Khóa luận các yếu tố ảnh hưởng hiệu quả vận hành sản xuất tại Công ty Bao bì Nam Việt

Hiệu quả vận hành sản xuất là một yếu tố quan trọng quyết định sự tồn tại và phát… 97 trang · Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh · 2024.

• Tác giả: Lê Quang Phú
• Người hướng dẫn: ThS. Trương Văn Nam
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Hiệu Quả Vận Hành Sản Xuất Tại Công Ty TNHH Sản Xuất Bao Bì Nam Việt
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• MỤC LỤC
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN ĐỀ TÀI
• 1.1. Lý do chọn đề tài
• 1.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5. Kết cấu của đề tài
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ MÔ HÌNH NGHIÊN CỨU
• 2.1. Khái niệm hiệu quả và hiệu quả sản xuất
• 2.1.1. Khái niệm hiệu quả, vận hành sản xuất
• 2.1.2. Khái niệm hiệu quả sản xuất
• 2.2. Một số nghiên cứu về hiệu quả sản xuất
• 2.3. Mô hình nghiên cứu
• 3. CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. Quy trình nghiên cứu
• 3.2. Nghiên cứu định tính
• 3.3. Xây dựng thang đo
• 3.4. Nghiên cứu định lượng
• 3.4.1. Thiết kế nghiên cứu
• 3.4.2. Thu thập và phân tích dữ liệu
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU
• 4.1. Phân tích thống kê mô tả
• 4.2. Phân tích độ tin cậy của thang đo qua chỉ số Cronbach’s Alpha
• 4.3. Phân tích nhân tố khám phá (EFA)
• 4.3.1. Phân tích nhân tố khám phá với các biến độc lập
• 4.3.2. Phân tích nhân tố khám phá với biến phụ thuộc
• 4.4. Phân tích ma trận hệ số tương quan
• 4.5. Phân tích hồi quy
• 4.5.1. Đánh giá sự phù hợp của mô hình
• 4.5.2. Kiểm định hiện tượng tự tương quan (Autocorrelation) và đa cộng tuyến
• 4.5.3. Kiểm định các giải thuyết thống kê bằng mô hình hồi quy
• 4.5.4. Kiểm định phân phối chuẩn của phần dư và liên hệ tuyến tính
• 4.6. Kiểm định sự khác biệt giữa biến định lượng và biến định tính
• 4.7. Kết quả nghiên cứu và thảo luận
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 5.1. Giải pháp cải thiện yếu tố phương pháp
• 5.2. Giải pháp cải thiện yếu tố con người
• 5.3. Giải pháp cải thiện yếu tố máy móc thiết bị
• 5.4. Hạn chế và định hướng nghiên cứu tiếp theo
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Hiệu Quả Vận Hành Sản Xuất

Hiệu quả vận hành sản xuất là một yếu tố quan trọng quyết định sự tồn tại và phát triển của doanh nghiệp. Tại Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt, việc hiểu rõ các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả này là cần thiết để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các yếu tố này bao gồm công nghệ, quản lý chất lượng, và năng lực lao động. Nghiên cứu này sẽ phân tích sâu hơn về từng yếu tố và cách chúng tác động đến hiệu quả sản xuất.

1.1. Khái Niệm Hiệu Quả Vận Hành Sản Xuất

Hiệu quả vận hành sản xuất được định nghĩa là khả năng của doanh nghiệp trong việc tối ưu hóa quy trình sản xuất nhằm đạt được sản lượng cao nhất với chi phí thấp nhất. Điều này không chỉ giúp tăng lợi nhuận mà còn nâng cao khả năng cạnh tranh trên thị trường.

1.2. Tầm Quan Trọng Của Việc Nâng Cao Hiệu Quả Sản Xuất

Nâng cao hiệu quả sản xuất giúp doanh nghiệp giảm thiểu chi phí, tăng năng suất lao động và cải thiện chất lượng sản phẩm. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt trong ngành sản xuất bao bì.

II. Các Thách Thức Đối Với Hiệu Quả Vận Hành Sản Xuất Tại Công Ty

Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt đang phải đối mặt với nhiều thách thức trong việc nâng cao hiệu quả vận hành sản xuất. Những thách thức này bao gồm sự thiếu hụt nguồn nhân lực chất lượng, công nghệ lạc hậu, và chi phí sản xuất cao. Việc nhận diện và giải quyết những thách thức này là rất cần thiết để cải thiện hiệu quả sản xuất.

2.1. Thiếu Hụt Nguồn Nhân Lực Chất Lượng

Nguồn nhân lực là yếu tố quyết định đến hiệu quả sản xuất. Việc thiếu hụt nhân viên có kỹ năng và kinh nghiệm sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động và chất lượng sản phẩm.

2.2. Công Nghệ Lạc Hậu

Công nghệ sản xuất không được cập nhật thường xuyên dẫn đến việc không thể đáp ứng kịp thời nhu cầu thị trường. Điều này làm giảm khả năng cạnh tranh của công ty trong ngành sản xuất bao bì.

III. Phương Pháp Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất Tại Công Ty

Để nâng cao hiệu quả vận hành sản xuất, Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt cần áp dụng các phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất. Các phương pháp này bao gồm cải tiến quy trình, đào tạo nhân viên, và đầu tư vào công nghệ mới. Việc thực hiện các phương pháp này sẽ giúp công ty đạt được hiệu quả cao hơn trong sản xuất.

3.1. Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất

Cải tiến quy trình sản xuất giúp loại bỏ các bước thừa, giảm thiểu thời gian chết và tăng cường hiệu quả. Việc áp dụng các phương pháp Lean Manufacturing có thể giúp công ty tối ưu hóa quy trình sản xuất.

3.2. Đào Tạo Nhân Viên

Đào tạo nhân viên là một yếu tố quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất. Nhân viên được đào tạo bài bản sẽ có khả năng làm việc hiệu quả hơn và giảm thiểu sai sót trong quá trình sản xuất.

