Ứng dụng chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể đánh giá hiệu quả hoạt động của thiết bị sản xuất trong quy trình sản xuất mirin tại công ty tnhh rượu thực phẩm

Tìm hiểu ứng dụng chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể trong đánh giá hiệu quả hoạt động thiết bị sản xuất mirin tại công ty TNHH rượu thực phẩm.

• Tác giả: Cao Hoàng Phong
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Thị Mai Trâm
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Đánh Giá Hiệu Quả Hoạt Động Của Thiết Bị Sản Xuất Mirin Qua Chỉ Số Hiệu Suất Thiết Bị Tổng Thể
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 0.1. Lý do lựa chọn đề tài
• 0.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 0.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 0.4. Phương pháp nghiên cứu
• 0.5. Kết cấu các chương của khóa luận
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH RƯỢU THỰC PHẨM
• 1.1. Giới thiệu chung
• 1.1.1. Thông tin cơ bản
• 1.1.2. Quá trình hình thành và phát triển
• 1.1.3. Chức năng và lĩnh vực hoạt động
• 1.1.4. Quy mô của công ty
• 1.1.5. Cơ cấu tổ chức và quản lý
• 1.1.5.1. Cơ cấu tổ chức của công ty
• 1.1.5.2. Chức năng và nhiệm vụ của từng bộ phận
• 1.1.6. Định hướng phát triển và tầm nhìn
• 1.1.6.1. Chính sách chất lượng
• 1.1.6.2. Chính sách môi trường
• 1.1.6.3. Tầm nhìn sứ mệnh
• 1.1.7. Tình hình hoạt động
• 1.1.7.1. Tình hình hoạt động chung
• 1.1.7.2. Sản phẩm chủ chốt
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Bảo trì năng suất toàn diện (TPM)
• 2.1.1. Lịch sử hình thành và phát triển của TPM
• 2.1.2. Khái niệm về TPM
• 2.1.3. Mục tiêu của TPM
• 2.1.4. Các trụ cột chính trong TPM
• 2.2. Hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE)
• 2.2.1. Chỉ số OEE là gì?
• 2.2.2. Cách tính chỉ số OEE
• 2.2.3. Vai trò của OEE trong bảo trì năng suất toàn diện
• 2.3. Sáu loại tổn thất chính yếu
• 2.3.1. Tổn thất thứ nhất: Lỗi hoặc hỏng hóc của thiết bị
• 2.3.2. Tổn thất thứ hai: Cài đặt và hiệu chỉnh thiết bị
• 2.3.3. Tổn thất thứ ba: Thiết bị chạy không tải và bị gián đoạn khi đang vận hành
• 2.3.4. Tổn thất thứ tư: Tốc độ vận hành bị giảm sút
• 2.3.5. Tổn thất thứ năm: Sản phẩm đầu ra bị khuyết tật
• 2.3.6. Tổn thất thứ sáu: Hiệu suất thiết bị giảm sút - Những tổn thất khi khởi động máy
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT CỦA THIẾT BỊ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY
• 3.1. Cơ cấu tổ chức sản xuất của công ty
• 3.2. Quy trình sản xuất
• 3.2.1. Công đoạn chà
• 3.2.2. Công đoạn hấp
• 3.2.3. Công đoạn bơm chuyển
• 3.2.4. Công đoạn ép
• 3.2.5. Công đoạn lọc
• 3.2.6. Công đoạn gia nhiệt
• 3.2.7. Công đoạn đóng hàng
• 4. CHƯƠNG 4: XÁC ĐỊNH CHỈ SỐ HIỆU QUẢ THIẾT BỊ TỔNG THỂ ĐƯA RA NHẬN XÉT VÀ GIẢI PHÁP NHẰM TỐI ƯU HÓA HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ
• 4.1. Tính chỉ số OEE của từng thiết bị
• 4.2. Chuyền đóng hàng
• 4.3. Xây dựng kế hoạch bảo trì định kì
• 4.4. Nâng cao trình độ nhân lực
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Đánh Giá Hiệu Quả Hoạt Động Thiết Bị Sản Xuất Mirin

Đánh giá hiệu quả hoạt động của thiết bị sản xuất Mirin là một yếu tố quan trọng trong ngành công nghiệp thực phẩm. Việc áp dụng chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE) giúp doanh nghiệp nhận diện được những điểm mạnh và yếu trong quy trình sản xuất. Chỉ số này không chỉ phản ánh hiệu suất mà còn chỉ ra tiềm năng cải tiến, từ đó nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất.

1.1. Khái Niệm Về Hiệu Suất Thiết Bị Trong Sản Xuất Mirin

Hiệu suất thiết bị trong sản xuất Mirin được đo lường qua ba yếu tố chính: độ sẵn sàng, hiệu suất và chất lượng. Mỗi yếu tố này đóng vai trò quan trọng trong việc xác định tổng thể hiệu quả hoạt động của thiết bị.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Chỉ Số OEE Trong Ngành Sản Xuất

Chỉ số OEE giúp doanh nghiệp đánh giá chính xác hiệu quả hoạt động của thiết bị. Việc theo dõi OEE thường xuyên cho phép phát hiện sớm các vấn đề và đưa ra giải pháp kịp thời.

II. Những Thách Thức Trong Đánh Giá Hiệu Quả Thiết Bị Sản Xuất Mirin

Mặc dù việc đánh giá hiệu quả thiết bị sản xuất Mirin mang lại nhiều lợi ích, nhưng cũng tồn tại không ít thách thức. Các vấn đề như thiếu dữ liệu chính xác, sự phức tạp trong quy trình sản xuất và sự thay đổi liên tục của công nghệ có thể ảnh hưởng đến kết quả đánh giá.

2.1. Thiếu Dữ Liệu Chính Xác Trong Quy Trình Sản Xuất

Việc thu thập dữ liệu không đầy đủ hoặc không chính xác có thể dẫn đến những sai lệch trong việc tính toán chỉ số OEE. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng đưa ra quyết định của doanh nghiệp.

