Thực Trạng 7 Loại Lãng Phí Tại Nhà Máy 1 Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Thái Bình

• Tác giả: Nguyễn Thị Liêu
• Người hướng dẫn: TS. Trần Đăng Thịnh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Thực Trạng 7 Loại Lãng Phí Tại Nhà Máy 1 Thuộc Công Ty Cổ Phần Đầu Tư Thái Bình
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2019
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC ĐỒ THỊ
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng, phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Kết cấu đề tài
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN ĐẦU TƯ THÁI BÌNH
• 1.1. Giới thiệu tổng quan công ty cổ phần đầu tư Thái Bình
• 1.1.1. Khái quát về công ty
• 1.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.1.3. Giá trị cốt lõi – Tầm nhìn sứ mệnh
• 1.1.4. Lĩnh vực hoạt động
• 1.1.5. Chiến lược, phương hướng phát triển của TBS Group trong thời gian tới
• 1.2. Giới thiệu tổng quan về nhà máy 1 – Công ty cổ phần đầu tư Thái Bình
• 1.2.1. Giới thiệu khái quát nhà máy 1
• 1.2.2. Cơ cấu tổ chức
• 1.2.3. Sản phẩm chính và khách hàng của nhà máy
• 1.2.4. Tình hình hoạt động kinh doanh
• 1.2.5. Tình hình cạnh tranh, thị trường
• 1.2.6. Thuận lợi và khó khăn chung của nhà máy
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ LUẬN CHUNG VỀ 07 LOẠI LÃNG PHÍ
• 2.1. Khái niệm về hoạt động tạo giá trị và lãng phí
• 2.2. Khái quát về 07 loại lãng phí trong quá trình sản xuất
• 2.2.1. Sản xuất thừa
• 2.2.2. Sản phẩm lỗi
• 2.2.3. Công đoạn thừa
• 2.3. Hệ thống kéo, Kanban
• 2.3.1. Nguyên tắc của Kanban
• 2.3.2. Ưu điểm, nhược điểm sử dụng thẻ Kanban trong sản xuất
• 2.4. Các công cụ hỗ trợ
• 2.4.1. Biểu đồ tần số
• 2.4.2. Biểu đồ nhân quả
• 2.4.3. Biểu đồ đường thẳng
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG 07 LOẠI LÃNG PHÍ TRONG QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT TẠI NHÀ MÁY 1
• 3.1. Nguồn năng lực hiện có của nhà máy 1
• 3.1.1. Nguồn nhân lực
• 3.1.2. Đánh giá chung năng lực sản xuất của nhà máy 1
• 3.2. Quy trình sản xuất giày tại nhà máy
• 3.2.1. Sơ đồ quy trình công nghệ tổng quát
• 3.2.2. Lưu trình chi tiết tại xưởng may mũ giày
• 3.2.3. Lưu trình chi tiết tại xưởng gò thành phẩm
• 3.3. Nhận diện các loại lãng phí tại nhà máy 1
• 3.3.1. Lãng phí do sản xuất thừa
• 3.3.2. Lãng phí do di chuyển
• 3.3.3. Lãng phí do tồn kho
• 3.3.4. Lãng phí do sản phẩm lỗi
• 3.3.5. Lãng phí do chờ đợi
• 3.3.6. Lãng phí do thao tác thừa
• 3.3.7. Lãng phí do công đoạn thừa
• 3.3.8. Nhận xét thực trạng các lãng phí và lợi ích của việc phát hiện ra 7 lãng phí
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT CÁC GIẢI PHÁP NHẰM LOẠI BỎ 07 LÃNG PHÍ
• 4.1. Đề xuất giải pháp áp dụng công cụ 7S
• 4.2. Đề xuất giải pháp sử dụng hệ thống kéo
• 4.2.1. Mô tả hệ thống
• 4.2.2. Thiết kế thẻ Kanban phục vụ hệ thống kéo
• 4.2.3. Hướng dẫn sử dụng thẻ Kanban
• 4.2.4. Nhiệm vụ của các bộ phận liên quan và cách sử dụng thẻ Kanban
• 4.2.5. Lợi ích giải pháp
• 4.3. Đề xuất giải pháp đào tạo công nhân
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Phân tích lãng phí nhà máy Tổng quan về vấn đề lãng phí tại Nhà máy 1 Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình

Bài viết tập trung Phân tích lãng phí nhà máy tại Nhà máy 1, Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình. Nghiên cứu dựa trên luận văn tốt nghiệp của Nguyễn Thị Liêu, đánh giá thực trạng 7 loại lãng phí trong sản xuất. Nhà máy sản xuất giày xuất khẩu, cạnh tranh cao. Việc giảm thiểu lãng phí tối ưu hóa sử dụng nguồn lực, cần thiết để tăng doanh thu và lợi nhuận. Luận văn nhận diện các loại lãng phí, nguyên nhân, và đề xuất giải pháp. Nghiên cứu tập trung vào lãng phí sản xuất tại nhà máy, cụ thể 7 loại Muda (lãng phí). Phân tích dựa trên dữ liệu 2 năm, tập trung vào dòng sản phẩm giày Kiprun Kid Girl của khách hàng Decathlon. Kết quả nghiên cứu cung cấp thông tin hữu ích cho việc cải tiến năng suất nhà máy.

1.1 Giới thiệu về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình và Nhà máy 1

Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (Công ty Thái Bình) có lịch sử lâu đời, hoạt động đa ngành. Ngành sản xuất công nghiệp da giày là ngành chủ lực. Nhà máy 1 là nhà máy đầu tiên, đóng vai trò quan trọng. Nhà máy sản xuất giày xuất khẩu, phục vụ nhiều thị trường lớn. Nhà máy có quy mô lớn, nhiều phân xưởng. Quản lý sản xuất tại Thái Bình cần tối ưu hóa hiệu quả. Dữ liệu nghiên cứu tập trung vào Nhà máy 1, đánh giá thực trạng 7 loại lãng phí trong sản xuất tại đây. Nghiên cứu tập trung vào ba khách hàng chính: Skechers, Decathlon và Wolverine. Sản xuất công nghiệp Thái Bình cần cải thiện để cạnh tranh. Nhà máy tại Thái Bình gặp nhiều thách thức, cần giải pháp. Quản lý lãng phí nhà máy là trọng tâm.

1.2 Khái niệm 7 loại lãng phí trong sản xuất 7 Muda

Luận văn đề cập đến 7 loại Muda (lãng phí): sản xuất thừa, chờ đợi, vận chuyển, chế biến thừa, tồn kho, lỗi, và lãng phí nhân công. Lãng phí sản xuất tại nhà máy được phân tích chi tiết. Mỗi loại lãng phí được định nghĩa rõ ràng. Phân tích dựa trên lý thuyết và thực tiễn quản lý lãng phí nhà máy. Cải tiến năng suất nhà máy cần loại bỏ các lãng phí. Loại bỏ lãng phí nhà máy giúp giảm chi phí, tăng hiệu quả. Quản lý lãng phí nhà máy hiệu quả cần có hệ thống. Phân tích lãng phí nhà máy cần phương pháp cụ thể. Lãng phí nguồn lực nhà máy cần được kiểm soát. Lãng phí thời gian nhà máy ảnh hưởng năng suất. Lãng phí vật liệu nhà máy gây tổn thất.

II. Thực trạng 7 loại lãng phí tại Nhà máy 1

Phần này tập trung vào thực trạng lãng phí sản xuất tại nhà máy. Luận văn sử dụng phương pháp quan sát, phỏng vấn, và phân tích dữ liệu để xác định 7 loại lãng phí trong sản xuất tại Nhà máy 1. Lãng phí sản xuất tại nhà máy được thể hiện qua số liệu cụ thể. Phân tích lãng phí nhà máy dựa trên dữ liệu sản xuất thực tế. Cải tiến năng suất nhà máy dựa trên việc xác định nguyên nhân lãng phí. Loại bỏ lãng phí nhà máy là mục tiêu chính. Quản lý lãng phí nhà máy cần sự hỗ trợ của công nghệ. Lãng phí nguồn lực nhà máy cần được quản lý chặt chẽ. Lãng phí thời gian nhà máy cần giảm thiểu. Lãng phí vật liệu nhà máy cần kiểm soát. Lãng phí nhân công nhà máy cần được tối ưu.

