Luận văn: Thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt sản xuất Benzene từ Toluene, Trương Tiến Anh

Luận văn tập trung thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt tối ưu cho quy trình sản xuất benzene từ toluene, sử dụng phần mềm mô phỏng và phân tích hiệu quả kinh tế.

• Tác giả: Trương Tiến Anh
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Kim Trung
• Trường học: Đại học Bách Khoa TP.HCM
• Chuyên ngành: Kỹ thuật chế biến dầu khí
• Đề tài: Thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt cho quy trình sản xuất benzene từ toluene
• Loại tài liệu: Luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan về thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt sản xuất Benzene từ Toluene

Benzene là hóa chất quan trọng trong công nghiệp. Sản xuất Benzene từ Toluene qua quá trình hydrodealkyl hóa nhiệt. Quá trình này đòi hỏi hệ thống trao đổi nhiệt hiệu quả. Hệ thống giúp tối ưu hóa năng lượng và giảm chi phí vận hành. Thiết kế bao gồm phân tích nhiệt độ và lưu lượng dòng chảy. Sử dụng phương pháp Pinch để xác định mục tiêu năng lượng. Công cụ mô phỏng như Aspen Hysys hỗ trợ quá trình thiết kế. Mục tiêu là tạo ra hệ thống trao đổi nhiệt kinh tế và bền vững. Hệ thống phải đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và an toàn. Thiết kế cuối cùng sử dụng thiết bị vỏ ống phổ biến.

1.1. Quy trình sản xuất Benzene từ Toluene

Sản xuất Benzene từ Toluene dựa trên phản ứng hydrodealkyl hóa nhiệt. Phản ứng xảy ra ở nhiệt độ cao và áp suất cụ thể. Toluene phản ứng với hydrogen để tạo ra Benzene và methane. Quy trình cần kiểm soát nhiệt độ chính xác để tối ưu hóa sản lượng. Hệ thống trao đổi nhiệt đóng vai trò làm mát và sưởi ấm các dòng quy trình. Mô phỏng quy trình bằng phần mềm Aspen Hysys giúp dự đoán hiệu suất. Thiết kế phải đảm bảo an toàn và hiệu quả năng lượng. Quy trình liên quan đến nhiều giai đoạn xử lý hóa chất.

1.2. Vai trò của hệ thống trao đổi nhiệt trong sản xuất hóa chất

Hệ thống trao đổi nhiệt là thành phần cốt lõi trong sản xuất hóa chất. Nhiệm vụ chính là truyền nhiệt giữa các dòng nóng và lạnh. Hệ thống giúp thu hồi năng lượng và giảm tiêu thụ tiện ích. Trong sản xuất Benzene, nó kiểm soát nhiệt độ phản ứng và làm mát sản phẩm. Thiết kế hiệu quả dẫn đến tiết kiệm chi phí vận hành. Sử dụng nguyên lý Pinch đảm bảo tối ưu hóa năng lượng. Hệ thống phải phù hợp với điều kiện quy trình cụ thể. Vai trò này nâng cao tính bền vững của nhà máy.

II. Phân tích các thách thức trong thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt

Thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt đối mặt nhiều thách thức kỹ thuật. Một vấn đề chính là tổn thất năng lượng do truyền nhiệt không hiệu quả. Phân tích Pinch giúp xác định điểm tối ưu để giảm tiêu thụ năng lượng. Đường cong tổ hợp cung cấp mục tiêu cho các mức tiện ích khác nhau. Không tuân thủ nguyên tắc Pinch dẫn đến tăng chi phí năng lượng. Nhiệt độ dòng chảy phải được匹配 chính xác để tránh quá tải. Thiết kế phải cân bằng giữa hiệu suất và chi phí đầu tư. Các yếu tố như vật liệu và kích thước thiết bị cũng quan trọng. Sử dụng phần mềm hỗ trợ phân tích giúp giải quyết thách thức này.