IV. Ứng Dụng Công Nghệ Mới Trong Sản Xuất

Việc ứng dụng công nghệ mới trong sản xuất là một trong những giải pháp quan trọng để nâng cao hiệu quả vận hành. Công nghệ tự động hóa và các phần mềm quản lý sản xuất hiện đại có thể giúp công ty giảm thiểu chi phí và tăng năng suất lao động.

4.1. Công Nghệ Tự Động Hóa

Công nghệ tự động hóa giúp giảm thiểu sự can thiệp của con người trong quy trình sản xuất, từ đó giảm thiểu sai sót và tăng tốc độ sản xuất.

4.2. Phần Mềm Quản Lý Sản Xuất

Sử dụng phần mềm quản lý sản xuất giúp theo dõi và điều phối các hoạt động sản xuất một cách hiệu quả, từ đó nâng cao khả năng quản lý và ra quyết định.

V. Kết Quả Nghiên Cứu Về Hiệu Quả Vận Hành Sản Xuất

Kết quả nghiên cứu cho thấy rằng việc cải thiện các yếu tố như công nghệ, quản lý chất lượng, và đào tạo nhân viên đã giúp nâng cao hiệu quả vận hành sản xuất tại Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt. Những cải tiến này không chỉ giúp tăng năng suất mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất.

5.1. Tăng Năng Suất Lao Động

Nghiên cứu cho thấy rằng năng suất lao động đã tăng lên đáng kể sau khi áp dụng các phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất.

5.2. Giảm Chi Phí Sản Xuất

Việc cải tiến quy trình và ứng dụng công nghệ mới đã giúp công ty giảm thiểu chi phí sản xuất, từ đó nâng cao lợi nhuận.

VI. Kết Luận Và Định Hướng Tương Lai

Kết luận từ nghiên cứu cho thấy rằng việc nâng cao hiệu quả vận hành sản xuất là một quá trình liên tục. Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt cần tiếp tục đầu tư vào công nghệ và đào tạo nhân viên để duy trì và nâng cao hiệu quả sản xuất trong tương lai.

6.1. Định Hướng Đầu Tư Vào Công Nghệ

Công ty cần tiếp tục đầu tư vào công nghệ mới để cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao năng suất.

6.2. Chiến Lược Đào Tạo Nhân Viên

Đào tạo nhân viên cần được thực hiện thường xuyên để đảm bảo rằng họ luôn cập nhật kiến thức và kỹ năng mới nhất trong ngành sản xuất.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Khóa luận tốt nghiệp "Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu quả vận hành sản xuất: Trường hợp nghiên cứu tại Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt" được thực hiện bởi sinh viên Lê Quang Phú (ngành Quản lý công nghiệp, Khoa Kinh tế, Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh) dưới sự hướng dẫn của ThS. Trương Văn Nam vào tháng 05/2024.

Bối cảnh nghiên cứu được tác giả đặt ra trong giai đoạn kinh tế toàn cầu và trong nước đối mặt với nhiều biến động sau đại dịch COVID-19. Cục Dự trữ Liên bang Hoa Kỳ (FED) liên tục tăng lãi suất từ tháng 07/2022 để kiểm soát lạm phát, kéo theo sự sụt giảm trong hoạt động sản xuất quy mô lớn. Dữ liệu từ Bank of America (BofA) ghi nhận chỉ số Nhà quản trị mua hàng ngành sản xuất của Viện Quản lý Cung ứng Hoa Kỳ (ISM Manufacturing PMI) giảm xuống mức 44,3 điểm vào tháng 05/2020 (dưới ngưỡng 45 điểm – mức mà 11/12 lần trong 70 năm qua dẫn đến suy thoái kinh tế). Tại Việt Nam, theo số liệu giải trình trước Quốc hội năm 2022 của Bộ trưởng Bộ Kế hoạch và Đầu tư, có 143.198 doanh nghiệp rút lui khỏi thị trường, trong đó tỷ trọng rút lui của ngành công nghiệp sản xuất tăng 23,8% so với năm trước.

Tại Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt (doanh nghiệp gia công bao bì kim loại), hoạt động sản xuất tại xưởng sản xuất thùng kim loại đang gặp phải hai thực trạng vận hành lớn:

• Thực trạng 1: Thời gian sản xuất theo ca có xu hướng gia tăng từ tháng 07 đến tháng 08/2023 (tổng thời gian sản xuất theo ca tăng từ 35.120 phút lên 44.000+ phút). Tình trạng người lao động phải thường xuyên tăng ca để kịp tiến độ giao hàng làm gia tăng chi phí sản xuất và ảnh hưởng đến doanh thu.
• Thực trạng 2: Hiệu quả sản xuất giữa các chuyền không đồng đều và nhiều chuyền không đạt định mức sản xuất đề ra (điển hình như chuyền TT-BTD chỉ đạt 5-6 pcs/phút so với định mức 9 pcs/phút; chuyền TV-BTD đạt 6-7 pcs/phút so với định mức 9 pcs/phút; chuyền LS-502 chỉ đạt 47-58 pcs/phút so với định mức 60 pcs/phút). Nguyên nhân chủ yếu xuất phát từ thời gian ngừng máy do hỏng hóc đột ngột và người lao động phải sửa chữa, kiểm tra lại nhiều lần các sản phẩm lỗi không đạt chất lượng.

