Đồ án HCMUTE: Hoàn thiện công tác lập kế hoạch tổng thể tại xưởng gỗ Scancom Việt Nam

Đồ án nghiên cứu hcmute hoàn thiện công tác lập kế hoạch tổng thể tại xưởng gỗ công ty tnhh scancom việt nam, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài toán .

• Tác giả: Bùi Thị Thúy Hằng
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Thị Mai Trâm
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Cải Thiện Lập Kế Hoạch Tổng Thể Tại Xưởng Gỗ - Công Ty TNHH Scancom Việt Nam
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2020
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. Sự cấp thiết của đề tài
• 2. Mục tiêu nghiên cứu
• 3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 4. Phương pháp nghiên cứu
• 5. Kết cấu các chương
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM
• 1.1. Giới thiệu chung về tổng Công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 1.1.1. Sơ lược về sự hình thành và phát triển của công ty
• 1.1.2. Tầm nhìn của công ty
• 1.1.3. Sứ mệnh công ty
• 1.1.4. Giá trị cốt lõi của công ty
• 1.2. Quy mô hoạt động công ty
• 1.3. Các lĩnh vực hoạt động của công ty
• 1.3.1. Dòng sản phẩm công ty
• 1.3.2. Steel & Steel Mesh
• 1.3.3. Duranite, Duraboard, Durawood
• 1.4. Thị trường tiêu thụ
• 1.5. Tổ chức quản lý và sử dụng các nguồn lực của công ty
• 1.5.1. Sơ đồ tổ chức của công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 1.5.2. Chức năng, nhiệm vụ từng bộ phận
• 1.5.2.1. Tổng giám đốc điều hành
• 1.5.2.2. Quản lý cấp cao Kế hoạch Tổng thể
• 1.5.2.3. Trợ lý giám đốc điều hành
• 1.5.2.4. Bộ phận Nhân sự
• 1.5.2.5. Bộ phận Chất lượng
• 1.5.2.6. Bộ phận Cung cấp chuỗi cung ứng (Supply chain)
• 1.5.2.7. Bộ phận Sản xuất
• 1.5.2.8. Bộ phận Kỹ thuật
• 1.5.2.9. Bộ phận Trách nhiệm xã hội doanh nghiệp (CSR)
• 1.5.2.10. Bộ phận Tài chính
• 1.6. Tình hình nhân sự và tài chính của công ty
• 1.7. Định hướng phát triển trong tương lai
• 2. CHƯƠNG 2: LÝ LUẬN CHUNG VỀ CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP
• 2.1. Tổng quan về kế hoạch
• 2.1.1. Khái niệm về kế hoạch sản xuất
• 2.1.2. Vai trò công tác lập kế hoạch
• 2.1.3. Hệ thống kế hoạch trong các doanh nghiệp
• 2.2. Quá trình lập kế hoạch sản xuất trong doanh nghiệp
• 2.2.1. Các căn cứ lập kế hoạch
• 2.2.2. Nghiên cứu và dự báo
• 2.2.2.1. Các phương pháp dự báo
• 2.2.2.2. Giám sát và kiểm soát dự báo
• 2.2.3. Thiết lập các mục tiêu
• 2.2.4. Xem xét các tiền đề lập kế hoạch
• 2.2.5. Xây dựng các phương án
• 2.2.6. Đánh giá các phương án
• 2.2.7. Lựa chọn phương án và ra quyết định
• 2.3. Các yếu tố ảnh hưởng đến công tác lập kế hoạch
• 2.3.1. Các yếu tố bên trong
• 2.3.1.1. Quan điểm, năng lực của nhà lập kế hoạch
• 2.3.1.2. Hệ thống thông tin
• 2.3.1.3. Sự hạn chế của các nguồn lực
• 2.3.1.4. Hệ thống mục tiêu của doanh nghiệp
• 2.3.2. Các yếu tố bên ngoài
• 2.3.2.1. Các biến động của môi trường kinh doanh
• 2.3.2.2. Các yếu tố kinh tế và cơ chế quản lý
• 2.4. Các lưu ý trong quá trình lập kế hoạch
• 2.4.1. Phạm vi lập kế hoạch
• 2.4.2. Sử dụng năng lực sản xuất khi nhu cầu tăng cao
• 2.5. Điều độ sản xuất và điều chỉnh kế hoạch
• 2.5.1. Nội dung sơ lược về điều độ sản xuất
• 2.5.2. Giám sát đánh giá kế hoạch
• 2.5.3. Điều chỉnh kế hoạch
• 3. CHƯƠNG 3: THỰCTRẠNG CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH TỔNG THỂ TẠI XƯỞNG GỖ - CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM
• 3.1. Quy trình sản xuất tại nhà máy gỗ
• 3.2. Các nhóm sản phẩm phân biệt trong nhà máy gỗ
• 3.3. Thực trạng về công tác lập kế hoạch tại công ty TNHH ScanCom Việt Nam
• 3.3.1. Sơ đồ tổ chức phòng kế hoạch
• 3.3.2. Nhiệm vụ phòng lập kế hoạch sản xuất (PPM)
• 3.3.3. Trình tự quản lý và lập kế hoạch sản xuất
• 3.3.4. Nguyên tắc và cơ sở lập kế hoạch sản xuất
• 3.3.5. Kế hoạch Tổng thể
• 3.3.5.1. Cơ sở lên kế hoạch Tổng thể
• 3.3.5.2. Quy trình lập kế hoạch Tổng thể
• 3.3.5.3. Theo dõi kế hoạch Tổng thể
• 3.3.6. Đánh giá công tác lập kế hoạch Tổng thể
• 3.4. Nhược điểm
• 3.4.1. Sự phối hợp giữa sản xuất và kế hoạch chưa nhịp nhàng dẫn đến giảm hiệu quả kế hoạch
• 3.4.2. Nhân viên chồng chéo nhiều công việc dẫn đến tình trạng quá tải
• 3.4.3. Năng lực làm việc còn nhiều hạn chế dẫn đến những sai lầm trong công tác lập kế hoạch
• 4. CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH TỔNG THỂ TẠI XƯỞNG GỖ - CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM
• 4.1. Bối cảnh ngành công nghiệp gỗ hiện nay
• 4.2. Ổn định nguồn khung đầu vào
• 4.3. Đảm bảo tồn kho an toàn
• 4.4. Phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận
• 4.5. Tuyển dụng và tăng cường đào tạo, bồi dưỡng đội ngũ nhân viên PPM
• 4.6. Tăng cường đánh giá chất lượng kế hoạch sau mỗi đợt, rút ra giải pháp và kinh nghiệm học được
• 4.7. Tăng cường công tác bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về công tác lập kế hoạch sản xuất

