Ứng Dụng Phương Pháp DMAIC Để Giảm Lãng Phí Vật Liệu Trong Công Ty Sản Xuất Keo Dán

Giảm thiểu phế liệu trong sản xuất keo dán bằng DMAIC: Nghiên cứu điển hình về ứng dụng hiệu quả phương pháp DMAIC, tối ưu quy trình, tiết kiệm chi phí.

• Tác giả: Nguyen Thuy Linh
• Người hướng dẫn: Assoc. Do Ngoc Hien
• Trường học: Ho Chi Minh City University of Technology
• Chuyên ngành: Industrial Engineering
• Đề tài: Implementation of DMAIC Methodology for Reducing the Scrapped Materials in an Adhesive Manufacturing Company
• Loại tài liệu: Master’s Thesis
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Ho Chi Minh City

Mục lục chi tiết

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU
• 1.1. Tổng quan về ngành sản xuất keo dán
• 1.2. Mục đích nghiên cứu
• 1.3. Nội dung nghiên cứu
• 1.4. Phạm vi và giới hạn nghiên cứu
• 1.5. Cấu trúc luận văn
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. Six Sigma
• 2.2. Chu trình DMAIC
• 3. CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 4. CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP DMAIC
• 4.1. Phân tích nguyên nhân gốc rễ
• 4.1.1. Phân tích nguyên nhân hàng hết hạn
• 4.1.2. Phân tích nguyên nhân hàng hủy trong kho nội bộ
• 4.1.3. Phân tích nguyên nhân hàng hủy trong kho lạnh
• 4.1.4. Phân tích nguyên nhân hàng hủy sản phẩm AQUENCE GL 92 ETICOL
• 4.2. Kế hoạch cải tiến
• 4.2.1. Xây dựng quy trình vận hành chuẩn
• 4.2.2. Thiết lập điểm kiểm soát quan trọng (CCP) trong quy trình
• 4.2.3. Kế hoạch kiểm soát chất lượng sản phẩm
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• PHỤ LỤC
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về DMAIC Methodology trong sản xuất keo dán

Ngành sản xuất keo dán đóng vai trò quan trọng trong nền kinh tế, tạo việc làm và thúc đẩy đổi mới. Các doanh nghiệp vừa và nhỏ (SME) đóng góp đáng kể vào sự phát triển tài chính. Tuy nhiên, hiệu suất của các doanh nghiệp này thường không ổn định, dẫn đến tăng lượng phế liệu và ảnh hưởng đến doanh thu và phát triển bền vững. DMAIC Methodology là một công cụ mạnh mẽ để giải quyết vấn đề này. Các thành phần keo dán là cần thiết trong nhiều ngành công nghiệp, tạo ra nhu cầu lớn nhưng cũng là thách thức về tiêu chuẩn chất lượng. Các công ty sản xuất keo dán cần xử lý chất thải hóa học tốn kém, đối mặt với chi phí xử lý và trách nhiệm bảo vệ môi trường. Nghiên cứu này tập trung vào một công ty sản xuất keo dán ở Việt Nam, đang đối mặt với vấn đề phế liệu cao, chi phí xử lý lớn và kiểm soát quy trình không ổn định. Six Sigma và DMAIC là các phương pháp hiệu quả để cải thiện chất lượng và loại bỏ lãng phí. Vì vậy, “Ứng dụng phương pháp DMAIC để giảm phế liệu trong công ty sản xuất keo dán” là chủ đề của nghiên cứu này.

1.1. Tầm quan trọng của giảm phế liệu trong sản xuất keo dán

Giảm thiểu phế liệu không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hiệu quả sản xuất và đóng góp vào mục tiêu phát triển bền vững. Việc quản lý và tối ưu hóa quy trình sản xuất để giảm thiểu lượng vật liệu bị loại bỏ là một yếu tố then chốt để duy trì lợi thế cạnh tranh trong ngành sản xuất keo dán.

1.2. Giới thiệu về DMAIC Methodology và ứng dụng trong thực tế

DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) là một quy trình cải tiến liên tục được sử dụng rộng rãi trong Six Sigma để giải quyết các vấn đề phức tạp và nâng cao hiệu suất quy trình. Phương pháp này giúp xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề, đưa ra các giải pháp cải tiến và duy trì các cải tiến đó trong dài hạn. Trong bối cảnh sản xuất keo dán, DMAIC có thể được áp dụng để giảm thiểu phế liệu, cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng cường hiệu quả hoạt động.

II. Xác định Vấn Đề Lượng phế liệu cao trong sản xuất keo dán

Hiện nay, việc tồn tại và phát triển trong một thị trường cạnh tranh đòi hỏi các doanh nghiệp không chỉ xây dựng chiến lược hiệu quả để tăng năng suất, cải thiện chất lượng, giảm tỷ lệ lỗi mà còn phải đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Trong những năm gần đây, phát triển bền vững đã trở thành ưu tiên hàng đầu. Theo dữ liệu năm 2021-2022, lượng phế liệu trung bình hàng năm vẫn cao, cho thấy có những vấn đề trong quá trình cung ứng và sản xuất. Các lý do gây ra số lượng phế liệu cao được phân loại và phân tích thành bốn nguyên nhân chính: hết hạn, phương pháp kiểm soát yếu trong kho nội bộ và kho lạnh, và vấn đề chất lượng đối với sản phẩm tiêu thụ nhiều nhất – AQUENCE GL 92 ETICOL. Theo tài liệu, lượng phế liệu đã giảm từ khoảng 70.5 tấn năm 2022 xuống còn khoảng 50.6 tấn vào tháng 11 năm 2023.

