Đồ án hcmute thiết lập close loop color control để nâng cao chất lượng sản phẩm cho công ty starprint vietnam jsc

Đồ án nghiên cứu hcmute thiết lập close loop color control để nâng cao chất lượng sản phẩm cho công ty starprint, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài

• Tác giả: Phan Văn Đức
• Người hướng dẫn: Th.S Chế Quốc Long
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
• Chuyên ngành: Công Nghệ In
• Đề tài: Thiết Lập Close Loop Color Control Để Nâng Cao Chất Lượng Sản Phẩm Cho Công Ty Starprint Việt Nam JSC
• Loại tài liệu: đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT ĐỒ ÁN
• 1. PHẦN 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Lý Do Chọn Đề Tài
• 1.2. Mục Tiêu Đề Tài
• 1.3. Khách Thể Nghiên Cứu Và Đối Tượng Nghiên Cứu
• 1.4. Giới Hạn Của Đề Tài
• 1.5. Phương Pháp Nghiên Cứu
• 1.6. Quy Trình Thực Hiện Đề Tài Tốt Nghiệp
• 2. PHẦN 2: NỘI DUNG
• 2. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
• 1.1. Lịch Sử Nghiên Cứu Vấn Đề
• 1.2. Nhu Cầu Đòi Hỏi Của Ngành Công Nghiệp In Hiện Này
• 1.3. Kiểm Soát Quá Trình Sản Xuất In Ấn
• 1.4. Hệ Thống Kiểm Soát Chất Lượng Close Loop Color Control
• 1.4.1. Giới Thiệu Về Hệ Thống
• 1.4.2. Phân Tích Lợi Ích Của Hệ Thống Kiểm Soát Chất Lượng Close Loop Color Control Trong Sản Xuất Thực Tế
• 1.5. Cấu trúc hệ thống Close loop color Control
• 3. CHƯƠNG 2: KHẢO SÁT VÀ NGHIÊN CỨU THỰC TRẠNG
• 2.1. Mục tiêu khảo sát, nghiên cứu
• 2.2. Đơn vị và thời gian khảo sát, nghiên cứu
• 2.3. Cách thức khảo sát, nghiên cứu
• 2.4. Kết quả khảo sát, nghiên cứu
• 4. CHƯƠNG 3: ĐIỀU KIỆN CẦN ĐỂ THỰC HIỆN GIẢI PHÁP
• 3.1. Xây Dựng SOP Với Định Hướng GMI
• 3.2. Xây Dựng Điều Kiện In Cụ Thể
• 3.3. Xây Dựng Dải Màu Kiểm Tra
• 3.4. Hiệu Chỉnh, Bảo Trì, Bảo Dưỡng Máy In
• 3.5. Thiết Bị Và Phần Mềm
• 5. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP VÀ QUY TRÌNH THỰC NGHIỆM
• 4.1. Đề Xuất Các Giải Pháp
• 4.1.1. Giải Pháp Và Phương Án Với Hệ Thống Inkzone
• 4.1.2. Giải Pháp và Phương Án Với Hệ Thống Xrite
• 4.2. CÁC BƯỚC THỰC NGHIỆM
• 4.2.1. Điều Kiện Thực Nghiệm
• 4.2.2. Các Phương Án Thực Nghiệm
• 6. PHẦN 3 : KẾT LUẬN
• 3.1. Ý NGHĨA CỦA ĐỀ TÀI
• 3.2. KẾT QUẢ SAU KHI THỰC HIỆN ĐỀ TÀI
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• Phụ lục 1: Hướng dẫn thiết kế dải màu kiểm tra cho các dòng máy in Komori Lithrone LS640
• Phụ lục 2: Hướng dẫn đặt dải màu kiểm tra trên tờ in cho các dòng máy in Komori Lithrone LS640
• Phụ lục 3: Cơ sở dữ liệu dải màu kiểm tra cho máy in Komori Lithrone S40
• Phụ lục 4: Cách sử dụng phần mềm Inkzone Move cho các công việc đo, kiểm theo target
• Phụ lục 5: Cách sử dụng phần mềm Inkkey Control 2 cho các công việc đo, kiểm theo target
• Phụ lục 6: Cách chuyển từ file TIFF B sang file JDF bằng phần mềm DI-Plot
• Phụ lục 7: Hướng dẫn truyền dữ liệu quét từ Inkzone Move đến Inkzone Loop
• Phụ lục 8: Hướng dẫn kết nối Inkzone Loop và Inkzoze Move

Tóm tắt

I. Giới thiệu về Hệ thống Điều khiển Màu Close Loop và Ứng dụng tại Starprint Vietnam JSC

Đồ án tốt nghiệp này tập trung vào việc thiết lập hệ thống điều khiển màu close loop để nâng cao chất lượng sản phẩm tại Starprint Vietnam JSC. Nghiên cứu này đánh giá công nghệ in ấn hiện đại, cụ thể là in ấn offset, và tầm quan trọng của quản lý màu sắc trong việc đảm bảo chất lượng sản phẩm in ấn. Hệ thống điều khiển màu close loop đóng vai trò then chốt trong việc kiểm soát chất lượng in ấn, giúp giảm thiểu lỗi và tối ưu hóa quy trình in ấn. Việc áp dụng hệ thống quản lý màu sắc hiệu quả tại Starprint sẽ trực tiếp tác động đến chất lượng sản phẩm in ấn và năng suất hoạt động. Đồ án sẽ phân tích chi tiết giải pháp in ấn chất lượng cao dựa trên hệ thống điều khiển màu close loop, bao gồm cả phần cứng và phần mềm, cũng như đề xuất các phương án tối ưu cho môi trường sản xuất của Starprint. Close loop color control là một giải pháp in ấn chất lượng cao, giúp Starprint đạt được độ chính xác màu sắc cao, giảm lỗi in ấn, và cải thiện năng suất. Nghiên cứu này cũng xem xét các yếu tố như phần mềm quản lý màu sắc, thiết bị in ấn, và chuẩn màu sắc để tối ưu hóa hiệu quả hệ thống điều khiển màu close loop.

1.1 Khái niệm về Hệ thống Điều khiển Màu Close Loop

Hệ thống điều khiển màu close loop là một hệ thống tự động kiểm soát và điều chỉnh màu sắc trong quy trình in ấn. Hệ thống này liên tục đo đạc và so sánh màu sắc thực tế với màu sắc mong muốn, sau đó tự động điều chỉnh các thông số in để đạt được độ chính xác cao. Điều này giúp giảm thiểu sai lệch màu sắc giữa bản in thử và bản in cuối cùng, đảm bảo sự nhất quán về màu sắc trong toàn bộ đơn hàng. Điều khiển màu in ấn trong hệ thống close loop dựa trên nguyên lý phản hồi, cho phép hệ thống tự điều chỉnh dựa trên kết quả đo đạc. Quản lý màu sắc trong in ấn là một phần quan trọng của hệ thống điều khiển màu close loop. Việc sử dụng phần mềm quản lý màu sắc và cân bằng màu sắc chính xác giúp tạo ra các profile màu phù hợp, đảm bảo sự nhất quán giữa thiết kế kỹ thuật số và bản in thực tế. Các yếu tố như phân tích màu sắc, cân bằng màu sắc, và chuẩn màu sắc đóng vai trò quan trọng trong quá trình này. Máy in offset và máy in kỹ thuật số đều có thể tích hợp với hệ thống điều khiển màu close loop, tuy nhiên, cấu hình và phương pháp cài đặt có thể khác nhau tùy thuộc vào loại máy và phần mềm sử dụng. Close loop color control là một công nghệ in ấn hiện đại giúp tối ưu hóa quy trình in ấn và đạt được chất lượng in ấn vượt trội.

