Nghiên cứu và thiết kế máy sấy màng co thế hệ mới tại HCMUTE

• Tác giả: Trần Ngọc Trường
• Người hướng dẫn: ThS. Đoàn Tất Linh
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Nghiên Cứu, Thiết Kế, Chế Tạo Máy Sấy Màng Co Thế Hệ Mới
• Loại tài liệu: đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2017
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

• LỜI CẢM TẠ
• TÓM TẮT ĐỒ ÁN
• ABSTRACT IN ENGLISH
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ THỊ TRƯỜNG NƯỚC GIẢI KHÁT
• 1.1. Các loại nước có trên thị trường
• 1.2. Thị phần nhà sản xuất
• 2. CHƯƠNG 2: MỘT SỐ MẪU CHAI VÀ GIỚI THIỆU VỀ MÀNG CO
• 2.1. Một số loại mẫu chai thường gặp
• 2.2. Tầm quan trọng của màng co
• 3. CHƯƠNG 3: QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT NƯỚC VÀ Ý TƯỞNG THIẾT KẾ MÁY RÚT MÀNG CO
• 3.1. Các phương pháp xử lý nước
• 3.2. Các loại nhựa dùng trong sản xuất chai
• 3.3. Ý tưởng thiết kế cho máy rút màng co
• 3.1. Tổng quan về quy trình sản xuất và đóng gói chai
• 3.2. Ý tưởng thiết kế máy rút màng co
• 4. CHƯƠNG 4: LỰA CHỌN PHƯƠNG ÁN THIẾT KẾ
• 4.1. Phương án 1
• 4.2. Phương án 2
• 5. CHƯƠNG 5: PHƯƠNG PHÁP GIA CÔNG
• 5.1. Giới thiệu về Inox
• 5.1. Tính chất vật lý của Inox 201
• 5.3. Ứng dụng của Inox 201
• 5.1. Thành phần hóa học
• 5.2. Tính chất vật lý
• 5.3. Ứng dụng Inox 304
• 5.4. So sánh INOX 201 VÀ INOX 304
• 5.5. Các phân biệt hai loại INOX
• 5.6. Phương pháp uốn inox
• 5.1. Máy uốn thủy lực
• 5.2. Các dạng profile của inox
• 5.3. Công nghệ uốn lốc hướng ngang
• 5.6. Công nghệ uốn lốc hướng dọc
• 6. CHƯƠNG 6: TÍNH TOÁN THIẾT KẾ
• 6.1. Xác định công suất động cơ
• 6.1. Thông tin sản phẩm Motor NF5475E
• 6.2. Động cơ điện một chiều
• 6.3. Mạch điều khiển động cơ DC
• 6.4. Hệ thống điều khiển máy sấy màng co
• 6.2. Tính toán lực tác dụng lên trục chính
• 6.1. Nguyên lý vận chuyển chai nước trên khay quay
• 6.2. Ưu và nhược điểm của khay quay
• 6.3. Ưu và nhược điểm của phương pháp vận chuyển chai nước trên khay quay
• 6.4. Tính toán khay quay
• 6.5. Tính toán chuyển vị bền của 3 chân đế
• 6.3. Tính toán truyền động đai răng
• 6.1. Xác định môđun và chiều rộng đai
• 6.2. Xác định thông số bộ truyền
• 7. CHƯƠNG 7: THÀNH PHẨM ĐỒ ÁN
• 7.1. Tổng quan về thành phẩm
• 7.2. So sánh thành phẩm và thiết kế ban đầu
• 7.3. Các bộ phận khác
• 7.4. Sản phẩm sau khi hoạt động
• 7.5. So sánh
• 8. CHƯƠNG 8: PHƯƠNG HƯỚNG PHÁT TRIỂN
• Tài liệu tham khảo

I. Giới thiệu về máy sấy màng co

Máy sấy màng co là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp chế biến thực phẩm, đặc biệt là trong sản xuất nước giải khát. Thiết bị này giúp bảo vệ sản phẩm khỏi các tác động bên ngoài, đồng thời nâng cao tính thẩm mỹ và chất lượng sản phẩm. Máy sấy màng co thế hệ mới được thiết kế với nhiều cải tiến về công nghệ, giúp tăng hiệu suất và giảm chi phí sản xuất. Theo nghiên cứu, năng suất của máy đạt khoảng 5000 chai/ngày, phù hợp với nhu cầu của các cơ sở sản xuất nhỏ lẻ. Việc ứng dụng công nghệ sấy hiện đại không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm sau khi sấy.

