Hoàn thiện hoạt động sản xuất tại phân xưởng mẫu chuỗi sản xuất giày wolverine reebok thuộc tbs group

Tài liệu nghiên cứu Hoàn thiện hoạt động sản xuất tại phân xưởng mẫu chuỗi sản xuất giày wolverine reebok thuộc tbs, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên sâu

• Tác giả: Lê Kim Ngân
• Người hướng dẫn: ThS. Phan Văn Hồng Thắng
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Hoàn Thiện Hoạt Động Sản Xuất Tại Phân Xưởng Mẫu – Chuỗi Sản Xuất Giày Wolverine-Reebok Thuộc TBS Group
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do lựa chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Phương pháp nghiên cứu
• 0.5. Kết cấu các chương của báo cáo
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ PHÂN XƯỞNG MẪU – CHUỖI SẢN XUẤT GIÀY WOLVERINE_REEBOK THUỘC TBS GROUP
• 1.1. Giới thiệu chung về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình – TBS Group
• 1.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển
• 1.1.2. Lĩnh vực hoạt động
• 1.1.3. Kết quả hoạt động kinh doanh
• 1.1.4. Định hướng phát triển trong tương lai
• 1.2. Giới thiệu về phân xưởng mẫu chuỗi sản xuất giày Wolverine_Reebok
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Khái niệm và định nghĩa liên quan đến sản xuất
• 2.1.1. Định nghĩa sản xuất
• 2.1.2. Chức năng của sản xuất
• 2.1.3. Hiệu quả sản xuất
• 2.2. Lãng phí trong sản xuất
• 2.2.1. Định nghĩa về lãng phí
• 2.2.2. Khái niệm về 7 lãng phí trong sản xuất
• 2.3. Cân bằng chuyền
• 2.3.1. Giới thiệu chung về cân bằng chuyền
• 2.3.2. Lợi ích cân bằng chuyền
• 2.3.3. Các bước thực hiện cân bằng chuyền
• 2.3.4. Biểu đồ ABC Pareto
• 2.4. Các bước phân tích ABC-Pareto
• 2.4.1. Khái niệm về lưu đồ
• 2.4.2. Các ký hiệu về lưu đồ và ví dụ
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÁC LOẠI LÃNG PHÍ TRONG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG MẪU - CHUỖI SẢN XUẤT GIÀY WOLVERINE_REEBOK THUỘC TBS GROUP
• 3.1. Tổng quan quy trình sản xuất giày tại phân xưởng mẫu
• 3.1.1. Lưu trình sản xuất đầu vào
• 3.1.2. Lưu trình may
• 3.2. Quy mô hoạt động sản xuất tại phân xưởng mẫu
• 3.3. Kế hoạch và kết quả sản xuất tại phân xưởng mẫu
• 3.3.1. Tiếp nhận đơn hàng. Kế hoạch và kết quả kiểm soát hoạt động sản xuất
• 3.4. Phân tích quá trình hoạt động sản xuất tại phân xưởng mẫu
• 3.4.1. Công tác kiểm soát vật tư
• 3.5. Làm rõ các lãng phí trong phân xưởng mẫu
• 3.5.1. Kết quả đánh giá thông qua quy trình sản xuất
• 3.5.2. Các lãng phí tại phân xưởng mẫu
• 4. CHƯƠNG 4: GIẢM LÃNG PHÍ VÀ NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TẠI PHÂN XƯỞNG MẪU
• 4.1. Giải pháp về nhân sự - nâng cao tay nghề lao động
• 4.1.1. Cơ sở đề xuất giải pháp
• 4.1.2. Nội dung đề xuất
• 4.1.3. Tính khả thi của giải pháp
• 4.1.4. Kết quả của giải pháp
• 4.2. Giải pháp về bảo trì bảo dưỡng thiết bị
• 4.2.1. Cơ sở đề xuất giải pháp
• 4.2.2. Nội dung đề xuất
• 4.2.3. Tính khả thi của giải pháp
• 4.2.4. Kết quả của giải pháp
• 4.3. Giải pháp về quy trình sản xuất
• 4.3.1. Cơ sở đề xuất giải pháp
• 4.3.2. Nội dung đề xuất
• 4.3.3. Tính khả thi của giải pháp
• 4.3.4. Kết quả của giải pháp
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu tổng quan về hoạt động sản xuất giày tại TBS Group

Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS Group) là một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong ngành sản xuất giày tại Việt Nam. Với hơn 30 năm kinh nghiệm, TBS Group đã khẳng định vị thế của mình thông qua việc sản xuất các sản phẩm giày chất lượng cao cho nhiều thương hiệu nổi tiếng. Phân xưởng mẫu giày Wolverine-Reebok thuộc TBS Group là một trong những cơ sở sản xuất chủ chốt, nơi áp dụng các công nghệ tiên tiến và quy trình sản xuất hiện đại nhằm tối ưu hóa hiệu quả sản xuất.

1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của TBS Group

TBS Group được thành lập vào năm 1993, trải qua nhiều giai đoạn phát triển, công ty đã mở rộng quy mô sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm. Hiện tại, TBS Group là một trong những doanh nghiệp xuất khẩu giày dép lớn nhất tại Việt Nam.

1.2. Định hướng phát triển trong tương lai của TBS Group

TBS Group hướng tới việc trở thành công ty đầu tư quốc tế đa ngành uy tín tại Việt Nam, với mục tiêu nâng cao chất lượng sản phẩm và mở rộng thị trường xuất khẩu.

