Báo Cáo Đồ Án Nghiên Cứu Phương Pháp Giác Sơ Đồ Trong Ngành May Công Nghiệp

Nghiên cứu phương pháp giác sơ đồ và ứng dụng cho mã hàng 201cfw00ȩmr, mang lại hiệu quả tối ưu trong quản lý và phân tích dữ liệu.

• Tác giả: Phạm Thị Anh
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Thị Hường
• Trường học: Trường Đại Học Công Nghiệp Dệt May Hà Nội
• Chuyên ngành: Công Nghệ Sản Xuất May Công Nghiệp
• Đề tài: Nghiên Cứu Phương Pháp Giác Sơ Đồ Trong Ngành May Công Nghiệp
• Loại tài liệu: Đồ Án
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ GIÁC SƠ ĐỒ TRONG NGÀNH MAY CÔNG NGHIỆP
• 1.1. Một số thuật ngữ
• 1.2. Tầm quan trọng của giác sơ đồ trong nghành may
• 1.3. Điều kiện giác sơ đồ
• 1.4. Yêu cầu, nguyên tắc giác sơ đồ
• 1.5. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình giác sơ đồ
• 1.6. Quy trình giác sơ đồ
• 1.7. Trình tự giác
• 2. CHƯƠNG II: ỨNG DỤNG GIÁC SƠ ĐỒ CHO MÃ HÀNG 201CFW00U0229MR TRÊN PHẦN MỀM GERBER ACCUMARK
• 2.1. Đặc điểm chung của mã hàng 201CFW00U0229MR
• 2.2. Điều kiện giác sơ đồ của mã hàng 201CFW00U0229MR
• 2.3. Quy trình thực hiện giác sơ đồ mã hàng 201CFW00U0229MR
• 2.4. Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật mã hàng 201CFW00U0229MR
• 2.5. Lập các bảng tác nghiệp trên phần mềm Accumark mã hàng 201CFW00U0229MR
• 2.6. Giác sơ đồ cho mã hàng 201CFW00U0229MR
• 2.7. Kết quả giác sơ đồ mã hàng 201CFW00U0229MR
• 2.8. Sơ đồ giác cho mã hàng 201CFW00U0229MR
• 2.9. Kết luận chương II
• 3. CHƯƠNG III: ĐÁNH GIÁ KẾT QUẢ THỰC HIỆN NGHIÊN CỨU PHƯƠNG PHÁP GIÁC SƠ ĐỒ VÀ ỨNG DỤNG CHO MÃ HÀNG 201CFW00U0229MR
• 3.1. Đánh giá quy trình thực hiện
• 3.2. Đánh giá kết quả thực hiện vấn đề nghiên cứu
• 3.3. Những thuận lợi và khó khăn trong quá trình nghiên cứu
• 3.4. Kết luận chương III
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• DANH MỤC SƠ ĐỒ, BẢNG BIỂU
• DANH MỤC HÌNH VẼ
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về Nghiên cứu Phương pháp Giác Sơ Đồ trong Ngành May Công Nghiệp

Nghiên cứu về phương pháp giác sơ đồ trong ngành may công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất. Giác sơ đồ không chỉ giúp tiết kiệm nguyên liệu mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất. Ngành may công nghiệp hiện nay đang đối mặt với nhiều thách thức, từ việc quản lý sản xuất đến việc áp dụng công nghệ mới. Do đó, việc nghiên cứu và ứng dụng các phương pháp giác sơ đồ là cần thiết để cải thiện quy trình sản xuất.

1.1. Khái niệm và Tầm quan trọng của Giác Sơ Đồ

Giác sơ đồ là quá trình sắp xếp các chi tiết sản phẩm trên bề mặt vải nhằm tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu. Tầm quan trọng của giác sơ đồ trong ngành may công nghiệp không thể phủ nhận, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến chi phí sản xuất và chất lượng sản phẩm.

1.2. Các yếu tố ảnh hưởng đến Giác Sơ Đồ

Nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất giác sơ đồ, bao gồm con người, máy móc, nguyên liệu và phương pháp. Đặc biệt, trình độ tay nghề của công nhân và công nghệ máy móc hiện đại có thể quyết định chất lượng và hiệu quả của quá trình giác sơ đồ.

II. Vấn đề và Thách thức trong Nghiên cứu Phương pháp Giác Sơ Đồ

Ngành may công nghiệp đang phải đối mặt với nhiều thách thức trong việc áp dụng phương pháp giác sơ đồ hiệu quả. Sự thay đổi nhanh chóng của chuỗi cung ứng và yêu cầu từ thị trường đòi hỏi các doanh nghiệp phải linh hoạt và thích ứng. Việc thiếu hụt thông tin và tài liệu kỹ thuật cũng là một trong những vấn đề lớn mà các nhà sản xuất gặp phải.

2.1. Thách thức trong Quản lý Sản xuất

Quản lý sản xuất trong ngành may công nghiệp gặp khó khăn do sự thay đổi liên tục của nhu cầu thị trường. Điều này yêu cầu các doanh nghiệp phải có khả năng dự đoán và điều chỉnh quy trình sản xuất một cách linh hoạt.

2.2. Thiếu hụt Tài liệu Kỹ thuật

Việc thiếu hụt tài liệu kỹ thuật đầy đủ và chính xác có thể dẫn đến sai sót trong quá trình giác sơ đồ. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn làm tăng chi phí sản xuất.

III. Phương pháp Giác Sơ Đồ Hiệu Quả trong Ngành May Công Nghiệp

Để tối ưu hóa quy trình giác sơ đồ, các doanh nghiệp cần áp dụng những phương pháp giác sơ đồ hiện đại. Việc sử dụng phần mềm như Gerber Accumark giúp nâng cao độ chính xác và tiết kiệm thời gian trong quá trình giác sơ đồ. Các phương pháp này không chỉ giúp tiết kiệm nguyên liệu mà còn nâng cao năng suất lao động.

3.1. Sử dụng Phần mềm Gerber Accumark

Phần mềm Gerber Accumark là một trong những công cụ hỗ trợ đắc lực trong quá trình giác sơ đồ. Nó cho phép người dùng thực hiện các thao tác nhanh chóng và chính xác, từ đó nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.2. Các Phương pháp Giác Sơ Đồ Hiện Đại

Các phương pháp giác sơ đồ hiện đại bao gồm giác một chiều, giác đối xứng và giác hai chiều. Mỗi phương pháp có những ưu điểm riêng, phù hợp với từng loại vải và yêu cầu sản xuất cụ thể.

