Tối ưu hóa quá trình sản xuất và quản lý chất lượng cho các sản phẩm truyện tranh nhật bản right binding tại công ty tnhh mtv in quân đội 2

Quy trình sản xuất truyện tranh Nhật Bản tại Công ty TNHH MTV In Quân Đội 2 đang đối mặt… 120 trang · Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. Hồ Chí Minh · 2024.

• Tác giả: Bùi Thị Hồng Trúc
• Người hướng dẫn: Th.S Trần Thanh Hà
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ Kỹ Thuật In
• Đề tài: Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất Và Quản Lý Chất Lượng Cho Các Sản Phẩm Truyện Tranh Nhật Bản (Right Binding) Tại Công Ty TNHH MTV In Quân Đội 2
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• 1. CHƯƠNG I: MỞ ĐẦU
• 1.1. Lý do chọn đề tài
• 1.2. Mục tiêu đề tài
• 1.3. Đối tượng đề tài
• 1.4. Phương pháp nghiên cứu
• 1.5. Giới hạn đề tài
• 2. CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ LUẬN
• 2.1. Sản phẩm truyện tranh Nhật Bản
• 2.2. Giới thiệu truyện tranh Nhật Bản
• 2.3. Khái niệm truyện tranh Nhật Bản
• 2.4. Cách đọc truyện tranh Right binding
• 2.5. Lịch sử phát triển truyện tranh Nhật Bản
• 2.5.1. Thời kỳ tranh mạn họa (700 – 1814)
• 2.5.2. Thời kỳ những bức tranh có chữ đầu tiên (1855 – 1895)
• 2.5.3. Thời kỳ những bộ truyện tranh đầu tiên
• 2.6. Phân loại truyện tranh Nhật Bản
• 2.6.1. Phân loại theo thể loại
• 2.6.2. Phân loại theo sản xuất
• 2.7. Thị trường truyện tranh Nhật Bản
• 2.7.1. Thị trường truyện tranh Nhật Bản trên thế giới
• 2.7.2. Thị trường truyện tranh Nhật Bản tại Việt Nam
• 2.8. Đặc điểm sản xuất
• 2.8.1. Đặc điểm truyện tranh bìa mềm và truyện tranh bìa cứng
• 2.8.2. Cấu trúc truyện tranh bìa mềm và truyện tranh bìa cứng
• 2.8.3. Truyện tranh bìa mềm cà gáy dán keo
• 2.8.4. Truyện tranh bìa cứng toàn phần khâu chỉ
• 2.9. Phân tích lựa chọn phương án sản xuất
• 2.9.1. Đặc điểm sản phẩm
• 2.9.2. Phân tích điều kiện sản xuất
• 2.9.3. Lựa chọn điều kiện sản xuất
• 2.10. Phương pháp in Offset tờ rời
• 2.11. Phương pháp in Offset cuộn
• 2.12. Điều kiện chế bản
• 2.13. Các loại point, mark dành cho sản phẩm truyện tranh
• 2.14. So sánh bình trang giữa các phương pháp in Offset cho sản phẩm truyện tranh Nhật Bản
• 2.15. Các lưu ý khi bình trang
• 2.16. Quy trình công nghệ
• 2.16.1. Quy trình công nghệ sản xuất truyện tranh bằng phương pháp in Offset tờ rời
• 2.16.2. Quy trình công nghệ sản xuất truyện tranh bằng phương pháp in Offset cuộn
• 2.17. Kiểm soát chất lượng sản phẩm
• 2.17.1. Kiểm soát vật liệu đầu vào
• 2.17.2. Kiểm soát công đoạn chế bản
• 2.17.3. Kiểm tra file PDF
• 2.17.4. Kiểm tra bình trang
• 2.17.5. Kiểm tra chất lượng khuôn in CTP
• 2.17.6. Kiểm tra tờ in thử
• 2.17.7. Kiểm soát công đoạn in
• 2.17.8. Kiểm soát công đoạn thành phẩm
• 3. CHƯƠNG III: KHẢO SÁT THỰC TRẠNG SẢN XUẤT SẢN PHẨM TRUYỆN TRANH TẠI CÔNG TY TNHH MTV IN QUÂN ĐỘI 2
• 3.1. Giới thiệu sơ lược về công ty TNHH MTV In Quân đội 2
• 3.2. Sơ đồ bộ máy tổ chức quản lý của Công ty In Quân đội 2
• 3.3. Các sản phẩm chính của công ty
• 3.4. Điều kiện sản xuất tại Công ty In Quân đội 2
• 3.5. Phần mềm, các thiết bị và vật liệu sử dụng tại công ty
• 3.5.1. Các thiết bị sử dụng
• 3.6. Thực trạng quy trình chế bản tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2
• 3.6.1. Quy trình chế bản
• 3.6.2. Phân tích thực trạng xử lý công việc quy trình chế bản
• 3.7. Đánh giá, nhận xét thực trạng sản xuất tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2
• 3.7.1. Nhận xét thực trạng
• 3.7.2. Các lỗi thường gặp
• 4. CHƯƠNG IV: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP TỐI ƯU HÓA QUY TRÌNH CHẾ BẢN VÀ THỰC NGHIỆM SẢN XUẤT TRUYỆN TRANH TẠI CÔNG TY IN QUÂN ĐỘI 2
• 4.1. Đề xuất giải pháp tối ưu hóa quy trình chế bản
• 4.1.1. Quản lý dữ liệu đầu vào. Tạo các tay sách giả
• 4.1.2. Quản lý trong phần mềm Signa Station. Chuẩn hóa cách đặt tên file
• 4.2. Thực nghiệm áp dụng các đề xuất tối ưu hóa quy trình chế bản và lựa chọn phương án tối ưu cho sản xuất truyện tranh Nhật Bản
• 4.2.1. Mục đích thực nghiệm
• 4.2.2. Điều kiện thực nghiệm
• 4.2.3. Sản phẩm thực nghiệm
• 4.2.4. Điều kiện sản xuất
• 4.2.5. Phân tích phương án sản xuất
• 4.2.6. Điều kiện chế bản
• 4.2.7. Quy trình công nghệ
• 4.2.8. Kiểm soát chất lượng sản phẩm
• 4.2.8.1. Kiểm tra file PDF
• 4.2.8.2. Kiểm tra bình trang
• 4.2.8.3. Kiểm tra khuôn in
• 4.2.8.4. Kiểm tra tờ in thử
• 4.2.9. Đánh giá thực nghiệm
• 5. CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN
• 5.1. Những kết quả đã thực hiện được
• 5.2. Tự đánh giá đề tài
• 5.3. Mức độ thành công
• 5.4. Hướng phát triển đề tài
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC 2: THIẾT BỊ SỬ DỤNG

