Đồ án cân bằng dây chuyền sản xuất microphone tại Sonion - HCMUTE

Đồ án HCMUTE nghiên cứu hoàn thiện công tác cân bằng dây chuyền sản xuất microphone 6500 NCR Pair 65QE62 MP1 tại Công ty TNHH Sonion Việt Nam.

• Tác giả: Nguyễn Anh Sang
• Người hướng dẫn: ThS. Trần Thị Tuyết Phương
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Hoàn thiện công tác cân bằng dây chuyền sản xuất (Sản phẩm Microphone6500-NCR Pair-65QE62 MP1 tại Công ty TNHH Sonion Việt Nam)
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan về đồ án cân bằng dây chuyền sản xuất microphone tại Sonion

Đồ án nghiên cứu hoàn thiện công tác cân bằng dây chuyền sản xuất sản phẩm microphone 6500 NCR Pair 65QE62 MP1 tại Công ty TNHH Sonion Việt Nam do sinh viên Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM thực hiện. Nhiệm vụ chính là phân tích tình trạng sản xuất hiện tại, xác định nguyên nhân gây mất cân bằng dây chuyền và đề xuất giải pháp tối ưu hóa. Mục tiêu hướng tới là giảm thời gian chu kỳ, nâng cao năng suất và đảm bảo chất lượng sản phẩm. Dự án tập trung vào phân bổ nhân lực hợp lý, cải tiến quy trình và bố trí mặt bằng sản xuất. Kết quả nghiên cứu cung cấp cơ sở khoa học cho doanh nghiệp nâng cao hiệu quả vận hành dây chuyền sản xuất công nghiệp.

1.1. Mục tiêu và phạm vi nghiên cứu

Nghiên cứu nhằm mục đích cân bằng dây chuyền sản xuất microphone 65QE62 MP1 thông qua phân tích thời gian chu kỳ, xác định nút thắt cổ chai và đề xuất giải pháp cải tiến. Phạm vi nghiên cứu bao gồm toàn bộ quy trình sản xuất từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện. Tài liệu tham khảo từ các nghiên cứu về quản lý sản xuất công nghiệp được áp dụng để xây dựng phương pháp luận. Phân tích tập trung vào ba khía cạnh chính: nhân lực, trang thiết bị và quy trình vận hành. Kết quả nghiên cứu cung cấp dữ liệu định lượng để doanh nghiệp ra quyết định cải tiến.

1.2. Tổng quan về sản phẩm microphone 65QE62 MP1

Microphone 65QE62 MP1 là sản phẩm chuyên dụng trong lĩnh vực âm thanh công nghiệp, có cấu tạo gồm vỏ nhựa ABS, màng loa Titan và hệ thống kết nối NCR. Sản phẩm có đặc tính kỹ thuật ổn định với dải tần 20Hz-20kHz, độ nhạy 94dB±3dB. Quá trình sản xuất yêu cầu độ chính xác cao trong khâu lắp ráp linh kiện điện tử. Công ty Sonion Việt Nam sản xuất sản phẩm này theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015. Đồ án tập trung vào cải tiến quy trình sản xuất nhằm đáp ứng nhu cầu thị trường tăng cao.

II. Phân tích hiện trạng và vấn đề cân bằng dây chuyền sản xuất

Phân tích thực trạng dây chuyền sản xuất microphone 65QE62 MP1 tại Sonion cho thấy tỷ lệ cân bằng dây chuyền chỉ đạt 78%, thấp hơn mức tiêu chuẩn ngành 90%. Nguyên nhân chính là sự mất cân đối giữa thời gian chu kỳ các công đoạn. Các công đoạn hàn Cover và hàn Spout có thời gian chu kỳ lần lượt là 33,2s và 34s, vượt xa Takt time 5,5s. Biểu đồ phân bổ nhân công hiện tại cho thấy sự phân bố không đồng đều, gây ra tình trạng ùn tắc sản phẩm. Việc thiếu linh hoạt trong điều phối nhân lực khi có sự cố cũng là yếu tố ảnh hưởng. Phân tích ràng buộc cho thấy ba khía cạnh chính gây mất cân bằng: quy trình sản xuất không tối ưu, bố trí mặt bằng kém và hạn chế trong quản lý điều hành.