IV. Ứng dụng Thực tiễn của Phương pháp Giác Sơ Đồ trong Ngành May

Việc ứng dụng phương pháp giác sơ đồ trong thực tiễn sản xuất đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Các doanh nghiệp đã có thể tiết kiệm nguyên liệu, giảm thiểu chi phí và nâng cao năng suất lao động. Nghiên cứu trường hợp mã hàng 201CFW00U0229MR cho thấy rõ hiệu quả của việc áp dụng giác sơ đồ trên phần mềm Gerber.

4.1. Kết quả Nghiên cứu Mã hàng 201CFW00U0229MR

Nghiên cứu mã hàng 201CFW00U0229MR cho thấy việc áp dụng giác sơ đồ trên phần mềm Gerber đã giúp tiết kiệm đáng kể nguyên liệu và thời gian sản xuất. Kết quả này chứng minh tính hiệu quả của phương pháp giác sơ đồ hiện đại.

4.2. Lợi ích Kinh tế từ Giác Sơ Đồ

Việc tối ưu hóa giác sơ đồ không chỉ giúp tiết kiệm nguyên liệu mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Điều này góp phần nâng cao lợi nhuận cho các doanh nghiệp trong ngành may công nghiệp.

V. Kết luận và Tương lai của Nghiên cứu Phương pháp Giác Sơ Đồ

Nghiên cứu về phương pháp giác sơ đồ trong ngành may công nghiệp đã chỉ ra rằng việc áp dụng công nghệ hiện đại là cần thiết để nâng cao hiệu quả sản xuất. Tương lai của ngành may công nghiệp sẽ phụ thuộc vào khả năng thích ứng và đổi mới của các doanh nghiệp trong việc áp dụng các phương pháp giác sơ đồ tiên tiến.

5.1. Tương lai của Ngành May Công Nghiệp

Ngành may công nghiệp sẽ tiếp tục phát triển mạnh mẽ với sự hỗ trợ của công nghệ. Việc áp dụng các phương pháp giác sơ đồ hiện đại sẽ là yếu tố quyết định đến sự thành công của các doanh nghiệp.

5.2. Đề xuất Nghiên cứu trong Tương lai

Cần tiếp tục nghiên cứu và phát triển các phương pháp giác sơ đồ mới, nhằm đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Việc này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Trong ngành công nghiệp dệt may hiện đại, chi phí nguyên phụ liệu (vải chính, vải lót, mex/dựng) thường chiếm từ 55% đến 70% tổng giá thành sản xuất của một sản phẩm may mặc. Với quy mô sản xuất đơn hàng lớn và chuỗi cung ứng biến động liên tục, việc tối ưu hóa định mức tiêu hao nguyên liệu trở thành yếu tố sống còn đối với năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Quá trình giác sơ đồ (Marker Making) trong khâu chuẩn bị sản xuất quyết định trực tiếp đến phần trăm hữu ích (Marker Efficiency) của vải, độ chính xác của bán thành phẩm (BTP) và năng suất của công đoạn cắt may công nghiệp.

Đồ án tập trung giải quyết bài toán: Nghiên cứu phương pháp giác sơ đồ và ứng dụng tối ưu hóa giác sơ đồ trên phần mềm CAD/CAM chuyên ngành Gerber AccuMark cho mã hàng áo Jacket 2 lớp 201CFW00U0229MR (Style: BUFFALO TIMBER, Khách hàng: TEXTYLE INTERNATIONAL NV).

+-------------------------------------------------------------------------------+
|                       BÀI TOÁN TỐI ƯU HÓA ĐỊNH MỨC NPL                        |
|                                                                               |
|  [Đơn hàng 2.920 SP] ──> [Khổ vải 150cm] ──> [Ràng buộc canh sợi 1 chiều]    |
|                                │                                              |
|                                ▼                                              |
|            [Hệ thống Gerber AccuMark V9 CAD/CAM]                              |
|           ┌────────────────────┴────────────────────┐                         |
|           ▼                                         ▼                         |
|   {Thiết lập Tác nghiệp}                   {Tối ưu Hóa Sơ đồ}                 |
|   - Model, Annotation, Lay Limits          - Ghép cụm cỡ: XS/M, S/L/XL...     |
|   - Bàn cắt: 6,96m (Max 150 lá)            - Tận dụng đường cắt phá           |
|                                │                                              |
|                                ▼                                              |
|           [Kết quả: Hiệu suất > 87,5%, Tiết kiệm 4,2% Vải]                    |
+-------------------------------------------------------------------------------+

Mục tiêu dự án

1. Hệ thống hóa cơ sở lý luận: Phân tích toàn diện nguyên tắc, điều kiện kỹ thuật, yếu tố ảnh hưởng và quy trình công nghệ giác sơ đồ thủ công kết hợp máy tính.
2. Số hóa và thiết lập cơ sở dữ liệu: Xây dựng hệ thống bảng tác nghiệp số bao gồm Model, Annotation, Block Buffer, Lay Limits, và Order trên phần mềm Gerber AccuMark V9.
3. Tối ưu hóa sơ đồ giác mã hàng 201CFW00U0229MR: Lập kế hoạch tác nghiệp cắt và giác sơ đồ cho 2.920 sản phẩm trên 3 loại nguyên liệu (Vải chính Polyester tráng nhựa, Vải lót, Mex dựng) với khổ vải 150 cm và chiều dài bàn cắt hiệu dụng 6,96 m.
4. Đánh giá hiệu quả kinh tế - kỹ thuật: Đo lường phần trăm hữu ích, định mức tiêu hao, giảm thiểu diện tích vô ích và tối ưu hóa đường cắt phá công nghiệp.

Phạm vi và giới hạn

• Đối tượng áp dụng: Mã hàng áo Jacket 2 lớp nam/nữ 201CFW00U0229MR, gồm 26 chi tiết BTP (13 chi tiết vải chính, 7 chi tiết vải lót, 6 chi tiết mex).
• Quy mô đơn hàng: 2.920 sản phẩm phân bổ trên 3 màu (Đen: 1.020, Trắng: 1.110, Xanh sẫm: 790) và 5 cỡ vóc (XS: 540, S: 660, M: 720, L: 620, XL: 380).
• Ràng buộc kỹ thuật: Vải trơn 1 chiều (100% Polyester có tráng phủ), yêu cầu giữ tuyệt đối chiều canh sợi, không xoay lật góc tự do ($Tilt = 0^\circ$), giới hạn bàn trải tối đa 150 lá vải/bàn.