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất Truyện Tranh Nhật Bản

Quy trình sản xuất truyện tranh Nhật Bản tại Công ty TNHH MTV In Quân Đội 2 đang đối mặt với nhiều thách thức. Việc tối ưu hóa quy trình này không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn giảm chi phí sản xuất. Để đạt được điều này, cần có một cái nhìn tổng quan về quy trình sản xuất và các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

1.1. Đặc Điểm Của Truyện Tranh Nhật Bản

Truyện tranh Nhật Bản nổi bật với phong cách nghệ thuật độc đáo và nội dung phong phú. Đặc điểm này tạo ra nhu cầu cao trong thị trường Việt Nam, đòi hỏi quy trình sản xuất phải linh hoạt và hiệu quả.

1.2. Vai Trò Của Công Nghệ Trong Sản Xuất

Công nghệ in hiện đại đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng công nghệ in Offset giúp cải thiện tốc độ và độ chính xác trong quy trình sản xuất.

II. Vấn Đề Và Thách Thức Trong Quy Trình Sản Xuất

Quy trình sản xuất truyện tranh Nhật Bản tại Công ty TNHH MTV In Quân Đội 2 gặp phải nhiều vấn đề như thời gian sản xuất kéo dài và chi phí cao. Những thách thức này cần được phân tích để tìm ra giải pháp tối ưu.

2.1. Thời Gian Sản Xuất Dài

Thời gian sản xuất kéo dài ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh của công ty. Cần phân tích từng giai đoạn trong quy trình để tìm ra nguyên nhân và giải pháp.

2.2. Chi Phí Sản Xuất Cao

Chi phí sản xuất cao do nhiều yếu tố như nguyên liệu, công nghệ và nhân lực. Việc tối ưu hóa quy trình có thể giúp giảm thiểu chi phí này.

III. Phương Pháp Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất Truyện Tranh

Để tối ưu hóa quy trình sản xuất, cần áp dụng các phương pháp quản lý hiện đại và công nghệ tiên tiến. Những phương pháp này sẽ giúp cải thiện hiệu suất và chất lượng sản phẩm.

3.1. Áp Dụng Công Nghệ In Hiện Đại

Việc áp dụng công nghệ in Offset và các thiết bị hiện đại giúp nâng cao chất lượng in ấn và giảm thiểu lỗi trong quá trình sản xuất.

3.2. Quản Lý Chất Lượng Sản Phẩm

Quản lý chất lượng sản phẩm là yếu tố then chốt trong quy trình sản xuất. Cần thiết lập các tiêu chí kiểm tra chất lượng rõ ràng để đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Quy Trình Tối Ưu Hóa

Việc áp dụng quy trình tối ưu hóa không chỉ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn tạo ra những giá trị thực tiễn cho công ty. Các kết quả đạt được sẽ được phân tích và đánh giá.

4.1. Kết Quả Nâng Cao Chất Lượng

Sau khi áp dụng quy trình tối ưu hóa, chất lượng sản phẩm truyện tranh Nhật Bản đã được cải thiện rõ rệt, đáp ứng nhu cầu của thị trường.

4.2. Tiết Kiệm Chi Phí Sản Xuất

Quy trình tối ưu hóa giúp giảm thiểu chi phí sản xuất, từ đó tăng lợi nhuận cho công ty. Việc này cũng tạo điều kiện để công ty đầu tư vào các dự án mới.

V. Kết Luận Về Tương Lai Của Quy Trình Sản Xuất

Tương lai của quy trình sản xuất truyện tranh Nhật Bản tại Công ty TNHH MTV In Quân Đội 2 phụ thuộc vào khả năng áp dụng các giải pháp tối ưu hóa. Cần tiếp tục nghiên cứu và cải tiến để đáp ứng nhu cầu ngày càng cao của thị trường.

5.1. Định Hướng Phát Triển

Công ty cần xác định rõ định hướng phát triển trong tương lai, từ đó xây dựng các kế hoạch cụ thể để tối ưu hóa quy trình sản xuất.

5.2. Tăng Cường Đầu Tư Vào Công Nghệ

Đầu tư vào công nghệ mới sẽ giúp công ty nâng cao năng lực sản xuất và cải thiện chất lượng sản phẩm, từ đó tạo ra lợi thế cạnh tranh bền vững.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong hơn hai thập kỷ qua, truyện tranh Nhật Bản (Manga) đã du nhập và xác lập vị thế vững chắc trong đời sống văn hóa giải trí của độc giả trẻ tại Việt Nam. Sự phát triển của thị trường xuất bản dẫn đến nhu cầu gia tăng đối với các ấn phẩm truyện tranh được tái bản, các ấn bản đặc biệt đòi hỏi chất lượng thẩm mỹ cao, kéo theo áp lực tối ưu hóa thời gian sản xuất và chi phí vận hành tại các cơ sở in ấn. Tuy nhiên, Manga có quy cách trình bày đặc thù mang tên "Right Binding" (đóng gáy bên phải, lật trang từ phải sang trái, đọc khung thoại từ phải sang trái và từ trên xuống dưới, trang chẵn nằm bên phải và trang lẻ nằm bên trái). Đặc điểm này hoàn toàn trái ngược với quy chuẩn đóng gáy bên trái ("Left Binding") của các tài liệu, sách báo thông thường tại Việt Nam. Trong các giáo trình và tài liệu kỹ thuật ngành in truyền thống, các thông số và quy trình công nghệ cho sản phẩm Right Binding hầu như chưa được hệ thống hóa, dẫn tới nguy cơ xảy ra sai sót trong các khâu bình trang, phơi bản, in ấn và hoàn thiện sách tại nhà xưởng.