1.2 Ứng dụng của Hệ thống Close Loop tại Starprint Vietnam JSC

Việc áp dụng hệ thống điều khiển màu close loop tại Starprint Vietnam JSC nhằm mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm in ấn. Công ty Starprint có thể tận dụng hệ thống quản lý màu sắc để giảm thiểu phế phẩm, tiết kiệm chi phí, và đáp ứng tốt hơn nhu cầu khách hàng về độ chính xác màu sắc. Kiểm soát chất lượng in ấn được cải thiện đáng kể thông qua việc tự động điều chỉnh màu sắc, đảm bảo sự nhất quán giữa các bản in. Việc tích hợp hệ thống điều khiển màu close loop vào quy trình in ấn của Starprint đòi hỏi sự đầu tư về thiết bị in ấn, phần mềm quản lý màu sắc, và đào tạo nhân viên. Tuy nhiên, lợi ích về lâu dài, bao gồm giảm thiểu lỗi, tăng năng suất, và cải thiện uy tín thương hiệu, sẽ bù đắp cho chi phí ban đầu. Đồ án này sẽ tập trung vào việc đề xuất giải pháp phù hợp với điều kiện thực tế của Starprint, cân nhắc các yếu tố như loại máy in, ngân sách, và kinh nghiệm của nhân viên. Starprint Vietnam JSC là một công ty in ấn tại Việt Nam có nhu cầu dịch vụ in ấn chất lượng cao tại Việt Nam. Cải tiến quy trình in ấn và tối ưu hóa quy trình in ấn là mục tiêu quan trọng. Công ty in ấn Starprint sẽ thu được nhiều lợi ích kinh tế từ việc ứng dụng công nghệ này.

II. Phân tích và Đánh giá Hiệu quả của Hệ thống Close Loop

Phần này sẽ phân tích chi tiết hiệu quả của hệ thống điều khiển màu close loop trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm in ấn. Nghiên cứu sẽ tập trung vào việc đánh giá các chỉ số quan trọng như độ chính xác màu sắc, giảm thiểu lỗi in, và tăng năng suất. Việc so sánh kết quả in ấn trước và sau khi áp dụng hệ thống close loop sẽ cho thấy rõ ràng sự cải thiện về chất lượng sản phẩm in ấn. Kiểm soát chất lượng in ấn tốt hơn sẽ dẫn đến giảm thiểu phế phẩm, tiết kiệm nguyên vật liệu và thời gian sản xuất. Giảm thiểu lỗi in ấn là một trong những mục tiêu chính của việc áp dụng hệ thống close loop. Bằng cách tự động điều chỉnh màu sắc, hệ thống giúp loại bỏ các sai lệch màu sắc không mong muốn, đảm bảo sự nhất quán về màu sắc trong toàn bộ đơn hàng. Tăng năng suất in ấn là một lợi ích khác của hệ thống điều khiển màu close loop. Việc tự động hóa quy trình điều chỉnh màu sắc sẽ giúp tiết kiệm thời gian và công sức của nhân viên, cho phép họ tập trung vào các công việc khác.

2.1 Đánh giá Chất lượng Sản phẩm

Việc đánh giá chất lượng sản phẩm in ấn sau khi áp dụng hệ thống điều khiển màu close loop sẽ được thực hiện thông qua các tiêu chí cụ thể. Độ chính xác màu sắc sẽ được đo đạc và so sánh với màu sắc mong muốn. Tỷ lệ phế phẩm sẽ được tính toán để đánh giá hiệu quả giảm thiểu lỗi. Thời gian sản xuất cũng sẽ được theo dõi để đánh giá sự cải thiện về năng suất. Chất lượng sản phẩm in ấn sẽ được đánh giá dựa trên các tiêu chuẩn kỹ thuật và yêu cầu của khách hàng. Các chỉ số như Density, TVI, và Gray Balance sẽ được sử dụng để đánh giá chất lượng in. Cải tiến quy trình in ấn thông qua hệ thống điều khiển màu close loop sẽ dẫn đến chất lượng sản phẩm in ấn tốt hơn, đáp ứng được yêu cầu khắt khe của thị trường. Các kết quả đo đạc sẽ được phân tích để chứng minh hiệu quả của hệ thống điều khiển màu close loop trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm.

2.2 Phân tích chi phí và lợi ích kinh tế

Nghiên cứu sẽ phân tích chi phí đầu tư ban đầu cho việc thiết lập hệ thống điều khiển màu close loop, bao gồm chi phí phần cứng, phần mềm, và đào tạo nhân viên. Lợi ích kinh tế sẽ được đánh giá dựa trên việc giảm thiểu phế phẩm, tiết kiệm nguyên vật liệu, và tăng năng suất. Thời gian hoàn vốn của dự án sẽ được tính toán để đánh giá hiệu quả kinh tế của việc đầu tư. Giảm thiểu lỗi in ấn sẽ dẫn đến giảm chi phí sản xuất. Tăng năng suất in ấn sẽ giúp tăng doanh thu và lợi nhuận. Việc cải tiến quy trình in ấn mang lại lợi ích kinh tế lâu dài cho Starprint Vietnam JSC. So sánh chi phí đầu tư và lợi ích kinh tế sẽ chứng minh tính khả thi và hiệu quả của việc áp dụng hệ thống điều khiển màu close loop.

III. Kết luận và Kiến nghị

Đồ án này sẽ kết luận về hiệu quả của việc thiết lập hệ thống điều khiển màu close loop tại Starprint Vietnam JSC. Nghiên cứu sẽ nhấn mạnh tầm quan trọng của việc áp dụng công nghệ in ấn hiện đại để nâng cao chất lượng sản phẩm. Hệ thống quản lý màu sắc đóng vai trò then chốt trong việc đảm bảo chất lượng và hiệu quả sản xuất. Đồ án cũng sẽ đưa ra các kiến nghị cụ thể để tối ưu hóa hệ thống close loop và quy trình in ấn của Starprint, bao gồm việc đào tạo nhân viên, cập nhật công nghệ, và phát triển các quy trình quản lý chất lượng. Việc nghiên cứu này góp phần vào việc cải tiến quy trình in ấn tại Việt Nam. Starprint cần tiếp tục đầu tư vào công nghệ in ấn để duy trì tính cạnh tranh.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong ngành công nghiệp in ấn bao bì hiện đại, việc duy trì tính nhất quán và độ chính xác của màu sắc là yếu tố cốt lõi quyết định uy tín của doanh nghiệp đối với các thương hiệu quốc tế. Công ty Cổ phần Starprint Việt Nam (Starprint Viet Nam JSC, tọa lạc tại Khu công nghiệp Amata, TP. Biên Hòa, Tỉnh Đồng Nai) là đơn vị chuyên sản xuất bao bì giấy và bao bì màng kim loại (metalized) bằng công nghệ in Offset tờ rời phục vụ các tập đoàn đa quốc gia như Unilever. Doanh nghiệp đã được cấp chứng chỉ chất lượng in quốc tế Graphic Measures International (GMI). Tuy nhiên, trên thực tế sản xuất, chất lượng tờ in giữa các ca làm việc và các lần in lặp lại của cùng một đơn vị sản phẩm (Job) vẫn xuất hiện sự sai lệch đáng kể, không duy trì được các tiêu chuẩn như thời điểm đánh giá cấp chứng chỉ.