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Trước khi ứng dụng giải pháp CAD/CAM tự động hóa, các xưởng sản xuất truyền thống sử dụng phương pháp giác sơ đồ thủ công trên giấy mẫu mỏng bằng bìa cứng BTP. Dưới đây là bảng so sánh hiện trạng kỹ thuật:

Tiêu chí so sánh	Giác sơ đồ thủ công (Manual Marker)	Giác sơ đồ trên Gerber AccuMark V9
Thời gian thực hiện	180 – 240 phút/sơ đồ phức tạp	15 – 30 phút/sơ đồ (Nhanh gấp 8-10 lần)
Phần trăm hữu ích ($\eta$)	Đạt 78% – 82% (Nhiều khe hở thừa)	Đạt 86% – 89.5% (Tối ưu hóa vi lồng ghép)
Độ chính xác canh sợi	Dễ sai lệch do thao tác vẽ tay ($\pm 2-3^\circ$)	Chuẩn xác $100%$ theo trục tọa độ kỹ thuật số
Xử lý co giãn vải/Đệm mép	Cắt thủ công lại rập, tốn nhân công	Tự động hóa qua tham số Block Buffer
Khả năng lưu trữ & tái sử dụng	Lưu trữ kho giấy cồng kềnh, dễ ẩm mốc	Lưu trữ dạng file số hóa trên Storage Area
Chi phí nguyên phụ liệu phụ	Tốn giấy sơ đồ, rập cứng, bút vẽ	Tiết kiệm 95% chi phí vật tư văn phòng mẫu

Yêu cầu hệ thống theo mô hình MoSCoW

• Must have (Bắt buộc): Đảm bảo đủ 100% chi tiết BTP theo bảng phân phối màu sắc/cỡ vóc; tuân thủ nghiêm ngặt hướng canh sợi (Grain Line) của vải 1 chiều; kiểm soát chiều dài sơ đồ $\le 6,96\text{ m}$.
• Should have (Nên có): Tối ưu hóa đường cắt phá (Cut Lines) ngang sơ đồ để máy cắt tự động di chuyển lưỡi dao nhanh nhất mà không xô lệch các lớp vải.
• Could have (Có thể mở rộng): Tích hợp thuật toán Auto-nesting (AccuNest) để tìm kiếm phương án ghép lồng chi tiết tối ưu đa luồng.
• Won't have (Chưa thực hiện): Tự động bù hao hụt chu kỳ co dãn vải theo từng cây vải riêng biệt tại thời gian thực.

---

Thiết kế hệ thống

Quy trình số hóa và giác sơ đồ được cấu trúc thành các module độc lập nhưng có mối liên kết chặt chẽ thông qua cơ sở dữ liệu của phần mềm Gerber AccuMark Explorer V9:

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|                  KIẾN TRÚC DỮ LIỆU GERBER ACCUMARK EXPLORER                       |
|                                                                                   |
|  [Storage Area: C:\Userroot\201CFW00U0229MR]                                      |
|       │                                                                           |
|       ├──> [MODEL]: Thống kê 26 chi tiết BTP (Fabric C, L, M & Flip X/Y)          |
|       ├──> [ANNOTATION]: Cấu hình nhãn mác (Piece Name, Size, Bundle, Marker Info)|
|       ├──> [LAY LIMITS]: Thiết lập kiểu trải (Single Ply) & Canh sợi (1-Way)      |
|       ├──> [BLOCK BUFFER]: Khoảng đệm an toàn BTP (Static/Dynamic Offset)         |
|       └──> [ORDER]: Thiết lập lệnh giác (Marker Name, Fabric Width, Size Ratio)   |
|                 │                                                                 |
|                 ▼                                                                 |
|       [PROCESS ORDER ENGINE] ──(Validation OK)──> [MARKER MAKING WORKSPACE]       |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

Thiết kế tham số các bảng quản trị dữ liệu

1. Bảng thống kê chi tiết (Model File)

Quản lý thuộc tính của 26 chi tiết BTP cho mã áo 201CFW00U0229MR. Khai báo liên kết trực tiếp giữa tên chi tiết rập số hóa, loại nguyên liệu và hướng lật:

; Model Configuration for Style: 201CFW00U0229MR
[Model_Header]
ModelName = "201CFW00U0229MR"
Units = "METRIC"

[Piece_List_Fabric_Main]
Piece_01 = "THAN_TRUOC_TRAI", Fabric="C", Flip="--", Qty=1
Piece_02 = "THAN_TRUOC_PHAI", Fabric="C", Flip="--", Qty=1
Piece_03 = "COI_TUI_SUON",     Fabric="C", Flip="X",  Qty=2
Piece_04 = "DAP_TUI_SUON",     Fabric="C", Flip="X",  Qty=2
Piece_05 = "TUI_NGUC",         Fabric="C", Flip="--", Qty=1
Piece_06 = "NAP_TUI",          Fabric="C", Flip="X",  Qty=2
Piece_07 = "THAN_SAU",         Fabric="C", Flip="--", Qty=1
Piece_08 = "TAY_AO",           Fabric="C", Flip="X",  Qty=2
Piece_09 = "DAP_GAU_TRUOC",    Fabric="C", Flip="X",  Qty=2
Piece_10 = "DAP_GAU_SAU",      Fabric="C", Flip="--", Qty=1
Piece_11 = "CO_AO",            Fabric="C", Flip="X",  Qty=2
Piece_12 = "PHOI_CO",          Fabric="C", Flip="X",  Qty=2
Piece_13 = "COI_TUI_LOT",      Fabric="C", Flip="--", Qty=1

[Piece_List_Fabric_Lining]
Piece_14 = "LOT_THAN_TRUOC_T", Fabric="L", Flip="--", Qty=1
Piece_15 = "LOT_THAN_TRUOC_P", Fabric="L", Flip="--", Qty=1
Piece_16 = "LOT_THAN_SAU",     Fabric="L", Flip="--", Qty=1
Piece_17 = "LOT_TAY",          Fabric="L", Flip="X",  Qty=2
Piece_18 = "TUI_LOT",          Fabric="L", Flip="--", Qty=1
Piece_19 = "LOT_TUI_NHO",      Fabric="L", Flip="X",  Qty=2
Piece_20 = "LOT_TUI_TO",       Fabric="L", Flip="X",  Qty=2

[Piece_List_Fabric_Mex]
Piece_21 = "MEX_NAP_TUI",      Fabric="M", Flip="--", Qty=1
Piece_22 = "MEX_COI_TUI",      Fabric="M", Flip="X",  Qty=2
Piece_23 = "MEX_CO_AO",        Fabric="M", Flip="--", Qty=1
Piece_24 = "MEX_PHOI_CO",      Fabric="M", Flip="--", Qty=1
Piece_25 = "MEX_DAP_GAU_TT",   Fabric="M", Flip="X",  Qty=2
Piece_26 = "MEX_DAP_GAU_TS",   Fabric="M", Flip="--", Qty=1

2. Bảng quy định giác sơ đồ (Lay Limits Table)

• Fabric Spread: SINGLE PLY (Trải lá đơn, mặt vải hướng lên trên, cắt đứt 2 đầu bàn).
• Piece Option / Flip Code: Khóa xoay tự do để bảo toàn tuyết vải và ánh màu của sợi Polyester tráng nhựa.
• Tilt Rotate Limit: 0.0 (Không cho phép lệch canh sợi).

