Áp Dụng Tiêu Chuẩn Hóa Quy Trình Sản Xuất Bao Bì Vào Hệ Thống ISO 9001-2015

Tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất bao bì theo ISO 9001-2015 là một bước quan trọng… 149 trang · Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh · 2021.

• Tác giả: Văn Thị Thu Hoa
• Người hướng dẫn: Th.S. Chế Quốc Long
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật Thành Phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Công Nghệ In
• Đề tài: Áp Dụng Tiêu Chuẩn Hóa Quy Trình Sản Xuất Bao Bì Vào Hệ Thống ISO 9001-2015
• Loại tài liệu: Đồ Án Tốt Nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHIỆM VỤ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
• PHIẾU ĐÁNH GIÁ ĐỒ ÁN TỐT NGHIỆP
• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT ĐỀ TÀI NGHIÊN CỨU
• TÓM TẮT BẰNG TIẾNG ANH
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN
• 1.1. Lịch sử kiểm soát chất lượng
• 1.2. Tổng quan về chất lượng, hệ thống quản lý chất lượng
• 1.3. Khái niệm chất lượng
• 1.4. Khái niệm hệ thống quản lý chất lượng. Mục tiêu của việc quản lý chất lượng
• 1.5. Các nguyên tắc cơ bản của quản lý chất lượng. Hệ thống chất lượng toàn diện TQM
• 1.5.1. Bản chất hệ thống chất lượng toàn diện
• 1.5.2. Các nguyên tắc cơ bản
• 1.6. Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001-2015
• 1.6.1. Sơ qua lịch sử ISO 9001:2015
• 1.6.2. Mục tiêu của áp dụng ISO 9001-2015 vào quy trình sản xuất
• 1.6.3. Lợi ích khi áp dụng ISO 9001-2015
• 1.6.4. Điều khoản trong ISO 9001:2015
• 1.6.4.1. Tổng quan các điều khoản
• 1.6.4.2. Các điều khoản đáp ứng cho quy trình sản xuất trong ngành in
• 1.7. Tầm quan trọng của quy trình khi áp dụng ISO 9001-2015
• 1.7.1. Bản chất quá trình và quy trình
• 1.7.2. Mục đích xây dựng quy trình
• 1.7.3. Các quy trình bắt buộc ở điều khoản ISO 9001-2015
• 1.7.3.1. Quy trình kiểm soát chất lượng
• 1.7.3.2. Quy trình sản xuất
• 1.7.3.3. Quy trình kiểm soát đầu ra không phù hợp
• 1.7.3.4. Quy trình kiểm soát tài liệu, hồ sơ
• 1.7.3.5. Quy trình đánh giá nội bộ
• 1.7.3.6. Quy trình thực hiện hành động khắc phục
• 1.8. Thuộc tính của in offset
• 1.9. Lịch sử kiểm soát chất lượng ngành in
• 1.10. Mối liên hệ của các yếu tố trong quá trình in
• 1.11. Tiêu chuẩn hóa quy trình in bao bì
• 1.11.1. Các tiêu chí đánh giá bao bì
• 1.11.2. So sánh và mối liên hệ giữa ISO 9001-2015 và tiêu chuẩn hóa
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG QUÁ TRÌNH IN SẢN XUẤT BAO BÌ GIẤY TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN IN TỔNG HỢP CẦN THƠ
• 2.1. Đánh giá quy trình sản xuất bao bì giấy
• 2.2. Đánh giá vai trò của QC trong công tác QLCL
• 2.3. Đánh giá khả năng áp dụng ISO 9001-2015 vào quy trình sản xuất
• 2.3.1. Quy trình sản xuất chung
• 2.3.2. Phương án đánh giá cụ thể
• 2.3.3. Kiểm tra vật liệu
• 2.3.4. Công đoạn chế bản
• 2.3.5. Công đoạn in
• 2.3.6. Đánh giá tổng kết mức độ thỏa mãn yêu cầu ISO 9001-2015
• 3. CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP CẢI THIỆN CHẤT LƯỢNG CHO QUY TRÌNH SẢN XUẤT
• 3.1. Về công tác điều hành
• 3.2. Về công tác thị trường và đơn hàng
• 3.3. Công tác hoạch định chất lượng
• 3.3.1. Thiết lập chiến lược và mục tiêu chất lượng
• 3.3.2. Xác định những yêu cầu chất lượng phải đạt tới ở từng giai đoạn nhất định
• 3.4. Hoạch định, nhận diện và quản lý rủi ro
• 3.5. Đề xuất các quy trình giúp cải thiện chất lượng
• 3.5.1. Cải tiến quy trình sản xuất bao bì
• 3.5.2. Quy trình kiểm soát sự không phù hợp
• 3.5.3. Cải tiến quy trình kiểm tra vật liệu đầu vào
• 3.5.4. Đề xuất tiêu chuẩn hóa để nâng cao chất lượng in
• 3.5.4.1. Phương hướng kiểm soát
• 3.5.4.2. Tiêu chuẩn hóa các thông số ảnh hưởng đến quá trình in
• 3.5.4.2.1. Vật liệu giấy
• 3.5.4.2.2. Dung dịch làm ẩm
• 3.5.4.2.3. Ghi bản và hiện bản. Kiểm tra bản kẽm sau khi hiện
• 3.5.4.2.4. Đề xuất các thông số kiểm tra tờ in
• 3.5.4.2.5. Mức độ biến dạng của hạt tram
• 3.5.4.2.6. Kiểm tra hiệu suất sau khi in xong
• 4. CHƯƠNG 4: KẾT LUẬN
• 4.1. Những việc đã đạt được
• 4.2. So với mục đích ban đầu
• 4.3. Những thuận lợi khi thực hiện đồ án
• 4.4. Hướng phát triển đề tài
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC 1: ĐIỀU KIỆN SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN IN TỔNG HỢP CẦN THƠ
• 1. Điều kiện chế bản
• 2. Điều kiện in
• 3. Điều kiện thành phẩm
• PHỤ LỤC 2: BẢNG HƯỚNG DẪN KIỂM TRA CÁC CÔNG ĐOẠN TRONG SẢN XUẤT
• 1. Kiểm tra vật liệu đầu vào
• 2. Kiểm tra ở công đoạn chế bản
• 3. Kiểm tra ở công đoạn in
• 4. Kiểm tra ở công đoạn thành phẩm
• PHỤ LỤC 3: CÁC RỦI RO THƯỜNG XẢY RA TRONG QUÁ TRÌNH IN
• PHỤ LỤC 4: DANH MỤC TÀI LIỆU GMI THEO LƯU ĐỒ SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN IN TỔNG HỢP CẦN THƠ