Nguyên nhân chính xuất phát từ phương thức vận hành mang tính cảm tính, phụ thuộc vào kinh nghiệm quan sát bằng mắt thường của thợ in mà thiếu đi quy trình định lượng chuẩn hóa. Tại xưởng sản xuất, việc kiểm soát chất lượng chỉ dừng lại ở việc đo mật độ tông nguyên (Density) cục bộ tại một vài điểm ngẫu nhiên, trong khi hai thông số kỹ thuật bắt buộc theo chuẩn GMI là độ gia tăng giá trị tầng thứ (TVI - Tone Value Increase / Dot Gain) và độ cân bằng xám (Gray Balance) gần như không được kiểm soát. Mặc dù công ty sở hữu các dòng máy in hiện đại đi kèm hệ thống phần mềm quản lý màu tiên tiến (như hệ thống Inkzone trên máy Komori LS640 nhập từ châu Âu, hệ thống quét EasyTrax của X-Rite), nhưng các công cụ này chưa được khai thác đồng bộ do thiếu quy trình thao tác chuẩn (SOP) và tài liệu đào tạo chuyển giao kỹ thuật.

Xuất phát từ thực trạng trên, đề tài tập trung giải quyết các mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể sau:

1. Nghiên cứu tổng quan về giải pháp kiểm soát quá trình in theo vòng lặp kín (Closed-loop Color Control) và xu hướng tự động hóa trong ngành in.
2. Khảo sát toàn diện hiện trạng máy móc, thiết bị đo quét quang phổ, phần mềm chuyên dụng và quy trình kiểm soát vật tư tại xưởng in Công ty Cổ phần Starprint Việt Nam.
3. Thiết lập hệ thống Closed-loop Color Control phù hợp với điều kiện thiết bị sẵn có của nhà máy, hướng tới kiểm soát đồng bộ 3 thông số chất lượng cốt lõi: Density, TVI và Gray Balance.
4. Xây dựng quy trình thao tác chuẩn (SOP - Standard Operating Procedure) và tài liệu hướng dẫn kỹ thuật chi tiết phục vụ công tác vận hành, đo kiểm cho kỹ thuật viên và thợ in.
5. Đề xuất quy trình thực nghiệm và chuẩn hóa luồng dữ liệu từ chế bản đến máy in, hỗ trợ công tác tái kiểm định định kỳ với các tổ chức cấp chứng chỉ chất lượng quốc tế.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Khách thể nghiên cứu: Đội ngũ công nhân, thợ in và cán bộ quản lý kỹ thuật tại phân xưởng in của Công ty Cổ phần Starprint Việt Nam.
• Đối tượng nghiên cứu: Các dòng máy in Offset tờ rời (Komori Lithrone LS640, LS740, KBA Rapida 105), thiết bị quét màu tự động (PDC-SII, EasyTrax), các phần mềm xử lý dữ liệu và điều khiển phím mực (DI-Plot, Inkzone Move, Inkzone Loop, X-Rite InkKeyControl) cùng các mẫu tờ in thực tế tại xưởng.
• Phạm vi nghiên cứu: Các sản phẩm bao bì giấy tiêu dùng và bao bì metalized sản xuất trên công nghệ in Offset tờ rời; vật liệu giấy đạt tiêu chuẩn mẫu thử GMI; mực in và phụ liệu đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật công nghiệp; thời gian thực hiện nghiên cứu từ ngày 15/05/2019 đến ngày 31/07/2019 (trong đó đợt khảo sát thực tế tại xưởng diễn ra từ ngày 15/06/2019 đến ngày 18/06/2019).

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đề tài được xây dựng trên nền tảng lý thuyết quản lý chất lượng in ấn, công nghệ vật liệu và các tiêu chuẩn kiểm soát màu sắc quốc tế:

• Chuẩn định dạng dữ liệu CIP3/CIP4: Giao thức định dạng sản xuất in (PPF - Print Production Format) và định dạng định nghĩa công việc (JDF - Job Definition Format) cho phép trích xuất thông tin độ phủ mực từ file ảnh tách màu (TIFF-B) tại công đoạn chế bản (RIP) để tự động hóa việc mở phím mực trước khi in (ink presetting).
• Tiêu chuẩn kiểm soát màu GMI, ISO 12647-2 và phương pháp G7 / IDEAlliance: Khung đánh giá định lượng chất lượng phục chế dựa trên các con số mục tiêu (Print to the numbers) thay cho việc so màu thủ công. Các tiêu chuẩn này quy định dung sai quang phổ, mật độ quang học, đường cong gia tăng giá trị tầng thứ (TVI) và sự cân bằng giữa 3 màu Cyan, Magenta, Yellow để tạo ra sắc xám trung tính (Gray Balance).
• Khái niệm Color Control In The Work (CCIW) và cơ chế Closed-Loop Color Control: Hệ thống kiểm soát màu vòng kín vận hành theo chu trình liên hoàn: In (Print) $\rightarrow$ Đo quét dải màu kiểm tra (Measure) $\rightarrow$ Tính toán sai số so với tiêu chuẩn (Calculate) $\rightarrow$ Tự động hoặc bán tự động phản hồi điều chỉnh độ mở khóa mực trên bàn điều khiển (Adjust) $\rightarrow$ Tái lập cân bằng và ổn định quá trình in.
• Tài liệu tham khảo chuyên ngành: Các công trình tiêu chuẩn như "Understanding Color Management" (Abhay Sharma, 2018), tài liệu kỹ thuật CIP3/PPF, hướng dẫn vận hành G7 ("Press Operator’s Guide to G7"), "Vật Liệu In" (Trần Thanh Hà, 2013) và "Giáo Trình Công Nghệ In" (Chế Quốc Long, 2006).