Đồ án đặt ra 4 mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể:

1. Tìm hiểu các đặc điểm của truyện tranh Nhật Bản.
2. Dựa vào cơ sở lý thuyết, phân tích lựa chọn phương án sản xuất phù hợp với đặc điểm sản phẩm truyện tranh Nhật Bản.
3. Phân tích và đánh giá quy trình sản xuất và quản lý chất lượng truyện tranh Nhật Bản tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2.
4. Thực nghiệm sản xuất truyện tranh Nhật Bản cụ thể, đưa ra giải pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm truyện tranh Nhật Bản tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2.

Đối tượng nghiên cứu của đề tài là các sản phẩm truyện tranh Nhật Bản bìa mềm và bìa cứng, cùng công nghệ sản xuất và quy trình kiểm soát chất lượng riêng biệt cho công nghệ in Offset. Phạm vi không gian nghiên cứu được giới hạn tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2; phạm vi thời gian thực hiện từ ngày 26/09/2023 đến ngày 08/01/2024; phạm vi công nghệ tập trung vào phương pháp in Offset tờ rời và in Offset cuộn.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Cơ sở lý luận của đồ án được xây dựng từ các khái niệm chuyên ngành in ấn và xuất bản. Khái niệm cốt lõi là quy cách cấu trúc Right Binding của Manga, đặt trong sự đối chiếu với cấu trúc Left Binding thông thường. Các căn cứ chuyên môn dựa trên các giáo trình nền tảng của ngành công nghệ in: Giáo trình Vật liệu in, Giáo trình Bình trang, Giáo trình Công nghệ in, Giáo trình Công nghệ in Offset và Giáo trình Gia công sau in. Nghiên cứu khai thác các khái niệm kỹ thuật chuyên sâu bao gồm: công nghệ chế tạo khuôn in CTP (Computer to Plate), chu trình phân điểm ảnh RIP (Raster Image Processing), trame điều biên AM (Amplitude Modulated), tổng lượng mực phủ TAC (Total Area Coverage), chuẩn không gian màu ICC Profile, cơ chế chuyển đổi màu Late Binding, chế độ in đảo trở hai mặt tự động Perfecting mode, chế độ in một mặt Straight mode, và thông số bước cắt Cut-off của máy in cuộn. Hệ thống phần mềm chuyên dụng được khảo sát là phần mềm bình trang Heidelberg Prinect Signa Station với các thiết lập chuyên sâu cho Right Binding: First Page on Back, Back by Tumble và Web Press.

Tác giả sử dụng kết hợp 4 phương pháp nghiên cứu:

• Phương pháp nghiên cứu tài liệu: Thu thập cơ sở lý thuyết từ giáo trình, báo cáo khoa học và tài liệu kỹ thuật quốc tế về lịch sử phát triển Manga, công nghệ in và gia công sau in.
• Phương pháp phân tích và tổng hợp: So sánh các đặc tính kỹ thuật giữa in Offset tờ rời và in Offset cuộn, đối chiếu các kiểu gấp ruột sách (gấp dao, gấp túi, gấp hỗn hợp) và phân tích các dạng liên kết bìa (cà gáy dán keo, khâu chỉ toàn phần).
• Phương pháp khảo sát thực tế: Quan sát, ghi nhận thực trạng vận hành, trang thiết bị máy móc, chu trình chế bản và các lỗi kỹ thuật phát sinh tại các phân xưởng của Công ty TNHH MTV In Quân đội 2.
• Phương pháp thực nghiệm: Ứng dụng các đề xuất tối ưu hóa quy trình chế bản, chuẩn hóa cấu trúc đặt tên file, tạo tay sách giả và tính toán định lượng trên phần mềm Signa Station đối với hai sản phẩm truyện tranh cụ thể tại xưởng sản xuất.

Nguồn dữ liệu của đề tài bao gồm số liệu thống kê thị trường từ các tổ chức AJPEA, VIRAC, Manga Comics Market, báo cáo từ Cục Xuất bản, In và Phát hành Việt Nam, cùng các thông số kỹ thuật thực tế của hệ thống thiết bị và quy trình tác nghiệp nội bộ tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2.

Nội dung chính theo từng chương

Chương I: Mở đầu

Chương này xác định tính cấp thiết của đề tài khi ngành in Việt Nam đối mặt với sự gia tăng mạnh mẽ của nhu cầu phát hành truyện tranh bản quyền Nhật Bản. Tác giả nêu rõ mâu thuẫn giữa quy cách sản phẩm Right Binding và thói quen gia công Left Binding của công nhân, từ đó xác lập 4 mục tiêu nghiên cứu, phân định đối tượng nghiên cứu gồm truyện tranh bìa mềm và bìa cứng, lựa chọn phương pháp nghiên cứu kết hợp giữa khảo cứu lý thuyết, khảo sát hiện trường và thực nghiệm sản xuất, đồng thời giới hạn phạm vi công nghệ trong phạm vi máy in Offset tờ rời và Offset cuộn tại đơn vị khảo sát.

Chương II: Cơ sở lý luận

Chương II trình bày hệ thống lý thuyết về Manga và công nghệ in ấn. Tác giả lược thuật các giai đoạn phát triển của truyện tranh Nhật Bản: thời kỳ tranh mạn họa (700 – 1814), thời kỳ tranh biếm họa có chữ của Charles Wirgman (1855 – 1895), giai đoạn bùng nổ tạp chí (1985 – 1923), các tác phẩm ban đầu như Narakuro và Mickey Katsuyaki (1930 – 1941), dấu mốc xuất bản bìa cứng in màu của "Astro Boy" (1952), ấn bản bìa mềm "Kojiki Tengen" (1959) và bộ truyện "Doraemon" (1969 trên 6 tạp chí với 1.345 câu chuyện). Về phân loại, Manga được chia theo đối tượng (Shounen, Shoujo, Seinen, Josei, Kodomo), theo cảm xúc (Comedy, Tragedy, Angst, Parody, Drama) và theo nội dung (Action, Gekiga, Horror, Science fiction, Sport).