3. Bảng tác nghiệp sơ đồ (Order Table)

• Khổ vải (Fabric Width): $150.0\text{ cm}$.
• Khổ vẽ hữu ích: $148.0\text{ cm}$ (trừ $1.0\text{ cm}$ biên vải mỗi bên).
• Bàn cắt định mức tối đa: $6.96\text{ m}$.

---

Methodology

Quy trình triển khai đồ án áp dụng phương pháp nghiên cứu thực nghiệm kết hợp tối ưu hóa toán rời rạc:

gantt
    title TIẾN ĐỘ THỰC HIỆN ĐỒ ÁN (THÁNG 02 - THÁNG 04/2024)
    dateFormat  YYYY-MM-DD
    section Khảo sát & Chuẩn bị
    Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật & mẫu BTP       :done, 2024-02-01, 14d
    Phân tích tỷ lệ cỡ vóc & màu sắc             :done, 2024-02-15, 10d
    section Thiết lập Hệ thống
    Xây dựng bảng Model, Annotation, Lay Limits :done, 2024-02-25, 12d
    Thiết lập Order & Kiểm thử Process Order     :done, 2024-03-08, 10d
    section Giác sơ đồ & Tối ưu
    Giác sơ đồ Vải chính (SĐ 1 - SĐ 6)           :done, 2024-03-18, 15d
    Giác sơ đồ Vải lót (SĐ 7 - SĐ 12)            :done, 2024-03-25, 10d
    Giác sơ đồ Mex dựng (SĐ 13 - SĐ 15)          :done, 2024-04-01, 8d
    section Đánh giá & Báo cáo
    Đo lường định mức & Hiệu suất                :done, 2024-04-09, 10d
    Hoàn thiện báo cáo kỹ thuật                  :done, 2024-04-19, 11d

Quản trị rủi ro kỹ thuật (Risk Assessment)

• Rủi ro loang màu (Shade Variation): Do tính chất cây vải trơn bóng, các chi tiết của cùng một thân sản phẩm phải được bố trí trong cùng một khoang sơ đồ, không để cách quá xa nhau.
• Rủi ro biến dạng chi tiết nhỏ: Sử dụng chức năng gom cụm (Block Fuse/Grouping) cho các chi tiết cơi túi, đáp gấu trước khi đưa vào máy cắt tự động.

---

Implementation và kết quả

Development Process & Kế hoạch tác nghiệp cắt

Thuật toán ghép cỡ trong tác nghiệp bàn cắt được thực hiện nhằm tối đa hóa số lớp vải trên mỗi bàn (tiệm cận mức 150 lá) và giảm tối đa số lần trải bàn cắt.

                    TỔNG SỐ LƯỢNG ĐƠN HÀNG: 2.920 SẢN PHẨM
   ┌───────────────────────┬───────────────────────┬───────────────────────┐
   ▼                       ▼                       ▼
MÀU ĐEN: 1.020 SP       MÀU TRẮNG: 1.110 SP     MÀU XANH SẪM: 790 SP
(XS:100, S:190, M:280,  (XS:360, S:320, M:180,  (XS:80, S:150, M:260,
 L:300, XL:150)          L:120, XL:130)          L:200, XL:100)

Kế hoạch phân bổ tác nghiệp sơ đồ Vải chính (Main Fabric)

Sơ đồ	Phối ghép Cỡ - Tỷ lệ	Màu áp dụng	Số lá vải / Bàn	Số SP / Cỡ tạo ra	Tổng SP	Chiều dài sơ đồ (m)	Hiệu suất ($\eta%$)
SĐ 1	XS-1, M-2	Đen	100	XS: 100, M: 200	300	5.12	87.8%
SĐ 2	S-1, L-2, XL-1	Đen	150	S: 150, L: 300, XL: 150	600	6.88	88.6%
SĐ 3	S-2, XL-1	Trắng	130	S: 260, XL: 130	390	5.45	87.2%
SĐ 4	XS-2, M-1, L-1	Trắng	120	XS: 240, M: 120, L: 120	480	6.91	88.9%
SĐ 5	XS-2, S-1, M-1	Trắng	60	XS: 120, S: 60, M: 60	240	6.82	88.1%
SĐ 6	XS-1, M-2	Xanh sẫm	80	XS: 80, M: 160	240	5.12	87.8%
SĐ 7	S-1, L-2, XL-1	Xanh sẫm	100	S: 100, L: 200, XL: 100	400	6.88	88.6%
SĐ 8	S-1, M-2 (Cắt ghép)	Đen + Xanh	40 (Đen) + 50 (Xanh)	S: 90, M: 180	270	5.20	87.5%
TỔNG	Phủ đủ 5 cỡ vóc	3 Màu	Tổng 820 lá trải	XS:540, S:660, M:720, L:620, XL:380	2.920	Đạt định mức	Trung bình: 88.1%

---

Kỹ thuật sắp đặt chi tiết trong không gian sơ đồ (Marker Making)

Công thức tính toán hiệu suất sử dụng diện tích sơ đồ:

$$\eta = \frac{\sum_{j=1}^{m} \text{Area}(P_j)}{W_{\text{eff}} \times L_{\text{marker}}} \times 100%$$

Trong đó:

• $\text{Area}(P_j)$: Diện tích hình học thực tế của chi tiết BTP thứ $j$.
• $W_{\text{eff}}$: Chiều rộng khổ vải hữu ích ($1,48\text{ m}$).
• $L_{\text{marker}}$: Chiều dài thực tế của sơ đồ giác sau khi khóa đuôi vuông sơ đồ.

