Nghiên cứu và ứng dụng phương pháp DMAIC cải tiến chất lượng tại Sonion Việt Nam

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU

1.1. LÝ DO HÌNH THÀNH ĐỀ TÀI

1.2. MỤC TIÊU CỦA ĐỀ TÀI

1.3. Ý NGHĨA CỦA ĐỀ TÀI

1.4. PHẠM VI THỰC HIỆN CỦA ĐỀ TÀI

1.5. QUÁ TRÌNH THỰC HIỆN

1.6. KẾ HOẠCH THỰC HIỆN

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT PHƯƠNG PHÁP SIX SIGMA

2.1. GIỚI THIỆU VỀ CHẤT LƯỢNG

2.1.1. Định nghĩa chất lượng

2.1.2. Các nguyên lý xây dựng hệ thống chất lượng

2.2. KHÁI QUÁT VỀ SIX SIGMA

2.2.1. Khái niệm Six Sigma là gì

2.2.2. Lịch sử hình thành Six Sigma

2.2.3. Các chủ đề chính của 6 Sigma

2.2.4. Các cấp độ 6-Sigma

2.3. Ý NGHĨA CỦA SIX SIGMA

2.4. LỢI ÍCH CỦA SIX SIGMA

2.4.1. Giảm chi phí sản xuất

2.4.2. Giảm chi phí quản lý

2.4.3. Góp phần làm gia tăng sự hài lòng của khách hàng

2.4.4. Làm giảm thời gian chu trình

2.4.5. Giúp doanh nghiệp giao hàng đúng hẹn

2.4.6. Giúp doanh nghiệp mở rộng sản xuất dễ dàng hơn

2.4.7. Góp phần tạo nên những thay đổi tích cực trong văn hóa công ty

2.5. PHƯƠNG PHÁP CỦA SIX SIGMA

2.6. CÁC CÔNG CỤ THỐNG KÊ SỬ DỤNG

2.6.1. Bảng kiểm tra (Check sheets)

2.6.2. Biểu đồ tần số (Histograms)

2.6.3. Biểu đồ Pareto (Pareto Chart)

2.6.4. Biểu đồ phân tán (Scatter Diagrams)

2.6.5. Biểu đồ nhân quả (Causes and Effect Diagrams)

2.6.6. Biểu đồ kiểm soát (Control Charts)

2.6.7. Đánh giá độ tin cậy của hệ thống đo lường (GR&R và MSA)

2.6.8. Phần mềm thống kê JMP

3. CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY TNHH SONION VIỆT NAM

3.1. GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY

3.2. SẢN PHẨM CHÍNH VÀ KHÁCH HÀNG CỦA CÔNG TY

3.2.1. Sản phẩm chính

3.2.2. Khách hàng của công ty

3.3. GIỚI THIỆU SƠ ĐỒ TỔ CHỨC CỦA CÔNG TY

3.3.1. Bộ phận tài chính (Finance)

3.3.2. Bộ phận nhân sự (Human Resource)

3.3.3. Bộ phận hành chính (Admin)

3.3.4. Bộ phận quản lý cải tiến liên tục (CIM-Continuous Improvement Management)

3.3.5. Bộ phận quản lý về công nghệ thông tin (IT)

3.3.6. Bộ phận hậu cần (Logistics)

3.3.7. Bộ phận sản xuất (Production Department)

3.3.8. Bộ phận dịch vụ kỹ thuật (Engineering Services)

3.4. NHÀ CUNG CẤP VÀ ĐỐI THỦ CẠNH TRANH

3.4.1. Nhà cung cấp

3.4.2. Đối thủ cạnh tranh

3.5. TÌNH HÌNH HOẠT ĐỘNG KINH DOANH

3.6. CÁC THUẬN LỢI VÀ KHÓ KHĂN HIỆN TẠI CỦA CÔNG TY

4. CHƯƠNG 4: ỨNG DỤNG PHƯƠNG PHÁP DMAIC ĐỂ CẢI TIẾN CHẤT LƯỢNG TẠI CHUYỀN SẢN XUẤT NÚM ĐIỀU CHỈNH ÂM THANH PJ88

4.1. GIỚI THIỆU SẢN PHẨM PJ88

4.2. QUY TRÌNH DMAIC

4.2.1. Xác định vấn đề (Define)

5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

5.1. KẾT QUẢ ĐẠT ĐƯỢC SAU KHI THỰC HIỆN DỰ ÁN

5.1.1. Tỷ lệ lỗi

5.1.2. Ước tính chi phí tiết kiệm được

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về phương pháp DMAIC

Phương pháp DMAIC là một trong những công cụ chính của hệ thống Six Sigma, được sử dụng để cải tiến chất lượng trong các quy trình sản xuất. DMAIC bao gồm năm giai đoạn: Định nghĩa (Define), Đo lường (Measure), Phân tích (Analyze), Cải tiến (Improve) và Kiểm soát (Control). Mỗi giai đoạn có vai trò quan trọng trong việc xác định và giải quyết các vấn đề chất lượng. Đặc biệt, trong bối cảnh của công ty TNHH Sonion Việt Nam, việc áp dụng phương pháp này giúp xác định rõ ràng các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm, từ đó đưa ra các giải pháp cải tiến hiệu quả. Theo tác giả, "Việc áp dụng DMAIC không chỉ giúp giảm thiểu tỷ lệ lỗi mà còn nâng cao hiệu suất sản xuất, tạo ra sản phẩm đạt tiêu chuẩn cao nhất cho khách hàng."

