Báo cáo đồ án: Xác định thời gian sản xuất may công nghiệp bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn

Báo cáo đồ án chuyên sâu về công nghệ sản xuất may công nghiệp, tập trung vào phương pháp phân tích thao tác chuẩn để xác định thời gian sản xuất hiệu quả.

• Tác giả: Nguyễn Thị Lan
• Trường học: Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội
• Chuyên ngành: Công nghệ may
• Đề tài: Xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn của mã hàng 222CFWWOU0658FR
• Loại tài liệu: Báo cáo đồ án công nghệ sản xuất may công nghiệp
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIÁO VIÊN HƯỚNG DẪN
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• DANH MỤC BẢNG VẼ
• DANH MỤC TỪ VIẾT TẮT
• PHẦN MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: NGHIÊN CỨU CƠ SỞ LÝ LUẬN VỀ XÁC ĐỊNH THỜI GIAN BẰNG PHƯƠNG PHÁP PHÂN TÍCH THAO TÁC CHUẨN
• 1.1. Một số khái niệm
• 1.2. Tầm quan trọng của phân tích thao tác chuẩn
• 1.3. Điều kiện phân tích thao tác
• 1.4. Yêu cầu và nguyên tắc khi phân tích thao tác chuẩn
• 1.4.1. Yêu cầu
• 1.4.2. Nguyên tắc
• 1.5. Quy trình thực hiện
• 1.6. Yếu tố ảnh hưởng
• 1.6.1. Yếu tố con người
• 1.6.2. Yếu tố kỹ thuật
• 1.6.3. Yếu tố tổ chức
• 1.7. KẾT LUẬN CHƯƠNG 1
• 2. CHƯƠNG 2: NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH THỜI GIAN BẰNG PHÂN TÍCH THAO TÁC CHUẨN CHO MÃ HÀNG 222CFWWOU0658FR
• 2.1. Đặc điểm của mã hàng 222CFWWOU0658FR
• 2.2. Điều kiện và yêu cầu để xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn mã hàng 222CFWWOU0658FR
• 2.2.1. Điều kiện thực hiện
• 2.2.2. Yêu cầu thực hiện để xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn
• 2.3. Nội dung thực hiện xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho mã hàng 222CFWWOU0658FR
• 2.4. Phương pháp thực hiện để xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn mã hàng 222CFWWOU0658FR

Tóm tắt

I. Khám phá Tại sao Xác định Thời gian Chuẩn lại Quan trọng trong May Công Nghiệp

Trong bối cảnh ngành may công nghiệp không ngừng phát triển và cạnh tranh gay gắt, việc tối ưu hóa hiệu quả sản xuất là yếu tố sống còn. Một trong những trụ cột quan trọng nhất để đạt được mục tiêu này chính là việc xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn. Phương pháp này không chỉ là một kỹ thuật quản lý mà còn là nền tảng để xây dựng định mức lao động chính xác, từ đó tối ưu hóa quy trình, giảm lãng phí và nâng cao năng suất tổng thể. Các doanh nghiệp may tại Việt Nam, đặc biệt là những đơn vị hoạt động theo phương thức CMT (Cut, Make, Trim), cần đặc biệt chú trọng đến việc quản lý thời gian thao tác của công nhân. Sự phát triển vượt trội của cách mạng công nghiệp 4.0 đã mang lại nhiều cơ hội để áp dụng các công cụ và kỹ thuật tiên tiến, giúp việc phân tích thao tác chuẩn trở nên hiệu quả và chính xác hơn bao giờ hết. Mục tiêu cuối cùng là tạo ra một môi trường sản xuất linh hoạt, đáp ứng nhanh chóng các yêu cầu thị trường và duy trì lợi thế cạnh tranh bền vững. Việc hiểu rõ từng cử động, từng bước trong một công đoạn sản xuất không chỉ giúp chuẩn hóa quy trình mà còn là cơ sở để đào tạo công nhân, đánh giá hiệu suất lao động và lập kế hoạch sản xuất một cách khoa học. Đây là yếu tố then chốt giúp các doanh nghiệp dệt may trong nước vươn tầm quốc tế, khẳng định vị thế trên chuỗi cung ứng toàn cầu. Từ khóa chính xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn là trọng tâm của mọi nỗ lực cải tiến trong lĩnh vực này, hướng tới một quy trình sản xuất tinh gọn và năng suất vượt trội.

1.1. Tối ưu hóa Năng suất Lợi ích cốt lõi từ Xác định Thời gian Chuẩn

Việc xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn mang lại lợi ích trực tiếp nhất là tối ưu hóa năng suất lao động. Bằng cách phân tích chi tiết từng cử động, doanh nghiệp có thể loại bỏ các thao tác thừa, không cần thiết, giúp công nhân làm việc hiệu quả hơn và hoàn thành sản phẩm trong thời gian ngắn hơn. Điều này trực tiếp ảnh hưởng đến sản lượng đầu ra và khả năng đáp ứng đơn hàng. Hơn nữa, việc có thời gian chuẩn rõ ràng giúp thiết lập định mức lao động ngành may chính xác, tạo cơ sở công bằng để đánh giá hiệu suất cá nhân và tập thể. Theo tài liệu nghiên cứu, sự cải thiện dù nhỏ trong từng thao tác cũng có thể dẫn đến mức tăng năng suất đáng kể ở quy mô toàn nhà máy. Sự hiệu quả trong từng giây làm việc sẽ tích lũy thành lợi thế cạnh tranh lớn, đặc biệt trong các doanh nghiệp may công nghiệp.

1.2. Nâng cao Chất lượng và Giảm Thiểu Lãng phí trong Quy trình May

Ngoài năng suất, phân tích thao tác chuẩn còn góp phần quan trọng vào việc nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí. Khi các thao tác được chuẩn hóa, sai sót do thực hiện không đồng nhất sẽ giảm đáng kể, dẫn đến sản phẩm cuối cùng đạt chất lượng cao hơn. Việc tinh giản quy trình sản xuất may công nghiệp thông qua việc loại bỏ các bước không tạo ra giá trị hoặc gây chờ đợi giúp giảm thời gian chết, tiết kiệm nguyên vật liệu và giảm chi phí sản xuất. Đây là một phần không thể thiếu của cải tiến quy trình sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) trong ngành may. Các nghiên cứu chỉ ra rằng, việc xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn có thể giảm tới 15-30% lãng phí trong các khâu nhất định, từ đó tăng cường hiệu quả kinh tế tổng thể cho doanh nghiệp.

