Luận Văn Tốt Nghiệp: Ứng Dụng Phương Pháp DMAIC Để Cải Tiến Chất Lượng Tại Công Ty TNHH Sonion Việt Nam

• Tác giả: Đỗ Thị Minh Phương
• Người hướng dẫn: ThS. Huỳnh Bảo Tuân
• Trường học: Đại học Bách Khoa, Đại học Quốc gia Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Nghiên cứu và ứng dụng phương pháp DMAIC để cải tiến chất lượng tại công ty TNHH Sonion Việt Nam
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp đại học
• Năm xuất bản: 2012
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI
• 1.2. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI
• 1.3. Ý NGHĨA CỦA ĐỀ TÀI
• 1.4. PHẠM VI THỰC HIỆN CỦA ĐỀ TÀI
• 1.5. QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN
• 1.6. KẾ HOẠCH THỰC HIỆN
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT PHƯƠNG PHÁP SIX SIGMA
• 2.1. GIỚI THIỆU VỀ CHẤT LƯỢNG
• 2.1.1. Định nghĩa chất lượng
• 2.1.2. Các nguyên lý xây dựng hệ thống chất lượng
• 2.2. KHÁI QUÁT VỀ SIX SIGMA
• 2.2.1. Khái niệm Six Sigma là gì
• 2.2.2. Lịch sử hình thành Six Sigma
• 2.2.3. Các chủ đề chính của 6 Sigma
• 2.2.4. Các cấp độ 6-Sigma
• 2.3. Ý NGHĨA CỦA SIX SIGMA
• 2.4. LỢI ÍCH CỦA SIX SIGMA
• 2.4.1. Giảm chi phí sản xuất
• 2.4.2. Giảm chi phí quản lý
• 2.4.3. Góp phần làm gia tăng sự hài lòng của khách hàng
• 2.4.4. Làm giảm thời gian chu trình
• 2.4.5. Giúp doanh nghiệp giao hàng đúng hẹn
• 2.4.6. Giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất dễ dàng hơn
• 2.4.7. Góp phần tạo nên những thay đổi tích cực trong văn hóa công ty
• 2.5. PHƯƠNG PHÁP CỦA SIX SIGMA
• 2.6. CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ SỬ DỤNG
• 2.6.1. Bảng kiểm tra (Check sheets)
• 2.6.2. Biểu đồ tần số (Histograms)
• 2.6.3. Biểu đồ Pareto (Pareto Chart)
• 2.6.4. Biểu đồ phân tán (Scatter Diagrams)
• 2.6.5. Biểu đồ nhân quả (Causes and Effect Diagrams)
• 2.6.6. Biểu đồ kiểm soát (Control Charts)
• 2.6.7. Đánh giá độ tin cậy của hệ thống đo lường (GR&R và MSA)
• 2.6.8. Phần mềm thống kê JMP
• 3. CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM
• 3.1. GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY
• 3.2. SẢN PHẨM CHÍNH VÀ KHÁCH HÀNG CỦA CÔNG TY
• 3.2.1. Sản phẩm chính
• 3.2.2. Khách hàng của công ty
• 3.3. GIỚI THIỆU SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY
• 3.3.1. Bộ phận tài chính (Finance)
• 3.3.2. Bộ phận nhân sự (Human Resource)
• 3.3.3. Bộ phận hành chính (Admin)
• 3.3.4. Bộ phận quản lý cải tiến liên tục (CIM-Continuous Improvement Management)
• 3.3.5. Bộ phận quản lý về công nghệ thông tin (IT)
• 3.3.6. Bộ phận hậu cần (Logistics)
• 3.3.7. Bộ phận sản xuất (Production Department)
• 3.3.8. Bộ phận dịch vụ kỹ thuật (Engineering Services)
• 3.4. NHÀ CUNG CẤP VÀ ĐỐI THỦ CẠNH TRANH
• 3.4.1. Nhà cung cấp
• 3.4.2. Đối thủ cạnh tranh
• 3.5. TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG KINH DOANH
• 3.6. CÁC THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN HIỆN TẠI CỦA CÔNG TY
• 4. CHƯƠNG 4: ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP DMAIC ĐỂ CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT NÚM ĐIỀU CHỈNH ÂM THANH PJ88
• 4.1. GIỚI THIỆU SẢN PHẨM PJ88
• 4.2. QUY TRÌNH DMAIC
• 4.2.1. Xác định vấn đề (Define)
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 5.1. KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC SAU KHI THỰC HIỆN DỰ ÁN
• 5.1.1. Tỷ lệ lỗi
• 5.1.2. Ước tính chi phí tiết kiệm được
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về phương pháp DMAIC