Thị trường Manga thế giới ghi nhận khu vực Châu Á Thái Bình Dương dẫn đầu với 55% thị phần năm 2021; doanh thu năm 2020 tăng 23%, đạt 612,5 tỷ Yên. Tại Việt Nam, truyện tranh du nhập từ cuối thập niên 1980; bản quyền chính thức bắt đầu từ Doraemon (1996) và Thám tử lừng danh Conan (2000). Đến năm 2023, 6 đơn vị xuất bản lớn (Kim Đồng, Trẻ, IPM, TABooks, Amak Books, Uranix, Sky Comics) phân phối các tác phẩm bản quyền; truyện tranh ngoại chiếm hơn 90% thị phần, riêng Manga chiếm 40% doanh thu. Khảo sát chỉ ra nhóm học sinh từ mẫu giáo đến cấp 2 chiếm phần lớn độc giả, với trên 90% từng mua Manga; giá thành phổ biến dao động từ 15.000 đến 30.000 đồng/cuốn.

Về công nghệ sản xuất, chương này so sánh cấu trúc truyện tranh bìa mềm (cà gáy dán keo, có hoặc không có cánh gà/áo bìa) và truyện tranh bìa cứng (khâu chỉ toàn phần, kèm áo bìa). Phân loại ấn phẩm thành: thường kỳ (khổ 105x150 – 130x190 mm, định lượng ruột 55 – 90 g/m2, bìa 120 – 300 g/m2), tái bản và ấn phẩm đặc biệt (khổ 113x176 – 210x297 mm, gia công ép nhũ, dập nổi, cán màng).

STT	Đặc điểm	Truyện tranh bìa mềm	Truyện tranh bìa cứng	Áo bìa
1	Cấu trúc	Có hoặc không có cánh gà; có hoặc không có áo bìa	Bìa cứng có áo bìa	Bìa rời bọc ngoài, gồm mặt trước, sau và hai cánh
2	Vật liệu	Giấy Couche, Bristol định lượng 150 – 300 g/m2	Bìa vải, da, giấy (120 – 240 g/m2) bồi Carton	Giấy Couche, Bristol định lượng thấp hơn bìa mềm
3	Chi phí	Thấp hơn bìa cứng	Cao do vật liệu và thời gian gia công	Tính chung trong giá thành sản phẩm
4	Ứng dụng	Ấn phẩm thường kỳ, tái bản	Ấn phẩm đặc biệt, bản giới hạn, quà tặng tri ân	Bọc ngoài cho cả bìa mềm và bìa cứng

Tác giả đi sâu phân tích nguyên lý in Offset tờ rời (phù hợp số lượng dưới 5.000 bản, máy in tích hợp hệ thống Perfecting) và in Offset cuộn (phù hợp số lượng trên 30.000 bản, sử dụng các tháp gấp và dao cắt tích hợp). Tiếp đó, chương mô tả kỹ thuật bình trang cho Right Binding trên Prinect Signa Station và thiết lập tiêu chí kiểm soát chất lượng qua từng công đoạn: kiểm tra vật liệu, kiểm tra file PDF, kiểm tra bình trang, kiểm tra khuôn in CTP, kiểm tra tờ in thử, in và gia công thành phẩm.

Chương III: Khảo sát thực trạng sản xuất sản phẩm truyện tranh tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2

Chương III khảo sát cơ cấu tổ chức và năng lực thiết bị tại đơn vị thực tế. Công ty thuộc nhóm doanh nghiệp sản xuất đa dạng sách báo, tạp chí, trong đó truyện tranh chiếm tỷ trọng vừa phải. Thiết bị in tờ rời tại công ty bao gồm: Heidelberg SM 102-2P, Heidelberg CD102-4, Heidelberg SX102-8P, Mitsubishi D3000 LS-4, Komori Lithrone 26P, Spica A37P, Ryobi 920; thiết bị in cuộn gồm Cityline 508 và Cityline 578. Khâu chế bản sử dụng máy ghi bản CTP, máy hiện bản Interplater 85 HD và máy in thử HP DesignJet T920 36-in. Thiết bị gia công hoàn thiện có máy xén Perfecta, máy vào keo nhiệt PBM-10, máy gấp SHOEI B66, máy đóng ghim liên hợp Heidelberg Stichmaster ST305, máy bắt cuốn PYG-460, máy khâu chỉ SX-01A, máy xén 3 mặt Yoshino, máy xén bụng gập cánh gà ZK-320 và máy cán màng SWAFM-1050.

Khảo sát quy trình chế bản tại công ty chỉ ra các nhược điểm: việc tiếp nhận dữ liệu chưa đồng bộ, chưa có thư viện sơ đồ bình trang riêng cho Right Binding, quy ước đặt tên file mang tính tự phát gây nhầm lẫn. Các lỗi kỹ thuật thường gặp gồm: bình trang sai hướng mở gáy (bị nhầm sang Left Binding), lật sai chiều tay sách, mất chi tiết hình ảnh do chừa lề xén không khớp với độ dày gáy, và lãng phí thời gian xử lý thủ công các lỗi kỹ thuật trên file PDF của khách hàng.

Chương IV: Đề xuất giải pháp tối ưu hóa quy trình chế bản và thực nghiệm sản xuất truyện tranh tại Công ty In Quân đội 2

Tác giả đề xuất nhóm giải pháp tối ưu hóa chế bản: thiết lập quy trình quản lý dữ liệu đầu vào; tạo các tay sách giả; xây dựng và lưu trữ hệ thống thư mục sơ đồ bình trang mẫu ("Schemes") chuyên biệt cho Right Binding trong Signa Station; chuẩn hóa cách đặt tên file bằng các ký hiệu quy ước ngắn gọn để thợ in và thợ thành phẩm nhận diện chính xác thứ tự tay sách, màu in và kiểu gấp.