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Tiêu Chuẩn Hóa Quy Trình Sản Xuất Bao Bì Theo ISO 9001 2015

Tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất bao bì theo ISO 9001-2015 là một bước quan trọng trong việc nâng cao chất lượng sản phẩm và quản lý hiệu quả. Tiêu chuẩn này không chỉ giúp các doanh nghiệp cải thiện quy trình sản xuất mà còn tạo ra sự tin tưởng từ phía khách hàng. Việc áp dụng tiêu chuẩn ISO 9001 giúp doanh nghiệp xây dựng một hệ thống quản lý chất lượng toàn diện, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm bao bì.

1.1. Khái Niệm Về Tiêu Chuẩn ISO 9001 2015

ISO 9001-2015 là tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng, cung cấp các yêu cầu cho việc cải tiến quy trình sản xuất và quản lý chất lượng. Tiêu chuẩn này giúp doanh nghiệp xác định và kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm.

1.2. Lợi Ích Của Việc Áp Dụng ISO 9001 2015

Áp dụng ISO 9001-2015 mang lại nhiều lợi ích như cải thiện sự hài lòng của khách hàng, tăng cường hiệu quả hoạt động và giảm thiểu rủi ro trong quy trình sản xuất. Doanh nghiệp có thể tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm bao bì.

II. Vấn Đề Và Thách Thức Trong Quy Trình Sản Xuất Bao Bì

Quy trình sản xuất bao bì thường gặp nhiều vấn đề và thách thức, từ việc kiểm soát chất lượng đến việc đáp ứng yêu cầu của khách hàng. Những vấn đề này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng sản phẩm. Việc nhận diện và giải quyết kịp thời các vấn đề này là rất quan trọng.

2.1. Các Vấn Đề Thường Gặp Trong Sản Xuất Bao Bì

Trong quy trình sản xuất bao bì, các vấn đề như lỗi in ấn, chất lượng vật liệu và quy trình kiểm soát chất lượng thường xảy ra. Những vấn đề này cần được đánh giá và khắc phục để đảm bảo chất lượng sản phẩm.

2.2. Thách Thức Khi Áp Dụng Tiêu Chuẩn ISO 9001 2015

Việc áp dụng ISO 9001-2015 có thể gặp khó khăn do sự khác biệt trong quy trình sản xuất của từng doanh nghiệp. Doanh nghiệp cần phải điều chỉnh quy trình để phù hợp với yêu cầu của tiêu chuẩn, điều này có thể gây ra sự thay đổi lớn trong cách thức hoạt động.

III. Phương Pháp Tiêu Chuẩn Hóa Quy Trình Sản Xuất Bao Bì

Để tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất bao bì theo ISO 9001-2015, doanh nghiệp cần thực hiện một số phương pháp cụ thể. Những phương pháp này không chỉ giúp cải thiện quy trình mà còn đảm bảo chất lượng sản phẩm.

3.1. Đánh Giá Quy Trình Sản Xuất Hiện Tại

Đánh giá quy trình sản xuất hiện tại là bước đầu tiên trong việc tiêu chuẩn hóa. Doanh nghiệp cần phân tích các bước trong quy trình để xác định điểm mạnh và điểm yếu, từ đó đưa ra các giải pháp cải tiến.