II. Thách thức trong Quản lý Thời gian và Định mức Lao động Ngành May

Ngành may công nghiệp đối mặt với nhiều thách thức trong việc quản lý thời gian và định mức lao động, đặc biệt khi sản xuất các mặt hàng phức tạp như áo jacket (ví dụ mã hàng 222CFWWOU0658FR được đề cập trong tài liệu gốc). Các yếu tố như sự đa dạng về kiểu dáng, yêu cầu kỹ thuật cao, và áp lực về thời gian giao hàng đã tạo ra những rào cản đáng kể. Việc xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn trở nên khó khăn hơn khi có sự biến động trong kỹ năng của công nhân, sự khác biệt giữa các dòng máy móc, và thiếu hụt dữ liệu định mức chính xác. Đặc biệt, trong môi trường sản xuất theo phương thức CMT, nơi các doanh nghiệp thường xuyên thay đổi mẫu mã, việc duy trì tính nhất quán trong định mức thời gian cho từng công đoạn là một thách thức lớn. Nếu không có một phương pháp tiếp cận khoa học, việc ước tính thời gian có thể dẫn đến định mức không chính xác, gây ra tình trạng quá tải hoặc lãng phí nguồn lực, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả kinh doanh và khả năng cạnh tranh. Do đó, việc áp dụng các kỹ thuật phân tích thao tác chuẩn là cần thiết để vượt qua những khó khăn này, đảm bảo tính công bằng, minh bạch và hiệu quả trong quản lý sản xuất.

2.1. Vấn đề Thiếu dữ liệu Định mức và Ảnh hưởng đến Kế hoạch Sản xuất

Một trong những thách thức lớn nhất mà các doanh nghiệp may thường gặp phải là thiếu dữ liệu định mức thời gian chính xác cho từng công đoạn. Việc ước tính thủ công hoặc dựa vào kinh nghiệm chủ quan có thể dẫn đến sai lệch lớn. Điều này gây khó khăn trong việc lập kế hoạch sản xuất, phân bổ công việc và dự báo năng lực sản xuất. Khi định mức lao động ngành may không chính xác, doanh nghiệp có thể đưa ra các cam kết giao hàng không thực tế, dẫn đến chậm trễ hoặc phải tăng ca không cần thiết, gây tốn kém chi phí. Sự thiếu hụt dữ liệu này cũng cản trở quá trình cải tiến quy trình sản xuất vì không có cơ sở để so sánh và đánh giá hiệu quả của các thay đổi. Phương pháp xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cung cấp một giải pháp khoa học để thu thập và phân tích dữ liệu, tạo nền tảng vững chắc cho mọi quyết định quản lý.

2.2. Sự Biến động của Tay nghề Công nhân và Khó khăn trong Chuẩn hóa Thao tác

Mặc dù lực lượng lao động dồi dào là lợi thế của ngành may Việt Nam, sự biến động về tay nghề và kinh nghiệm của công nhân lại là một thách thức lớn trong việc chuẩn hóa thao tác. Một công nhân mới có thể mất nhiều thời gian hơn để hoàn thành một thao tác so với một công nhân lành nghề. Điều này tạo ra sự khác biệt về năng suất giữa các cá nhân và gây khó khăn cho việc thiết lập một thời gian tiêu chuẩn may đồng nhất. Việc thiếu các phương pháp đào tạo và giám sát hiệu quả dựa trên phân tích thao tác chuẩn có thể khiến vấn đề này trở nên trầm trọng hơn. Để khắc phục, các doanh nghiệp cần đầu tư vào đào tạo chuyên sâu và áp dụng hệ thống đo lường hiệu suất dựa trên dữ liệu phân tích chi tiết. Điều này giúp không chỉ nâng cao kỹ năng của công nhân mà còn tạo ra một môi trường làm việc công bằng, minh bạch.

III. Hướng dẫn Phân tích Thao tác Chuẩn Phương pháp Nền tảng cho Định mức Thời gian Hiệu quả

Để vượt qua các thách thức và đạt được hiệu quả tối ưu, việc áp dụng phương pháp phân tích thao tác chuẩn là vô cùng cần thiết trong ngành may công nghiệp. Phương pháp này cung cấp một cách tiếp cận có hệ thống để chia nhỏ các công việc thành các thao tác cơ bản, sau đó phân tích và định lượng thời gian cho từng thao tác đó. Mục tiêu là xác định thời gian tiêu chuẩn may một cách khoa học và khách quan nhất. Theo các nguyên tắc của Kỹ thuật Công nghiệp (IE - Industrial Engineering), quá trình này bao gồm việc quan sát, ghi chép, phân loại và đánh giá các cử động của công nhân. Các bảng phân tích chi tiết từng công đoạn may, như Bảng 2.8 trong tài liệu gốc về phân tích thao tác may áo jacket mã 222CFWWOU0658FR, minh họa rõ ràng cách thức này được triển khai. Việc áp dụng phương pháp này không chỉ giúp xây dựng định mức lao động ngành may chính xác mà còn là cơ sở để liên tục cải tiến quy trình, phát hiện và loại bỏ các thao tác thừa, từ đó nâng cao hiệu suất tổng thể của nhà máy. Việc hiểu rõ từng bước, từng cử động của công nhân là chìa khóa để đạt được sự tinh gọn và hiệu quả trong sản xuất.

3.1. Quy trình 5 Bước để Triển khai Phân tích Thao tác Chuẩn trong May

Quy trình triển khai phân tích thao tác chuẩn thường bao gồm năm bước chính. Bước 1: Lựa chọn công việc hoặc công đoạn cần phân tích. Bước 2: Chia nhỏ công việc thành các thao tác cơ bản nhất, ví dụ như cầm chi tiết, xếp thẳng hàng, may, v.v. Bước 3: Quan sát và ghi lại thời gian thực hiện của từng thao tác bằng cách sử dụng các công cụ đo lường chính xác. Bước 4: Đánh giá hiệu suất của công nhân (rating) để điều chỉnh thời gian quan sát thành thời gian cơ bản (normal time). Bước 5: Cộng thêm các yếu tố phụ trội (allowances) như thời gian nghỉ ngơi, mệt mỏi, vệ sinh cá nhân để có được thời gian tiêu chuẩn may cuối cùng. Việc tuân thủ chặt chẽ các bước này đảm bảo tính khách quan và khoa học của kết quả. Đây là nền tảng để xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn một cách đáng tin cậy.

