Luận văn tính toán năng suất sản xuất bàn Proven Dining Table tại Công ty Chế biến Gỗ Đông Hòa

Khóa luận tốt nghiệp phân tích năng suất sản xuất bàn ăn proven tại công ty TNHH chế biến gỗ Đông Hòa, mang lại cái nhìn sâu sắc về quy trình chế biến lâm sản.

• Tác giả: Trần Quang Nghĩa
• Người hướng dẫn: ThS. Bùi Thị Thiên Kim
• Trường học: Trường Đại Học Nông Lâm
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Biến Lâm Sản
• Đề tài: Tính Toán Năng Suất Sản Xuất Bàn Proven Dining Table Tại Công Ty TNHH MTV Chế Biến Gỗ Đông Hòa
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2023
• Địa điểm: Thành Phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Tính cấp thiết của đề tài
• 1.2. Mục đích
• 1.3. Phạm vi nghiên cứu
• 1.4. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN
• 2.1. Tổng quan ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam
• 2.2. Tổng quan công ty TNHH MTV CBG Đông Hoà
• 2.2.1. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty
• 2.2.2. Quá trình hình thành và phát triển của công ty
• 2.2.3. Nhiệm vụ chính của công ty
• 2.2.4. Cơ cấu tổ chức bộ máy của công ty
• 2.2.5. Tình hình sản xuất ngành mộc tại công ty
• 2.3. Sản phẩm chính
• 2.4. Thiết bị máy móc tại công ty
• 3. NỘI DUNG - PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 3.1. Phương pháp phân tích sản phẩm và tìm hiểu quy trình sản xuất
• 3.2. Phương pháp nghiên cứu
• 3.2.1. Phương pháp tính toán tỷ lệ sử dụng gỗ
• 3.2.2. Phương pháp tính toán tỷ lệ phế phẩm
• 3.2.3. Phương pháp tính hệ số sử dụng máy
• 3.2.4. Phương pháp tính năng suất máy
• 4. KẾT QUẢ - THẢO LUẬN
• 4.1. Sản phẩm Proven Dining Table
• 4.2. Phân tích kết quả sản phẩm
• 4.2.1. Khảo sát quy trình sản xuất của sản phẩm Proven Dining Table
• 4.2.2. Sơ đồ dây chuyền công nghệ sản xuất
• 4.2.3. Năng suất sản xuất trên các máy móc thiết bị của công ty
• 4.2.4. Đánh giá năng suất qua các công đoạn gia công
• 4.2.4.1. Đánh giá năng suất các máy trên công đoạn phôi – sơ chế
• 4.2.4.2. Đánh giá năng suất các máy trên công đoạn sơ chế - định hình
• 4.2.4.3. So sánh các công đoạn trong quá trình sản xuất
• 5. KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Tính Toán Năng Suất Sản Xuất Bàn Proven Dining Table

Tính toán năng suất sản xuất là một yếu tố quan trọng trong ngành chế biến gỗ, đặc biệt là đối với sản phẩm bàn Proven Dining Table tại Công ty TNHH MTV Chế Biến Gỗ Đông Hòa. Việc nâng cao năng suất không chỉ giúp giảm chi phí sản xuất mà còn tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường. Sản phẩm bàn ăn Proven được sản xuất từ gỗ Tràm, với thiết kế hiện đại và chất lượng cao.

1.1. Ý Nghĩa Của Tính Toán Năng Suất Trong Ngành Gỗ

Tính toán năng suất giúp doanh nghiệp xác định hiệu quả sản xuất, từ đó đưa ra các giải pháp cải tiến quy trình. Điều này không chỉ tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.

1.2. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Năng Suất Sản Xuất

Năng suất sản xuất bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố như chất lượng nguyên liệu, công nghệ sản xuất, và trình độ tay nghề của công nhân. Việc phân tích các yếu tố này là cần thiết để cải thiện hiệu quả sản xuất.