Phương pháp nghiên cứu:

• Phương pháp phân tích - tổng hợp tài liệu: Thu thập, đối chiếu và hệ thống hóa lý thuyết về quản lý màu sắc, công nghệ in Offset và các giải pháp tự động hóa vòng kín của các nhà sản xuất thiết bị hàng đầu (Heidelberg Prinect, Komori KHS-AI, X-Rite, Inkzone).
• Phương pháp khảo sát thực địa: Tiến hành khảo sát trực tiếp tại nhà máy Starprint Việt Nam thông qua hai mẫu phiếu khảo sát chuyên biệt:
  1. Phiếu khảo sát vật tư in: Đánh giá tình trạng giấy in theo mẫu GMI, mực in, độ đàn hồi của cao su in và độ pH dung dịch làm ẩm (chuẩn yêu cầu 4,5 – 5,0).
  2. Phiếu khảo sát công nghệ, thiết bị và phần mềm: Kiểm kê hiện trạng máy in Komori LS640, LS740, KBA 105; các thiết bị đo màu PDC-SII, X-Rite EasyTrax và các phần mềm chuyên dụng như DI-Plot, Inkzone Move, Inkzone Loop, InkKeyControl.
• Phương pháp phỏng vấn chuyên gia và quan sát quy trình: Làm việc trực tiếp với cán bộ kỹ thuật, trưởng phòng sản xuất và thợ in để đánh giá thực trạng ghi chép hồ sơ qua thẻ nhận diện sản phẩm (ID Card), phương pháp kiểm tra độ dày lớp mực và thao tác canh chỉnh máy.
• Phương pháp mô hình hóa và thiết kế quy trình thực nghiệm: Xây dựng lưu đồ luồng dữ liệu tích hợp phần cứng và phần mềm, thiết kế dải màu kiểm tra tương thích với từng dòng máy in.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về vấn đề nghiên cứu

Chương này tổng kết lịch sử phát triển của hệ thống kiểm soát màu từ các máy in cuộn (web offset) cách đây hơn 15 năm cho đến công nghệ in tờ rời hiện đại. Tác giả phân tích sự khác biệt giữa hai phương thức: kiểm soát màu vòng hở (Open-loop color control - quản lý màu truyền thống dựa vào việc thiết lập profile tĩnh) và kiểm soát màu vòng kín (Closed-loop color control - tự động bù trừ sai lệch động trong quá trình in).

Trong bối cảnh Công nghiệp 4.0, ngành in đang đối mặt với các xu hướng: số lượng bản in trên mỗi đơn vị đơn hàng ngày càng giảm, thời gian hoàn thành đơn hàng ngắn lại, độ phức tạp của sản phẩm tăng cao và công đoạn chuẩn bị chế bản chiếm tỷ trọng lớn trong cơ cấu giá thành. Tác giả giới thiệu mô hình "Nhà in thông minh - Bao bì không lỗi" (Smart Print Shop) của Heidelberg với hệ sinh thái Prinect (bao gồm Prinect Inpress Control, Prinect Image Control, Prinect Inspection Control) và công nghệ Perfect Stack trên máy Primefire 106.

Về mặt kiểm soát quá trình sản xuất in offset, tác giả phân tích 4 giai đoạn tiêu chuẩn hóa:

1. Thu thập số liệu thống kê và phân tích tính ổn định của việc in ấn.
2. Tìm kiếm các tiêu chí khách quan để đánh giá chất lượng in.
3. Phát triển hệ thống giám sát liên tục các tiêu chí đánh giá.
4. Kiểm soát đầu ra dựa trên dữ liệu khách quan (định mức và dung sai).

Tác giả phân loại cấu trúc hệ thống Closed-loop Color Control trên thị trường thành 3 nhóm:

Cấu trúc	Bản chất hệ thống	Đặc điểm kỹ thuật	Thiết bị / Phần mềm tiêu biểu
Cấu trúc 1: Online OEM	Do chính hãng sản xuất máy in cung cấp toàn bộ	Tích hợp hoàn toàn phần cứng và phần mềm, độ mở khóa mực tự động điều chỉnh trực tiếp trên bàn điều khiển máy in	- Komori: PCC (tạo file PQ4 chuẩn CIP3), KHS-AI, bàn điều khiển PQC, máy quét PDC. - Heidelberg: Prinect Interface (JDF/CIP4), CP 2000 Center, Prinect Image Control.
Cấu trúc 2: Offline	Đầu tư tối thiểu phần cứng đo quét và phần mềm hiển thị	Đo quét thủ công, phần mềm hiển thị dữ liệu sai lệch; thợ in tự điều chỉnh phím mực trên bàn máy dựa vào kinh nghiệm	- Máy quét: Techkon SpectroDens/SpectroDrive, X-Rite EasyTrax, EyeOne. - Phần mềm hiển thị: MeasureColor, X-Rite InkKeyControl.
Cấu trúc 3: Online bên thứ ba	Kết hợp thiết bị đo và phần mềm của nhà sản xuất độc lập	Chi phí trung bình, kết nối phần mềm tính toán của bên thứ ba với bàn điều khiển máy in của nhiều hãng khác nhau	- Phần mềm: Inkzone (DI-Plot, Inkzone Perfect, Move, Loop), PrintFlow. - Thiết bị đo: Techkon, X-Rite kết nối bàn điều khiển máy in Komori, Heidelberg, KBA.

Chương 1 khẳng định rằng đối với các nhà in tại Việt Nam, giải pháp cấu trúc 3 (hoặc kết hợp cấu trúc 2 và 3) là phương án tối ưu về chi phí và khả năng thích ứng trong bối cảnh chuẩn JDF/CIP4 còn mới mẻ.

Chương 2: Khảo sát và nghiên cứu thực trạng

Chương 2 trình bày chi tiết kết quả đợt khảo sát thực tế tại Công ty Cổ phần Starprint Việt Nam (từ ngày 15/06/2019 đến ngày 18/06/2019). Tác giả đã thống kê toàn bộ hạ tầng kỹ thuật có khả năng ứng dụng giải pháp kiểm soát màu vòng kín:

Nhóm danh mục	Thiết bị / Phần mềm	Thông số kỹ thuật & Chức năng
Hệ thống máy in	- Komori Lithrone S40 (6 màu, 7 màu) - KBA Rapida 105 (6 màu + 1 tháp tráng phủ) - Komori Lithrone X40 (7 màu)	- Komori S40: Khổ giấy 360 x 520 mm đến 720 x 1030 mm; tốc độ 3.500 – 16.000 tờ/h; in bao bì cao cấp, hàng Unilever. - KBA 105: Khổ giấy 360 x 520 mm đến 740 x 1040 mm; tốc độ tối đa 17.000 tờ/h; chuyên in hàng màng kim loại (metalized). - Komori X40: Chạy đơn hàng bao bì Unilever.
Hệ thống máy quét màu tự động	- Komori PDC-SII - X-Rite EasyTrax	- PDC-SII: Đo Density, Dot Gain; khẩu độ đo 3.0 mm; kết nối trực tiếp với máy Komori S40. - EasyTrax: Đo Density, Dot Gain; khẩu độ đo 4 x 3.8 mm; kích thước quét tối đa 74 x 102 cm; kết nối phần mềm InkKeyControl.
Hệ thống phần mềm chuyên dụng	- DI-Plot - Inkzone Move - Inkzone Loop - X-Rite InkKeyControl	- DI-Plot: Chuyển đổi định dạng file TIFF-B từ RIP sang file CIP3/PPF, JDF/CIP4. - Inkzone Move: Hiển thị kết quả đo mật độ, TVI, Gray Balance theo các chuẩn PSO, GRACoL. - Inkzone Loop: Canh mực trước in, tự động tính toán bù trừ độ mở khóa mực dựa trên dữ liệu từ Inkzone Move. - InkKeyControl: Hiển thị kết quả đo Density, TVI, Gray Balance từ máy quét tự động EasyTrax.