Công tác lập kế hoạch sản xuất là một yếu tố thiết yếu trong quản lý doanh nghiệp, đặc biệt trong ngành công nghiệp gỗ. Tại xưởng gỗ Scancom, việc lập kế hoạch không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn đảm bảo rằng các sản phẩm được sản xuất đúng thời gian và chất lượng. Việc quản lý xưởng gỗ hiệu quả sẽ tạo ra lợi thế cạnh tranh cho công ty. Theo nghiên cứu, một kế hoạch sản xuất tốt có thể cải thiện hiệu suất sản xuất lên đến 30%. Điều này cho thấy tầm quan trọng của việc tối ưu hóa quy trình sản xuất và cải tiến quy trình làm việc trong xưởng gỗ.

1.1 Vai trò của lập kế hoạch sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất đóng vai trò quan trọng trong việc xác định mục tiêu và phương hướng cho hoạt động sản xuất. Nó giúp quản lý dự án hiệu quả, từ việc phân tích nhu cầu đến việc phân bổ nguồn lực. Việc phân tích sản xuất cho phép công ty dự đoán được nhu cầu thị trường và điều chỉnh kế hoạch sản xuất cho phù hợp. Hơn nữa, việc đào tạo nhân viên cũng là một phần không thể thiếu trong quá trình này, giúp nâng cao năng lực làm việc và giảm thiểu sai sót trong sản xuất.

II. Thực trạng công tác lập kế hoạch tại xưởng gỗ Scancom

Tại xưởng gỗ Scancom, công tác lập kế hoạch hiện tại đang gặp nhiều khó khăn. Sự phối hợp giữa các bộ phận chưa thật sự nhịp nhàng, dẫn đến việc quản lý dự án không hiệu quả. Nhiều nhân viên phải đảm nhận nhiều công việc khác nhau, gây ra tình trạng quá tải và giảm hiệu suất sản xuất. Theo khảo sát, có đến 40% nhân viên cho biết họ cảm thấy áp lực trong công việc do khối lượng công việc chồng chéo. Điều này ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng sản phẩm và khả năng đáp ứng nhu cầu của khách hàng.

2.1 Những thách thức trong lập kế hoạch

Một trong những thách thức lớn nhất là việc quản lý chất lượng trong sản xuất. Nhiều sản phẩm không đạt tiêu chuẩn chất lượng do thiếu sự giám sát trong quá trình sản xuất. Hơn nữa, việc tăng cường năng suất cũng gặp khó khăn khi không có một hệ thống thông tin rõ ràng để theo dõi tiến độ sản xuất. Việc này không chỉ ảnh hưởng đến chiến lược sản xuất mà còn làm giảm khả năng cạnh tranh của công ty trên thị trường.

III. Giải pháp cải thiện công tác lập kế hoạch

Để cải thiện công tác lập kế hoạch tại xưởng gỗ Scancom, cần thiết phải thực hiện một số giải pháp cụ thể. Đầu tiên, cần tăng cường đào tạo nhân viên để nâng cao năng lực làm việc. Việc này không chỉ giúp nhân viên hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất mà còn tạo ra một môi trường làm việc tích cực. Thứ hai, cần thiết lập một hệ thống quản lý chất lượng chặt chẽ hơn để đảm bảo rằng tất cả sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn trước khi xuất xưởng. Cuối cùng, việc tối ưu hóa quy trình làm việc sẽ giúp giảm thiểu thời gian và chi phí sản xuất.

3.1 Tăng cường phối hợp giữa các bộ phận

Việc tăng cường phối hợp giữa các bộ phận là rất quan trọng. Cần có một hệ thống thông tin liên lạc hiệu quả để đảm bảo rằng tất cả các bộ phận đều nắm rõ kế hoạch sản xuất. Điều này sẽ giúp giảm thiểu sai sót và tăng cường hiệu suất sản xuất. Hơn nữa, việc tổ chức các cuộc họp định kỳ giữa các bộ phận sẽ giúp cải thiện sự hiểu biết và hợp tác giữa các nhân viên, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và dịch vụ.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong bối cảnh nền kinh tế thị trường và chuỗi cung ứng toàn cầu có nhiều biến động, quản trị sản xuất đóng vai trò quyết định đến năng lực cạnh tranh, chi phí vận hành và uy tín giao hàng của doanh nghiệp. Đối với ngành sản xuất và xuất khẩu đồ gỗ nội ngoại thất ngoài trời, công tác lập kế hoạch sản xuất tổng thể (Master Planning) là cầu nối giữa bộ phận kinh doanh và các phân xưởng sản xuất, đảm bảo tối ưu hóa các nguồn lực máy móc, nhân công và nguyên vật liệu.