3.2. Vai trò của Mã CODE IED và SE trong việc Mã hóa và Đo lường Thao tác

Trong quá trình phân tích thao tác chuẩn, việc sử dụng các mã CODE chuẩn hóa như IED (Industrial Engineering Data) và SE (Standard Elements) đóng vai trò then chốt. Các mã này giúp mã hóa và phân loại các cử động cơ bản của công nhân một cách thống nhất. Ví dụ, Bảng 2.5 (Bảng mã CODE phân tích thao tác IED) và Bảng 2.6 (Bảng mã CODE phân tích thao tác SE) trong tài liệu gốc cung cấp các ký hiệu và thời gian TMU (Time Measurement Unit) tương ứng cho từng thao tác. Việc áp dụng các mã CODE này không chỉ giúp chuẩn hóa quá trình ghi chép mà còn cho phép tính toán thời gian một cách nhanh chóng và chính xác. Đây là một công cụ mạnh mẽ để tối ưu hóa năng suất may và là yếu tố không thể thiếu trong các báo cáo đồ án công nghệ sản xuất may công nghiệp chuyên đề về định mức thời gian.

IV. Ứng dụng Thực tiễn và Đánh giá Kết quả trong Đồ án Công Nghệ Sản Xuất May

Việc xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn không chỉ dừng lại ở lý thuyết mà còn được ứng dụng rộng rãi trong các đồ án công nghệ sản xuất may công nghiệp, mang lại những kết quả đo lường được và có giá trị thực tiễn cao. Một ví dụ điển hình là việc áp dụng phương pháp này để phân tích các công đoạn may áo jacket mã hàng 222CFWWOU0658FR, như được trình bày chi tiết trong tài liệu gốc. Từ việc phân tích từng cụm chi tiết như cụm sang dấu, cụm thân trước, cụm tay, đến việc xác định thời gian cho từng thao tác cụ thể, quy trình này cung cấp cái nhìn sâu sắc về hiệu quả vận hành. Các bảng phân tích công đoạn (ví dụ Bảng 2.4, Bảng phân tích thao tác từ các trang 46-49 của tài liệu) là minh chứng cho việc triển khai chi tiết, giúp xác định thời gian chuẩn cho từng công đoạn một cách chính xác. Kết quả đạt được từ việc ứng dụng phương pháp này không chỉ giúp tối ưu hóa năng suất may mà còn là cơ sở vững chắc để xây dựng các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất liên tục, từ đó nâng cao hiệu quả tổng thể và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường. Đây là một bước quan trọng để chuyển đổi từ mô hình sản xuất truyền thống sang sản xuất hiện đại, dựa trên dữ liệu và phân tích khoa học.

4.1. Phân tích Thao tác cho Áo Jacket Mã 222CFWWOU0658FR Một Nghiên cứu Điển hình

Đồ án về việc xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho áo jacket mã 222CFWWOU0658FR là một ví dụ minh họa rõ nét về cách ứng dụng lý thuyết vào thực tiễn. Tài liệu gốc đã trình bày chi tiết các bước phân tích từng công đoạn, từ sang dấu đáp gấu đến các điểm thùa khuy, đính cúc. Bằng cách sử dụng các bảng phân tích thao tác và mã CODE IED/SE, mỗi cử động của công nhân được ghi lại, đo lường theo đơn vị TMU và chuyển đổi thành giây. Điều này cho phép tính toán thời gian tiêu chuẩn may cho từng công đoạn một cách cụ thể, ví dụ như thời gian chuẩn 12.21 giây cho công đoạn sang dấu đáp gấu sau. Kết quả này là cơ sở để xây dựng định mức lao động ngành may cho sản phẩm, phục vụ cho việc lập kế hoạch sản xuất và tính toán giá thành hiệu quả.

4.2. Lợi ích Đánh giá và Cải tiến Tối ưu hóa Dây chuyền Sản xuất May Công nghiệp

Kết quả từ việc xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn không chỉ cung cấp dữ liệu định mức mà còn là công cụ mạnh mẽ để đánh giá và cải tiến liên tục dây chuyền sản xuất. Khi có thời gian chuẩn, doanh nghiệp có thể dễ dàng so sánh hiệu suất thực tế với mục tiêu, từ đó phát hiện các điểm nghẽn, các công đoạn có hiệu suất thấp cần được cải thiện. Việc phân tích này giúp nhận diện các thao tác thừa, không hiệu quả, hoặc các cử động gây mệt mỏi cho công nhân, từ đó đề xuất các giải pháp cải tiến quy trình sản xuất, bố trí lại không gian làm việc, hoặc thay đổi phương pháp làm việc. Nhờ đó, năng suất tăng lên, chi phí giảm xuống và chất lượng sản phẩm được đảm bảo, đóng góp vào tối ưu hóa năng suất may toàn diện.

V. Kết luận và Tương lai của Công nghệ Sản xuất May Hướng tới Tinh gọn và Hiệu quả

Việc xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn đã và đang khẳng định vai trò không thể thiếu trong sự phát triển của ngành may công nghiệp hiện đại. Từ việc tối ưu hóa năng suất, nâng cao chất lượng sản phẩm đến việc xây dựng định mức lao động chính xác, phương pháp này cung cấp một nền tảng vững chắc cho mọi hoạt động cải tiến. Nhìn về tương lai, với sự phát triển mạnh mẽ của công nghệ 4.0, các công cụ hỗ trợ phân tích thao tác chuẩn sẽ ngày càng trở nên tinh vi và tự động hóa hơn, từ phần mềm chuyên dụng đến các hệ thống camera AI phân tích chuyển động. Điều này hứa hẹn sẽ đưa ngành may bước sang một kỷ nguyên mới của sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing) và thông minh. Mục tiêu cuối cùng là không chỉ đơn thuần là sản xuất nhanh hơn, mà còn là sản xuất thông minh hơn, bền vững hơn và đáp ứng linh hoạt hơn với những biến đổi của thị trường. Các doanh nghiệp cần tiếp tục đầu tư vào nghiên cứu và ứng dụng các phương pháp này để duy trì lợi thế cạnh tranh, phát triển nguồn nhân lực chất lượng cao và góp phần vào sự phát triển chung của nền kinh tế.

