Đồ Án HCMUTE: Phân Tích Thực Trạng Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Ty CNCTECH Bình Dương

• Tác giả: Đỗ Thị Hồng Ngọc
• Người hướng dẫn: GVHD: Nguyễn Thị Anh Vân
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Phân Tích Thực Trạng Kiểm Soát Chất Lượng Tại Công Ty CNCTECH Bình Dương
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY CỔ PHẦN GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ CNCTECH BÌNH DƯƠNG
• 1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty
• 1.2. Giới thiệu về các sản phẩm dịch vụ và thị trường tiêu thụ
• 1.3. Cơ cấu bộ máy quản lý và chức năng các phòng ban
• 1.3.1. Sơ đồ tổ chức của công ty
• 1.3.2. Chức năng và quyền hạn
• 1.3.3. Cơ cấu tổ chức phòng chất lượng
• 1.4. Kết quả hoạt động kinh doanh 3 năm 2016-2018
• 1.5. Định hướng phát triển chất lượng của công ty
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Khái niệm chung về sản phẩm
• 2.2. Khái niệm chất lượng
• 2.3. Những đặc điểm của chất lượng
• 2.4. Kiểm soát chất lượng
• 2.4.1. Khái niệm kiểm soát chất lượng
• 2.4.2. Quy trình kiểm soát chất lượng
• 2.5. Một số công cụ thống kê trong kiểm soát chất lượng
• 2.5.1. Phiếu kiểm soát (check sheets)
• 2.5.2. Biểu đồ nhân quả (Cause & Effect Diagram)
• 2.5.3. Biểu đồ tiến trình – (Flow Charts)
• 3. CHƯƠNG 3: PHÂN TÍCH THỰC TRẠNG KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY CNCTECH BÌNH DƯƠNG
• 3.1. Quy trình sản xuất
• 3.2. Quy trình kiểm soát chất lượng sản phẩm tại công ty
• 3.2.1. Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC)
• 3.2.2. Kiểm soát chất lượng quá trình (PQC)
• 3.2.3. Kiểm soát chất lượng đầu ra (OQC)
• 3.3. Báo cáo kiểm tra chất lượng
• 3.3.1. Tỷ lệ sản phẩm không đạt trong sản xuất
• 3.3.2. Tỷ lệ sản phẩm không đạt từ nhà cung cấp
• 3.3.3. Tỷ lệ sản phẩm không đạt từ khách hàng
• 3.3.4. Xác định lỗi cần ưu tiên giải quyết
• 3.3.5. Biểu đồ xương cá phân tích nguyên nhân gây ra lỗi không đạt kích thước
• 3.4. Đánh giá chung về thực trạng kiểm soát chất lượng tại công ty
• 4. CHƯƠNG 4: MỘT SỐ GIẢI PHÁP NÂNG CAO HIỆU QUẢ KIỂM SOÁT CHẤT LƯỢNG TẠI CÔNG TY CNCTECH BÌNH DƯƠNG
• 4.1. Giải pháp cho vấn đề 1
• 4.2. Giải pháp cho vấn đề 2
• 4.3. Giải pháp cho vấn đề 3
• 4.4. Giải pháp cho vấn đề 4
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về công ty CNCTECH Bình Dương

Công ty Cổ phần Giải Pháp Công Nghệ CNCTECH Bình Dương được thành lập vào năm 2008, có trụ sở tại Bình Dương. Công ty chuyên cung cấp các giải pháp sản xuất tích hợp, bao gồm gia công cơ khí chính xác và thiết kế sản phẩm. Với sự phát triển mạnh mẽ, công ty đã mở rộng quy mô và hiện có hàng ngàn cán bộ công nhân viên. Doanh thu hàng năm đạt từ 300-400 tỷ đồng. Tầm nhìn của công ty là trở thành doanh nghiệp toàn cầu, cung cấp dịch vụ sản xuất xuất sắc. Để đạt được điều này, công ty chú trọng đến kiểm soát chất lượng trong từng quy trình sản xuất.