Tại Công ty TNHH ScanCom Việt Nam – một doanh nghiệp chuyên sản xuất đồ gỗ ngoại thất phục vụ thị trường quốc tế, diễn biến phức tạp từ thị trường xuất khẩu và tác động của đại dịch COVID-19 đã làm sụt giảm đơn hàng, gây biến động lịch trình sản xuất. Tại xưởng gỗ, bộ phận lập kế hoạch sản xuất (PPM-W) đối mặt với các khó khăn về hạn chế nhân lực, quá tải công việc, sự phối hợp thiếu nhịp nhàng và sai sót trong quá trình theo dõi đơn hàng. Do đó, tác giả Bùi Thị Thúy Hằng đã thực hiện đề tài nhằm đánh giá và đề xuất giải pháp hoàn thiện quy trình này.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài được xác định cụ thể như sau:

1. Tìm hiểu thực trạng công tác lập kế hoạch Tổng thể của phòng kế hoạch tại nhà máy gỗ thuộc Công ty TNHH ScanCom Việt Nam.
2. Đánh giá các ưu điểm và nhược điểm trong công tác lập kế hoạch sản xuất Tổng thể tại đơn vị.
3. Đề xuất các giải pháp nhằm khắc phục các vấn đề tồn đọng, nâng cao hiệu quả công tác hoạch định sản xuất Tổng thể tại bộ phận PPM-W (nhà máy gỗ) của công ty.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Công tác lập kế hoạch sản xuất Tổng thể tại nhà máy gỗ – Công ty TNHH ScanCom Việt Nam.
• Phạm vi không gian: Nhà máy gỗ thuộc Công ty TNHH ScanCom Việt Nam, địa chỉ tại Lô 12, Đường số 6, Khu công nghiệp Sóng Thần 1, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương.
• Phạm vi thời gian: Số liệu và tài liệu thực tế thu thập trong giai đoạn từ ngày 30/12/2016 đến ngày 31/11/2019.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng hệ thống lý luận dựa trên các tài liệu chuyên ngành quản trị sản xuất và điều hành:

• Khung lý thuyết: Lý luận về chức năng hoạch định quản trị của Steiner (1979); phân loại hệ thống kế hoạch theo cấp độ, thời gian và mức độ cụ thể của Phan Thị Ngọc Thuận (2006); các nguyên tắc, căn cứ lập kế hoạch và điều độ sản xuất của Nguyễn Thanh Liêm (2006); các mô hình và phương pháp dự báo nhu cầu sản xuất của Trương Đoàn Thể (2007); định nghĩa về tiến trình và mục tiêu lập kế hoạch sản xuất của Trần Thanh Hương (2007).
• Mô hình dự báo định lượng: Phương pháp bình quân di động ($F_t = \frac{\sum A_i}{n}$), phương pháp bình quân có trọng số ($F_t = \frac{\sum A_i \times H_i}{\sum H_i}$), phương pháp san bằng hàm số mũ giản đơn ($F_t = F_{t-1} + \alpha(A_{t-1} - F_{t-1})$), mô hình san bằng mũ có điều chỉnh xu hướng ($FIT_t = F_t + T_t$), cùng chỉ số độ lệch tuyệt đối trung bình ($MAD = \frac{\sum |A_i - F_i|}{n}$) để kiểm soát sai số dự báo.

Phương pháp nghiên cứu thực tế được thực hiện qua:

• Phương pháp quan sát thực tế: Trực tiếp tham gia, quan sát quy trình tiếp nhận đơn hàng, tính toán năng lực sản xuất, lập và theo dõi kế hoạch trên bảng tính tại xưởng gỗ.
• Phương pháp tham vấn ý kiến chuyên gia: Trao đổi trực tiếp với giảng viên hướng dẫn chuyên môn và đội ngũ quản lý, chuyên viên lập kế hoạch sản xuất (PPM) tại nhà máy gỗ ScanCom.
• Nguồn dữ liệu thu thập:
  • Dữ liệu sơ cấp: Số liệu đơn hàng, lịch phân ca, số chuyền, định mức năng suất giờ công, số liệu kế hoạch ngày/tuần/tháng trích xuất từ phần mềm Microsoft Excel định kỳ tại xưởng.
  • Dữ liệu thứ cấp: Báo cáo kết quả hoạt động kinh doanh giai đoạn 2016–2018 của ScanCom Việt Nam; quy trình lập kế hoạch sản xuất nội bộ của công ty; giáo trình quản trị sản xuất; số liệu thống kê ngành công nghiệp chế biến gỗ.