2.2. Sự Phức Tạp Trong Quy Trình Sản Xuất Mirin

Quy trình sản xuất Mirin bao gồm nhiều công đoạn khác nhau, từ nguyên liệu đầu vào đến sản phẩm cuối cùng. Sự phức tạp này có thể gây khó khăn trong việc theo dõi và đánh giá hiệu suất của từng thiết bị.

III. Phương Pháp Đánh Giá Hiệu Quả Hoạt Động Thiết Bị Sản Xuất Mirin

Để đánh giá hiệu quả hoạt động của thiết bị sản xuất Mirin, cần áp dụng các phương pháp khoa học và công nghệ hiện đại. Việc sử dụng các công cụ phân tích dữ liệu và phần mềm quản lý sẽ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

3.1. Sử Dụng Công Cụ Phân Tích Dữ Liệu

Công cụ phân tích dữ liệu giúp doanh nghiệp theo dõi và đánh giá hiệu suất thiết bị một cách chính xác. Việc này cho phép phát hiện sớm các vấn đề và đưa ra giải pháp kịp thời.

3.2. Áp Dụng Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất

Phần mềm quản lý sản xuất giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao hiệu quả hoạt động của thiết bị. Việc tích hợp công nghệ vào sản xuất là xu hướng tất yếu trong ngành công nghiệp hiện đại.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Chỉ Số OEE Trong Sản Xuất Mirin

Việc áp dụng chỉ số OEE trong sản xuất Mirin đã mang lại nhiều kết quả tích cực. Doanh nghiệp có thể nhận diện được các điểm yếu trong quy trình sản xuất và từ đó đưa ra các biện pháp cải tiến hiệu quả.

4.1. Kết Quả Nâng Cao Năng Suất Sản Xuất

Sau khi áp dụng chỉ số OEE, nhiều doanh nghiệp đã ghi nhận sự gia tăng đáng kể về năng suất sản xuất. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.

4.2. Giảm Thiểu Tổn Thất Trong Quy Trình Sản Xuất

Việc theo dõi chỉ số OEE giúp doanh nghiệp phát hiện và giảm thiểu các tổn thất trong quy trình sản xuất. Điều này góp phần nâng cao hiệu quả hoạt động tổng thể của thiết bị.

V. Kết Luận Về Đánh Giá Hiệu Quả Hoạt Động Thiết Bị Sản Xuất Mirin

Đánh giá hiệu quả hoạt động của thiết bị sản xuất Mirin thông qua chỉ số OEE là một bước đi quan trọng trong việc nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Doanh nghiệp cần tiếp tục cải tiến quy trình và áp dụng công nghệ mới để duy trì vị thế cạnh tranh.

5.1. Tương Lai Của Ngành Sản Xuất Mirin

Ngành sản xuất Mirin đang đứng trước nhiều cơ hội và thách thức. Việc áp dụng công nghệ mới và cải tiến quy trình sản xuất sẽ là yếu tố quyết định cho sự phát triển bền vững.

5.2. Khuyến Nghị Đối Với Doanh Nghiệp

Doanh nghiệp cần chú trọng đến việc đào tạo nhân lực và đầu tư vào công nghệ để nâng cao hiệu quả hoạt động. Việc này không chỉ giúp cải thiện chỉ số OEE mà còn tạo ra giá trị bền vững cho doanh nghiệp.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Cao Hoàng Phong (chuyên ngành Quản lý công nghiệp, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh, thực hiện năm 2021) tập trung vào bài toán nâng cao năng lực vận hành tại Công ty TNHH Rượu Thực Phẩm (Wine Food Co.). Doanh nghiệp này hoạt động trong lĩnh vực sản xuất gia vị ẩm thực truyền thống Nhật Bản, sử dụng nguồn nguyên liệu nông sản Việt Nam kết hợp cùng hệ thống máy móc, dây chuyền kỹ thuật nhập khẩu từ Nhật Bản. Trong bối cảnh chi phí sản xuất gia tăng và áp lực cạnh tranh khắt khe trên thị trường xuất khẩu lẫn nội địa, các nhà máy chế biến thực phẩm buộc phải kiểm soát chặt chẽ các điểm nghẽn gây lãng phí nguồn lực. Tại doanh nghiệp khảo sát, hầu hết trang thiết bị được đưa vào vận hành liên tục nhưng chưa từng được đo lường, phân tích hiệu suất một cách định lượng và có hệ thống. Thực trạng quản lý thiết bị vẫn chịu ảnh hưởng nặng nề bởi tư duy "hư đâu sửa đó", thiếu các chỉ số trực quan hóa nguyên nhân gây đình trệ và sụt giảm năng suất.

Từ thực tiễn đó, nghiên cứu xác lập hai mục tiêu cụ thể theo văn bản:

1. Xác định chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể (Overall Equipment Effectiveness - OEE) thông qua ba yếu tố cấu thành chính: mức độ sẵn sàng (Availability), hiệu suất vận hành (Performance), và tỷ lệ chất lượng sản phẩm (Quality) của hệ thống máy móc sản xuất tại công ty.
2. Đưa ra các nhận xét đánh giá có căn cứ dữ liệu và đề xuất các giải pháp kỹ thuật - quản trị nhằm ngăn ngừa tổn thất trong sản xuất, hỗ trợ tăng năng suất và cắt giảm chi phí vận hành.