1.1 Lịch sử hình thành và phát triển

Công ty CNCTECH được thành lập vào năm 2008 và đã có những bước phát triển đáng kể. Sau khi chuyển đến Bình Dương vào năm 2010, công ty đã mở rộng hoạt động và hiện có nhiều công ty thành viên. Sự phát triển này không chỉ giúp công ty tăng trưởng về doanh thu mà còn khẳng định vị thế trên thị trường. Việc áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng trong sản xuất là một trong những yếu tố quan trọng giúp công ty duy trì và nâng cao uy tín.

1.2 Sản phẩm và dịch vụ

Công ty cung cấp nhiều sản phẩm và dịch vụ, bao gồm gia công cơ khí chính xác và thiết bị công nghệ. Sản phẩm nổi bật như máy hộp thuốc thông minh cho ngành dược. Để đáp ứng nhu cầu thị trường, công ty luôn cải tiến quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng. Điều này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra sự hài lòng cho khách hàng.

II. Quy trình kiểm soát chất lượng tại CNCTECH

Quy trình kiểm soát chất lượng tại công ty CNCTECH được chia thành ba giai đoạn chính: kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC), kiểm soát chất lượng trong quá trình (PQC) và kiểm soát chất lượng đầu ra (OQC). Mỗi giai đoạn đều có những tiêu chuẩn và quy trình cụ thể nhằm đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu trước khi đến tay khách hàng. Việc thực hiện quy trình này không chỉ giúp phát hiện sớm các lỗi mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất do hàng hóa không đạt yêu cầu.

2.1 Kiểm soát chất lượng đầu vào

Kiểm soát chất lượng đầu vào (IQC) là bước đầu tiên trong quy trình kiểm soát chất lượng. Tại CNCTECH, nguyên vật liệu được kiểm tra kỹ lưỡng trước khi đưa vào sản xuất. Các tiêu chuẩn chất lượng được thiết lập rõ ràng, giúp đảm bảo rằng nguyên liệu đáp ứng yêu cầu kỹ thuật. Việc này không chỉ giúp giảm thiểu rủi ro mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất.

2.2 Kiểm soát chất lượng trong quá trình

Kiểm soát chất lượng trong quá trình (PQC) là giai đoạn quan trọng nhằm theo dõi và điều chỉnh quy trình sản xuất. Tại CNCTECH, các công cụ thống kê được sử dụng để phân tích dữ liệu và phát hiện lỗi kịp thời. Điều này giúp đảm bảo rằng sản phẩm được sản xuất ra luôn đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất. Việc áp dụng các phương pháp như biểu đồ kiểm soát giúp công ty duy trì quy trình sản xuất ổn định.

III. Đánh giá thực trạng kiểm soát chất lượng

Đánh giá thực trạng kiểm soát chất lượng tại CNCTECH cho thấy công ty đã đạt được nhiều thành tựu trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, vẫn còn một số vấn đề cần khắc phục, như tỷ lệ sản phẩm không đạt yêu cầu từ nhà cung cấp và khách hàng. Việc phân tích dữ liệu từ các báo cáo kiểm tra chất lượng giúp công ty xác định được nguyên nhân và đưa ra giải pháp kịp thời.

3.1 Tỷ lệ sản phẩm không đạt trong sản xuất

Tỷ lệ sản phẩm không đạt trong sản xuất là một chỉ số quan trọng để đánh giá hiệu quả của quy trình kiểm soát chất lượng. Tại CNCTECH, tỷ lệ này đã giảm đáng kể trong những năm qua nhờ vào việc cải tiến quy trình và áp dụng các tiêu chuẩn chất lượng nghiêm ngặt. Tuy nhiên, công ty vẫn cần tiếp tục theo dõi và cải thiện để đạt được mục tiêu không có sản phẩm lỗi.

3.2 Tỷ lệ sản phẩm không đạt từ nhà cung cấp

Tỷ lệ sản phẩm không đạt từ nhà cung cấp cũng là một vấn đề cần được chú trọng. CNCTECH đã thực hiện các biện pháp kiểm tra chất lượng đầu vào chặt chẽ hơn để giảm thiểu tình trạng này. Việc hợp tác chặt chẽ với các nhà cung cấp và yêu cầu họ tuân thủ các tiêu chuẩn chất lượng là rất cần thiết để đảm bảo rằng nguyên liệu đầu vào luôn đạt yêu cầu.