Đồ án HCMUTE: Nhận diện lỗi khuyết tật để giảm lãng phí tại bộ phận finishing của First Solar ...

• Tác giả: Lê Đức Thọ
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Thị Thanh Vân
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Giải Pháp Nhận Diện Lỗi Khuyết Tật Tại Bộ Phận Finishing Của First Solar Việt Nam
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• DANH MỤC TỪ TIẾNG ANH
• 1. LỜI MỞ ĐẦU
• 1.1. Lý do chọn đề tài
• 1.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5. Kết cấu của của luận văn
• 2. CƠ SỞ LÝ LUẬN
• 2.1. Sản xuất tinh gọn - Lean
• 2.1.1. Khái niệm về Lean
• 2.1.2. Triết lý của Lean
• 2.1.3. Mục tiêu của Lean
• 2.1.4. Các nguyên tắc của Lean
• 2.2. Những loại lãng phí trong sản xuất theo Lean Manufacturing
• 2.2.1. Việc tạo ra giá trị và sự lãng phí
• 2.2.2. Các loại lãng phí theo Lean
• 2.2.3. Lợi ích của việc loại bỏ lãng phí
• 2.2.4. Một số công cụ dùng để nhận diện và quản lý lãng phí
• 2.3. Biểu đồ nhân quả (Cause & effect diagram)
• 2.4. Phiếu kiểm soát (Check sheets)
• 2.5. Biểu đồ mật độ phân bố (Histogram)
• 2.6. Biểu đồ kiểm soát (Control chart)
• 3. GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ FIRST SOLAR VIỆT NAM
• 3.1. Lịch sử hình thành và quá trình phát triển của First Solar Việt Nam
• 3.2. Tầm nhìn, sứ mệnh và văn hóa
• 3.3. Cơ cấu tổ chức
• 3.4. Chức năng và nhiệm vụ các phòng ban
• 3.5. Lĩnh vực hoạt động và sản phẩm chính
• 4. THỰC TRẠNG LÃNG PHÍ DO SẢN XUẤT LỖI, KHUYẾT TẬT TẠI FIN 2 – BỘ PHẬN FINISHING
• 4.1. Quy trình sản xuất tại nhà máy
• 4.1.1. Sơ đồ mặt bằng nhà máy
• 4.1.2. Quy trình sản xuất sản phẩm
• 4.2. Giới thiệu bộ phận Finishing và khu vực Fin 2
• 4.3. Quy trình sản xuất tại Fin 2
• 4.3.1. Trạm Juntion Box
• 4.3.1.1. Công đoạn dựng lá chì (Trạm 3505)
• 4.3.1.2. Công đoạn dán silicon (Trạm 3510)
• 4.3.1.3. Công đoạn chuẩn bị hộp nối (Trạm 3520)
• 4.3.1.4. Công đoạn gắn hộp nối (Trạm 3530)
• 4.3.1.5. Công đoạn hàn (Trạm 3540)
• 4.3.1.6. Công đoạn kiểm tra ngoại quang (Trạm 3550)
• 4.3.1.7. Công đoạn đổ pottant vào hộp nối (Trạm 3560)
• 4.3.1.8. Công đoạn làm khô pottant trong (Trạm 3570)
• 4.3.1.9. Công đoạn gắn nắp hộp nối (Trạm 3580)
• 4.3.1.10. Công đoạn kiểm tra độ thông mạch
• 4.3.1.11. Công đoạn kiểm tra công suất
• 4.3.1.12. Công đoạn kiểm tra độ rò rỉ điện
• 4.3.2. Trạm Final Washer
• 4.4. Thực trạng lãng phí do sản xuất lỗi/khuyết tật tại Fin 2
• 4.4.1. Các loại lỗi/khuyết tật xuất hiện tại Fin 2
• 4.4.2. Các loại lỗi/khuyết tật trong quá trình sản xuất tại Fin 2
• 4.5. Các lỗi liên quan đến mối hàn
• 4.6. Lỗi Lead Foil Damaged (lá chì bị hỏng)
• 4.7. Các lỗi liên quan đến quá trình kiểm tra, thử nghiệm
• 4.8. Các loại lỗi khác
• 4.9. Lãng phí gây ra do lỗi/khuyết tật trong quá trình sản xuất tại Fin 2
• 5. MỘT SỐ GIẢI PHÁP NHẰM GIẢM LÃNG PHÍ DO SẢN XUẤT LỖI, KHUYẾT TẬT TẠI KHU VỰC FIN 2 – BỘ PHẬN FINISHING
• 5.1. Ưu và nhược điểm trong việc quản lý lãng phí do sản xuất lỗi, khuyết tật tại Fin 2 – bộ phận Finishing
• 5.2. Nhược điểm
• 5.3. Đề xuất giải pháp
• 5.3.1. Đối với các lỗi liên quan đến mối hàn
• 5.3.2. Đối với lỗi Lead Foid Damaged (lá chì bị hỏng)
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về First Solar Việt Nam