5.1. Triển vọng Công nghệ Tự động hóa Phân tích Thao tác và IE trong May

Tương lai của phương pháp phân tích thao tác chuẩn trong ngành may sẽ gắn liền với sự phát triển của công nghệ. Các hệ thống thị giác máy tính và trí tuệ nhân tạo (AI) đang được nghiên cứu và ứng dụng để tự động hóa quá trình quan sát và đo lường thao tác của công nhân. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu sai sót do yếu tố con người mà còn cung cấp dữ liệu thời gian thực, cho phép các chuyên gia IE (Industrial Engineering) đưa ra quyết định nhanh chóng và chính xác hơn. Việc tích hợp các phần mềm quản lý sản xuất với công cụ phân tích thao tác sẽ tạo ra một hệ sinh thái sản xuất thông minh, nơi mọi khía cạnh của quy trình đều được tối ưu hóa. Điều này sẽ nâng cao khả năng tối ưu hóa năng suất may lên một tầm cao mới.

5.2. Khuyến nghị Phát triển Nguồn nhân lực và Nghiên cứu Ứng dụng về Định mức

Để tận dụng tối đa tiềm năng của phương pháp phân tích thao tác chuẩn, các doanh nghiệp cần tiếp tục đầu tư vào việc phát triển nguồn nhân lực có chuyên môn về IE và quản lý sản xuất. Việc đào tạo công nhân viên về tầm quan trọng của các thao tác chuẩn, cũng như kỹ năng sử dụng các công cụ phân tích là rất cần thiết. Hơn nữa, các trường đại học và viện nghiên cứu cần tăng cường các chương trình đào tạo theo hướng ứng dụng, cung cấp kiến thức và kỹ năng thực tiễn về xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho sinh viên. Sự hợp tác giữa doanh nghiệp và các tổ chức giáo dục sẽ thúc đẩy việc nghiên cứu ứng dụng, phát triển các phương pháp và công cụ mới, phù hợp với đặc thù của ngành may Việt Nam, từ đó nâng cao năng lực cạnh tranh quốc gia.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành dệt may Việt Nam đóng vai trò then chốt trong nền kinh tế quốc dân nhờ lực lượng lao động dồi dào và lợi thế về chi phí nhân công. Tuy nhiên, phần lớn các doanh nghiệp dệt may trong nước vẫn đang vận hành chủ yếu theo phương thức gia công CMT (Cut - Make - Trim). Để gia tăng năng lực cạnh tranh và đáp ứng các tiêu chuẩn sản xuất công nghiệp trong bối cảnh cuộc cách mạng công nghiệp 4.0, việc tối ưu hóa quy trình quản lý sản xuất, chuẩn hóa thao tác và loại bỏ các lãng phí thời gian của người lao động trực tiếp trên dây chuyền trở thành yêu cầu cấp thiết. Thao tác của công nhân ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, chất lượng sản phẩm và là căn cứ cốt lõi để xác định chính xác thời gian hoàn thành từng nguyên công cũng như toàn bộ đơn hàng.

Đề tài "Xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn của mã hàng 222CFWWOU0658FR" được thực hiện nhằm giải quyết bài toán định mức thời gian sản xuất công nghiệp cho sản phẩm áo jacket may xuất khẩu.

Mục tiêu nghiên cứu:

• Mục tiêu tổng quát: Xác định thời gian sản xuất bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho mã hàng áo jacket 222CFWWOU0658FR.
• Mục tiêu cụ thể:
  1. Hệ thống hóa cơ sở lý luận về phương pháp phân tích thao tác chuẩn trong sản xuất may công nghiệp.
  2. Xây dựng bảng thời gian may tiêu chuẩn cho sản phẩm mã hàng 222CFWWOU0658FR bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn.
  3. Đánh giá kết quả đạt được trong quá trình xây dựng định mức thời gian may cho mã hàng.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Quy trình thao tác và thời gian sản xuất bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn đối với mã hàng 222CFWWOU0658FR.
• Phạm vi thời gian: Từ ngày 22/08/2022 đến ngày 25/10/2022.
• Phạm vi nội dung: Phân tích kết cấu sản phẩm, quy trình công nghệ may, bảng mã code cử động thao tác chuẩn và tính toán định mức thời gian gia công mã hàng áo jacket 222CFWWOU0658FR.
• Không gian nghiên cứu: Khoa Công nghệ May – Trường Đại học Công nghiệp Dệt May Hà Nội.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết và khái niệm cốt lõi

Đồ án vận dụng hệ thống lý thuyết về kỹ thuật công nghiệp (Industrial Engineering - IE) và nghiên cứu chuyển động lao động trong ngành may mặc:

• Thao tác và Thao tác chuẩn: Thao tác là tác động của người công nhân lên đối tượng lao động để tạo ra sản phẩm. Thao tác chuẩn là phương thức sản xuất hiệu quả dựa trên một trình tự công việc tối ưu, lấy chuyển động của người thao tác làm trung tâm, loại bỏ tối đa thao tác thừa, hạn chế thời gian dừng và giảm thiểu việc điều chỉnh sản phẩm.
• Phân loại thao tác: Bao gồm thao tác trực tiếp (làm việc với máy móc, thiết bị chuyên dùng) và thao tác gián tiếp (cầm, đặt bán thành phẩm, so mép, cắt chỉ). Thao tác thừa là những cử động không tạo ra giá trị gia tăng, phát sinh do thói quen, cách bố trí mặt bằng làm việc chưa hợp lý hoặc do tay nghề công nhân.
• Phương pháp đo lường thời gian MTM (Methods-Time Measurement): Phương pháp tính toán thời gian sản xuất trên cơ sở phân tích hoạt động lao động thành các chuyển động cơ bản của thân thể, chân, tay và mắt. Đơn vị đo thời gian chuẩn được quy ước là TMU (Time Measurement Unit), trong đó: $$\text{1 giây} = 27{,}8\text{ TMU}$$
• Hệ thống mã phân tích thao tác IED: Phân chia các hoạt động của công nhân thành 5 loại hoạt động trên máy cơ, 3 cử động cơ bản (GET, PUT, FOOT) và 7 nhóm thao tác chính (Get & Match, Align & Regulate, Folding Shapes, Handling Machine, Sewing, Trimming & Part Asiding, và nhóm MTM bổ trợ).
• Mô hình các yếu tố ảnh hưởng:
  • Yếu tố con người: Áp dụng học thuyết về quan hệ con người của Mayo, chú trọng điều kiện tâm sinh lý, sức khỏe và môi trường làm việc.
  • Yếu tố kỹ thuật: Đặc tính thiết bị, nguyên phụ liệu và phương pháp công nghệ gia công.
  • Yếu tố tổ chức: Các nguyên tắc kinh tế thao tác (hai tay vận động đồng thời, chuyển động đối xứng ngược chiều, phạm vi chuyển động tối thiểu, giảm tối đa việc quan sát của mắt).

