Luận văn khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm kinpira tại công ty tnhh kanetsu busan tại saitama nhật bản

Luận văn khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm kinpira tại công ty TNHH Kanetsu Busan, Saitama, Nhật Bản, phân tích chi tiết các bước sản xuất và ứng dụng thực tế.

• Tác giả: Dương Thị Hồng Thanh
• Người hướng dẫn: ThS. Lương Hùng Tiến
• Trường học: Đại học Nông Lâm Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Công nghệ thực phẩm
• Đề tài: Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Kinpira tại Công ty TNHH Kanetsu Busan Saitama - Nhật Bản
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp đại học
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Thái Nguyên

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC HÌNH
• DANH MỤC CHỮ VIẾT TẮT
• MỤC LỤC
• 1.1. Mục tiêu của đề tài
• 1.2. Ý nghĩa của đề tài
• 1.2.1. Ý nghĩa khoa học
• 1.2.2. Ý nghĩa thực tế
• 1. PHẦN 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Đặt vấn đề
• 2. PHẦN 2: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. Tổng quan về công ty Kanetsu Busan
• 2.1.1. Giới thiệu về công ty
• 2.1.2. Một số cột mốc của công ty
• 2.1.3. Toàn cảnh nhà máy sản xuất tại tỉnh Saitama
• 2.1.4. Các mặt hàng kinh doanh điển hình của công ty
• 2.1.5. Phương châm hoạt động
• 2.1.5.1. Phương châm kinh doanh
• 2.1.5.2. Phương châm chất lượng an toàn thực phẩm
• 2.1.5.3. Phương châm an toàn
• 2.1.5.4. Phương châm về môi trường
• 2.1.5.5. Phương châm xã hội
• 2.1.6. Chức năng
• 2.1.7. Tổ chức
• 2.1.8. Tổng quan về sản phẩm
• 2.1.9. Tổng quan về nguyên liệu
• 2.1.9.1. Tìm hiểu về thành phần nguyên liệu
• 2.1.9.1.1. Củ khoai Nưa (Củ Konyaku)
• 2.1.9.1.2. Nước
• 2.2. Tổng quan về tình hình sản xuất và tiêu thụ trên thế giới và trong nước
• 2.2.1. Tổng quan về tình hình sản xuất và tiêu thụ trên thế giới
• 2.2.2. Tổng quan tình hình sản xuất ở trong nước
• 2.3. Hệ thống quản lí chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm của nhà máy
• 2.4. Tìm hiểu về nguyên liệu
• 2.5. Tổng quan về sản phẩm và kênh phân phối bán hàng
• 2.5.1. Giới thiệu về sản phẩm
• 2.5.2. Kênh phân phối bán hàng
• 3. ĐỐI TƯỢNG, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. Đối tượng nghiên cứu và phạm vi nghiên cứu
• 3.2. Địa điểm và thời gian tiến hành
• 3.3. Nội dung nghiên cứu
• 3.4. Phương pháp nghiên cứu
• 3.4.1. Phương pháp thu thập thông tin
• 3.4.2. Phương pháp quan sát
• 3.4.3. Phương pháp thu thập số liệu
• 3.4.4. Phương pháp đánh giá
• 3.5. Đánh giá qua hệ thống kiểm soát an toàn thực phẩm
• 3.6. Kết quả khảo sát quy trình sản xuất tại Công ty TNHH Kanetsu Busan
• 3.6.1. Sơ đồ dây chuyền sản xuất sản phẩm Kinpira của Công ty TNHH Kanetsu Busan
• 3.6.2. Thuyết minh quy trình
• 3.6.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình
• 3.7. Kết quả khảo sát công đoạn đóng gói sản phẩm
• 3.7.1. Cách tiến hành
• 3.7.2. Những lưu ý trong bao gói
• 3.7.3. Tầm quan trọng của bao gói
• 3.7.4. Kết quả khảo sát thiết bị đóng gói
• 3.7.4.1. Thiết bị đóng gói bao bì lớp 1
• 3.7.4.2. Thiết bị bao gói bao bì lớp 2
• 3.7.4.3. Thiết bị dò tạp chất, kim loại
• 3.8. Kết quả khảo sát công đoạn bảo quản
• 3.8.1. Cách tiến hành
• 3.8.2. Những lưu ý trong bảo quản
• 3.8.3. Tầm quan trọng của bảo quản
• 3.9. Kết quả khảo sát quy trình xử lí nước thải
• 3.9.1. Thuyết minh quy trình
• 3.9.2. Các yếu tố để đánh giá nước đã xử lý trước khi xả thải
• KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC 1

Tóm tắt

I. Giới thiệu về quy trình sản xuất Kinpira

Quy trình sản xuất Kinpira tại Công ty TNHH Kanetsu Busan Saitama Nhật Bản được thiết kế để đảm bảo chất lượng và an toàn thực phẩm. Quy trình này bao gồm nhiều bước từ việc lựa chọn nguyên liệu đến đóng gói sản phẩm. Nguyên liệu chính là Konyaku, một loại thực phẩm giàu chất xơ, được chế biến thành nhiều dạng khác nhau. Công ty áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt như FSSC 22000 để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu an toàn thực phẩm. Các công đoạn trong quy trình sản xuất bao gồm: chuẩn bị nguyên liệu, chế biến, đóng gói và bảo quản. Mỗi công đoạn đều có sự giám sát chặt chẽ để đảm bảo không có sự cố xảy ra trong quá trình sản xuất. Theo một báo cáo, "Chất lượng sản phẩm là yếu tố sống còn cho sự tồn tại của công ty trên thị trường".

1.1. Nguyên liệu và chuẩn bị

Nguyên liệu chính để sản xuất Kinpira là Konyaku, được trồng và thu hoạch từ các vùng đất phù hợp. Konyaku có chứa nhiều chất xơ, giúp người tiêu dùng cảm thấy no lâu và hỗ trợ giảm cân. Trước khi đưa vào sản xuất, nguyên liệu được kiểm tra chất lượng kỹ lưỡng. Công ty sử dụng các thiết bị hiện đại để đảm bảo rằng nguyên liệu không bị nhiễm bẩn. Theo một nghiên cứu, "Konyaku có thể giúp kiểm soát cân nặng và cải thiện sức khỏe tiêu hóa". Việc chuẩn bị nguyên liệu là bước quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

II. Các công đoạn trong quy trình sản xuất

Quy trình sản xuất Kinpira bao gồm nhiều công đoạn chính, mỗi công đoạn đều có vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao. Các công đoạn này bao gồm: chế biến, nấu, đóng gói và bảo quản. Trong công đoạn chế biến, Konyaku được xử lý để tạo ra các sản phẩm có hình dạng và kích thước mong muốn. Sau đó, sản phẩm được nấu chín để đảm bảo an toàn thực phẩm. Công đoạn đóng gói được thực hiện trong môi trường sạch sẽ, nhằm ngăn ngừa ô nhiễm. Cuối cùng, sản phẩm được bảo quản trong điều kiện thích hợp để duy trì độ tươi ngon. Một chuyên gia trong ngành cho biết, "Quy trình sản xuất khép kín giúp đảm bảo rằng sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn cao nhất".