2.1. Phân tích dữ liệu phế liệu Xác định các yếu tố chính gây lãng phí

Việc phân tích dữ liệu phế liệu chi tiết là bước quan trọng để xác định các yếu tố chính gây ra lãng phí trong quá trình sản xuất keo dán. Các yếu tố này có thể bao gồm nguyên vật liệu hết hạn, lỗi sản xuất, hư hỏng trong quá trình lưu trữ và vận chuyển, hoặc các vấn đề về chất lượng sản phẩm. Phân tích Pareto có thể được sử dụng để xác định các yếu tố có tác động lớn nhất đến lượng phế liệu.

2.2. Ảnh hưởng của lượng phế liệu cao đến chi phí và hiệu quả sản xuất

Lượng phế liệu cao không chỉ gây lãng phí nguyên vật liệu mà còn ảnh hưởng đến chi phí sản xuất, hiệu quả hoạt động và khả năng cạnh tranh của doanh nghiệp. Chi phí liên quan đến phế liệu bao gồm chi phí nguyên vật liệu, chi phí xử lý phế thải, chi phí lao động và chi phí cơ hội. Hơn nữa, lượng phế liệu cao có thể làm giảm năng suất, tăng thời gian giao hàng và ảnh hưởng đến sự hài lòng của khách hàng.

III. DMAIC Implementation Phương pháp giảm phế liệu hiệu quả

Nghiên cứu này trình bày một dự án DMAIC, được thực hiện trong một công ty sản xuất sản phẩm keo dán, giải quyết việc xác định và giảm phế liệu phát sinh trong quá trình sản xuất. Bằng cách này, giá trị của dự án đóng góp vào việc tiết kiệm chi phí, mang lại lợi nhuận cho công ty, tăng tỷ suất lợi nhuận và đạt được chiến lược bền vững. Mục đích nghiên cứu là để xác định các thông số/yếu tố quy trình ảnh hưởng đến phế liệu và sự thay đổi trong quy trình do hệ thống đo lường hiện tại. Các yếu tố tiềm ẩn tạo ra phế liệu cũng sẽ được xác định. Các hành động và kế hoạch kiểm soát được đề xuất để tối ưu hóa quy trình và theo dõi số lượng phế liệu.

3.1. Giai đoạn Define Xác định mục tiêu và phạm vi dự án DMAIC

Trong giai đoạn Define, mục tiêu của dự án cần được xác định rõ ràng và cụ thể, chẳng hạn như giảm lượng phế liệu xuống một mức nhất định trong một khoảng thời gian nhất định. Phạm vi dự án cũng cần được xác định, bao gồm các quy trình sản xuất cụ thể, các loại sản phẩm và các yếu tố có thể ảnh hưởng đến lượng phế liệu. Ngoài ra, cần xác định các bên liên quan và vai trò của họ trong dự án.

3.2. Giai đoạn Measure Thu thập và phân tích dữ liệu về phế liệu

Giai đoạn Measure tập trung vào việc thu thập và phân tích dữ liệu liên quan đến phế liệu, bao gồm số lượng phế liệu, loại phế liệu, nguyên nhân gây ra phế liệu và các yếu tố liên quan đến quy trình sản xuất. Dữ liệu có thể được thu thập từ nhiều nguồn khác nhau, chẳng hạn như hệ thống quản lý chất lượng, báo cáo sản xuất và phỏng vấn nhân viên. Phân tích dữ liệu giúp xác định các vấn đề chính và đánh giá mức độ nghiêm trọng của chúng.

3.3. Giai đoạn Analyze Xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề phế liệu

Sử dụng các công cụ như biểu đồ xương cá (Fishbone diagram) và kỹ thuật 5 Whys để xác định nguyên nhân gốc rễ gây ra lượng phế liệu cao. Cần phân tích sâu sắc các nguyên nhân tiềm ẩn, từ đó tìm ra các giải pháp hiệu quả để giải quyết vấn đề.

IV. Cải thiện Quy Trình Phương pháp Lean Manufacturing giảm phế liệu

Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng các công cụ như SIPOC, biểu đồ xương cá và kiểm tra giả thuyết đã góp phần vào sự cải thiện sự hài lòng của khách hàng, lợi tức đầu tư và chất lượng sản phẩm. Bên cạnh đó, việc giải quyết vấn đề bằng cách sử dụng khái niệm tư duy thống kê cũng có thể đạt được từ việc áp dụng Six Sigma. Trong nghiên cứu năm 2016, Lameijer et al. chỉ ra rằng các khía cạnh như TQM, chiến lược cải tiến và HRM ảnh hưởng mạnh mẽ đến thái độ của nhân viên. Ngoài ra, trong quá trình sử dụng Six Sigma trong dự án nghiên cứu này, một số công cụ và kỹ thuật đã được sử dụng. Do đó, kiến thức và kỹ năng của những người tham gia vào dự án sẽ được nâng cao.