Phần thực nghiệm được tiến hành trên 2 ấn phẩm cụ thể: "Siêu quậy Teppei" và "Shin – Cậu bé bút chì". Tác giả tính toán hiệu suất sử dụng giấy, phân chia số tay sách và xây dựng phương án sản xuất so sánh giữa máy in tờ rời (Ryobi 920, Mitsubishi D3000 LX-4) và máy in cuộn (Cityline 508, Cityline 578). Quy trình kiểm soát chất lượng qua từng bước kiểm tra file PDF, kiểm tra sơ đồ bình trang, kiểm tra bản kẽm CTP và kiểm tra tờ in thử được đưa vào áp dụng trực tiếp, giúp rút ngắn thời gian chuẩn bị khuôn in và hạn chế phế phẩm trong quá trình in sản lượng.

Chương V: Kết luận và hướng phát triển

Chương cuối tóm tắt các kết quả đạt được: hoàn thành bộ hồ sơ phương án sản xuất cho truyện tranh Right Binding, tối ưu hóa các bước chế bản trên phần mềm chuyên dụng và đề xuất hệ thống tiêu chí tự kiểm tra chất lượng. Về đánh giá, đồ án đạt 80/100 điểm từ Giảng viên hướng dẫn và 80/100 điểm từ Giảng viên phản biện. Hướng mở của đề tài tập trung vào việc tiếp tục hoàn thiện giải pháp in cuộn cho các ấn phẩm có tay sách lẻ và nghiên cứu áp dụng cho các dòng Manga bìa cứng cao cấp.

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu đã đưa ra các kết quả định lượng và thông số kỹ thuật thực tế cho quá trình in ấn truyện tranh Nhật Bản:

• Xác lập bảng cấu hình và thông số kỹ thuật vận hành của các dòng máy in Offset tờ rời phục vụ in ấn truyện tranh tại đơn vị:

STT	Thông số, đơn vị	1/0	1/1 và 2/0	2/2 và 4/0	4/0	4/4 và 8/0
1	Dòng máy đại diện	Heidelberg MO-S+	Heidelberg SM 102-2P(*)	Spica 26P; Ryobi 920	Heidelberg CD102-4	Heidelberg SX102-8P; Mitsubishi D3000
2	Khổ giấy tối đa (mm)	650x920	720x1.020	500x700; 640x940	720x1.020	720x1.020
3	Vùng in tối đa (mm)	620x916	710x1.020	460x650; 620x930	710x1.020	710x1.020
4	Khổ kẽm (mm)	665x910	790x1.030	560x670; 700x945	790x1.030	790x1.030
5	Tốc độ tối đa (tờ/h)	11.000	11.000 – 15.000	11.000 – 15.000	15.000	15.000
6	Chế độ in đảo trở	Không	Có (Perfecting)	Có (Perfecting)	In thẳng	Có (Perfecting)

• Chuẩn hóa quy trình bình trang Right Binding trong phần mềm Prinect Signa Station thông qua việc kích hoạt đúng các tùy chọn First Page on Back, Back by Tumble hoặc Web Press, giúp hạn chế hoàn toàn sai sót lật ngược gáy sách khi chuyển giao bản kẽm sang phân xưởng in.
• Xây dựng bộ quy tắc chuẩn hóa cách đặt tên file và thiết lập thư viện "Schemes" cố định, loại bỏ tình trạng nhầm lẫn giữa các tay sách chẵn, tay sách lẻ và tay đặc biệt.
• Xây dựng hệ thống bảng tiêu chí kiểm soát chất lượng nội bộ cho từng công đoạn: kiểm tra vật liệu (giấy, mực, bản kẽm), kiểm tra file PDF đầu vào, kiểm tra khuôn in CTP, kiểm tra tờ in thử và kiểm tra thành phẩm đóng cuốn.
• Ứng dụng thực nghiệm trên 2 đầu sách "Siêu quậy Teppei" và "Shin – Cậu bé bút chì", tính toán phương án phân tay sách và hiệu suất sử dụng khổ giấy trên các dòng máy in Ryobi 920, Mitsubishi D3000 LX-4, Cityline 508 và Cityline 578.

Về giải pháp và đóng góp khoa học, tác giả đề xuất giải pháp "tự kiểm soát chất lượng" trực tiếp bởi kỹ thuật viên chế bản và thợ in thay vì phụ thuộc hoàn toàn vào nhân viên kiểm phẩm (QC). Đóng góp mới của đồ án là đã hệ thống hóa toàn diện cơ sở kỹ thuật sản xuất dòng truyện tranh Right Binding – một mảng công nghệ chuyên biệt chưa từng được trình bày chi tiết trong các tài liệu giảng dạy in ấn trước đây tại Việt Nam, đồng thời xuất bản bộ sản phẩm thực tế là "Hồ sơ phương án sản xuất truyện tranh Nhật Bản bìa mềm".

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Theo các đánh giá chuyên môn từ Giảng viên hướng dẫn và Giảng viên phản biện, đồ án tồn tại một số hạn chế:

• Thời gian thực nghiệm còn ngắn, chưa đủ dữ liệu dài hạn để đánh giá toàn diện độ ổn định và hiệu quả kinh tế chu kỳ lớn của từng phương án sản xuất qua nhiều lô hàng khác nhau.
• Chưa giải quyết dứt điểm phương án công nghệ trên hệ thống máy in Offset cuộn trong trường hợp quy cách cuốn truyện phát sinh các "tay sách lẻ", đòi hỏi phải kết hợp thủ công hoặc bổ sung công đoạn cắt gấp ngoài máy.
• Mô hình tự kiểm tra chất lượng không dùng bộ phận QC phụ thuộc lớn vào tính cẩn thận và tay nghề kỹ thuật của thợ in, cần có thời gian chuẩn hóa tác phong làm việc thực tế tại nhà máy.

Hướng mở nghiên cứu tiếp theo được văn bản chỉ rõ:

• Nghiên cứu giải pháp kỹ thuật và sơ đồ gấp chuyên dụng cho các tay sách lẻ trên máy in Offset cuộn nhằm tối ưu hóa chi phí vật liệu giấy cuộn.
• Mở rộng phạm vi nghiên cứu sang quy trình công nghệ cho các ấn phẩm Manga bìa cứng cao cấp, các ấn bản kỷ niệm sử dụng kỹ thuật gia công bề mặt phức tạp (ép nhũ, dập nổi, cán màng nhiệt, gia công áo bìa nghệ thuật).