Phương pháp nghiên cứu

• Phương pháp tổng hợp, phân tích tài liệu: Thu thập và xử lý tài liệu kỹ thuật của mã hàng, tiêu chuẩn kỹ thuật may, bảng thông số kích thước, bảng màu và mẫu áo đối chứng do khách hàng cung cấp.
• Phương pháp điều tra, khảo sát: Khảo sát tình hình thực hiện thao tác của công nhân trực tiếp sản xuất trên chuyền thông qua bảng hỏi và phỏng vấn.
• Phương pháp quan sát và ghi hình: Sử dụng thiết bị ghi hình (video) để ghi lại chi tiết các chu kỳ làm việc của công nhân, từ đó bóc tách từng cử động, nhận diện các động tác dư thừa và thiếu sót.
• Phương pháp chuyên gia: Tham vấn ý kiến của giảng viên hướng dẫn và các cán bộ kỹ thuật công nghệ dệt may về phương pháp chuẩn hóa thao tác.
• Phương pháp thực nghiệm: Thử nghiệm các thao tác chuẩn đã thiết kế vào các công đoạn gia công thực tế trên sản phẩm mẫu nhằm kiểm tra tính khả thi và điều chỉnh định mức.

Nguồn dữ liệu

Dữ liệu nghiên cứu bao gồm: tài liệu kỹ thuật gốc của mã hàng áo jacket 222CFWWOU0658FR thương hiệu Woolrich; bảng thông số kích thước thành phẩm cỡ M; bảng tiêu hao nguyên phụ liệu; bảng mã code phân tích thời gian thao tác IED và hệ thống bảng tra thời gian đường may SE.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương I: Nghiên cứu cơ sở lý luận về xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn

Chương I tập trung hệ thống hóa toàn bộ nền tảng lý luận về định mức lao động và phân tích thao tác trong công nghiệp may:

1. Khái niệm và vai trò: Làm rõ bản chất của thời gian chế tạo, thời gian chính, thời gian phụ cấp và ý nghĩa của việc triệt tiêu thao tác thừa đối với việc cân bằng chuyền và phân công lao động.
2. Hệ thống phân loại cử động và mã code IED:
   • 3 cử động nền tảng:
     • GET (G): Chạm, cầm, nắm chi tiết (bao gồm GA - chạm đơn giản, GB - cầm nắm di chuyển ngón tay, GC - cầm nắm chính xác tại một điểm).
     • PUT (P): Di chuyển, đặt vật thể (bao gồm PA - đặt bất kỳ, PB - đặt chính xác tại một điểm, PC - đặt chính xác tại hai điểm).
     • FOOT (F): Cử động chân kiểm soát bàn đạp máy may.
   • 7 nhóm thao tác IED: Get and Match (GM), Aligning and Regulating (AR), Folding Shapes (F), Handling Machine (HM), Sewing (SE), Trimming & Part Asiding (TR/PA), và nhóm cử động phụ MTM (MTMF, MTMP, MTME, MTMB, MTMW...).

Nhóm thao tác IED	Mã thao tác tiêu biểu	Diễn giải cử động	Định mức (TMU)
Get & Match	GM2T	Lấy và ghép 2 chi tiết bằng hai tay cùng một lúc (G-G-P-G-G)	77
	GM2S	Lấy và ghép 2 chi tiết rời tuần tự bằng 2 tay (G-P-G-P-G-G)	106
	GMPE	Lấy 1 chi tiết bằng 1 tay và đưa xuống chân vịt (G-P-G)	50
Align & Regulate	AR1P	So mép và điều chỉnh chi tiết trên (G-P-G)	44
	AR2P	So mép và điều chỉnh hai chi tiết bằng hai tay (G-G-P-G)	60
Handling Machine	HM1A	May một đoạn giữ đầu đường may (F-F)	18
	HMTK	Lại mũi bằng nút nhấn ngón tay cái (G-P)	15
Part Asiding	PA1H	Đưa chi tiết ra ngoài bằng 1 tay (G-P)	24
	PA2H	Đưa chi tiết bằng 2 tay để ra ngoài (G-G-P)	43
MTM cử động	MTMR	Nắm lại, dời tay về	6
	MTMWD	Viết một số	17

3. Công thức tính thời gian may (Mã SE): Thời gian may cho nhóm thao tác số 5 được tính toán thông qua công thức: $$BST = \frac{St/\text{cm}}{RPM \times 0{,}0006} + 18 + P$$ Trong đó:

   • $St/\text{cm}$: Mật độ mũi may trên 1 cm ($St = 4{,}5\text{ mũi/cm}$).
   • $RPM$: Tốc độ trục máy may ($RPM = 3000\text{ vòng/phút}$).
   • $18$: Thời gian khởi động và dừng máy may (TMU).
   • $P$: Hệ số mức độ dừng ($PA = 3$ đối với dừng bất kỳ trên 1 cm; $PB = 10$ đối với dừng chính xác trung bình trong phạm vi 1 cm; $PC = 21$ đối với dừng chính xác cao dưới 1 cm phục vụ mí diễu hoặc chuyển hướng).