2.1 Chi tiết từng loại lãng phí

Mỗi loại lãng phí sản xuất tại nhà máy được phân tích riêng biệt. Lãng phí sản xuất thừa được định lượng. Lãng phí chờ đợi được phân tích nguyên nhân. Lãng phí vận chuyển được đánh giá hiệu quả. Lãng phí chế biến thừa được kiểm tra. Lãng phí tồn kho được tính toán chi phí. Lãng phí sản phẩm lỗi được phân loại. Lãng phí nhân công được đánh giá mức độ. Phân tích lãng phí nhà máy chi tiết cho thấy bức tranh toàn cảnh. Cải tiến năng suất nhà máy dựa trên kết quả phân tích. Loại bỏ lãng phí nhà máy cần giải pháp cụ thể. Quản lý lãng phí nhà máy cần sự phối hợp.

2.2 Nguyên nhân gây lãng phí

Nguyên nhân của từng loại lãng phí sản xuất tại nhà máy được tìm hiểu. Phân tích lãng phí nhà máy sâu sắc giúp tìm ra nguyên nhân gốc rễ. Cải tiến năng suất nhà máy cần giải quyết nguyên nhân. Loại bỏ lãng phí nhà máy cần giải pháp toàn diện. Quản lý lãng phí nhà máy hiệu quả cần xác định nguyên nhân chính xác. Lãng phí nguồn lực nhà máy do nhiều yếu tố. Lãng phí thời gian nhà máy do thiếu tổ chức. Lãng phí vật liệu nhà máy do quản lý yếu kém. Lãng phí nhân công nhà máy do thiếu đào tạo.

III. Giải pháp giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất

Phần này đề xuất các giải pháp nhằm loại bỏ lãng phí nhà máy và nâng cao hiệu quả nhà máy. Luận văn đề xuất các giải pháp cụ thể, khả thi. Cải tiến năng suất nhà máy dựa trên các giải pháp này. Giảm chi phí sản xuất nhà máy là mục tiêu quan trọng. Quản lý lãng phí nhà máy cần áp dụng các phương pháp hiện đại. Đánh giá hiệu quả sản xuất cần chỉ số cụ thể. Vận hành nhà máy hiệu quả cần sự hợp tác. Thực hành Lean tại nhà máy là giải pháp tốt. Tối ưu hóa sản xuất nhà máy dựa trên dữ liệu. Triển khai 5S tại nhà máy giúp cải thiện môi trường làm việc.

3.1 Áp dụng các công cụ quản lý hiện đại

Luận văn đề xuất áp dụng các công cụ quản lý hiện đại như 5S, Kaizen, Lean manufacturing, TPM, Six Sigma, Kanban, Value Stream Mapping (VSM), SMED. Giải pháp giảm lãng phí nhà máy dựa trên các công cụ này. Cải tiến năng suất nhà máy nhờ công cụ hỗ trợ. Quản lý lãng phí nhà máy hiệu quả hơn. Đánh giá hiệu quả sản xuất dễ dàng hơn. Vận hành nhà máy hiệu quả hơn nhờ áp dụng công nghệ. Thực hành Lean tại nhà máy giúp cải thiện quy trình. Tối ưu hóa sản xuất nhà máy đạt hiệu quả cao. Triển khai 5S tại nhà máy tạo môi trường làm việc tốt.

3.2 Đào tạo và nâng cao năng lực công nhân

Đào tạo công nhân là giải pháp quan trọng. Nâng cao hiệu quả nhà máy thông qua đào tạo. Giảm chi phí sản xuất nhà máy nhờ công nhân lành nghề. Quản lý lãng phí nhà máy dựa vào người lao động. Đánh giá hiệu quả sản xuất cần đánh giá năng lực công nhân. Vận hành nhà máy hiệu quả nhờ đội ngũ công nhân giỏi. Thực hành Lean tại nhà máy cần công nhân được đào tạo. Tối ưu hóa sản xuất nhà máy dựa trên kỹ năng công nhân. Triển khai 5S tại nhà máy cần sự tham gia của công nhân.