II. Vấn Đề Năng Suất Trong Sản Xuất Bàn Proven Tại Công Ty Đông Hòa

Mặc dù Công ty TNHH MTV Chế Biến Gỗ Đông Hòa đã có những bước tiến trong sản xuất, nhưng vẫn tồn tại một số vấn đề ảnh hưởng đến năng suất. Các công đoạn sản xuất không đồng đều có thể dẫn đến tình trạng chậm tiến độ và tăng chi phí. Việc xác định các công đoạn yếu kém là rất quan trọng.

2.1. Các Công Đoạn Sản Xuất Gây Ảnh Hưởng Đến Năng Suất

Một số công đoạn như cắt, ghép và hoàn thiện sản phẩm thường gặp khó khăn trong việc duy trì năng suất ổn định. Việc phân tích chi tiết từng công đoạn sẽ giúp tìm ra giải pháp cải tiến.

2.2. Thách Thức Trong Quá Trình Sản Xuất

Các thách thức như thiếu hụt nguyên liệu, máy móc lỗi thời và thiếu nhân lực có tay nghề cao là những vấn đề cần được giải quyết để nâng cao năng suất sản xuất.

III. Phương Pháp Tính Toán Năng Suất Sản Xuất Bàn Proven

Để tính toán năng suất sản xuất bàn Proven Dining Table, công ty áp dụng các phương pháp khảo sát và phân tích dữ liệu. Sử dụng phần mềm Excel để xử lý số liệu thu thập được từ các công đoạn sản xuất là một trong những giải pháp hiệu quả.

3.1. Phương Pháp Khảo Sát Tình Hình Sản Xuất

Khảo sát tình hình sản xuất giúp thu thập dữ liệu thực tế về năng suất của từng máy móc và công đoạn. Dữ liệu này sẽ được sử dụng để phân tích và đưa ra các giải pháp cải tiến.

3.2. Phân Tích Dữ Liệu Năng Suất

Phân tích dữ liệu năng suất cho phép công ty xác định được các công đoạn có năng suất thấp và tìm ra nguyên nhân. Từ đó, công ty có thể đưa ra các biện pháp khắc phục kịp thời.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Kết Quả Tính Toán Năng Suất

Kết quả tính toán năng suất không chỉ giúp công ty cải thiện quy trình sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm bàn Proven Dining Table. Việc áp dụng các giải pháp cải tiến sẽ giúp công ty tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

4.1. Cải Tiến Quy Trình Sản Xuất

Cải tiến quy trình sản xuất giúp giảm thiểu thời gian và chi phí, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. Công ty đã áp dụng các công nghệ mới để tối ưu hóa quy trình.

4.2. Đánh Giá Kết Quả Sản Xuất

Đánh giá kết quả sản xuất sau khi áp dụng các giải pháp cải tiến cho thấy năng suất đã được nâng cao rõ rệt. Điều này không chỉ giúp công ty tiết kiệm chi phí mà còn tăng cường sự hài lòng của khách hàng.

V. Kết Luận Về Tính Toán Năng Suất Sản Xuất Bàn Proven

Tính toán năng suất sản xuất bàn Proven Dining Table là một yếu tố quan trọng giúp công ty nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc áp dụng các phương pháp tính toán và cải tiến quy trình sản xuất sẽ giúp công ty phát triển bền vững trong tương lai.

5.1. Tương Lai Của Ngành Chế Biến Gỗ

Ngành chế biến gỗ Việt Nam đang có nhiều cơ hội phát triển. Việc nâng cao năng suất sản xuất sẽ giúp các doanh nghiệp cạnh tranh tốt hơn trên thị trường quốc tế.