2.1. Công đoạn chế biến

Công đoạn chế biến là bước đầu tiên trong quy trình sản xuất Kinpira. Tại đây, Konyaku được cắt nhỏ và xử lý để loại bỏ tạp chất. Sau đó, nguyên liệu được nấu chín để đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng. Công ty sử dụng công nghệ hiện đại để kiểm soát nhiệt độ và thời gian nấu, nhằm giữ lại tối đa giá trị dinh dưỡng của sản phẩm. Theo một báo cáo, "Việc chế biến đúng cách không chỉ giúp sản phẩm an toàn mà còn giữ được hương vị tự nhiên". Công đoạn này đóng vai trò quan trọng trong việc tạo ra sản phẩm chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu của thị trường.

III. Đóng gói và bảo quản sản phẩm

Đóng gói là một trong những công đoạn quan trọng trong quy trình sản xuất Kinpira. Sản phẩm sau khi chế biến sẽ được đóng gói trong các bao bì an toàn, giúp bảo vệ sản phẩm khỏi các yếu tố bên ngoài. Công ty sử dụng công nghệ đóng gói tiên tiến để đảm bảo rằng sản phẩm không bị ô nhiễm trong quá trình vận chuyển. Bên cạnh đó, việc bảo quản sản phẩm cũng rất quan trọng. Sản phẩm cần được lưu trữ trong điều kiện nhiệt độ và độ ẩm thích hợp để duy trì chất lượng. Một chuyên gia cho biết, "Đóng gói và bảo quản đúng cách là yếu tố quyết định đến thời gian sử dụng của sản phẩm".

3.1. Công nghệ đóng gói

Công nghệ đóng gói hiện đại được áp dụng trong quy trình sản xuất Kinpira giúp bảo vệ sản phẩm khỏi các tác nhân gây hại. Các bao bì được thiết kế đặc biệt để ngăn ngừa sự xâm nhập của không khí và độ ẩm. Công ty cũng chú trọng đến việc sử dụng các vật liệu thân thiện với môi trường trong quá trình đóng gói. Theo một nghiên cứu, "Việc sử dụng bao bì an toàn không chỉ bảo vệ sản phẩm mà còn góp phần bảo vệ môi trường". Công nghệ đóng gói tiên tiến không chỉ giúp sản phẩm giữ được chất lượng mà còn tạo ấn tượng tốt với người tiêu dùng.

IV. Kết luận và kiến nghị

Quy trình sản xuất Kinpira tại Công ty TNHH Kanetsu Busan Saitama Nhật Bản không chỉ đảm bảo chất lượng sản phẩm mà còn đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng. Việc áp dụng các tiêu chuẩn an toàn thực phẩm như FSSC 22000 đã giúp công ty xây dựng được uy tín trên thị trường. Tuy nhiên, cần tiếp tục cải tiến quy trình sản xuất để nâng cao hiệu quả và giảm thiểu lãng phí. Một số kiến nghị bao gồm việc đầu tư vào công nghệ mới và đào tạo nhân viên để nâng cao tay nghề. Theo một chuyên gia, "Cải tiến quy trình sản xuất là chìa khóa để duy trì sự cạnh tranh trong ngành thực phẩm".

4.1. Đề xuất cải tiến

Để nâng cao hiệu quả sản xuất Kinpira, công ty cần xem xét việc áp dụng công nghệ tự động hóa trong quy trình sản xuất. Việc này không chỉ giúp giảm thiểu sai sót mà còn tăng năng suất lao động. Bên cạnh đó, công ty cũng nên chú trọng đến việc đào tạo nhân viên về các quy trình sản xuất mới. Một nghiên cứu cho thấy, "Đào tạo nhân viên là yếu tố quan trọng giúp nâng cao chất lượng sản phẩm". Đầu tư vào công nghệ và con người sẽ giúp công ty phát triển bền vững trong tương lai.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong nền công nghiệp thực phẩm Nhật Bản, ẩm thực truyền thống và các sản phẩm chế biến sẵn luôn chú trọng đến yếu tố bảo vệ sức khỏe và kéo dài tuổi thọ của người tiêu dùng. Nhằm hạn chế nguy cơ mắc các bệnh về tim mạch, huyết áp và béo phì do tiêu thụ thức ăn nhanh chứa nhiều dầu mỡ, các dòng thực phẩm ít calo, không chứa cholesterol và giàu chất xơ hòa tan ngày càng được ưa chuộng. Tại Nhật Bản, các món ăn chế biến từ củ khoai nưa (Amorphophallus konjac) được gọi chung là Konyaku – một loại thực phẩm mặn và chay truyền thống có tác dụng tạo cảm giác no lâu, hỗ trợ tiêu hóa và giảm cân hiệu quả nhờ hàm lượng Glucomannan cao.

Thông qua chương trình ký kết thực tập sinh 6 tháng (từ tháng 5/2018) giữa Trung tâm Đào tạo và Phát triển Quốc tế ITC thuộc Trường Đại học Nông Lâm – Đại học Thái Nguyên và Công ty TNHH Kanetsu Busan tại tỉnh Saitama (Nhật Bản), tác giả đã có cơ hội tiếp cận trực tiếp dây chuyền chế biến các mặt hàng có nguồn gốc từ Konyaku. Trong số các sản phẩm chủ lực của công ty, Kinpira là mặt hàng nổi bật với giá thành hợp lý, giá trị năng lượng thấp và phù hợp với người có nhu cầu ăn kiêng. Để tìm hiểu các thông số kỹ thuật và quy trình vận hành công nghệ ở quy mô công nghiệp, tác giả đã thực hiện khóa luận tốt nghiệp với đề tài: "Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Kinpira tại Công ty TNHH Kanetsu Busan tại Saitama - Nhật Bản".

