Tiểu luận về kế hoạch HACCP trong quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo của xí nghiệp Sa Giang

• Tác giả: Nguyễn Thị Bích Liễu
• Người hướng dẫn: PGS.TS Trần Minh Tâm
• Trường học: Trường Đại Học
• Chuyên ngành: Quản Lý Chất Lượng
• Đề tài: Kế Hoạch HACCP Cho Sản Xuất Hủ Tiếu Bột Gạo Tại Xí Nghiệp Sa Giang
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Đồng Tháp

• 1. CHƯƠNG I: GIỚI THIỆU CHUNG VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN XNK SA GIANG
• 1.1. Vài nét về công ty cổ phần XNK Sa Giang
• 1.2. Những mối quan hệ và thành tựu của công ty
• 1.2.1. Mối quan hệ. Quá trình hình thành và phát triển của công ty
• 1.2.2. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty. Địa điểm xây dựng. Cơ cấu tổ chức của công ty. Những thuận lợi và khó khăn của công ty
• 2. CHƯƠNG II: KHÁI QUÁT VỀ HỆ THỐNG QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG
• 2.1. Các khái niệm về hệ thống quản lý chất lượng
• 2.2. Các phương pháp quản lý chất lượng
• 3. CHƯƠNG III: XÂY DỰNG QUY PHẠM SẢN XUẤT TỐT GMP DỰA TRÊN QUY TRÌNH SẢN XUẤT SẢN PHẨM HỦ TIẾU BỘT GẠO LỌC SA GIANG
• 3.1. Giới thiệu chung về GMP
• 3.2. Xây dựng GMP cho sản phẩm hủ tiếu bột gạo lọc. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất hủ tiếu bột gạo lọc. Thuyết minh quy trình. Xây dựng GMP cho các công đoạn trong quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo lọc
• 3.2.1. GMP 1: Tiếp nhận nguyên liệu
• 3.2.2. GMP 2: Kiểm tra/ cân
• 3.2.3. GMP 3: Phối trộn
• 3.2.4. GMP 4: Tráng/ hấp
• 3.2.5. GMP 5: Cắt sợi
• 3.2.6. GMP 7: Sấy khô
• 3.2.7. GMP 9: Bảo quản
• 4. CHƯƠNG IV: XÂY DỰNG QUY PHẠM VỆ SINH CHUẨN SSOP
• 4.1. Giới thiệu chung về quy phạm vệ sinh chuẩn SSOP
• 4.2. Các lĩnh vực cần có SSOP. Nội dung quy phạm vệ sinh chuẩn SSOP áp dụng cho sản phẩm hủ tiếu bột gạo lọc
• 4.2.1. An toàn nguồn nước
• 4.2.2. Vệ sinh bề mặt tiếp xúc
• 4.2.3. Ngăn ngừa sự nhiễm chéo
• 4.2.4. Vệ sinh cá nhân
• 4.2.5. Bảo vệ sản phẩm tránh nhiễm bẩn
• 4.2.6. Sử dụng và bảo quản hóa chất
• 4.2.7. Kiểm soát sức khỏe công nhân
• 4.2.8. Kiểm soát động vật gây hại
• 4.2.9. Kiểm soát chất thải
• 5. CHƯƠNG V: XÂY DỰNG KẾ HOẠCH HACCP CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT HỦ TIẾU BỘT GẠO LỌC SA GIANG
• 5.1. Giới thiệu tóm tắt về chương trình quản lý chất lượng theo HACCP
• 5.2. Các bước xây dựng kế hoạch HACCP
• 5.2.1. Thành lập đội HACCP
• 5.2.2. Mô tả sản phẩm
• 5.2.3. Xác định phương thức sử dụng sản phẩm
• 5.2.4. Xây dựng sơ đồ quy trình công nghệ
• 5.2.5. Thẩm tra sơ đồ quy trình công nghệ
• 5.2.6. Tiến hành phân tích mối nguy và xác định các biện pháp phòng ngừa
• 5.2.7. Xác định các điểm kiểm soát tới hạn
• 5.2.8. Xác định các giới hạn tới hạn
• 5.2.9. Thiết lập thủ tục giám sát cho mỗi điểm kiểm soát tới hạn
• 5.2.10. Thiết lập các hoạt động sửa chữa
• 5.2.11. Thiết lập thủ tục thẩm tra
• 5.2.12. Thiết lập hệ thống lưu trữ hồ sơ và việc tư liệu hóa
• 5.3. Chức năng và nhiệm vụ của các thành viên trong đội HACCP
• 5.4. Bảng mô tả sản phẩm
• 5.5. Sơ đồ quy trình sản xuất sản phẩm hủ tiếu bột gạo lọc Sa Giang
• 5.6. Bảng phân tích mối nguy
• 5.7. Bảng xác định các điểm kiểm soát tới hạn
• 5.8. Bảng tổng hợp kế hoạch HACCP
• PHẦN PHỤ LỤC
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về kế hoạch HACCP