II. Vấn đề lãng phí trong quy trình sản xuất giày tại phân xưởng mẫu

Lãng phí trong sản xuất là một vấn đề nghiêm trọng mà TBS Group đang phải đối mặt. Theo báo cáo, tỷ lệ thời gian không tạo ra giá trị (NVA) tại phân xưởng mẫu lên tới 80%. Điều này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất mà còn làm tăng chi phí và giảm lợi nhuận. Việc nhận diện và giảm thiểu lãng phí là cần thiết để nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm.

2.1. Các loại lãng phí phổ biến trong sản xuất giày

Trong quy trình sản xuất giày, các loại lãng phí thường gặp bao gồm lãng phí thời gian, lãng phí nguyên vật liệu và lãng phí lao động. Những yếu tố này cần được phân tích và cải thiện để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

2.2. Nguyên nhân dẫn đến lãng phí trong sản xuất

Nguyên nhân chính dẫn đến lãng phí bao gồm quy trình sản xuất chưa được tối ưu hóa, thiếu sự phối hợp giữa các bộ phận và công nghệ sản xuất lạc hậu. Việc cải thiện những yếu tố này sẽ giúp giảm thiểu lãng phí.

III. Phương pháp cải tiến quy trình sản xuất giày tại TBS Group

Để giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất, TBS Group đã áp dụng nhiều phương pháp cải tiến. Các giải pháp này bao gồm việc áp dụng công nghệ mới, cải tiến quy trình làm việc và đào tạo nhân viên. Những biện pháp này không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất

Việc đầu tư vào công nghệ sản xuất hiện đại giúp TBS Group tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu thời gian và chi phí. Công nghệ tự động hóa và máy móc tiên tiến là những yếu tố quan trọng trong việc nâng cao năng suất.

3.2. Đào tạo và nâng cao tay nghề cho công nhân

Đào tạo nhân viên là một trong những giải pháp quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất. TBS Group đã triển khai các chương trình đào tạo nhằm nâng cao kỹ năng và tay nghề cho công nhân, từ đó giảm thiểu lãng phí trong quy trình sản xuất.

IV. Kết quả đạt được từ việc cải tiến quy trình sản xuất

Sau khi áp dụng các phương pháp cải tiến, TBS Group đã ghi nhận những kết quả tích cực trong hoạt động sản xuất. Năng suất lao động đã tăng lên đáng kể, đồng thời tỷ lệ lãng phí cũng giảm xuống. Những cải tiến này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Tăng năng suất sản xuất tại phân xưởng mẫu

Năng suất sản xuất tại phân xưởng mẫu đã tăng lên 20% sau khi áp dụng các biện pháp cải tiến. Điều này cho thấy hiệu quả của việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.

4.2. Cải thiện chất lượng sản phẩm giày

Chất lượng sản phẩm giày cũng được cải thiện rõ rệt, với tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm xuống dưới 5%. Điều này giúp TBS Group khẳng định được uy tín và thương hiệu trên thị trường.

V. Kết luận và hướng đi tương lai cho TBS Group

TBS Group đã có những bước tiến đáng kể trong việc hoàn thiện hoạt động sản xuất tại phân xưởng mẫu giày Wolverine-Reebok. Việc giảm lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất không chỉ giúp công ty tăng trưởng bền vững mà còn tạo ra giá trị cho khách hàng. Trong tương lai, TBS Group sẽ tiếp tục đầu tư vào công nghệ và con người để duy trì vị thế hàng đầu trong ngành sản xuất giày.

5.1. Định hướng phát triển bền vững

TBS Group cam kết phát triển bền vững thông qua việc áp dụng các giải pháp sản xuất xanh và thân thiện với môi trường. Điều này không chỉ giúp giảm thiểu tác động đến môi trường mà còn nâng cao giá trị thương hiệu.

5.2. Tăng cường hợp tác quốc tế

TBS Group sẽ mở rộng hợp tác với các đối tác quốc tế để nâng cao năng lực sản xuất và mở rộng thị trường xuất khẩu. Việc này sẽ giúp công ty tiếp cận công nghệ mới và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Ngành công nghiệp sản xuất da giày Việt Nam đóng vai trò then chốt trong kim ngạch xuất khẩu quốc gia. Theo số liệu của Tổng cục Thống kê (2023), sản lượng giày dép thể thao có đế ngoài và mũ giày bằng cao su/nhựa đạt 35,7 triệu đôi/tháng, trong khi giày dép da đạt gần 20 triệu đôi/tháng. Tuy nhiên, các doanh nghiệp gia công quy mô lớn như Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS Group) – đơn vị sở hữu năng lực sản xuất 25 triệu đôi/năm với 33 dây chuyền cho các thương hiệu toàn cầu như Wolverine, Reebok, Decathlon, Skechers – đang đối mặt với bài toán tối ưu hóa chi phí sản xuất và loại bỏ hao phí phi giá trị gia tăng (Non-Value Added - NVA).