Mục tiêu nghiên cứu được xác định cụ thể trong văn bản gồm:

1. Mục tiêu tổng quát:
   • Tìm hiểu về nhà máy và dây chuyền sản xuất của Công ty TNHH Kanetsu Busan.
   • Khảo sát một số công đoạn chính trong quy trình sản xuất sản phẩm Kinpira.
2. Mục tiêu cụ thể:
   • Tìm hiểu tình hình sản xuất và tiêu thụ sản phẩm từ Konyaku trên thế giới và tại Việt Nam.
   • Khảo sát một số công đoạn chính trong quy trình sản xuất sản phẩm như quá trình bao gói và quá trình bảo quản.
   • Khảo sát thiết bị sử dụng trong công đoạn bao gói sản phẩm.
   • Khảo sát quy trình xử lý nước thải của nhà máy.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình công nghệ quá trình sản xuất sản phẩm Kinpira.
• Phạm vi nghiên cứu: Quy trình công nghệ sản xuất theo quy mô công nghiệp tại nhà xưởng của Công ty TNHH Kanetsu Busan (tỉnh Saitama, Nhật Bản).
• Thời gian tiến hành: Từ ngày 16/5/2018 đến ngày 16/11/2018.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng nội dung dựa trên khung lý thuyết về an toàn thực phẩm, đặc tính hóa lý của nguyên liệu củ khoai nưa và các quy chuẩn kiểm soát công nghiệp:

• Hệ thống quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm: Nghiên cứu phân tích hệ thống chứng nhận FSSC 22000 (phiên bản Ver 4.1) mà nhà máy Saitama của công ty đạt được vào tháng 5/2018. Cấu trúc tiêu chuẩn bao gồm ISO 22000:2005 (tích hợp ISO 9001, HACCP và GMP qua 9 bước triển khai), các chương trình tiên quyết (PRP) theo mục 7.2 của ISO 22000, và 9 yêu cầu bổ sung của FSSC: (1) Quản lý dịch vụ, (2) Ghi nhãn sản phẩm, (3) Phòng vệ thực phẩm, (4) Phòng chống gian lận thực phẩm, (5) Sử dụng logo, (6) Quản lý các chất gây dị ứng, (7) Giám sát môi trường, (8) Công thức các sản phẩm, (9) Quản lý tài nguyên thiên nhiên.
• Đặc tính nguyên liệu: Củ khoai nưa (Amorphophallus konjac K. rivieri Dur, họ Ráy - Araceae) có dạng hình cầu lõm, trọng lượng 3–4 kg, đường kính lên đến 25 cm. Thành phần trong 100g củ tươi gồm: nước 74,8%, protein 1,9%, lipid 0,5%, cellulose 1,6%, dẫn xuất không protein 20,7% và khoáng toàn phần 0,5%. Hoạt chất chính là polysaccharide Glucomannan – một chất xơ hòa tan có khả năng trương nở, làm chậm hấp thu đường và cholesterol. Tại Việt Nam, hàm lượng Glucomannan trong củ nưa 3 năm tuổi thu hái tự nhiên tại Hà Giang và Lào Cai đạt 44,97% trọng lượng khô (tương đương mức 45–55% của các giống trồng tại Trung Quốc).
• Yêu cầu đối với phụ liệu: Nước dùng trong sản xuất phải được khử độ cứng xuống mức < 7–9 mg/l để tránh ion sắt, đồng, canxi, magie cản trở quá trình hydrat hóa của bột và xúc tác phản ứng ôi hóa. Tảo biển bổ sung vào sản phẩm (tạo màu đen cho Konyaku) cung cấp protein (59–69g/100g), khoáng chất (Canxi 75mg, Sắt 65mg, Kẽm 4mg) và các vitamin nhóm B, E, beta-caroten. Chất keo tụ tạo gel là Canxi hydroxit $\text{Ca(OH)}_2$.

Phương pháp nghiên cứu thực tế gồm 4 phương pháp chính:

1. Phương pháp thu thập thông tin: Tiếp nhận tài liệu kỹ thuật nội bộ từ cán bộ quản lý công ty, phỏng vấn công nhân viên vận hành xưởng và tra cứu tài liệu khoa học liên quan.
2. Phương pháp quan sát: Theo dõi liên tục toàn bộ dây chuyền từ nhập liệu đến đóng gói thành phẩm, ghi chép thông số vận hành máy móc và trực tiếp tham gia thao tác sản xuất tại các công đoạn.
3. Phương pháp thu thập số liệu: Ghi nhận số liệu vận hành kỹ thuật thực tế trên dây chuyền và đối chiếu với hồ sơ tài liệu sản xuất.
4. Phương pháp đánh giá:
   • Đánh giá thực hành vệ sinh an toàn thực phẩm (VSATTP) của nhân viên qua bảng kiểm gồm 14 tiêu chuẩn (yêu cầu đạt 14/14): giữ sạch dụng cụ; khám sức khỏe định kỳ; tập huấn kiến thức VSATTP; mang 2 bao tay khi bao gói, chế biến; mang khẩu trang; rửa tay bằng xà phòng và khử trùng cồn; khử trùng 2 bao tay; sử dụng nguyên liệu có nguồn gốc; bỏ rác vào thùng; nguyên liệu bảo quản lạnh; đeo tạp dề; bàn tay không trang sức; móng tay cắt ngắn.
   • Đánh giá hệ thống kiểm soát an toàn thực phẩm dựa trên Điều khoản 20 Mục 1 của Luật Quản lý an toàn thực phẩm Nhật Bản, tập trung phân tích và khống chế các mối nguy: độc tố tự nhiên, vi khuẩn, hóa học, dư lượng thuốc, động vật/ký sinh trùng, phụ gia và rủi ro vật lý.

Nội dung chính theo từng chương

Phần 1: Mở đầu

Tác giả trình bày lý do chọn đề tài dựa trên xu hướng tiêu dùng thực phẩm chức năng phòng chống béo phì tại Nhật Bản và cơ hội tiếp cận công nghệ thực tế tại Công ty TNHH Kanetsu Busan theo chương trình hợp tác của ITC – Trường Đại học Nông Lâm Thái Nguyên. Phần này xác lập mục tiêu tổng quát, 4 mục tiêu cụ thể, cùng ý nghĩa khoa học (bổ sung kiến thức thực tế về các yếu tố ảnh hưởng chất lượng sản phẩm) và ý nghĩa thực tiễn (nắm bắt quy trình công nghệ, trực tiếp vận hành thiết bị tại doanh nghiệp Nhật Bản).