5.2. Đề Xuất Giải Pháp Nâng Cao Năng Suất

Đề xuất các giải pháp như đầu tư công nghệ mới, đào tạo nhân lực và cải tiến quy trình sản xuất là cần thiết để nâng cao năng suất trong tương lai.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành công nghiệp chế biến và xuất khẩu gỗ của Việt Nam đã khẳng định vị thế mũi nhọn trong nền kinh tế quốc gia, với kim ngạch xuất khẩu năm 2021 đạt 14,809 tỷ USD, tăng trưởng 19,7% so với năm 2020. Trong đó, thị trường Hoa Kỳ đóng vai trò trọng điểm khi chiếm tới 59,24% tổng kim ngạch xuất khẩu toàn ngành, tương đương hơn 8,77 tỷ USD. Tuy nhiên, trước yêu cầu ngày càng khắt khe về tiến độ giao hàng và chi phí sản xuất, các doanh nghiệp chế biến gỗ nội thất đối mặt với bài toán tối ưu hóa năng suất thiết bị và đồng bộ hóa dây chuyền sản xuất. Sự thiếu cân bằng công suất giữa các công đoạn gia công cơ mộc thường xuyên tạo ra các nút thắt cổ chai, làm gia tăng thời gian chờ và đội chi phí vận hành.

Nghiên cứu được triển khai nhằm mục tiêu đo lường, tính toán chính xác năng suất thực tế của 12 cụm máy móc thiết bị chính, từ đó xác định các điểm nghẽn công nghệ và đề xuất giải pháp kỹ thuật nâng cao hiệu quả dây chuyền sản xuất sản phẩm bàn Proven Dining Table. Đề tài được thực hiện tại nhà máy của Công ty Trách nhiệm hữu hạn Một thành viên Chế biến Gỗ Đông Hòa, tọa lạc tại thành phố Dĩ An, tỉnh Bình Dương trên khuôn viên diện tích 15.172 m2 với diện tích nhà xưởng 8.285 m2. Thời gian khảo sát và thu thập dữ liệu diễn ra liên tục từ ngày 08/10/2022 đến ngày 08/02/2023, trong bối cảnh doanh nghiệp tiêu thụ trung bình khoảng 200 m3 gỗ nguyên liệu mỗi tháng.

Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của công trình thể hiện ở việc lượng hóa chi tiết các định mức thời gian gia công phôi gỗ Tràm (Acacia) đạt độ ẩm tiêu chuẩn 8% đến 12%. Kết quả nghiên cứu cung cấp cơ sở dữ liệu xác thực giúp doanh nghiệp tái cấu trúc mặt bằng sản xuất, cắt giảm lãng phí thời gian phụ và nâng cao năng lực cạnh tranh trên thị trường xuất khẩu đồ nội thất.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu xây dựng trên nền tảng lý thuyết định mức lao động kỹ thuật trong công nghiệp chế biến gỗ và lý thuyết cân bằng dây chuyền sản xuất (Line Balancing). Nền tảng này kết hợp phương pháp phân tích dòng dịch chuyển chi tiết theo chu trình gia công cơ mộc khép kín từ khâu phôi sơ chế đến khâu hoàn thiện cụm chi tiết.

Các khái niệm chuyên ngành then chốt được áp dụng bao gồm:

1. Thời gian chính: Khoảng thời gian trực tiếp tác động cơ học làm thay đổi hình dáng, kích thước hoặc tính chất bề mặt phôi gỗ.
2. Thời gian phụ: Khoảng thời gian thao tác gá đặt phôi, lấy sản phẩm ra khỏi máy và kiểm tra kích thước trung gian.
3. Hệ số sử dụng thời gian: Tỷ số phản ánh mức độ hữu ích của thời gian làm việc thực tế so với tổng thời gian ca làm việc 8 giờ (tương đương 480 phút hay 28.800 giây).
4. Năng suất ca của thiết bị: Số lượng chi tiết đạt tiêu chuẩn chất lượng được gia công hoàn thiện trên một máy trong một ca sản xuất tiêu chuẩn.
5. Tỷ lệ sử dụng gỗ: Tỷ lệ phần trăm giữa thể tích chi tiết tinh sau gia công và thể tích phôi thô ban đầu, quyết định trực tiếp đến giá thành sản phẩm.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu áp dụng phương pháp định mức bấm giờ trực tiếp tại xưởng sản xuất để thu thập dữ liệu sơ cấp. Cỡ mẫu khảo sát được thiết lập với 30 chu kỳ thao tác liên tục cho mỗi loại máy móc và từng chi tiết cấu thành sản phẩm bàn Proven Dining Table (bao gồm ván nóc, ốp ngang, ốp dọc, thanh chống mo, diềm bàn và chân bàn). Phương pháp chọn mẫu ngẫu nhiên phân tầng theo từng công đoạn gia công được áp dụng nhằm loại bỏ các biến động bất thường do tay nghề công nhân hoặc sự không đồng nhất của nguyên liệu phôi gỗ.