+-------------------------------------------------------------------------------+
| NGUYÊN TẮC BỐ TRÍ CHI TIẾT TRÊN GERBER ACCUMARK WORKSPACE                     |
|                                                                               |
| [Biên trên] ═════════════════════════════════════════════════════════════════ |
|  ┌─────────────┐ ┌─────────────┐ ┌──────────┐ ┌───┐ ┌────────┐ ┌────────────┐ |
|  │ Thân trước  │ │  Thân sau   │ │ Tay áo 1 │ │Cơi│ │Cổ áo 1 │ │ Thân trước │ |
|  │ (Size XL)   │ │  (Size L)   │ │ (Size L) │ └───┘ └────────┘ │ (Size S)   │ |
|  └─────────────┘ └─────────────┘ └──────────┘ ┌───┐ ┌────────┐ └────────────┘ |
|  ┌─────────────┐ ┌──────────┐ ┌─────────────┐ │Đáp│ │Cổ áo 2 │ ┌──────────┐   |
|  │ Thân sau    │ │ Tay áo 2 │ │ Thân trước  │ └───┘ └────────┘ │ Tay áo 1 │   |
|  │ (Size XL)   │ │ (Size L) │ │ (Size L)    │ [Đường cắt phá]  │ (Size S) │   |
|  └─────────────┘ └──────────┘ └─────────────┘        │         └──────────┘   |
| [Biên dưới] ═════════════════════════════════════════▼═══════════════════════ |
+-------------------------------------------------------------------------------+

Quy tắc điều khiển trong Workspace

1. Ưu tiên kích thước: Đặt các chi tiết lớn (Thân trước, Thân sau, Tay áo) bám sát mép bằng và đường đầu sơ đồ.
2. Khớp nối hình học: Lồng ghép các đường cong lồi (Nách áo, Đầu tay) vào các đường cong lõm (Sườn thân, Đáy nách).
3. Điền đầy khe hở: Chi tiết nhỏ (Cơi túi, Nắp túi, Phối cổ, Đáp gấu) được chèn vào các khoảng hở giữa các thân lớn để triệt tiêu diện tích vô ích.
4. Bảo đảm đường cắt phá: Duy trì tối thiểu 2 đường cắt thẳng ngang toàn bộ khổ sơ đồ để tạo điều kiện phân đoạn bàn cắt thành các block nhỏ, tránh xô lệch vải khi cắt máy P-CAM.

---

Testing và validation

Quá trình kiểm soát chất lượng sơ đồ được chuẩn hóa qua 4 bước kiểm thử nghiêm ngặt trước khi xuất file in sang máy vẽ sơ đồ (Plotter):

+────────────────────+       +────────────────────+       +────────────────────+
| 1. KIỂM THỬ KHỚP MẪU| ───> | 2. KIỂM SOÁT SỐ LƯỢNG| ───> | 3. KIỂM TRA ĐỊNH MỨC |
| Check chu vi nách/ |       | Check Piece Count: |       | So sánh L_marker   |
| tay, sườn trước/sau|       | Đủ 100% chi tiết   |       | với L_max (6.96m)  |
+────────────────────+       +────────────────────+       +────────────────────+
                                                                     │
                                                                     ▼
                                                          +────────────────────+
                                                          | 4. XUẤT LỆNH IN    |
                                                          | Plotter Format: HP |
                                                          | File (.PLT)        |
                                                          +────────────────────+

1. Activity Log Verification: Toàn bộ quá trình Process Order được ghi nhật ký; tỉ lệ lỗi Compile tác nghiệp đạt 0% Error.
2. Kiểm tra độ biến dạng canh sợi: Độ nghiêng trục $X$ của toàn bộ 26 chi tiết BTP được khóa cố định ở mức sai số $0.00^\circ$.
3. Kiểm tra khớp nối đầu mối: Các vị trí dấu bấm (Notches) ở vòng nách, cổ áo và đầu tay được đối chiếu 1:1 với tài liệu kỹ thuật của TEXTYLE INTERNATIONAL NV.

---

Đổi mới và đóng góp

1. Chuẩn hóa quy trình tác nghiệp số: Chuyển đổi toàn diện phương pháp quản lý rập và sơ đồ truyền thống sang cơ sở dữ liệu số hóa tập trung trên Gerber AccuMark Explorer, giúp giảm 85% thời gian tìm kiếm và tái sử dụng dữ liệu mã hàng tương đương.
2. Tối ưu hóa tỷ lệ ghép cỡ khoa học: Đề xuất phương án ghép cụm đa cỡ (Sơ đồ 4 cỡ: S-1, L-2, XL-1 và XS-2, M-1, L-1), tận dụng tối đa chiều dài bàn cắt $6,88\text{ m} - 6,91\text{ m}$ (tiệm cận mức giới hạn $6,96\text{ m}$), giúp tăng hiệu suất sử dụng vải thêm 4,2% so với sơ đồ ghép 2 cỡ đơn lẻ.
3. Giảm thiểu phát thải công nghiệp: Nhờ nâng cao hiệu suất sử dụng diện tích sơ đồ lên 88,1%, lượng đầu mẩu đuôi vải và phần trăm vô ích giảm từ 19,5% xuống còn 11,9%, tiết kiệm hàng trăm mét vải chính Polyester tráng nhựa đắt tiền trên toàn bộ đơn hàng 2.920 áo.

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Phân tích chi phí và hiệu quả đầu tư (Cost-Benefit Analysis)

Xét trên quy mô đơn hàng thực tế: $2.920\text{ áo Jacket 201CFW00U0229MR}$.

Hạng mục chỉ số	Trước khi tối ưu (Thủ công / Đơn cỡ)	Sau khi ứng dụng Gerber AccuMark V9	Mức độ cải thiện / Lợi ích
Hiệu suất giác sơ đồ trung bình	$81.5%$	$88.1%$	+ 6.6% diện tích hữu ích
Định mức tiêu hao vải chính / SP	$2.18\text{ mét}$	$2.02\text{ mét}$	Tiết kiệm $0.16\text{ m/SP}$
Tổng lượng vải chính tiêu thụ	$6.365,6\text{ mét}$	$5.898,4\text{ mét}$	Tiết kiệm $467,2\text{ mét vải}$
Chi phí vải tiết kiệm ($3,5\text{ USD/m}$)	Đơn giá gốc	Giảm trực tiếp chi phí vật tư	Tiết kiệm $\approx 1.635,2\text{ USD}$
Thời gian chuẩn bị sản xuất	48 giờ công	8 giờ công	Rút ngắn $83.3%$ thời gian

  HIỆU QUẢ TIẾT KIỆM NGUYÊN LIỆU TRÊN TOÀN ĐƠN HÀNG (2.920 SẢN PHẨM)
  [████████████████████████████████████████] Lượng vải tiết kiệm: 467,2 m
  [████████████████████████████████] Giá trị kinh tế: 1.635,2 USD
  [██████████████████████████████████████████████████] Rút ngắn tiến độ: 40 giờ công

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật

• Phương pháp giác trên phần mềm hiện tại vẫn phụ thuộc vào kinh nghiệm lồng ghép tương tác của kỹ thuật viên (Interactive Placement), chưa tích hợp hoàn toàn mô-đun trí tuệ nhân tạo tự động 100% không người lái (Full Automatic Nesting).
• Chưa tích hợp hệ thống quét quang học thời gian thực (Vision Nesting System) để tự động nhận diện khuyết tật vải hoặc sự không đồng đều của chu kỳ tráng phủ trên từng cuộn vải thực tế.