Phần 2: Tổng quan tài liệu

Chương này tổng thuật toàn diện các nội dung cơ sở:

• Lịch sử Công ty Kanetsu Busan: Tiền thân là cửa hàng Matsubara thành lập năm 1946 bởi ông Tatsuo Matsubara; chính thức thành lập công ty vào tháng 12/1973 tại Toshima-ku, Tokyo; mở nhà máy Saitama Moroyama vào tháng 10/1975; mở nhà máy Gunma tháng 7/1994; đạt chứng nhận FSSC 22000 Ver 4.1 cho các nhà máy vào tháng 4–6/2018. Sơ đồ tổ chức gồm Ban Giám đốc và 7 bộ phận chức năng: Quản lý, Tài chính - Kế toán, Kinh doanh, Phát triển sản phẩm, Quản lý quốc tế, Sản xuất (gồm xưởng sản xuất và bộ phận phân phối), Bảo chứng chất lượng sản phẩm.
• Đặc tính sản phẩm Kinpira: Đóng gói khối lượng 125g (gồm 100g Konnyaku thái nhỏ và 25g gói nước sốt gia vị). Thành phần sốt gồm: đường, nước tương (lúa mì, đậu nành), gia vị lên men, muối, dầu mè, nước mắm, hạt tiêu, màu caramel, vitamin B1, kẹo cao su xanthan. Thời hạn sử dụng 61 ngày. Về dinh dưỡng: 100g Konnyaku chỉ cung cấp 5 kcal năng lượng, 0,3g protein và 0mg muối; 25g sốt cung cấp 52 kcal và 2,7g muối.
• Tình hình sản xuất, nguyên liệu và tiêu chuẩn: Giới thiệu đặc tính thực vật họ Ráy của cây khoai nưa, cấu trúc hóa học của chất xơ Glucomannan; tình hình vùng nguyên liệu (tỉnh Gunma chiếm hơn 90% sản lượng củ nưa Nhật Bản với khoảng 50.000 tấn/năm; thành phố Yamagata có lượng tiêu thụ Konyaku cao nhất, gấp 2,4 lần Tokyo); tiềm năng nguồn nưa mọc tự nhiên ở Hà Giang, Lào Cai với hàm lượng Glucomannan đạt 44,97%; quy chuẩn FSSC 22000 và 9 bước triển khai ISO 22000:2005.

Phần 3: Đối tượng, nội dung và phương pháp nghiên cứu

Nội dung chương nêu rõ đối tượng nghiên cứu là quy trình công nghệ sản xuất Kinpira quy mô công nghiệp tại Công ty TNHH Kanetsu Busan trong thời gian từ ngày 16/5/2018 đến ngày 16/11/2018. Chương xác định 4 nội dung nghiên cứu chi tiết: (1) Khảo sát dây chuyền sản xuất sản phẩm Kinpira; (2) Khảo sát công đoạn đóng gói và bảo quản; (3) Khảo sát thiết bị đóng gói; (4) Khảo sát quy trình xử lý nước thải. Các phương pháp thu thập dữ liệu, quan sát trực tiếp, đánh giá 14 tiêu chuẩn thực hành VSATTP của nhân viên và đánh giá mối nguy hại theo quy định pháp luật an toàn thực phẩm được cụ thể hóa về mặt thao tác.

Phần 4: Kết quả

Chương này công bố toàn bộ dữ liệu khảo sát thực tế tại nhà máy:

• Dây chuyền công nghệ sản xuất 2 giai đoạn:
  • Giai đoạn 1 (tại nhà máy Gunma - tạo bột thô để tối ưu chi phí vận chuyển): Củ tươi được kiểm tra cảm quan $\rightarrow$ Ngâm bể nước 45 phút để sạch bùn đất $\rightarrow$ Thái lát mỏng và sấy khô ở nhiệt độ 60–70°C trong 1–2 giờ đến khi độ ẩm đạt 30% $\rightarrow$ Nghiền tán nhuyễn bằng máy nghiền chuyên dụng, đóng bao 20 kg/bao và bảo quản trong phòng điều hòa ở nhiệt độ 10–12°C trước khi chuyển về nhà máy Saitama.
  • Giai đoạn 2 (tại nhà máy Saitama - sản xuất thành phẩm): Rửa bột thô bằng thiết bị sóng siêu âm kết hợp cồn và nước (quy mô 510 kg/mẻ, thời gian 15–20 phút) $\rightarrow$ Cân định lượng và đảo trộn bột nưa với bột tảo biển, bổ sung nước tạo hỗn hợp keo $\rightarrow$ Ủ tĩnh 90 phút để Glucomannan trương nở hoàn toàn và ổn định cấu trúc $\rightarrow$ Nhào trộn trong bồn kín 15 phút kết hợp bổ sung chất đông kết $\text{Ca(OH)}_2$ $\rightarrow$ Rót khuôn, gia nhiệt định hình ở 80°C trong 15 phút, sau đó ngâm khối Konyaku thô trong nước vôi 1 ngày $\rightarrow$ Cắt định hình (cắt mặt dài trước, mặt ngắn sau) $\rightarrow$ Đóng gói và kiểm tra (thời gian chu kỳ 15–30 phút/mẻ).
• Khảo sát công đoạn và thiết bị đóng gói: Dây chuyền thực hiện qua 2 cấp bao bì:
  • Bao bì lớp 1: Sử dụng máy đóng gói dạng đứng để đóng túi phức hợp (PE, LLPE, MCCP...) chứa 100g Konnyaku kèm nước nóng bảo quản hàn kín 3 biên. Cần 2 công nhân cân và nạp liệu. Kiểm tra bục rách và loại bỏ sản phẩm lỗi trước khi chuyển công đoạn.
  • Bao bì lớp 2: Sử dụng máy đóng gói dạng nằm để ghép gói Konnyaku lớp 1 cùng gói nước sốt 25g vào màng phức hợp (PET, OPP, Al, LLDPE, CPP...). Dây chuyền cần tối thiểu 7 công nhân để sắp xếp sản phẩm, nạp sốt và kiểm soát đường hàn.
  • Kiểm soát dị vật và khối lượng: Sản phẩm đi qua máy dò kim loại sóng đôi (sử dụng 2 tần số từ trường quét độc lập cho kim loại nhiễm từ và không nhiễm từ). Màn hình báo "OK" khi đạt chuẩn và "NG" khi thiếu trọng lượng hoặc nhiễm tạp chất; cơ cấu cần gạt tự động đẩy sản phẩm lỗi vào thùng chứa riêng.
• Khảo sát công đoạn bảo quản:
  • Nguyên liệu củ tươi: Làm lạnh đông đến khi nhiệt độ tâm củ đạt -8°C (đông đá trong 1 ngày đêm rồi chuyển kho đông). Riêng giai đoạn mùa đông (từ giữa tháng 10 đến cuối tháng 12), củ tươi không cần cấp đông mà đưa vào hấp trực tiếp do nhiệt độ môi trường ngoài trời xuống thấp.
  • Sản phẩm thành phẩm: Bảo quản trong kho tự động duy trì 15–25°C. Thực hiện nghiêm ngặt nguyên tắc nhập trước – xuất trước (FIFO). Hàng hóa đặt trên kệ chuyên dụng: cách mặt sàn tối thiểu 20 cm, cách tường tối thiểu 30 cm, cách trần tối thiểu 150 cm; tuyệt đối không lưu trữ chung với khu vực chứa hóa chất.