4. Quy trình 5 bước xác định thời gian thao tác chuẩn:

   • Bước 1: Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu và bảng quy trình công nghệ.
   • Bước 2: Lập bảng phân tích thao tác theo mẫu biểu định dạng cột (STT, mô tả thao tác, mã số IED, định mức TMU, tần suất, thời gian TMU, thời gian giây).
   • Bước 3: Phân tích thao tác chi tiết theo từng cụm chi tiết và quy trình lắp ráp.
   • Bước 4: Tính toán tổng thời gian chuẩn ($T_{\text{giây}} = T_{\text{TMU}} / 27{,}8$).
   • Bước 5: Kiểm tra, đánh giá và lưu trữ kết quả.

---

Chương II: Nội dung, phương pháp xác định thời gian bằng phân tích thao tác chuẩn cho mã hàng 222CFWWOU0658FR

Chương II triển khai áp dụng toàn bộ phương pháp phân tích thao tác chuẩn vào mã hàng thực tế:

1. Đặc tính kỹ thuật của sản phẩm

• Thương hiệu: Woolrich.
• Mã hàng: 222CFWWOU0658FR.
• Loại sản phẩm: Áo jacket nam 2 lớp, nhồi bông lông vũ trần ngang, đóng mở nẹp bằng cúc dập.
• Cỡ mẫu nghiên cứu: Cỡ M.
• Kết cấu sản phẩm:
  • Lần chính: Cổ bẻ, thân trước có 2 túi dán cạnh sườn, gắn mác kẹp ở cạnh sườn cạnh túi, cửa tay và gấu áo gập liền.
  • Lần lót: Thân sau lót có đáp mác và logo, ve nẹp dài liền từ đỉnh vai xuống gấu áo.
  • Nguyên phụ liệu: Tổng cộng 32 chi tiết vải chính, cùng với vải lót, mex dựng, bông lông vũ nhồi, cúc dập, oze và nhãn mác.

2. Thiết bị sử dụng

Hệ thống thiết bị trên chuyền gồm: máy may 1 kim (M1K) dùng cho các đường can, chắp, lộn, mí diễu; máy may 1 kim kết hợp gá cữ chuyên dụng may chần bông; máy vắt sổ; máy thùa khuy đầu tròn; máy đính cúc; máy dập cúc bấm; máy dập oze; máy phụt bông lông vũ, cân điện tử và bàn là.

3. Bảng quy trình công nghệ may tổng thể

Quy trình may mã hàng 222CFWWOU0658FR gồm 74 công đoạn, được phân chia theo các cụm:

• Gia công thân trước chính (Công đoạn 1 – 7)
• Gia công thân sau chính (Công đoạn 8 – 9)
• Gia công tay (Công đoạn 10 – 19)
• Gia công thân trước lót (Công đoạn 20 – 23)
• Gia công thân sau lót (Công đoạn 24 – 30)
• Gia công tay lót (Công đoạn 31)
• Lắp ráp lần lót (Công đoạn 32 – 38)
• Gia công cổ (Công đoạn 39 – 51)
• Đáp gấu (Công đoạn 52 – 55)
• Lắp ráp lần chính (Công đoạn 56 – 68)
• Thùa khuy, đính cúc (Công đoạn 69 – 71)
• Vệ sinh công nghiệp và hoàn thiện (Công đoạn 72 – 74)

Các thông số dây chuyền thiết kế:

• Tổng thời gian chế tạo: 2507,37 giây.
• Nhịp dây chuyền: 83,58 giây.
• Số lượng công nhân: 30 lao động.

4. Phân tích thao tác chi tiết các công đoạn sang dấu

Đồ án đã thiết lập bảng phân tích thao tác chuẩn chi tiết cho các công đoạn sang dấu bằng mẫu và phấn:

STT CĐ	Tên công đoạn sang dấu	Bậc thợ	Tổng TMU	Thời gian chuẩn (giây)	Định mức (SP/1 giờ)	Định mức (SP/9 giờ)
2	Sang dấu thân trước	2	1.020	36,72	85	767
3	Sang dấu túi	2	510	18,36	171	1.535
9	Sang dấu thân sau	2	680	24,48	128	1.151
12	Sang dấu tay to	2	612	22,03	142	1.279
13	Sang dấu chèn tay	2	578	20,80	150	1.354
17	Sang dấu đáp cửa tay	2	476	17,13	183	1.645
24	Sang dấu thân sau lót	2	680	24,48	128	1.151
28	Sang dấu vị trí dây treo	2	221	7,95	394	3.542
39	Sang dấu cổ ngoài	2	323	11,63	269	2.423
40	Sang dấu chân cổ ngoài	2	340	12,24	256	2.302
41	Sang dấu cổ trong	2	340	12,24	256	2.302
42	Sang dấu chân cổ trong	2	306	11,01	284	2.558
52	Sang dấu đáp gấu trước	2	510	18,36	171	1.535
53	Sang dấu đáp gấu sau	2	306	11,01	284	2.558
69	Sang dấu điểm thùa khuy, đính cúc	2	170	6,12	233	2.093

Cấu trúc chuỗi thao tác chuẩn cho 1 công đoạn sang dấu tiêu chuẩn (ví dụ Công đoạn 2 - Sang dấu thân trước):

1. GM2T (77 TMU, tần suất 2): Lấy và ghép thân trước cùng mẫu thân trước bằng 2 tay cùng lúc $\rightarrow$ 154 TMU (5,54 giây).
2. AR1P (44 TMU, tần suất 2): So mép và điều chỉnh mẫu dưỡng khớp với thân $\rightarrow$ 88 TMU (3,17 giây).
3. MTMR (6 TMU, tần suất 2): Cử động dời tay, lấy phấn $\rightarrow$ 12 TMU (0,43 giây).
4. MTMWD (17 TMU, tần suất 40): Dùng phấn vạch các đường may khớp với thân $\rightarrow$ 680 TMU (24,48 giây).
5. PA2H (43 TMU, tần suất 2): Dùng 2 tay đưa thân và mẫu ra ngoài vị trí quy định $\rightarrow$ 86 TMU (3,10 giây). $\rightarrow$ Tổng thời gian chuẩn công đoạn = 1.020 TMU = 36,72 giây.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả định lượng