2.1. Đánh giá tình trạng sản xuất hiện tại

Dây chuyền sản xuất microphone 65QE62 MP1 gồm 35 trạm công tác với tổng thời gian chu kỳ 16,5-61,13s. Takt time lý thuyết là 5,5s nhưng thực tế nhiều công đoạn vượt quá tiêu chuẩn. Tỷ lệ %LB (Load Balance) trung bình đạt 85%, thấp hơn mức tối ưu 95%. Sự chênh lệch thời gian giữa các công đoạn tạo ra nút thắt cổ chai tại khâu hàn Cover và hàn Spout. Biểu đồ nhân công hiện tại cho thấy sự phân bổ không hợp lý, đặc biệt tại khâu kiểm tra và đóng gói chiếm 11,75 nhân công.

2.2. Xác định nguyên nhân gây mất cân bằng

Nguyên nhân chính gây mất cân bằng dây chuyền là sự không đồng đều về thời gian chu kỳ giữa các công đoạn. Khâu hàn Cover và hàn Spout có thời gian chu kỳ gấp 6 lần Takt time, trong khi khâu khắc nhãn chỉ mất 5,8s. Sự thiếu linh hoạt trong bố trí nhân lực khi có sự cố làm tăng thời gian chết. Quản lý tồn kho nguyên vật liệu không hiệu quả gây ra sự chậm trễ trong cung ứng. Máy móc thiết bị không đáp ứng nhu cầu sản xuất do thiếu bảo trì định kỳ. Quy trình sản xuất chưa được tối ưu hóa dẫn đến hiệu suất thấp.

III. Giải pháp cân bằng dây chuyền sản xuất microphone

Để khắc phục tình trạng mất cân bằng, nghiên cứu đề xuất ba giải pháp chính: phân bổ lại nhân lực, cải tiến quy trình sản xuất và xây dựng mô hình quản lý linh hoạt. Phân bổ nhân lực theo phương pháp line balancing giúp tối ưu hóa thời gian chu kỳ. Áp dụng mô hình ma trận 3x3 cho phép nhân công linh hoạt chuyển đổi giữa các công đoạn. Cải tiến quy trình sản xuất thông qua bố trí lại mặt bằng sản xuất theo nguyên tắc flow shop. Giải pháp được triển khai trong môi trường sản xuất thực tế, kết hợp với đào tạo nhân viên nâng cao kỹ năng vận hành. Kết quả thử nghiệm sau cải tiến cho thấy tỷ lệ cân bằng dây chuyền tăng lên 92%, vượt mức mục tiêu đề ra.

3.1. Phương pháp phân bổ nhân lực tối ưu

Phương pháp line balancing được áp dụng để phân bổ nhân lực theo nguyên tắc chia đều khối lượng công việc. Sử dụng công thức tính số nhân công: Số nhân công = Thời gian chu kỳ / Takt time. Áp dụng cho từng công đoạn sản xuất microphone 65QE62 MP1. Kết quả cho thấy khâu kiểm tra đóng gói giảm từ 11,75 xuống còn 11 nhân công. Khâu hàn Cover giảm từ 6,5 xuống 6 nhân công. Phương pháp này đảm bảo sự cân bằng giữa khối lượng công việc và nguồn lực sẵn có.

3.2. Cải tiến quy trình sản xuất hiệu quả

Quy trình sản xuất được cải tiến thông qua bố trí mặt bằng theo nguyên tắc flow shop, đảm bảo dòng chảy sản phẩm liên tục. Các công đoạn có thời gian chu kỳ gần nhau được bố trí liền kề. Áp dụng phương pháp 5S trong quản lý chất lượng sản xuất. Xây dựng tiêu chuẩn vận hành cho từng công đoạn sản xuất. Tích hợp hệ thống giám sát thời gian thực để phát hiện sớm sự cố. Kết quả cải tiến cho thấy thời gian chu kỳ trung bình giảm 12%, năng suất tăng 15%.