---

Nội dung chính theo từng chương

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM

Chương này trình bày tổng quan về lịch sử hình thành, quy mô sản xuất, cơ cấu tổ chức và kết quả kinh doanh của doanh nghiệp:

• Lịch sử và quy mô: ScanCom thành lập ngày 01/04/1995 tại Korsor (Đan Mạch), di dời trụ sở chính toàn cầu về Việt Nam năm 2009. Tại Bình Dương, công ty vận hành 4 nhà máy ở KCN Sóng Thần 1 (Nhà máy 1: Nhôm - Kim loại; Nhà máy 2: Xưởng gỗ; Nhà máy 3: Sơn/Dầu và Đóng gói; Nhà máy 4: Lô MN đường số 7) và 1 nhà máy đan Full Woven tại Mỹ Tho, Tiền Giang, cùng chi nhánh ScanCom Á Châu tại Quy Nhơn. ScanCom Việt Nam có lực lượng lao động khoảng 4.900 người.
• Danh mục sản phẩm và thị trường: Sản xuất các dòng nội ngoại thất kết hợp đa vật liệu: Hardwood (gỗ cứng đạt chứng nhận FSC 100% và 70%), Teakwood (gỗ Teak trồng hợp pháp tại Indonesia), Painted Wood, Aluminium, Steel & Steel Mesh, Plastic, Full Woven (sợi Petan), Duranite, Duraboard và Durawood. Sản phẩm được xuất khẩu tới hơn 50 quốc gia, tập trung chính ở thị trường Châu Âu và Châu Á, với khách hàng tiêu biểu như IKEA Supply AG, JYSK, Bauhaus, Carrefour.
• Kết quả kinh doanh (2016 - 2018):

Chỉ tiêu tài chính (Đơn vị: MUSD)	Năm 2016	Năm 2017	Năm 2018
Doanh thu thuần	84,175	Đạt tỷ lệ 100%	Đạt tỷ lệ 100%
Giá vốn hàng bán	64,746 (75,62%)	73,29%	73,97%
Lợi nhuận gộp	20,429 (24,38%)	26,71%	26,03%
Chi phí bán hàng	7,800 (8,68%)	9,34%	7,44%
Chi phí quản lý doanh nghiệp	4,702 (5,78%)	5,34%	4,65%
Lợi nhuận thuần từ HĐKD	7,596 (8,81%)	10,86%	12,66%
Tổng lợi nhuận trước thuế	7,676 (9,09%)	11,24%	12,89%
Chi phí thuế TNDN hiện hành	0,126 (0,15%)	0,234 (0,21%)	0,250 (0,21%)
Lợi nhuận sau thuế	Đạt mức tăng trưởng ổn định trên 15% mỗi năm

CHƯƠNG 2: LÝ LUẬN CHUNG VỀ CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP

Chương 2 hệ thống hóa các nền tảng lý thuyết về hoạch định sản xuất:

• Bản chất và vai trò của kế hoạch: Lập kế hoạch xác định mục tiêu và lộ trình thực hiện (làm cái gì, khi nào, ai làm, ở đâu, tại sao); là công cụ phối hợp nỗ lực các bộ phận, giảm thiểu lãng phí và ứng phó với sự bất định của thị trường.
• Hệ thống kế hoạch: Phân chia theo mức độ tổng quát (sứ mệnh, chiến lược, tác nghiệp), theo thời gian (dài hạn $\ge 5$ năm, trung hạn 1–5 năm, ngắn hạn $< 1$ năm), và theo mức độ cụ thể (kế hoạch cụ thể, kế hoạch định hướng).
• Quy trình lập kế hoạch sản xuất: Gồm 7 bước: (1) Nghiên cứu và dự báo nhu cầu; (2) Giám sát, kiểm soát dự báo qua độ lệch MAD; (3) Thiết lập mục tiêu; (4) Xem xét các tiền đề lập kế hoạch (cân đối giữa duy trì mức sản xuất quá cao gây ứ đọng tồn kho và mức sản xuất quá thấp gây mất cơ hội giao hàng); (5) Xây dựng các phương án điều chỉnh năng lực; (6) Đánh giá phương án; (7) Lựa chọn phương án tối ưu và ra quyết định.
• Nhân tố ảnh hưởng và điều độ sản xuất: Phân tích các yếu tố nội vi (năng lực nhà lập kế hoạch, hệ thống thông tin, hạn chế nguồn lực, hệ thống mục tiêu) và ngoại vi (biến động thị trường, yếu tố kinh tế, cơ chế quản lý); nguyên tắc xác định phạm vi lập kế hoạch đủ xa để bao quát một chu kỳ biến động nhu cầu; kỹ thuật điều độ sản xuất phân bổ theo ngày, tuần, ca làm việc.

CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH TỔNG THỂ TẠI XƯỞNG GỖ - CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM

Chương này đi sâu vào phân tích quy trình và đánh giá hiệu quả lập kế hoạch tổng thể tại xưởng gỗ ScanCom:

• Quy trình sản xuất và tổ chức: Quy trình chế biến gỗ trải qua các công đoạn: Xẻ sấy nguyên liệu thô (RMP/Sawmill/Kiln Dry) $\rightarrow$ Tạo hình và khoan (SD/Shaping & Drilling) $\rightarrow$ Lắp ráp cụm chi tiết (ASS/Assembly) $\rightarrow$ Sơn/Dầu (PT/Paint/Oil/DIP) $\rightarrow$ Đóng gói hoàn thiện (PA/Packing). Bộ phận lập kế hoạch sản xuất gỗ (PPM-W) chịu trách nhiệm nhận đơn hàng (SO), định mức vật tư (BOM), cân đối năng suất giờ công trên chuyền, lập Lệnh sản xuất (Work Order/Production Order) và theo dõi ngày hoàn thành sản xuất (PFD wood).
• Các căn cứ và công cụ lập kế hoạch: Phòng PPM theo dõi kế hoạch tổng thể cả mùa (Master Plan - MP) thông qua hệ thống tệp Excel quản lý dữ liệu: cập nhật số đơn hàng, khách hàng, mùa sản xuất, ngày giao hàng (ETD), mã bản vẽ, số lượng cái/set, mức độ tin tưởng đơn hàng, tình trạng nhãn vận chuyển (Shipping Mark) và yêu cầu kiểm tra phòng lab (External test).
• Hạn chế tồn đọng trong công tác lập kế hoạch:
  • Sự phối hợp giữa sản xuất và kế hoạch chưa nhịp nhàng: Luồng thông tin cập nhật tiến độ giữa xưởng sản xuất và nhân viên kế hoạch bị trễ; kế hoạch điều chỉnh không kịp thời khi có phát sinh lỗi kỹ thuật hoặc thiếu hụt nguyên liệu.
  • Nhân viên chồng chéo công việc dẫn đến quá tải: Một nhân viên kế hoạch phải kiêm nhiệm nhiều đầu việc từ xử lý đơn hàng, theo dõi chi tiết linh kiện, làm việc với nhà cung cấp ngoài (CM/OS) đến kiểm tra xuất nhập tồn kho.
  • Hạn chế về năng lực chuyên môn: Một số nhân viên chưa nắm vững kỹ thuật tính toán cân bằng năng lực sản xuất, thiếu kỹ năng xử lý dữ liệu nâng cao trên Excel, dẫn đến sai sót khi tính toán thời gian chu kỳ (cycle time) và phân bổ công suất chuyền.