3.2. Xây Dựng Quy Trình Kiểm Soát Chất Lượng

Xây dựng quy trình kiểm soát chất lượng là rất quan trọng để đảm bảo sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Quy trình này bao gồm việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào, quy trình sản xuất và kiểm tra sản phẩm hoàn thiện.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Tiêu Chuẩn Hóa Quy Trình Sản Xuất

Việc áp dụng tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất bao bì theo ISO 9001-2015 đã mang lại nhiều kết quả tích cực cho doanh nghiệp. Các doanh nghiệp đã cải thiện được chất lượng sản phẩm và tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

4.1. Kết Quả Nghiên Cứu Tại Công Ty Cổ Phần In Tổng Hợp Cần Thơ

Nghiên cứu tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ cho thấy việc áp dụng ISO 9001-2015 đã giúp cải thiện quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm bao bì. Doanh nghiệp đã giảm thiểu được lỗi sản phẩm và tăng cường hiệu quả sản xuất.

4.2. Các Mô Hình Thành Công Khác

Nhiều doanh nghiệp khác cũng đã áp dụng thành công tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất theo ISO 9001-2015. Họ đã đạt được những kết quả tích cực trong việc cải thiện chất lượng và tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

V. Kết Luận Về Tiêu Chuẩn Hóa Quy Trình Sản Xuất Bao Bì

Tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất bao bì theo ISO 9001-2015 là một yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp nâng cao chất lượng sản phẩm và quản lý hiệu quả. Việc áp dụng tiêu chuẩn này không chỉ mang lại lợi ích cho doanh nghiệp mà còn tạo ra sự tin tưởng từ phía khách hàng.

5.1. Tương Lai Của Tiêu Chuẩn Hóa Quy Trình

Tương lai của tiêu chuẩn hóa quy trình sản xuất bao bì sẽ tiếp tục phát triển, với sự gia tăng yêu cầu từ khách hàng và thị trường. Doanh nghiệp cần phải liên tục cải tiến và cập nhật quy trình để đáp ứng nhu cầu này.

5.2. Khuyến Nghị Đối Với Doanh Nghiệp

Doanh nghiệp nên xem xét việc áp dụng ISO 9001-2015 như một phần không thể thiếu trong chiến lược phát triển. Việc đầu tư vào tiêu chuẩn hóa quy trình sẽ mang lại lợi ích lâu dài cho doanh nghiệp.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Trong xu thế hội nhập và cạnh tranh kinh tế toàn cầu, việc nâng cao và duy trì ổn định chất lượng sản phẩm đóng vai trò sống còn đối với các doanh nghiệp sản xuất. Tại Việt Nam, ngành hàng thực phẩm phát triển mạnh đã thúc đẩy lĩnh vực bao bì đóng gói đạt mức tăng trưởng bình quân 15 - 20%/năm. Theo số liệu của Hãng Nghiên cứu thị trường Euromonitor, nhu cầu bao bì thực phẩm tại Việt Nam trong năm 2015 đạt 3,915 triệu tấn và tăng lên 5,396 triệu tấn vào năm 2020 (tương đương mức tăng 38%), cao hơn đáng kể so với mức tăng trưởng 13% của toàn thế giới trong cùng giai đoạn. Thống kê từ Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam (VPPA) cũng chỉ ra rằng ngành giấy và bao bì duy trì tốc độ tăng trưởng bình quân khoảng 15% trong giai đoạn 2016 - 2019; trong đó, năm 2019, mức tiêu dùng bao bì giấy nội địa ước đạt 4,2 triệu tấn và xuất khẩu đạt 0,8 triệu tấn. VPPA dự báo trong giai đoạn 5 - 10 năm tiếp theo, nhu cầu tiêu dùng bao bì tiếp tục tăng trưởng từ 14 - 18%/năm.

Sự gia tăng nhanh chóng về số lượng nhà máy sản xuất bao bì dẫn đến áp lực cạnh tranh gay gắt về giá thành và chất lượng. Đối với các đơn vị in ấn, việc đảm bảo chất lượng bao bì đồng đều giữa các lượt in và các lần tái bản đòi hỏi phải kiểm soát quá trình chặt chẽ. Hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015 cung cấp khuôn khổ tiếp cận theo quá trình và tư duy dựa trên rủi ro, tuy nhiên khi áp dụng vào thực tế tại từng doanh nghiệp in bao bì cụ thể cần có sự kết hợp chặt chẽ với các tiêu chuẩn kỹ thuật chuyên ngành.

Đồ án tốt nghiệp thực hiện tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ nhằm giải quyết các nhiệm vụ và câu hỏi nghiên cứu sau:

1. Đánh giá thực trạng công tác điều hành và công tác sản xuất bao bì giấy tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ.
2. Đánh giá thực trạng quy trình sản xuất và mức độ áp dụng tiêu chuẩn ISO 9001:2015 tại công ty.
3. Tiêu chuẩn hóa quy trình quản lý chất lượng sản phẩm bao bì dựa trên các nền tảng tiêu chuẩn ngành in và bối cảnh thực tế của doanh nghiệp.
4. Xác định các yếu tố kỹ thuật ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng in.
5. Đề xuất các giải pháp khắc phục lỗi thường gặp trong quá trình in offset và cải tiến quy trình sản xuất bao bì giấy.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015 và quy trình công nghệ sản xuất bao bì giấy.
• Phạm vi không gian: Các công đoạn sản xuất (chế bản, in, thành phẩm) và hệ thống kiểm soát chất lượng tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ.
• Phạm vi chuyên môn: Tập trung vào phương pháp in Offset tờ rời sản xuất bao bì hộp giấy và các thông số tiêu chuẩn hóa quá trình in.
• Thời gian thực hiện: Từ ngày 01/04/2021 đến ngày 16/08/2021.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết và mô hình quản trị