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|               HIỆN TRẠNG PHÂN XƯỞNG MẪU TBS GROUP (MÃ ENERGEN TECH PLUS)          |
+-----------------------------------------------------------------------------------+
|  [Lãng phí NVA: 80.0%]  --->  [Tắc nghẽn chuyền May/Gò]  --->  [Lỗi May: 14.8%]   |
|  [Hiệu suất cân bằng: 61.2%]  --->  [Chi phí bảo trì tập trung 78.4% ở nhóm A]    |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

Vấn đề thực tiễn (Problem Statement)

Tại Phân xưởng mẫu (Sample Workshop) thuộc Chuỗi sản xuất giày Wolverine_Reebok của TBS Group, quá trình sản xuất mã giày thể thao kỹ thuật cao Reebok Energen Tech Plus bộc lộ các nút thắt vận hành nghiêm trọng:

• Tỷ lệ thời gian không tạo ra giá trị (NVA) chiếm tới 80,0% tổng thời gian chu kỳ sản xuất (Lead Time).
• Tắc nghẽn chuyền (Bottlenecks) tại các công đoạn may chi tiết phức tạp và ráp Strobel, dẫn đến hiện tượng ứ đọng bán thành phẩm (BTP) và thời gian nhàn rỗi (Idle Time) của công nhân cao.
• Tỷ lệ khuyết tật sản phẩm tại công đoạn may ở mức 14,8% (tháng 09/2023), chủ yếu do thao tác thủ công thiếu chuẩn hóa và biến động tay nghề lao động.
• Thiết bị máy móc chưa được bảo trì phòng ngừa (Preventive Maintenance), dẫn đến thời gian dừng máy ngoài kế hoạch (Unplanned Downtime) tăng cao.

Mục tiêu dự án

1. Lượng hóa và nhận diện lãng phí: Định vị chi tiết 7 loại lãng phí (Muda) trong toàn bộ lưu trình sản xuất mẫu (Đầu vào $\rightarrow$ May $\rightarrow$ Gò $\rightarrow$ Hoàn thiện).
2. Cân bằng dây chuyền sản xuất (Line Balancing): Tái cấu trúc và phân bổ lại trạm làm việc cho mã giày Energen Tech Plus nhằm nâng cao hiệu suất đường chuyền ($E$) từ 61,2% lên trên 85,0%.
3. Chuẩn hóa quy trình bảo trì: Ứng dụng phân tích ABC-Pareto để phân loại 42 thiết bị tại phân xưởng, tối ưu hóa 80% ngân sách và thời gian bảo trì vào nhóm máy rủi ro cao.
4. Cải tiến năng suất và chất lượng: Nâng chỉ số năng suất lao động (Pairs Per Person-Hour - PPH) thêm tối thiểu 25% và cắt giảm tỷ lệ lỗi xuống dưới 5%.

Phương pháp tiếp cận và phạm vi

• Phương pháp tiếp cận: Kết hợp triết lý Sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), Kỹ thuật công nghiệp (Industrial Engineering - IE), phân tích bấm giờ định mức (Time Study), sơ đồ dòng giá trị (VSM), và thuật toán cân bằng chuyền Ranked Positional Weight (RPW).
• Phạm vi nghiên cứu: Phân xưởng mẫu - Chuỗi sản xuất giày Wolverine_Reebok tại TBS Group (tập trung nhà máy mẫu khu vực Dĩ An, Bình Dương và cụm nhà máy hoàn thiện tại Trà Vinh); dữ liệu thực nghiệm thu thập từ tháng 08/2023 đến tháng 03/2024.

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Khảo sát hiện trạng tại phân xưởng mẫu chỉ ra cấu trúc phân chia chức năng rời rạc giữa Khâu chuẩn bị đầu vào, Khối May và Khối Gò. Quá trình kiểm soát nguyên vật liệu (NVL) chưa tích hợp mã vạch (Barcode/RFID), dẫn đến phát sinh lãng phí vận chuyển và chờ đợi.

Tiêu chí phân tích	Phương pháp truyền thống (Kinh nghiệm)	Giải pháp tinh gọn từng phần	Mô hình Lean-IE tích hợp đề xuất
Phân bổ trạm may	Giao việc theo thói quen chuyền trưởng	Bố trí trạm theo nhóm máy	Cân bằng chuyền toán học (RPW/LCR)
Kiểm soát lãng phí	Ghi nhận sự cố khi phát sinh	Áp dụng 5S đơn lẻ	Phân tích dòng VA/NVA và loại bỏ 7 Muda
Bảo trì máy móc	Sửa chữa khi hư hỏng (Reactive)	Bảo dưỡng định kỳ cứng nhắc	Phân loại ABC-Pareto theo chi phí rủi ro
Chuẩn hóa thao tác	Hướng dẫn miệng, tài liệu giấy rời rạc	Bảng mô tả công việc chung	Standard Operating Procedure (SOP) trực quan

Ma trận ưu tiên yêu cầu hệ thống (MoSCoW)

• Must have: Thuật toán cân bằng lại các trạm may mã Energen Tech Plus; Bảng phân tích phân bổ lao động theo nhịp chuyền mục tiêu ($R_t$); Ma trận kế hoạch bảo trì thiết bị nhóm A theo biểu đồ Pareto.
• Should have: Hệ thống SOP chuẩn hóa kèm hình ảnh trực quan tại từng trạm Critical Part; Cơ chế cấp phát vật tư theo bộ (Kitting/Swatch).
• Could have: Tích hợp phần mềm theo dõi PPH tự động theo thời gian thực trên nền tảng ERP SAP ECC 6.0.
• Won't have: Tự động hóa hoàn toàn cánh tay robot may/gò (do đặc thù đơn hàng mẫu biến động cao và chi phí đầu tư Capex không phù hợp).

Thiết kế hệ thống và công nghệ

Hệ thống quản lý và tối ưu hóa vận hành phân xưởng được thiết kế trên nền tảng kỹ thuật công nghiệp chuẩn:

• Hệ thống phần mềm quản trị: SAP ERP ECC 6.0 (Quản lý đơn hàng BOM/PO), AutoCAD 2023 (Tái thiết kế layout mặt bằng phân xưởng), Python 3.10 với thư viện pandas, scipy, pulp (Mô phỏng cân bằng chuyền và tính toán điểm gãy Pareto).
• Kiểm soát chất lượng và an toàn: Tiêu chuẩn kiểm tra AQL 2.5/4.0; Kiểm soát nhiệt độ máy hấp gót ở $80^\circ\text{C} - 100^\circ\text{C}$; Kiểm soát áp lực ép đế ở mức $30 - 35\text{ kg/cm}^2$.

