CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 1. Lịch sử nghiên cứu đề tài 1. Giới thiệu về tổ chức tiêu chuẩn thế giới Tổ chức tiêu chuẩn thế giới là International Organization for Standardization hay còn có từ viết tắt là ISO. Đây là một Ủy ban quốc tế bao gồm các cơ quan tiêu chuẩn quốc gia của hơn 160 quốc gia.
ISO đầu tiên, được gọi là ISO ISO / R 1: 1951, được xuất bản lần đầu tiên vào năm 1951 để đặt nhiệt độ tham chiếu tiêu chuẩn cho các phép đo chiều dài công nghiệp. Ngày nay, tiêu chuẩn đó vẫn tồn tại (sau nhiều lần cập nhật) như ISO 1: 2002. 1 Tiêu chuẩn đầu tiên của ISO Trong nhiều thập kỷ sau đó, ISO đã tạo ra các ủy ban và các tiêu chuẩn được công bố cho tất cả mọi thứ, từ các đơn vị đo lường đến container vận chuyển hàng hóa và chất lượng môi trường. Mãi đến năm 1987, ISO 9001 - một trong những tiêu chuẩn dễ nhận biết nhất hiện nay - đã được công bố là tiêu chuẩn quản lý chất lượng đầu tiên của ISO.
Tiêu chuẩn môi trường ISO 14001 được áp dụng không lâu sau năm 1996 và ISO chỉ tăng sản lượng hướng dẫn mới kể từ khi phân nhánh sang các lĩnh vực như bảo mật thông tin, trách nhiệm xã hội, quản lý chất lượng trong doanh nghiệp. Sau khi trải qua thời kỳ phát triển 70 năm, ISO đã trở thành một tiêu chuẩn mạnh mẽ 3 Tieu luan trong các ngành công nghiệp quốc tế. Ngày nay, với 22.401 Tiêu chuẩn quốc tế bao gồm tất cả các khía cạnh của kinh doanh và công nghệ. Lịch sử tiêu chuẩn kiểm soát chất lượng ngành công nghiệp in Thời xa xưa, việc quản lí chất lượng in cực kì khó khăn nên chất lượng in không cao nhưng do tiêu chuẩn lúc bấy giờ còn thấp nên việc quản lí chất lượng có hay không cũng không quan trọng, khách hàng sẽ dùng cảm nhận của mình để đánh giá chất lượng in, bài in được khách hàng kí duyệt sau khi đã “thử” hết các khả năng thay đổi màu sắc hay tông độ tại máy in, trong những tình huống như thế, thợ in làm việc dưới sự “chỉ đạo” của khách hàng, chỉ cần thấy giống mẫu bằng mắt hay khách hàng đồng ý là được.
Những năm trở lại đây, kiểm soát chất lượng ngày càng nhiều, mang tầm quan trọng rất lớn trong ngành in ấn, việc quản lí chất lượng đang dần dần hình thành và là xu hướng của thế giới nếu muốn cạnh tranh gay gắt hoặc thậm chỉ để xuất khẩu sang các thị trường nước ngoài. Nguyên nhân do sự kích thích cạnh tranh phát triển kinh tế, chứng nhận ISO 9000, ISO 9001-2000 hay 9001-2008 về sản phẩm và hệ thống, mức độ tự động hóa cao đạt được trong tất cả các giai đoạn của quá trình mang đến sự hợp lý hóa và tối ưu hóa tiến hành mạch lạc với công nghệ hiện có. Các sản phẩm trước khi in đều có bản in thử màu chuẩn đậm, nhạt và trung bình để kiểm tra bằng mắt so với mẫu. Các thiết bị đo đều được trang bị khá đầy đủ như máy đo màu, máy đo mật độ, bản kẽm để kiểm tra tầng thứ, tram, cân bằng xám… Trong một số công đoạn thì quá trình kiểm soát và đánh giá chất lượng sản phẩm in có thể thực hiện đánh giá bằng mắt hoặc thiết bị đề ra.