Đồ án xây dựng nền tảng lý luận dựa trên các lý thuyết quản lý chất lượng và hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật chuyên ngành:

• Lý thuyết quản lý chất lượng: Tiếp cận các quan điểm chất lượng của W. Edwards Deming (vòng tròn cải tiến liên tục PDCA), Joseph M. Juran (chất lượng là sự phù hợp với nhu cầu), Philip B. Crosby (nguyên tắc không sai lỗi), Armand V. Feigenbaum (quản lý chất lượng toàn diện - TQM), và Kaoru Ishikawa (sơ đồ nhân quả xương cá).
• Hệ thống tiêu chuẩn ISO 9001:2015: Khung cấu trúc 10 điều khoản theo cấu trúc bậc cao (High-Level Structure), vận dụng 8 nguyên tắc quản lý chất lượng và phương pháp tiếp cận theo quá trình kết hợp tư duy dựa trên rủi ro (Risk-based thinking).
• Tiêu chuẩn kỹ thuật ngành in: Các tiêu chuẩn kiểm soát quá trình in offset như ISO 12647-2, tiêu chuẩn Fogra, tiêu chuẩn GMI (Graphic Measures International), tiêu chuẩn PSO (Process Standard Offset) và tiêu chuẩn thử nghiệm ASTM.

Phương pháp nghiên cứu

Tác giả áp dụng phối hợp các phương pháp nghiên cứu thực tiễn và phân tích hệ thống:

• Phương pháp nghiên cứu tài liệu: Tổng hợp, đối chiếu các văn bản tiêu chuẩn quốc tế (ISO 9001:2015, ISO 12647-2, GMI), các tài liệu kỹ thuật máy in offset và quy định ngành bao bì giấy.
• Phương pháp khảo sát, quan sát thực tế: Trực tiếp tham gia các công đoạn sản xuất tại xưởng in của Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ; ghi nhận hiện trạng vận hành máy móc, thao tác của công nhân, quy trình kiểm soát của bộ phận QC/KCS.
• Phương pháp phân tích - tổng hợp: Phân tích các điểm không phù hợp, sự chồng chéo giữa hệ thống văn bản ISO và thực tế thao tác kỹ thuật; tổng hợp số liệu lỗi phát sinh để xây dựng các biểu mẫu và lưu đồ kiểm soát mới.
• Phương pháp chuyên gia: Tham vấn chuyên môn từ giảng viên hướng dẫn (ThS. Chế Quốc Long) và cán bộ quản lý chất lượng tại công ty (Trưởng phòng Quản lý chất lượng).

Nguồn dữ liệu

Dữ liệu sử dụng trong nghiên cứu bao gồm:

• Tài liệu quy trình, hướng dẫn công việc, biểu mẫu kiểm tra chất lượng và danh mục tài liệu GMI tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ.
• Số liệu thống kê thị trường bao bì từ Euromonitor và Hiệp hội Giấy và Bột giấy Việt Nam (VPPA).
• Dữ liệu kỹ thuật về thiết bị chế bản, máy in tờ rời và thiết bị đo kiểm tại nhà máy.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Cơ sở lý luận

Chương này hệ thống hóa toàn bộ lý thuyết về quản trị chất lượng và kỹ thuật in offset:

• Lịch sử phát triển kiểm soát chất lượng: Khái quát các mốc tiến hóa từ phường hội thủ công thời Trung Cổ thế kỷ XIII, hệ thống kiểm tra sản phẩm thời Cách mạng Công nghiệp thế kỷ XVIII, hệ thống quản lý Taylor cuối thế kỷ XIX, khái niệm kiểm soát quá trình của Walter Shewhart đầu thế kỷ XX, đến Quản lý chất lượng toàn diện (TQM) và sự ra đời của bộ tiêu chuẩn ISO 9000 từ năm 1987 đến phiên bản ISO 9001:2015.
• Hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015: Trình bày chi tiết 10 điều khoản và 8 nguyên tắc quản lý chất lượng. Phân tích cụ thể các điều khoản có tính chất bắt buộc và then chốt đối với quy trình sản xuất ngành in:
  • Điều khoản 4.1 & 4.3 & 4.4: Hiểu bối cảnh, xác định phạm vi và thiết lập các quá trình của hệ thống QMS.
  • Điều khoản 6.1 & 6.2: Hoạch định hành động giải quyết rủi ro, cơ hội và thiết lập mục tiêu chất lượng đo lường được.
  • Điều khoản 7.1.3, 7.1.4, 7.1.5.2 & 7.5: Quản lý cơ sở hạ tầng, môi trường vận hành sản xuất, kiểm soát liên kết chuẩn đo lường của thiết bị đo và duy trì thông tin dạng văn bản.
  • Điều khoản 8.5.1, 8.5.2 & 8.7: Kiểm soát sản xuất/dịch vụ, nhận biết - truy xuất nguồn gốc sản phẩm và kiểm soát đầu ra không phù hợp.
  • Điều khoản 9.1.1, 9.2 & 10: Theo dõi, đo lường, đánh giá nội bộ định kỳ và thực hiện hành động khắc phục, cải tiến liên tục.
• Kỹ thuật in offset và tiêu chuẩn hóa: Trình bày nguyên lý in offset phẳng, mối liên hệ giữa các yếu tố vật liệu (giấy, mực, dung dịch làm ẩm, bản kẽm), các thuộc tính quang học - hình học của tờ in và sự cần thiết phải gắn kết tiêu chuẩn kỹ thuật (ISO 12647-2) vào hệ thống quản lý ISO 9001:2015.