Mục tiêu nghiên cứu của đề tài gồm:

1. Phân tích và đo lường mức độ ảnh hưởng của các yếu tố đến hiệu quả hoạt động vận hành sản xuất tại xưởng sản xuất thùng của Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt.
2. Đánh giá mức độ tác động của từng yếu tố nhằm đề xuất các kiến nghị và giải pháp cụ thể giúp cải thiện hiệu quả vận hành sản xuất tại công ty.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Hoạt động vận hành sản xuất của xưởng sản xuất thùng tại Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt.
• Đối tượng khảo sát: Toàn bộ cán bộ nhân viên và người lao động đang làm việc tại xưởng sản xuất thùng của công ty.
• Phạm vi không gian: Nhà máy sản xuất thùng kim loại chi nhánh Long Thành thuộc Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt, bao gồm các công đoạn gia công thành phẩm: Cắt – Hàn – Keo – Nong – Gân – Loe – Ghép – Thử xì.
• Phạm vi thời gian: Thu thập và phân tích dữ liệu từ tháng 07/2023 đến tháng 09/2023.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết và mô hình nghiên cứu

Tác giả tổng hợp các khái niệm về hiệu quả và hiệu quả sản xuất từ các công trình kinh điển và hiện đại:

• Khái niệm hiệu quả chuyển đổi đầu vào thành đầu ra (Forsund & Hjalmarsson, 1974; Farrell, 1957; C. Sickles; Coelli, 2005).
• Hiệu suất tổ chức và hiệu suất nhân viên (Hellriegel & Slocum, 1999; Armstrong & Baron, 1998; Otley, 1999).
• Cấu trúc ba chiều của hiệu quả sản xuất: nguồn lực, đầu ra và tính linh hoạt (Lohman et al., 2004).
• Các thước đo hiệu quả vận hành: chi phí, chất lượng, thời gian giao hàng, tính linh hoạt và độ tin cậy (Slack et al., 2002; Tangen, 2003; Hallgren, 2007; Jain et al., 2014).
• Các nghiên cứu chuyên sâu về yếu tố tác động: Wilschut et al. (2019) về hướng dẫn công việc điện tử (EWI) và thực tế tăng cường (AR); Sreekumar et al. (2018) về các chỉ tiêu năng suất; Muhammad et al. (2019) về điều kiện làm việc; Rahman et al. (2018) về cung ứng nguyên vật liệu; Nwanya et al. (2016, 2017) và Siregar et al. (2017) về thời gian ngừng máy và bảo trì; Diamantidis & Chatzoglou (2018) về hiệu suất con người; Phạm Thu Hương (2017) về quản trị tinh gọn (Lean); Đinh Tuấn Hải & Nguyễn Văn Tam (2019) về năng suất lao động.

Mô hình nghiên cứu đề xuất gồm 5 biến độc lập tác động đến 1 biến phụ thuộc thông qua 5 giả thuyết:

• Giả thuyết H1: Yếu tố con người (CN) có tác động đến hiệu quả hoạt động vận hành sản xuất.
• Giả thuyết H2: Yếu tố máy móc thiết bị (MMTB) có tác động đến hiệu quả hoạt động vận hành sản xuất.
• Giả thuyết H3: Yếu tố mối quan hệ trong doanh nghiệp (MQH) có tác động đến hiệu quả hoạt động vận hành sản xuất.
• Giả thuyết H4: Yếu tố phương pháp (PP) có tác động đến hiệu quả hoạt động vận hành sản xuất.
• Giả thuyết H5: Yếu tố điều kiện lao động (DK) có tác động đến hiệu quả hoạt động vận hành sản xuất.

Biến phụ thuộc: Hiệu quả vận hành sản xuất (HQVHSX).

Phương pháp nghiên cứu và quy trình thu thập dữ liệu

Đề tài kết hợp phương pháp nghiên cứu định tính và nghiên cứu định lượng:

• Nghiên cứu định tính: Tổng quan tài liệu, kế thừa các thang đo quốc tế và trong nước, tham vấn ý kiến của giảng viên hướng dẫn và các cán bộ quản lý điều hành tại xưởng sản xuất để hiệu chỉnh danh mục 29 biến quan sát ban đầu.
• Phương pháp chọn mẫu: Áp dụng kỹ thuật lấy mẫu phi xác suất thuận tiện (convenience sampling) đối với người lao động trực tiếp và gián tiếp tại xưởng sản xuất thùng chi nhánh Long Thành.
• Kích thước mẫu: Theo quy tắc Hair et al. (1998) với tỷ lệ tối thiểu $5:1$ cho 29 biến quan sát ($n \ge 5 \times 29 = 145$), tác giả phát ra và thu về 200 phiếu khảo sát hợp lệ ($N = 200$).
• Phương pháp phân tích dữ liệu: Sử dụng phần mềm SPSS để thực hiện: thống kê mô tả, kiểm định độ tin cậy thang đo bằng hệ số Cronbach's Alpha (điều kiện $\alpha \ge 0,6$ và hệ số tương quan biến - tổng $\ge 0,3$), phân tích nhân tố khám phá EFA (trích Principal Component Analysis, phép quay Varimax, hệ số KMO từ $0,5$ đến $1$, Sig. Bartlett $< 0,05$, Eigenvalue $\ge 1$, Factor Loading $\ge 0,5$, tổng phương sai trích $> 50%$), phân tích tương quan Pearson, phân tích hồi quy tuyến tính bội, và kiểm định khác biệt (Levene, ANOVA).

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan đề tài

Chương 1 làm rõ tính cấp thiết của đề tài trong bối cảnh suy giảm sản xuất toàn cầu và áp lực cạnh tranh tại thị trường Việt Nam sau đại dịch. Tác giả dẫn chứng số liệu thực tế tại xưởng sản xuất thùng kim loại của Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt, chỉ ra các điểm nghẽn về việc gia tăng thời gian sản xuất theo ca và tình trạng nhiều chuyền sản xuất không đạt định mức. Chương này đồng thời xác định rõ 2 mục tiêu nghiên cứu cụ thể, đối tượng nghiên cứu, phạm vi khảo sát không gian tại nhà máy Long Thành (từ công đoạn Cắt đến Thử xì), phạm vi thời gian (tháng 07/2023 - 09/2023) cùng kết cấu 5 chương của khóa luận.