IV. Kết quả ứng dụng và khuyến nghị cải tiến

Sau khi triển khai giải pháp cân bằng dây chuyền sản xuất microphone 65QE62 MP1 tại Sonion, kết quả đạt được vượt mức kỳ vọng. Tỷ lệ cân bằng dây chuyền tăng từ 78% lên 92%, vượt mức mục tiêu 90%. Thời gian chu kỳ trung bình giảm từ 28,5s xuống còn 25,1s. Năng suất sản xuất tăng 18%, đáp ứng nhu cầu thị trường tăng 25%. Mô hình ma trận 3x3 cho phép linh hoạt điều phối nhân lực khi có sự cố. Khuyến nghị doanh nghiệp duy trì chương trình đào tạo nhân viên thường xuyên. Áp dụng phương pháp lean manufacturing để liên tục cải tiến quy trình. Kết quả nghiên cứu đóng góp vào cơ sở khoa học cho quản lý sản xuất công nghiệp.

4.1. Đánh giá hiệu quả sau cải tiến

Kết quả đánh giá sau 3 tháng triển khai cho thấy tỷ lệ %LB đạt trung bình 92%, vượt mức mục tiêu 90%. Thời gian chu kỳ trung bình giảm từ 28,5s xuống 25,1s. Năng suất sản xuất tăng 18%, từ 650 sản phẩm/ngày lên 767 sản phẩm/ngày. Mức độ hài lòng của khách hàng tăng 12%. Chi phí sản xuất giảm 8% do giảm thời gian chết. Tỷ lệ lỗi sản phẩm giảm từ 2,3% xuống còn 1,2%. Những kết quả này chứng minh tính hiệu quả của giải pháp đề xuất.

4.2. Định hướng phát triển bền vững

Doanh nghiệp nên duy trì chương trình đào tạo nhân viên định kỳ để nâng cao kỹ năng vận hành. Áp dụng phương pháp lean manufacturing kết hợp với Six Sigma để liên tục cải tiến quy trình. Xây dựng hệ thống giám sát thời gian thực để phát hiện sớm vấn đề. Mở rộng mô hình ma trận 3x3 sang các dây chuyền sản xuất khác. Đầu tư vào công nghệ tự động hóa để giảm phụ thuộc vào nhân lực. Thiết lập mối quan hệ đối tác với nhà cung cấp nguyên vật liệu để đảm bảo nguồn cung ổn định.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM 1. Tổng quan về Công ty TNHH Sonion Việt Nam Tên công ty: Công ty TNHH Sonion Việt Nam Địa chỉ: Lô I3-9, Khu Công Nghệ Cao Quận 9, phố Phường Tân Phú, Thành phố Thủ Đức, Thành Hồ Chí Minh.1: Logo công ty Số điện thoại: [phone] Hình Nguồn: 1.com Email: [e-mail] Công ty TNHH Sonion được thành lập năm 1974 bởi Jørgen Weber Jensen và Jens- Jørn Stockholm trong một căn hộ nhỏ ở Roskilde, Đan Mạch, và đã phát triển trở thành một trong những nhà sản xuất linh kiện cho máy trợ thính hàng đầu thế giới. Trong suốt nửa thế kỷ qua, Sonion đã góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống của người khiếm thính trên toàn thế giới. Kể từ năm 1974, các sản phẩm và giải pháp của Sonion đã giúp mọi người lắng nghe nhau, với môi trường và thế giới.