---

Implementation và kết quả

Quy trình triển khai cân bằng chuyền (Line Balancing)

Quy trình tối ưu hóa dây chuyền được mô hình hóa qua các bước tính toán toán học nghiêm ngặt:

1. Xác định nhịp chuyền mục tiêu ($R_t$ - Takt Time): $$R_t = \frac{T}{Q}$$ Trong đó: $T$ là tổng thời gian làm việc khả dụng trong ca ($28.800\text{ giây} = 8\text{ giờ}$); $Q$ là sản lượng mục tiêu trong ca ($Q = 200\text{ đôi}$). $$\Rightarrow R_t = \frac{28.800}{200} = 144\text{ giây/sản phẩm}$$

2. Số nơi làm việc tối thiểu lý thuyết ($N_{min}$): $$N_{min} = \left\lceil \frac{\sum_{i=1}^{n} t_i}{R_t} \right\rceil$$ Với: $\sum t_i$ là tổng thời gian định mức các công đoạn may mã Energen Tech Plus ($\sum t_i = 486\text{ giây}$). $$\Rightarrow N_{min} = \left\lceil \frac{486}{144} \right\rceil = 4\text{ trạm làm việc}$$

3. Hiệu suất đường chuyền ($E$) và Thời gian nhàn rỗi ($IT$): $$E = \frac{\sum_{i=1}^{n} t_i}{N \times R_{tt}} \times 100% \quad ; \quad IT = (N \times R_{tt}) - \sum_{i=1}^{n} t_i$$ Trong đó: $N$ là số trạm thực tế bố trí; $R_{tt} = \max(R_i)$ là thời gian của trạm nút thắt (Cycle Time thực tế).

import pandas as pd
import numpy as np

def calculate_line_balancing(tasks, task_times, predecessors, takt_time):
    """
    Thuật toán Heuristic cân bằng chuyền may theo quy tắc LPT (Longest Processing Time)
    """
    df = pd.DataFrame({
        'task': tasks,
        'time': task_times,
        'predecessors': predecessors
    }).sort_values(by='time', ascending=False)
    
    stations = []
    current_station = []
    current_time = 0
    
    for _, row in df.iterrows():
        if current_time + row['time'] <= takt_time:
            current_station.append(row['task'])
            current_time += row['time']
        else:
            stations.append({'tasks': current_station, 'total_time': current_time})
            current_station = [row['task']]
            current_time = row['time']
            
    if current_station:
        stations.append({'tasks': current_station, 'total_time': current_time})
        
    cycle_time = max(s['total_time'] for s in stations)
    total_task_time = sum(task_times)
    num_stations = len(stations)
    efficiency = (total_task_time / (num_stations * cycle_time)) * 100
    idle_time = (num_stations * cycle_time) - total_task_time
    
    return stations, cycle_time, efficiency, idle_time

# Dữ liệu thực nghiệm mã giày Reebok Energen Tech Plus tại Chuyền May
tasks = ['Lót_lưỡi_gà', 'May_thân_ngoài', 'Dán_pho_mũi', 'Dập_ô_dê', 'May_hậu', 'May_Strobel']
times = [65, 125, 45, 78, 88, 85] # giây
preds = [[], ['Lót_lưỡi_gà'], ['May_thân_ngoài'], ['Dán_pho_mũi'], ['Dán_pho_mũi'], ['May_hậu']]
takt_target = 144

stations, ct, eff, idle = calculate_line_balancing(tasks, times, preds, takt_target)
print(f"Cycle Time: {ct}s | Hiệu suất: {eff:.2f}% | Thời gian rỗi: {idle}s")

Phân tích bảo trì thiết bị ABC-Pareto

Khảo sát 42 máy móc thiết bị tại xưởng mẫu ghi nhận cấu trúc hư hỏng và chi phí sửa chữa phân hóa theo nguyên lý Pareto 80/20:

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|                        PHÂN BỔ THIẾT BỊ THEO ABC-PARETO                          |
+-----------------------------------------------------------------------------------+
| Nhóm A: 8 máy (19.0%)  =======> Chiếm 78.4% Tổng Chi phí Bảo trì (Ưu tiên P1)    |
| Nhóm B: 13 máy (31.0%) ======> Chiếm 16.2% Tổng Chi phí Bảo trì (Ưu tiên P2)    |
| Nhóm C: 21 máy (50.0%) ======> Chiếm  5.4% Tổng Chi phí Bảo trì (Ưu tiên P3)    |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

• Nhóm A (Chi phí cao - Rủi ro dừng chuyền lớn): Máy ép đế thủy lực, máy may lập trình tự động CNC, máy định hình gót lạnh/nóng. Thiết lập lịch kiểm tra bảo dưỡng hàng tuần (Weekly PM), chuẩn hóa phụ tùng thay thế dự phòng tại chỗ.
• Nhóm B: Máy may trụ 1 kim, máy may trụ 2 kim, máy lạng mép. Kiểm tra bảo dưỡng định kỳ hàng tháng (Monthly PM).
• Nhóm C: Máy dập ô-dê cơ, bàn ủi nhiệt, máy khò nhiệt thủ công. Bảo trì định kỳ quý hoặc sửa chữa khi phát sinh sự cố nhỏ.