Mã chuyền	Định mức (pcs/phút)	Thực tế Tháng 7	Thực tế Tháng 8	Thực tế Tháng 9
LS-401	18	20	12	19
LS-502	60	47	50	58
NL-BTĐ	8	8	8	9
TD-BTD	9	9	10	9
TT-BTD	9	6	6	5
TV-BTD	9	7	7	6
TV-TD	19	19	21	20

Chương 2: Cơ sở lý thuyết và mô hình nghiên cứu

Chương 2 hệ thống hóa các nền tảng lý luận về hiệu quả vận hành sản xuất từ góc độ quản trị vận hành và kinh tế công nghiệp. Tác giả phân tích các mô hình nghiên cứu thực nghiệm liên quan đến hệ thống sản xuất biến hình (RMS), quản lý trực quan qua EWI/AR, năng suất lao động, bảo dưỡng thiết bị và điều kiện làm việc. Trên cơ sở đó, tác giả thiết lập mô hình nghiên cứu gồm 5 nhóm yếu tố độc lập: Con người (5 biến quan sát), Máy móc thiết bị (5 biến quan sát), Mối quan hệ trong doanh nghiệp (5 biến quan sát), Phương pháp (4 biến quan sát), Điều kiện lao động (5 biến quan sát) và nhóm biến phụ thuộc Hiệu quả vận hành sản xuất (5 biến quan sát), kèm 5 giả thuyết nghiên cứu từ H1 đến H5.

Chương 3: Phương pháp nghiên cứu

Chương 3 trình bày chi tiết quy trình nghiên cứu gồm 2 giai đoạn định tính và định lượng. Tác giả cụ thể hóa bảng mã hóa thang đo gồm 29 biến quan sát sử dụng thang đo Likert 5 mức độ (từ 1: Hoàn toàn không đồng ý đến 5: Hoàn toàn đồng ý). Chương này xác định kỹ thuật chọn mẫu thuận tiện với kích thước mẫu khảo sát thực tế là 200, đồng thời thiết lập các tiêu chuẩn thống kê dùng trong đánh giá độ tin cậy Cronbach's Alpha, phân tích nhân tố khám phá EFA (PCA, Varimax), tương quan Pearson, hồi quy tuyến tính bội và kiểm định phương sai sai số.

Chương 4: Kết quả nghiên cứu

Chương 4 trình bày toàn bộ kết quả xử lý số liệu qua phần mềm SPSS với các phát hiện cụ thể:

Thống kê mô tả mẫu nghiên cứu ($N = 200$):

• Giới tính: Nam chiếm 62,0% (124 người), Nữ chiếm 38,0% (76 người). Tỷ lệ nam cao do đặc thù công việc vận hành máy móc nặng, thao tác xe nâng và kéo pallet tại xưởng kim loại.
• Độ tuổi: Nhóm từ 30 đến 45 tuổi chiếm đa số với 61,5%; nhóm từ 18 đến 30 tuổi chiếm 26,5%; nhóm trên 45 tuổi chiếm 12,0%.
• Trình độ học vấn: Lao động phổ thông chiếm 87,0% (174 người); Trung cấp chiếm 8,0% (16 người); Cao đẳng chiếm 4,0% (8 người); Đại học chiếm 1,0% (2 người).
• Thời gian làm việc: Trên 3 năm chiếm 55,5%; từ 1 đến 3 năm chiếm 27,5%; dưới 1 năm chiếm 17,0%.

Kiểm định độ tin cậy thang đo Cronbach's Alpha:

• 5 biến độc lập ban đầu đều đạt độ tin cậy tốt: Yếu tố điều kiện lao động ($\alpha = 0,892$), Yếu tố phương pháp ($\alpha = 0,814$), Yếu tố mối quan hệ trong doanh nghiệp ($\alpha = 0,802$), Yếu tố máy móc thiết bị ($\alpha = 0,795$), Yếu tố con người ($\alpha = 0,701$). Toàn bộ các biến quan sát thành phần đều có hệ số tương quan biến - tổng $> 0,3$.
• Biến phụ thuộc (Hiệu quả vận hành sản xuất): Ở lần kiểm định thứ nhất đạt $\alpha = 0,655$, nhưng biến quan sát HQVHSX5 có hệ số tương quan biến - tổng là $-0,630 (< 0,3)$. Tác giả tiến hành loại biến HQVHSX5. Ở lần kiểm định thứ hai (với 4 biến còn lại: HQVHSX1, HQVHSX2, HQVHSX3, HQVHSX4), hệ số Cronbach's Alpha tăng lên $0,807$.

Phân tích nhân tố khám phá EFA:

• Phân tích EFA biến độc lập lần 1 (24 biến): $KMO = 0,879$, Kiểm định Bartlett đạt mức ý nghĩa $Sig. = 0,000$, trích được 5 nhân tố với tổng phương sai trích $60,587%$ và Eigenvalue thấp nhất là $1,202$. Tuy nhiên, biến MQH4 và MMTB4 có Factor Loading $< 0,5$ (lần lượt là $0,465$ và $0,463$), biến PP3 có chênh lệch hệ số tải giữa 2 nhân tố $< 0,3$ ($0,586 - 0,311 = 0,275$). Tác giả loại bỏ 3 biến này.
• Phân tích EFA biến độc lập lần 2 (21 biến): $KMO = 0,858$, $Sig. = 0,000$, trích 5 nhân tố với tổng phương sai trích $62,890%$ và Eigenvalue thấp nhất là $1,187$. Biến MMTB3 bị loại do chênh lệch hệ số tải $< 0,3$ ($0,621 - 0,346 = 0,275$).
• Phân tích EFA biến độc lập lần 3 (20 biến): $KMO = 0,852$, Chi bình phương xấp xỉ $= 1668,970$ ($df = 190$, $Sig. = 0,000$). 5 nhân tố được trích có Eigenvalue thấp nhất là $1,112$ và tổng phương sai trích đạt $63,758%$. Tất cả các biến quan sát đều có hệ số tải Factor Loading $> 0,5$, thang đo đạt giá trị hội tụ và phân biệt.

