Chương 1: Cơ sở lý luận - Chương 2: Giới thiệu tổng quan về First Solar Việt Nam. - Chương 3: Thực trạng lãng phí do sản xuất lỗi/khuyết tật tại khu vực Fin 2 – bộ phận Finishing. - Chương 4: Một số giải pháp và kiến nghị nhằm giảm lãng phí do sản xuất lỗi/khuyết tật tại khu vực Fin 2 – bộ phận Finishing. Trang 2 do an CƠ SỞ LÝ LUẬN 1.1 Sản xuất tinh gọn - Lean 1.1 Khái niệm về Lean Dưới đây là một số định nghĩa về Lean: “Lean là một phương pháp tiếp cận có hệ thống để xác định và loại bỏ các hoạt động không làm tăng giá trị, dòng chảy sản phẩm được kéo từ phía khách hàng trong sự theo đuổi không ngừng của sự hoàn thiện”, (Bùi Nguyên Hùng, Nguyễn Thúy Quỳnh Loan 2010).
Theo Nguyễn Thanh Liêm (2011), Lean Manufacturing (sản xuất tinh gọn) là một hệ thống bao gồm các công cụ và phương pháp loại bỏ các lãng phí và các bất hợp lý trong quy trình sản xuất nhằm giảm chi phí sản xuất từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh của sản phẩm trên thị trường. Cụm từ “Lean Manufacturing” hay “Lean Production” đã xuất hiện lần đầu tiên trong quyển “The Machine that Change the World” (Cỗ máy làm thay đổi Thế giới – James Womack, Daniel Jones & Daniel Roos) xuất bản năm 1990. Các cấp độ khác nhau bao gồm: lean manufacturing (sản xuất tinh gọn), lean enterprise (doanh nghiệp tinh gọn) và lean thinking (tư duy tinh gọn). Theo tinh thần trên, Lean tập trung và việc nhận diện và loại bỏ các hoạt động không tạo thêm giá trị cho khách hàng nhưng lại làm tăng chi phí trong chuỗi các hoạt động sản xuất, cung cấp dịch vụ của một tổ chức.2 Triết lý của Lean Chất lượng là thỏa mãn tối đa mọi nhu cầu của khách hàng với chi phí thấp nhất.
Làm tối đa hóa giá trị gia tăng bằng tối thiểu hóa mọi lãng phí. Sản xuất theo yêu cầu khách hàng và tiến đến lô sản xuất đơn chiếc để đáp ứng yêu cầu của từng khách hàng. Tiến đến mỗi nhân viên là một kiểm soát viên chất lượng. Trang 3 do an 1.3 Mục tiêu của Lean Phế phẩm và sự lãng phí: giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không cần thiết, bao gồm sử dụng vượt định mức nguyên vật liệu đầu vào, phế phẩm có thể ngăn ngừa, chi phí liên quan đến tái chế sản phẩm và các tính năng trên sản phẩm vốn không được khách hàng yêu cầu.
Mức tồn kho: giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn sản xuất, nhất là sản phẩm dở dang giữa các công đoạn. Mức tồn kho thấp hơn đồng nghĩa với yêu cầu vốn lưu động ít hơn. Chu kỳ sản xuất: giảm thời gian quy trình và chu kỳ sản xuất bằng cách giảm thiểu thời gian chờ đợi giữa các công đoạn, cũng như thời gian chuẩn bị cho quy trình và thời gian chuyển đổi mẫu mã hay quy cách sản phẩm. Tận dụng thiết bị và mặt bằng: sử dụng thiết bị và mặt bằng sản xuất hiệu quả hơn bằng cách loại bỏ các trường hợp ùn tắc và gia tăng tối đa hiệu quả sản xuất trên các thiết bị hiện có, đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy.