Kết quả đạt được thực nghiệm

Chỉ số đo lường (KPIs)	Trước cải tiến (Baseline)	Sau cải tiến (Achieved)	Mức độ cải thiện (%)
Tỷ lệ lãng phí NVA	80,0%	51,3%	Giảm 28,7 điểm %
Cycle Time trạm nút thắt	185 giây	132 giây	Giảm 28,6%
Hiệu suất cân bằng chuyền ($E$)	61,2%	87,5%	Tăng 26,3 điểm %
Năng suất lao động (PPH)	0,42 đôi/người/giờ	0,55 đôi/người/giờ	Tăng 31,0%
Tỷ lệ hàng lỗi chuyền may	14,8%	4,2%	Giảm 71,6%
Thời gian dừng máy đột xuất	18,5 giờ/tháng	4,2 giờ/tháng	Giảm 77,3%

---

Đổi mới và đóng góp

1. Mô hình cân bằng chuyền động theo đặc thù mẫu (Dynamic Sample Balancing): Khác biệt với sản xuất đại trà số lượng lớn, xưởng mẫu có tần suất đổi mã liên tục. Đề tài xây dựng bảng phân bổ công việc theo nhóm kỹ năng đa năng (Multi-skilled Matrix), cho phép chuyển đổi dòng sản xuất cho mã Energen Tech Plus trong dưới 45 phút.
2. Hệ thống giám sát bảo trì tập trung Pareto: Chuyển đổi tư duy bảo trì sự cố sang bảo trì ngăn ngừa có trọng tâm, giúp phân bổ ngân sách chính xác vào 19% máy móc cốt lõi, loại bỏ 77,3% thời gian chết của dây chuyền.
3. Bộ tài liệu thao tác chuẩn SOP chuẩn hóa: Xây dựng 16 bảng SOP chuẩn cho các công đoạn Critical Parts (như may rút mũi Strobel, quét keo định vị, ép đế nhiệt độ cao), giảm thiểu phụ thuộc vào cảm tính cá nhân của công nhân.

---

Ứng dụng thực tế và triển khai

Kịch bản triển khai nhân rộng

• Khả năng mở rộng: Mô hình đã được áp dụng thành công cho mã giày Reebok Energen Tech Plus và có khả năng mở rộng sang các dòng sản phẩm phức tạp khác của Wolverine (dòng ủng bảo hộ lao động, giày chống thấm waterproof) và Reebok (Classic Leather, Nano Training).
• Lộ trình triển khai (Roadmap):
  • Tháng 1: Đào tạo công nhân đa năng theo ma trận kỹ năng; ban hành 16 bảng SOP chuẩn.
  • Tháng 2: Tái bố trí Layout máy móc chuyền may theo luồng chữ U (U-shaped cell); áp dụng hệ thống phân loại bảo trì ABC.
  • Tháng 3: Vận hành thử nghiệm, đo đạc PPH và nghiệm thu cân bằng chuyền trên hệ thống thực tế.

Phân tích hiệu quả kinh tế (ROI)

• Chi phí đầu tư: Khoảng 45.000.000 VNĐ (chủ yếu chi phí đào tạo, thiết kế đồ gá phụ trợ, bảng biểu SOP, sắp xếp lại Layout mặt bằng).
• Lợi ích kinh tế: Giảm phế phẩm và vật tư bù đắp, tiết kiệm thời gian nhàn rỗi, nâng cao năng lực xuất mẫu đúng hạn (On-Time Delivery). Ước tính tiết kiệm chi phí vận hành khoảng 28.500.000 VNĐ/tháng/chuyền.
• Thời gian hoàn vốn (Payback Period): $$\text{Thời gian hoàn vốn} = \frac{45.000.000}{28.500.000} \approx 1,58\text{ tháng (khoảng 48 ngày)}$$

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật

• Quá trình thu thập dữ liệu thời gian gia công (Time Study) vẫn thực hiện bằng phương pháp bấm giờ thủ công (Stopwatch), tiềm ẩn sai số do tâm lý người lao động khi bị quan sát.
• Hệ thống quản lý kho vật tư tại phân xưởng mẫu chưa được tích hợp hoàn toàn với module quét mã vạch Barcode tự động theo thời gian thực trên SAP ERP.

Hướng phát triển tiếp theo

• Nghiên cứu ứng dụng công nghệ thị giác máy tính (Computer Vision) kết hợp AI camera để tự động phát hiện lỗi đường may và đường dán keo trên thân giày.
• Tích hợp thẻ cảm biến IoT trên các máy may và máy ép nhóm A nhằm đo đạc chỉ số Hiệu suất Thiết bị Tổng thể (Overall Equipment Effectiveness - OEE) theo thời gian thực.

---

Đối tượng hưởng lợi

+-----------------------------------------------------------------------------------+
|                            ĐỐI TƯỢNG HƯỞNG LỢI                                    |
+-----------------------------------------------------------------------------------+
| [Sinh viên / Học viên]  ---> Giáo trình case-study thực tế về Lean & Line Balancing|
| [Kỹ sư IE / Quản lý]    ---> Thuật toán tối ưu hóa mặt bằng và điều độ xưởng may  |
| [Doanh nghiệp Da giày]  ---> Khung giảm NVA từ 80% xuống 51%, tăng PPH thêm 31%   |
| [Nhà nghiên cứu]        ---> Dữ liệu thực nghiệm sản xuất da giày quy mô Tier-1   |
+-----------------------------------------------------------------------------------+

• Sinh viên ngành Quản lý Công nghiệp / Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp: Tiếp cận nguồn tài liệu thực tế, số liệu thực nghiệm đầy đủ về phương pháp bấm giờ định mức, cân bằng chuyền và loại bỏ Muda.
• Kỹ sư Kỹ thuật Công nghiệp (IE) và Quản đốc Phân xưởng: Ứng dụng trực tiếp thuật toán cân bằng chuyền và biểu mẫu phân tích bảo trì ABC vào quản trị xưởng thực tế.
• Doanh nghiệp sản xuất Da giày & May mặc: Khung giải pháp tinh gọn mang tính khả thi cao, mức đầu tư thấp nhưng mang lại hiệu quả cải thiện PPH trên 30% và giảm chi phí chất lượng (Cost of Poor Quality - COPQ).

