của mình.
Giấy Duplex Đây là một loại giấy được sản xuất dựa trên dây chuyền công nghệ cao. Giấy có một mặt được phủ một mặt hoặc cả hai mặt. Giấy có thể hai lớp hoặc nhiều lớp. Bởi đặc điểm như vậy nên chúng thường được sử dụng cho các sản phẩm đòi hỏi độ cứng cao, chắc chắn hoặc làm hộp giấy kích thước lớn.
Giấy duplex khá dày và không ăn mực. Giấy có 2 dạng cơ bản đó là: dạng cuộn và dạng tờ rời. Giấy duplex được chia thành hai loại: - Loại giấy 1 mặt: là giấy được tráng phủ 1 mặt. Định lượng thường ở mức 210g/m2.
- Loại giấy 2 mặt: là cả hai mặt giấy đều được tráng phủ. Định lượng giấy này vào khoảng trên 250 g/m2. Cấu tạo của giấy duplex: Hình 1. 1 Minh họa cấu tạo lớp giấy Duplex - Thông thường sẽ có 2 lớp hoặc nhiều lớp: phần bề mặt là phần tráng phủ, phần trên: bột gỗ nguyên chất, phần lót: giấy trắng bổ sung để lót, phần cốt lõi hỗn hợp giấy, phần cuối từ giấy báo tái chế.
- Bột gỗ sẽ cải thiện đáng kể độ trắng độ cứng của giấy. 7 do an - Giấy duplex tái chế được sử dụng cho bao bì thực phẩm khô, ví dụ hộp ngũ cốc và bánh quy giòn. Ngoài ra, các gói giấy thường được phủ bằng các vật liệu khác nhau để cải thiện việc in ấn và rào cản hơi nước / khí và tính chất cường độ. Vật liệu phủ bao gồm cao lanh đất sét hoặc nhựa polyetylen.
- Giấy duplex thường vượt trội hơn các vật liệu nhựa về đặc tính chặn ánh sáng, mặc dù các gói giấy không chặn được tất cả ánh sáng. - Là nguyên liệu chính để sản xuất các thùng chứa như thùng giấy gấp và cốc giấy, và bảng tráng được sử dụng với số lượng lớn nhất. Độ dày của giấy là 0,2 - 1,0 mm và trọng lượng trên một diện tích bề mặt của giấy thô thay đổi từ 120 đến 700 g/m2. Mặc dù bìa giấy có trọng lượng thấp được hình thành trong một lớp, nhưng bìa giấy dày hơn được tạo ra bằng cách kết hợp nhiều tờ giấy thô.
- Đối với hầu hết các loại giấy, sự biến đổi của nguyên liệu pha trộn cho mỗi lớp mang lại lợi thế. Do đó, một cấu trúc đa lớp có thể được áp dụng ngay cả đối với các giấy có trọng lượng tương đối thấp. - Giấy duplex là loại giấy được sử dụng khá phổ biến, và ứng dụng thành công của nó có thể được quy cho hiệu quả của nó, chi phí thấp, có thể tái chế, phân hủy sinh học cũng như bảo vệ tốt các sản phẩm đóng gói. - Các yêu cầu về hiệu suất đối với các gói giấy bìa bao gồm ngoại hình, độ ổn định cấu trúc và bảo vệ nội dung.
- Kiểm tra chất lượng của bìa giấy và các thành phần khác nhau của nó, duy trì kiểm soát tốt các hoạt động sản xuất và các yếu tố môi trường như độ ẩm, độ ẩm và nhiệt độ là cần thiết để hiểu rõ hơn về hiệu suất của bao bì giấy 1. Đặc tính Duplexboard là một thuật ngữ chung bao gồm giấy, bìa, hoặc tấm cứng. Thông thường, bìa giấy có cấu trúc như sau: 8 do an - Một lớp trên cùng của bột giấy tẩy trắng để cung cấp sức mạnh bề mặt và khả năng in. - Lớp giữa của vật liệu cấp thấp hơn.
- Một lớp dưới của bột giấy trắng để ngăn chặn màu xám / nâu của lớp giữa hiển thị qua. - Một lớp nền của bột giấy cấp thấp hoặc bột giấy tốt hơn nếu cần độ bền hoặc khả năng in. Tất cả các lớp được dán cùng với chất kết dính nóng chảy hoặc dung dịch nước. Bìa được làm theo cách tương tự như giấy nhưng dày hơn để bảo vệ thực phẩm khỏi bị hư hại cơ học.
Các đặc điểm chính của bìa là: - Độ dày, độ cứng và khả năng nhàu mà không bị nứt. - Tính chất bề mặt, mức độ trắng và sự phù hợp để in. - Mặt khác, giấy bìa dày hơn giấy với trọng lượng trên mỗi đơn vị diện tích cao hơn và thường được làm thành nhiều lớp.