Kết quả và đóng góp

Số liệu kỹ thuật chính ghi nhận từ dây chuyền

Các thông số vận hành công nghệ và thiết bị được tác giả tổng hợp từ khảo sát thực tế:

Hạng mục khảo sát	Thông số / Quy chuẩn kỹ thuật trong văn bản
Sấy lát củ khoai nưa	Nhiệt độ sấy: 60–70°C; Thời gian sấy: 1–2 giờ; Độ ẩm sau sấy: 30%
Rửa bột nưa thô (sóng siêu âm)	Quy mô mẻ: 510 kg/mẻ; Thời gian rửa: 15–20 phút; Tác nhân: cồn và nước
Quá trình ủ trương nở	Thời gian ủ tĩnh tạo cấu trúc keo: 90 phút
Quá trình nhào trộn phụ gia	Thời gian trộn: 15 phút; Phụ gia: Canxi hydroxit $\text{Ca(OH)}_2$
Gia nhiệt tạo hình & ngâm vôi	Nhiệt độ gia nhiệt: 80°C; Thời gian: 15 phút; Thời gian ngâm nước vôi: 1 ngày
Máy đóng gói lớp 1 (dạng đứng)	Khối lượng: 100g/túi; Túi hàn 3 mặt (D: 100–300mm); Tốc độ: 40 túi/phút; Công suất: 2 kW; Khối lượng máy: 1200 kg; Sai số: < ±1%; Áp lực khí: 5–8 $\text{kgf/cm}^2$
Máy đóng gói lớp 2 (dạng nằm)	Khổ màng: 430mm; Kích thước sp: 65x250x30mm; Tốc độ: 25–230 sp/phút; Công suất: 2,1 kW; Khối lượng máy: 900 kg; Kích thước máy: 4200x1005x1470mm
Điều kiện bảo quản lạnh đông củ	Nhiệt độ tâm củ: -8°C; Thời gian làm đông: 1 ngày đêm
Kho bảo quản thành phẩm	Nhiệt độ: 15–25°C; Khoảng cách: cách sàn $\ge$ 20cm, cách tường $\ge$ 30cm, cách trần $\ge$ 150cm

Giải pháp và khuyến nghị kỹ thuật của tác giả

• Kiểm soát tạo gel: Cần khống chế nghiêm ngặt lượng $\text{Ca(OH)}_2$ bổ sung; nếu dùng dư lượng quá mức sẽ tạo kết tủa Canxi cacbonat ($\text{CaCO}_3$) dạng sợi làm hỏng cảm quan sản phẩm. Nhiệt độ gia nhiệt phải duy trì chuẩn xác ở 80°C để tránh làm vỡ hoặc biến tính cấu trúc gel.
• Tổ chức vận hành dây chuyền: Việc phân chia sơ chế tạo bột khô tại Gunma (gần vùng trồng) và sản xuất thành phẩm tại Saitama (gần trung tâm phân phối) là giải pháp giúp tiết kiệm chi phí đầu tư máy móc và chi phí vận chuyển.
• Kiểm soát vệ sinh và an toàn: Duy trì hệ thống kiểm soát 14 tiêu chí thao tác vệ sinh cá nhân trước khi vào xưởng (khử trùng 2 lớp bao tay, đo thân nhiệt, buồng thổi khí); kiểm tra độ kín bao bì lớp 1 để tránh thất thoát dịch bảo quản trước khi đóng gói lớp 2.

Đóng góp của đề tài

• Ý nghĩa khoa học: Cung cấp tài liệu mô tả chi tiết các biến đổi vật lý, hóa keo (trương nở Glucomannan, tạo gel bằng canxi kiềm) trong công nghệ sản xuất Konyaku truyền thống Nhật Bản; hệ thống hóa cơ sở kỹ thuật áp dụng FSSC 22000 Ver 4.1 trong công nghiệp thực phẩm.
• Ý nghĩa thực tế: Tổng hợp bộ thông số vận hành thực tế của các thiết bị đóng gói công nghiệp và hệ thống dò kim loại sóng đôi; cung cấp dữ liệu tham khảo giá trị cho các doanh nghiệp chế biến nông sản tại Việt Nam nhằm định hướng khai thác nguồn nguyên liệu khoai nưa tự nhiên tại các tỉnh miền núi phía Bắc.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế:
  • Khóa luận là báo cáo khảo sát quy trình thực tế tại một doanh nghiệp cụ thể, do đó nội dung tập trung vào ghi chép thông số vận hành sẵn có mà chưa tiến hành các bố trí thí nghiệm thực nghiệm để tối ưu hóa công thức độc lập.
  • Mặc dù mục tiêu và mục lục có đề cập nội dung khảo sát quy trình xử lý nước thải của nhà máy, tuy nhiên phần kết quả văn bản chưa cung cấp các số liệu định lượng chi tiết về các chỉ số ô nhiễm (BOD, COD, lưu lượng xả thải thực tế).
• Hướng nghiên cứu tiếp:
  • Nghiên cứu ứng dụng nguồn khoai nưa tự nhiên tại Hà Giang và Lào Cai (với hàm lượng Glucomannan 44,97%) để thử nghiệm chế biến các dòng thực phẩm ăn kiêng dạng sợi hoặc dạng khối tại Việt Nam.
  • Khảo sát sâu hơn về đặc tính lý hóa và cơ chế phân hủy sinh học của nước thải giàu kiềm và cặn hữu cơ phát sinh từ dây chuyền sản xuất Konyaku.