1.1 Nguyên lý hoạt động của máy sấy màng co

Nguyên lý hoạt động của máy sấy màng co dựa trên việc sử dụng nhiệt độ cao để làm co lại màng nhựa bao bọc sản phẩm. Quá trình này diễn ra nhanh chóng và hiệu quả, giúp sản phẩm được bảo vệ tốt hơn. Hệ thống điều khiển nhiệt độ và tốc độ được thiết kế thông minh, cho phép người dùng dễ dàng điều chỉnh theo yêu cầu sản xuất. Việc cải tiến hệ thống sấy giúp nâng cao hiệu suất và giảm thiểu lãng phí năng lượng. Theo nghiên cứu, việc tối ưu hóa quy trình sấy có thể giảm thời gian sấy xuống còn một nửa so với các thiết bị truyền thống.

II. Thiết kế và cải tiến máy sấy

Thiết kế máy sấy màng co thế hệ mới được thực hiện dựa trên các tiêu chí về hiệu suất, độ bền và tính tiện dụng. Thiết kế máy sấy không chỉ tập trung vào hình thức mà còn chú trọng đến các yếu tố kỹ thuật như tải trọng, tỉ số truyền và công suất hoạt động. Việc sử dụng vật liệu inox trong chế tạo không chỉ giúp giảm trọng lượng mà còn tăng độ bền cho máy. Các bộ phận của máy được thiết kế để dễ dàng tháo lắp và bảo trì, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí cho người sử dụng. Cải tiến máy sấy còn bao gồm việc áp dụng các công nghệ mới trong điều khiển và giám sát, giúp người dùng có thể theo dõi quá trình hoạt động một cách dễ dàng.

2.1 Quy trình thiết kế máy sấy

Quy trình thiết kế máy sấy màng co bao gồm nhiều bước từ việc xác định yêu cầu, lên ý tưởng, thiết kế bản vẽ cho đến gia công và thử nghiệm. Mỗi bước đều có những thách thức riêng, đặc biệt là trong việc hiện thực hóa bản vẽ. Các kỹ sư cần phải tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo rằng các bộ phận của máy hoạt động hài hòa với nhau. Việc áp dụng các phần mềm thiết kế hiện đại giúp tăng độ chính xác và giảm thiểu sai sót trong quá trình chế tạo. Quy trình sấy được tối ưu hóa để đảm bảo rằng sản phẩm cuối cùng đạt tiêu chuẩn chất lượng cao nhất.

III. Ứng dụng thực tiễn của máy sấy màng co

Máy sấy màng co có nhiều ứng dụng trong ngành công nghiệp thực phẩm, đặc biệt là trong sản xuất nước giải khát. Thiết bị này không chỉ giúp bảo vệ sản phẩm mà còn nâng cao giá trị thương hiệu thông qua việc tạo ra hình ảnh sản phẩm bắt mắt. Các cơ sở sản xuất nhỏ lẻ có thể tận dụng máy sấy màng co để cải thiện quy trình sản xuất, giảm chi phí nhân công và tăng năng suất. Việc sử dụng máy sấy màng co cũng giúp các doanh nghiệp nhỏ có thể cạnh tranh tốt hơn trên thị trường. Theo thống kê, việc áp dụng máy sấy màng co đã giúp nhiều doanh nghiệp tăng trưởng doanh thu lên đến 30% chỉ trong một năm.

3.1 Lợi ích kinh tế từ việc sử dụng máy sấy

Việc sử dụng máy sấy màng co mang lại nhiều lợi ích kinh tế cho các doanh nghiệp. Đầu tiên, máy giúp giảm thiểu chi phí sản xuất nhờ vào việc tự động hóa quy trình sấy. Thứ hai, sản phẩm sau khi sấy có chất lượng tốt hơn, từ đó tăng khả năng tiêu thụ trên thị trường. Cuối cùng, việc đầu tư vào máy sấy màng co còn giúp doanh nghiệp nâng cao hình ảnh thương hiệu, tạo sự tin tưởng từ phía khách hàng. Các doanh nghiệp có thể dễ dàng mở rộng quy mô sản xuất mà không cần phải đầu tư quá nhiều vào nhân lực.