Phương pháp DMAIC là một trong những công cụ chính của hệ thống Six Sigma, được sử dụng để cải tiến chất lượng trong các quy trình sản xuất. DMAIC bao gồm năm giai đoạn: Định nghĩa (Define), Đo lường (Measure), Phân tích (Analyze), Cải tiến (Improve) và Kiểm soát (Control). Mỗi giai đoạn có vai trò quan trọng trong việc xác định và giải quyết các vấn đề chất lượng. Đặc biệt, trong bối cảnh của công ty TNHH Sonion Việt Nam, việc áp dụng phương pháp này giúp xác định rõ ràng các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, từ đó đưa ra các giải pháp cải tiến hiệu quả. Theo tác giả, "Việc áp dụng DMAIC không chỉ giúp giảm thiểu tỷ lệ lỗi mà còn nâng cao hiệu suất sản xuất, tạo ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất cho khách hàng."

1.1. Định nghĩa Define

Giai đoạn đầu tiên của DMAIC là Định nghĩa, nơi mà các vấn đề chất lượng được xác định rõ ràng. Tại Sonion Việt Nam, việc xác định vấn đề chất lượng trong dây chuyền sản xuất sản phẩm PJ88 là rất quan trọng. Tác giả đã tiến hành thu thập dữ liệu và phân tích để xác định các yếu tố gây ra lỗi. "Xác định vấn đề là bước đầu tiên và cũng là bước quan trọng nhất trong quy trình cải tiến chất lượng," tác giả nhấn mạnh. Giai đoạn này không chỉ giúp nhận diện vấn đề mà còn tạo cơ sở cho các bước tiếp theo trong quy trình DMAIC.

1.2. Đo lường Measure

Giai đoạn Đo lường tập trung vào việc thu thập dữ liệu liên quan đến các yếu tố chất lượng. Tại Sonion, các chỉ số chất lượng được đo lường để đánh giá tình trạng hiện tại của quy trình sản xuất. Tác giả đã sử dụng các công cụ thống kê để phân tích dữ liệu, từ đó xác định các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. "Việc đo lường chính xác là rất cần thiết để có thể đưa ra các quyết định cải tiến đúng đắn," tác giả khẳng định. Giai đoạn này giúp tạo ra một bức tranh rõ ràng về tình hình chất lượng hiện tại, từ đó làm cơ sở cho các phân tích sâu hơn.

II. Ứng dụng DMAIC tại Sonion Việt Nam

Việc ứng dụng phương pháp DMAIC tại Sonion Việt Nam đã mang lại nhiều kết quả tích cực trong việc cải tiến chất lượng sản phẩm. Tác giả đã thực hiện một dự án cụ thể tại dây chuyền sản xuất PJ88, nơi mà tỷ lệ lỗi đã được ghi nhận là cao. Qua việc áp dụng từng giai đoạn của DMAIC, công ty đã có thể xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chất lượng và đưa ra các giải pháp cải tiến. "Chúng tôi đã thấy sự thay đổi rõ rệt trong chất lượng sản phẩm sau khi áp dụng phương pháp này," tác giả chia sẻ. Việc cải tiến không chỉ giúp giảm tỷ lệ lỗi mà còn nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

2.1. Phân tích Analyze

Giai đoạn Phân tích là nơi mà các nguyên nhân gây ra lỗi được xác định và phân tích. Tại Sonion, tác giả đã sử dụng các công cụ phân tích dữ liệu để tìm ra các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. "Phân tích sâu sắc giúp chúng tôi hiểu rõ hơn về các vấn đề đang gặp phải và từ đó đưa ra các giải pháp hợp lý," tác giả nhấn mạnh. Giai đoạn này không chỉ giúp nhận diện các vấn đề mà còn tạo ra cơ sở cho việc cải tiến trong giai đoạn tiếp theo.

2.2. Cải tiến Improve

Giai đoạn Cải tiến tập trung vào việc triển khai các giải pháp nhằm khắc phục các vấn đề đã được xác định. Tại Sonion, các giải pháp cải tiến đã được thực hiện dựa trên các phân tích từ giai đoạn trước. Tác giả đã đề xuất các biện pháp cụ thể để cải thiện quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu tỷ lệ lỗi. "Cải tiến là một quá trình liên tục và cần sự tham gia của tất cả các bộ phận trong công ty," tác giả khẳng định. Giai đoạn này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra một môi trường làm việc tích cực hơn cho nhân viên.