Giá trị tham khảo

Khóa luận là nguồn tài liệu hữu ích cho:

• Sinh viên và giảng viên ngành Công nghệ thực phẩm, Đảm bảo chất lượng thực phẩm: Tham khảo quy trình chế biến thực phẩm truyền thống theo quy chuẩn công nghiệp hiện đại của Nhật Bản, đặc biệt là các thông số kiểm soát chất lượng theo FSSC 22000 Ver 4.1.
• Kỹ sư vận hành và thiết kế dây chuyền đóng gói thực phẩm: Tham khảo thông số kỹ thuật chi tiết của máy đóng gói đứng 3 biên, máy đóng gói nằm màng phức hợp và cơ chế vận hành máy dò kim loại sóng đôi tự động phân loại sản phẩm đạt (OK) và lỗi (NG).
• Nhà nghiên cứu phát triển sản phẩm (R&D) chế biến nông sản: Có thêm căn cứ khoa học và công nghệ để nghiên cứu giá trị dinh dưỡng, hoạt tính tạo gel của củ khoai nưa nhằm phát triển các sản phẩm thực phẩm chức năng hỗ trợ giảm cân, chống béo phì.

Câu hỏi thường gặp

1. Khối lượng tịnh và giá trị dinh dưỡng của một gói sản phẩm Kinpira thành phẩm được quy định như thế nào?
Mỗi gói sản phẩm Kinpira có tổng khối lượng 125g, bao gồm 100g Konnyaku thái nhỏ và 25g gói nước sốt gia vị. Về giá trị dinh dưỡng, 100g Konnyaku cung cấp mức năng lượng rất thấp là 5 kcal, 0,3g protein và 0 mg muối; trong khi 25g sốt gia vị cung cấp 52 kcal và 2,7g muối. Sản phẩm có thời hạn sử dụng 61 ngày kể từ ngày sản xuất.

2. Tại sao quy trình sản xuất lại phân chia công đoạn sơ chế bột thô tại Gunma và sản xuất thành phẩm tại Saitama?
Nhà máy tại tỉnh Gunma đảm nhận khâu tiếp nhận củ tươi, rửa, thái lát sấy khô và nghiền thành bột thô đóng bao 20 kg vì tỉnh Gunma là thủ phủ trồng củ khoai nưa (chiếm hơn 90% sản lượng củ nưa toàn Nhật Bản với khoảng 50.000 tấn/năm). Việc sơ chế tại Gunma và chuyển bột khô về nhà máy Saitama giúp công ty giảm đáng kể chi phí vận chuyển nguyên liệu tươi cồng kềnh, phân phối thuận tiện đến các thị trường tiêu thụ lân cận và không phải đầu tư trùng lặp hệ thống máy móc nghiền sấy ở cả hai cơ sở.

3. Tại sao trong công đoạn nhào trộn bột Konyaku lại cần bổ sung $\text{Ca(OH)}_2$ và nếu cho quá nhiều sẽ xảy ra hiện tượng gì?
Canxi hydroxit $\text{Ca(OH)}_2$ được bổ sung vào khối bột dạng keo nhằm đóng vai trò chất đông kết (chất tạo gel), thúc đẩy quá trình đông kết diễn ra nhanh và liên kết cấu trúc chặt chẽ hơn. Tuy nhiên, nếu bổ sung dư lượng chất đông kết vượt mức cho phép, phản ứng sẽ tạo ra kết tủa Canxi cacbonat ($\text{CaCO}_3$) dạng sợi, gây ảnh hưởng tiêu cực đến cấu trúc và giá trị cảm quan của sản phẩm.

4. Thiết bị dò tạp chất, kim loại trên dây chuyền vận hành theo nguyên lý nào để phát hiện sản phẩm lỗi?
Thiết bị sử dụng công nghệ sóng đôi phát ra 2 sóng điện từ đồng thời để quét sản phẩm qua từ trường: một sóng có tần số tối ưu đối với kim loại nhiễm từ (quét ở tần số cao) và một sóng tối ưu đối với kim loại không nhiễm từ (quét ở tần số thấp). Khi phát hiện dị vật kim loại hoặc khối lượng sản phẩm không đạt chuẩn, màn hình hiển thị trạng thái "NG" (Not Good) và cần gạt tự động sẽ gạt gói sản phẩm đó vào thùng chứa riêng; sản phẩm đạt chuẩn sẽ hiển thị "OK" và tiếp tục lưu thông trên băng tải.

5. Quy định bảo quản nguyên liệu củ khoai nưa tươi tại nhà máy có điểm gì đặc biệt theo mùa?
Thông thường, củ tươi được bảo quản lạnh đông với nhiệt độ tâm củ đạt -8°C (làm đông đá trong 1 ngày đêm rồi chuyển vào kho đông). Tuy nhiên, riêng trong giai đoạn từ giữa tháng 10 đến cuối tháng 12 hàng năm, nguyên liệu không cần làm đông đá trước mà được đưa trực tiếp vào công đoạn hấp, do thời điểm này bước vào mùa đông tại Nhật Bản, nhiệt độ môi trường ngoài trời tự nhiên đã đủ lạnh để duy trì chất lượng nguyên liệu.

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Dương Thị Hồng Thanh đã phản ánh chi tiết và trung thực quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Kinpira từ củ khoai nưa tại Công ty TNHH Kanetsu Busan (Saitama, Nhật Bản). Đề tài đã làm rõ các thông số kỹ thuật của dây chuyền chế biến hai giai đoạn, cơ chế tạo gel Glucomannan bằng Canxi hydroxit, hệ thống thiết bị đóng gói tự động hai cấp bao bì và quy chuẩn kiểm soát dị vật bằng máy dò kim loại sóng đôi. Các dữ liệu khảo sát trong công trình là tài liệu tham khảo thực tiễn có giá trị cho ngành công nghệ thực phẩm, đặc biệt là định hướng khai thác và chế biến sâu nguồn củ nưa giàu chất xơ tại Việt Nam.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Đặt vấn đề Nhật Bản là một nước có nền công nghiệp phát triển hàng đầu trên thế giới, và đặc biệt là ngành Công nghệ Thực phẩm. Ẩm thực Nhật Bản từ lâu đã nổi tiếng với nhiều món ăn ngon và giàu dinh dưỡng như: Sushi, mì Ramen, Udon,…và bên cạnh đó Nhật Bản còn có rất nhiều nhà máy sản xuất thực phẩm nên đây được xem là thiên đường ẩm thực về thực phẩm chế biến sẵn. Với nhu cầu cuộc sống ngày càng phát triển, con người không chỉ muốn ăn ngon mà bên cạnh đó yếu tố đảm bảo sức khỏe được đặt lên hàng đầu. Tuổi thọ trung bình của người Nhật đứng hàng đầu thế giới.