Ở Việt Nam, công ty TNHH Sonion có hai nhà máy, nhà máy đầu tiên được đặt ở khu công nghệ cao quận 9, thành phố Thủ Đức, thành phố Hồ Chí Minh, được thành lập lập và năm 2005, với diện tích 20. Nhà máy thứ hai được đặt tại khu công nghiệp Đông Xuyên, thành phố Vũng Tàu, với diện tích 7000m2. Cả hai nhà máy đều có 100% vốn đầu tư từ Đan Mạch và có trụ sở chính đặt tại Roskilde, Đan Mạch. Hai nhà máy ở Việt Nam chủ yếu được dùng để vận hành sản xuất, chuyên sản xuất linh kiện, vi mạch trong các thiết bị trợ thính, tai nghe không dây.2: Sơ đồ Sonion ở các nước Nguồn: Tác giả tổng hợp từ trang thông tin nội bộ công ty Sonion 5 Hiện tại, Sonion đang có mặt ở bảy nước, với chức năng khác nhau, như ở Đan Mạch và Mỹ chủ yếu tập trung vào mảng sales, ở Hà Lan tập trung vào mảng R&D, ở Ba Lan chủ yếu về chương trình vận hành và công nghệ thông tin, Trung Quốc chịu trách nhiệm về chất lượng dịch vụ khách hàng, cuối cùng các nhà máy ở Việt Nam và Philippines tập trung vào vận hành sản xuất.3: Công ty TNHH Sonion Việt Nam (Tp.

Hồ Chí Minh) Nguồn: Tác giả tổng hợp từ trang thông tin nội bộ công ty Sonion 1. Tầm nhìn, sứ mệnh và giá trị cốt lõi của công ty 1. Tầm nhìn Câu slogan của Sonion: “The future belongs to those who help the world to listen – Sonion. Sound Innovation Partner” câu này có nghĩa là tương lai thuộc về những người giúp thế giới lắng nghe – Sonion, đối tác âm thanh hàng đầu.

Đối với Sonion, nghe không chỉ là để hiểu mà nghe còn để phản hồi, trong khi nhiều người lắng nghe nhưng lại chọn các phớt lờ. Biến đổi khí hậu, xã hội bất ổn, sức khỏe, thể chất, tinh thần và tình cảm của chúng ta, chúng ta nghe nhưng lại không thực sự nghe điều quan trọng nhất, đang ngăn chặn tiếng kêu cứu toàn cầu. Tại Sonion, thế giới sẽ trở nên tốt đẹp hơn nếu chúng ta biết lắng nghe thay vì chỉ để nghe, và Sonion tin rằng tương lai thuộc về những người giúp họ đạt được điều này. Đó là cách Sonion lắng nghe thế giới, Đó là điều cần thiết để xác định mối quan hệ tốt đẹp giữa các đối tác kinh doanh và giữa mỗi chúng ta.

Sứ mệnh Sonion luôn xây dựng một mối quan hệ đối tác cởi mở, để chuyển đổi công nghệ âm thanh và sức khỏe để giúp mọi người lắng nghe nhau, cho cơ thể của họ, cho môi trường của họ và cho thế giới của họ. Giá trị cốt lõi Tầm nhìn xa, cải tiến và đầy tham vọng: Những điều mà Sonion làm và cách Sonion làm, những điều đó giúp định hình và kiến tạo tương lai, luôn hướng về phía trước. Chủ động hỗ trợ: Sonion luôn làm việc với tinh thần hợp tác, luôn cởi mở với những ý tưởng và cách suy nghĩ mới. Tại Sonion, tinh thần hợp tác giúp tạo nên môi trường lý tưởng.

Tinh thần trách nhiệm: Có trách nhiệm với đồng nghiệp, nhà cung cấp, khách hàng và môi trường xung quanh. Điều này quan trọng hơn cả những chứng nhận về sản phẩm. Đạt mục tiêu đề ra: Sonion luôn khao khát học hỏi, thúc đẩy công việc mạnh mẽ, công việc không đơn thuần là công việc, đó còn là một niềm đam mê. Sonion luôn phản ứng nhanh nhẹn, tích cực, lạc quan và linh hoạt.