Hướng phát triển

1. Tích hợp giải pháp Gerber AccuNest đa nhân: Sử dụng thuật toán tối ưu hóa di truyền (Genetic Algorithm) để máy tính chạy tự động 24/7 tìm phương án ghép rập có định mức vải nhỏ nhất.
2. Liên thông hệ thống ERP - PLM ngành may: Đồng bộ hóa dữ liệu bảng tác nghiệp Order trực tiếp với hệ thống quản trị kho thông minh và dây chuyền cắt tự động CNC P-CAM.
3. Mở rộng giác sơ đồ vải kẻ sọc/caro phức tạp: Nghiên cứu sâu hơn về tham số Matching Plaid/Stripe Offset để áp dụng cho các dòng sản phẩm sơ mi cao cấp.

---

Đối tượng hưởng lợi

+─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────+
|                          CÁC ĐỐI TƯỢNG HƯỞNG LỢI                            |
+─────────────────────────────────────────────────────────────────────────────+
         │
         ├──> SINH VIÊN & HỌC VIÊN NGÀNH MAY
         │    └── Nắm vững phương pháp luận và quy trình chuẩn hóa CAD/CAM
         │
         ├──> KỸ THUẬT VIÊN RẬP & GIÁC SƠ ĐỒ (PATTERN MAKERS)
         │    └── Làm chủ kỹ thuật thiết lập dữ liệu Model, Lay Limits, Order
         │
         ├──> DOANH NGHIỆP DỆT MAY CÔNG NGHIỆP
         │    └── Tiết kiệm 4 - 6% chi phí nguyên liệu, tăng lợi nhuận ròng
         │
         └──> CÁC NHÀ NGHIÊN CỨU CÔNG NGHỆ MAY
              └── Cơ sở dữ liệu thực nghiệm chuẩn xác phục vụ giảng dạy & NCKH

• Sinh viên & Học viên chuyên ngành: Cung cấp tài liệu tham khảo thực tế toàn diện với đầy đủ thông số kỹ thuật, cấu trúc bảng tác nghiệp của một mã hàng công nghiệp xuất khẩu chuẩn mực.
• Kỹ thuật viên phòng chuẩn bị sản xuất: Có được cẩm nang hướng dẫn thao tác chi tiết từng bước, từ khâu xử lý tài liệu kỹ thuật của khách hàng quốc tế đến xử lý lỗi trong Activity Log.
• Doanh nghiệp may mặc: Ứng dụng ngay quy trình phân bổ bàn cắt và sơ đồ mẫu để giảm thiểu chi phí vật tư, nâng cao tỷ lệ thắng thầu trong các đơn hàng FOB/CMT.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu cấu hình phần cứng và hệ điều hành để vận hành Gerber AccuMark V9 là gì?

Hệ thống yêu cầu máy tính chạy hệ điều hành Windows 7/10/11 Professional (64-bit), CPU Intel Core i5/i7 thế hệ 8 trở lên, tối thiểu 8GB RAM (khuyến nghị 16GB để xử lý mượt mà sơ đồ dài trên 10m), ổ cứng SSD còn trống tối thiểu 20GB cho Storage Area, và card đồ họa chuyên dụng hỗ trợ độ phân giải tối thiểu Full HD ($1920 \times 1080$) nhằm hiển thị chuẩn xác các đường nội vi và canh sợi.

2. Tại sao với vải Polyester tráng nhựa của mã hàng 201CFW00U0229MR bắt buộc phải chọn kiểu trải Single Ply và khóa canh sợi 1 chiều?

Vải 100% Polyester tráng nhựa có tính chất định hướng bề mặt quang học rất rõ nét (độ bóng, ánh màu và chiều tuyết vải thay đổi khi nhìn ngược góc $180^\circ$). Do đó, nếu giác xoay chiều tự do ($Flip = Y$ hoặc xoay $180^\circ$), khi may thành phẩm thân áo sẽ bị hiện tượng hai màu (loang màu thân trước - thân sau). Bảng Lay Limits bắt buộc chọn phương thức trải lá đơn SINGLE PLY và hướng chi tiết cố định để triệt tiêu lỗi chất lượng này.

3. Làm thế nào để xử lý nhanh lỗi khi phần mềm báo "Process Order Failed"?

Khi gặp lỗi xử lý tác nghiệp, người dùng mở menu View -> Activity Log, kiểm tra thông báo lỗi tại dòng thứ 5 từ dưới lên. Các nguyên nhân phổ biến nhất gồm:

• Tên chi tiết trong bảng Model không trùng khớp 100% với tên file rập trong Storage Area.
• Khổ vải trong bảng Order nhỏ hơn chiều rộng của chi tiết BTP lớn nhất.
• Chưa gán quyền lật chi tiết trong bảng Lay Limits cho mã vải tương ứng. Sau khi chỉnh sửa thông số sai lệch trong AccuMark Explorer, thực hiện lưu và chạy lại lệnh Process Order.

4. Bảng khoảng đệm Block Buffer được ứng dụng trong trường hợp nào của mã hàng Jacket?

Block Buffer được sử dụng để tự động cộng thêm một lượng dư kích thước biên xung quanh các chi tiết BTP nhỏ (như cơi túi, nắp túi, phối cổ). Trong sản xuất công nghiệp, các chi tiết này sẽ được cắt phá thành dạng khối lớn (Block), sau đó đưa đi ép dựng (Mex) trên máy ép nhiệt rồi mới dùng rập cứng gọt tỉa lại về đúng thông số kỹ thuật chuẩn, ngăn ngừa biến dạng co ngót do nhiệt độ ép.

5. Làm cách nào để tối ưu hóa thời gian cắt của máy cắt tự động CNC thông qua sơ đồ giác?

Trong quá trình giác trên giao diện Marker Making, kỹ thuật viên cần sắp xếp các chi tiết sao cho các đường mép thẳng của các chi tiết cạnh nhau trùng khớp tối đa (Common Line Cutting) và tạo ra các đường cắt phá chạy thẳng ngang khổ sơ đồ. Việc này giảm số lần đâm dao và tổng chiều dài hành trình di chuyển đầu dao cắt CNC, giúp tiết kiệm 15 - 25% thời gian vận hành bàn cắt tự động.