Một trong những bí quyết đó là vì họ ăn uống rất kỹ lưỡng. Thực phẩm chế biến sẵn, đồ ăn nhanh thường là các sản phẩm chứa nhiều dầu mỡ nên nguy cơ dẫn đến các bệnh về tim mạch, huyết áp, béo phì là rất cao. Để đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng, đã có rất nhiều sản phẩm ít dầu mỡ, ít calo, không chứa choresterol được ra đời. Tại Nhật, các món ăn chế biến từ khoai nưa gọi là Konyaku.

Konyaku có thể chế biến thành món mặn và món chay. Konyaku là một trong những món chay được người dân Nhật yêu thích, nó không chỉ là sản phẩm giúp đảm bảo sức khỏe cho người tiêu dùng, mà còn là sản phẩm giúp hỗ trợ giảm cân do giúp người dùng hạn chế cảm giác thèm ăn, giúp nhanh no. Vào tháng 5 năm 2018 do có sự kí kết chương trình thực tập sinh 6 tháng tại Nhật Bản giữa Trung tâm Đào tạo và Phát triển Quốc tế ITC thuộc Trường Đại Học Nông Lâm Thái Nguyên và Công ty TNHH Kanetsu Busan, em đã có cơ hội học tập và làm việc tại Nhật Bản trong vòng 6 tháng. Công ty chuyên sản xuất sản phẩm có nguồn gốc từ Konyaku.

Trong quá trình thực tập em đã được học về quy trình sản xuất của một số sản phẩm tại công ty, và thấy được sản phẩm Kinpira của công ty là một trong số các sản phẩm nổi bật tại công ty. Với giá cả sản phẩm hợp lý, nguồn cung cấp calo cho cơ thể không cao, hỗ trợ tiêu hóa và tránh béo phì. Thấy được đây là một sản phẩm 2 tốt cho sức khỏe, hữu ích cho người muốn giảm cân vậy nên để hiểu rõ hơn về quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Kinpira, em thực hiện đề tài: “Khảo sát quy trình công nghệ sản xuất sản phẩm Kinpira tại Công ty TNHH Kanetsu Busan tại Saitama-Nhật Bản”. Mục tiêu của đề tài  Mục tiêu tổng quát Tìm hiểu về nhà máy và dây chuyền sản xuất của nhà máy.

Khảo sát một số công đọan trong sản xuất  Mục tiêu cụ thể Tìm hiểu tình hình sản xuất và tiêu thụ sản phẩm từ Konnyaku ở thế giới và trong nước Khảo sát một số công đoạn chính trong quy trình sản xuất sản phẩm như: Quá trình bao gói, quá trình bảo quản Khảo sát thiết bị trong bao gói sản phẩm Khảo sát quy trình xử lý nước thải. Ý nghĩa của đề tài 1. Ý nghĩa khoa học Bổ sung thêm kiến thức thực tiễn quan trọng cho lí thuyết đã học. Có thêm kinh nghiệm và cơ hội tiếp cận với công việc để phục vụ cho quá trình học tập và làm việc sau này.

Tìm hiểu những vấn đề ảnh hưởng đến chất lượng của sản phẩm.Ý nghĩa thực tế Giúp hiểu được quy trình sản xuất và chế biến ở nhà máy. Giúp sinh viên hiểu được các thông số kỹ thuật trong quy trình sản xuất và chế biến. Được trực tiếp tham gia vào quá trình sản xuất trong nhà máy Có cơ hội học tập và làm việc tại công ty của Nhật Bản. 3 PHẦN 2 TỔNG QUAN TÀI LIỆU 2.

Tổng quan về công ty về công ty Kanetsu Busan 2. Giới thiệu về công ty [9] Công ty TNHH Kanetsu Busan là công ty sản xuất thực phẩm. Công ty hướng đến mục tiêu tiêu là 1 công ty không có sự cố. Công ty đã được cấp chứng nhận FSSC22000.

Công ty chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phẩm có nguồn gốc từ Konyaku. Với hơn 70 năm kinh nghiệm trong sản xuất và kinh doanh công ty đã sản xuất ra hàng trăm các mặt hàng, và là đối tác tin cậy của các hệ thống siêu thị, các cửa hàng tiện lợi ở Nhật bản. Trải qua thời gian dài hình thành và phát triển công ty đã đạt được nhiều dấu mốc quan trọng trong kinh doanh.  Một số cột mốc của công ty Vào năm 1946 ông Tatsuo Matsubara thành lập cửa hàng với tên gọi Matsubara bắt đầu sản xuất và bán Konyaku.

Đây là tiền thân của công ty TNHH Kanetsu Busan ngày nay. Công ty được chính thức thành lập vào tháng 12 năm 1973 với tên gọi là Công ty TNHH Kanetsu Bussan tại Toshima-ku, Tokyo. Qua 2 năm xây dựng và phát triển vào tháng 10 năm 1975 nhà máy tại Thị trấn Moriyama của Iruma-gun, tỉnh Saitama bắt đầu được đưa vào hoạt động. Vào năm 1946 ông Tatsuo Matsubara thành lập cửa hàng với tên gọi Matsubara bắt đầu sản xuất và bán Konyaku.

Đây là tiền thân của công ty TNHH Kanetsu Busan ngày nay. Công ty được chính thức thành lập vào tháng 12 năm 1973 với tên gọi là Công ty TNHH Kanetsu Bussan tại Toshima-ku tỉnh Tokyo. Qua 2 năm xây dựng và phát triển vào tháng 10 năm 1975 nhà máy tại Thị trấn 4 Moriyama của quận Iruma tỉnh Saitama bắt đầu được đưa vào hoạt động. Xưởng tại tỉnh Saitama với địa lý phù hợp, là điểm luân chuyển, giúp phân phối hàng hóa dễ dàng đến các tỉnh lân cận.