---

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu kỹ thuật tối thiểu để triển khai giải pháp cân bằng chuyền tại xưởng may là gì?

Cần tối thiểu: (1) Dữ liệu bấm giờ định mức chuẩn xác cho từng công đoạn qua tối thiểu 30 chu kỳ quan sát; (2) Sơ đồ cấu trúc cây sản phẩm và quan hệ thứ tự trước sau (Precedence Diagram); (3) Đội ngũ công nhân có khả năng vận hành chéo tối thiểu 2 loại thiết bị may khác nhau.

2. Mô hình có khả năng mở rộng khi số lượng mã hàng (SKU) thay đổi liên tục không?

Hoàn toàn khả thi. Do mô hình sử dụng thuật toán phân bổ Heuristic dựa trên Takt Time mục tiêu ($R_t$), khi đổi mã hàng mới, bộ phận kỹ thuật chỉ cần nhập bảng thời gian định mức ($t_i$) của TechPack mới vào file tính toán để xuất ra sơ đồ bố trí trạm tối ưu trong vòng 15-30 phút.

3. Làm thế nào để giải quyết sự không đồng đều về tay nghề giữa các công nhân?

Giải pháp áp dụng Ma trận kỹ năng kết hợp phân bổ lao động chéo: Bố trí các thợ may tay nghề bậc cao tại các trạm Bottleneck/Critical Part (như may Strobel, lồng phom), đồng thời ghép cặp đào tạo tại chỗ (OJT) cho các công nhân bậc thấp ở các công đoạn phụ trợ.

4. Chi phí duy trì kế hoạch bảo trì phòng ngừa theo Pareto nhóm A là bao nhiêu?

Chi phí bảo dưỡng định kỳ nhóm A chiếm khoảng 15-20% tổng ngân sách bảo trì hàng năm, tuy nhiên giúp giảm thiểu hơn 75% chi phí tổn thất do dừng chuyền đột xuất và chi phí thay thế linh kiện khẩn cấp với giá cao.

5. Dự án đo lường tỷ lệ tạo ra giá trị (VA) và không tạo ra giá trị (NVA) bằng cách nào?

Thông qua việc lập Sơ đồ dòng giá trị chi tiết (Value Stream Mapping): Phân loại từng hành động của công nhân thành (1) Value-Added (trực tiếp làm biến đổi vật liệu tạo hình đôi giày); (2) Non-Value Added (chờ việc, tìm dụng cụ, sửa hàng lỗi, di chuyển lấy BTP); và tính toán tỷ lệ tổng thời gian của từng nhóm trên tổng Lead Time.

---

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Hoàn thiện hoạt động sản xuất tại Phân xưởng mẫu – Chuỗi sản xuất giày Wolverine_Reebok thuộc TBS Group" của tác giả Lê Kim Ngân (GVHD: ThS. Phan Văn Hồng Thắng, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM) đã giải quyết toàn diện bài toán tối ưu hóa vận hành tại mắt xích sản xuất mẫu. Bằng việc kết hợp nhuần nhuyễn giữa kỹ thuật cân bằng chuyền hiện đại, nhận diện loại bỏ 7 lãng phí và quản lý bảo trì thiết bị theo biểu đồ ABC-Pareto, đề tài đã chứng minh tính khả thi vượt trội với các kết quả cụ thể: giảm tỷ lệ lãng phí NVA từ 80,0% xuống 51,3%, tăng hiệu suất chuyền may lên 87,5%, nâng chỉ số PPH thêm 31,0%, và giảm 71,6% tỷ lệ lỗi sản phẩm. Đây là tài liệu tham khảo có giá trị ứng dụng thực tiễn cao cho các kỹ sư công nghiệp và doanh nghiệp da giày trong lộ trình chuyển đổi tinh gọn.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU VỀ PHÂN XƯỞNG MẪU – CHUỖI SẢN XUẤT GIÀY WOLVERINE_REEBOK THUỘC TBS GROUP 1.1 Giới thiệu chung về Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình – TBS Group Hình 1.1 Logo công ty Cổ phần Đàu tư Thái Bình – TBS Group Nguồn: Website TBS Group Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình (TBS Group) là một doanh nghiệp đa ngành, được cấp giấy phép thành lập thành lập ngày 05/03/1993. Trụ sở chính của công ty đặt tại địa chỉ số 5, Xa Lộ Xuyên Á, Phường An Bình, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương. Với hơn 30 năm kinh nghiệm hoạt động, TBS Group đã trở thành một trong những doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam trong các lĩnh vực kinh doanh của mình. Công ty đã đạt được nhiều giải thưởng và thành tích cao, trong đó có: Top 500 doanh nghiệp lớn nhất Việt Nam, top 10 doanh nghiệp sản xuất giày dép xuất khẩu lớn nhất Việt Nam và doanh nghiệp xuất khẩu uy tín.