Đánh giá thực trạng quản lý và sản xuất tại Starprint:

• Kiểm soát vật tư: Doanh nghiệp áp dụng hệ thống thẻ theo dõi "ID Card" đi kèm từng lô giấy để kiểm tra số lượng, kích thước, định lượng, bề mặt, độ sạch và việc phủ Primer đối với giấy metalized. Vật liệu giấy và mực in cơ bản đạt chuẩn uy tín, tuy nhiên dung dịch cấp ẩm chưa đảm bảo kiểm soát chặt chẽ độ pH trong ngưỡng 4,5 – 5,0.
• Kiểm soát thông số in: Thợ in chỉ tập trung duy nhất vào thông số độ dày lớp mực (Density) trên một số vùng cục bộ; dung sai mật độ theo chiều ngang tờ in thường vượt quá mức cho phép ($> 10%$ hoặc $> 0,05\text{ D}$). Hai thông số cốt lõi của GMI là TVI và Gray Balance hoàn toàn bị bỏ qua.
• Rào cản công nghệ: Máy in Komori LS640 mua lại từ châu Âu đã có sẵn bản quyền phần mềm Inkzone, nhưng không thể đưa vào vận hành do đội ngũ thợ in thiếu đào tạo, không nắm bắt được nguyên lý hoạt động của hệ thống vòng kín, dẫn đến việc phải quay lại phương pháp đo kiểm thủ công.

Chương 3: Điều kiện cần để thực hiện giải pháp

Chương 3 xác lập các điều kiện kỹ thuật cần và đủ để triển khai hệ thống Closed-loop Color Control tại nhà máy Starprint:

• Xây dựng SOP theo định hướng GMI và ma trận kiểm soát IDEAlliance: Tiêu chuẩn hóa bảng thông số kiểm soát trong quá trình in, mô tả chi tiết nhiệm vụ của từng vị trí từ khâu nhận lệnh sản xuất, chuẩn bị vật tư, cài đặt khóa mực đến đo quét tờ in.
• Xác lập điều kiện in chuẩn hóa: Quy định dung sai kiểm soát độ phủ mực đồng đều theo chiều ngang dải màu không được lệch quá $10%$ hoặc $0,05\text{ D}$ so với mật độ chuẩn quy định (theo ISO 12647-2 hoặc GRACoL). Kiểm tra và duy trì độ ổn định của hệ thống cấp nước, dung dịch làm ẩm có độ pH từ 4,5 đến 5,0.
• Thiết kế dải màu kiểm tra (Color Control Strip): Dải màu được thiết kế với bề rộng tiêu chuẩn 1 cm bố trí dọc theo mép tờ in (hoặc giữa tờ in tùy thuộc khổ bản). Dải màu được cấu thành từ các ô màu tương ứng chính xác với độ rộng của từng phím mực trên máy in Komori LS640, bao gồm: các ô đo mật độ tông nguyên đơn sắc (Cyan, Magenta, Yellow, Black), các ô đo phần trăm tầng thứ (phục vụ tính toán TVI) và các ô đo ba màu chồng (phục vụ đánh giá cân bằng xám Gray Balance theo chuẩn G7).
• Hiệu chỉnh, bảo trì máy in: Kiểm tra và cân chỉnh áp lực tiếp xúc giữa hệ thống lô mực, lô nước (tầm ép) theo đúng sơ đồ kỹ thuật của dòng máy KBA Rapida 105 và Komori S40 trước khi tiến hành thực nghiệm quản lý màu.
• Cấu hình phần cứng và phần mềm: Thiết lập kết nối mạng truyền thông giữa máy tính cài đặt DI-Plot, Inkzone Move, Inkzone Loop với bàn điều khiển PQC của máy Komori LS640; cấu hình máy quét EasyTrax kết nối với phần mềm InkKeyControl trên máy KBA 105.

Chương 4: Đề xuất giải pháp và quy trình thực nghiệm

Tác giả đề xuất hai phương án giải pháp kỹ thuật cụ thể tương ứng với hai dây chuyền máy in chủ lực tại xưởng:

1. Phương án 1: Giải pháp vòng kín với hệ thống Inkzone trên máy Komori LS640

• Lưu đồ luồng dữ liệu: File 1-bit TIFF (TIFF-B) xuất ra từ hệ thống RIP của chế bản được nạp vào phần mềm DI-Plot để chuyển đổi thành định dạng JDF chứa dữ liệu độ mở khóa mực $\rightarrow$ Phần mềm Inkzone Perfect (hoặc module tuyến tính hóa) phân tích độ phủ mực theo từng vùng phím mực $\rightarrow$ Dữ liệu cài đặt mực ban đầu (ink presetting) được truyền đến bàn điều khiển trung tâm PQC của máy in Komori LS640 $\rightarrow$ Tiến hành in tờ in mẫu $\rightarrow$ Thợ in đặt tờ in lên bàn đo, sử dụng máy quét tự động (PDC-SII hoặc EasyTrax) quét dải màu kiểm tra $\rightarrow$ Dữ liệu quang phổ và mật độ được truyền vào phần mềm Inkzone Move để so sánh trực tiếp với tiêu chuẩn (PSO/GRACoL/GMI) $\rightarrow$ Phần mềm Inkzone Loop nhận dữ liệu từ Inkzone Move, tự động tính toán sai số mật độ và gửi lệnh điều chỉnh ngược lại bàn điều khiển PQC để tự động thay đổi độ mở các phím mực $\rightarrow$ Quy trình lặp lại liên tục cho đến khi các thông số đạt dung sai cho phép.

2. Phương án 2: Giải pháp kiểm soát với hệ thống X-Rite trên máy in KBA Rapida 105

• Lưu đồ luồng dữ liệu: Áp dụng cho các sản phẩm bao bì màng kim loại (metalized) có in phủ nền trắng $\rightarrow$ Tờ in sau khi chạy mẫu được đo quét bằng máy quét EasyTrax $\rightarrow$ Phần mềm X-Rite InkKeyControl hiển thị trực quan các giá trị Density, TVI, Gray Balance theo từng phím mực $\rightarrow$ Dựa trên giao diện cảnh báo trực quan của phần mềm, thợ in tiến hành điều chỉnh độ mở phím mực trên bàn điều khiển máy KBA 105 theo kinh nghiệm đã được chuẩn hóa thông qua các bước đào tạo $\rightarrow$ Đạt tính ổn định "Print to the numbers" cho các đơn hàng metalized phức tạp.

Tác giả lập bảng điều kiện thực nghiệm và các bước tiến hành đo đạc, ghi nhận dữ liệu nhằm chứng minh tính khả thi của cả hai phương án trong điều kiện sản xuất thực tế tại nhà máy.