Giá trị tham khảo

Đồ án có giá trị tham khảo chuyên môn đối với các đối tượng cụ thể:

• Giảng viên và sinh viên ngành Công nghệ Kỹ thuật In: Là tài liệu nghiên cứu chi tiết về đặc tính công nghệ của dòng sản phẩm Right Binding, cơ chế đảo trở tự động (Perfecting mode) trên máy in Offset tờ rời, và các cấu hình in cuộn (cấu hình tháp chữ H xếp chồng, cấu hình 4 chữ Y nối tiếp).
• Kỹ sư chế bản và cán bộ quản lý kỹ thuật tại các nhà in: Cung cấp tài liệu thực hành để cấu hình các tùy chọn bình trang trên Prinect Signa Station, phương pháp chuẩn hóa tên file chế bản và bảng tiêu chí kiểm soát file PDF đầu vào nhằm ngăn ngừa phế phẩm in ấn.
• Đơn vị xuất bản truyện tranh: Cung cấp cơ sở số liệu về định lượng vật liệu (giấy bìa 120 – 300 g/m2, giấy ruột 55 – 90 g/m2), các thông số khổ thành phẩm và cách thức phân bổ số lượng in (dưới 5.000 bản in tờ rời, trên 30.000 bản in cuộn) để xây dựng dự toán chi phí phù hợp.

Câu hỏi thường gặp

Truyện tranh Right Binding có đặc điểm cấu trúc và cách đọc khác biệt như thế nào so với truyện Left Binding? Right Binding là hình thức trình bày truyền thống của truyện tranh Nhật Bản, trong đó người đọc mở bìa từ bên phải và lật trang sang bên trái. Các khung tranh và hộp thoại được đọc theo chiều từ phải sang trái và từ trên xuống dưới. Về cấu trúc kỹ thuật, gáy sách nằm ở bên phải, trang chẵn nằm ở bên phải và trang lẻ nằm ở bên trái, ngược hoàn toàn với sách Left Binding thông thường.

Phần mềm Prinect Signa Station cần kích hoạt những tùy chọn nào để bình trang chính xác cho Manga Right Binding? Khi thực hiện bình trang trên Prinect Signa Station cho dòng sản phẩm này, kỹ thuật viên phải thiết lập và kích hoạt các tùy chọn chuyên dụng gồm: First Page on Back (đặt trang đầu tiên ở mặt sau để đảo chiều trang cho phù hợp với cách đọc ngược), Back by Tumble (chọn kiểu trở đầu đuôi khi bình trang hai mặt) và tùy chọn Web Press (khi thiết lập sơ đồ in cho hệ thống máy in cuộn).

Khi nào nhà in lựa chọn phương pháp in Offset tờ rời và khi nào lựa chọn in Offset cuộn cho truyện tranh? Nhà in lựa chọn in Offset tờ rời khi số lượng bản in dưới 5.000 cuốn, hoặc đối với các ấn phẩm đặc biệt đòi hỏi chất lượng in cao và không chịu áp lực lớn về thời gian giao hàng. Ngược lại, phương pháp in Offset cuộn được ưu tiên cho các đơn hàng có số lượng in lớn trên 30.000 bản nhờ tốc độ in cao và khả năng tích hợp công đoạn gấp tay sách trực tiếp trên máy in. Trong khoảng sản lượng trung gian, đơn vị sẽ lựa chọn linh hoạt tùy thuộc vào tiến độ đơn hàng và công suất nhàn rỗi của thiết bị.

Vì sao đồ án đề xuất mô hình công nhân tự kiểm soát chất lượng không qua bộ phận QC độc lập? Mô hình tự kiểm soát chất lượng giao trách nhiệm kiểm tra cho chính kỹ thuật viên chế bản và thợ in dựa trên bảng tiêu chí chuẩn hóa. Giải pháp này giúp phát hiện và khắc phục các sai lỗi kỹ thuật (lệch màu, nhầm tay sách, lem mực) tức thì ngay trên máy in mà không mất thời gian chờ đợi nhân viên kiểm phẩm (QC), từ đó rút ngắn thời gian dừng máy và tiết kiệm chi phí nhân công cho doanh nghiệp.

Hai tác phẩm được chọn làm thực nghiệm trong đồ án là gì và được thử nghiệm trên những hệ thống máy in nào? Hai tác phẩm truyện tranh được thực nghiệm sản xuất là "Siêu quậy Teppei" và "Shin – Cậu bé bút chì". Thực nghiệm tiến hành tính toán hiệu suất sử dụng giấy và lập phương án sản xuất đối sánh trên 2 dòng máy in Offset tờ rời (Ryobi 920, Mitsubishi D3000 LX-4) và 2 dòng máy in Offset cuộn (Cityline 508, Cityline 578).

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Tối ưu hóa quá trình sản xuất và quản lý chất lượng cho các sản phẩm truyện tranh Nhật Bản (Right Binding) tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2" đã giải quyết thấu đáo khoảng trống kỹ thuật trong việc gia công dòng sách mở ngược tại Việt Nam. Nghiên cứu kết hợp nhuần nhuyễn giữa khảo cứu lý luận ngành in, khảo sát trang thiết bị hiện trường và thực nghiệm sản xuất đối với hai tựa truyện tranh thực tế. Các giải pháp chuẩn hóa chế bản trên phần mềm Prinect Signa Station và quy trình tự kiểm soát chất lượng đề xuất trong đồ án mang tính ứng dụng cao, giúp các đơn vị in ấn tối ưu hóa thời gian sản xuất, kiểm soát chi phí và giảm thiểu phế phẩm kỹ thuật.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU. Lý do chọn đề tài. Mục tiêu đề tài. Đối tượng đề tài.

Phương pháp nghiên cứu. Giới hạn đề tài. 2 CHƯƠNG II: CƠ SỞ LÝ LUẬN. Sản phẩm truyện tranh Nhật Bản.