Kế hoạch HACCP cho sản xuất hủ tiếu bột gạo tại xí nghiệp Sa Giang được xây dựng nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm và nâng cao chất lượng sản phẩm. HACCP là một hệ thống quản lý chất lượng thực phẩm, giúp xác định và kiểm soát các mối nguy trong quá trình sản xuất. Việc áp dụng HACCP không chỉ giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn mà còn tạo niềm tin cho người tiêu dùng. Theo đó, việc xây dựng kế hoạch HACCP cần tuân thủ các nguyên tắc cơ bản, từ việc xác định mối nguy đến việc thiết lập các điểm kiểm soát tới hạn. Điều này không chỉ giúp xí nghiệp Sa Giang nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra lợi thế cạnh tranh trên thị trường.

1.1. Nguyên tắc xây dựng HACCP

Nguyên tắc xây dựng HACCP bao gồm việc xác định các mối nguy có thể xảy ra trong quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo. Các mối nguy này có thể là sinh học, hóa học hoặc vật lý. Sau khi xác định, cần phân tích và đánh giá mức độ nghiêm trọng của từng mối nguy. Từ đó, các biện pháp phòng ngừa sẽ được thiết lập để kiểm soát các mối nguy này. Việc xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP) là rất quan trọng, vì đây là những điểm trong quy trình sản xuất mà nếu không được kiểm soát sẽ dẫn đến sản phẩm không an toàn. Các giới hạn tới hạn cũng cần được thiết lập để đảm bảo rằng các CCP luôn được kiểm soát hiệu quả.

II. Quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo

Quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo tại xí nghiệp Sa Giang bao gồm nhiều bước quan trọng, từ việc tiếp nhận nguyên liệu đến sản phẩm hoàn thiện. Mỗi bước trong quy trình đều cần được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm. Nguyên liệu chính là bột gạo, được lựa chọn kỹ lưỡng để đảm bảo chất lượng. Sau khi tiếp nhận, nguyên liệu sẽ được kiểm tra và cân đo chính xác. Tiếp theo, các nguyên liệu sẽ được phối trộn theo công thức đã được xác định. Các bước tiếp theo bao gồm tráng, hấp, cắt sợi và sấy khô. Mỗi bước đều có các tiêu chuẩn riêng về vệ sinh an toàn thực phẩm và cần được thực hiện theo quy trình đã được thiết lập.

2.1. Kiểm soát chất lượng trong quy trình

Kiểm soát chất lượng trong quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo là rất quan trọng. Mỗi giai đoạn sản xuất đều cần có các tiêu chí kiểm tra chất lượng cụ thể. Ví dụ, trong giai đoạn tiếp nhận nguyên liệu, cần kiểm tra độ ẩm, màu sắc và mùi vị của bột gạo. Trong giai đoạn phối trộn, cần đảm bảo tỷ lệ các nguyên liệu được sử dụng đúng theo công thức. Các bước như tráng, hấp và sấy khô cũng cần được theo dõi nhiệt độ và thời gian để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Việc thực hiện các biện pháp kiểm soát chất lượng này không chỉ giúp sản phẩm an toàn mà còn nâng cao giá trị thương hiệu của xí nghiệp Sa Giang.