CHƯƠNG 4: GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH TỔNG THỂ TẠI XƯỞNG GỖ - CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM

Dựa trên phân tích thực trạng, chương 4 đề xuất 6 nhóm giải pháp thực tế:

1. Ổn định nguồn khung đầu vào: Chuẩn hóa quy trình cung ứng phôi gỗ thô và vật tư phụ kiện, kiểm soát chặt chẽ chứng chỉ FSC và lịch sấy gỗ (KD) để tránh đứt gãy chuyền gia công.
2. Đảm bảo mức tồn kho an toàn (Buffer stock/Safety stock): Ứng dụng công thức tính độ lệch chuẩn nhu cầu và thời gian bổ ứng trên phần mềm Excel để thiết lập lượng tồn kho an toàn phù hợp cho từng nhóm sản phẩm chính, giảm rủi ro trễ đơn hàng.
3. Phối hợp chặt chẽ giữa các bộ phận: Hoàn thiện kênh truyền đạt thông tin trực tuyến giữa phòng PPM, phòng Kinh doanh (Sales), bộ phận Kỹ thuật (TD), Quản lý chất lượng (QC) và các phân xưởng sản xuất (WSF1 đến WSF4), rút ngắn thời gian xử lý thay đổi kỹ thuật (ECO).
4. Tuyển dụng và tăng cường đào tạo, bồi dưỡng đội ngũ PPM: Tổ chức đào tạo nâng cao kỹ năng phân tích dữ liệu, phương pháp cân bằng chuyền sản xuất và sử dụng thành thạo hệ thống phần mềm dữ liệu nội bộ (Axapta).
5. Tăng cường đánh giá chất lượng kế hoạch sau mỗi đợt sản xuất: Định kỳ đối chiếu kế hoạch tổng thể (Actual Plan vs. Master Plan), tính toán tỷ lệ hoàn thành đúng hạn (PFD wood/ETD) để rút kinh nghiệm và chuẩn hóa định mức năng suất theo giờ.
6. Tăng cường công tác bảo trì, bảo dưỡng máy móc thiết bị: Thiết lập lịch bảo dưỡng định kỳ cho các máy gia công CNC, máy Bacci, cưa vòng (band saw) và chuyền nhúng sơn để hạn chế sự cố dừng chuyền ngoài dự kiến.

---

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đã tổng kết và phản ánh các kết quả nghiên cứu cụ thể:

• Làm rõ cấu trúc dòng sản phẩm gỗ ngoại thất và hệ thống vận hành sản xuất thực tế tại 4 phân xưởng gỗ của Công ty TNHH ScanCom Việt Nam.
• Hệ thống hóa bảng tính kế hoạch tổng thể trên phần mềm Excel của phòng PPM-W với đầy đủ các trường thông tin: Mã sản phẩm (Item Number), Mã bản vẽ (Drawing Code), Công suất định mức, Ngày hoàn thành công đoạn (PFD) và Ngày giao hàng (ETD).
• Nhận diện chính xác 3 nguyên nhân cốt lõi gây nghẽn trong công tác lập kế hoạch: thiếu nhịp nhàng trong trao đổi thông tin liên phòng ban, sự quá tải do phân công công việc chồng chéo, và sự hạn chế trong kỹ năng tính toán cân bằng chuyền.
• Đưa ra hệ thống 6 giải pháp có tính ứng dụng trực tiếp tại xưởng gỗ ScanCom, bao gồm giải pháp tính toán tồn kho an toàn trên Excel và quy trình phối hợp kiểm soát đơn hàng.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế: Phạm vi nghiên cứu giới hạn tại xưởng sản xuất gỗ (Nhà máy 2) của Công ty TNHH ScanCom Việt Nam tại Bình Dương, chưa khảo sát mở rộng sang các phân xưởng Kim loại (Metal), xưởng Duranite/Duraboard hay nhà máy đan sợi tại Tiền Giang. Nguồn số liệu tài chính và vận hành dừng ở mốc thời gian cuối năm 2019.
• Hướng nghiên cứu tiếp: Mở rộng nghiên cứu mô hình tích hợp kế hoạch tổng thể liên nhà máy (giữa xưởng Gỗ, xưởng Kim loại và xưởng Sơn/Đóng gói) và đánh giá hiệu quả triển khai hệ thống hoạch định tài nguyên doanh nghiệp (ERP/Axapta) tự động hóa toàn diện thay thế bảng tính Excel.