2.1. Nguyên lý Pinch và ứng dụng trong thiết kế trao đổi nhiệt

Nguyên lý Pinch là phương pháp tối ưu hóa năng lượng trong hệ thống trao đổi nhiệt. Nó xác định điểm Pinch nơi nhiệt độ gần nhất giữa dòng nóng và lạnh. Phần trên Pinch và dưới Pinch được thiết kế độc lập để tránh truyền nhiệt qua Pinch. Quy tắc bao gồm chọn cặp dòng sao cho CP phù hợp. Ứng dụng Pinch giúp giảm tiện ích nóng và lạnh cần sử dụng. Đường cong tổng hợp lớn hỗ trợ thiết lập mục tiêu năng lượng. Phương pháp này được áp dụng rộng rãi trong ngành hóa chất. Nó đảm bảo thiết kế hiệu quả về mặt năng lượng.

2.2. Tối ưu hóa năng lượng và giảm thiểu tổn thất trong quy trình

Tối ưu hóa năng lượng là mục tiêu chính trong thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt. Tổn thất năng lượng xảy ra do truyền nhiệt không mong muốn và nhiệt độ không phù hợp. Sử dụng phân tích Pinch giúp xác định và loại bỏ tổn thất này. Thiết kế phải tận dụng tối đa thu hồi nhiệt từ các dòng quy trình. Tiện ích trung gian như hơi nước MP và nước làm mát được sử dụng để giảm chi phí. Mô phỏng quy trình cho phép thử nghiệm và điều chỉnh thiết kế. Kết quả là hệ thống tiết kiệm năng lượng và vận hành hiệu quả hơn. Tối ưu hóa này góp phần vào tính bền vững của nhà máy.

III. Phương pháp thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt hiệu quả

Thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt sử dụng phương pháp Pinch và công cụ mô phỏng. Phần mềm Aspen Hysys mô phỏng quy trình sản xuất Benzene trong môi trường tĩnh. Aspen Energy Analyzer thiết kế mạng trao đổi nhiệt dựa trên phân tích Pinch. Quy trình bao gồm xác định dòng nóng và lạnh, tính toán nhiệt lượng trao đổi. Thiết kế cuối cùng áp dụng thiết bị trao đổi nhiệt kiểu vỏ và ống. Thiết bị này xử lý tốc độ dòng chảy cao trong hoạt động liên tục. Bố trí ống và vỏ được tối ưu hóa cho hiệu suất truyền nhiệt. Phương pháp đảm bảo thiết kế kinh tế, an toàn và dễ bảo trì.

3.1. Sử dụng phần mềm Aspen Hysys để mô phỏng quy trình sản xuất

Aspen Hysys là công cụ mô phỏng mạnh mẽ cho quy trình hóa học. Phần mềm mô phỏng quá trình sản xuất Benzene từ Toluene trong điều kiện tĩnh. Nó giúp dự đoán nhiệt độ, áp suất và lưu lượng dòng chảy. Mô phỏng cho phép thử nghiệm thiết kế trước khi triển khai thực tế. Kết quả cung cấp dữ liệu cho phân tích Pinch và thiết kế trao đổi nhiệt. Sử dụng Aspen Hysys tiết kiệm thời gian và chi phí thiết kế. Phần mềm hỗ trợ tối ưu hóa quy trình và giảm rủi ro kỹ thuật. Đây là bước quan trọng trong thiết kế hệ thống hiệu quả.

3.2. Thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt với Aspen Energy Analyzer

Aspen Energy Analyzer chuyên về thiết kế mạng trao đổi nhiệt. Công cụ áp dụng phương pháp Pinch để xác định mục tiêu năng lượng. Nó xây dựng đường cong tổ hợp và tối ưu hóa sử dụng tiện ích. Thiết kế bao gồm chọn cặp dòng nóng-lạnh phù hợp và tính toán diện tích truyền nhiệt. Aspen Energy Analyzer tạo ra thiết kế hiệu quả về năng lượng và chi phí. Kết quả là mạng trao đổi nhiệt tích hợp trong quy trình sản xuất. Phần mềm giúp đảm bảo tuân thủ nguyên tắc Pinch và giảm tổn thất. Thiết kế cuối cùng được đánh giá về hiệu suất và tính khả thi.