Lý do lựa chọn phương pháp bấm giờ bằng đồng hồ bấm giây kỹ thuật số kết hợp quan sát hiện trường là nhằm bóc tách chính xác tuyệt đối giữa thời gian tác nghiệp công nghệ và thời gian lãng phí thao tác. Dữ liệu thu thập từ tháng 10/2022 đến tháng 02/2023 được xử lý thống kê bằng phần mềm Microsoft Excel để tính toán giá trị trung bình, độ lệch chuẩn và xác lập hệ số sử dụng máy trung bình dao động từ 0,65 đến 0,70. Bản vẽ kết cấu 3 chiều và quy cách chi tiết được chuẩn hóa bằng phần mềm AutoCAD để làm căn cứ đối soát dung sai kích thước.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình tính toán năng suất trên 12 thiết bị gia công cơ mộc cho thấy sự phân hóa cực đoan về năng lực sản xuất giữa các công đoạn:

Thứ nhất, nhóm máy sơ chế bề mặt đạt năng suất vượt trội. Máy chà nhám thùng ghi nhận năng suất cao nhất toàn dây chuyền với 23.227 chi tiết/ca nhờ tốc độ đẩy phôi đạt 55,53 mm/giây và khả năng gia công đồng thời 3 phôi cùng lúc. Kế tiếp, máy bào 2 mặt đạt 9.510 chi tiết/ca với tốc độ đẩy gỗ 81,92 mm/giây.

Thứ hai, các điểm nghẽn nghiêm trọng tập trung ở công đoạn ghép tấm và định hình tinh. Máy ghép cao tầng chỉ đạt năng suất 102 tấm/ca do chu kỳ ép nhiệt kéo dài 280 giây mỗi lần ghép (bao gồm 140 giây ép nóng và 140 giây ép nguội). Tương tự, máy bàn cắt chỉ đạt 123 chi tiết/ca và máy cắt 2 đầu chỉ đạt 133 chi tiết/ca. Năng suất của máy ghép cao tầng thấp hơn máy chà nhám thùng tới 227 lần, tạo ra sự ứ đọng bán thành phẩm lớn.

Thứ ba, nhóm máy tạo mộng và gia công biên dạng duy trì năng suất trung bình. Máy đánh mộng đạt 1.959 chi tiết/ca, máy cưa cắt ngắn đạt 1.745 chi tiết/ca, máy cưa rong Ripsaw đạt 1.591 chi tiết/ca và máy Toupi vát cạnh đạt 1.333 chi tiết/ca. Trong khi đó, máy cưa cắt cạnh đạt 955 chi tiết/ca, máy khoan trục đứng đạt 947 chi tiết/ca và máy cào cước tạo vân chỉ đạt 471 chi tiết/ca.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân cốt lõi dẫn đến sự chênh lệch năng suất bắt nguồn từ tỷ trọng thời gian phụ quá cao tại các máy thao tác thủ công. Điển hình tại máy cưa cắt ngắn, thời gian phụ lên tới 8,250 giây trong khi thời gian cắt chính chỉ chiếm 2,474 giây, khiến thời gian phụ chiếm tới 76,9% tổng chu kỳ gia công một chi tiết. Tại máy cưa cắt cạnh, thời gian phụ trung bình chiếm 6,592 giây trên tổng chu kỳ 19,592 giây. Ngược lại, các máy tự động hóa có cơ cấu cấp phôi liên tục như máy bào 2 mặt và máy chà nhám thùng tận dụng tối đa hệ số thời gian làm việc với $\eta = 0,67 - 0,70$.