Giới thiệu truyện tranh Nhật Bản. Khái niệm truyện tranh Nhật Bản. Cách đọc truyện tranh Right binding. Lịch sử phát triển truyện tranh Nhật Bản.

Thời kỳ tranh mạn họa (700 – 1814). Thời kỳ những bức tranh có chữ đầu tiên (1855 – 1895). Thời kỳ những bộ truyện tranh đầu tiên. Phân loại truyện tranh Nhật Bản.

Phân loại theo thể loại. Phân loại theo sản xuất. Thị trường truyện tranh Nhật Bản. Thị trường truyện tranh Nhật Bản trên thế giới.

Thị trường truyện tranh Nhật Bản tại Việt Nam. Đặc điểm sản xuất. Đặc điểm truyện tranh bìa mềm và truyện tranh bìa cứng. Cấu trúc truyện tranh bìa mềm và truyện tranh bìa cứng.

Truyện tranh bìa mềm cà gáy dán keo. Truyện tranh bìa cứng toàn phần khâu chỉ. Phân tích lựa chọn phương án sản xuất. Đặc điểm sản phẩm.

Phân tích điều kiện sản xuất. Lựa chọn điều kiện sản xuất. Phương pháp in Offset tờ rời. Phương pháp in Offset cuộn.

Điều kiện chế bản. Các loại point, mark dành cho sản phẩm truyện tranh. So sánh bình trang giữa các phương pháp in Offset cho sản phẩm truyện tranh Nhật Bản ……………………………………………………………………………. Các lưu ý khi bình trang.

Quy trình công nghệ. Quy trình công nghệ sản xuất truyện tranh bằng phương pháp in Offset tờ rời. Quy trình công nghệ sản xuất truyện tranh bằng phương pháp in Offset cuộn. Kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Kiểm soát vật liệu đầu vào. Kiểm soát công đoạn chế bản. Kiểm tra file PDF. Kiểm tra bình trang.

Kiểm tra chất lượng khuôn in CTP. Kiểm tra tờ in thử. Kiểm soát công đoạn in. Kiểm soát công đoạn thành phẩm.

51 CHƯƠNG III: KHẢO SÁT THỰC TRẠNG SẢN XUẤT SẢN PHẨM TRUYỆN TRANH TẠI CÔNG TY TNHH MTV IN QUÂN ĐỘI 2. Giới thiệu sơ lược về công ty TNHH MTV In Quân đội 2. Sơ đồ bộ máy tổ chức quản lý của Công ty In Quân đội 2. Các sản phẩm chính của công ty.

Điều kiện sản xuất tại Công ty In Quân đội 2. Phần mềm, các thiết bị và vật liệu sử dụng tại công ty. Các thiết bị sử dụng. Thực trạng quy trình chế bản tại Công ty In Quân đội 2.

Quy trình chế bản. Phân tích thực trạng xử lý công việc quy trình chế bản. Đánh giá, nhận xét thực trạng sản xuất tại Công ty In Quân đội 2. Nhận xét thực trạng.

Các lỗi thường gặp. 61 CHƯƠNG IV: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP TỐI ƯU HÓA QUY TRÌNH CHẾ BẢN VÀ THỰC NGHIỆM SẢN XUẤT TRUYỆN TRANH TẠI CÔNG TY IN QUÂN ĐỘI 2. Đề xuất giải pháp tối ưu hóa quy trình chế bản. Quản lý dữ liệu đầu vào.

Tạo các tay sách giả. Quản lý trong phần mềm Signa Station. Chuẩn hóa cách đặt tên file. Thực nghiệm áp dụng các đề xuất tối ưu hóa quy trình chế bản và lựa chọn phương án tối ưu cho sản xuất truyện tranh Nhật Bản.

Mục đích thực nghiệm. Điều kiện thực nghiệm. Sản phẩm thực nghiệm. Điều kiện sản xuất.

Phân tích phương án sản xuất. Điều kiện chế bản. Quy trình công nghệ. Kiểm soát chất lượng sản phẩm.

Kiểm tra file PDF. Kiểm tra bình trang. Kiểm tra khuôn in. Kiểm tra tờ in thử.

Đánh giá thực nghiệm. 83 CHƯƠNG V: KẾT LUẬN VÀ HƯỚNG PHÁT TRIỂN. Những kết quả đã thực hiện được. Tự đánh giá đề tài.

Mức độ thành công. Hướng phát triển đề tài. 85 TÀI LIỆU THAM KHẢO. 86 PHỤ LỤC 2: THIẾT BỊ SỬ DỤNG.

87 LỜI CẢM ƠN Được sự đồng ý của Khoa Đào tạo Chất lượng cao Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh và sự đồng ý của Giảng viên hướng dẫn cô Trần Thanh Hà, nhóm em thực hiện đề tài tốt nghiệp: “TỐI ƯU HÓA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT VÀ QUẢN LÝ CHẤT LƯỢNG CHO CÁC SẢN PHẨM TRUYỆN TRANH NHẬT BẢN (RIGHT BINDING) TẠI CÔNG TY TNHH MTV IN QUÂN ĐỘI 2”. Chúng em xin chân thành cảm ơn Cô Trần Thanh Hà đã tận tình giúp đỡ, hướng dẫn chúng em hoàn thành bài đồ án tốt nghiệp. Những góp ý tận tâm, định hướng cách tư duy và cách làm việc khoa học của Cô giúp nhóm đi đúng hướng và là hành trang giúp chúng em tiếp bước trong con đường học tập và lập nghiệp sau này.

Chúng em xin gửi lời cảm ơn chân thành đến Công ty TNHH MTV In Quân đội 2 đã hỗ trợ chúng em có thể tiếp xúc kiến thức thực tế, cung cấp tài liệu để chúng em hoàn thành bài đồ án tốt nghiệp này. Nhóm em cũng xin tri ân đến Thầy/Cô Khoa In & Truyền thông Trường Đại học Sư phạm Kỹ Thuật TP. Hồ Chí Minh đã nhiệt tình giảng dạy cho chúng em những kiến thức chuyên ngành trong suốt quá trình học tập. Mặc dù đã có nhiều cố gắng để thực hiện đề tài một cách hoàn chỉnh nhất.