4.1. Root Cause Analysis Xác định nguyên nhân gốc rễ gây phế liệu cao

Phân tích nguyên nhân gốc rễ (Root Cause Analysis) là một bước quan trọng trong giai đoạn Improve. Các công cụ như biểu đồ xương cá (Fishbone diagram), kỹ thuật 5 Whys và phân tích lỗi (Failure Mode and Effects Analysis - FMEA) có thể được sử dụng để xác định các nguyên nhân gốc rễ gây ra phế liệu cao. Việc xác định chính xác nguyên nhân gốc rễ giúp tập trung các nỗ lực cải tiến vào các vấn đề quan trọng nhất.

4.2. Thiết lập Critical Control Points CCP trong quy trình

Thiết lập các điểm kiểm soát quan trọng (Critical Control Points - CCP) trong quy trình sản xuất để giám sát và kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và lượng phế liệu. CCP có thể bao gồm kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, kiểm soát quy trình sản xuất, kiểm tra chất lượng sản phẩm và kiểm soát điều kiện lưu trữ và vận chuyển.

4.3. Statistical Process Control SPC Ứng dụng để kiểm soát chất lượng

Sử dụng Statistical Process Control (SPC) để theo dõi và kiểm soát quá trình sản xuất, đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định và giảm thiểu phế liệu. SPC sử dụng các biểu đồ kiểm soát để theo dõi các thông số quy trình và phát hiện các biến động bất thường. Khi phát hiện các biến động, cần thực hiện các hành động khắc phục để đưa quy trình trở lại trạng thái kiểm soát.

V. Kết quả nghiên cứu Giảm lượng phế liệu tăng hiệu quả sản xuất

Nghiên cứu đã chỉ ra những cải tiến trong việc xây dựng hướng dẫn công việc và thiết lập các điểm kiểm soát quan trọng, mang lại kết quả tích cực. Theo kết quả, nghiên cứu này giúp công ty giảm đáng kể lượng chất thải tạo ra từ khoảng 70.5 tấn vào năm 2022 xuống còn khoảng 50.6 tấn được cập nhật cho đến tháng 11 năm 2023. Tóm lại, theo các kết quả thu thập được, luận văn đã chứng minh các chu kỳ DMAIC đã mang lại lợi ích và hỗ trợ công ty đạt được mục tiêu đã đặt ra - giảm lượng chất thải tạo ra để đóng góp vào chiến lược phát triển bền vững.

5.1. Phân tích kết quả sau cải tiến So sánh lượng phế liệu trước và sau

Sau khi triển khai các giải pháp cải tiến, cần phân tích kết quả để đánh giá hiệu quả của dự án. So sánh lượng phế liệu trước và sau khi cải tiến, cũng như các chỉ số hiệu suất khác, chẳng hạn như năng suất, chi phí sản xuất và sự hài lòng của khách hàng. Phân tích này giúp xác định các giải pháp hiệu quả và các lĩnh vực cần cải thiện thêm.

5.2. Đánh giá tác động của dự án DMAIC đến chi phí và lợi nhuận

Đánh giá tác động của dự án DMAIC đến chi phí và lợi nhuận của doanh nghiệp. Tính toán các khoản tiết kiệm chi phí do giảm lượng phế liệu, tăng năng suất và cải thiện chất lượng sản phẩm. Đồng thời, đánh giá tác động của dự án đến doanh thu và lợi nhuận của doanh nghiệp.

5.3. Các bài học kinh nghiệm và đề xuất cho các dự án tương tự

Từ kinh nghiệm thực hiện dự án DMAIC, rút ra các bài học kinh nghiệm và đề xuất cho các dự án tương tự trong tương lai. Các bài học này có thể bao gồm các yếu tố thành công, các khó khăn gặp phải và các giải pháp khắc phục. Đề xuất các bước tiếp theo để duy trì và cải thiện kết quả đạt được.

VI. Kết luận Tầm quan trọng của DMAIC cho sản xuất bền vững

Nghiên cứu này đã trình bày việc áp dụng thành công phương pháp DMAIC để giảm lượng phế liệu trong một công ty sản xuất keo dán. Các kết quả cho thấy DMAIC là một công cụ hiệu quả để giải quyết các vấn đề phức tạp và nâng cao hiệu suất quy trình. Việc giảm lượng phế liệu không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mà còn đóng góp vào mục tiêu phát triển bền vững. Các công ty sản xuất keo dán nên xem xét áp dụng DMAIC để cải thiện quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí và tăng cường khả năng cạnh tranh.

6.1. Tóm tắt kết quả chính và những đóng góp của nghiên cứu

Tóm tắt lại những kết quả chính của nghiên cứu và nhấn mạnh những đóng góp của nghiên cứu vào lĩnh vực quản lý chất lượng và cải tiến quy trình trong ngành sản xuất keo dán. Nghiên cứu này cung cấp một ví dụ thực tế về việc áp dụng DMAIC để giải quyết một vấn đề cụ thể và mang lại lợi ích cho doanh nghiệp.