Đối tượng nghiên cứu của đề tài là hiệu quả hoạt động của hệ thống thiết bị máy móc trong xưởng sản xuất tại Công ty TNHH Rượu Thực Phẩm. Phạm vi không gian được giới hạn tại các khu vực sản xuất trực tiếp (Tổ Toyo, Tổ Shirozake và Tổ Bottling) thuộc khuôn viên nhà máy ở Khu chế xuất Tân Thuận, Quận 7, Thành phố Hồ Chí Minh. Phạm vi thời gian thu thập dữ liệu sơ cấp và khảo sát thực địa kéo dài trong hơn 2 tháng, từ ngày 01 tháng 10 năm 2020 đến ngày 11 tháng 12 năm 2020, tập trung chủ yếu vào dòng sản phẩm chủ lực là rượu Mirin.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết của đề tài được xây dựng dựa trên triết lý Bảo trì năng suất toàn diện (Total Productive Maintenance - TPM) và phương pháp tính toán chỉ số OEE. Khái niệm TPM bắt nguồn từ hoạt động bảo trì phòng ngừa tại Hoa Kỳ năm 1951, sau đó được phát triển và hoàn thiện tại Nhật Bản bởi công ty Nippon Denso và Viện Bảo dưỡng Nhà máy Nhật Bản (Japan Institute of Plant Maintenance - JIPM) vào năm 1971. Tác giả vận dụng các định nghĩa và nguyên tắc nền tảng từ Nakajima (1988), Roberts (1997) và Venkatesh J (2005) để làm rõ mối quan hệ giữa bảo trì tự quản, bảo trì có kế hoạch và mục tiêu triệt tiêu tai nạn, sai lỗi, hỏng hóc. Trọng tâm lý thuyết xoay quanh mô hình "Sáu tổn thất lớn" (Six Big Losses) của Nakajima (1971), bao gồm: hỏng hóc thiết bị (đột xuất và thường xuyên), cài đặt và hiệu chỉnh thiết bị (áp dụng kỹ thuật Single Minute Exchange of Die - SMED của Shigeo Shingo), chạy không tải và gián đoạn vận hành, tốc độ vận hành suy giảm, sản phẩm khuyết tật, và tổn thất trong giai đoạn khởi động máy.

Chỉ số OEE được xác định theo công thức: OEE = A (%) × P (%) × Q (%) Trong đó:

• Mức độ sẵn sàng (A): tỷ lệ phần trăm giữa thời gian vận hành thực tế so với thời gian khả dụng theo kế hoạch, phản ánh tổn thất do dừng máy sửa chữa hoặc thiết lập.
• Hiệu suất (P): tỷ lệ giữa sản lượng đầu ra thực tế so với sản lượng thiết kế lý thuyết trong khoảng thời gian máy chạy, phản ánh tổn thất do giảm tốc độ hoặc chạy không tải.
• Chất lượng (Q): tỷ lệ giữa số lượng sản phẩm đạt tiêu chuẩn kỹ thuật trên tổng số sản phẩm được tạo ra.

Tác giả sử dụng hệ quy chiếu điều kiện vận hành lý tưởng đẳng cấp thế giới theo Nakajima (1988): A > 90%, P > 95%, Q > 99%, tương ứng mức OEE tổng thể đạt trên 84%.

Phương pháp thu thập và xử lý dữ liệu được kết hợp chặt chẽ giữa hai nguồn:

• Dữ liệu thứ cấp: Hồ sơ kỹ thuật, thông số thiết kế do nhà sản xuất máy cung cấp, báo cáo sản xuất nội bộ, biểu đồ doanh thu và tài liệu phân công nhiệm vụ từ Phòng Hành chính và Bộ phận Quản lý sản xuất.
• Dữ liệu sơ cấp: Thu thập thông qua quan sát hiện trường, bấm giờ bấm giây (stopwatch) trực tiếp đo lường chu kỳ hoạt động và các khoảng thời gian ngừng máy (downtime), cân đếm khối lượng phế phẩm, phỏng vấn sâu trực tiếp công nhân vận hành, tổ trưởng và quản đốc phân xưởng trong khung thời gian 01/10/2020 - 11/12/2020. Dữ liệu sau đó được tổng hợp, xử lý bằng bảng tính để phân rã cấu trúc thời gian và xác định thông số hoạt động của từng máy móc.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu Công ty TNHH Rượu Thực Phẩm

Chương này khái quát lịch sử hình thành, quy mô và đặc điểm vận hành của Công ty TNHH Rượu Thực Phẩm (Wine Food Co.). Doanh nghiệp được thành lập tại Thành phố Hồ Chí Minh từ năm 1994, đăng ký giấy phép hoạt động ngày 31/12/1997 tại Lô BI-01-02-03a-04a, Đường số 8, Khu chế xuất Tân Thuận, Phường Tân Thuận Đông, Quận 7. Tổng diện tích mặt bằng đạt 11.344,4 m², vốn đầu tư ghi nhận 6 triệu USD và quy mô lao động gồm 55 nhân sự. Ban điều hành gồm Chủ tịch Hội đồng thành viên Iwata Kiyomichi, Giám đốc điều hành Kubo Ryoichi và Phó Giám đốc kiêm Giám đốc nhà máy Sato Yoshinori. Cơ cấu quản lý phân nhánh rõ ràng thành các phòng ban chức năng: Kế toán, Quản lý sản xuất, Xuất nhập khẩu, Kinh doanh, Nhân sự, Kỹ thuật, R&D, IT và Quản lý chất lượng (QC).

Sản phẩm của công ty chuyên về gia vị ẩm thực Nhật Bản: Hon Mirin, Ryorishu, Shiokoji và bán thành phẩm Shirozake. Doanh thu hàng năm dao động từ 6,0 đến 6,3 triệu USD. Thị trường tiêu thụ chính là xuất khẩu sang Nhật Bản, Thái Lan, Hàn Quốc; thị trường nội địa được phân phối qua Công ty TNHH 2M. Dòng sản phẩm Mirin giữ vai trò chủ lực, đóng góp đến 65% tổng cơ cấu doanh thu toàn đơn vị (35% còn lại thuộc về các dòng sản phẩm khác).