• Chuẩn hóa thông số công nghệ: Đã xác lập đầy đủ bảng thông số kỹ thuật, định mức tiêu hao cho 32 chi tiết cấu thành sản phẩm áo jacket nam 2 lớp lông vũ Woolrich.
• Thiết lập định mức dây chuyền: Xác định chính xác tổng thời gian chế tạo sản phẩm là 2507,37 giây, nhịp chuyền cân bằng đạt 83,58 giây với quy mô bố trí 30 lao động.
• Bộ mã hóa thao tác chuẩn: Số hóa và lập bảng định mức thời gian cho toàn bộ 74 công đoạn may, tính toán chi tiết định mức TMU và quy đổi sang giây cho các thao tác chuẩn bị, sang dấu, chắp ráp và hoàn thiện.
• Định mức năng suất lao động: Xác định cụ thể định mức sản phẩm theo giờ (ĐM/1h) và định mức ca làm việc 9 giờ (ĐM/9h) cho từng vị trí công việc, đạt hiệu suất thiết kế 100%.

Giải pháp và đề xuất tổ chức

• Nguyên tắc tiết kiệm thao tác: Yêu cầu công nhân tuân thủ cử động đồng thời của cả hai tay (GM2T), tránh thao tác đơn lẻ từng tay làm tăng thời gian phụ cấp.
• Tối ưu hóa vị trí làm việc: Sắp xếp khoảng cách giữa bán thành phẩm, gá cữ và vị trí chân vịt kim máy may ở cự ly ngắn nhất nhằm giảm phạm vi di chuyển của cơ thể.
• Loại bỏ thao tác thừa: Cắt giảm các thao tác ngắm nhìn không cần thiết, động tác dời tay nhiều lần, và hiện tượng chỉnh sửa do hướng dẫn kỹ thuật không đồng bộ.

Đóng góp của đề tài

Đồ án đã kết hợp thành công lý thuyết phân tích thao tác quốc tế (MTM/IED) với thực tiễn sản xuất đơn hàng may mặc xuất khẩu phức tạp (áo jacket nhồi lông vũ). Kết quả nghiên cứu cung cấp tài liệu công nghệ hoàn chỉnh phục vụ trực tiếp cho công tác triển khai sản xuất, phân bổ chuyền may và quản lý định mức kỹ thuật tại doanh nghiệp.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế:
  • Dữ liệu khảo sát và tính toán định mức chỉ thực hiện trên cỡ vóc mẫu M của mã hàng 222CFWWOU0658FR; chưa tính toán độ lệch thời gian gia công trên toàn bộ dải cỡ vóc từ XXS đến XXL.
  • Phạm vi thời gian nghiên cứu thực nghiệm giới hạn trong 2 tháng (từ 22/08/2022 đến 25/10/2022).
  • Nghiên cứu tập trung chủ yếu vào việc phân tích thao tác trên thiết bị máy may cơ bản và máy 1 kim có gá cữ, chưa mở rộng cho các hệ thống máy may tự động hóa hoàn toàn hoặc chuyền may treo tự động.
• Hướng nghiên cứu tiếp:
  • Mở rộng xây dựng ngân hàng dữ liệu thao tác chuẩn cho các chủng loại sản phẩm may mặc xuất khẩu khác (áo sơ mi, quần âu, áo khoác thể thao).
  • Nghiên cứu ảnh hưởng của dung sai kích thước giữa các cỡ vóc (grading size) đến biến thiên định mức thời gian thao tác.

---

Giá trị tham khảo

Tài liệu là nguồn tham khảo phục vụ:

• Sinh viên và giảng viên ngành Công nghệ May / Thiết kế Thời trang: Sử dụng làm tài liệu tham khảo cho các học phần Đồ án công nghệ sản xuất may, Quản lý sản xuất may công nghiệp, Nghiên cứu thời gian và phương pháp lao động.
• Kỹ sư Kỹ thuật Công nghiệp (IE) và cán bộ định mức tại các nhà máy may: Tham khảo hệ thống bảng mã tra cứu IED, bảng tính SE theo cấp độ dừng và phương pháp bóc tách cử động lao động để thiết lập định mức thời gian cho các mã hàng gia công CMT.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Sản phẩm áo jacket trong đề tài có kết cấu và yêu cầu kỹ thuật đặc trưng nào?

Sản phẩm là áo jacket nam 2 lớp mang thương hiệu Woolrich (mã hàng 222CFWWOU0658FR, cỡ M), được nhồi bông lông vũ với các đường trần ngang, sử dụng cúc dập. Lần chính gồm 32 chi tiết, có cổ bẻ, 2 túi dán cạnh sườn kèm mác kẹp, cửa tay và gấu gập liền. Lần lót có đáp mác, logo ở thân sau và ve nẹp kéo dài từ đỉnh vai xuống gấu áo.

2. Các thông số dây chuyền sản xuất tổng thể của mã hàng được xác định là bao nhiêu?

Theo bảng quy trình công nghệ may gồm 74 công đoạn, tổng thời gian chế tạo toàn bộ sản phẩm là 2507,37 giây, nhịp dây chuyền thiết kế đạt 83,58 giây, và số lượng lao động phân công trên dây chuyền là 30 công nhân.

3. Phương pháp IED phân chia thao tác của người công nhân thành những nhóm cử động cơ bản nào?

Hệ thống IED phân loại thành 5 hoạt động của công nhân trên máy cơ, 3 cử động cơ bản gồm GET (cầm nắm), PUT (di chuyển/đặt), FOOT (nhấn bàn đạp) và 7 nhóm thao tác chính: (1) Lấy và ghép chi tiết (Get & Match), (2) So mép điều chỉnh (Align & Regulate), (3) Gấp chi tiết (Folding Shapes), (4) Vận hành máy (Handling Machine), (5) May (Sewing), (6) Cắt chỉ và để sang bên (Trimming & Part Asiding), và (7) Các cử động MTM bổ trợ.