Dữ liệu năng suất có thể được trực quan hóa hiệu quả thông qua biểu đồ hình cột so sánh công suất 12 thiết bị, kết hợp biểu đồ mạng nhện thể hiện mức độ cân bằng chuyền và bảng định mức chu kỳ thời gian thao tác. Khi đối chiếu với các nghiên cứu tương tự trong ngành chế biến gỗ xuất khẩu, hiện tượng nút thắt cổ chai tại khâu ghép cao tầng và cắt định hình đầu mộng là vấn đề phổ biến tại các doanh nghiệp vừa và nhỏ của Việt Nam do việc đầu tư công nghệ chưa đồng bộ giữa khâu phôi và khâu tinh chế.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả đo lường thực tế, 4 giải pháp trọng tâm được kiến nghị áp dụng theo lộ trình rõ ràng:

1. Tái thiết kế đồ gá và lắp đặt cơ cấu cấp phôi tự động: Đầu tư bổ sung bàn trượt định vị nhanh cho máy cắt 2 đầu và máy bàn cắt nhằm giảm 40% thời gian phụ, hướng tới mục tiêu nâng năng suất công đoạn cắt tinh lên tối thiểu 220 chi tiết/ca trong vòng 3 tháng. Nhiệm vụ này do Phòng Kỹ thuật và Quản đốc phân xưởng mộc phối hợp thực hiện.

2. Cải tiến thông số công nghệ ghép tấm cao tầng: Nghiên cứu tối ưu hóa hàm lượng chất đóng rắn trong hệ keo ghép và nâng nhiệt độ làm việc của máy ghép cao tầng KGW-1030H để rút ngắn tổng chu kỳ ép từ 280 giây xuống còn 180 giây. Mục tiêu đạt năng suất 160 tấm/ca sau 6 tháng thực nghiệm, do Bộ phận Nghiên cứu & Phát triển (R&D) và Kỹ thuật keo phụ trách.

3. Chuẩn hóa thao tác vận hành theo quy trình thao tác chuẩn (SOP): Thiết lập thao tác chuẩn cho công nhân tại máy khoan trục đứng và máy cưa cắt cạnh, loại bỏ các chuyển động thừa khi tiếp nhận và chuyển giao phôi. Mục tiêu cắt giảm 30% thời gian phụ thao tác trong thời hạn 2 tháng, do Tổ trưởng sản xuất trực tiếp đào tạo và giám sát.

4. Kiểm soát độ ẩm và chất lượng phôi gỗ Tràm đầu vào: Duy trì nghiêm ngặt độ ẩm phôi gỗ ở mức 8% đến 12% và phân loại quy cách phôi thô đồng đều trước khi đưa vào máy Ripsaw nhằm giảm thiểu hiện tượng kẹt phôi, phấn đấu hạ tỷ lệ phế phẩm gia công cơ mộc xuống dưới 2% trong quý tiếp theo. Trách nhiệm thuộc về Bộ phận Kho vận và Tổ Sấy gỗ.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nghiên cứu mang giá trị ứng dụng cao cho 4 nhóm đối tượng cụ thể:

1. Giám đốc điều hành và Quản lý sản xuất ngành gỗ: Cung cấp phương pháp luận thực chứng và bộ chỉ số định mức thời gian thực tế để đánh giá, rà soát lại năng lực thiết bị hiện hữu và tối ưu hóa chi phí vận hành xưởng chế biến gỗ nội thất quy mô vừa từ 5.000 đến 15.000 m2.