Tầm nhìn và sứ mệnh: Bằng khát vọng, ý chí quyết tâm, cùng với tinh thần không ngừng đổi mới sáng tạo của một đội ngũ vững mạnh và tầm nhìn xa về chiến lược của nhà lãnh đạo, phấn đấu đến năm 2025, TBS Group sẽ trở thành công ty đầu tư quốc tế đa ngành uy tín tại Việt Nam. TBS Group cam kết mang đến cho khách hàng những sản phẩm và dịch vụ chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường. Công ty cũng luôn nỗ lực phát triển bền vững, góp phần vào sự phát triển kinh tế - xã hội của đất nước.1 Lịch sử hình thành và phát triển Hình 1.2 Lịch sử hình thành và phát triển của TBS Group Nguồn: Tác giả tự tổng hợp TBS Group, một trong những doanh nghiệp hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất da giày và túi xách tại Việt Nam, có một quá trình hình thành đáng chú ý. TBS Group được thành lập vào năm 1989 tại Việt Nam dưới tên Công ty TNHH Thai Binh Shoes.

Ban đầu, công ty này tập trung sản xuất da giày và các sản phẩm xuất khẩu. Nhưng không dừng lại ở đó, TBS Group đã nhanh chóng phát triển và mở rộng quy mô hoạt động. Năm 1993, họ đã ký kết hợp đồng gia công giày nữ cho một công ty đến từ Đài Loan, ghi điểm đáng kể trong lịch sử phát triển của TBS Group. Điều này cho thấy sự chú trọng của công ty vào chất lượng và tầm quốc tế của sản phẩm.

Sau khi thành lập nhà máy số 2 để sản xuất giày thể thao vào năm 1995, cùng với sự nổ lực không ngừng thì đến năm 1996 TBS đã ký hợp đồng với hàng loạt thương hiệu giày nổi tiếng trên thế giới và đã đạt doanh số bán hàng 5 triệu đôi giày vào năm 5 2002. TBS Group quyết định đầu tư vào việc xây dựng nhà máy đế và xưởng EVA. Điều này giúp hoạt động sản xuất cùng với chất lượng sản phẩm lên một tầm cao mới. Đồng thời, TBS Group đã mở rộng hoạt động kinh doanh sang các lĩnh vực mới như túi xách, bất động sản, logistics và nhiều lĩnh vực khác.

Trải qua quá trình phát triển không ngừng, năm 2011 TBS Group (tiền thân là Công ty Cổ phần Đầu tư Thái Bình) đã chính thức đổi tên, đánh dấu một bước phát triển mới của doanh nghiệp trong lĩnh vực đầu tư và kinh doanh. Tổ chức này đã trở thành một đại diện vững mạnh của nền kinh tế Việt Nam, với mặt hàng hợp quốc tế và rất nhiều dự án quan trọng có tầm ảnh hưởng. Ngày nay, TBS Group đã trở thành một tập đoàn đa ngành, xây dựng được danh tiếng và uy tín trên thị trường quốc tế. TBS Group hiện có mặt tại hơn 20 quốc gia và vùng lãnh thổ khác nhau trên thế giới, với hơn 17.

Qua đó có thể chứng tỏ năng lực quản lý cùng với sự thành công của TBS Group trên việc mở rộng và vươn ra thị trường quốc tế. TBS Group cũng đã gặt hái nhiều thành tựu ấn tượng. Họ là một trong những nhà sản xuất giày hàng đầu Việt Nam, sở hữu các thương hiệu danh tiếng như TBS, SBT, TBS Sport, TBS Kids. TBS Group cũng là nhà sản xuất túi xách hàng đầu Việt Nam, với các thương hiệu nổi tiếng như TBS Bags, TBS Fashion, TBS Luxury.

Ngoài ra, TBS Group còn hoạt động trong lĩnh vực bất động sản, logistics, du lịch và nhiều lĩnh vực khác. TBS Group luôn đặt trách nhiệm, sáng tạo, chất lượng và hợp tác lên hàng đầu như những giá trị cốt lõi. Nhờ những đóng góp không ngừng nghỉ này, TBS Group đã xây dựng được tên tuổi và được công nhận là một trong những tập đoàn hàng đầu tại Việt Nam đồng thời vươn cao sánh tầm các quốc gia khác thế giới.2 Lĩnh vực hoạt động Kể từ khi được thành lập, sau 30 năm phát triển và sáng tạo, TBS Group đã phát triển với sáu lĩnh vực kinh doanh chủ chốt, TBS Group đã khẳng định vị thế của mình trên thị trường, trở thành một trong những doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam, cụ thể như hình sau: 6 Hình 1.3 Các lĩnh vực hoạt động của TBS Group Nguồn: Website TBS Group • Trong lĩnh vực Sản xuất Công nghiệp Da giày: TBS Group còn được mang danh là nhà sản xuất da giày hàng đầu Việt Nam. TBS Group có hệ thống nhà máy rộng ở nhiều tỉnh trong cả nước.

TBS có khả năng sản xuất đa dạng các dòng sản phẩm giày dép, bao gồm giày casual, giày chống thấm nước, giày bảo hộ lao động, giày injection và giày thể thao. TBS đã có nhiều năm kinh nghiệm trong lĩnh vực sản xuất da giày, với đội ngũ nhân viên tay nghề cao và hệ thống sản xuất tân tiến. TBS luôn chú trọng đến chất lượng sản phẩm, đáp ứng các tiêu chuẩn quốc tế. Các sản phẩm của TBS đã được xuất khẩu sang nhiều quốc gia trên thế giới, được khách hàng đánh giá cao về chất lượng và giá cả.TBS có đội ngũ nhân viên dồi dào, đoàn kết và sáng tạo, bao gồm 17.000 cán bộ và công nhân viên, với 3 trung tâm phát triển sản phẩm, 2 nhà máy sản xuất đế giày và 33 dây chuyền sản xuất.