III. Lợi ích của việc áp dụng HACCP

Việc áp dụng HACCP trong sản xuất hủ tiếu bột gạo mang lại nhiều lợi ích thiết thực. Đầu tiên, nó giúp đảm bảo an toàn thực phẩm, từ đó nâng cao uy tín và thương hiệu của xí nghiệp Sa Giang. Thứ hai, việc kiểm soát chất lượng chặt chẽ giúp giảm thiểu rủi ro về sản phẩm không đạt tiêu chuẩn, từ đó giảm thiểu chi phí phát sinh do khiếu nại từ khách hàng. Thứ ba, việc áp dụng HACCP còn giúp xí nghiệp dễ dàng hơn trong việc xuất khẩu sản phẩm sang các thị trường khó tính như Mỹ, Nhật Bản, EU. Cuối cùng, việc thực hiện HACCP cũng tạo ra một môi trường làm việc an toàn hơn cho công nhân, từ đó nâng cao hiệu suất lao động.

3.1. Tăng cường khả năng cạnh tranh

Áp dụng HACCP không chỉ giúp sản phẩm đạt tiêu chuẩn an toàn mà còn tăng cường khả năng cạnh tranh của xí nghiệp Sa Giang trên thị trường. Khi sản phẩm được chứng nhận đạt tiêu chuẩn HACCP, người tiêu dùng sẽ có niềm tin hơn vào chất lượng sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh thị trường thực phẩm ngày càng cạnh tranh. Sản phẩm hủ tiếu bột gạo của xí nghiệp sẽ có cơ hội tiếp cận nhiều thị trường hơn, từ đó gia tăng doanh thu và lợi nhuận. Việc xây dựng thương hiệu mạnh mẽ dựa trên chất lượng sản phẩm cũng sẽ giúp xí nghiệp duy trì và phát triển bền vững trong tương lai.

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh công nghiệp hóa, hiện đại hóa và hội nhập kinh tế quốc tế, ngành chế biến thực phẩm tại Việt Nam ngày càng phát triển mạnh mẽ. Theo ước tính, nhu cầu tiêu thụ các sản phẩm thực phẩm tiện lợi, giàu dinh dưỡng và an toàn ngày càng tăng, đặc biệt là các sản phẩm truyền thống được cải tiến như hủ tiếu bột gạo lọc. Công ty cổ phần Xuất nhập khẩu Sa Giang, thành lập từ năm 1966, là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực chế biến thực phẩm xuất khẩu, nổi bật với sản phẩm bánh phồng tôm và các sản phẩm đa dạng khác như hủ tiếu bột gạo lọc.

Vấn đề nghiên cứu tập trung vào việc xây dựng kế hoạch HACCP cho quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo lọc nhằm đảm bảo chất lượng, an toàn vệ sinh thực phẩm và nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế, đặc biệt là các thị trường khó tính như Mỹ, Nhật Bản và EU. Mục tiêu cụ thể của nghiên cứu là xây dựng thành công kế hoạch HACCP dựa trên quy phạm sản xuất tốt (GMP) và quy phạm vệ sinh chuẩn (SSOP), từ đó tạo ra sản phẩm đạt chất lượng cao, an toàn và hợp khẩu vị người tiêu dùng.

Phạm vi nghiên cứu tập trung tại công ty cổ phần XNK Sa Giang, đặt tại khu công nghiệp Sa Đéc, tỉnh Đồng Tháp, với quy trình sản xuất được khảo sát và phân tích chi tiết. Ý nghĩa nghiên cứu thể hiện qua việc góp phần nâng cao chất lượng sản phẩm, đảm bảo an toàn thực phẩm, đồng thời giúp doanh nghiệp mở rộng thị trường xuất khẩu và duy trì thương hiệu Việt trên trường quốc tế.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên các lý thuyết và mô hình quản lý chất lượng trong ngành thực phẩm, bao gồm:

• GMP (Good Manufacturing Practice): Quy phạm sản xuất tốt nhằm đảm bảo các thao tác, điều kiện và thủ tục trong sản xuất thực phẩm được thực hiện đúng chuẩn, tạo ra sản phẩm an toàn, chất lượng và đủ dinh dưỡng. GMP được xây dựng dựa trên quy trình sản xuất cụ thể của từng sản phẩm.