Chương 2: Thực trạng quá trình in sản xuất bao bì giấy tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ

Chương 2 phản ánh chi tiết hiện trạng tổ chức sản xuất và công tác kiểm soát chất lượng tại đơn vị thực tập:

• Đánh giá quy trình sản xuất và vai trò QC: Mô tả dòng chảy sản xuất bao bì giấy từ khâu tiếp nhận đơn hàng, thiết kế chế bản, xuất kẽm CTP, in offset đến các công đoạn thành phẩm (cán màng, bế, dán hộp). Phân tích vai trò kiểm soát của nhân viên QC/KCS tại từng trạm làm việc.
• Khảo sát trang thiết bị và phần mềm:
  • Công đoạn chế bản: Thống kê các phần mềm đồ họa, phần mềm bình trang, hệ thống RIP và máy ghi bản kẽm CTP.
  • Công đoạn in: Khảo sát các dòng máy in offset tờ rời nhiều màu, hệ thống cấp mực và cấp ẩm tự động.
• Đánh giá mức độ đáp ứng các yêu cầu ISO 9001:2015:
  • Phân tích hiện trạng kiểm tra vật liệu đầu vào (giấy, mực, hóa chất) chưa có tiêu chuẩn định lượng cụ thể.
  • Công đoạn chế bản và in còn phụ thuộc nhiều vào kinh nghiệm của thợ vận hành; việc đo kiểm dải màu (Color Bar), mật độ tông nguyên và độ gia tăng tầng thứ hạt tram chưa được thực hiện đồng bộ.
  • Tồn tại sự chồng chéo giữa hồ sơ quản lý chất lượng theo ISO và quy trình thao tác kỹ thuật; việc áp dụng tiêu chuẩn ISO 12647 và G7 tại nhà máy chưa thực sự rõ ràng.
  • Bảng tổng hợp đánh giá mức độ thỏa mãn các điều khoản ISO 9001:2015 cho thấy công ty đạt yêu cầu về cơ sở hạ tầng nhưng còn thiếu các quy trình bằng văn bản đối với việc xử lý sản phẩm không phù hợp (NCR) và kiểm tra định kỳ thiết bị đo.

Chương 3: Đề xuất giải pháp cải thiện chất lượng cho quy trình sản xuất

Dựa trên kết quả khảo sát, tác giả đề xuất các giải pháp mang tính quy trình quản lý và tiêu chuẩn hóa kỹ thuật:

• Hoạch định chất lượng và quản trị rủi ro:
  • Thiết lập lại mục tiêu chất lượng cụ thể, có thể đo lường cho từng phân xưởng chế bản, xưởng in và thành phẩm.
  • Nhận diện các rủi ro kỹ thuật (mực không khô, lem bẩn, sai lệch màu sắc, biến dạng hạt tram) và rủi ro quản lý để lập kế hoạch phòng ngừa theo điều khoản 6.1.
• Chuẩn hóa hệ thống quy trình quản lý:
  • Quy trình sản xuất bao bì cải tiến: Tích hợp các điểm kiểm soát chất lượng (QC Gate) vào từng bước chuyển giao bán thành phẩm.
  • Quy trình kiểm soát sự không phù hợp: Xây dựng mẫu Phiếu xử lý sản phẩm không phù hợp (NCR), quy định thẩm quyền quyết định (làm lại, sửa chữa, hủy bỏ hoặc nhân nhượng) và Sổ theo dõi sản phẩm không phù hợp.
  • Cải tiến quy trình kiểm tra vật liệu đầu vào: Ban hành Biên bản kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào, thiết lập tiêu chí đánh giá giấy (độ ẩm, định lượng, hướng thớ giấy) và mực in theo nguyên tắc FIFO (nhập trước - xuất trước).
• Tiêu chuẩn hóa các thông số kỹ thuật in:
  • Dung dịch làm ẩm: Thiết lập bảng kiểm tra định kỳ độ pH (duy trì mức chuẩn) và độ dẫn điện để hạn chế hiện tượng nhũ tương hóa mực in.
  • Công đoạn ghi và hiện bản: Xây dựng Bảng hướng dẫn kiểm tra máy ghi, máy hiện bản kẽm, kiểm tra bước tram, mật độ quang học phần tử in và độ sạch của phần tử không in.
  • Kiểm soát tờ in: Sử dụng dải kiểm soát màu (Color Bar) để đo mật độ tông nguyên (Solid Ink Density - SID) của các màu CMYK, kiểm soát độ gia tăng giá trị tầng thứ hạt tram (TVI/Dot Gain) và kiểm tra hiệu suất sản phẩm sau khi in xong.