Nhưng để hạn chế được những sai sót do chủ quan hay ảnh hưởng từ môi trường xung quanh đến kết quả đo thì nên sử dụng thiết bị đo. Sử dụng thiết bị đo là một giải pháp hữu hiệu, điển hình như khi đánh giá sự ổn định màu sắc của tờ in sẽ gặp nhiều bất lợi do sự khác biệt lớn giới tính, tâm lý của người quan sát, kinh nghiệm của người quan sát và nguồn sáng khác nhau. Chất lượng ổn định trong quá trình sản xuất và có thể xuất khẩu nhưng với con người cụ thể, điều kiện in cụ thể, vật tư cụ thể tờ in đạt chất lượng in tốt. Không có gì đảm bảo kết quả này được lặp lại trên từng sản phẩm in chính vì vậy việc tiêu chuẩn hóa quy trình in và tuân thủ theo một hay nhiều tiêu chuẩn trên thế giới sẽ giúp ích rất nhiều trong việc giúp ổn định.
Do vậy chuẩn ISO 12647 cho ngành công nghiệp in ra đời nhằm nâng cao hiệu quả, giảm chi phí, đạt và duy trì chất lượng in như nhau, sự chắc chắn về chất lượng của sản phẩm đầu ra và cuối cùng là sự hài lòng của người đặt hàng dịch vụ. Với mục tiêu kiểm soát quá trình chế bản, in thử và in sản lượng ISO 12647 trở thành bộ tiêu chuẩn kỹ thuật chất lượng in duy nhất được 4 Tieu luan ứng dụng trên toàn thế giới và thay thế các bộ tiêu chuẩn của từng vùng địa lý như Swop và Euroscale. Đặc biệt trong in Offset còn có một quy trình làm việc được tiêu chuẩn hóa được mô tả gọi là PSO (Process Standard Offset). PSO được phát triển bởi Liên đoàn Công Nghiệp In ấn và Truyền thông Đức hợp tác với Fogra, Hiệp hội Nghiên cứu Công nghệ Đồ họa.
Nó đảm bảo chất lượng từ quá trình tạo file đến thành phẩm và dựa trên tiêu chuẩn kỹ thuật cho in offset để tạo ra các sản phẩm in tối ưu, ổn định và đáng tin cậy theo tiêu chuẩn quốc tế ISO 12647. Hạn mức bao gồm quản lý tập tin, quản lý màu sắc, tạo bản in thử, tạo tấm kẽm CTP, … và màu sắc in, kiểm soát in, vv. Nó mô tả các cơ chế đo lường và phương pháp kiểm soát thích hợp được sử dụng để giám sát, quản lý và chứng minh quy trình sản xuất, và thiết lập các giá trị và dung sai cho in trên các vật liệu sản xuất hiện đại. Khi chúng ta muốn chứng minh mình in đẹp, in chất lượng thì chúng ta cần có tổ chức nào đó chứng nhận.
Người hay tổ chức chứng nhận càng uy tín thì các chứng chỉ của họ càng có sức thuyết phục khách hàng. Chính vì vậy các tổ chức kiểm định quốc tế đóng vai trò như một cầu nối giữa nhà cung cấp và khách hàng cuối. Các chứng chỉ của họ có giá trị như một bằng chứng là nhà cung cấp thỏa mãn các yêu cầu của người dùng cuối. Cho đến thời điểm hiện tại có rất nhiều các chuẩn đã được đặt ra để tiêu chuẩn hóa các quy trình in ngoài PSO kể trên còn có PSA, GMI, G7, GRACOL.để giúp cho các nhà in dễ tiếp cận hơn đến các mục đích của mình.
Các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng in trên giấy metalized 1. Vật liệu giấy metalized 1. Khái niệm về giấy metalized Giấy metalized là một loại vật liệu (giấy hoặc màng) đặc biệt được phủ bởi một lớp kim loại (thường là nhôm) cùng với một lớp varnish bóng hoặc mờ để trang trí hoặc tăng tính chất cản cho giấy metalized. Công nghệ sản xuất giấy metalized Có hai công nghệ để sản xuất giấy metalized là: − Cán màng nhôm: Công nghệ này sử dụng màng nhôm có độ dày khoảng (9 – 12) µm cán lên một mặt giấy.