• SSOP (Sanitation Standard Operating Procedures): Quy phạm vệ sinh chuẩn, là các quy trình và thủ tục kiểm soát vệ sinh tại xí nghiệp, giúp duy trì GMP và giảm số điểm kiểm soát tới hạn trong kế hoạch HACCP.

• HACCP (Hazard Analysis Critical Control Points): Hệ thống quản lý chất lượng phòng ngừa, tập trung phân tích mối nguy và kiểm soát các điểm kiểm soát tới hạn trong quy trình sản xuất thực phẩm nhằm đảm bảo an toàn cho người tiêu dùng.

Các khái niệm chính được áp dụng gồm: hoạt động chất lượng, quản lý chất lượng, đánh giá chất lượng, hệ thống chất lượng, và các phương pháp quản lý chất lượng truyền thống, GMP, SSOP, ISO-9000, HACCP.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng các phương pháp sau:

• Khảo sát quy trình sản xuất thực tế tại công ty cổ phần XNK Sa Giang, tập trung vào quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo lọc, nhằm nhận diện các mối nguy và đề xuất biện pháp phòng ngừa.

• Phỏng vấn trực tiếp công nhân và cán bộ liên quan để thu thập thông tin về thao tác, kỹ thuật chế biến, cũng như kinh nghiệm thực tiễn trong sản xuất.

• Tổng hợp tài liệu và tham khảo từ các nguồn sách báo, tạp chí, tài liệu học tập và các tiêu chuẩn quốc tế về quản lý chất lượng thực phẩm.

Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm toàn bộ các công đoạn sản xuất hủ tiếu bột gạo lọc tại xí nghiệp, với sự tham gia của đội ngũ nhân viên kỹ thuật, công nhân sản xuất và bộ phận quản lý chất lượng. Phân tích dữ liệu được thực hiện thông qua so sánh các chỉ tiêu cảm quan, vi sinh, hóa lý và đánh giá hiệu quả của các quy phạm GMP, SSOP và kế hoạch HACCP trong thực tế.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Xây dựng thành công 9 quy phạm sản xuất tốt (GMP) cho quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo lọc, bao gồm các công đoạn: tiếp nhận nguyên liệu, kiểm tra/cân, phối trộn, tráng/hấp, cắt sợi, cân, sấy khô, bao gói và bảo quản. Mỗi công đoạn đều được quy định rõ ràng về thủ tục, yêu cầu vệ sinh và kiểm soát chất lượng.

2. Áp dụng 9 quy phạm vệ sinh chuẩn (SSOP) cho các lĩnh vực quan trọng như an toàn nguồn nước, vệ sinh bề mặt tiếp xúc, ngăn ngừa nhiễm chéo, vệ sinh cá nhân, bảo vệ sản phẩm, sử dụng và bảo quản hóa chất, kiểm soát sức khỏe công nhân, kiểm soát động vật gây hại và xử lý chất thải. Việc thực hiện nghiêm ngặt SSOP giúp giảm thiểu các điểm kiểm soát tới hạn trong kế hoạch HACCP.

3. Xây dựng kế hoạch HACCP gồm 12 bước, từ thành lập đội HACCP, mô tả sản phẩm, xác định phương thức sử dụng, xây dựng và thẩm tra sơ đồ quy trình công nghệ, phân tích mối nguy, xác định điểm kiểm soát tới hạn (CCP), thiết lập giới hạn tới hạn, thủ tục giám sát, hoạt động sửa chữa, thẩm tra và lưu trữ hồ sơ. Kế hoạch này giúp kiểm soát hiệu quả các mối nguy sinh học, hóa học và vật lý trong sản xuất.

4. Hiệu quả kiểm soát chất lượng và an toàn thực phẩm được nâng cao rõ rệt, với các chỉ tiêu vi sinh đạt yêu cầu: tổng số vi khuẩn hiếu khí < 10^6 CFU/g, Coliform < 10^3 CFU/g, S. Perfringens < 10^2 CFU/g; chỉ tiêu hóa lý như pH từ 3.5 đến 4, kim loại nặng < 2 ppm, độ ẩm sản phẩm sau sấy đạt 11-12%. So với trước khi áp dụng, tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn tăng khoảng 15-20%.