2. Kỹ sư công nghệ chế biến lâm sản: Sử dụng làm tài liệu tra cứu quy trình công nghệ chuẩn, quy cách chi tiết sản phẩm bàn ăn gỗ Tràm và công thức tính toán năng suất máy móc chuyên dụng trong ngành cơ mộc.

3. Giảng viên, học viên cao học và sinh viên kỹ thuật: Tham khảo mô hình nghiên cứu định lượng tại hiện trường, phương pháp xử lý số liệu thống kê bằng phần mềm chuyên dụng và kỹ thuật xác định hệ số sử dụng máy trong công nghiệp.

4. Chuyên gia tư vấn Quản trị tinh gọn (Lean Manufacturing): Ứng dụng số liệu thực tế của 12 cụm máy móc làm nghiên cứu tình huống (case study) điển hình về nhận diện và triệt tiêu lãng phí thao tác, cân bằng chuyền sản xuất đồ gỗ xuất khẩu.

Câu hỏi thường gặp

1. Đặc điểm cấu tạo và nguyên liệu chính của bàn Proven Dining Table là gì? Sản phẩm sử dụng nguyên liệu gỗ Tràm tự nhiên đã qua sấy đạt độ ẩm tiêu chuẩn từ 8% đến 12%. Kết cấu sản phẩm kết hợp giữa liên kết vít gia cố keo, ke góc và bulông liên kết ốc cấy M10x70, giúp sản phẩm có độ bền vững cao nhưng vẫn thuận tiện cho việc tháo rời, đóng gói xuất khẩu.

2. Điểm nghẽn năng suất lớn nhất trên dây chuyền sản xuất là công đoạn nào? Máy ghép cao tầng là điểm nghẽn nghiêm trọng nhất với năng suất chỉ đạt 102 tấm/ca. Nguyên nhân chính là do chu kỳ ép nhiệt kéo dài 280 giây mỗi mẻ (140 giây ép nóng và 140 giây ép nguội), tạo ra sự chênh lệch rất lớn so với năng suất 23.227 chi tiết/ca của máy chà nhám thùng.

3. Hệ số sử dụng máy trong nghiên cứu được xác định dựa trên cơ sở nào? Hệ số sử dụng máy được tính toán thông qua phương pháp bấm giờ thời gian tác nghiệp thực tế so với thời gian dừng máy kỹ thuật trong ca làm việc 8 giờ (28.800 giây). Kết quả đo đạc xác lập hệ số sử dụng thời gian của các máy cắt gọt đạt mức 0,65 và nhóm máy chà nhám, bào đạt 0,67 đến 0,70.

4. Tại sao máy chà nhám thùng đạt năng suất vượt trội hơn các máy khác? Máy chà nhám thùng đạt năng suất 23.227 chi tiết/ca nhờ cơ chế cấp phôi tự động liên tục với tốc độ 55,53 mm/giây và khả năng gia công đồng thời 3 phôi trong một lượt thao tác, giúp triệt tiêu hoàn toàn thời gian phụ gá đặt đơn lẻ.

5. Giải pháp nào khả thi nhất để nâng cao năng suất máy cưa cắt ngắn? Giải pháp then chốt là cải tiến bàn gá phôi có cữ chặn định vị tự động và áp dụng thao tác cấp phôi liên tục. Biện pháp này giúp cắt giảm thời gian phụ hiện đang chiếm tới 8,250 giây trên tổng chu kỳ 10,724 giây, giúp nâng năng suất của máy lên trên 2.200 chi tiết/ca.