III. Kết quả và kiến nghị

Kết quả đạt được sau khi áp dụng phương pháp DMAIC tại Sonion Việt Nam là rất khả quan. Tỷ lệ lỗi của sản phẩm PJ88 đã giảm đáng kể, từ đó tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu suất làm việc. Tác giả đã đưa ra một số kiến nghị nhằm duy trì và phát triển các cải tiến đã đạt được. "Để đảm bảo chất lượng sản phẩm bền vững, công ty cần tiếp tục áp dụng các phương pháp quản lý chất lượng như Six Sigma và DMAIC," tác giả nhấn mạnh. Việc duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao sẽ giúp Sonion Việt Nam giữ vững vị thế cạnh tranh trên thị trường.

3.1. Kiểm soát Control

Giai đoạn Kiểm soát là bước cuối cùng trong quy trình DMAIC, nơi mà các biện pháp kiểm soát chất lượng được thiết lập để duy trì các cải tiến đã đạt được. Tại Sonion, các chỉ số chất lượng sẽ được theo dõi thường xuyên để đảm bảo rằng các tiêu chuẩn chất lượng được duy trì. "Kiểm soát chất lượng là rất quan trọng để đảm bảo rằng các cải tiến không chỉ là tạm thời," tác giả khẳng định. Giai đoạn này giúp tạo ra một hệ thống quản lý chất lượng bền vững, từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế, công tác quản lý chất lượng ngày càng trở nên thiết yếu đối với các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam. Công ty TNHH Sonion Việt Nam, chuyên sản xuất các thiết bị âm thanh và cơ khí cực nhỏ phục vụ cho máy trợ thính, điện thoại di động và thiết bị y tế, đang đối mặt với thách thức về chất lượng sản phẩm do yêu cầu khắt khe từ khách hàng lớn như Siemens, Nokia, Starkey. Tỷ lệ lỗi điện trong sản phẩm núm điều chỉnh âm thanh PJ88 được ghi nhận ở mức khoảng 4%, gây ra chi phí chất lượng (COPQ) lên tới hơn 411 triệu đồng mỗi năm, ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu quả sản xuất và uy tín công ty.

Mục tiêu nghiên cứu là áp dụng phương pháp DMAIC trong hệ thống Six Sigma để cải tiến chất lượng sản phẩm PJ88, giảm tỷ lệ lỗi điện từ 4% xuống còn khoảng 3,5%, tương ứng với mức Sigma tăng từ 3 lên gần 4. Nghiên cứu được thực hiện trong khoảng thời gian từ tháng 9/2011 đến tháng 1/2012 tại dây chuyền sản xuất PJ88 của Sonion Việt Nam, nhằm xác định nguyên nhân chính gây lỗi, đề xuất giải pháp cải tiến và kiểm soát chất lượng hiệu quả. Kết quả nghiên cứu không chỉ giúp giảm thiểu chi phí sản xuất mà còn nâng cao sự hài lòng của khách hàng, góp phần tăng năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trên thị trường quốc tế.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn dựa trên nền tảng lý thuyết về quản lý chất lượng và phương pháp Six Sigma, tập trung vào tiến trình DMAIC gồm 5 bước: Xác định (Define), Đo lường (Measure), Phân tích (Analyze), Cải tiến (Improve) và Kiểm soát (Control). Six Sigma được định nghĩa là hệ phương pháp cải tiến quy trình dựa trên thống kê nhằm giảm tỷ lệ sai sót xuống mức 3,4 lỗi trên một triệu khả năng gây lỗi, tương đương với độ lệch chuẩn 6 Sigma.

Các khái niệm chính bao gồm:

• Chất lượng: Khả năng sản phẩm đáp ứng hoặc vượt qua yêu cầu của khách hàng.
• Chi phí chất lượng (COPQ): Tổng chi phí phát sinh để đảm bảo chất lượng và chi phí do lỗi gây ra.
• DMAIC: Quy trình cải tiến chất lượng trọng tâm trong Six Sigma.
• Công cụ thống kê: Biểu đồ Pareto, biểu đồ nhân quả, biểu đồ kiểm soát, bảng kiểm tra, phân tích hệ thống đo lường (MSA).

Ngoài ra, các công cụ thống kê như biểu đồ Pareto giúp xác định các nguyên nhân chính gây lỗi, biểu đồ nhân quả hỗ trợ phân tích nguyên nhân sâu xa, và phần mềm JMP được sử dụng để phân tích độ tin cậy của hệ thống đo lường.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp định lượng kết hợp với phân tích thống kê. Dữ liệu được thu thập từ dây chuyền sản xuất PJ88 tại nhà máy Sonion Việt Nam trong giai đoạn từ tháng 1 đến tháng 8 năm 2011, với cỡ mẫu khoảng 15.300 sản phẩm. Phương pháp chọn mẫu là lấy toàn bộ sản phẩm trong dây chuyền để đảm bảo tính đại diện.