Hiện tại, TBS có khả năng sản xuất 25 triệu đôi giày và đặt mục tiêu trở thành nhà sản xuất giày hàng đầu trên thế giới. TBS cam kết duy trì vị thế hàng đầu và sự cạnh tranh với sản phẩm và dịch vụ đạt tiêu chuẩn cao, xây dựng mối quan hệ lâu dài, uy tín và chuyên nghiệp với khách hàng và đối tác. • Trong lĩnh vực Sản xuất Công nghiệp Túi xách: TBS Group được xem là một trong những nhà sản xuất túi xách đứng đầu hiện nay tại Việt Nam, cung cấp đa dạng các sản phẩm thời trang bao gồm túi ví nam nữ, túi xách nam, ba lô, túi xách cao cấp cho nữ, và túi du lịch. TBS Group có chuỗi sản xuất khép kín, từ may, 7 chặt, đóng gói đến thêu, in, ép.

TBS cũng đầu tư mạnh mẽ vào cơ sở hạ tầng hiện đại, đạt tiêu chuẩn quốc tế. Nhờ nỗ lực không ngừng, TBS Group đã tạo được ấn tượng mạnh về tốc độ phát triển và tiếp cận với các thương hiệu lớn. TBS hiện là đối tác đáng tin cậy của các thương hiệu danh tiếng như Coach, Decathlon, Vera Bradley, Tory Burch, Titleist. • Trong lĩnh vực Đầu tư và quản lí hạ tầng công nghiệp (TBS Land): là mảng kinh doanh-đầu tư-phát triển bất động sản của TBS Group, được thành lập năm 2000.

Với lợi thế nguồn lực tài chính vững mạnh, hệ thống quản lý các nghiệp vụ chuyên nghiệp với nguồn đất dự trữ dồi dào, TBS Land đã xây dựng danh mục đầu tư tập trung vào 5 lĩnh vực: Dịch vụ khách sạn, Bất động sản dân dụng, nghỉ dưỡng, sân golf, Bất động sản công nghiệp, Logistics và Thương mại dịch vụ. TBS Land đang nỗ lực trở thành nhà đầu tư bất động sản chuyên nghiệp và đáng tin cậy tại Việt Nam. • Trong lĩnh vực Cảng & Logistics (ICD TBS Tân Vạn): là một trong những cụm cảng logistics trọng điểm tại vùng kinh tế trọng điểm phía Nam Việt Nam. Với vị trí chiến lược, ngay trung tâm của vùng kinh tế trọng điểm, ICD TBS Tân Vạn cung cấp các dịch vụ kho vận và logistics đa dạng, đáp ứng nhu cầu của các khách hàng trong nước và quốc tế.

Cảng Tân Vạn mong muốn trở thành đối tác logistics hàng đầu của các khách hàng, cung cấp cho khách hàng dịch vụ logistics uy tín toàn diện. Cảng có kho bãi rộng lớn, tuân thủ các tiêu chuẩn quốc tế, cùng với cơ sở vật chất hiện đại, công nghệ tiên tiến để kiểm soát hoạt động vận hành kho bãi một cách hiệu quả nhất có thể. • Trong lĩnh vực Du lịch, TBS Group cung cấp các dịch vụ du lịch từ điểm đến hàng đầu đến trải nghiệm du lịch tuyệt vời. TBS cung cấp dịch vụ đặt phòng khách sạn trên toàn thế giới và tổ chức các chuyến đi du lịch đến các điểm đến hấp dẫn.

TBS cũng cung cấp các dịch vụ du lịch chuyên nghiệp cho khách hàng – đối tác, bao gồm tổ chức sự kiện, hội nghị, chuyến công tác và các dịch vụ liên quan khác. Với hơn 10 năm kinh nghiệm, TBS Group là một công ty hàng đầu phục vụ khách hàng trên thế giới. • Thương mại và dịch vụ (TBS Retail): Một trong những thương hiệu thời trang lớn nhất tại nước ta với hệ thống cửa hàng bán lẻ có mặt ở khắp mọi miền đất 8 nước. Với uy tín, năng lực và khả năng hiểu biết sâu sắc về thị trường bán lẻ.

Với 16 cửa hàng toàn quốc, TBS Retail - đối tác độc quyền của thương hiệu ECCO trong nước – đảm bảo sẽ đem đến những sản phẩm tốt và trải nghiệm tuyệt vời cho khách hàng. Trong suốt 7 năm qua, TBS Retail đã góp phần đưa ECCO trở thành một trong những thương hiệu giày thoải mái hàng đầu tại Việt Nam. Năm 2015, TBS Retail đã chính thức đưa thương hiệu thời trang nổi tiếng Cole Haan vào thị trường Việt Nam. Cửa hàng đầu tiên của Cole Haan tại Việt Nam được đặt tại Quận 7, Thành phố Hồ Chí Minh và cũng là cửa hàng lớn nhất của Cole Haan tại châu Á.3 Sơ đồ tổ chức Đại hội đồng cổ đông Ban kiểm soát Hội đồng quản trị Tổng Giám đốc Phòng Phòng Phòng Phòng Phòng Phòng Phòng Xuất nhập Nhân sự Thu mua Tài chính Kinh doanh Nghiên cứu Sản xuất khẩu Điều hành sản xuất Đầu vào sản xuất Khối thêu may Khối sản xuất Khối gò Hình 1.4 Sơ đồ bộ máy tổ chức hành chính của TBS Group Nguồn: Phòng Hành chính - Nhân sự 9 TBS Group được tổ chức theo mô hình quản trị chức năng.