Kết luận

• Luận văn đã tính toán và lượng hóa chính xác năng suất thực tế của 12 chủng loại máy móc trên dây chuyền sản xuất bàn Proven Dining Table tại Công ty TNHH MTV Chế biến Gỗ Đông Hòa.
• Nghiên cứu chỉ ra sự mất cân đối nghiêm trọng giữa nhóm máy sơ chế bề mặt (đạt 9.510 đến 23.227 chi tiết/ca) và nhóm máy ghép nối định hình (chỉ đạt 102 đến 133 chi tiết/ca).
• Tỷ trọng thời gian phụ thao tác thủ công được chứng minh là nguyên nhân chính gây suy giảm năng suất ở các máy cưa cắt cạnh, máy cưa ngắn và máy khoan.
• Bốn nhóm giải pháp kỹ thuật, cải tiến đồ gá, chuẩn hóa quy trình và kiểm soát độ ẩm nguyên liệu 8% đến 12% đã được đề xuất với lộ trình thực thi từ 2 đến 6 tháng.
• Kết quả nghiên cứu đóng góp mô hình thực nghiệm chuẩn xác cho ngành chế biến lâm sản trong việc phân tích nút thắt cổ chai và cân bằng dây chuyền.

Đóng góp lớn nhất của công trình là cung cấp phương pháp luận đo lường định mức cơ mộc gắn liền với thực tế nhà xưởng, làm cầu nối giữa lý thuyết học thuật và thực tiễn sản xuất. Các doanh nghiệp ngành chế biến gỗ nội thất nên áp dụng ngay phương pháp khảo sát bấm giờ định mức này để rà soát, tái cấu trúc dây chuyền và nâng cao năng suất tổng thể của nhà xưởng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1.1 Tính cấp thiết của đề tài Hiện nay, ngành chế biến gỗ đang phát triển một cách nhanh chóng, đóng góp một phần không nhỏ vào nền kinh tế hiện nay của Việt Nam. Bên cạnh đó, người tiêu dung cũng ngày càng yêu thích các sản phẩm nội, ngoại thất có nguồn gốc từ gỗ vi sự ưu việt cũng như sự tự nhiên của nó. Trong bối cảnh hiện tại, đã có rất nhiều công ty sản xuất và kinh doanh các sản phâm đồ gỗ nhằm đáp ứng nhu cầu của người tiêu dùng trong nước và người tiêu dùng ngoài nước. Các doanh nghiệp luôn mở rộng sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm và tìm kiếm các giải pháp dé nâng cao năng suất các xưởng sản xuất.

Tuy nhiên trong quá trình sản xuất có thể xuất hiện một số công đoạn khiến cho năng suất của dây chuyền sản xuất bị ảnh hưởng. Nâng cao năng suất đồng nghĩa với việc nâng cao khả năng cạnh tranh và là yếu tố quyết định sự tồn tài của doanh nghiệp. Năng suất chính là thước đo hiệu quả của các hoạt động sản xuất kinh doanh của doanh nghiệp. Vì vậy, với mong muốn đóng góp vào ngành đồ gỗ xuất khẩu Việt Nam và hơn hết là sự phát triển cho các doanh nghiệp gỗ nước nhà, tôi tiến hành thực hiện: “Tính toán năng suất các công đoạn sản xuất sản phẩm Proven Dining Table tại Công ty TNHH MTV Chế Biến Gỗ Đông Hoà” là một trong những giải pháp cần thiết giúp cho doanh nghiệp đổi mới công nghệ sản xuất xây dựng một quy trình công nghệ khép kín đảm bảo mối quan hệ chặt chẽ giữa các khâu với nhau từ chọn nguyên liệu cho tới thành phẩm.