1.1. Định nghĩa Define

Giai đoạn đầu tiên của DMAIC là Định nghĩa, nơi mà các vấn đề chất lượng được xác định rõ ràng. Tại Sonion Việt Nam, việc xác định vấn đề chất lượng trong dây chuyền sản xuất sản phẩm PJ88 là rất quan trọng. Tác giả đã tiến hành thu thập dữ liệu và phân tích để xác định các yếu tố gây ra lỗi. "Xác định vấn đề là bước đầu tiên và cũng là bước quan trọng nhất trong quy trình cải tiến chất lượng," tác giả nhấn mạnh. Giai đoạn này không chỉ giúp nhận diện vấn đề mà còn tạo cơ sở cho các bước tiếp theo trong quy trình DMAIC.

1.2. Đo lường Measure

Giai đoạn Đo lường tập trung vào việc thu thập dữ liệu liên quan đến các yếu tố chất lượng. Tại Sonion, các chỉ số chất lượng được đo lường để đánh giá tình trạng hiện tại của quy trình sản xuất. Tác giả đã sử dụng các công cụ thống kê để phân tích dữ liệu, từ đó xác định các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. "Việc đo lường chính xác là rất cần thiết để có thể đưa ra các quyết định cải tiến đúng đắn," tác giả khẳng định. Giai đoạn này giúp tạo ra một bức tranh rõ ràng về tình hình chất lượng hiện tại, từ đó làm cơ sở cho các phân tích sâu hơn.

II. Ứng dụng DMAIC tại Sonion Việt Nam

Việc ứng dụng phương pháp DMAIC tại Sonion Việt Nam đã mang lại nhiều kết quả tích cực trong việc cải tiến chất lượng sản phẩm. Tác giả đã thực hiện một dự án cụ thể tại dây chuyền sản xuất PJ88, nơi mà tỷ lệ lỗi đã được ghi nhận là cao. Qua việc áp dụng từng giai đoạn của DMAIC, công ty đã có thể xác định nguyên nhân gốc rễ của các vấn đề chất lượng và đưa ra các giải pháp cải tiến. "Chúng tôi đã thấy sự thay đổi rõ rệt trong chất lượng sản phẩm sau khi áp dụng phương pháp này," tác giả chia sẻ. Việc cải tiến không chỉ giúp giảm tỷ lệ lỗi mà còn nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

2.1. Phân tích Analyze

Giai đoạn Phân tích là nơi mà các nguyên nhân gây ra lỗi được xác định và phân tích. Tại Sonion, tác giả đã sử dụng các công cụ phân tích dữ liệu để tìm ra các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm. "Phân tích sâu sắc giúp chúng tôi hiểu rõ hơn về các vấn đề đang gặp phải và từ đó đưa ra các giải pháp hợp lý," tác giả nhấn mạnh. Giai đoạn này không chỉ giúp nhận diện các vấn đề mà còn tạo ra cơ sở cho việc cải tiến trong giai đoạn tiếp theo.

2.2. Cải tiến Improve

Giai đoạn Cải tiến tập trung vào việc triển khai các giải pháp nhằm khắc phục các vấn đề đã được xác định. Tại Sonion, các giải pháp cải tiến đã được thực hiện dựa trên các phân tích từ giai đoạn trước. Tác giả đã đề xuất các biện pháp cụ thể để cải thiện quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu tỷ lệ lỗi. "Cải tiến là một quá trình liên tục và cần sự tham gia của tất cả các bộ phận trong công ty," tác giả khẳng định. Giai đoạn này không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra một môi trường làm việc tích cực hơn cho nhân viên.

III. Kết quả và kiến nghị

Kết quả đạt được sau khi áp dụng phương pháp DMAIC tại Sonion Việt Nam là rất khả quan. Tỷ lệ lỗi của sản phẩm PJ88 đã giảm đáng kể, từ đó tiết kiệm chi phí sản xuất và nâng cao hiệu suất làm việc. Tác giả đã đưa ra một số kiến nghị nhằm duy trì và phát triển các cải tiến đã đạt được. "Để đảm bảo chất lượng sản phẩm bền vững, công ty cần tiếp tục áp dụng các phương pháp quản lý chất lượng như Six Sigma và DMAIC," tác giả nhấn mạnh. Việc duy trì các tiêu chuẩn chất lượng cao sẽ giúp Sonion Việt Nam giữ vững vị thế cạnh tranh trên thị trường.

3.1. Kiểm soát Control

Giai đoạn Kiểm soát là bước cuối cùng trong quy trình DMAIC, nơi mà các biện pháp kiểm soát chất lượng được thiết lập để duy trì các cải tiến đã đạt được. Tại Sonion, các chỉ số chất lượng sẽ được theo dõi thường xuyên để đảm bảo rằng các tiêu chuẩn chất lượng được duy trì. "Kiểm soát chất lượng là rất quan trọng để đảm bảo rằng các cải tiến không chỉ là tạm thời," tác giả khẳng định. Giai đoạn này giúp tạo ra một hệ thống quản lý chất lượng bền vững, từ đó nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

Luận Văn Tốt Nghiệp: Ứng Dụng Phương Pháp DMAIC Để Cải Tiến Chất Lượng Tại Công Ty TNHH Sonion Việt Nam