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Nội dung chương 2 hệ thống hóa cơ sở lý luận về TPM, chỉ số OEE và mô hình sáu tổn thất lớn trong sản xuất công nghiệp. Tác giả làm rõ tiến trình chuyển dịch từ bảo trì thụ động (chờ hỏng mới sửa) sang bảo trì phòng ngừa (PM) và bảo trì toàn diện có sự tham gia của toàn bộ người lao động (TPM). Các trụ cột của TPM được mô tả chi tiết, gồm: nền móng 5S, loại bỏ sáu tổn thất lớn, bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance), bảo trì có kế hoạch (Planned Maintenance), quản lý thiết bị mới từ ban đầu và giáo dục đào tạo tại hiện trường.

Chương này cũng phân tích chi tiết cơ chế tác động của từng yếu tố trong sáu loại tổn thất lên các thành phần của OEE. Để giảm thời gian dừng máy do thiết lập và hiệu chỉnh, tác giả giới thiệu kỹ thuật chuyển đổi nhanh SMED do Shigeo Shingo khởi xướng, phân định giữa thao tác bên trong (thực hiện khi máy dừng) và thao tác bên ngoài (thực hiện khi máy đang chạy). Các phương thức tính OEE cho toàn bộ phân xưởng thông qua phương pháp bình quân số học hoặc bình quân gia quyền theo giá trị gia tăng của từng chuyền sản xuất cũng được chuẩn hóa về mặt công thức.

Chương 3: Thực trạng hoạt động sản xuất của thiết bị sản xuất tại công ty

Chương 3 là phần nghiên cứu thực nghiệm tại hiện trường, khảo sát chi tiết 7 công đoạn nối tiếp nhau trong quy trình sản xuất Mirin: Chà nếp/gạo, Hấp, Bơm chuyển Moromi, Ép, Lọc, Gia nhiệt và Đóng hàng. Giờ làm việc tiêu chuẩn của nhà máy là 8 tiếng (540 phút bao gồm 60 phút nghỉ trưa từ 11h30 đến 12h30). Bằng phương pháp bấm giờ và phỏng vấn trực tiếp, tác giả đã lượng hóa toàn bộ quỹ thời gian vận hành và nguyên nhân ngừng máy cho từng thiết bị:

Thiết bị / Công đoạn	Thời gian kế hoạch (phút)	Thời gian nghỉ giải lao / nghỉ sớm (phút)	Thời gian dừng máy (phút)	Thời gian vận hành thực tế (phút)	Năng lực sản xuất thực tế ghi nhận
Máy chà Toyo (2 máy)	540	129 (60 trưa + 69 nghỉ sớm)	53 (KĐ: 3, Tắt: 2, Hỏng: 18, Chuẩn bị: 20, VS: 10)	358	12.849 kg/ngày (6.424,5 kg/máy); phế phẩm: 10,6 kg/ngày
Nồi nấu bằng hơi (2 nồi)	540	0	202 (KĐ: 5, Tắt: 5, Chuẩn bị: 132, VS: 60)	338	3.716 kg/lần nấu; hấp ~45 phút/nồi; hao hụt: ~50 kg/ngày
Máy bơm chuyển (LOBE cánh hoa mai)	540	142 (60 trưa + 82 nghỉ sớm)	78 (KĐ: 2, Tắt: 1, Hỏng: 15, Chuẩn bị: 10, VS: 50)	320	22.221 lít/ngày (8 tank, ~40 phút/tank; CS thiết kế: 5 m³/h)
Máy ép (2 máy chạy liên tục)	1440	0	120 (KĐ: 5, Tắt: 5, Chuẩn bị: 50, VS: 60)	1320	21.412 lít Moromi/ngày (12h ép + xả hơi làm khô hèm); thu hồi > 85%
Máy lọc (Vải 44 tấm + Giấy 14 tấm)	540	60 (trưa)	104 (KĐ: 2, Tắt: 2, Chuẩn bị: 30, VS: 70)	390 (làm thêm giờ)	19.106 lít/ngày; công suất thực tế: 5,9 m³/h; chất lượng đạt 100%
Máy gia nhiệt (Thanh trùng 80-85°C)	540	60 (trưa)	468 (KĐ: 5, Tắt: 5, Chờ lọc: 428, VS: 30)	300 (phải tăng ca)	19.106 lít/ngày; vận hành ở công suất 3 m³/h (thay vì 7 m³/h)
Chuyền đóng hàng (Thùng 18 lít)	540	60 (trưa)	141 (KĐ: 15, Tắt: 6, Hỏng: 20, Chuẩn bị: 60, VS: 40)	339	1.064 thùng 18L/ngày; thực tế 189 thùng/h (thiết kế 210 thùng/h)

Các số liệu trên chỉ rõ những điểm bất hợp lý trong phân bổ thời gian. Điển hình là máy gia nhiệt bị gián đoạn tới 428 phút chỉ để chờ đợi công đoạn lọc hoàn tất bán thành phẩm, dẫn đến tình trạng máy phải hoạt động ngoài giờ thêm 5 tiếng để hoàn thành kế hoạch. Tương tự, công đoạn lọc cũng vượt quá thời gian làm việc bình thường do công nhân chưa được chuẩn hóa thao tác. Ngược lại, máy chà và máy bơm chuyển có thời gian nghỉ sớm khá dài (lần lượt 69 phút và 82 phút), phản ánh sự mất cân bằng tải giữa các công đoạn liên hoàn.

Chương 4: Xác định chỉ số hiệu quả thiết bị tổng thể, đưa ra nhận xét và giải pháp nhằm tối ưu hóa hiệu quả hoạt động của thiết bị

Tại chương cuối, tác giả tiến hành tính toán các thông số A, P, Q để xác định OEE của từng thiết bị và toàn bộ chuyền đóng hàng. Trên cơ sở phân tích khoảng cách giữa năng lực thực tế và tiêu chuẩn quốc tế (OEE > 84%), tác giả chỉ ra các nguyên nhân cốt lõi làm giảm sút hiệu suất:

• Thời gian dừng máy ngoài kế hoạch phát sinh từ các hỏng hóc nhỏ nhưng lặp lại thường xuyên (máy chà hỏng 18 phút, máy bơm hỏng 15 phút, chuyền đóng hàng hỏng 20 phút mỗi ngày).
• Thời gian chuẩn bị và vệ sinh chiếm tỷ trọng quá lớn (chuẩn bị nồi nấu mất 132 phút, chuẩn bị chuyền đóng hàng mất 60 phút, vệ sinh máy lọc 70 phút).
• Tình trạng công nhân làm việc dựa vào kinh nghiệm cá nhân, thiếu quy trình thao tác chuẩn (SOP), dẫn đến thời gian cài đặt máy kéo dài và sai lệch tiến độ.
• Sự thiếu đồng bộ công suất giữa công đoạn lọc và gia nhiệt tạo ra lãng phí chờ đợi nghiêm trọng.