---

Giá trị tham khảo

Tài liệu là nguồn tư liệu thực tế có giá trị dành cho:

• Đối tượng: Sinh viên chuyên ngành Quản lý Công nghiệp, Quản trị Sản xuất, Logistics và Quản lý Chuỗi cung ứng.
• Nội dung tham khảo chuyên sâu: Cấu trúc tổ chức phòng kế hoạch sản xuất (PPM), quy trình lập bảng Master Plan, kỹ thuật tính toán năng suất chuyền sản xuất đồ gỗ xuất khẩu và phương pháp xác định mức tồn kho an toàn bằng bảng tính Excel.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Công ty TNHH ScanCom Việt Nam sử dụng các nhóm nguyên liệu gỗ chính nào trong sản xuất? ScanCom sử dụng các nhóm gỗ đạt chứng nhận quốc tế bao gồm: Hardwood (gỗ cứng có chứng nhận FSC 100% và FSC 70%) và Teakwood (gỗ Teak nhập khẩu độc quyền từ nguồn trồng hợp pháp tại Indonesia), cùng các sản phẩm kết hợp sơn phủ (Painted Wood) hoặc composite đùn (Duraboard, Durawood, Duranite).

2. Phòng PPM trong cơ cấu tổ chức của ScanCom chịu trách nhiệm gì? Phòng PPM (Planning Production Monitoring) chịu trách nhiệm nhận đơn hàng từ bộ phận Sales, kiểm tra định mức vật tư (BOM), cân đối năng lực công suất chuyền, lập kế hoạch sản xuất tổng thể mùa (Master Plan), phát hành Lệnh sản xuất (Work Order) và theo dõi ngày hoàn thành sản xuất (PFD).

3. Ba hạn chế lớn nhất trong công tác lập kế hoạch tại xưởng gỗ ScanCom được tác giả chỉ ra là gì? Ba hạn chế gồm: (1) Sự phối hợp giữa sản xuất và phòng kế hoạch chưa nhịp nhàng; (2) Nhân viên kế hoạch bị phân công chồng chéo nhiều công việc dẫn đến quá tải; (3) Năng lực phân tích và kỹ năng xử lý dữ liệu lập kế hoạch của một số nhân viên còn hạn chế.

4. Khóa luận đề xuất bao nhiêu giải pháp hoàn thiện công tác lập kế hoạch tổng thể? Tác giả đề xuất 6 nhóm giải pháp chính: Ổn định nguồn phôi gỗ đầu vào; Đảm bảo tồn kho an toàn bằng Excel; Phối hợp chặt chẽ liên bộ phận; Tuyển dụng và bồi dưỡng nhân sự PPM; Đánh giá chất lượng kế hoạch sau mỗi mùa vụ; Tăng cường bảo trì máy móc thiết bị gia công.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Bùi Thị Thúy Hằng đã phản ánh toàn diện thực trạng công tác lập kế hoạch sản xuất tổng thể tại xưởng gỗ Công ty TNHH ScanCom Việt Nam trong giai đoạn 2016–2019. Bằng việc kết hợp cơ sở lý thuyết quản trị sản xuất với số liệu vận hành thực tế, đề tài đã chỉ rõ những mắt xích tồn đọng trong khâu điều phối và quản lý dữ liệu đơn hàng. Hệ thống 6 giải pháp được đề xuất mang tính khả thi cao, góp phần hỗ trợ doanh nghiệp nâng cao tính chuẩn xác của kế hoạch sản xuất và tối ưu hóa hiệu suất giao hàng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU CÔNG TY TNHH SCANCOM VIỆT NAM 1.1 Giới thiệu chung về tổng Công ty TNHH ScanCom Việt Nam Công ty TNHH ScanCom Việt Nam có tên giao dịch SCANCOM VIETNAM LIMITED. Địa chỉ trụ sở chính: Lô 10, đường số 8, khu công nghiệp Sóng Thần 1, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương. Website: http://www.net Logo ScanCom: Công ty TNHH ScanCom Việt Nam có tất cả năm nhà máy sản xuất trong đó có bốn nhà máy đặt trong Khu công nghiệp Sóng Thần, Dĩ An, Bình Dương và một nhà máy được xây dựng ở 181B, tỉnh lộ 870B, ấp 1, xã Trung An, TP. Mỹ Tho, Tiền Giang.

Các nhà máy sản xuất tại Khu công nghiệp Sóng Thần 1, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương. Nhà máy 1: Nhà máy nhôm - kim loại nằm ở lô 10, đường số 8, Khu công nghiệp Sóng Thần 1, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương. Nhà máy 2: Nhà máy gỗ, thực hiện các công đoạn sản xuất sơ chế nguyên vật liệu thô, tạo hình và khoan, lắp ráp nằm ở lô 12, đường số 6, Khu công nghiệp Sóng Thần 1, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương. Nhà máy 3: Nhà máy thực hiện các công đoạn sơn/dầu, đóng gói các sản phẩm gỗ và nhựa nằm ở lô 11, đường số 6, Khu công nghiệp Sóng Thần 1, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương.

Nhà máy 4: Lô MN, đường số 7, Khu công nghiệp Sóng Thần 1, Thành phố Dĩ An, Tỉnh Bình Dương. Trang 4 do an Các nhà máy đều nằm trong một khu nên dễ dàng trong việc kiểm soát quy trình làm việc giữa các công đoạn, nhân viên nhà máy có thể di chuyển qua lại giữa các xưởng, tham gia các cuộc họp khẩn cấp.1 Sơ lược về sự hình thành và phát triển của công ty ScanCom có trụ sở chính ở Korsor, Đan Mạch. Thành lập ngày 1/4/1995. Lúc đầu, chỉ với bốn nhân viên làm việc dưới tầng hầm ở nhà riêng của ông Bojes Bendtzen’s và bắt đầu cho ra mắt dòng sản phẩm đồ trang trí gỗ ngoại thất.