4. Thời gian của đường may (Mã SE) được tính toán theo công thức và điều kiện kỹ thuật nào?

Thời gian may được xác định theo công thức: $$BST = \frac{St/\text{cm}}{RPM \times 0{,}0006} + 18 + P$$ Đối với mã hàng này, mật độ mũi may được thiết lập là $St = 4{,}5\text{ mũi/cm}$, tốc độ vòng quay máy may $RPM = 3000\text{ vòng/phút}$, thời gian khởi động dừng máy là 18 TMU, và hệ số dừng $P$ được chọn tùy theo tính chất đường may ($PA = 3$ cho dừng tự do, $PB = 10$ cho lại mũi đường can chắp, $PC = 21$ cho đường mí diễu chính xác).

5. Định mức thời gian và sản lượng của công đoạn "Sang dấu thân trước" được xác định như thế nào?

Công đoạn "Sang dấu thân trước" (Công đoạn số 2) có tổng thời gian định mức là 1.020 TMU tương đương 36,72 giây, do thợ bậc 2 thực hiện. Định mức sản lượng được xác định là 85 sản phẩm/giờ và 767 sản phẩm/ca 9 giờ ở mức hiệu suất 100%.

---

Kết luận

Báo cáo đồ án đã giải quyết thành công nhiệm vụ chuẩn hóa quy trình và xác định định mức thời gian sản xuất cho mã hàng áo jacket lông vũ 222CFWWOU0658FR thương hiệu Woolrich bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn IED/MTM. Kết quả tính toán đã xác lập quy trình 74 công đoạn với tổng thời gian chế tạo 2507,37 giây, nhịp chuyền 83,58 giây cho 30 lao động, đồng thời số hóa chi tiết các cử động thành phần của từng bước công việc. Đề tài cung cấp cơ sở dữ liệu định mức kỹ thuật có giá trị ứng dụng thực tiễn cao cho việc tổ chức, cân bằng chuyền và nâng cao năng suất lao động trong các doanh nghiệp may công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

chương 1 sẽ là tiền đề cho việc tính toán thời gian thao tác của chuẩn ở chương 2 áp dụng thực tế vào mã hàng áo jacket mã hàng 222CFWWOU0658FR để hiểu dõ hơn về đề tài này. Thấy được việc nghiên cứu để đưa ra thời gian chuẩn cho các công đoạn là cần thiết và cấp bách. 11 Trường ĐHCN Dệt May Hà Nội - ĐACNSX CHƯƠNG II: NỘI DUNG, PHƯƠNG PHÁP XÁC ĐỊNH THỜI GIAN BẰNG PHÂN TÍCH THAO TÁC CHUẨN CHO MÃ HÀNG 222CFWWOU0658FR.1 Đặc điểm của mã hàng 222CFWWOU0658FR. Hình ảnh mặt trước và mặt sau của sản phẩm.

Hình ảnh lần lót của sản phẩm. -Yêu cầu : Xác định thời gian dựa trên việc phân tích thao tác chuẩn của mã hàng 222CFWWOU0658FR. - Khách hàng: 12 Trường ĐHCN Dệt May Hà Nội - ĐACNSX - Mã hàng : 222CFWWOU0658FR. - Thương hiệu : WOOLRICH.

- Loại sản phẩm: áo jacket 2 lớp nhồi bông lông vũ. - Cỡ mẫu nghiên cứu : M 2.2 Điều kiện và yêu cầu để xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn mã hàng 222CFWWOU0658FR. - Tài liệu kĩ thuật mã hàng 222CFWWOU0658FR: Hình dáng sản phẩm, kết cấu sản phẩm, phương pháp lắp ráp, quy cách các đường may, bảng thông số kỹ thuật , thông tin số lượng về nguyên phụ liệu, nhận xét của khách hàng ( nếu có). - Bảng quy trình may công nghệ may mã hàng 222CFWWOU0658FR.

- Điều kiện trang thiết bị máy móc của doanh nghiệp. Sử dụng máy 1 kim cho các đường may can ,chắp, lộn, mí diễu chân vịt chuyên dùng và máy 1 kim kết hợp với gá để may các đường chần bông. Sử dụng các thiết bị như máy thùa khuy đính cúc, máy dập oze, máy dập cúc bấm. -Thiết bị sử dụng để phân tích thao tác: latop.2 Yêu cầu thực hiện để xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn - Xác định đúng đủ các thao thao tác trong từng nguyên công.

- Lựa chọn đúng các mã thao tác trong bảng code phân tích thao tác IED. - Xác định được tần xuất phù hợp với điều kiện trang thiết bị máy móc của doanh nghiệp. - Xác định TMU tương ứng với các thao tác. - Sau khi tính thao tác xong cần được thử nghiệm trên chính sản phẩm của khách hàng để có thể chỉnh sửa hoặc nâng cao hơn.

- Phải đảm bảo điều kiện lao động an toàn, hợp vệ sinh, đối với các công việc có tính chất nặng nhọc cần sử dụng máy móc hiện đại để góp phần nâng cao năng suất lao động.3 Nội dung thực hiện xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn cho mã hàng 222CFWWOU0658FR. - Nghiên cứu tài liệu kỹ thuật mã hàng 222CFWWOU0658FR về các đặc điểm hình dáng sản phẩm, tiêu chuẩn quy cách đường may, bảng quy trình công nghệ. 13 Trường ĐHCN Dệt May Hà Nội - ĐACNSX - Xây dựng quy trình thực hiện xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn. - Thực hiện xác định thời gian phân tích thao tác cho mã hàng 222CFWWOU0658FR.

- Đánh giá kết quả thực hiện ( nhận xét và chỉnh sửa nếu có sai xót). Phương pháp thực hiện để xác định thời gian bằng phương pháp phân tích thao tác chuẩn mã hàng 222CFWWOU0658FR. Quy trình thực hiện. Bước 1 : Nghiên cứu tài liệu kĩ thuật và quy trình may công nghệ dạng bảng mã hàng 222CFWWOU0658FR.

Căn cứ vào sản phẩm mẫu và tài liệu của mã hàng, nghiên cứu đặc điểm, cấu trúc sản phẩm; Tính chất NPL; Kết cấu các đường may; Thông số thành phẩm; Phương pháp, trình tự may và các thiết bị gia công. * Nghiên cứu đặc điểm về hình dáng, kết cấu sản phẩm.3 Hình ảnh lần chính sản phẩm áo 222CFWWOU0658FR. Lần chính: - Áo khoác nam 2 lớp, nhồi bông lông vũ trần ngang, cúc dập.