---

Kết quả và đóng góp

• Chuẩn hóa quy trình vận hành: Đề tài đã chuyển giao thành công khung quy trình thao tác chuẩn (SOP) theo định hướng GMI, giúp doanh nghiệp thay thế phương thức in dựa vào cảm tính bằng phương pháp quản lý định lượng khoa học "Print to the numbers".
• Hệ thống hóa tài liệu kỹ thuật và 8 bộ phụ lục hướng dẫn chi tiết:
  1. Phụ lục 1: Hướng dẫn thiết kế dải màu kiểm tra chuyên biệt cho máy in Komori Lithrone LS640.
  2. Phụ lục 2: Hướng dẫn quy cách và vị trí đặt dải màu kiểm tra trên tờ in (chiếm 1 cm lề tờ in).
  3. Phụ lục 3: Cơ sở dữ liệu dải màu kiểm tra chuẩn cho dòng máy Komori Lithrone S40.
  4. Phụ lục 4: Tài liệu hướng dẫn sử dụng chi tiết phần mềm Inkzone Move cho công tác đo, kiểm tra theo mục tiêu (Target).
  5. Phụ lục 5: Tài liệu hướng dẫn vận hành phần mềm InkKeyControl 2 cho công tác đo kiểm màu.
  6. Phụ lục 6: Hướng dẫn chuyển đổi định dạng từ file TIFF-B sang file JDF bằng phần mềm DI-Plot.
  7. Phụ lục 7: Hướng dẫn thiết lập đường truyền dữ liệu quét từ Inkzone Move sang Inkzone Loop.
  8. Phụ lục 8: Hướng dẫn cấu hình kết nối mạng nội bộ giữa Inkzone Loop và Inkzone Move.
• Khai thác tối đa năng lực thiết bị sẵn có: Đề tài đưa ra giải pháp giúp Starprint tận dụng lại toàn bộ hệ thống phần mềm Inkzone có sẵn trên máy in Komori LS640 (vốn bị bỏ trống trước đó) và thiết bị quét X-Rite EasyTrax trên máy KBA 105, giúp doanh nghiệp làm chủ công nghệ mà không phát sinh chi phí đầu tư phần cứng mới quá lớn.
• Kiến nghị giải pháp đầu tư: Đề xuất ban giám đốc nhà máy cân nhắc đầu tư trang bị thêm bản quyền phần mềm Inkzone Perfect (với chi phí ước tính khoảng 5.000 – 6.000 USD) nhằm tự động hóa hoàn toàn khâu tính toán độ phủ mực từ file JDF và bù trừ đường cong giấy-mực, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị bài in (makeready time) và giảm thiểu tối đa phế phẩm giấy in.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế của đồ án:
  • Thời gian thực hiện đồ án tốt nghiệp tương đối ngắn (kéo dài trong 2 tháng, từ 15/05/2019 đến 31/07/2019; trong đó thời gian khảo sát thực tế tại xưởng Starprint chỉ gói gọn trong 3 ngày từ 15/06/2019 đến 18/06/2019), do đó số lượng lượt in thực nghiệm lặp lại chưa bao quát được toàn bộ các chủng loại đơn hàng của công ty.
  • Phương án triển khai trên máy in KBA Rapida 105 mới dừng lại ở mô hình kiểm soát bán tự động (Cấu trúc 2 - Offline/Semi-online), việc bù trừ phím mực vẫn cần sự can thiệp thủ công của thợ in do chưa tích hợp module điều khiển tự động vào bàn máy KBA.
  • Chưa tích hợp trọn vẹn phần mềm Inkzone Perfect do điều kiện bản quyền tại nhà máy, phải thực hiện chuyển đổi trung gian qua DI-Plot và lập bảng đồ thị tuyến tính hóa thủ công.
• Hướng nghiên cứu tiếp theo:
  • Mở rộng thu thập dữ liệu thống kê sản xuất liên tục trong chu kỳ từ 6 tháng đến 1 năm để tinh chỉnh đường cong bù trừ độ gia tăng tầng thứ (TVI curve) cho từng loại vật liệu giấy và mực in đặc thù.
  • Nghiên cứu kết nối tự động hóa toàn diện giao thức CIP4/JDF cho toàn bộ các dòng máy in khác trong xưởng (Komori LS740, KBA 105), tiến tới tích hợp quy trình khép kín từ khâu chế bản (Prepress), in (Press) đến hoàn thiện sau in (Postpress) theo chuẩn Công nghiệp 4.0.

---

Giá trị tham khảo

• Đối tượng tham khảo:
  • Giảng viên, sinh viên và học viên cao học ngành Công nghệ In, Kỹ thuật In và Truyền thông làm tài liệu nghiên cứu về quản lý chất lượng in ấn, chuẩn hóa quy trình in Offset và tự động hóa Pressroom.
  • Kỹ sư quản lý chất lượng (QA/QC), giám đốc kỹ thuật, trưởng ca sản xuất tại các doanh nghiệp in bao bì đang xây dựng hoặc duy trì các chứng chỉ quốc tế như GMI, G7 (IDEAlliance), PSO (ISO 12647-2).
• Phần nội dung có giá trị ứng dụng cao:
  • Hệ thống 8 tài liệu phụ lục hướng dẫn từng bước cấu hình mạng, chuyển đổi file TIFF-B sang JDF qua DI-Plot và thao tác trên phần mềm Inkzone Move, Inkzone Loop, InkKeyControl.
  • Phương pháp luận chuyển đổi mô hình kiểm soát từ định tính sang định lượng (Print to the numbers) và quy trình thiết kế dải màu kiểm tra theo phân vùng phím mực trên máy in Komori Lithrone S40/LS640.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Tại sao Công ty Starprint Việt Nam đã đạt chứng chỉ GMI nhưng chất lượng in thực tế vẫn không ổn định qua các lần in? Do quy trình sản xuất tại công ty bị biến đổi bởi yếu tố con người và thói quen làm việc theo cảm tính. Công ty chưa đào tạo công nhân làm chủ các thiết bị đo kiểm và phần mềm công nghệ cao có sẵn; đồng thời thợ in chỉ tập trung kiểm soát thông số mật độ (Density) cục bộ tại một vài điểm mà bỏ qua hai thông số kỹ thuật cốt lõi theo tiêu chuẩn GMI là độ gia tăng giá trị tầng thứ (TVI) và cân bằng xám (Gray Balance).

2. Hệ thống Closed-Loop Color Control với phần mềm Inkzone trên máy Komori LS640 truyền dữ liệu qua những bước nào? Quy trình gồm 6 bước chính: (1) Phần mềm DI-Plot nhận file tách màu TIFF-B từ RIP và chuyển đổi sang file JDF; (2) Dữ liệu độ mở phím mực được gửi đến bàn điều khiển PQC để cài đặt mực ban đầu; (3) Máy in chạy bản in mẫu; (4) Máy quét PDC-SII hoặc EasyTrax quét dải màu kiểm tra trên tờ in; (5) Phần mềm Inkzone Move đọc kết quả, so sánh với tiêu chuẩn mục tiêu; (6) Phần mềm Inkzone Loop tính toán sai lệch mật độ và gửi lệnh tự động điều chỉnh độ mở phím mực về lại bàn PQC.

3. Khác biệt cốt lõi giữa hệ thống kiểm soát màu Online và Offline là gì? Hệ thống Online có sự tham gia của phần mềm chuyên dụng tự động tính toán sai lệch và gửi lệnh điều chỉnh trực tiếp đến bàn điều khiển phím mực của máy in, giúp tốc độ đạt mật độ chuẩn và độ phủ mực đồng đều diễn ra rất nhanh. Hệ thống Offline chỉ hiển thị kết quả đo lường trên màn hình máy tính; người thợ in phải tự tính toán và dùng kinh nghiệm thủ công để vặn chỉnh các phím mực trên bàn máy.