Công nghệ cán ghép màng bằng công nghệ ghép màng nhiệt. Phương pháp này thường ít được sử dụng vì phải sử dụng nhôm tương đối nhiều. − Metalized trong chân không: Ở công nghệ này thì màng metalized trong chân không được tạo ra bằng cách nấu chảy lá nhôm trong chân không ở nhiệt độ 1500 oC. Khi nhôm được nấu chảy sẽ bốc hơi trong chân không và bám vào 5 Tieu luan một mặt của tờ giấy.
Lớp nhôm được sử dụng trong công nghệ này có định lượng khoảng 0. Phương pháp sản xuất giấy metalized trong chân không a. Gián tiếp Hình 1. 2 Metalized hóa trong chân không gián tiếp Quá trình sản xuất giấy metalized trong chân không gián tiếp hay còn gọi là quá trình chuyển hóa kim loại lên bề mặt giấy được chia thành bốn giai đoạn: • Giai đoạn A: Phủ một lớp kim loại lên cuộn plastic bằng phương pháp metalized hóa trong chân không và sẽ được một cuộn màng metalized.
• Giai đoạn B: Ghép cuộn màng metalized trên với giấy bằng keo. • Giai đoạn C: Chờ keo khô và ổn định. • Giai đoạn D: Tách lớp màng plastic ra khỏi cuộn giấy và chỉ cuộn thu được chỉ còn lớp kim loại bám trên bề mặt giấy. Lưu ý: Hai loại màng plastic được sử dụng phổ biến trong công nghệ này là Orientated Polypropylene (BOPP) và Polyester (PET).
Trực tiếp Hình 1. 3 Metalized hóa trong chân không trực tiếp Quá trình metalized hóa trong chân không trực tiếp được thực hiện trực tiếp lên bề mặt của giấy và nó được chia thành ba giai đoạn chính: 6 Tieu luan • Giai đoạn A: Cuộn giấy sẽ được tráng phủ một lớp varnish trước khi metalized hóa. • Giai đoạn B: Cuộn giấy sau khi đã tráng phủ varnish sẽ được metalized hóa trong môi trường chân không một cách trực tiếp. • Giai đoạn C (giai đoạn bổ sung): Khi cuộn giấy đã được metalized hóa trong môi trường chân không sẽ được phủ một lớp lacquer mỏng trong suốt hoặc có màu trên cùng để giữ thuộc tính của giấy.
Quy trình metalized hóa trực tiếp Quy trình metalized hóa trực tiếp được diễn ra với 3 công đoạn độc lập: • Varnish: Phủ lớp varnish mỏng lên bề mặt vật liệu trước khi metalized hóa để nhằm làm cho bề mặt vật liệu trở nên bằng phẳng và tăng độ bám dính giữa vật liệu và màng metalized. • Metalized hóa: Giấy đã được phủ varnish ở bước trên được đưa vào “Ống metalized hóa” hay còn gọi là metalized chamber nhằm để phủ một lớp nhôm lên đó. “Ống metalized hóa” là một dạng ống lớn nhằm tạo ra môi trường chân không để tiến hành quá trình metalized hóa. • Phủ Lacquer: Cuối cùng là phủ một lớp Lacquer để cung cấp các đặc tính cần thiết cho in ấn.
Quy trình phủ Varnish • Mô tả quy trình Quy trình phủ varnish được chia thành các bước sau: Bước 1: Varnish sẽ được phủ lên giấy bằng máy phủ varnish tương tự như máy in ống đồng. Bước 2: Giấy sau khi đã được phủ varnish sẽ được đưa qua các đơn vị sấy để làm khô dung môi của varnish và độ ẩm sau khi sấy tầm 2 – 3 (%). Bước 3: Giấy được đưa qua các lô làm lạnh để giấy không bị dính với nhau khi thu cuộn. Lưu ý: Tùy thuộc vào mục đích sử dụng của giấy metalized mà lượng varnish sử dụng sẽ khác nhau.
• Kiểm soát quy trình phủ varnish − Kiểm soát độ nhớt của varnish. − Kiểm soát độ ẩm và lượng varnish phủ lên giấy. − Dùng các tờ đã phủ varnish đem đi kiểm tra chất lượng để phát hiện kịp thời các sai sót có thể xảy ra.