6.2. Hướng nghiên cứu tiếp theo và tiềm năng ứng dụng rộng rãi

Đề xuất các hướng nghiên cứu tiếp theo, chẳng hạn như áp dụng DMAIC để giải quyết các vấn đề khác trong quy trình sản xuất keo dán, hoặc nghiên cứu các phương pháp cải tiến quy trình khác có thể được kết hợp với DMAIC. Đồng thời, nhấn mạnh tiềm năng ứng dụng rộng rãi của DMAIC trong các ngành công nghiệp khác.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp sản xuất keo dán công nghiệp đóng vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứng của nhiều lĩnh vực như đóng gói, chế tạo ô tô, thời trang và đồ gỗ. Theo báo cáo của Bộ Kế hoạch và Đầu tư Việt Nam năm 2021, các doanh nghiệp vừa và nhỏ chiếm 97% tổng số doanh nghiệp hoạt động, đóng góp 45% GDP và tạo việc làm cho khoảng 5 triệu lao động. Tuy nhiên, hiệu suất sản xuất của các doanh nghiệp này còn nhiều bất ổn, dẫn đến tỷ lệ hàng lỗi và vật liệu hủy cao, ảnh hưởng trực tiếp đến lợi nhuận và phát triển bền vững. Công ty Sản Xuất Keo Dán Công Nghiệp Việt Nam, đặt tại miền Nam, đang đối mặt với vấn đề lượng vật liệu hủy lớn, trung bình khoảng 70,5 tấn trong năm 2022, gây tổn thất tài chính và ảnh hưởng đến chiến lược phát triển bền vững.

Mục tiêu nghiên cứu là áp dụng phương pháp DMAIC (Define - Định nghĩa, Measure - Đo lường, Analyze - Phân tích, Improve - Cải tiến, Control - Kiểm soát) nhằm giảm thiểu lượng vật liệu hủy trong quá trình sản xuất keo dán. Nghiên cứu tập trung phân tích dữ liệu từ năm 2022, xác định nguyên nhân gốc rễ gây ra lượng vật liệu hủy cao, đồng thời đề xuất các giải pháp cải tiến và kế hoạch kiểm soát nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý vật liệu. Kết quả nghiên cứu có ý nghĩa quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí xử lý phế phẩm và góp phần thực hiện chiến lược phát triển bền vững của doanh nghiệp.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu dựa trên lý thuyết và mô hình DMAIC trong Six Sigma, một phương pháp cải tiến chất lượng được phát triển từ Motorola vào giữa thập niên 1980. DMAIC gồm năm bước: Định nghĩa vấn đề, Đo lường hiện trạng, Phân tích nguyên nhân, Cải tiến quy trình và Kiểm soát kết quả. Các khái niệm chính bao gồm:

• Six Sigma: Phương pháp giảm thiểu sai sót và biến động trong quy trình sản xuất nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng.
• DMAIC: Chu trình cải tiến gồm các bước xác định, đo lường, phân tích, cải tiến và kiểm soát.
• Pareto Chart: Biểu đồ phân tích nguyên nhân chính gây ra vấn đề dựa trên nguyên tắc 80/20.
• Ishikawa (Fishbone) Diagram: Sơ đồ xương cá giúp phân tích nguyên nhân gốc rễ của vấn đề.
• 5-Why Analysis: Phương pháp đặt câu hỏi "Tại sao?" liên tiếp để tìm nguyên nhân sâu xa.
• Design of Experiments (DOE): Thiết kế thí nghiệm nhằm tối ưu hóa các tham số quy trình.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng dữ liệu thực tế thu thập từ công ty sản xuất keo dán tại miền Nam Việt Nam trong khoảng thời gian từ tháng 1 đến tháng 12 năm 2022. Cỡ mẫu bao gồm toàn bộ dữ liệu vật liệu hủy trong năm 2022 với tổng khối lượng 70,51 tấn. Phương pháp chọn mẫu là lấy toàn bộ dữ liệu liên quan đến vật liệu hủy, phân loại theo loại vật liệu, kho lưu trữ và loại lỗi.

Phân tích dữ liệu được thực hiện qua các công cụ thống kê và mô hình hóa như biểu đồ Pareto, ma trận nguyên nhân - kết quả, sơ đồ Ishikawa và phương pháp 5-Why để xác định nguyên nhân gốc rễ. Thiết kế thí nghiệm Taguchi được áp dụng trong giai đoạn cải tiến nhằm tối ưu hóa các tham số quy trình sản xuất. Quá trình nghiên cứu được thực hiện theo chu trình DMAIC với các bước cụ thể: định nghĩa vấn đề, đo lường hiện trạng, phân tích nguyên nhân, đề xuất và thực hiện cải tiến, cuối cùng là xây dựng kế hoạch kiểm soát để duy trì kết quả.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Lượng vật liệu hủy cao do nguyên nhân hết hạn: Khoảng 75% vật liệu hết hạn không được tiêu thụ kịp thời, chủ yếu là sản phẩm LOCTITE AQUACE PR-607 đã ngừng sản xuất. Ngoài ra, lượng mẫu thử nghiệm do bộ phận kinh doanh yêu cầu cũng không được sử dụng hết trước ngày hết hạn, góp phần làm tăng lượng vật liệu hủy.

2. Vật liệu lưu kho nội bộ (kho 5016) có tỷ lệ hủy do lỗi chất lượng chiếm gần 50%: Các sản phẩm sản xuất theo công nghệ phản ứng gặp vấn đề gel hóa do thiếu điểm kiểm soát quan trọng (CCP) trong quy trình, dẫn đến sản phẩm không đạt chất lượng và phải hủy bỏ.