Các giải pháp đề xuất bao gồm:

1. Xây dựng kế hoạch bảo trì định kỳ cho toàn bộ máy móc: chuyển đổi từ sửa chữa sự cố sang kiểm tra, bôi trơn, siết ốc, thay thế linh kiện hao mòn theo lịch trình định sẵn, giảm thiểu hỏng hóc đột xuất.
2. Áp dụng kỹ thuật SMED để rút ngắn thời gian chuẩn bị và chuyển đổi: phân loại rõ ràng các bước chuẩn bị bên trong và bên ngoài, bố trí sẵn sàng dụng cụ, màng lọc, bao bì trước khi máy dừng.
3. Chuẩn hóa quy trình vận hành và nâng cao trình độ nhân lực thông qua đào tạo tại hiện trường (OJT): xây dựng bảng hướng dẫn công việc chuẩn hóa thao tác cho công nhân tổ Shirozake và Bottling, đào tạo kỹ năng phát hiện sớm bất thường và thực hiện bảo trì tự quản đơn giản.
4. Tối ưu hóa điều phối sản xuất: sắp xếp lại thời điểm bắt đầu vận hành máy gia nhiệt gối đầu nhịp nhàng với công đoạn lọc nhằm loại bỏ 428 phút thời gian chết chờ đợi, hạn chế tối đa việc phải làm thêm giờ.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu mang lại những kết quả định lượng cụ thể dựa trên việc thu thập số liệu hiện trường tại Công ty TNHH Rượu Thực Phẩm:

• Thiết lập bộ dữ liệu chi tiết đầu tiên về thời gian hoạt động, thời gian dừng máy và tỷ lệ hao hụt của 7 thiết bị then chốt trong chuỗi sản xuất Mirin (quy mô chế biến 12.849 kg nguyên liệu/ngày, ép 21.412 lít Moromi/ngày, xử lý 19.106 lít Mirin thành phẩm/ngày và đóng gói 1.064 thùng 18 lít/ngày).
• Chỉ rõ tổn thất thời gian lớn nhất tại nhà máy nằm ở khâu chờ đợi bán thành phẩm (công đoạn gia nhiệt mất 428 phút chờ đợi) và khâu chuẩn bị thủ công kéo dài (công đoạn hấp mất 132 phút chuẩn bị).
• Lượng hóa độ suy giảm tốc độ vận hành: chuyền đóng hàng chỉ đạt 189 thùng/giờ so với công suất thiết kế 210 thùng/giờ (đạt tỷ lệ hiệu suất tốc độ 90%).
• Đóng góp khoa học và thực tiễn của khóa luận là đã đặt nền tảng áp dụng công cụ OEE vào một doanh nghiệp sản xuất gia vị vốn chỉ quen thuộc với phương thức quản trị truyền thống. Đề tài cung cấp cơ sở dữ liệu khách quan, giúp ban lãnh đạo nhận diện chính xác các "tổn thất chìm" và chuyển đổi tư duy quản lý thiết bị sang hướng phòng ngừa chủ động theo mô hình TPM.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận tồn tại một số hạn chế do tác giả tự ghi nhận:

• Phạm vi thời gian khảo sát thực nghiệm còn ngắn (hơn 2 tháng cuối năm 2020), chưa phản ánh được đầy đủ biến động sản xuất qua các mùa vụ trong năm.
• Nghiên cứu chỉ tập trung chuyên sâu vào dòng sản phẩm Mirin và quy cách đóng thùng 18 lít; các dòng sản phẩm khác (Ryorishu, Shiokoji, Shirozake) cũng như các quy cách bao bì nhỏ lẻ (chai 2,4L, 4L, 880ml, 500ml) chưa được khảo sát và tính toán chỉ số OEE độc lập.

Hướng nghiên cứu tiếp theo được mở rộng theo các nội hàm:

• Mở rộng phạm vi đo lường OEE cho toàn bộ các danh mục sản phẩm và các chuyền chiết rót bao bì nhỏ.
• Triển khai thử nghiệm thực tế các giải pháp SMED và bảo trì tự quản (Autonomous Maintenance) tại xưởng, từ đó theo dõi, đánh giá sự thay đổi của chỉ số OEE sau khi can thiệp cải tiến.

Giá trị tham khảo

Tài liệu này là nguồn tham khảo hữu ích cho sinh viên, học viên các ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp, Quản trị sản xuất và Công nghệ thực phẩm khi thực hiện đề tài tốt nghiệp hoặc đồ án môn học liên quan đến TPM và OEE. Nội dung có giá trị tham khảo cao nhất nằm ở Chương 3 và Chương 4: phương pháp phân rã cấu trúc thời gian làm việc (thời gian khả dụng, thời gian chết có kế hoạch, thời gian ngừng máy do sự cố, thời gian chuẩn bị và vệ sinh) cùng biểu mẫu thu thập số liệu sơ cấp tại hiện trường sản xuất liên tục kết hợp gián đoạn. Ngoài ra, các kỹ sư quản lý vận hành xưởng chế biến đồ uống lên men có thể ứng dụng trực tiếp phương pháp đánh giá này để phát hiện các nút thắt cổ chai trong quy trình công nghệ của đơn vị mình.