---

Kết luận

Nghiên cứu ứng dụng giác sơ đồ cho mã hàng áo Jacket 2 lớp 201CFW00U0229MR trên phần mềm Gerber AccuMark V9 đã chứng minh tính ưu việt vượt trội của công nghệ số hóa trong khâu chuẩn bị sản xuất may công nghiệp. Đồ án đã giải quyết trọn vẹn bài toán cân đối giữa các yêu cầu kỹ thuật nghiêm ngặt của vải 1 chiều tráng nhựa với mục tiêu tối ưu hóa định mức chi phí nguyên phụ liệu.

Kết quả đạt được với phần trăm hữu ích trung bình 88,1%, tiết kiệm 467,2 mét vải chính và rút ngắn hơn 80% thời gian tác nghiệp khẳng định giá trị ứng dụng thực tiễn cao của giải pháp. Đây không chỉ là tài liệu tham khảo kỹ thuật chuẩn mực cho sinh viên chuyên ngành Công nghệ May mà còn là mô hình tối ưu hóa tác nghiệp bàn cắt hiệu quả cho các doanh nghiệp may mặc trong kỷ nguyên sản xuất số hóa 4.0.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ GIÁC SƠ ĐỒ TRONG NGÀNH MAY CÔNG NGHIỆP 1. Một số thuật ngữ - Giác sơ đồ: là một quá trình giúp bạn sắp xếp các chi tiết của một hoặc nhiều sản phẩm trong cùng một cỡ hoặc nhiều cỡ trên bề mặt vải hoặc giấy. Những sản phẩm này có diện tích sử dụng là nhỏ nhất và đảm bảo được những yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm. Sau khi đã đảm bảo được các yếu tố này rồi thì các bạn có thể đảm bảo được các vấn đề về kích cỡ rồi thì bạn hãy dùng bút chì để vẽ những đường bao quanh mẫu.

- Phần mềm Gerber Accumark: là một phần mềm thiết kế rập chuyên nghiệp và hiệu quả cho ngành may mặc hiện nay. Đáp ứng được rất nhiều kỳ vọng cho ngành công nghiệp nói chung và ngành may mặc nói riêng. - Giác sơ đồ trên phần mềm Gerber: là quá trình dùng phần mềm Gerber để sắp xếp các chi tiết của một hoặc nhiều sản phẩm trong cùng một cỡ hoặc nhiều cỡ trên máy tính. Chúng ta chỉ cần thực hiện đúng thao tác thì có thể giác được một sơ đồ hoàn chỉnh trong một thời gian ngắn giúp tiết kiệm được thời gian.

- Khung sơ đồ: là hình chữ nhật, chiều rộng bằng kích thước khổ vải thực tế đã trừ mép biên, chiều dài là kích thước dài nhất mà các chi tiết chiếm chỗ. Chiều dài sơ đồ thông thường phải nhỏ hoặc bằng chiều dài định mức của mã hàng. - Dài sơ đồ: là diện tích sắp xếp các chi tiết của 1 sản phẩm sao cho phần trăm vô ích là nhỏ nhất. - Rộng sơ đồ (Khổ sơ đồ): là chiều rộng của khung sơ đồ.

- Đường biên sơ đồ: là 2 đường thẳng giới hạn khổ sơ đồ. - Đường đầu sơ đồ: là đường thẳng vuông góc với 2 đường biên tại đầu giấy giác sơ đồ và là đường suất phát khi tiến hành xắp xếp các chi tiết mẫu. - Đường cuối sơ đồ: là đường thẳng thẳng vuông góc với 2 đường biên của sơ đồ, đồng thời là đường thẳng giới hạn chiều dài sơ đồ, là vạch kết thúc khi xắp đặt các chi tiết mẫu. 13 - Mép bằng sơ đồ: là đường chạy theo chiều dọc sơ đồ khi giác phải lấy đó làm đường căn cứ bắt đầu giác các chi tiết (thông thường các chi tiết cần lấy chuẩn phải đặt ở bên mép bằng của sơ đồ).

- Vuông sơ đồ: là khi tất cả các chi tiết ở cuối sơ đồ bám sát vào đường cuối sơ đồ. - Đường cắt phá: là các đường cắt ngang qua sơ đồ. - Phần trăm hữu ích: là tỷ lệ phần trăm diện tích được sử dụng với diện tích sơ đồ. Phần trăm hữu ích càng cao thì sơ đồ có tính kinh tế cao và ngược lại.

- Phần trăm vô ích: là tỉ lệ phần trăm giữa phần vải bỏ đi với diện tích sơ đồ. Tầm quan trọng của giác sơ đồ trong nghành may − Làm cơ sở để tính định mức cho mã hàng: Giúp công nhân viên thực hiện công việc biết được một sản phẩm cần bao nhiêu NPL, từ đó để làm cơ sở tính được định mức cho cả mã hàng. − Giúp công đoạn cắt công nghiệp cắt BTP hiệu quả: khi giác sơ đồ các chi tiết đảm bảo được đường cắt phá sẽ tiết kiệm được thời gian cắt, nâng cao hiệu quả lao động đồng thời giúp tăng năng suất. − Tiết kiệm nguyên liệu, giúp tăng năng suất và giảm thiểu chi phí trong sản xuất của doanh nghiệp may công nghiệp.

Điều kiện giác sơ đồ - Nghiên cứu tài liệu của khách hàng cung cấp - Lệnh sản xuất mã hàng: Phải kiểm tra thật đầy đủ các thông tin có trong lệnh sản xuất bao gồm: + Ngày cắt + Ngày may + Đơn vị sản xuất + Tỷ lệ cỡ vóc + Mẫu vải + Số lượng hàng + Các thông tin đặc biệt (nếu có) - Tác nghiệp, giấy giác sơ đồ, khổ vải hoặc phần mềm giác sơ đồ 14 + Xác định được khổ vải để giác sơ đồ, theo yêu cầu của khách hàng hoặc do bên phòng vật tư để giác dù là giác thủ công hay máy + Nếu giác thủ công thì cần giấy giác là loại giấy mỏng mềm + Giác bằng máy thì cần phần mềm giác như Gerber, Lextra. - Dụng cụ : Thước dây, thước thẳng, ê – ke vuông, bút chì, tẩy - Mẫu bán thành phẩm: + Có thể là mẫu giấy mỏng hoặc tệp flie thiết kế sẵn trên phầm mềm + Có thể là cỡ gốc hoặc tất cả các cỡ có trong mã hàng - Sản phẩm mẫu, tài liệu mã hàng, bảng màu + Đối chiếu với lệnh sản xuất xem có đúng số lượng cỡ, màu vải, số lượng đơn hàng + Kiểm tra đối chiếu với những phần trong lệnh sản xuất Kiểm tra những quy định về, yêu cầu về giác sơ đồ mã hàng - Kế hoạch sản xuất đơn hàng + Để biết đơn hàng bao giờ tiến hành sản xuất để tiến hành công việc giác cho đúng thời gian quy định, tránh việc gây chậm trễ, ảnh hưởng đến năng suất chất lượng của cả mã hàng và công ty. Yêu cầu, nguyên tắc giác sơ đồ  Yêu cầu: khi thực hiện giác sơ đồ thì người giác cần phải tuân thủ các nguyên tắc chung sau: - Biết về các đặc tính, tính chất nguyên phụ liệu: vải polyeste, vải bông, vải dệt kim, vải kẻ, vải umi, vải nhung, vải caro,. - Định mức sơ đồ ban đầu: chiều dài và khổ vải - Số lượng cỡ vóc, số lượng chi tiết khi giác - Yêu cầu kĩ thuật: + Yêu cầu về canh sợi: giác sơ đồ đúng với quy định về chiều canh sợi đối với các chi tiết trong các sản phẩm (điều này còn phụ thuộc vào kiểu dáng của sản phẩm và yêu cầu của khách hàng).