IV. Kết luận và ứng dụng thực tế của hệ thống trao đổi nhiệt

Thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt cho sản xuất Benzene từ Toluene đạt được mục tiêu tối ưu hóa năng lượng. Sử dụng phương pháp Pinch và phần mềm mô phỏng giúp giảm chi phí vận hành. Hệ thống cuối cùng với thiết bị vỏ ống đảm bảo hiệu suất truyền nhiệt cao. Thiết kế này có tính ứng dụng rộng rãi trong ngành hóa chất và chế biến dầu khí. Nó góp phần nâng cao tính bền vững và hiệu quả kinh tế của nhà máy. Kết quả từ luận văn cung cấp cơ sở cho các dự án tương lai. Hệ thống có thể được điều chỉnh cho các quy trình sản xuất khác. Ứng dụng thực tế đòi hỏi kiểm tra và bảo trì định kỳ.

4.1. Đánh giá hiệu quả của thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt

Đánh giá hiệu quả dựa trên tiêu chí năng lượng và kinh tế. Thiết kế giảm tiêu thụ tiện ích nhờ áp dụng nguyên lý Pinch. Hệ thống vỏ ống truyền nhiệt hiệu quả và đáng tin cậy. Mô phỏng phần mềm cho thấy kết quả tích cực trong tối ưu hóa quy trình. Chi phí đầu tư được cân bằng với tiết kiệm năng lượng dài hạn. Hiệu quả cũng thể hiện qua giảm phát thải và bảo vệ môi trường. Đánh giá bao gồm kiểm tra tính ổn định và an toàn vận hành. Thiết kế đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật của quy trình sản xuất Benzene.