3. Vật liệu lưu kho lạnh (kho S5P6) chủ yếu bị hủy do hết hạn và hư hỏng bao bì khi nhập khẩu: Khoảng 62% vật liệu hủy tại kho lạnh là do hết hạn, nguyên nhân chính là bao bì bị rách, thủng hoặc hư hại trong quá trình vận chuyển, không được xử lý kịp thời do thiếu quy trình xử lý hàng lỗi.

4. Sản phẩm AQUENCE GL 92 ETICOL có tỷ lệ hủy cao do vấn đề chất lượng: Gần 5.000 kg sản phẩm bị trả lại do độ nhớt cao và gel hóa. Quy trình nấu sản phẩm chưa được tối ưu hóa, với thời gian nấu và độ nhớt ban đầu biến động lớn, chưa có tiêu chuẩn kiểm soát chặt chẽ.

Sau khi áp dụng các giải pháp cải tiến như xây dựng hướng dẫn công việc chuẩn, thiết lập điểm kiểm soát quan trọng trong quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng sản phẩm, lượng vật liệu hủy đã giảm từ khoảng 70,5 tấn năm 2022 xuống còn khoảng 50,6 tấn tính đến tháng 11 năm 2023, tương đương giảm gần 28%. Dữ liệu này có thể được trình bày qua biểu đồ I-MR thể hiện xu hướng giảm lượng vật liệu hủy theo tháng.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân hết hạn vật liệu chủ yếu do sự không đồng bộ giữa kế hoạch bán hàng và tồn kho, cũng như thiếu quy trình quản lý mẫu thử nghiệm, dẫn đến lãng phí lớn. Việc thiếu điểm kiểm soát quan trọng trong quy trình sản xuất phản ứng làm giảm chất lượng sản phẩm, gây ra lỗi gel hóa, tương tự với các nghiên cứu trước đây cho thấy tầm quan trọng của kiểm soát quy trình trong sản xuất hóa chất. Vấn đề bao bì hư hỏng khi nhập khẩu phản ánh sự thiếu phối hợp giữa các bộ phận và nhà cung cấp, cũng như thiếu quy trình xử lý hàng lỗi, làm tăng tỷ lệ vật liệu hủy.

So sánh với các nghiên cứu trong ngành sản xuất khác, việc áp dụng DMAIC đã giúp giảm tỷ lệ phế phẩm từ 13-25% đến hơn 90% trong một số trường hợp, cho thấy hiệu quả rõ rệt của phương pháp này. Kết quả nghiên cứu này không chỉ giúp công ty giảm chi phí xử lý phế phẩm mà còn nâng cao năng lực kiểm soát chất lượng, góp phần thực hiện chiến lược phát triển bền vững và tăng cường uy tín trên thị trường.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Xây dựng và chuẩn hóa quy trình quản lý mẫu thử nghiệm: Thiết lập hướng dẫn chi tiết về việc sử dụng, kiểm soát và xử lý mẫu thử nghiệm nhằm giảm thiểu lượng mẫu không sử dụng hết trước ngày hết hạn. Thời gian thực hiện trong 3 tháng, do bộ phận kinh doanh và kho phối hợp thực hiện.

2. Thiết lập điểm kiểm soát quan trọng (CCP) trong quy trình sản xuất phản ứng: Xác định và kiểm soát các tham số như nhiệt độ, thời gian nấu và độ nhớt để đảm bảo chất lượng sản phẩm, giảm lỗi gel hóa. Thời gian triển khai 6 tháng, do bộ phận sản xuất và chất lượng chịu trách nhiệm.

3. Xây dựng quy trình xử lý hàng lỗi nhập khẩu: Thiết lập quy trình báo cáo, xử lý và phối hợp với nhà cung cấp để giải quyết kịp thời các vấn đề về bao bì hư hỏng, tránh tồn kho lâu ngày dẫn đến hết hạn. Thời gian thực hiện 4 tháng, do bộ phận kho và mua hàng phối hợp.

4. Tối ưu hóa quy trình nấu sản phẩm AQUENCE GL 92 ETICOL: Áp dụng thiết kế thí nghiệm Taguchi để xác định các tham số tối ưu, giảm biến động chất lượng sản phẩm. Thời gian thực hiện 5 tháng, do bộ phận R&D và sản xuất phối hợp.

5. Xây dựng kế hoạch kiểm soát và giám sát liên tục: Thiết lập hệ thống báo cáo định kỳ về lượng vật liệu hủy, đánh giá hiệu quả các biện pháp cải tiến và điều chỉnh kịp thời. Thời gian duy trì liên tục, do bộ phận quản lý chất lượng và sản xuất thực hiện.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các nhà quản lý sản xuất trong ngành công nghiệp hóa chất và keo dán: Nghiên cứu cung cấp phương pháp và công cụ cụ thể để giảm lượng vật liệu hủy, nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

2. Chuyên gia cải tiến chất lượng và Lean Six Sigma: Luận văn trình bày chi tiết quá trình áp dụng DMAIC trong thực tế, giúp họ tham khảo và áp dụng cho các dự án tương tự.

3. Các nhà hoạch định chính sách và quản lý môi trường doanh nghiệp: Kết quả nghiên cứu góp phần vào chiến lược phát triển bền vững, giảm thiểu tác động môi trường từ phế phẩm sản xuất.

4. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành kỹ thuật công nghiệp, quản lý sản xuất: Tài liệu tham khảo thực tiễn về ứng dụng DMAIC trong môi trường sản xuất thực tế, hỗ trợ học tập và nghiên cứu chuyên sâu.

Câu hỏi thường gặp

1. DMAIC là gì và tại sao được chọn áp dụng trong nghiên cứu này?
   DMAIC là chu trình cải tiến gồm 5 bước: Định nghĩa, Đo lường, Phân tích, Cải tiến và Kiểm soát, giúp xác định và giải quyết nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Phương pháp này được chọn vì tính hệ thống và hiệu quả trong giảm lượng vật liệu hủy, đã được chứng minh trong nhiều ngành sản xuất.

2. Làm thế nào để xác định nguyên nhân gốc rễ của lượng vật liệu hủy cao?
   Nghiên cứu sử dụng các công cụ như biểu đồ Pareto, sơ đồ Ishikawa và phương pháp 5-Why để phân tích dữ liệu và tìm ra các nguyên nhân chính như hết hạn, lỗi chất lượng, bao bì hư hỏng và quy trình sản xuất chưa tối ưu.

3. Các giải pháp cải tiến được đề xuất có thể áp dụng cho các công ty khác không?
   Các giải pháp như xây dựng quy trình chuẩn, thiết lập điểm kiểm soát quan trọng và tối ưu hóa quy trình sản xuất là các phương pháp phổ biến, có thể điều chỉnh và áp dụng cho nhiều doanh nghiệp trong ngành sản xuất hóa chất và các lĩnh vực liên quan.

4. Kết quả giảm lượng vật liệu hủy có ảnh hưởng như thế nào đến lợi nhuận công ty?
   Giảm lượng vật liệu hủy từ 70,5 tấn xuống còn 50,6 tấn giúp tiết kiệm chi phí xử lý phế phẩm, giảm lãng phí nguyên liệu và nâng cao hiệu quả sản xuất, từ đó tăng lợi nhuận và cải thiện biên lợi nhuận của công ty.

5. Làm sao để duy trì kết quả cải tiến lâu dài?
   Việc xây dựng kế hoạch kiểm soát, giám sát liên tục và đào tạo nhân viên về quy trình mới là yếu tố then chốt để duy trì kết quả. Ngoài ra, việc cập nhật và điều chỉnh quy trình theo phản hồi thực tế cũng rất quan trọng.

Kết luận

• Nghiên cứu đã áp dụng thành công phương pháp DMAIC để giảm lượng vật liệu hủy trong công ty sản xuất keo dán từ khoảng 70,5 tấn năm 2022 xuống còn 50,6 tấn vào tháng 11 năm 2023.
• Nguyên nhân chính của lượng vật liệu hủy cao bao gồm hết hạn, lỗi chất lượng do thiếu điểm kiểm soát trong quy trình sản xuất, bao bì hư hỏng khi nhập khẩu và quy trình quản lý mẫu thử chưa hiệu quả.
• Các giải pháp cải tiến như xây dựng quy trình chuẩn, thiết lập điểm kiểm soát quan trọng và tối ưu hóa quy trình nấu sản phẩm đã được triển khai và mang lại hiệu quả rõ rệt.
• Kết quả nghiên cứu góp phần nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm chi phí và hỗ trợ chiến lược phát triển bền vững của doanh nghiệp.
• Các bước tiếp theo bao gồm duy trì kế hoạch kiểm soát, giám sát liên tục và mở rộng áp dụng DMAIC cho các quy trình khác trong công ty nhằm tối ưu hóa toàn diện hoạt động sản xuất.

Khuyến khích các doanh nghiệp trong ngành công nghiệp sản xuất keo dán và các lĩnh vực liên quan nghiên cứu và áp dụng DMAIC để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất.

Trích đoạn nội dung tài liệu

VIETNAM NATIONAL UNIVERSITY OF HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY NGUYEN THUY LINH IMPLEMENTATION OF DMAIC METHODOLOGY FOR REDUCING THE SCRAPPED MATERIALS IN AN ADHESIVE MANUFACTURING COMPANY Major: Industrial Engineering Major ID: 8520117 MASTER’S THESIS HO CHI MINH CITY, January 2024 THIS RESEARCH IS COMPLETED AT: HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY – VNU HCM Instructor 1: Assoc. Do Ngoc Hien Instructor 2: Assoc. Le Ngoc Quynh Lam Examiner 1: PhD. Do Thanh Luu Examiner 2: PhD.

Nguyen Duc Duy Master’s Thesis is defended at HCMC University of Technology, VNU-HCM on January 27, 2024. The Board of The Master’s Thesis Defense Council includes: 1. Nguyen Vang Phuc Nguyen 2. Le Song Thanh Quynh 3.

Counter-Argument Member: PhD. Do Thanh Luu 4. Counter-Argument Member: PhD. Nguyen Duc Duy 5.