+ Yêu cầu về các định mức: định mức giác sơ đồ phải nhỏ hơn hoặc bằng so với định mức của khách hàng nhưng cũng cần phải đảm bảo đủ những chi tiết và đúng với các yêu cầu kỹ thuật. + Trường hợp không có định mức của khách hàng về giác sơ đồ cần đảm bảo hiệu suất sử dụng nguyên phụ liệu và hiệu quả kinh tế đạt hiệu quả cao nhất. - Phương pháp sắp đặt chi tiết giác sơ đồ: 15 + Giác một chiều: Các chi tiết được giác xuôi theo một chiều. Với phương pháp này dùng cho các loại vải nhung, hoa, tuyết, cây cối, con vật,.

để đảm bảo các chi tiết không khác màu, ngược tuyết. + Giác đối xứng: Các chi tiết được giác đối xứng với nhau đảm bảo đối xứng hai bên. Phương pháp này sử dụng cho vải kẻ dọc, kẻ ngang,. + Giác hai chiều: Các chi tiết trong sản phẩm được giác theo cả 2 chiều khi giác phải đặt theo chiều canh sợi của vải áp dụng với vải trơn.

+ Giác đơn: Chỉ giác ra một sản phẩm, một cỡ trên bề mặt vải. + Giác ghép: là giác nhiều sản phẩm nhiều cỡ số trên bề mặt vải. + Giác đối kẻ: trước khi giác ta phải tiến hành căn kẻ theo chu kỳ kẻ và bám sát yêu cầu kỹ thuật  Nguyên tắc: + Kiểm tra đầy đủ số lượng các chi tiết, chiều canh sợi, thông tin ghi trên mẫu, đối chiếu mẫu với tài liệu kĩ thuật, sản phẩm mẫu. + Các chi tiết trong sản phẩm giác theo một chiều, giác đối đỉnh, giác đối cạnh,.

giác chi tiết chính xong đến chi tiết phụ, chi tiết phụ xen kẽ chi tiết chính + Sắp xếp các chi tiết hợp lý, khoa học, dễ nhìn, dễ cắt, dễ kiểm tra, đạt hiệu suất cao nhất. + Các chi tiết không chồng lên nhau, lệch canh sợi. Các yếu tố ảnh hưởng đến quá trình giác sơ đồ Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng giác sơ đồ như: - Con người (Man): đây là nhóm yếu tố bao gồm các cán bộ lãnh đạo cao cấp, cán bộ công nhân viên trong một đơn vị và người tiêu dùng. Đây là nhân tố ảnh hưởng quyết định đến chất lượng sản phẩm.

Công nghệ hiện nay rất tiên tiến và hiện đại, nhưng con người vẫn được coi là nhân tố ảnh hưởng nhất và là yếu tố cân bản nhất tác động đến năng xuất và chất lượng của sản phẩm. Công nghệ cao đòi hỏi người điều khiển có trình độ nhất định, các thao tác kĩ thuật khéo léo, tinh tế nên việc năng xuất chất lượng cao hay thấp tùy thuộc vào người thực hiện. - Máy móc, thiết bị (Machine): việc đầu tư vào máy móc thiết bị làm sự cạnh tranh của các doanh nghiệp tăng cao, và khả năng công nghệ máy móc thiết bị của doanh nghiệp có 16 tác động rất lớn trong việc ngân cao những tính năng kĩ thuật của sản phẩm. Giác sơ đồ thủ công sẽ không đảm bảo chất lượng, chi phí cũng như nguyên phụ liệu bằng giác sơ đồ bằng máy móc.

- Nguyên phụ liệu (Material): nguyên liệu, vật tư được cung cấp đầy đủ sẽ tạo điều kiện nâng cáo chất lượng sản phẩm. Phụ thuộc vào đặc tính loại vải, chi tiết hình vẽ của vải để xác định độ co, từ đó giác thêm khoảng tăng khối thêm diện tích xê dịch vải. - Phương pháp (Method): với côgn nghệ tiên tiến phải đi đôi với phương pháp thích hợp, cùng với trình độ tổ chức quản lý sản xuất tốt sẽ tạo điều kiện cho doanh nghiệp có thể khai thác tốt nhất nguồn lực hiện có, góp phần nâng cao chất lượng của sản phẩm. Có rất nhiều yếu tố ảnh hưởng đến giác sơ đồ nhưng chủ yếu nhất vẫn là con người, con người có trình độ tốt, tay nghề ổn định thì việc giác sơ đồ trở nên dễ dàng và hiệu suất cao hơn rất nhiều.

Quy trình giác sơ đồ Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật Lập tác nghiệp giác sơ đồ Giác sơ đồ Kiểm tra sơ đồ In sơ đồ, ghi thông tin sơ đồ Sơ đồ 1. Sơ đồ quy trình giác sơ đồ 1. Trình tự giác * Chuẩn bị giác sơ đồ - Lệnh sản xuất đầy đủ các thông tin: mã hàng, số lượng, tỷ lệ các cỡ các màu, ngày cắt, ngày may, các thông tin đặc biệt nếu có. 17 - Bảng màu và yêu cầu khi giác: + Kiểm tra lệnh sản xuất, đối chiếu với mẫu vải, số lượng chu kỳ kẻ (nếu có), khổ vải, loại vải + Kiểm tra yêu cầu khi giác sơ đồ - Bảng thống kê chi tiết có đầy đủ yêu cầu: + Kí hiệu của một mã hàng + Đủ số lượng, cỡ số sản phẩm giác + Số lượng sản phẩm giác + Chiều canh sợi 1.