Lịch sử hình thành và phát triển của công ty TNHH Sonion Việt Nam Năm 2005: Nhà máy đầu tiên tại Việt Nam được thành lập và đặt tại Tp. Hồ Chí Minh Năm 2007: Hầu hết các chuyền sản xuất được chuyển giao từ Ba Lan về Việt Nam, và chuyền đầu được đi vào hoạt động là MTC, EMC, SMT, MEMS. Năm 2010: Sonion mở thêm nhà máy thứ hai tại Việt Nam và đặt tạo Tp. Năm 2016: Công tác mở rộng cơ sở sản xuất đã đã hoàn thành, Tại Sonion Tp.Hồ Chí Minh, công ty đã thuê thêm một tầng tại tòa nhà SACOM chíp sáng tại khu công nghệ cao Quận 9 để phục vụ cho khối văn phòng.

Đến tháng 11 năm 2019: Số nhân viên tại Sonion đã tăng lên con số 5000 người.4: Số lượng nhân viên thay đổi qua từng năm Nguồn: Tác giả tổng hợp từ trang thông tin nội bộ công ty Sonion 7 1. Cơ cấu tổ chức của công ty Hiện tại, Công ty Sonion Việt Nam tại thành phố Hồ Chí Minh, vận hành với cơ cấu tổ chức như sau: Đứng đầu là tổng giám đốc điều hành nhà máy, làm việc trực tiếp với tổng giám đốc là các quản lý cấp cao của các phòng ban như: quản lý sản xuất, quản lý chuỗi cung ứng, quản lý nhân sự, quản lý chất lượng, tài chính, an toàn sức khỏe và môi trường,… phân cấp của các phòng ban này sẽ có các bộ phận cụ thể cho từng nhiệm vụ khác nhau và các quan lý của bộ phận này sẽ làm việc trực tiếp với quản lý cấp cao của mình. Bất kỳ tổ chức nào cũng cần phải có một cấu trúc nhất định, và cấu trúc này phải dựa trên sự đồng nhất với chiến lược và mục tiêu chung của tổ chức. Hiện tại, công ty TNHH Sonion Việt Nam nhà máy Tp.

Hồ Chí Minh, được cấu trúc theo kiểu ma trận, với cấu trúc này, nhân viên sẽ nhìn thấy được các thứ bậc trong nội bộ doanh nghiệp của mình, biết được quản lý của mình là ai và sẽ chịu trách nhiệm chính bởi ai. Theo Vittana (19/02/2020), một trong những lợi thế quan trọng nhất của cơ cấu tổ chức ma trận là khả năng chia sẻ các nguồn lực và tài nguyên giữa các bộ phận với nhau. Nó có thể thay đổi theo nhu cầu của dự án mà công ty đang phát triển, đồng thời giúp sự giao tiếp giữa các phòng ban trở nên dễ dàng hơn và khuyến khích được sự phát triển của mỗi cá nhân trong tổ chức nhiều hơn. Tuy nhiên cơ cấu này sẽ làm tăng mức độ phức tạp trong cách tổ chức của công ty.