Chương 4: Kết luận

Tổng kết lại các kết quả đạt được của đề tài đối chiếu với mục tiêu ban đầu, chỉ ra những thuận lợi trong quá trình khảo sát thực tế tại nhà máy và đề xuất hướng phát triển tiếp theo của nghiên cứu.

Các nội dung phụ lục

Đồ án đính kèm 04 phụ lục chi tiết phục vụ triển khai thực tế:

• Phụ lục 1: Điều kiện sản xuất thực tế tại CTCP In Tổng Hợp Cần Thơ (thông số thiết bị chế bản, máy in và dây chuyền thành phẩm).
• Phụ lục 2: Bảng hướng dẫn kiểm tra chi tiết các công đoạn (vật liệu đầu vào, chế bản, in ấn, thành phẩm).
• Phụ lục 3: Bảng tổng hợp các rủi ro, lỗi thường gặp trong quá trình in offset và biện pháp khắc phục.
• Phụ lục 4: Danh mục tài liệu tiêu chuẩn GMI theo lưu đồ sản xuất tại công ty.

---

Kết quả và đóng góp

Kết quả chính

Đồ án đã khảo sát toàn diện dây chuyền sản xuất bao bì giấy tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ và xây dựng hệ thống tài liệu, tiêu chuẩn hóa kỹ thuật cụ thể:

Hạng mục cải tiến	Nội dung tiêu chuẩn hóa / Biểu mẫu đề xuất	Mục tiêu kiểm soát theo ISO 9001:2015
Quản lý vật liệu đầu vào	Biên bản kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào; Thông số kiểm tra chất lượng mực in; Kiểm tra độ ẩm và hướng thớ giấy.	Đáp ứng Điều khoản 7.1.5 & 8.4; phát hiện lỗi vật tư trước khi đưa vào dây chuyền.
Công đoạn chế bản	Bảng hướng dẫn kiểm tra máy ghi CTP; Bảng hướng dẫn kiểm tra máy hiện kẽm; Bảng kiểm tra bản kẽm sau khi hiện và độ sạch phần tử không in.	Đáp ứng Điều khoản 8.5.1; chuẩn hóa chất lượng khuôn in, hạn chế sai hỏng hạt tram.
Công đoạn in offset	Bảng kiểm soát dung dịch làm ẩm (pH, độ dẫn điện); Bảng tạo và kiểm soát dải Color Bar; Đo mật độ tông nguyên (CMYK) và độ biến dạng hạt tram; Bảng kiểm tra hiệu suất sau in.	Đáp ứng Điều khoản 8.5.1 & 9.1.1; kiểm soát tính ổn định màu sắc giữa các lượt in theo tiêu chuẩn ngành.
Xử lý sự không phù hợp	Quy trình kiểm soát sự không phù hợp; Phiếu xử lý sản phẩm không phù hợp (NCR); Sổ theo dõi và thống kê phế phẩm.	Đáp ứng Điều khoản 8.7 & 10.2; phân định thẩm quyền xử lý, truy xuất nguyên nhân và ngăn ngừa lỗi tái diễn.

Đóng góp của đề tài

1. Gắn kết tiêu chuẩn quản lý với kỹ thuật chuyên ngành: Đồ án đã cụ thể hóa các điều khoản khung của ISO 9001:2015 (điều khoản 4, 6, 7, 8, 9, 10) thành các chỉ dẫn kỹ thuật, biểu mẫu đo kiểm định lượng cụ thể áp dụng trực tiếp cho công nghệ in offset tờ rời.
2. Xây dựng bộ công cụ kiểm soát cho doanh nghiệp: Cung cấp hệ thống biểu mẫu kiểm tra từng trạm (từ vật tư, chế bản, in đến xử lý hàng hỏng) giúp bộ phận QC và công nhân vận hành tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ có căn cứ thực hiện rõ ràng, giảm sự phụ thuộc vào cảm tính.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế

Căn cứ vào đánh giá của Giảng viên hướng dẫn (ThS. Chế Quốc Long) và Giảng viên phản biện (ThS. Nguyễn Thị Lại Giang):

• Phần Cơ sở lý luận còn trích dẫn nhiều nội dung lý thuyết chung của ISO 9001 và TQM mà thiếu sự phân tích sâu sắc mang dấu ấn cá nhân của nhóm tác giả.
• Các phân tích thực trạng tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ chưa thực sự tập trung; các tiêu chuẩn chuyên ngành in như ISO 12647 và G7 tại công ty chưa được phân tích và làm rõ một cách chi tiết.
• Các giải pháp đề xuất ở Chương 3 chưa phân định thật rạch ròi giữa việc áp dụng tiêu chuẩn kỹ thuật chuyên ngành vào hệ thống hay vận dụng triết lý quản trị của ISO 9001 để nâng cao chất lượng.
• Phần Kết luận của đồ án còn sơ sài; hình thức trình bày còn mắc lỗi chính tả và dàn trang cơ bản.