Quy trình nghiên cứu gồm các bước:

• Thu thập dữ liệu về tỷ lệ lỗi và chi phí chất lượng.
• Phân tích hệ thống đo lường (MSA) để đánh giá độ tin cậy của máy kiểm tra điện.
• Sử dụng các công cụ thống kê như biểu đồ Pareto, biểu đồ nhân quả để xác định nguyên nhân chính.
• Áp dụng tiến trình DMAIC để triển khai dự án cải tiến.
• Đánh giá kết quả sau cải tiến bằng so sánh tỷ lệ lỗi và chi phí trước và sau dự án.

Thời gian nghiên cứu kéo dài 17 tuần, tập trung chủ yếu vào dây chuyền PJ88, với sự hỗ trợ của bộ phận quản lý cải tiến liên tục (CIM) và chuyên gia Six Sigma tại công ty.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Tỷ lệ lỗi điện cao chiếm 4,09% trong tổng sản lượng sản xuất PJ88, trong đó lỗi điện trở cao và lỗi công tắc chiếm tới 69,6% tổng số lỗi. Điều này dẫn đến chi phí chất lượng ước tính khoảng 411 triệu đồng mỗi năm.

2. Phân tích hệ thống đo lường (MSA) cho thấy máy kiểm tra điện của nguyên liệu Carbon track và máy kiểm tra thành phẩm PJ88 đều đạt độ tin cậy cao với tỷ lệ chấp nhận trên 96%, đảm bảo dữ liệu thu thập có độ chính xác và tin cậy.

3. Sau khi áp dụng tiến trình DMAIC, tỷ lệ lỗi điện giảm xuống còn 3,525%, tương ứng với chi phí chất lượng giảm còn khoảng 287 triệu đồng mỗi năm, tiết kiệm khoảng 124 triệu đồng, tương đương giảm 30% chi phí do lỗi gây ra.

4. Năng lực quy trình được cải thiện rõ rệt, thể hiện qua biểu đồ kiểm soát và năng lực quy trình (Process Capability) tăng lên, tỷ lệ lỗi trung bình giảm đáng kể, giúp nâng cao mức Sigma từ 3 lên gần 4.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân chính gây lỗi được xác định là do sai sót trong công đoạn kiểm tra điện, đặc biệt là lỗi điện trở cao và lỗi công tắc. Việc phân tích MSA giúp loại trừ khả năng sai số do thiết bị đo lường, tập trung vào cải tiến quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng.

So với các nghiên cứu trong ngành, kết quả giảm tỷ lệ lỗi khoảng 0,5% là bước tiến đáng kể, phù hợp với mục tiêu nâng cao chất lượng sản phẩm trong môi trường sản xuất thiết bị điện tử nhỏ. Việc áp dụng DMAIC không chỉ giúp giảm lỗi mà còn cải thiện hiệu quả vận hành, giảm chi phí sản xuất và tăng sự hài lòng của khách hàng.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ Pareto thể hiện tỷ lệ lỗi theo từng loại, biểu đồ kiểm soát cho thấy sự ổn định của quy trình sau cải tiến, và bảng so sánh chi phí chất lượng trước và sau dự án để minh họa hiệu quả kinh tế.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Triển khai đào tạo nâng cao kỹ năng cho nhân viên vận hành và kiểm tra nhằm giảm thiểu sai sót trong công đoạn kiểm tra điện, tập trung vào kỹ thuật sử dụng máy kiểm tra và nhận diện lỗi. Thời gian thực hiện: 3 tháng; Chủ thể: Phòng nhân sự phối hợp với bộ phận CIM.

2. Tối ưu hóa quy trình kiểm soát chất lượng tại công đoạn kiểm tra điện bằng cách áp dụng các công cụ kiểm soát thống kê (SPC) và thiết lập kế hoạch kiểm soát chặt chẽ. Thời gian: 6 tháng; Chủ thể: Bộ phận sản xuất và chất lượng.

3. Đầu tư nâng cấp hoặc bảo trì định kỳ máy kiểm tra điện để đảm bảo độ chính xác và ổn định của thiết bị đo lường, giảm thiểu sai số kỹ thuật. Thời gian: 12 tháng; Chủ thể: Bộ phận kỹ thuật và bảo trì.

4. Mở rộng áp dụng phương pháp DMAIC cho các dây chuyền sản xuất khác nhằm cải tiến chất lượng tổng thể của công ty, đồng thời xây dựng hệ thống quản lý chất lượng toàn diện. Thời gian: 1 năm; Chủ thể: Ban lãnh đạo và bộ phận CIM.