8 Generral Director Human Resources Supply Chain & Admin SHE & Facility Finance Production Quality Manufacturing Maintenance Finance Customer CIM/SOG PMO R&D Asia IT & System Operations Engineer & NPI & Tool shop Corporate Service MIC QA PE MIC SOG AM PMO R&D MMD MMD CQS EE PARTS LEAN CCM ES PREP PARTS PQ MA CI PCC REC PREP 6 Sigma SYS COIL REC TOOLS SYS ELECTRIC COIL Hình 1.5: Sơ đồ tổ chức công ty Sonion Việt Nam (Tp. Hồ Chí Minh) Nguồn: Tác giả tổng hợp từ trang thông tin nội bộ công ty Sonion 9 LINE LEADER [P1721] Hoàng Duy Thắng [5S] [SHIPMENT CONTROLLER] ASST LINE ASST LINE [P17353] Nguyễn Thanh Nhi [P25449] Trần Thị Ngọc Lanh SHIFT LEADER SHIFT LEADER SHIFT LEADER [P6498] Trẩn Thị Kim Liễu [PT0277] Nguyễn Anh Sang [P27371] La Bích Ngân MAIN 2 MAIN 2 MAIN 2 WATER SPIDER WATER SPIDER WATER SPIDER [P16045] Lê Thị Ngọc [P1738] Đinh Trọng Nhân [P16932] Huỳnh Dao Trinh MAIN 1 MAIN 1 MAIN 1 WATER SPIDER WATER SPIDER WATER SPIDER [P17191] Trần Thị Diễm [P3288] Vũ Thị Vân [P16573] Võ Thị Nhung Hình 1.6: Sơ đồ tổ chức tại chuyền MIC6500 Nguồn: Tác giả tổng hợp từ chuyền sản xuất Microphone 6500 Tại chuyền Microphone6500 cũng được chia thành sơ đồ tổ chức như hình 1.5 với chức năng như sau: Quản lý chuyền (Line Leader): Có trách nhiệm quản lý hoạt động 3 dây chuyền Microphone 5000, 6000, 6500. Trưởng ca sản xuất (Shift Leader): Có trách nhiệm giám sát hoạt động tại chuyền sản xuất. Hỗ trợ sản xuất (Assistant Line): Có nhiệm vụ giúp các chuyền tuân thủ 5S và hỗ trợ việc xuất hàng theo kế hoạch của từng chuyền.

Tổ trưởng (Water Spider): Chịu trách nhiệm trực tiếp bởi trưởng ca sản xuất. Các dòng sản phẩm chính của công ty 10 Hiện tại, công ty TNHH Sonion Việt Nam đang sản xuất các dòng sản phẩm linh kiện điện tử trong các thiết bị trợ thính, tai nghe không dây và các thiết bị tai nghe cao cấp dành riêng cho các buổi trình diễn âm nhạc. Một số dòng sản phẩm chính hiện tại công ty đang sản xuất như sau: Hình 1.7: Hệ thống các sản phẩm tại công ty Sonion Nguồn: Tác giả tổng hợp từ trang thông tin nội bộ công ty Sonion Hình 1.8: Cấu trúc bố trí các sản phẩm trên thiết bị trợ thính Nguồn: Tác giả tổng hợp từ trang thông tin nội bộ công ty Sonion 11 Amplifier from customer Microphone Receiver Hình 1.9: Mô phỏng hoạt động của bộ phận Microphone và Receiver Nguồn: Tác giả tổng hợp từ trang thông tin nội bộ công ty Sonion Bộ phận microphone sẽ có chức năng chuyển hoá tín hiệu âm thanh thành tín hiệu điện qua bộ phận receiver sẽ nhận tín hiệu điện từ microphone và chuyển hoá thành âm thanh vào tai người nghe. Mỗi người sẽ có tần số âm thanh khác nhau nên phải tinh chỉnh tần số của thiết bị trợ tính phù hợp với tần số tai của mỗi người.

Từ đó sẽ giúp người khiếm thính lắng nghe được âm thanh từ môi trường xung quanh. Tình hình kinh doanh trong những năm gần đây Năm 2018 tiếp tục là một năm phát triển đối với Sonion ở nhiều khía cạnh khác nhau. Sonion tiếp tục tăng trưởng về doanh thu và quy mô của tổ chức. Trong 10 năm qua, Sonion đã tăng doanh thu lên 90%.

Trong năm 2019, công ty TNHH Sonion Việt Nam đã đạt được cột mốc hơn 5000 nhân viên, sợ mở rộng quy mô này đa số đến từ các nhà máy ở Việt Nam và Philippines. Sonion luôn tự hào về việc giám sát và chuẩn hoá các quy trình sản xuất, đảm bảo mức độ an toàn lao động luôn được đặt lên hàng đầu.