Hướng nghiên cứu tiếp

• Nghiên cứu cơ chế tích hợp sâu và đồng bộ giữa hệ thống quản lý ISO 9001:2015 với bộ tiêu chuẩn kỹ thuật chuyên ngành in ISO 12647-2, tiêu chuẩn Fogra và chứng nhận GMI trên toàn bộ dây chuyền sản xuất.
• Thu thập dữ liệu thực nghiệm đo lường sai lệch màu sắc ($\Delta E$) và độ gia tăng tầng thứ hạt tram trong thời gian dài để đánh giá hiệu quả định lượng của hệ thống quy trình mới.
• Tính toán và lượng hóa chi phí chất lượng (chi phí phòng ngừa, chi phí đánh giá và chi phí sai hỏng) trước và sau khi áp dụng các giải pháp cải tiến.

---

Giá trị tham khảo

Đồ án tốt nghiệp là tài liệu tham khảo có giá trị chuyên môn đối với:

• Sinh viên ngành Công nghệ In: Tham khảo phương pháp xây dựng khóa luận tốt nghiệp kết hợp giữa công nghệ in offset tờ rời với hệ thống quản lý chất lượng quốc tế; tiếp cận các khái niệm về kiểm soát hạt tram, mật độ tông nguyên, dung dịch làm ẩm và dải kiểm tra Color Bar.
• Kỹ sư và cán bộ quản lý chất lượng (QA/QC) tại nhà máy in: Có thể tham khảo trực tiếp các biểu mẫu kiểm tra vật liệu đầu vào, hướng dẫn kiểm tra máy ghi/hiện bản kẽm và quy trình xử lý sản phẩm không phù hợp (NCR) tại Phụ lục 2 và Chương 3 để áp dụng vào thực tế sản xuất.
• Các nhà nghiên cứu về hệ thống quản trị sản xuất: Cung cấp nghiên cứu điển hình (case study) về việc triển khai ISO 9001:2015 tại một doanh nghiệp in ấn cụ thể ở khu vực Đồng bằng sông Cửu Long.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Đề tài khảo sát thực tế tại đơn vị nào và tập trung vào phân khúc sản phẩm gì? Đề tài khảo sát thực tế tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ, tập trung nghiên cứu quy trình sản xuất bao bì hộp giấy bằng phương pháp in Offset tờ rời.

2. Đồ án đã tích hợp những điều khoản trọng tâm nào của ISO 9001:2015 vào quy trình sản xuất in? Tác giả tập trung vào các điều khoản: 4.1 & 4.4 (Bối cảnh và quá trình QMS), 6.1 & 6.2 (Quản lý rủi ro và mục tiêu chất lượng), 7.1.3 & 7.1.5.2 (Cơ sở hạ tầng và liên kết chuẩn đo lường), 7.5 (Thông tin dạng văn bản), 8.5.1 & 8.7 (Kiểm soát sản xuất và kiểm soát đầu ra không phù hợp), 9.1.1 & 9.2 (Đo lường, phân tích và đánh giá nội bộ).

3. Những thông số kỹ thuật in nào được đề xuất tiêu chuẩn hóa tại Chương 3? Các thông số kỹ thuật đề xuất kiểm soát gồm: độ pH và độ dẫn điện của dung dịch làm ẩm; mật độ quang học và độ sạch bản kẽm sau khi hiện; dải kiểm soát màu (Color Bar); mật độ tông nguyên (Solid Ink Density) của 4 màu mực CMYK; mức độ gia tăng giá trị tầng thứ (biến dạng hạt tram); và các chỉ tiêu kiểm tra giấy đầu vào.

4. Biểu mẫu nào được xây dựng để kiểm soát sản phẩm lỗi trong quá trình sản xuất? Tác giả đề xuất xây dựng Quy trình kiểm soát sự không phù hợp đi kèm mẫu Phiếu xử lý sản phẩm không phù hợp (Nonconformance Report - NCR) và Sổ theo dõi phiếu xử lý sản phẩm không phù hợp, giúp phân định rõ thẩm quyền xử lý (sửa chữa, làm lại, hạ cấp hoặc hủy bỏ).

5. Điểm hạn chế chính của đồ án được Hội đồng đánh giá chỉ ra là gì? Hội đồng đánh giá (GVHD và GVPB) nhận xét cơ sở lý luận còn mượn nhiều từ văn bản chuẩn ISO; chưa làm nổi bật nét đặc thù riêng của In Cần Thơ; việc phân tích các tiêu chuẩn ISO 12647 và G7 chưa tập trung; phần kết luận còn ngắn gọn và hình thức còn lỗi chính tả, dàn trang.