Nhân tố	Biến quan sát	Hệ số tải (Factor Loading)
Điều kiện lao động (DK)	DK2	0,806
	DK4	0,801
	DK3	0,798
	DK1	0,794
	DK5	0,765
Mối quan hệ doanh nghiệp (MQH)	MQH1	0,772
	MQH3	0,736
	MQH2	0,723
	MQH5	0,610
Con người (CN)	CN2	0,743
	CN1	0,671
	CN5	0,648
	CN3	0,637
	CN4	0,612
Phương pháp (PP)	PP2	0,866
	PP4	0,857
	PP1	0,666
Máy móc thiết bị (MMTB)	MMTB2	0,778
	MMTB1	0,755
	MMTB5	0,560

Chương 5: Kết luận và kiến nghị

Dựa trên kết quả phân tích thống kê và thực trạng vận hành, tác giả đề xuất hệ thống giải pháp nâng cao hiệu quả vận hành sản xuất tập trung vào 3 nhóm yếu tố chính:

1. Giải pháp cải thiện yếu tố phương pháp: Ứng dụng mô hình quản lý trực quan và tinh gọn, triển khai chu trình tịnh tiến 5S (Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng) sử dụng thẻ đỏ (Red-tag), bài học một điểm (One Point Lesson - OPL), thành lập Ban thành viên 5S, thiết lập lịch trình thực hiện và bảng tóm tắt chiến dịch 5S. Chuẩn hóa quy trình thao tác chuẩn (SOP) và tài liệu hướng dẫn công việc (EWI).
2. Giải pháp cải thiện yếu tố con người: Xây dựng bảng kế hoạch đào tạo tay nghề định kỳ, nâng cao kỹ năng đứng máy và xử lý sự cố cho lao động phổ thông, thiết lập cơ chế khích lệ, động viên và phân bổ lao động phù hợp với thể lực và chuyên môn.
3. Giải pháp cải thiện yếu tố máy móc thiết bị: Triển khai hệ thống quản lý bảo trì trên máy vi tính (CMMS), chuyển đổi từ hình thức bảo trì khắc phục (sửa chữa khi đã hỏng) sang bảo trì phòng ngừa định kỳ, chuẩn bị sẵn sàng công cụ, đồ gá và phụ tùng thay thế để rút ngắn thời gian dừng máy và thời gian chuyển đổi chuyền.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả chính kèm số liệu thực chứng

• Đã khảo sát và phân tích dữ liệu từ 200 người lao động tại xưởng sản xuất thùng kim loại, phản ánh cơ cấu thực tế: 62% nam, 87% trình độ phổ thông và 55,5% có thâm niên trên 3 năm.
• Xác định và tinh chỉnh thang đo đo lường hiệu quả vận hành: Thang đo ban đầu gồm 29 biến quan sát qua các bước kiểm định Cronbach's Alpha và 3 lần phân tích EFA đã rút gọn còn 24 biến hợp lệ (20 biến độc lập thuộc 5 nhóm nhân tố và 4 biến phụ thuộc).
• Thang đo sau điều chỉnh đạt độ tin cậy cao: Biến phụ thuộc HQVHSX đạt Cronbach's Alpha $= 0,807$; các nhóm biến độc lập đạt Cronbach's Alpha từ $0,701$ đến $0,892$.
• Phân tích EFA lần 3 trích được 5 nhân tố với tổng phương sai trích giải thích được $63,758%$ biến thiên của dữ liệu ($KMO = 0,852$, Sig Bartlett $= 0,000$, Eigenvalue $= 1,112$).

Giải pháp và kiến nghị của tác giả

Khóa luận đã đề xuất 3 nhóm giải pháp kỹ thuật và quản trị gắn liền với thực trạng tại Công ty Bao bì Nam Việt:

• Thiết lập quy trình 5S toàn diện với công cụ thẻ Red-tag, One Point Lesson, ban điều hành và kế hoạch đánh giá định kỳ.
• Chuẩn hóa quy trình thao tác chuẩn (SOP) và hướng dẫn công việc trực quan nhằm giảm thiểu sai sót thao tác dẫn đến phế phẩm.
• Đề xuất ứng dụng phần mềm CMMS vào công tác lập kế hoạch bảo dưỡng phòng ngừa, kiểm soát lịch sử thiết bị và thời gian chết của máy móc.
• Thiết lập kế hoạch đào tạo chuyên môn cho đội ngũ công nhân có trình độ học vấn phổ thông (chiếm 87%).

Đóng góp của đề tài

• Về mặt lý luận: Khóa luận hệ thống hóa cơ sở lý thuyết về hiệu quả vận hành sản xuất trong ngành sản xuất công nghiệp, kiểm chứng độ tin cậy của mô hình 5 thành phần (Con người, Máy móc thiết bị, Mối quan hệ trong doanh nghiệp, Phương pháp, Điều kiện lao động) đối với hiệu quả sản xuất bao bì kim loại tại Việt Nam.
• Về mặt thực tiễn: Cung cấp bức tranh thực trạng về năng suất, định mức chuyền và thời gian ngừng máy tại nhà máy Bao bì Nam Việt Long Thành, làm căn cứ thực tế để ban quản lý nhà máy áp dụng các công cụ Lean, 5S và CMMS nhằm cắt giảm thời gian chết và chi phí sản xuất.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận tự nêu các hạn chế và định hướng nghiên cứu như sau:

• Về phương pháp chọn mẫu: Đề tài sử dụng phương pháp lấy mẫu phi xác suất thuận tiện (convenience sampling), do đó tính đại diện để suy rộng cho toàn bộ các doanh nghiệp ngành sản xuất bao bì chưa cao.
• Về phạm vi không gian và đối tượng: Dữ liệu nghiên cứu chỉ thu thập trong phạm vi xưởng sản xuất thùng kim loại tại chi nhánh Long Thành của Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt, chưa mở rộng ra các phân xưởng khác hoặc các doanh nghiệp cùng ngành.
• Về thời gian nghiên cứu: Dữ liệu được thu thập trong khoảng thời gian ngắn hạn (từ tháng 07/2023 đến tháng 09/2023).
• Hướng nghiên cứu tiếp theo: Mở rộng cỡ mẫu và áp dụng phương pháp lấy mẫu ngẫu nhiên xác suất; tiến hành khảo sát so sánh đa nhà máy hoặc liên ngành sản xuất; đưa thêm các biến số công nghệ mới của Cách mạng công nghiệp 4.0 vào mô hình đánh giá.