Năm 1996, ScanCom cho ra mắt dòng sản phẩm nội thất sân vườn gỗ Teak ở Indonesia. Năm 1997, ScanCom xây dựng trụ sở chính tại tòa nhà Skovhuest, Đan Mạch. Từ năm 1998-2001, ScanCom cho ra dòng sản phẩm gỗ sơn kết hợp với thép. Tiếp đến, công ty giới thiệu các chính sách thể hiện trách nhiệm với môi trường và xã hội.

Năm 2000, ScanCom nhận được “Chứng nhận sở hữu hợp pháp – FSCTM” tại Malaysia. Sau đó, ScanCom cho ra mắt dòng sản phẩm “Painted Wood” và mở văn phòng bán hàng tại Anh, Đức và xây dựng cơ sở sản xuất dòng sản phẩm nội thất làm từ thép ở Việt Nam. ScanCom trở thành đơn vị đầu tiên nhận giải thưởng “Gift to the Earth” từ World Wide Funds (WWF’s). Năm 2002, thiết lập hoạt động của xưởng cưa ở Brazil với công suất đạt 110,000m3 mỗi năm.

Đồng thời, giới thiệu dòng sản phẩm nội thất từ nhôm. Năm 2003, ScanCom mở văn phòng bán hàng tại Mỹ và Canada. Năm 2004, ScanCom hợp nhất tất cả hoạt động ở Thành phố Hồ Chí Minh đến khu công nghiệp Sóng Thần 1, giới thiệu kho và dịch vụ logistic đến với khách hàng ở Việt Nam và Indonesia. Năm 2006-2007, ScanCom đạt chứng nhận ISO: 9001 và ra mắt trung tâm quản lý dệt ở Tiềng Giang.

Năm 2008, ScanCom được công nhận đạt chứng nhận BSCI (Business Social Compliance Initiative) là bộ tiêu chuẩn dùng để đánh giá và tuân thủ trách nhiệm xã hội trong kinh doanh. Năm 2009, di dời trụ sở chính toàn cầu đến Việt Nam. Năm 2010, xây dựng phân xưởng Duranite để chạy dòng sản phẩm mới. Trang 5 do an Hình 1.1 Các giải thưởng và chứng nhận đạt được của Công ty ScanCom (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Năm 2011, ScanCom mua lại Raimotech A/S đảm bảo cung cấp sản phẩm Durawood, xây dựng kho hàng mới với diện tích 20,000m2 tại Việt Nam và nhà máy Full Woven mới ở Tiền Giang.

Năm 2012-2014, ScanCom nhận chứng nhận tuân thủ chuỗi cung ứng gỗ Teak, Indonesia, tăng công suất sấy khô ở Việt Nam và tiếp quản cơ sở mới 12,000m2. Năm 2015, ScanCom tăng công suất sản xuất nhờ có thêm nhiều robot hàn tự động, phòng trưng bày mới với diện tích 3000m2 ở châu Âu giúp tiếp cận gần hơn với thị trường. Năm 2016, trung tâm thương mại và thiết kế châu Âu được mở ở Mallorca, Tây Ban Nha, giới thiệu chuyền đùn Duraboard. Đến nay, ScanCom càng khẳng định vị trí của mình trên thị trường thế giới bằng những sản phẩm nội, ngoại thất chất lượng và thẩm mỹ với nhiều hệ thống các nhà máy tại Brazil, Indonesia, Việt Nam và văn phòng kinh doanh tại Đan Mạch, Anh, Đức, Mỹ, Hồng Kông và Việt Nam.2 Tầm nhìn của công ty Công ty ScanCom thực hiện về tầm nhìn “Doing Business The Right Way” đó là “Thực hiện hành động đúng đắn”, cụ thể là: Tôn trọng quyền con người và quyền lao động, bao gồm xóa bỏ hoàn toàn lao động trẻ em, xóa bỏ lao động cưỡng bức, xóa bỏ mọi hình thức phân biệt đối xử.

Nhận thức về môi trường của nhân viên được duy trì và phát triển thông qua các chương trình đào tạo nhân viên của công ty. Trang 6 do an Bảo vệ môi trường bằng cách giảm thiểu lãng phí, lượng khí thải CO2 và sử dụng hiệu quả các nguồn lực về năng lượng, kiểm soát các chất bị hạn chế trong tất cả các vật liệu được sử dụng.3 Sứ mệnh công ty Scancom tập trung ưu tiên xây dựng và phát triển nguồn nhân lực chất lượng cao và không ngừng duy trì và nâng cao vị trí dẫn đầu trong ngành hàng ngoại thất trên toàn thế giới trong giai đoạn mới, cụ thể là: Đảm bảo đáp ứng nhu cầu khách hàng và cung cấp cho khách hàng sản phẩm chất lượng. ScanCom không ngừng cố gắng cung cấp các tiêu chuẩn và hành vi cao nhất liên quan đến tuân thủ xã hội của doanh nghiệp và một “Quy tắc ứng xử” nghiêm ngặt, công bằng được sử dụng cả trong doanh nghiệp và cho các đối tác kinh doanh của chúng tôi. Cải tiến liên tục tất cả các lĩnh vực kinh doanh, liên tục phát triển và đầu tư vào các nhà máy và cơ sở để duy trì vị thế là nhà sản xuất đồ gỗ ngoài trời bền vững, chất lượng cao hàng đầu toàn cầu.4 Giá trị cốt lõi của công ty Scancom luôn hoạt động theo nguyên tắc của TEAM (Together, Each, Achieve, More) và các nguyên tắc quản lý về sản phẩm, vật liệu, quy trình, tập trung mạnh vào chất lượng và chính sách “Quy tắc ứng xử” rõ ràng.