Song do thời gian có hạn và vì là sinh viên chưa có nhiều tiếp xúc thực tế nên bài đồ án của nhóm chúng em vẫn còn nhiều thiếu sót, mong Thầy/Cô góp ý và đưa ra những lỗi sai để chúng em khắc phục và hiểu chính xác hơn về đề tài mà nhóm em đã lựa chọn. Nhóm chúng em xin chân thành cảm ơn! TP. Hồ Chí Minh, 08 tháng 01 năm 2024 (Nhóm thực hiện) Bùi Thị Hồng Trúc Nguyễn Thị Vân Anh Nguyễn Thị Trúc Ly i TÓM TẮT ĐỀ TÀI BẰNG TIẾNG VIỆT Tại Việt Nam, truyện tranh Nhật Bản đã ảnh hưởng mạnh mẽ tới nhiều thế hệ trẻ trong suốt 20 năm trở lại đây. Với tính chất dễ đọc, dễ hiểu, hình ảnh bắt mắt, những câu chuyện thú vị, truyện tranh Nhật Bản đã tạo sức hút không thể cưỡng lại đối với người Việt Nam.

Để đáp ứng với nhu cầu về sản xuất cần lựa chọn phương án phù hợp cho mỗi đơn hàng, giúp tối ưu sản xuất bao gồm thời gian và chi phí. Hơn nữa, cần một quy trình quản lý cụ thể mọi công đoạn từ khâu chế bản, in đến thành phẩm. Cần kiểm soát và đề ra các tiêu chí kiểm tra chất lượng cho từng công đoạn để mọi thứ được chuẩn hóa. Việc tự kiểm soát chất lượng sản phẩm in không cần tới bộ phận QC giúp cho việc xử lý khắc phục lỗi in một cách nhanh chóng từ thợ in, tiết kiệm chi phí thuê nhân lực, thời gian cho công ty.

Tuy nhiên để thực hiện được điều này cần phải có một quy trình tiêu chuẩn chặt chẽ, cụ thể, rõ ràng và từng thành viên trong mỗi bộ phận cần thực hiện một cách cẩn thận, nghiêm túc. Với mong muốn tối ưu quá trình sản xuất và chuẩn hóa nên một quy trình tự kiểm tra chất lượng như vậy trên sản phẩm truyện tranh Nhật Bản, đề tài “Tối ưu hóa quá trình sản xuất và quản lý chất lượng cho các sản phẩm truyện tranh Nhật Bản (Right Binding) tại Công ty TNHH MTV In Quân đội 2” được thực hiện với nội dung sau: • Phân tích quy trình sản xuất sản phẩm truyện tranh Nhật Bản. • Thực trạng sản xuất sản phẩm in truyện tranh Nhật Bản tại công ty. • Đưa ra giải pháp giúp tối ưu quá trình sản xuất và quản lý chất lượng sản phẩm.

• Thực nghiệm sản xuất sản phẩm truyện tranh Nhật Bản tại công ty TNHH MTV In Quân đội 2. Qua việc thực hiện đề tài sẽ giúp chúng ta hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất sản phẩm truyện tranh Nhật Bản và quản lý chất lượng tại công ty TNHH MTV In Quân đội 2. Đồng thời nhóm mong muốn chia sẻ những hiểu biết về truyện tranh Nhật Bản cho những người quan tâm đến sản phẩm này. ii ABSTRACT In Vietnam, Japanese comics have had a strong influence on many young generations over the past 20 years.

With easy-to-read, easy-to-understand properties, eye- catching images, and interesting stories, Japanese comics have created an irresistible attraction for Vietnamese people. To meet production needs, it is necessary to choose the appropriate plan for each order, helping to optimize production including time and cost. Furthermore, a specific management process is needed for all stages from prepress, printing to finished products. It is necessary to control and set quality control criteria for each step so that everything is standardized.

Self-control of printed product quality without the need for a QC department helps to quickly handle and fix printing errors from printers, saving costs of hiring human resources and time for the company. However, to do this, there needs to be a strict, specific, and clear standard process and each member of each department needs to implement it carefully and seriously. With the desire to optimize the production process and standardize such a quality self-inspection process on Japanese comic products, the topic "Optimizing the production process and quality management for products Japanese comics (Right Binding) at Army Print Factory 2" are made with the following content: • Analyze the production process of Japanese comic products. • Current status of Japanese comic book printing products production at the company.

• Provide solutions to help optimize the production process and manage product quality. • Experiment in producing Japanese comic products at Army Print Factory 2. By carrying out the project, it will help us better understand the Japanese comic book production process and quality management at Military Printing Company 2. At the same time, the group wants to share knowledge about Japanese comics for those interested in this product.

iii DANH SÁCH VIẾT TẮT VÀ THUẬT NGỮ Thuật ngữ/ STT Tên tiếng Anh Chú thích Viết tắt 1 AM Amplitude Modulated Loại trame điều biên. 2 Ấn phẩm Ấn phẩm toàn tập (hoặc một book set), đặc biệt thường có giá cao và được đầu tư với thiết kế riêng biệt, có chất lượng cao. Thường được phát hành trong các đợt xuất bản có giới hạn, thường là kỷ niệm một dịp đặc biệt. 3 Ấn phẩm Ấn phẩm đã phát hành trước đó, được in tái bản lại lần nữa theo bản cũ hoặc có sửa chữa, bổ sung.

4 Ấn phẩm Ấn phẩm truyện được phát hành theo lịch thường kỳ trình đều đặn (theo tháng hoặc theo quý). 5 Áo bìa Là một chiếc bìa rời, bao bọc bên ngoài cuốn sách. 6 CMYK Cyan (C), Magenta Màu cơ bản dùng trong in ấn. (M), Yellow (Y), Black (K) 7 CTP Computer to Plate Công nghệ chế tạo khuôn in từ máy tính đến khuôn in.

8 Cut-off Chiều chu vi ống bản trên máy in Offset cuộn.