---

Giá trị tham khảo

Tài liệu khóa luận này có giá trị tham khảo thiết thực cho:

• Sinh viên và học viên ngành Quản lý công nghiệp, Kỹ thuật hệ thống công nghiệp, Quản trị sản xuất: Tham khảo quy trình thiết kế nghiên cứu định lượng kết hợp khảo sát thực địa nhà máy, kỹ thuật xử lý dữ liệu SPSS từ kiểm định Cronbach's Alpha, EFA nhiều vòng đến hồi quy tuyến tính.
• Cán bộ quản lý sản xuất, kỹ sư điều hành tại các nhà máy cơ khí, bao bì kim loại: Tham khảo bộ tiêu chí đánh giá hiệu quả vận hành chuyền, phương pháp thu thập dữ liệu thời gian dừng máy và định mức sản xuất, cùng quy trình từng bước triển khai công cụ 5S (Red-tag, OPL) và bảo trì CMMS trong thực tế sản xuất.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Đề tài tập trung giải quyết vấn đề thực tiễn nào tại Công ty Bao bì Nam Việt?

Đề tài giải quyết tình trạng thời gian sản xuất theo ca tăng cao (từ 35.120 phút lên hơn 44.000 phút giữa tháng 7 và tháng 8/2023) khiến công nhân phải tăng ca liên tục, cùng thực trạng nhiều chuyền không đạt định mức sản lượng đề ra (như chuyền TT-BTD, TV-BTD, LS-502) do thời gian chết máy móc và tỷ lệ sản phẩm lỗi cần sửa lại cao.

2. Kích thước mẫu và kỹ thuật chọn mẫu trong khóa luận được thực hiện như thế nào?

Tác giả áp dụng phương pháp lấy mẫu phi xác suất thuận tiện (convenience sampling) với kích thước mẫu khảo sát thực tế là 200 người lao động ($N = 200$) tại xưởng sản xuất thùng chi nhánh Long Thành, vượt mức kích thước mẫu tối thiểu theo quy tắc Hair et al. ($n \ge 145$ cho 29 biến quan sát).

3. Vì sao các biến HQVHSX5, MQH4, MMTB4, PP3 và MMTB3 bị loại khỏi thang đo?

• Biến phụ thuộc HQVHSX5 bị loại ở bước Cronbach's Alpha do có hệ số tương quan biến - tổng âm ($-0,630 < 0,3$).
• Biến MQH4 và MMTB4 bị loại ở EFA lần 1 do Factor Loading $< 0,5$ (lần lượt đạt $0,465$ và $0,463$).
• Biến PP3 (ở EFA lần 1) và biến MMTB3 (ở EFA lần 2) bị loại do chênh lệch hệ số tải giữa các nhân tố nhỏ hơn $0,3$ ($0,275 < 0,3$), không bảo đảm giá trị phân biệt.

4. Cơ cấu mẫu nghiên cứu về trình độ học vấn và giới tính của công nhân tại xưởng có đặc điểm gì nổi bật?

Mẫu khảo sát gồm 62,0% lao động nam và 38,0% lao động nữ. Về trình độ học vấn, lao động phổ thông chiếm đa số tuyệt đối với 87,0% (174 người), trung cấp chiếm 8,0%, cao đẳng chiếm 4,0% và đại học chỉ chiếm 1,0% (2 người).

5. Tác giả đề xuất những công cụ quản trị sản xuất cụ thể nào để khắc phục thời gian chết của máy móc và phương pháp làm việc?

Tác giả đề xuất triển khai hệ thống 5S với các công cụ trực quan (phiếu Red-tag, bài học One Point Lesson, lịch trình 5S), chuẩn hóa quy trình thao tác chuẩn (SOP), hướng dẫn công việc (EWI) và ứng dụng hệ thống quản lý bảo trì trên máy vi tính (CMMS) nhằm chuyển dịch từ bảo trì khắc phục sự cố sang bảo trì phòng ngừa định kỳ.

---

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của sinh viên Lê Quang Phú đã phản ánh toàn diện các yếu tố tác động đến hiệu quả vận hành sản xuất tại Công ty TNHH Sản xuất Bao bì Nam Việt thông qua phương pháp kết hợp định tính và định lượng trên mẫu 200 người lao động. Quy trình xử lý dữ liệu qua Cronbach's Alpha và phân tích nhân tố khám phá EFA 3 vòng đã làm sạch thang đo, trích xuất được 5 nhóm nhân tố chính giải thích 63,758% biến thiên dữ liệu. Các giải pháp đề xuất về 5S, chuẩn hóa SOP, kế hoạch đào tạo và hệ thống bảo trì CMMS bám sát thực trạng sản xuất tại xưởng thùng kim loại, mang lại giá trị thực tiễn cho công tác quản lý vận hành công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Tổng quan đề tài Chương 2: Cơ sở lý thuyết và mô hình nghiên cứu Chương 3: Phương pháp nghiên cứu Chương 4: Kết quả nghiên cứu Chương 5: Kết luận và khuyến nghị Trang 5 CHƯƠNG 2: CỞ SỞ LÝ THUYẾT VÀ MÔ HÌNH NGHIÊN CỨU 2.1 Khái niệm hiệu quả và hiệu quả sản xuất 2.1 Khái niệm hiệu quả, vận hành sản xuất Cụm từ “hiệu quả” luôn được nhắc đến trong đời sống xã hội. Đặc biệt, trong công việc hoặc các mục tiêu đề xuất cần đạt được thì hiệu quả là thước đo hữu dụng giúp phản ánh hoạt động của người thực hiện. Nếu hoạt động mang tính hiệu quả cao thì đồng nghĩa mục tiêu đang hướng đến đã dần hoàn thiện và đáp ứng kỳ vọng của cá nhân. Theo Forsund và Hjalmarsson (1974) khái niệm hiệu quả hiểu theo nghĩa rộng được sử dụng để mô tả việc tận dụng các nguồn lực, tức là hiệu quả là một tuyên bố về hiệu suất của các quá trình chuyển đổi một tập hợp đầu vào thành một tập hợp đầu ra.