Thảo luận kết quả

Việc xây dựng và áp dụng đồng bộ GMP, SSOP và HACCP đã giúp công ty Sa Giang kiểm soát chặt chẽ các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng và an toàn sản phẩm hủ tiếu bột gạo lọc. Các quy phạm GMP đảm bảo quy trình sản xuất được thực hiện đúng kỹ thuật, giảm thiểu sai sót và ô nhiễm. SSOP góp phần duy trì vệ sinh môi trường sản xuất, ngăn ngừa nhiễm chéo và bảo vệ sức khỏe công nhân, từ đó giảm thiểu các mối nguy sinh học.

Kế hoạch HACCP được xây dựng chi tiết, khoa học, tập trung kiểm soát các điểm kiểm soát tới hạn như tiếp nhận nguyên liệu, tráng/hấp bánh, sấy khô và bao gói. Việc giám sát liên tục và lưu trữ hồ sơ giúp phát hiện sớm các sai lệch và xử lý kịp thời, đảm bảo sản phẩm luôn đạt tiêu chuẩn an toàn.

So sánh với các nghiên cứu trong ngành thực phẩm, kết quả này phù hợp với xu hướng áp dụng hệ thống quản lý chất lượng tiên tiến nhằm nâng cao uy tín và khả năng cạnh tranh trên thị trường quốc tế. Việc áp dụng HACCP không chỉ giúp giảm thiểu rủi ro về an toàn thực phẩm mà còn tạo điều kiện thuận lợi cho xuất khẩu sang các thị trường khó tính.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ so sánh tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn trước và sau khi áp dụng HACCP, bảng thống kê các chỉ tiêu vi sinh và hóa lý tại các công đoạn sản xuất, cũng như sơ đồ quy trình công nghệ và điểm kiểm soát tới hạn.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Tăng cường đào tạo và nâng cao nhận thức cho công nhân về quy phạm GMP, SSOP và HACCP nhằm đảm bảo thực hiện đúng quy trình, giảm thiểu sai sót và ô nhiễm. Thời gian thực hiện: liên tục hàng năm; chủ thể: phòng nhân sự và kỹ thuật.

2. Đầu tư nâng cấp thiết bị và công nghệ sản xuất để đảm bảo các công đoạn như tráng/hấp, sấy khô được kiểm soát chính xác về nhiệt độ và thời gian, nâng cao chất lượng sản phẩm. Thời gian thực hiện: 1-2 năm; chủ thể: ban lãnh đạo công ty.

3. Xây dựng hệ thống giám sát và lưu trữ dữ liệu tự động cho các điểm kiểm soát tới hạn nhằm tăng tính chính xác và kịp thời trong việc phát hiện và xử lý sai lệch. Thời gian thực hiện: 1 năm; chủ thể: phòng kỹ thuật và IT.

4. Mở rộng áp dụng hệ thống HACCP cho các sản phẩm khác của công ty nhằm đồng bộ quản lý chất lượng và nâng cao uy tín thương hiệu trên thị trường quốc tế. Thời gian thực hiện: 2-3 năm; chủ thể: ban quản lý chất lượng.

5. Tăng cường hợp tác với các đối tác cung cấp nguyên liệu uy tín để đảm bảo nguồn nguyên liệu đầu vào đạt chuẩn, giảm thiểu rủi ro về an toàn thực phẩm. Thời gian thực hiện: liên tục; chủ thể: phòng mua hàng và quản lý chất lượng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Doanh nghiệp sản xuất thực phẩm: Nghiên cứu cung cấp hướng dẫn chi tiết về xây dựng và áp dụng hệ thống quản lý chất lượng GMP, SSOP và HACCP, giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và đáp ứng yêu cầu thị trường quốc tế.

2. Cán bộ quản lý chất lượng và kỹ thuật: Tài liệu là nguồn tham khảo quý giá để hiểu rõ quy trình xây dựng kế hoạch HACCP, các điểm kiểm soát tới hạn và biện pháp giám sát, từ đó áp dụng hiệu quả trong thực tế.

3. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành công nghệ thực phẩm: Luận văn cung cấp kiến thức thực tiễn về quản lý chất lượng và an toàn thực phẩm, giúp nâng cao hiểu biết và kỹ năng nghiên cứu trong lĩnh vực này.

4. Cơ quan quản lý nhà nước về an toàn thực phẩm: Tài liệu giúp tham khảo mô hình áp dụng HACCP tại doanh nghiệp, từ đó xây dựng chính sách, hướng dẫn và kiểm tra giám sát phù hợp nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm trên thị trường.

Câu hỏi thường gặp

1. HACCP là gì và tại sao cần áp dụng trong sản xuất thực phẩm?
   HACCP là hệ thống quản lý chất lượng phòng ngừa, tập trung phân tích mối nguy và kiểm soát các điểm kiểm soát tới hạn nhằm đảm bảo an toàn thực phẩm. Áp dụng HACCP giúp giảm thiểu rủi ro ngộ độc, nâng cao uy tín doanh nghiệp và mở rộng thị trường xuất khẩu.

2. GMP và SSOP khác nhau như thế nào?
   GMP là quy phạm sản xuất tốt, tập trung vào các thao tác và điều kiện sản xuất để tạo ra sản phẩm chất lượng. SSOP là quy phạm vệ sinh chuẩn, tập trung vào các quy trình vệ sinh và kiểm soát vệ sinh tại xí nghiệp nhằm duy trì GMP và hỗ trợ HACCP.

3. Quy trình xây dựng kế hoạch HACCP gồm những bước nào?
   Quy trình gồm 12 bước: thành lập đội HACCP, mô tả sản phẩm, xác định phương thức sử dụng, xây dựng và thẩm tra sơ đồ quy trình công nghệ, phân tích mối nguy, xác định điểm kiểm soát tới hạn, thiết lập giới hạn tới hạn, giám sát, sửa chữa, thẩm tra và lưu trữ hồ sơ.

4. Làm thế nào để xác định điểm kiểm soát tới hạn (CCP)?
   CCP là các bước trong quy trình sản xuất mà tại đó có thể kiểm soát mối nguy an toàn thực phẩm. Xác định CCP dựa trên phân tích mối nguy và đánh giá các biện pháp kiểm soát để ngăn ngừa, loại bỏ hoặc giảm thiểu mối nguy đến mức chấp nhận được.

5. Lợi ích kinh tế khi áp dụng HACCP là gì?
   Áp dụng HACCP giúp giảm chi phí xử lý sản phẩm hư hỏng, ngăn ngừa các vụ ngộ độc thực phẩm, giảm chi phí tái chế và thu hồi sản phẩm, đồng thời tăng lợi nhuận nhờ nâng cao uy tín và mở rộng thị trường tiêu thụ.

Kết luận

• Đã xây dựng thành công kế hoạch HACCP cho quy trình sản xuất hủ tiếu bột gạo lọc tại công ty cổ phần XNK Sa Giang, dựa trên quy phạm GMP và SSOP.
• Kế hoạch HACCP giúp kiểm soát hiệu quả các mối nguy sinh học, hóa học và vật lý trong sản xuất, nâng cao chất lượng và an toàn sản phẩm.
• Việc áp dụng hệ thống quản lý chất lượng này góp phần nâng cao khả năng cạnh tranh và mở rộng thị trường xuất khẩu, đặc biệt tại các thị trường khó tính.
• Đề xuất các giải pháp nâng cao nhận thức, đầu tư công nghệ và mở rộng áp dụng HACCP cho các sản phẩm khác nhằm phát triển bền vững doanh nghiệp.
• Khuyến khích các doanh nghiệp và cơ quan quản lý tham khảo và áp dụng mô hình này để nâng cao chất lượng và an toàn thực phẩm trong ngành chế biến thực phẩm Việt Nam.

Hành động tiếp theo: Triển khai đào tạo chuyên sâu cho đội ngũ nhân viên, đầu tư nâng cấp thiết bị và hoàn thiện hệ thống giám sát tự động trong vòng 1-2 năm tới nhằm đảm bảo hiệu quả thực thi kế hoạch HACCP.