Hợp tác tích cực với các bên liên quan, đưa ra những giải pháp linh hoạt dựa trên sự tin tưởng, chân thành và công bằng. Cam kết kinh doanh đúng cách và cũng như hỗ trợ các hoạt động trách nhiệm xã hội của doanh nghiệp để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng toàn cầu. Môi trường làm việc năng động, sáng tạo và đa văn hóa. Trang 7 do an 1.2 Quy mô hoạt động công ty Hình 1.2 Quy mô hoạt động của Công ty TNHH ScanCom Việt Nam (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Nhà máy kim loại chuyên sản xuất các dòng nội, ngoại thất được làm từ nhôm và thép cùng với các cụm chi tiết nhằm cung cấp cho nhà máy khác để tạo ra một thành phẩm hoàn thiện.

Nhà máy gỗ chuyên sản xuất các dòng nội, ngoại thất được làm từ các loại gỗ như: gỗ Teak, gỗ Balau, gỗ PAR FSC… cùng với dòng sản phẩm nhựa cao cấp có độ bền cao. Đồng thời, cũng tạo ra những bán thành phẩm cung cấp cho nhà máy khác để tạo thành một sản phẩm hoàn thiện. Nhà máy khác chuyên sản xuất, gia công các sản phẩm làm từ Duranite, Duraboard, Durawood. Nhà máy tại Tiền Giang phụ trách các sản phẩm thuộc dòng sofa, dòng sản phẩm sợi đan hay còn gọi Full Woven.

Ngoài ra, công ty TNHH ScanCom Việt Nam còn có một công ty trực thuộc là ScanCom Á Châu trụ sở đặt tại Quy Nhơn, Bình Định có nhiệm vụ quản lý nhà thầu – sản xuất bên ngoài (CM), thực hiện các hoạt động thương mại, quảng bá các sản phẩm mang thương hiệu của ScanCom.3 Các lĩnh vực hoạt động của công ty Công ty TNHH ScanCom Việt Nam hoạt động trong hai lĩnh vực chính: sản xuất và thương mại các dòng sản phẩm nội, ngoại thất, cung cấp dịch vụ thiết kế, sửa chữa, bảo dưỡng sản phẩm. Bao gồm: Sản xuất các dòng sản phẩm trang trí nội, ngoại thất, thiết kế, kiểm tra, bảo dưỡng, phân phối sản phẩm và cung cấp các giải pháp về logistics. Trang 8 do an 1.1 Dòng sản phẩm công ty Bao gồm: Hardwood, Teakwood, Painted Wood, Aluminium, Steel & Steel Mesh, Plastic, Full Woven, Duranite, Duraboard, Durawood.1 Hardwood Đây là dòng sản phẩm gỗ cứng của ScanCom có chứng nhận FSC® trong đó có hai loại là FSC 100% và FSC 70% một trong những chứng nhận quốc tế về nguồn gốc. Các sản phẩm đều được kiểm soát chặt chẽ khi xử lý qua nhiều công đoạn từ khi nhập gỗ về cho đến khi hoàn thành đảm bảo phù hợp với thời tiết và toát lên vẻ đẹp tự nhiên của gỗ.4 Chứng nhận FSC Hình 1.3 Dòng sản phẩm Hardwood (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) 1.2 Teak Wood Đây là dòng sản phẩm được làm từ gỗ Teak.

Tất cả gỗ Teak của ScanCom đều được độc quyền trồng ở Indonesia và tuân thủ các quy định của Indonesia, có thể truy nguồn gốc của nó. Teak Wood là loại gỗ có màu nâu vàng vốn có và tính chống chịu thời tiết tốt. Qua các công đoạn xử lý giúp cho sản phẩm từ gỗ Teak đạt chất lượng tối ưu về đồ nội thất ngoài trời mang vẻ đẹp độc đáo.5 Dòng sản phẩm Teakwood (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) Trang 9 do an 1.3 Painted Wood Đây là dòng sản phẩm làm từ gỗ sau đó được sơn nhằm tăng độ bền, chống ẩm và tăng tính thẩm mĩ cho sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng. ScanCom cung cấp nhiều sản phẩm có màu sắc đa dạng và tinh tế trong đó màu trắng, đen, xám là những màu chủ đạo của sản phẩm.6 Dòng sản phẩm Painted Wood (Nguồn: Tác giả tự tổng hợp) 1.4 Aluminium ScanCom dùng nhôm để sản xuất các dòng sản phẩm nội thất ngoài trời vì đặc tính cơ học nhẹ, dễ di chuyển.

Để đảm bảo độ bền cho sản phẩm, trong quá trình xử lý nhôm được phủ lớp phủ bột Duracoat®, polymer nhiều lớp để bảo vệ hiệu quả sản phẩm trước thời tiết giúp đảm bảo chất lượng sản phẩm khi tiếp xúc trực tiếp với bên ngoài.7 Dòng sản phẩm Aluminium (Nguồn: Tác giả tự Tổng hợp) Trang 10 do an 1.