First Solar Việt Nam là một trong những công ty hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất năng lượng mặt trời. Công ty đã có những bước phát triển mạnh mẽ và khẳng định vị thế của mình trên thị trường. Đặc biệt, bộ phận finishing đóng vai trò quan trọng trong quy trình sản xuất, nơi mà các sản phẩm được hoàn thiện trước khi đưa ra thị trường. Tuy nhiên, trong quá trình sản xuất, việc nhận diện lỗi và khuyết tật là rất cần thiết để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Theo thống kê, tỷ lệ lỗi tại bộ phận này chiếm khoảng 90% tổng số lỗi trong toàn bộ quy trình sản xuất. Điều này cho thấy sự cần thiết phải có các giải pháp hiệu quả nhằm giảm thiểu lãng phí và nâng cao chất lượng sản phẩm.

1.1. Quy trình sản xuất tại bộ phận finishing

Quy trình sản xuất tại bộ phận finishing bao gồm nhiều công đoạn khác nhau, từ việc lắp ráp các linh kiện cho đến kiểm tra chất lượng sản phẩm. Mỗi công đoạn đều có những yêu cầu kỹ thuật riêng, và việc kiểm tra chất lượng là rất quan trọng để phát hiện sớm các lỗi. Các lỗi thường gặp bao gồm lỗi liên quan đến mối hàn, lỗi Lead Foil Damaged, và các lỗi khác. Việc phát hiện kịp thời các lỗi này không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. Theo một nghiên cứu, việc áp dụng các công nghệ tự động hóa trong quy trình sản xuất có thể giúp giảm thiểu đáng kể tỷ lệ lỗi và nâng cao hiệu suất làm việc.

II. Thực trạng lãng phí do sản xuất lỗi tại Fin 2

Tại khu vực Fin 2, lãng phí do sản xuất lỗi/khuyết tật đang là một vấn đề nghiêm trọng. Các lỗi này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng chi phí sản xuất. Việc phân tích lỗi là cần thiết để xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Các lỗi thường gặp bao gồm lỗi trong quá trình hàn, lỗi trong kiểm tra chất lượng, và lỗi do thao tác không chính xác của công nhân. Theo số liệu thống kê, tỷ lệ lỗi trong ba tháng đầu năm 2020 đã tăng lên đáng kể, cho thấy sự cần thiết phải có các biện pháp khắc phục kịp thời. Việc áp dụng các công nghệ nhận diện lỗi hiện đại có thể giúp phát hiện và xử lý các lỗi này một cách nhanh chóng và hiệu quả.

2.1. Nguyên nhân gây ra lãng phí

Nguyên nhân chính gây ra lãng phí tại bộ phận Fin 2 bao gồm quy trình sản xuất chưa tối ưu, thiếu sự giám sát trong quá trình sản xuất, và sự thiếu hụt trong đào tạo công nhân. Việc không có một hệ thống quản lý chất lượng hiệu quả cũng góp phần làm gia tăng tỷ lệ lỗi. Theo các chuyên gia, việc áp dụng các công cụ Lean Manufacturing có thể giúp cải thiện quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu lãng phí. Cụ thể, việc xây dựng sơ đồ dòng giá trị và phân tích các bước trong quy trình sản xuất sẽ giúp xác định các hoạt động không tạo ra giá trị, từ đó loại bỏ chúng.

III. Giải pháp nhằm giảm lãng phí do sản xuất lỗi

Để giảm thiểu lãng phí do sản xuất lỗi tại bộ phận Fin 2, cần có những giải pháp cụ thể và hiệu quả. Đầu tiên, việc cải tiến quy trình sản xuất là rất cần thiết. Cần áp dụng các công nghệ tự động hóa để nâng cao độ chính xác trong các công đoạn sản xuất. Thứ hai, cần tăng cường công tác đào tạo cho công nhân, giúp họ nắm vững quy trình và kỹ thuật sản xuất. Cuối cùng, việc thiết lập một hệ thống kiểm tra chất lượng chặt chẽ sẽ giúp phát hiện sớm các lỗi, từ đó giảm thiểu lãng phí. Theo một nghiên cứu, việc áp dụng các giải pháp này có thể giúp giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 5%, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

3.1. Đề xuất giải pháp cụ thể

Một số giải pháp cụ thể bao gồm việc áp dụng công nghệ nhận diện lỗi tự động, thiết lập quy trình kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt, và cải tiến quy trình sản xuất theo hướng tinh gọn. Việc sử dụng các công cụ như biểu đồ nhân quả và phiếu kiểm soát sẽ giúp xác định nguyên nhân gốc rễ của các lỗi, từ đó đưa ra các biện pháp khắc phục kịp thời. Ngoài ra, cần có sự phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận trong công ty để đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra suôn sẻ và hiệu quả.