4.2. Tiềm năng ứng dụng trong ngành công nghiệp hóa chất

Hệ thống trao đổi nhiệt thiết kế có tiềm năng ứng dụng rộng rãi trong ngành hóa chất. Nó có thể được sử dụng trong các quy trình sản xuất hóa chất khác như ethylene hay propylene. Thiết kế tối ưu hóa năng lượng phù hợp với xu hướng công nghiệp bền vững. Các nhà máy hóa dầu có thể áp dụng để nâng cao hiệu quả sản xuất. Hệ thống dễ tích hợp vào dây chuyền hiện có và mở rộng quy mô. Ứng dụng thực tế cần xem xét điều kiện vận hành cụ thể. Tiềm năng này thúc đẩy nghiên cứu và phát triển thêm trong lĩnh vực trao đổi nhiệt. Nó hỗ trợ mục tiêu giảm chi phí và tăng竞争力 công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN KỸ THUẬT CHẾ BIẾN DẦU KHÍ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BENZENE TỪ TOLUENE GVHD: ThS. NGUYỄN KIM TRUNG SVTH: TRƯƠNG TIẾN ANH MSSV: 1710534 TP. HỒ CHÍ MINH – THÁNG 08 NĂM 2021 ĐẠI HỌC QUỐC GIA THÀNH PHỐ HỒ CHÍ MINH TRƯỜNG ĐẠI HỌC BÁCH KHOA KHOA KỸ THUẬT HÓA HỌC BỘ MÔN KỸ THUẬT CHẾ BIẾN DẦU KHÍ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT BENZENE TỪ TOLUENE GVHD: ThS. NGUYỄN KIM TRUNG SVTH: TRƯƠNG TIẾN ANH MSSV: 1710534 TP. HỒ CHÍ MINH – THÁNG 08 NĂM 2021 ĐẠI HỌC QUỐC GIA TP.HCM CỘNG HÒA XÃ HỘI CHỦ NGHĨA VIỆT NAM TRƯỜNG ĐH BÁCH KHOA Độc lập – Tự do – Hạnh phúc KHOA: KỸ THUẬT HÓA HỌC Số:……./BKDT NHIỆM VỤ LUẬN VĂN TỐT NGHIỆP Họ và tên: TRƯƠNG TIẾN ANH MSSV: 1710534 Ngành: Kỹ Thuật Chế Biến Dầu Khí Lớp: HC17DK I. TÊN ĐỀ TÀI THIẾT KẾ HỆ THỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT CHO QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT BENZENE TỪ TOLUENE II. NHIỆM VỤ: - Tìm hiểu quy trình sản xuất Benzene và cơ sở lý thuyết về quá trình hydrodealkyl hóa nhiệt. - Mô phỏng quy trình sản xuất trong môi trường tĩnh bằng phần mềm Aspen Hysys. - Thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt bằng phần mềm Aspen Energy Analyzer. Hồ Chí Minh, Ngày…tháng…năm 2021 CHỦ NHIỆM BỘ MÔN NGƯỜI HƯỚNG DẪN CHÍNH PHẦN DÀNH CHO KHOA, BỘ MÔN Người duyệt: . Ngày bảo vệ: . Điểm tổng kết: . NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN . Ngày…tháng…năm 2021 (GV ký và ghi rõ họ tên) NHẬN XÉT CỦA HỘI ĐỒNG PHẢN BIỆN . Ngày…tháng…năm 2021 (GV ký và ghi rõ họ tên) LỜI CẢM ƠN LỜI CẢM ƠN Bằng tất cả lòng biết ơn, em xin gửi lời cảm ơn chân thành nhất tới thầy hướng dẫn của mình là thầy Nguyễn Kim Trung. Mặc dù luận văn của em vẫn chưa đi đến cuối cùng như thầy trò đã kì vọng, tuy nhiên bằng sự hướng dẫn nhiệt tình của thầy mà đề tài của em cơ bản đã hoàn thành. Cảm ơn thầy đã quan tâm và hỗ trợ về mặt tinh thần, cùng với những lời khuyên hết sức quý giá đã giúp em hoàn thành khóa luận tốt nghiệp này. Tiếp theo, em xin gửi lời cảm ơn đến tập thể các thầy cô trong bộ mộ Kỹ thuật hóa học nói riêng và thầy cô trường Đại học Bách Khoa nói chung đã trang bị cho em những hành trang kiến thức vững chắc, những bài học kinh nghiệm thực tế của thầy cô. Cảm ơn thầy cô đã luôn tâm huyết với nghề, cống hiến hết mình cho công cuộc giảng dạy và đào tạo nên những con người thành công. Cảm ơn những người bạn của tôi suốt những năm học vừa qua, đã cùng nhau học tập, cùng nhau ôn thi và cùng nhau trưởng thành. Cảm ơn những người bạn, những người anh, từ những người không quen biết nhưng đã hết sức giúp đỡ tôi trong quá trình thực hiện luận văn tốt nghiệp. Cảm ơn