---

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Áp dụng tiêu chuẩn hóa quá trình sản xuất bao bì vào hệ thống ISO 9001-2015" của nhóm sinh viên ngành Công nghệ In (Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM) đã khảo sát thực trạng và đề xuất giải pháp kết hợp giữa quản lý chất lượng theo ISO 9001:2015 với tiêu chuẩn hóa kỹ thuật in offset tại Công ty Cổ phần In Tổng Hợp Cần Thơ. Nghiên cứu đã xây dựng được hệ thống biểu mẫu kiểm tra công đoạn, hướng dẫn kiểm soát thông số in (dung dịch làm ẩm, bản kẽm, mật độ tông nguyên, hạt tram) và quy trình xử lý sản phẩm không phù hợp. Mặc dù còn hạn chế về độ sâu phân tích dữ liệu thực nghiệm chuyên ngành, đồ án vẫn mang lại giá trị thực tiễn và là tài liệu tham khảo hữu ích cho công tác kiểm soát chất lượng tại các nhà máy in bao bì giấy.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN Để có thể đánh giá được tình trạng áp dụng ISO 9001- 2015 ở bối cảnh công ty nói chung và quy trình sản xuất nói riêng, cần nắm chắc kiến thức về các phương pháp quản lý chất lượng, các công cụ quản lý, từ đó có thể đánh giá được mô hình hoạt động ở công ty đã đáp ứng được các yêu cầu của ISO 9001- 2015 ở mức độ nào. Vì vậy, ở chương Cở sở lý luận sẽ trình bày các nền tảng lý thuyết trên, song song đó sẽ đánh giá sơ bộ các điều khoản phù hợp và cần thiết cho quy trình sản xuất. Để giúp công ty có thể đáp ứng được các điều khoản ISO 9001- 2015 và mang lại lợi ích thật sự cho công ty. Lịch sử kiểm soát chất lượng Lịch sử chất lượng được ghi nhận là bắt đầu ở cuối thế kỷ XIII, trải qua nhiều năm, phát triển ở thế kỷ XIX và bùng nổ mạnh vào thế kỷ XX.

Phong trào chất lượng được cho là bắt nguồn từ Châu Âu trung cổ, nơi những người thợ thủ công bắt đầu tổ chức thành các phường hội vào cuối thế kỷ XIII. Các hiệp hội này chịu trách nhiệm phát triển các quy tắt nghiêm ngặt, các hội phường thủ công này có các ủy ban hay cụ thể là các đội kiểm tra hàng hóa. Họ kiểm tra hàng hóa bằng cách đánh dấu vào các sản phâm được coi là tốt, là hoàn hảo. Đây được xem là bằng chứng sơ khai nhất về kiểm soát chất lượng hàng hóa.

Giai đoạn tiếp theo của ngành chất lượng là hệ thống nhà máy tập trung vào việc kiểm tra sản phẩm. Bắt đầu ở Anh giữa những năm 1750 và phát triển thành cuộc cách mạng công nghiệp vào đầu những năm 1800. Chất lượng trong hệ thống nhà máy được đảm bảo thông qua kỹ năng của người thợ được bổ sung qua các cuộc đánh giá và kiểm tra. Sản phẩm bị lỗi sẽ được làm lại hoặc loại bỏ ra khỏi thị trường.

Giai đoạn kế tiếp được phát triển tại Mỹ, gọi là khoảng thời gian chất lượng theo hệ thống Taylor. Vào cuối thế kỷ XIX, Hoa Kỳ áp dụng hệ thống quản lý mới do Frederick W. Taylor phát triển với mục tiêu là tăng năng suất mà không tăng số lượng thợ thủ công lành nghề. Bằng cách giao việc lập kế hoạch sản xuất cho kỹ sư chuyên môn và sử dụng các thợ thủ công như là các giám sát viên và thực hiện kế hoạch sản xuất của kỹ sư, từ đó định hình lên các phòng ban chuyên biệt, rõ ràng so với các giai đoạn trước đây.

Tuy cách tiếp cận của Taylor giúp năng suất nâng cao đáng kể nhưng sự chú trọng về năng suất lại có ảnh hưởng tiêu cực đến chất lượng. Sản xuất được nhiều hàng hóa hơn đương nhiên việc chăm chút tỉ mỉ vào hàng hóa sẽ ít đi, và hơn nữa những thợ thủ công lành nghề không còn là công nhân trong nhà máy nữa mà đã trở thành giám sát viên. Do vậy, tuy năng suất cao nhưng chất lượng lại giảm đi nhiều. Để khắc phục việc suy giảm chất lượng, các quản lý nhà máy đã tạo ra các bộ phận kiểm tra ở nhưng công đoạn đặc thù.

Trước đây thì chỉ có hàng 3 hóa làm xong rồi mới kiểm tra và xuất xưởng, lúc bấy giờ họ đưa ra giải pháp là đặt các kiểm tra viên ở vị trí cần thiết để không cho sản phẩm lỗi tiếp cận đến các công đoạn tiếp theo và khách hàng – đây được xem là tiền thân của bộ phận QA và QC.