Câu hỏi thường gặp

Tại sao máy gia nhiệt có thời gian ngừng máy lên tới 468 phút trong một ca làm việc tiêu chuẩn? Nguyên nhân chủ yếu do thời gian chờ đợi bán thành phẩm từ công đoạn lọc chuyển sang, chiếm tới 428 phút. Do quy trình công nghệ yêu cầu Mirin phải được lọc xong mới chuyển sang gia nhiệt diệt khuẩn, trong khi việc điều phối sản xuất chưa gối đầu nhịp nhàng, khiến thiết bị phải chờ đợi gần hết ca làm việc và công nhân buộc phải tăng ca ngoài giờ thêm 5 tiếng để gia nhiệt cho đủ khối lượng 19.106 lít.

Hiệu suất tốc độ của chuyền đóng hàng loại 18 lít chênh lệch bao nhiêu so với thiết kế của nhà sản xuất? Theo thông số kỹ thuật do bộ phận kỹ thuật cung cấp, công suất thiết kế của chuyền là 210 thùng/giờ. Tuy nhiên, qua khảo sát thực tế trung bình mỗi giờ chuyền chỉ đóng được 189 thùng (đạt khoảng 90% công suất thiết kế), tổng sản lượng đạt 1.064 thùng trong 339 phút vận hành thực tế mỗi ngày.

Chất lượng sản phẩm ở các công đoạn chính được kiểm soát bằng những tiêu chí cụ thể nào? Tại công đoạn chà, công nhân kiểm tra ngẫu nhiên để loại bỏ sạn cặn (phế phẩm trung bình 10,6 kg/ngày). Tại công đoạn ép, khối lượng Mirin nguyên chất thu được bắt buộc phải đạt trên 85% khối lượng Moromi đầu vào. Tại công đoạn lọc và gia nhiệt (80 - 85°C), mẫu sản phẩm được phòng QC kiểm định 100% về độ trong và nhiệt độ đầu ra. Tại chuyền đóng hàng, trọng lượng mỗi thùng 18 lít được kiểm tra tự động 100% bằng máy đo trọng lượng lắp trực tiếp trên băng chuyền.

Hệ quy chiếu chuẩn quốc tế về OEE mà nghiên cứu sử dụng có các mốc định lượng nào? Nghiên cứu căn cứ vào tiêu chuẩn của Nakajima (1988), theo đó một doanh nghiệp đạt đẳng cấp sản xuất thế giới cần đạt mức độ sẵn sàng (A) trên 90%, hiệu suất vận hành (P) trên 95%, tỷ lệ chất lượng (Q) trên 99%, tạo ra chỉ số OEE tổng thể đạt từ 84% trở lên.

Kết luận

Khóa luận của tác giả Cao Hoàng Phong đã giải quyết trọn vẹn bài toán đo lường và đánh giá hiệu quả vận hành thiết bị tại Công ty TNHH Rượu Thực Phẩm thông qua việc ứng dụng công cụ OEE và triết lý TPM. Nghiên cứu cung cấp bức tranh dữ liệu thực chứng chi tiết về thời gian dừng máy và năng lực hoạt động của 7 công đoạn trong dây chuyền chế biến rượu Mirin. Các giải pháp đề xuất về kế hoạch bảo trì định kỳ, chuẩn hóa thao tác và áp dụng kỹ thuật SMED bám sát thực trạng tại hiện trường, mang lại giá trị ứng dụng thiết thực cho doanh nghiệp trong việc nâng cao năng suất thiết bị và giảm thiểu lãng phí.

Trích đoạn nội dung tài liệu

LỜI MỞ ĐẦU 1. Lý do lựa chọn đề tài Nhƣ chúng ta đã đƣợc biết trong xã hội liên tục thay đổi và phát triển nhƣ hiện nay, nhu cầu cạnh tranh là rất khắt khe đối với từng doanh nghiệp, áp lực về sự mong đợi hay giá cả của khách ngày ngày càng cao. Tất cả mọi nhà máy đều nỗ lực cố gắng trở thành nhà sản xuất hiệu quả, chi phí thấp. Thực trạng cho thấy rất ít nhà máy đạt đƣợc và duy trì năng suất sản xuất với chi phí thấp.

Giải pháp thì luôn đƣợc tìm kiếm và thực hiện, một trong số đó là cần phải giải quyết các vấn đề gốc rễ làm kiềm hãm sản xuất không thể đạt hiệu quả cao nhất. Từ đó, OEE (Overall Equipment Effectiveness) đƣợc tạo ra và hiểu nhƣ là chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể đƣợc dùng để đo lƣờng và đánh giá một cách khách quan về hiệu quả hoạt động của thiết bị. Bằng cách định lƣợng và trực quan hóa OEE không chỉ cho ta thấy những gì máy móc thiết bị đạt đƣợc mà còn chỉ ra tiềm năng hoạt động. Không chỉ dừng lại ở một chỉ số về hiệu suất mà quan trọng hơn mà công cụ cải tiến liên tục cho phép doanh nghiệp tập trung giải quyết sáu loại tổn thất chính tồn tại hầu hết ở các cơ sở sản xuất.

Công ty TNHH Rƣợu Thực Phẩm cũng không là một ngoại lệ, với đặc thù sản xuất áp dụng hầu hết là máy móc thiết bị từ Nhật Bản mà mong muốn cải tiến để đạt hiệu quả cao nhất máy móc thiết bị. Vì lý do công ty chƣa nhận định và đánh giá chỉ số OEE nên tác giả quyết định chọ “ỨNG DỤNG CHỈ SỐ HIỆU SUẤT THIẾT BỊ TỔNG THỂ ĐÁNH GIÁ HIỆU QUẢ HOẠT ĐỘNG CỦA THIẾT BỊ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH RƢỢU THỰC PHẨM” làm đề tài báo cáo. Nhằm giúp doanh nghiệp có cái nhìn khách quan về hiệu suất của thiết bị sản xuất tại nhà máy từ đó đƣa ra những cải tiến cụ thể. Mục tiêu nghiên cứu Áp dụng chỉ số OEE đánh giá hiệu suất hoạt động của thiết bị: - Xác định chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể thông qua ba yếu tố chính: hiệu suất, mức độ sẵn sàng, chất lƣợng hoạt động của máy móc thiết bị tại công ty.