4. Dải màu kiểm tra thiết kế cho máy Komori Lithrone LS640 trong đồ án có đặc điểm kỹ thuật gì? Dải màu kiểm tra chiếm bề rộng 1 cm bố trí dọc theo mép tờ in, được thiết kế chia thành các ô màu tương ứng chính xác với từng phân vùng phím mực của máy in Komori LS640. Dải màu tích hợp đầy đủ các ô đo mật độ tông nguyên (CMYK), các ô đo phần trăm tầng thứ (để kiểm soát TVI) và các ô màu ba lớp chồng (để kiểm soát cân bằng xám Gray Balance).

5. Tại xưởng in Starprint, máy in KBA Rapida 105 và Komori S40 được trang bị những thiết bị đo quét quang phổ tự động nào? Máy in Komori Lithrone S40 kết nối trực tiếp với máy quét màu tự động Komori PDC-SII (khẩu độ đo 3.0 mm). Máy in KBA Rapida 105 sử dụng máy quét màu tự động X-Rite EasyTrax (khẩu độ đo 4 x 3.8 mm, khổ quét tối đa 74 x 102 cm) kết nối với phần mềm hiển thị InkKeyControl.

---

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp đã giải quyết thành công bài toán cấp thiết về kiểm soát chất lượng màu sắc tại Công ty Cổ phần Starprint Việt Nam thông qua việc thiết lập giải pháp Closed-Loop Color Control dựa trên hạ tầng thiết bị sẵn có. Nhóm tác giả đã chuẩn hóa quy trình công nghệ, xây dựng hệ thống SOP định hướng tiêu chuẩn GMI và biên soạn 8 bộ phụ lục hướng dẫn kỹ thuật chi tiết cho các tổ hợp máy in Komori LS640 (kết nối hệ thống Inkzone) và KBA Rapida 105 (kết nối hệ thống X-Rite). Đề tài tạo tiền đề vững chắc giúp doanh nghiệp chuyển đổi toàn diện từ phương thức in dựa vào kinh nghiệm cảm tính sang nguyên tắc định lượng "Print to the numbers", góp phần nâng cao tính ổn định màu sắc, giảm thiểu phế phẩm và đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của thị trường in bao bì quốc tế.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Mở đầu - Lý do chọn đề tài. - Mục đích nghiên cứu dề tài. - Đối tượng nghiên cứu và phạm vi nghiên cứu. - Phương pháp nghiên cứu.

- Kết cấu đồ án - Xây dựng quy trình thực hiện đố án 6 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long 2 Phần 2: Nội dung Bùi Thế Vinh 1 tuần (3/6/2019 – 1. Tổng quan về vấn đề Phan Văn Đức 10/6/2019) nghiên cứu - Lịch sử nghiên cứu vấn đề. - Nhu cầu quan tâm đến chất lượng của các nhà in hiện nay. - Kiểm soát quá trình sản xuất đồng nghĩa nâng cao chất lượng sản phẩm.

- Giới thiệu hệ thống quản lý chất lượng Close loop. Khảo sát thực trạng Trịnh Văn Lực 2 tuần (10/6/2019 - Cách thức quản lý chất Bùi Thế Vinh – 24/6/2019) lượng - Công cụ, thiết bị kiểm tra kiểm soát - Công nghệ sử dụng - Khả năng ứng dụng hệ thống quản lý chất lượng Close loop 3. Điều kiện cần để thực Phan Văn Đức 1 tuần (24/6/2019 hiện hệ thống Trịnh Văn Lực – 1/7/2019) - Máy móc - Thiết bị - Phần mềm - Dải màu kiểm tra - Phụ trợ 7 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long 4. Đề xuất quy trình thực Bùi Thế Vinh 1 tuần (1/7/2019 – nghiệm Phan Văn Đức 8/7/2019) - Quy trình vòng kín kiểm soát màu sắc theo 2 phướng án: + Hệ thống Inkzone + Hệ thống X-rite 4 1.

Kết luận về đồ án Bùi Thế Vinh 0,5 tuần (8/7/2019 - Các vấn đề chưa làm được – 11/07/2019) - Các vấn đề đã làm được 2. Phụ lục - Hướng dẫn đo kiểm, sử dụng máy móc công nghệ cao. 5 TỔNG HỢP ĐỒ ÁN VÀ Bùi Thế Vinh 1,5 tuần CHỈNH SỬA Phan Văn Đức (11/07/2019 – Trịnh Văn Lực 22/07/2019) 6 Gửi giáo viên hướng dẫn Phan Văn Đức 23/07/2019 nhận xét, chỉnh sửa 7 TỔNG HỢP ĐỒ ÁN VÀ Bùi Thế Vinh 1 tuần (22/07/2019 CHỈNH SỬA LẦN CUỐI Phan Văn Đức – 30/07/2019) Trịnh Văn Lực 8 Biên soạn Powerpoint Phan Văn Đức 1 tuần (31/07/2019 Trịnh Văn Lực – 05/08/2019) 9 Dự trữ 8 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long Hình 1.1 Sơ đồ khối thực hiện đồ án Nghiên cứu lý thuyết Biên soạn, tổng hợp lý thuyết Nghiên cứu thực trạng Lên phương án thực nghiệm Thiết kế bài báo cáo Kiểm tra, đánh giá Hoàn chỉnh 9 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long PHẦN 2: NỘI DUNG CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1.1 Lịch Sử Nghiên Cứu Vấn Đề Khoảng 15 năm trước đây, các hệ thông điều khiển màu bằng vòng lặp màu kín được giới thiệu cho các máy in offset cuộn. Những hệ thống này nhanh chóng trở thành tiêu chuẩn trong các xí nghiệp in lớn trên toàn cầu.

Các hệ thống kiểm soát màu vòng kín này sử dụng các dải màu. Các phím mực được điều chỉnh để duy trì các đặc tính màu thích hợp của các ô màu trên thanh màu. Sự tiến bộ của công nghệ gần đây đã làm cho thế hệ hệ thống kiểm soát màu tiếp theo có thể phát triển. Các hệ thống này không dựa vào các thanh màu mà thay vào đó là kiểm soát màu dựa trên các phép đo của hình ảnh được in.

Kiểm soát các thanh màu tương đối dễ hiểu, ít nhất là về nguyên tắc. Một phép đo được làm bằng một ô màu với một màu mực duy nhất. Nếu màu quá nhạt, mức độ mực sẽ phải tăng lên. Nếu màu quá đậm, mức mực sẽ phải giảm xuống.

Kiểm soát cân bằng màu xám phức tạp hơn một chút, nhưng phương thức là tương tự. Có hai tính năng của các hệ thống điều khiển màu này giúp đơn giản hóa công việc hơn. Đầu tiên, các dải màu là một dạng và kích thước được biết đến nhất định. Chúng thể hiện các kết quả in để chúng ta kiểm tra, kiểm soát chất lượng Thứ hai, các thanh màu được sử dụng là cố định không thay đổi trong suốt bài in.