Thị trường kinh doanh của công ty đã được mở rộng rất nhiều nên vào tháng 10 năm 1986 Thành lập công ty mì nguyên liệu, bắt đầu sản xuất ramen sống Năm 1989 quyết định lấy ngày 29 tháng 5 là ngày của Konyaku. Tháng 7/1994 Nhà máy tại tỉnh Gunma chính thức đi vào hoạt động Tháng 7/1995 thành lập văn phòng bán hàng tại Osaka (hiện là văn phòng bán hàng Kansai) Tháng 9/2000 Phát hành thương mại trên truyền hình, internet về konnyaku thô Vào tháng 4 năm 2005 công ty quyết định xây dựng 1 công ty con sản xuất về đậu phụ với tên gọi Công ty TNHH Y tế Đậu hũ, bắt đầu sản xuất và bán đậu phụ. Quy mô kinh danh phát triển vào tháng 3 năm 2006 Mở văn phòng bán hàng Kyushu và tiếp tục vào tháng 8 năm 2009 Giám đốc đại diện Tatsuo Matsubara qua đời Tháng 10/2009 Koichi Shirai đảm nhận chức vụ giám đốc và chủ tịch đại diện Tháng 12/2009 Mở văn phòng chi nhánh đại diện tại Tokyo Tháng 12/ 2013 Kỷ niệm 40 năm thành lập Công ty TNHH Kanetsu Bussan Tháng 10/2015 quyết định đặt trụ sở chính tại Saitama Tháng 4/2018 Công ty TNHH cây đậu y tế ra đời. Nhà máy Gunma đạt được chứng nhận hệ thống an toàn thực phẩm tiêu chuẩn "FSSC 22000 (Ver 4.1)" Tháng 5/2018 Nhà máy Saitama đạt được chứng nhận hệ thống an toàn thực phẩm tiêu chuẩn "FSSC 22000 (Ver 4.1)" 5 Tháng 6/2018 Nhà máy Saitama Moroyama đạt được tiêu chuẩn chứng nhận hệ thống an toàn thực phẩm "FSSC 22000 (Ver 4.1) Toàn cảnh nhà máy sản xuất tại tỉnh Saitama Hình 2.1: Toàn cảnh nhà máy của công ty tại Saitama Địa chỉ văn phòng đại diện: 5-5 171-0031 5-2-2 Mejiro, Toshima-ku, Tokyo Số điện thoại: [phone] / fax [phone] Hình 2.2: Logo của công ty Các mặt hàng kinh doanh điển hình của công ty: Tokoroten, Kinpira, Rebasashi, Kaisou Sarada, Shirataki…  Phương châm hoạt động - Phương châm kinh doanh: Nguyên tắc cơ bản của công ty là “Tất cả sản phẩm đều là đồ thật.

Mong muốn mang đến cho người tiêu dùng sản phẩm tốt nhất nhằm đảm bảo sức khỏe,dinh dưỡng công ty đã đặt nguyên tắc mọi sản phẩm đều là thật, các sản phẩm đã được đăng kí độc quyền để tránh việc làm giả,và sao chép ý tưởng. - Phương châm chất lượng an toàn thực phẩm: Thành thật, thẳng thắn. Đối với công ty sản phẩm an toàn và chất lượng là yếu tố quan trọng để quyết định sự tồn tại của công ty trên thị trường với nhiều sản phẩm cạnh tranh. Công ty đã áp dụng và đạt được nhiều chứng nhận về chất lượng sản phẩm do các tổ chức an toàn thực phẩm.

Thẳng thắn nhận lỗi mỗi khi sản phẩm có vấn đề, mỗi ý kiến đóng góp của khách hàng giúp sản phẩm ngày càng hoàn thiện hơnthẳng thắn đối mặt với những sai lỗi,tiếp nhận để phát triển,để hoàn thiện,. Tìm cách giải quyết và tránh lặp lại. - Phương châm an toàn: An toàn là ưu tiên hàng đầu.Đối với công nhân làm việc trong công ty, an toàn lao động vừa là trách nhiệm cũng như nhiệm vụ của mỗi cá nhân. Đảm bảo sức khỏe của bản thân tốt để có một thể trạng tốt khi đến công ty.

An toàn trong lao động tạo môi trường làm việc thân thiện, yên tâm để làm việc và cống hiến. 7 - Phương châm về môi trường: Bảo vệ trái đất- ngôi nhà chung của chúng ta. Công ty luôn chú trọng đến vấn đề môi trường. bảo vệ môi trường cũng như là bảo vệ cuộc sống trong lành cho thế hệ mai sau.

- Phương châm xã hội: Mang hạnh phúc đến cho tất cả những ai liên quan đến công ty (Khách hàng, công viên trong công ty, người tiêu dùng). Công ty luôn quan tâm đến đời sống của nhân viên. Tổ chức các cuộc gặp gỡ giữa lãnh đạo và công nhân viên, tổ chức lễ gặp mặt toàn công ty vào chủ nhật tuần thứ ba của tháng 10 hàng năm. Lễ gặp mặt là cơ hội giao lưu giữ toàn thể nhân viên trong công ty và quảng bá sản phẩm của đến người tiêu dùng  Chức năng - Sản xuất ra các sản phẩm an toàn hợp vệ sinh.

Sản phẩm an toàn hợp vệ sinh được công ty giám sát từ khâu nguyên liệu đầu vào, nhà xưởng, máy móc được vệ sinh hằng ngày, vận dụng chứa đựng sản phẩm được để lên các kệ gọn gàng, sạch sẽ. Đối với công nhân đi vào nhà xưởng: công nhân thực hiện quá trình vệ sinh trước khi vào nhà xưởng, giày đi qua ô sát trùng, đi qua buồng thổi, lăn bụi, đo thân nhiệt, rửa tay, sát trùng bằng cồn trước khi vào xưởng. - Bảo vệ sức khỏe và lợi ích cho người tiêu dùng: Đối với người tiêu dùng sản phẩm phải đảm bảo về chất lượng, sản phẩm phải cung cấp đầy đủ calo và chất dinh dưỡng cho cơ thể đáp ứng nhu cầu cho các hoạt động hàng ngày và hơn nữa giá cả sản phẩm phải hợp lí. - Đa dạng hóa các mặt hàng tiêu dùng: Nghiên cứu và sản xuất các mặt hàng mới nhằm đáp ứng nhu cầu đa dạng của người tiêu dùng.