Council Member: PhD. Duong Quoc Buu Verification of the Chairman of the Master’s Thesis Defense Council and the Dean of the Faculty of Mechanical Engineering after the thesis is corrected (if any). CHAIRMAN OF THE COUNCIL DEAN OF FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING ii VIETNAM NATIONAL UNIVERSITY HCMC SOCIAL REPUBLIC OF VIETNAM VNUHCM UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Independence – Liberty – Happiness MASTER’S THESIS ASSIGNMENTS Full name: NGUYEN THUY LINH Learner ID: 2170626 Date of birth: April 01, 1998 Place of birth: Thanh Hoa Major: Industrial Engineering Major ID: 2070335 I. TITLE: IMPLEMENTATION OF DMAIC METHODOLOGY FOR REDUCING THE SCRAPPED MATERIALS IN AN ADHESIVE MANUFACTURING COMPANY / NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ GIẢI PHÁP GIẢM SỐ LƯỢNG VẬT LIỆU HUỶ TRONG CÔNG TY SẢN XUẤT KEO DÁN CÔNG NGHIỆP II.

ASSIGMENT AND CONTENT - Research to apply DMAIC cycle into operation, production process and material monitor in an Adhesive Manufacturing Company. - Determine potential root causes creating scrapped materials. - Recommend actions and control plans to optimize process and monitor the quantity of scrapped materials. ASSIGNMENT DELIVERING DATE: September 04, 2023 IV.

ASSIGNMENT COMPLETING DATE: December 18, 2023 V. Do Ngoc Hien - Assoc. Le Ngoc Quynh Lam Ho Chi Minh City, January 27, 2023 INSTRUCTOR 1 INSTRUCTOR 2 HEAD OF DEPARTMENT DEAN OF FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING iii ACKNOWLEDGMENT If my youth is a long journey, HCMC University of Technology would be the best wonderful destination. Some people said that Bach Khoa was a mistake of their youths, but from the depth of my mind, it still was a mistake, but was sweetest fault in my life.

In this university, I had chances to meet my friends and my teachers, who are always ready to listen to my problems and give me a hand whenever I have troubles. And also in this university, it taught me that difficulties and challenges are set to us to try best to overcome instead of ceasing us succeed. The thesis namely “Implementation of DMAIC methodology for reducing the scrapped materials in an adhesive manufacturing company” likes a milestone marking my success in applying all of knowledge I have learned two years into practice. In order to complete well my thesis, I was lucky to receive help from school, my teachers and my colleagues.

First of all, I would like to send respectful greetings and honest thanks to teachers in the Department of Industrial System Engineering. Concerns, thorough instructions and kind helps from lecturers are important things supporting me to finish the thesis successfully. Especially, I would like to express my endless thanks and gratefulness to my instructor Assoc. Do Ngoc Hien and Assoc.

Le Ngoc Quynh Lam. My teachers always are devoted to instructing and take care of me during the research period, and their sound advices like magnetic needles for me to go on the right way. Without their motivation and instruction, the thesis would have been impossible to done effectively. On top of that, not only did they teach us valuable lessons, but also shared useful skills and working experiences in the daily life, which helped me grow better and avoid mistakes when working in any companies in the future.

iv My special thanks devote to my family for their endless love, care and have most assistance and motivation me for the whole of my life. I also would like to express my thanks to my friends for their support and care me all the time. Because of the time limitation as well as my limited understanding, this work still has several shortcomings. I hope that I will receive suggestions as well as instructions from teachers to complete and improve better.

Ho Chi Minh, Dec 18th, 2023 Student Nguyen Thuy Linh v ABSTRACT Currently, to survive and thrive economy in a highly competitive market, business not only constantly build effective strategy of increasing production efficiency, improving quality and reducing defect rates, but also do pay more attention on meeting customer requirements. In recent years, sustainability development has become a priority that most of companies aim for. As one of organization which has defined importance of sustainability factors in getting more market shares, Adhesive Technology Vietnam Company have conducted projects to created eco-friendly products or reduce wastes disposed into environments. However, according to data recorded in the 2021-2022 period, yearly average quantity of scrapped material is still high and alarmed.

It is indicated that there are some problems leading to waste in supply and production process. DMAIC is well-known methodology to eliminated waste, improve product quality and increase production efficiency. This study followed a structure Define, Measure, Analyze, Improve and Control approach to address the high quantity of scrapped materials. Reasons causing high scrapped quantity have been classified and analyzed into four clues such as expiry, weak control methods in Internal warehouse and Cool warehouse, and Quality Issue happened for the highest consumed product – AQUENCE GL 92 ETICOL.

The achievement pointed out improvement in building work instruction and set up critical control points, which brought positive results. As the results, this study helps company significantly reduce quantity of waste generated from approximately 70.5 tons in 2022 to about 50.6 tons updated until November 2023. In conclusion, according to collected results, it is proved that DMAIC cycles brought benefits and supported company to achieve the set-up target – reducing scrapped materials in the process to contribute to strategy of sustainability development. vi TÓM TẮT LUẬN VĂN Hiện nay, để tồn tại và phát triển trong nền kinh tế mang tính cạnh tranh cao, các doanh nghiệp không chỉ tập trung vào việc xây dựng các chiến lược nâng cao hiệu quả sản xuất, cải tiến chất lượng, giảm tỷ lệ hàng lỗi mà còn tìm cách đáp ứng các yêu cầu từ khách hàng.