5. Thiết lập hệ thống giám sát và báo cáo định kỳ về chất lượng sản phẩm để kịp thời phát hiện và xử lý các vấn đề phát sinh, đảm bảo duy trì hiệu quả cải tiến lâu dài. Thời gian: 3 tháng; Chủ thể: Bộ phận quản lý chất lượng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các nhà quản lý sản xuất và chất lượng trong ngành công nghiệp điện tử: Nghiên cứu cung cấp phương pháp và công cụ cải tiến chất lượng thực tiễn, giúp họ áp dụng DMAIC hiệu quả trong quản lý dây chuyền sản xuất.

2. Chuyên gia và tư vấn Six Sigma: Luận văn trình bày chi tiết quy trình áp dụng DMAIC và các công cụ thống kê hỗ trợ, làm tài liệu tham khảo cho các dự án cải tiến tương tự.

3. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành Quản lý công nghiệp, Quản lý chất lượng: Cung cấp ví dụ thực tế về ứng dụng lý thuyết Six Sigma trong doanh nghiệp Việt Nam, giúp nâng cao hiểu biết và kỹ năng nghiên cứu.

4. Doanh nghiệp sản xuất thiết bị y tế và điện tử nhỏ: Tham khảo để áp dụng các giải pháp cải tiến chất lượng, giảm tỷ lệ lỗi và chi phí sản xuất, nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường quốc tế.

Câu hỏi thường gặp

1. DMAIC là gì và tại sao lại quan trọng trong cải tiến chất lượng?
   DMAIC là quy trình gồm 5 bước: Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến và Kiểm soát, giúp doanh nghiệp hệ thống hóa việc cải tiến quy trình, giảm lỗi và tăng hiệu quả sản xuất. Ví dụ, tại Sonion, DMAIC giúp giảm tỷ lệ lỗi điện từ 4% xuống còn 3,5%.

2. Làm thế nào để đánh giá độ tin cậy của hệ thống đo lường?
   Sử dụng phân tích hệ thống đo lường (MSA) với các chỉ số như % Part, % Gage R&R và Discrimination Ratio. Nếu các chỉ số này đạt tiêu chuẩn (ví dụ % Part > 96%, % Gage R&R < 10%), hệ thống đo lường được coi là tin cậy.

3. Chi phí chất lượng (COPQ) bao gồm những gì?
   COPQ bao gồm chi phí phòng ngừa, chi phí thẩm định và chi phí sai hỏng (bên trong và bên ngoài). Tại Sonion, chi phí do lỗi điện trong sản phẩm PJ88 lên tới hơn 411 triệu đồng mỗi năm trước cải tiến.

4. Các công cụ thống kê nào được sử dụng trong nghiên cứu này?
   Biểu đồ Pareto để xác định nguyên nhân chính, biểu đồ nhân quả để phân tích nguyên nhân sâu xa, biểu đồ kiểm soát để giám sát quy trình và bảng kiểm tra để thu thập dữ liệu.

5. Làm sao để mở rộng áp dụng DMAIC cho các dây chuyền khác?
   Cần đánh giá đặc thù từng dây chuyền, đào tạo nhân viên, thiết lập hệ thống đo lường và kiểm soát phù hợp, đồng thời triển khai từng bước theo quy trình DMAIC để đảm bảo hiệu quả cải tiến.

Kết luận

• Áp dụng phương pháp DMAIC giúp giảm tỷ lệ lỗi điện trong sản phẩm PJ88 từ 4,09% xuống còn 3,525%, tiết kiệm khoảng 124 triệu đồng chi phí chất lượng mỗi năm.
• Hệ thống đo lường được đánh giá có độ tin cậy cao, đảm bảo dữ liệu phân tích chính xác và đáng tin cậy.
• Việc cải tiến quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng góp phần nâng cao năng lực quy trình, tăng mức Sigma gần 4.
• Nghiên cứu cung cấp cơ sở thực tiễn cho việc áp dụng Six Sigma trong doanh nghiệp sản xuất thiết bị điện tử nhỏ tại Việt Nam.
• Đề xuất mở rộng áp dụng DMAIC cho các dây chuyền khác và tăng cường đào tạo nhân viên nhằm duy trì và phát triển hiệu quả cải tiến.

Hành động tiếp theo: Các bộ phận liên quan cần triển khai các giải pháp đề xuất, đồng thời theo dõi và đánh giá hiệu quả cải tiến định kỳ để đảm bảo chất lượng sản phẩm và sự hài lòng của khách hàng ngày càng được nâng cao.