Năng suất lao động: cải thiện năng suất lao động bằng cách vừa giảm thời gian nhàn rỗi của công nhân, đồng thời phải đảm bảo công nhân đạt năng suất cao nhất trong thời gian làm việc (không thực hiện những công việc hay thao tác không cần thiết). Sản lượng: nếu có thể giảm chu kỳ sản xuất, tăng năng suất lao động, giảm thiểu ùn tắc và thời gian dừng máy, công ty có thể gia tăng sản lượng một cách đáng kể từ cơ sở vật chất hiện có. Tính linh động: có khả năng sản xuất nhiều loại sản phầm khác nhau một cách linh động hơn với chi phí và thời gian chuyển đổi thấp nhất.4 Các nguyên tắc của Lean Xác định giá trị từ góc nhìn của khách hàng: giá trị được tạo ra từ nhà sản xuất, từ người tạo ra sản phẩm, nhưng nó phải được xác định bởi nhu cầu của khách hàng đối với một sản phẩm cụ thể. Bán những gì khách hàng cần chứ không phải những gì doanh nghiệp có.
Doanh nghiệp phải hiểu khách hàng cần gì và tạo ra những sản phẩm Trang 4 do an mà khách hàng mong muốn. Từ đó họ cũng có thể nắm được mức mà khách hàng sẵn sàng chi trả cho sản phẩm, nhằm tối đa hóa lợi nhuận. Xây dựng sơ đồ dòng giá trị: luồng giá trị là một chuỗi các hoạt động, cả giá trị gia tăng và giá trị không gia tăng, được yêu cầu để sản xuất một sản phẩm hoặc dịch vụ. Sơ đồ dòng giá trị là một kỹ thuật để phân tích và thiết kế các luồng vật chất và thông tin của toàn bộ luồng giá trị, một cái nhìn toàn cảnh về giá trị, trạng thái hiện tại và tương lai, để làm cho lãng phí hiển thị và xác định các bước để loại bỏ nó.
Xây dựng sơ đồ dòng giá trị cho phép chúng ta xác định các điểm của vấn đề. Đây có thể là sự thiếu hiệu quả, dư thừa hoặc đơn giản là bỏ lỡ cơ hội để cải thiện. Bằng cách bổ sung toàn bộ dòng giá trị, giúp doanh nghiệp tránh các nỗ lực cải tiến bị cô lập có thể có tác động tiêu cực đến toàn bộ hệ thống. Tạo ra dòng chảy: hiểu được dòng chảy là điều cần thiết để loại bỏ lãng phí.
Nếu dòng giá trị ngừng di chuyển về phía trước tại bất kỳ điểm nào, lãng phí là điều không thể tránh khỏi. Nguyên tắc sản xuất tinh gọn của dòng chảy là về việc tạo ra một chuỗi giá trị không bị gián đoạn trong quá trình sản xuất từ lúc nhận đơn hàng đến khi giao hàng và trong đó trạng thái mỗi hoạt động hoàn toàn đồng bộ với nhau. Thiết lập hệ thống sản xuất theo nhu cầu (Pull system): Nguyên tắc này giúp đảm bảo dòng chảy bằng cách đảm bảo rằng không có gì được thực hiện trước thời hạn, xây dựng hàng tồn kho trong quá trình làm việc và dừng dòng chảy được đồng bộ hóa. Thay vì sử dụng phương pháp sản xuất truyền thống của để thúc đẩy công việc dựa trên dự báo và lịch trình, phương pháp kéo chỉ ra rằng không có gì được thực hiện cho đến khi khách hàng đặt hàng.
Điều này đòi hỏi rất nhiều tính linh hoạt và thiết kế ngắn cho thời gian chu kỳ giao hàng. Nó cũng đòi hỏi một cách hiệu quả để truyền đạt những gì cần thiết cho từng bước trong chuỗi giá trị. Hướng tới sự hoàn hảo bằng tinh thần cải tiến liên tục – Kaizen: hướng tới quá trình hoàn hảo xảy ra từng bước khi các cải tiến liên tục giải quyết các nguyên nhân gốc rễ của vấn đề chất lượng và lãng phí trong sản xuất. Sự theo đuổi không ngừng của sự hoàn hảo là điều thúc đẩy người sản xuất tiếp cận, đào sâu hơn, đo lường nhiều hơn và thay đổi thường xuyên hơn so với đối thủ cạnh tranh.