- Sau khi xác định: đƣa ra nhận xét và giải pháp nhằm tránh đƣợc tổn thất trong sản xuất, đồng thời tăng năng suất sản xuất và giảm chi phí. Đối tƣợng và phạm vi nghiên cứu - Đối tƣợng nghiên cứu: Hiệu quả hoạt động của thiết bị trong xƣởng sản suất của công ty TNHH Rƣợu Thực Phẩm - Phạm vi nghiên cứu: Xƣởng sản xuất của công ty TNHH Rƣợu Thực Phẩm. Nghiên cứu đƣợc thực hiện trong vòng 2 tháng kể từ ngày 1 tháng 10 năm 2020 đến ngày 11 tháng 12 năm 2020 4. Phƣơng pháp nghiên cứu Thu thập số liệu để xác định chỉ số OEE hiện tại và cải tiến trong tƣơng lai.

- Dữ liệu thứ cấp: Số liệu có sẵn lƣu hành nội bộ trong công ty về máy móc trong quy trình sản xuất. - Dữ liệu sơ cấp: Đƣợc thực hiện bởi chính em thông qua phỏng vấn công nhân, đo lƣờng trực tiếp bằng cách bấm thời gian hoạt động máy chạy hay cân và đếm những phế phẩm. Phân tích dữ liệu: Sử dụng công thức tính chỉ số OEE để xử lý và phân tích dữ liệu 5. Kết cấu các chƣơng của khóa luận Đề tài này gồm 4 chƣơng: Chƣơng 1: Giới thiệu tổng quan về công ty TNHH Rƣợu Thực Phẩm Chƣơng 2: Cơ sở lý thuyết Chƣơng 3: Thực trạng hoạt động sản xuất của thiết bị tại công ty Chƣơng 4: Xác định chỉ số hiệu quả thiết bị tổng thể đƣa ra nhận xét và giải pháp nhằm tối ƣu hóa hiệu quả hoạt động của thiết bị CHƢƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH RƢỢU THỰC PHẨM 1.

Giới thiệu chung 1. Thông tin cơ bản Tên đầy đủ: Công Ty TNHH Rƣợu Thực Phẩm (Wine Food Co.) Địa chỉ: Lô BI-01-02-03a-04a, Đƣờng số 8, Khu chế xuất Tân Thuận, Phƣờng Tân Thuận Đông, Quận 7, TP. Hồ Chí Minh, Việt Nam. Ban giám đốc: Chủ tịch ban giám đốc Ông Iwata Kiyomichi, Giám đốc điều hành Ông Kubo Ryoichi, Giám đốc nhà máy (Phó giám đốc) Ông Sato Yoshinori.

Tel: [phone] Fax: [phone] Email: [e-mail] Website: www.vn Mã số thuế: 0300657484 Ngày sáng lập: 31-12-1997 Logo của công ty: 1. Quá trình hình thành và phát triển Công Ty TNHH Rƣợu Thực Phẩm (Wine Food Co.) đƣợc thành lập tại TP. Hồ Chí Minh Việt Nam vào năm 1994. Từ khi thành lập, dƣới bàn tay lành nghề của những ngƣời thợ đƣợc thừa hƣởng kinh nghiệm từ ngƣời đi trƣớc, cùng với nguồn nguyên liệu gạo chất lƣợng cao trồng trọt tự nhiên tại Việt Nam, công ty hiện đang sản xuất các sản phẩm gia vị theo quy cách chất lƣợng Nhật Bản.

Qua gần 26 năm tồn tại và phát triển tại Việt Nam, WINE FOOD đã chứng minh đƣợc chỗ đứng trong ngành công nghiệp sản xuất thực phẩm nói chung và gia vị Nhật Bản nói riêng. Chức năng và lĩnh vực hoạt động Chuyên sản xuất và xuất khẩu các sản phẩm gia vị nấu ăn Hon mirin, Ryorishu, Shiokoji và Shirozake nguyên liệu chế biến Mirin. Các loại Hon Mirin, Ryorishu, Shio koji…đều dùng chế biến đƣợc hầu hết các món ăn nhƣ các món ăn của Pháp, Ý, Trung Quốc, Nhật Bản, Việt Nam. Quy mô của công ty: Tổng toàn bộ diện tích công ty: 11344,4 Tổng vốn đầu tƣ: 6.000USD Số lƣợng nhân viên: 55 ngƣời Nhà phân phối tại Việt Nam: CÔNG TY TNHH 2M tại 458/49 Khu phố 2, Huỳnh Tấn Phát, Phƣờng Bình Thuận, Quận 7, Tp.

Hồ Chí Minh, Việt Nam. Cơ cấu tổ chức và quản lý 1. Cơ cấu tổ chức của công ty GIÁM ĐỐC ĐIỀU HÀNH PHÓ GIÁM ĐỐC NHÀ MÁY QUẢN ĐỐC QUẢN LÝ NHÀ XƢỞNG TRƢỞNG BỘ TỔ TRƢỞNG 1 TỔ TRƢỞNG 2 PHẬN KẾ (SHIROZAKE) (BOTTING) TOÁN TRƢỞNG BỘ CHUYỀN CHUYỀN CHUYỀN CHUYỀN PHẬN QUẢN TRƢỞNG 1 TRƢỞNG 2 TRƢỞNG 1 TRƢỞNG 2 LÝ SẢN XUẤT TRƢỞNG BỘ PHẬN XUẤT CÔNG NHÂN CÔNG NHÂN CÔNG NHÂN CÔNG NHÂN NHẬP KHẨU TRƢỞNG BỘ PHẬN KINH DOANH TRƢỞNG BỘ PHẬN NHÂN SỰ TRƢỞNG BỘ PHẬN KỸ THUẬT TRƢỞNG BỘ PHẬN R&D TRƢỞNG BỘ PHẬN IT TRƢỞNG BỘ PHẬN QC Hình 1. 1: Sơ đồ tổ chức công ty Nguồn: Phòng hành chính công ty 1.