mọi người đã cho mình những kỷ niệm và dấu ấn thời sinh viên. Có được ngày hôm nay, tất cả là nhờ sự chăm sóc, nuôi nấng của bố mẹ. Dù con có lớn, nhưng trong mắt của bố mẹ, con vẫn luôn là một đứa trẻ, luôn luôn được bố mẹ quan tâm. Con cảm ơn bố mẹ! những người đã hy sinh rất nhiều để cho con được như ngày hôm nay, con cảm ơn bố - một người bố đã lắng nghe con trong bất cứ hoàn cảnh nào, luôn luôn tin tưởng và kỳ vọng vào con, con cảm ơn mẹ - người hay nói nhiều và nói những điều “con biết rồi!” thế nhưng đó là những lời quan tâm chân thành nhất của một người mẹ. Cảm ơn một người đặc biệt của tôi, người đã bên tôi suốt một năm qua, trải qua bao nhiêu chuyện thăng trầm, nhưng vẫn luôn luôn tin tưởng, quan tâm hết mực và vẫn ở bên tôi đến hiện tại và cho đến tận sau này. Cuối cùng, cảm ơn mái trường Bách Khoa, nơi mơ ước, cũng là nguyện vọng ngày cấp ba của tôi đã cho tôi hơn cả tri thức, mà còn là những tình cảm, những kỉ niệm đáng nhớ. Để sau này khi ra trường, tôi vẫn luôn tự hào: Mình là sinh viên Bách Khoa! Thành phố Hồ Chí Minh, Ngày…tháng…năm 2021. i TÓM TẮT LUẬN VĂN TÓM TẮT LUẬN VĂN Trong giới hạn của luận văn, phần mềm Aspen Hysys được sử dụng để mô phỏng quy trình sản xuất benzene từ toluene với hệ thống trao đổi nhiệt giúp tiết kiệm lượng tiện ích, giảm chi phí vận hành. Luận văn được thực hiện qua các nội dung sau: ● Trình bày tổng quan đề tài với các vấn đề xung quanh đề tài, ý nghĩa của đề tài. ● Trình bày cơ sở lý thuyết, về nguyên vật liệu, sản phẩm, mô tả lý thuyết về quá trình sản xuất và lý thuyết về thiết kế Pinch; sơ lược về phần mềm Aspen Hysys và Aspen Energy Analyzer. ● Thiết lập Case mô phỏng hội tụ bằng việc chọn cấu tử, hệ nhiệt động, thực hiện phản ứng hóa học; thiết lập các dòng vật chất, dòng năng lượng; thiết lập các thiết bị, đồng thời liên kết các thiết bị với nhau để Case mô phỏng được hội tụ. ● Sử dụng phần mềm Aspen Energy Analyzer để thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt (HEN), sau đó thiết kế lại quy trình trên Aspen Hysys để quy trình tiệm kiệm lượng tiện ích sử dụng, giảm chi phí vận hành. Đồng thời khảo sát các khía cạnh như vốn đầu tư, giá vận hành và thời gian hoàn vốn của thiết kế so với thiết kế khác, để người kỹ sư, chủ đầu tư có thể cân nhắc chọn lựa. Case mô phỏng đã hội tụ, cho lượng benzene có độ tinh khiết rất cao (99,99%) với sản lượng 75,76 tấn/h so với đầu vào 92,14 tấn/h toluene và 10,08 tấn/h hydrogen. Khả năng thu hồi nhiệt của quy trình rất đáng kể, lên đến 3.169E+008 kJ/h, bằng 96,027% mục tiêu ban đầu. Đề tài cũng đã khảo sát được vấn đề kinh tế và tính khả thi của quy trình. ii MỤC LỤC MỤC LỤC LỜI CẢM ƠN . ii DANH MỤC HÌNH . v DANH MỤC BẢNG . vi CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU . MỤC TIÊU VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU CỦA ĐỀ TÀI . 3 CHƯƠNG 2:CƠ SỞ LÝ THUYẾT . TỔNG QUAN VỀ NGUYÊN LIỆU VÀ SẢN PHẨM .Sản phẩm benzene [4] . QUÁ TRÌNH HYDRODEALKYL HÓA TOLUENE .Sơ đồ quy trình công nghệ [7] . TỔNG QUAN VỀ KĨ THUẬT PINCH .Khái niệm Pinch [8] .Xây dựng đường cong tổng hợp cho các dòng nóng và nguội [9] .Đường cong tổng hợp lớn (Grand Composite Curve) [10] .Nguyên tắc Pinch [11] .Thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt bằng phương pháp Pinch [12] .Aspen Energy Analyzer (AEA) [13] . 