Trang 5 do an 1.5 Lợi ích của Lean Cải thiện năng suất và chất lượng sản phẩm, dịch vụ: nhờ giảm thiểu tình trạng phế phẩm và các lãng phí, nâng cao hiệu quả sử dụng các nguồn lực đầu vào, trong đó có cả việc tăng năng suất, hiệu suất lao động, làm việc của nhân viên thông qua giảm chờ đợi, giảm di chuyển, giảm các thao tác thừa trong quá trình làm việc, vận hành. Mỗi nhân viên trực tiếp hoặc gián tiếp tham gia vào quá trình tạo sản phẩm hoặc cung cấp dịch vụ sẽ có nhận thức, tư duy rõ ràng về khái niệm giá trị và các hoạt động gia tăng giá trị cho khách hàng trong công việc của mình, từ đó tích cực đóng góp vào chuỗi giá trị của toàn tổ chức để cung cấp cho khách hàng theo nguyên tắc “Chất lượng từ gốc”. Rút ngắn thời gian chu trình sản xuất, cung cấp dịch vụ: nhờ hợp lí hóa các quá trình tạo giá trị, cùng với việc giảm thiểu các hoạt động không gia tăng giá trị, loại bỏ sự lãng phí do chờ đợi giữa các công đoạn, rút ngắn thời gian chuẩn bị cho quá trình sản xuất và thời gian chuyển đổi việc sản xuất các sản phẩm khác nhau. Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình: các doanh nghiệp sử dụng chiến lược này có thể giảm chi phí tồn kho của các nguyên vật liệu thô đầu vào, bán thành phẩm và thành phẩm.
Thêm vào đó, khi mua ít nguyên liệu thô, doanh nghiệp sẽ chi ít tiền hơn để thuê nhà kho cũng như nhân viên quản lý. Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, mặt bằng: thông qua việc áp dụng các công cụ hữu ích như TPM (Total Productive Maintenance – Duy trì năng suất tổng thể), bố trí sản xuất theo mô hình tế bào (Cell Manufacturing). Tăng khả năng đối ứng một cách linh hoạt: đồng thời giảm thiểu áp lực lên các nguồn lực đầu vào (con người, thiết bị, .) trước các yêu cầu đa dạng của thị trường thông qua thực hành cân bằng sản xuất mỗi khi tổ chức đã đạt được kết quả tốt về thời gian chuyển đổi sản xuất. Khả năng giao hàng đúng hạn theo đó cũng được đảm bảo.
Khi thời gian sản xuất và thời gian chu trình được cải thiện, khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng về sản lượng sản phẩm cũng sẽ được cải thiện với nguồn lực cơ sở và vật chất hiện có. Trang 6 do an 1.6 Nhược điểm của Lean Về cung ứng: theo triết lý của Lean thì những gì quá mức tối thiểu đều không tốt, do đó chỉ có một số lượng nhỏ hàng tồn kho được dự trữ. Quy trình sản xuất tinh gọn phụ thuộc rất nhiều vào các nhà cung cấp nhằm tránh gây gián đoạn. Các vấn đề như công nhân đình công, hàng kẹt ở cảng hoặc một trong các nhà cung cấp gặp vấn đề.
thì toàn bộ dây chuyền sẽ bị định trệ. Đôi khi các nhà cung cấp cũng không chấp nhận giao hàng với số lượng ít hay phải tuân theo một lịch trình quá khắt khe. Giới hạn về máy móc, công nhân: Lean có nghĩa là doanh nghiệp có vừa đủ con người, vừa đủ máy móc, không được phép có thừa dụng cụ. Nhưng vì một lí do nào đó làm cho dụng cụ, máy móc bị hỏng không thể hoạt động thì gần như sẽ không có thiết bị thay thế, dẫn đến việc dừng chuyền.
Từ đó gây ra lãng phí nhân công hay trễ hàng. Hoặc khách hàng đột ngột tăng sản lượng thì doanh nghiệp rất khó để có lượng nhân công để bù đắp cho sự tăng nhu cầu này, dẫn đến mất cơ hội tăng lợi nhuận.