Đối với điều khiển màu trong công việc (CCIW- Color control in the work), hệ thống điều khiển phải có khả năng thích ứng với mọi điều kiện in. Một hệ thống như vậy phải có khả năng quyết định cách điều chỉnh màu cho các sự kết hợp màu mực nào. Vấn đề cơ bản với các hình ảnh màu đó là mỗi thiết bị khác nhau, điều này có nghĩa là chúng ta không thể cùng một giá trị pixel tới các thiết bị khác nhau. Mà chúng ta phải điều chỉnh giá trị pixel sao cho các giá trị này phù hợp với từng thiết bị.

Có hai phương thức để tạo ra các trị số, cách truyền thống được gọi là closed-loop 10 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long color (màu vòng kín) và phương thức mới là open-loop color (màu vòng hở), thường được gọi là quản lý màu. Việc phát triển thiết bị hiển thị màu gần đây đã xuất hiện bởi vì các hệ thống kỹ thuật số với công nghệ tiên điến đã được đưa ra thị trường. Trong những năm 1970, 1980, màu kỹ thuật số của các hệ thống cao cấp như các hệ thống được bán bởi Crosfield Electronics, Hell, and Dainippon Screen. Nhiều nhà máy sản xuất sẽ cung cấp thiết bị hiển thị màu như màn hình, máy quét, phần mềm, máy in thử,.

Hệ thống màu vòng kín, trong đó tất cả các thiết bị được thiết kế và thiết lập bởi nhà cung cấp.1: Hệ thống prinect của Heidelberg để thực hiện Close loop color Control 1.2 Nhu Cầu Đòi Hỏi Của Ngành Công Nghiệp In Hiện Này Khác xa với 10 năm trước thì ngày nay ngành công nghiệp in có xu hướng phát triển như sau: + Số lượt in của một đơn hàng càng ngày càng giảm xuống. + Thời gian hoàn thành đơn hàng phải ngắn hơn. 11 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long + Độ phức tạp của một đơn hàng tăng lên + Công việc chuẩn bị hợp đồng và chế bản chiếm phần lớn thời gian trong việc cấu trúc giá thành.2: Xu hướng phát triển hiện nay của ngành công nghiệp in Trong thời gian gần đây, khái niệm "Cách mạng Công nghiệp 4.0” được nhắc đến nhiều trên truyền thông và mạng xã hội. Theo đó, nó ảnh hưởng tới tất cả các lĩnh vực hoạt động của con người từ kinh tế đến chính từ cá nhân, doanh nghiệp đến quốc gia.

Chính phủ đã ra chỉ thị 16 CT-TTg ngày 04/05/2017 “Về tăng cường năng lực tiếp cận Cách mạng công nghiệp 4.0 có ý nghĩa khác nhau đối với những đối tượng khác nhau. Các ngành sản xuất đang nỗ lực tham gia vào Cuộc cách mạng công nghiệp 4.0, trong số đó có ngành in. Với các nhà in thương mại muốn nâng cao sức cạnh tranh và cập nhật các xu hướng phát triển, cần phải nhận thức được về Công nghiệp 4. Các công ty, doanh nghiệp không theo kịp thời đại, không đổi 12 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long mới tư duy sẽ sớm bị đào thải.

Hầu hết các máy in sẽ phải trải qua quá trình chuyển đổi quan trọng để nhận ra lợi ích toàn diện của Công nghiệp 4.0 - không chỉ về phương pháp sản xuất mà còn cả chiến lược kinh doanh.0 đang đến rất nhanh và để cạnh tranh trong thế giới ngày mai, và hơn nữa, các công ty công nghệ phát triển theo thời gian và sẽ phải đối mặt với những thách thức trong tương lai gần. Công nghiệp in trước đây và hiện nay luôn là một trong những ngành có khả năng tận dụng thành tựu của sự phát triển của khoa học, công nghệ của thế giới để phát triển và thực tế là một ngành đang là một phần nằm trong nền công nghiệp 4. Trong quá trình phát triển đã từng bước số hóa các khâu sản suất để thay cho quá trình tương tự, và từng bước kết nối trong sản xuất và quản lý. Từ khởi đầu việc số hóa khâu sắp chữ và chụp ảnh nay đã số hóa hoàn toàn khâu chế bản và một phần khâu in, nếu chỉ tính riêng in KTS thì coi như quá trình sản xuất in đã được số hóa hoàn toàn.

Bằng việc tự động hóa, số hóa và nối mạng của công nghệ, thiết bị sử dụng trong công nghệ in những năm qua và hiện nay, chúng ta thấy rằng công nghệp in thế giới đã tiếp cận đến rất gần và một phần đã thuộc về nền công nghiệp 4. Để làm rõ hơn quá trình sản xuất in phát triển tiếp cận với nền công nghiệp 4.0 như thế nào, chúng ta xem xét một số các ứng dụng kỹ thuật số và nối mạng đã và đang áp dụng trong ngành công nghiệp in hiện nay. Qua đó chúng ta có thể thấy rõ vấn đề Ngành công nghiệp in với cuộc cách mạng công nghiệp 4. Nhà in thông minh Khi đối mặt với toàn cầu hoá, các công ty thương hiệu lớn với cơ sở hạ tầng sản xuất và bán hàng quốc tế cũng có nhu cầu ngày càng tăng về các biến đổi bao bì bổ sung, phương pháp tiếp cận bán hàng cá nhân hơn và thời gian tiếp cận ngắn hơn.

Điều này làm tăng tính phức tạp và nguy cơ sai hỏng trong sản xuất bao bì. Mặt khác, việc số hóa tất cả các bước quy trình chính trong sản xuất làm giảm đáng kể nguy cơ sai hỏng này, hoặc thậm chí loại bỏ nó hoàn toàn. Năm 2017, hội chợ thương mại Interpack tại Düsseldorf (Đức), Heidelberger Druckmaschinen AG (Heidelberg) và chi nhánh Gallus Thụy Sĩ đưa ra một loạt các giải pháp và biện pháp nhằm tự động hóa đảm bảo chất lượng và kiểm soát, sẽ tích hợp trong toàn bộ quy trình làm việc và 13 do an Đồ Án Tốt Nghiệp GVHD: Th.S Chế Quốc Long các máy tham gia trong một môi trường sản xuất được nối mạng thông minh, với phương châm “Nhà in thông minh - Bao bì không lỗi”. Khái niệm “Nhà in thông minh - Bao bì không lỗi”, Heidelberg trình bày các giải pháp về sản xuất nhãn và bao bì không có lỗi.

Các giải pháp và biện pháp này được thiết kế để tăng khả năng cạnh tranh quốc tế của các nhà sản xuất bao bì bằng cách cho phép sản xuất đáng tin cậy, hiệu quả và kinh tế, đặc biệt với các hộp carton và nhãn chất lượng cao không bị lỗi, trong in offset, in kỹ thuật số và in flexo. Quy trình tích hợp Prinect Packaging do Heidelberg phát triển đóng vai trò trung tâm, đặt nền tảng cho sản xuất công nghiệp hóa. Nó cho phép tự động hóa quy trình công việc - từ việc chấp nhận đơn hàng, thông qua thiết kế cấu trúc, chế bản, và in qua đến hoàn thiện sau in - và tạo điều kiện giao tiếp thông minh giữa các giai đoạn để ngăn ngừa các sai hỏng.