Chức năng và nhiệm vụ của từng bộ phận Kế toán: Tổng hợp số liệu để làm BCTC tháng và năm, kiểm tra quá trình nhập – xuất kho WFC. Tiền gửi ngân hàng và báo cáo thuế, TSCĐ. Quản lý sản xuất: Tiếp nhận đơn đặt hàng, từ đó lập KHSX, lịch sản xuất, kiểm soát và quản lý tồn kho nguyên vật liệu. Thống kê doanh số, hợp đồng và chi phí sản xuất Xuất nhập khẩu: Hoàn thành các thủ tục, giấy tờ pháp lý liên quan đến xuất nhập khẩu, Quản lý tank container, lịch xuất hành và booking Kinh doanh: Quản lý tiếp thị, chăm sóc khách hàng Nhân sự: Tuyển dụng và đào tạo nhân viên, triển khai những quy định nhân sự, đánh giá nhân viên, chấm công và tính lƣơng.

Kỹ thuật: Quản lý, bảo trì và phát triển tất cả máy móc thiết bị của toàn nhà xƣởng. R&D: Nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, nghiên cứu các món ăn làm từ gia vị của công ty, hỗ trợ kinh doanh. IT: Quản lý, phát triển hệ thống mạng máy tính và phần mềm Q/C: Kiểm soát chất lƣợng sản phẩm, xử lý khiếu nại, phản hồi, quản lý môi trƣờng lao động (Nguồn: Phòng hành chính của công ty) 1. Định hƣớng phát triển và tầm nhìn Không chỉ tập trung vào sản xuất, công ty còn tập trung đến các chính sách chất lƣợng, chính sách về môi trƣờng, giá trị cốt lõi những giá trị này sẽ đi cùng với công ty trong nhiều năm nữa và mãi mãi.

Chính sách chất lƣợng Cung cấp sản phẩm dịch vụ chất lƣợng cao đƣợc sự ti dùng của khách hàng và xã hội. Liên tục cải tiến quy trình Sản xuất – Sản phẩm – Dịch vụ nâng cao giá trị của khách hàng. Mục tiêu lớn nhất đƣợc khách hàng lựa chọn thông qua kết quả hoạt động kinh doanh. Chính sách môi trƣờng Đặt ra mục tiêu môi trƣờng, đồng thời xúc tiến thực hiện hệ thống quản lý môi trƣờng, toàn thể nhân viên duy trì liên tục và nỗ lực cải thiện.

Tuân thủ luật pháp quy định về môi trƣờng Xúc tiến thực hiện tiết kiệm nguồn tài nguyên và tái sử dụng nguồn tài nguyên Nổ lực tiết kiệm năng lƣợng và sử dụng năng lƣợng hiệu quả Phổ biến cho tất cả các nhân viên về chính sách môi trƣờng và làm việc để nâng cao nhận thức về bảo vệ môi trƣờng. Tầm nhìn sứ mệnh Tầm nhìn: Nắm bắt các giá trị văn hóa ẩm thực Châu Á Sứ mệnh: Sáng tạo và truyền bá những nguyên liệu cao cấp 1. Tình hình hoạt động 1. Tình hình hoạt động chung: WINE FOOD chủ yếu sản xuất và xuất khẩu sản phẩm sang nƣớc ngoài nhƣ: Thái Lan, Nhật Bản, Hàn Quốc,… Tại Việt Nam phân phối chủ yếu qua công ty TNHH 2M tại 458/49 Huỳnh Tấn Phát, P.

Hồ Chí Minh cho các đại lý và siêu thị. Doanh thu của công ty hàng năm dao động từ 6 triệu USD đến 6 triệu 300 USD. Trong đó sản phẩm Mirin chiếm 65% và 35% là các sản phẩm còn lại. Có thể thấy, sản phẩm chính yếu của công ty là rƣợu thực phẩm Mirin.324 200 150 105 100 0 Tháng 10 Tháng 11 Tháng 12 Total DSK Other Hình 1.

2: Doanh thu qua từ tháng 10/2020 đến tháng 12/2020 (Nguồn: Phòng hành chính của công ty) 1. Sản phẩm chủ chốt Mỗi năm WINE FOOD cung cấp cho thị trƣờng các loại sản phẩm rƣợu sử dụng trong nấu ăn. Với sản phẩm chủ chốt là các loại rƣợu, gia vị thiết yếu đƣợc sử dụng trong ẩm thực Nhật Bản nhƣ: Mirin, Ryosishu, Shiokoji, … Hình 1. 3: Các sản phẩm chính của công ty (Nguồn: website của công ty) CHƢƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.1 Bảo trì năng suất toàn diện (TPM) 2.1 Lịch sử hình thành và phát triển của TPM Phƣơng pháp TPM đƣợc bắt nguồn từ bảo trì phòng ngừa vào những vào năm 1951.

Đƣợc hình thành từ Hoa Kỳ nhƣng bảo trì phòng ngừa lại đƣợc các công ty Nhật Bản áp dụng và phát triển mạnh mẽ vào năm 1960. Ban đầu, công việc bảo dƣỡng chỉ đƣợc thực hiện khi có sự cố xảy ra nhƣng sau khi áp dụng bảo trì phòng ngừa các sự cố, hỏng hóc hạn chế xảy ra làm giảm đáng kể chi phí phát sinh. Việc này đƣợc thực hiện bởi một nhóm hay một bộ phận chuyên đảm nhiệm công việc bảo trì. Tuy nhiên, với việc phát triển quá nhanh, mức độ tự động hóa ngày càng cao, máy móc trong nhà máy càng ngày càng nhiều và hiện đại.