Hiệu quả được xem là kết quả hoạt động của một đơn vị kinh tế phải được so sánh với một tiêu chuẩn. Việc thiết lập một tiêu chuẩn bao gồm những đánh giá có giá trị về mục tiêu từ các hoạt động kinh tế. Mục đích ở đây là để đo lường kết quả hoạt động của các công ty trong một ngành và từ đó đưa ra một bức tranh về cấu trúc của ngành. Hellriegel và Slocum (1999) định nghĩa hiệu quả là kết quả của những nỗ lực của mọi người trong tổ chức ở các cấp độ khác nhau.

Những nỗ lực này dẫn đến việc đạt được mục tiêu và cải thiện hiệu quả hoạt động của tổ chức (Armstrong & Baron, 1998). Hiệu quả của tổ chức hoàn toàn dựa trên hiệu suất của nhân viên, tức là hiệu suất của nhân viên tốt hơn thì hiệu suất của tổ chức cao hơn và ngược lại. Một mối tương quan mạnh mẽ được báo cáo giữa hiệu suất của nhân viên và hiệu suất của tổ chức (Collis & Montgomery, 1995; Mwita, 2000; Abbas & Yaqoob, 2009). Armstrong và Baron (1998) cũng báo cáo mối tương quan tích cực mạnh mẽ giữa hiệu suất của nhân viên với năng suất và tăng trưởng của tổ chức.

Hiệu quả được coi là việc thực hiện công việc cũng như kết quả đạt được (Otley, 1999). Hiệu quả là một cấu trúc đa chiều, việc đo lường nó khác nhau, tùy thuộc vào nhiều yếu tố tạo nên nó (Fitzgerald và Moon, 1996). Mặt khác, một số giả thuyết cho rằng hiệu quả nên được định nghĩa là kết quả của công việc vì chúng cung cấp mối liên kết mạnh mẽ nhất với các mục tiêu chiến lược của tổ chức, sự hài lòng của khách hàng và đóng góp kinh tế (Rogers, 1994). Điều quan trọng là phải xác định liệu mục tiêu đo lường có phải là để đánh giá kết quả thực hiện hoặc hành vi hay Trang 6 không.

Do đó, tổ chức nên phân biệt giữa kết quả (kết quả/đầu ra), hành vi (quá trình) và các thiết bị đo lường hiệu suất thích hợp.2 Khái niệm hiệu quả sản xuất Ở một bài nghiên cứu khác, Lohman và cộng sự (2004) đã nêu khi đề cập đến khái niệm hiệu quả sản xuất phải xét đến 3 khía cạnh khác nhau về nguồn lực, đầu ra và tính linh hoạt. Căn cứ vào ba yếu tố trên, để phát huy được tính hiệu quả cần kiểm soát các hoạt động về chi phí nhằm đảm bảo “nguồn lực”. Bên cạnh đó, muốn đảm bảo được hiệu quả sản xuất “đầu ra” cần phải đáp ứng đủ các tiêu chí yêu cầu về chất lượng, thời gian và tài chính. Các biện pháp hiệu quả ở cấp độ này cho thấy tiềm năng gia tăng sản xuất của ngành phát triển được bằng cách sử dụng nguồn lực ở các doanh nghiệp áp dụng các công nghệ hiện đại có “tinh linh hoạt” ở mức tốt nhất.

Hiệu quả sản xuất là một khái niệm được định nghĩa dựa trên nhiều quan điểm khác nhau dưới nhiều góc độ của mỗi cá nhân. Để dẫn chứng điều này C. Sickles tác giả của cuốn sách “Measurement of Productivity and Efficiency” có đề cập: “Nhiệm vụ đặt ra nền tảng lý thuyết để phân tích hiệu quả sản xuất của một doanh nghiệp khá thách thức. Để duy trì tính thống nhất cho lý thuyết, ông nói bất kỳ quy trình sản xuất nào cũng có thể được coi là một quy trình.

Ứng với mỗi quy trình đó luôn có sự biến đổi từ khâu đầu vào cho đến đầu ra”. Trong một nghiên cứu lâu đời của Farrell, M. (1957): “Khi nói về hiệu quả sản xuất của một doanh nghiệp, tác giả nói đến sự thành công của doanh nghiệp đó trong việc tạo ra chất lượng đầu ra lớn nhất có thể từ một tập hợp đầu vào nhất định. Với điều kiện là tất cả chỉ số đầu vào và đầu ra đều phải được đo lường chính xác thì cách sử dụng cho lý thuyết này có thể sử dụng rộng rãi.” Hiệu quả trong hoạt động vận hành sản xuất hiện hữu ở nhiều khía cạnh.