Trong những năm gần đây, phát triển bền vững đã và đang trở thành những ưu tiên hàng đầu mà các công ty hướng tới. Là một trong những tổ chức nhận ra sự quan trọng của chiến lược phát triển bền vững trong viêc nâng cao thị phần, Công ty Sản Xuất Keo Dán Công Nghiệp Việt Nam đã tiến hành những dự án để tọa ra những sản phẩm thân thiện môi trường hoặc giảm số lượng hàng thải ra môi trường. Tuy nhiên, theo dữ liệu ghi lại năm 2021-2022, số lượng hàng hủy trung bình hàng năm vẫn ở ngưỡng cao và báo động. Điều này đã chỉ ra rằng vẫn đang có nhiều vấn đề tồn đọng gây ra những lãng phí, hàng hủy trong quá trình sản xuất và cung ứng sản phẩm.

DMAIC được biết đến là một chu trình nhằm giảm lãng phí, cải tiến chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nghiên cứu đã áp dụng cách tiếp cận của từng pha Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến và Kiểm soát để giải quyết vấn đề tỷ lệ hàng hủy cao. Những nguyên nhân gây ra khối lượng hàng hủy lớn được phân tích và phân loại thành bốn manh mối như sau: hàng hóa hết hạn, hàng hóa không được kiểm soát tốt trong Kho Nội Bộ, hàng hóa không được kiểm soát tốt trong Kho Ngoài, và sản phẩm có vấn đề chất lượng – AQUENCE GL 92 ETICOL. Những phương án cải tiến thông qua xây dựng hướng dẫn công việc, thiết lập điểm kiểm soát trong sản xuất đã đem lại những thành tựu đáng kể trong nghiên cứu này.

Cụ thể, nghiên cứu đã giúp công ty giảm khối lượng hàng hủy từ khoảng 70.5 tấn trong năm 2022 xuống còn khoảng 50.6 tấn ghi nhận vào tháng 11 năm 2023. vii Tóm lại, theo những dữ liệu thu nhập được, luận văn đã chứng minh chu trình DMAIC đã mang lại những lợi ích và giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu đặt ra ban đầu – giảm khối lượng hàng hủy tạo ra để đóng góp vào chiến lược phát triển bền vững. viii DECLARATION OF AUTHORSHIP I hereby declare that this thesis with topic “Implementation Of DMAIC Methodology For Reducing The Scrapped Materials In An Adhesive Manufacturing Company” was carried out by myself and the work contained and the results in it are true by author and have not violated research ethics. The data and figures presented in this thesis are for analysis, comments, and evaluations from various resources by my own work and have been duly acknowledged in the reference part.

I will take full responsibility for any fraud detected in my thesis. Ho Chi Minh City, December 18, 2023. Nguyen Thuy Linh ix LIST OF CONTENT CHAPTER 1.4 Scope and limitation .1 Overall about research object 11 4.2 Overall procedure of materials flows 12 4.3 Get Data Clues 21 4.1 Analyze root causes for high quantity of expired materials.2 Analyze root causes for high scrapped of materials stored in Internal warehouse (5016) 31 4.3 Analyze root causes for high scrapped of materials stored in Cool warehouse (S5P6) 33 4.4 Analyze root causes for high scrapped of Product 1338923 - AQUENCE GL 92 ETICOL 35 4.5 Improvement Plan Proposal 37 4.1 Build up standard operating procedure 38 4.2 Setup Critical Control Point (CCP) in process 46 4.2 Product quality control plan 54 CHAPTER 5. CONCLUSIONS AND SUGGESTIONS.

Statistic of Scrapped Materials in 2022. Taguchi Design and collected experimental results. Statis of Scrapped materials after improvement. Handling Procedure for Non-conformance Materials.

67 xi LIST OF FIGURES Figure 3.1: Adhesive product supplied.2: The strategy of research company in 2020+ .3: The overall procedure of material flow .4: SIPOC diagram for materials flow of process .5: Project Team Structure and Functions .6: I-MR Chart for scrapped quantity .7: Process mapping of monitoring materials .8: Pareto chart of scrapped quantity divided by material categories .9: Pareto charts of scrapped material divided by defect types .10: Pareto charts of scrapped material divided by Storage Location .11 5-WHY Brainstorming root cause of expired materials .12 The 5WHY Brainstorming root cause of scrapped materials in Internal Warehouse .13 The 5WHY Brainstorming root cause of scrapped materials in Cool Warehouse .14 Damaged trading goods when imported in Vietnam .15 Fish bond Diagram for analyzing cause of high viscosity issue .16 New procedure to control quantity of sale sample .17 I-MR chart of Scrapped Quantity of Sale Sample Before and After Improvement .18 New procedure to control quantity of Non-conformance Trading Goods .19 Imported goods before improvement (left) and after improvement (right) .20 Imported goods with torn bags before (left) and after (right) repacking .21 I-MR chart of Scrapped Quantity of Sale Sample Before and After Improvement .22 Guideline description of phase 0055 on MES in production process of product 2241544.23 Guideline description of phase 0050 on MES in production process of product 2374526.24 I-MR chart of trend of viscosity after 3 month for product 2241544 .25 Result of Taguchi Design calculated via MiniTab .26 I-MR chart of Increase in viscosity Before and After Improvement.27 Template of Non-conformance Traded Good Handling Process .28 Disposal report in Arp 2023 .29 8D report template for problem solving .30 Process parameters (temperature and speed) for batch produced in Aug 2023 .