15 iii MỤC LỤC CHƯƠNG 3:PHƯƠNG PHÁP THỰC HIỆN . MÔ PHỎNG QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ . Cấu tử - Hệ nhiệt động – Các phản ứng . Xây dựng cụm quy trình . TỐI ƯU HÓA HỆ THỐNG TRAO ĐỔI NHIỆT – PHÂN TÍCH PINCH . Trích xuất và phân tích dữ liệu . Thiết kế HEN [22] . Lựa chọn phương án tối ưu . Thiết kế quy trình cuối cùng . 38 CHƯƠNG 4:KẾT QUẢ VÀ BÀN LUẬN . KẾT QUẢ CÁC DÒNG VẬT CHẤT . KẾT QUẢ CÁC DÒNG NĂNG LƯỢNG . ĐÁNH GIÁ THIẾT KẾ HEN . Khả năng thu hồi nhiệt . Đánh giá kinh tế . 49 CHƯƠNG 5:KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ . 54 TÀI LIỆU THAM KHẢO . 59 iv DANH MỤC HÌNH DANH MỤC HÌNH Hình 2.1: Nhu cầu benzene tại thị trường trung quốc các năm qua từ 2016-2020 [5].2: Sơ đồ quy trình công nghệ THDA nhà máy Axens sử dụng [7].3: Xây dựng đường gộp.4: Giản đồ (T-ΔH) với các đường gộp.5: Xây dựng đường cong tổ hợp lớn [10].6: Sử dụng đường cong tổng hợp lớn cho mục tiêu nhiều tiện ích [10].7: Các bước tiến hành thiết kế hệ thống trao đổi nhiệt bằng phương pháp Pinch 15 Hình 3.1: Case mô phỏng quy trình sản xuất benzene từ toluene khi chưa tối ưu nhiệt 22 Hình 3.2: Các dòng nóng, lạnh và tiện ích được AEA trích xuất từ quy trình.3: Ảnh hưởng của DTmin đến tổng chi phí của quy trình.4: Thiết lập các mục tiêu năng lượng bằng giản đồ đường tổng hợp nóng, lạnh 27 Hình 3.5: Sử dụng đường cong tổ hợp lớn của quy trình để lựa chọn dòng tiện ích tối ưu o ứng với DTmin = 12 C.6: Sơ đồ lưới thiết kế HEN.7: Thiết kế HEN được đề xuất từ AEA.8: Cấu tạo thiết bị truyền nhiệt kiểu vỏ và ống.9: Case mô phỏng quy trình sản xuất Benzene từ Toluene có tận dụng nhiệt .10: Trao đổi nhiệt với dòng To Reboiler ở tháp T-100 (a) và To Reboiler ở tháp T-101 (b). 42 v DANH MỤC BẢNG DANH MỤC BẢNG Bảng 3.1: Các cấu tử trong quy trình.2: Các thông số nguyên liệu.3: Các thông số của dòng hỗn hợp nguyên liệu.4: Thông số cài đặt thiết bị phản ứng.5: Thông số cài đặt thiết bị tháp chưng cất.6: Các dòng tiện ích của thiết kế chưa được tối ưu nhiệt.7: Thông số các dòng nóng, lạnh và tiện ích được trích xuất để thiết kế Pinch24 Bảng 3.8: Giá trị DTmin theo kinh nghiệm của Linnhoff March [18].9: Mục tiêu thu hồi nhiệt.10: Các dòng công nghệ còn lại được giải nhiệt.11: Chi phí và hiệu quả của thiết kế khi chưa được tối ưu nhiệt.12: Đánh giá chi phí và hiệu quả thiết kế HEN ban đầu.13: Đánh giá chi phí và hiệu quả thiết kế AEA đề xuất.14: Thông số cài đặt cho các thiết bị trong thiết kế HEN.1: Thông số tính chất và lưu lượng mole dòng vào và ra thiết bị phản ứng.2: Thông số tính chất và lưu lượng mole dòng vào và ra thiết bị tách 2 pha.3: Thông số tính chất và lưu lượng mole dòng vào và ra thiết bị chưng cất T-100 45 Bảng 4.4: Thông số tính chất và lưu lượng mole dòng vào và ra thiết bị chưng cất T-101 46 Bảng 4.5: Thông số tính chất và lưu lượng mole các dòng hoàn lưu và dòng khí purge 47 Bảng 4.6: Kết quả các dòng năng lượng trong thiết kế tận dụng nhiệt.7: Đánh giá khả năng thu hồi nhiệt của HEN hiện tại. 49 vi DANH MỤC BẢNG Bảng 4.8: Mức sử dụng và chi phí vận hành của các dòng tiện ích.9: Các giá trị để tính chi phí mua thiết bị.10: Ước tính chi phí mua các thiết bị trao đổi nhiệt. 52 vii GIỚI THIỆU CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU 1. ĐẶT VẤN ĐỀ Quá trình tổng hợp benzene là một trong những quá trình được tiến hành rộng rãi nhất trên thế giới.