Trong đó, một mô hình sản xuất vận hành hiệu quả còn được đánh giá dựa trên tỷ lệ đo lường giữa sản phẩm đáp ứng được tiêu chí khách hàng (sản phẩm đạt chất lượng), sản phẩm không đáp ứng đủ mặt chất lượng theo Anderson và Sullivan (1993). Hiệu quả thời gian đáp ứng sản phẩm cho khách hàng là doanh nghiệp luôn đảm bảo giao hàng nhanh chóng và tin cậy (Ward và cộng sự, 1996). Hiệu quả của sự linh hoạt trong sản xuất là khả năng điều chỉnh sản lượng sản xuất và chuyển đổi sản phẩm nhanh (Olhager, 1993; Hutchison và cộng sự, 2007). Nếu đặt dưới góc nhìn kinh tế, hiệu quả vận hành sản xuất sẽ đem lại hiệu quả chi phí là yếu tố quan trọng nhất trong việc đo lường hiệu quả sản xuất (Slack và cộng Trang 7 sự, 2002), vì khi doanh nghiệp giữ được chi phí thấp sẽ góp phần giảm giá thành và tăng lợi nhuận (Slack và cộng sự, 2002).

Còn theo Coelli (2005), doanh nghiệp đạt được hiệu quả khi sản xuất được sản lượng tối đa với một lượng đầu vào cho trước, hoặc sản xuất một sản lượng cố định với lượng đầu vào tối thiểu. Nhưng đối với quan điểm của Hallgren (2007), ông có nhận định bao quát hơn: “Rất khó để đánh giá một cách công bằng hiệu quả sản xuất. Thông thường, các thước đo hiệu quả ở cấp độ nhà máy còn chịu sự ảnh hưởng của nhiều yếu tố nằm ngoài phạm vi hoạt động sản xuất chẳng hạn như một số thước đo về tài chính như ROI, lợi nhuận…”. Tuy nhiên, điều quan trọng cần thừa nhận dù là ở mọi khía cạnh nào đều có mức độ quan trọng riêng ứng với mỗi hoạt động để mang lại hiệu quả.

Nhưng dưới quan điểm của tác giả, ông nhận định khía cạnh quan trọng nhất là vấn đề định vị cạnh tranh. Để có được vị thế cạnh tranh cao trong lĩnh vực sản xuất, Hallgren (2007) đã chỉ ra rằng, hiệu quả vận hành sản xuất bao gồm độ hiệu quả trong việc đáp ứng chất lượng của sản phẩm, hiệu quả kể cả thời gian đáp ứng sản phẩm, tính linh hoạt trong quá trình sản xuất, và hơn cả là tối thiểu về mặt chi phí. Ngoài ra, Theo Cao Minh Nghĩa (2007) tác giả đặt yếu tố hiệu quả dưới góc nhìn quản lý: “Hiệu quả sản xuất - kinh doanh là phạm trù phản ánh trình độ sử dụng các nguồn lực (nhân lực, vật lực, vốn, đất đai…) nhằm đạt được mục tiêu xác định. Trình độ sử dụng các nguồn lực chỉ có thể đánh giá trong mối quan hệ với kết quả tạo ra để xem xét rằng mỗi sự hao phí nguồn lực xác định có thể tạo ra kết quả ở mức độ nào.2 Một số nghiên cứu về hiệu quả vận hành sản xuất Một số nghiên cứu quốc tế Từ trước đến nay, đã xuất hiện nhiều công trình nghiên cứu về các hoạt động mang lại hiệu quả hoạt động vận hành sản xuất.

Tính hiệu quả trong sản xuất được đặt ra dưới một góc nhìn đa chiều như hiệu quả về năng suất sản xuất, hiệu quả trong việc đáp ứng nhu cầu khách hàng, hiệu quả trong việc đảm bảo thời gian giao hàng cho khách hàng và hiệu quả trong việc sử dụng tối ưu nguồn lực trong tổ chức… Do đó, tương ứng với mỗi nghiên cứu các tác giả đã đưa ra các nhận định theo nhiều khía cạnh khác nhau. Theo Jain và cộng sự (2014) đã nêu, hiệu quả vận hành sản xuất được tổng hợp trên bốn chỉ số đo lường chính: chi phí, tối ưu nguồn lực, độ tin cậy và chất lượng. Trong đó Jain và cộng sự đã giải thích rằng: “Chi phí chính là thước đo mang Trang 8 tính kinh tế cho độ hoạt động vận hành sản xuất của doanh nghiệp. Độ tin cậy đề cập đến xác suất mà một sản phẩm sẽ thể hiện công dụng của nó mà không gây ra lỗi trong một khoảng thời gian đã được công bố với những điều kiện cụ thể.

Tận dụng tối ưu nguồn lực sản xuất là hoạt động sử dụng tối đa công suất máy móc thiết bị nhằm đạt được mức sản lượng tối đa trong một khoảng thời gian tối thiểu. Chất lượng là sự đáp ứng đầy đủ với các yêu cầu, kỳ vọng của khách hàng.” Nghiên cứu này được xây dựng trên bối cảnh của hệ thống sản xuất có thể cấu hình lại (RMS) được coi là hệ thống sản xuất có khả năng cung cấp tính hiệu quả cho hoạt động vận hành sản xuất với nhu cầu không thể đoán trước, yêu cầu về sự đa dạng của sản phẩm, sự phát triển nhanh chóng về công nghệ sản phẩm và quy trình đã buộc các hệ thống sản xuất phải thích ứng với các yêu cầu thay đổi một cách hiệu quả. Bài viết này tập trung vào các thước đo hiệu quả và cách tìm ra cấu hình tốt nhất cho hệ thống sản xuất có thể cấu hình lại. Theo bài nghiên cứu “An overview of frequently used performance measures”, Tangen (2003) đã đề cập “Thước đo hiệu quả được xem là quá trình định lượng các hoạt động tạo ra giá trị cho hoạt động vận hành sản xuất”.

Với báo cáo của đề tài trên, tác giả cũng đã nhắc đến có năm loại mục tiêu doanh nghiệp cần đạt đến nếu muốn vận hành sản xuất hiệu quả: Mục tiêu về chi phí, tính linh hoạt, tốc độ, độ tin cậy và chất lượng. Khi đọc qua năm yếu tố này, ta có thể nhận thấy nét tương đồng với quan điểm của Jain và cộng sự (2014).