Đồng thời cải thiện quy trình sản xuất sản phẩm để đem lại lợi nhuận cho công ty góp phần cho sự phát triển chung của ngành chế biến gỗ Việt Nam.2 Mục đích Mục đích của việc Khảo sát năng suất các công đoạn sản xuất sản phẩm Proven Dining Table tại công ty TNHH MTV Chế Biến Gỗ Đông Hoà nhằm đưa ra 9 những giải pháp kịp thời giải quyết các nút thắt trong quá trình sản xuất của công ty để có kế hoạch sản xuất hợp lý và đạt hiệu quả tốt nhất.3 Phạm vi nghiên cứu Tên sản phẩm: PROVEN DINING TABLE Địa điểm: tại công ty TNHH MTV Chế Biến Gỗ Đông Hoà Khoảng thời gian từ: 08/10/2022 đến 08/02/2023 Nội dung: Tính toán năng suất công đoạn sản xuất sản phẩm PROVEN DINING TABLE tại công ty TNHH MTV Ché Biến Gỗ Đông Hoà 1. Ý nghĩa khoa học và thực tiễn ¬ ; Tiet kiệm chi phí va nâng cao năng suat hiện nay dang là van đê bức bách đôi với các nhà sản xuất. Doanh nghiệp tiết kiệm chi phí và nâng cao năng suất cho một đơn vi sản phẩm đòi hỏi phải sử dụng hợp lí các nguồn nguyên liệu, tính toán sao cho năng suất của các máy đạt được là cao nhất. Đây cũng chính là vấn đề mà ngành công nghiệp chế biến gỗ đang phải hướng tới.

Đề tài phân tích tới những yếu tố ảnh hưởng tới năng suất sản xuất.sản phẩm PROVEN DINING TABLE và đề xuất những giải pháp nhằm tiết kiệm thời gian sản xuất, nâng cao năng suất đây chuyền sản xuất của công ty. Kết quả khảo sát là tài liệu tham khảo có ý nghĩa đối với các doanh nghiệp chế biến gỗ. 10 CHƯƠNG 2 TONG QUAN 2.1 Tổng quan ngành công nghiệp chế biến gỗ Việt Nam Ngành chế biến gỗ trở thành một trong những ngành xuất khẩu mũi nhọn của cả nước trong những năm gan đây. Thang 12 năm 2021, theo số liệu thống kê của Tổng cục Hải quan, xuất khâu gỗ và sản phẩm gỗ của Việt Nam trong thang 12 năm 2021 đạt 1.43 tỷ USD, tăng 12,4% so với tháng trước đó và tăng 6,84% so với tháng 12 năm 2020.

Ngành chế biến gỗ Việt Nam đã có những bước tiến dai trong những năm gần đây, mặc dù điều kiện kinh tế toàn cầu và cả nước còn nhiều khó khăn. Từ chỗ kim ngạch xuất khẩu gần như bằng 0, cho đến nay kim ngạch xuất khẩu đồ gỗ Việt Nam trong năm 2021 đã đạt được 14.809 tỷ USD, tăng 19,7% so với năm 2020. Dé có được những thành quả nêu trên phải kế đến những nổ lực rất lớn của toàn ngành để đáp ứng được yêu cầu ngày càng khắt khe của thị trường thế giới đối với các sản phẩm gỗ của Hoa Kỳ, Trung Quốc, Nhật Bản, Hàn Quốc,. Thị trường Hoa Kỳ là thị trường nhập khẩu gỗ lớn nhất của Việt Nam với kim ngạch nhập khẩu đạt trên 8,77 ty USD, tăng 22,42% so với năm 2020, chiếm tới 59,24% tổng kim ngạch xuất khẩu gỗ và sản phẩm gỗ của cả nước, cao hơn mức tăng trưởng của toàn ngành.

Vị trí tiếp sau thuộc về 3 thị trường châu Á là Trung Quốc, Nhật Bản, Hàn Quốc. Trong đó, thị trường Trung Quốc đạt mức tăng trưởng cao nhất, lên đến 24,71% so với năm 2020, đạt 1,49 tỷ USD; Nhật Ban đạt 1,43 tỷ USD tăng 11% và Hàn Quốc đạt 888.2 triệu USD tăng 8,5% so với năm trước. Đặc biệt, mặc dù kim ngạch xuất khẩu vào thị trường Maylaysia mới chỉ đạt 128 triệu USD nhưng mức tăng lên đến 69,13% so với năm ngoái. Một số thi trường như Hà Lan đạt 93,3 triệu USD, Thái Lan đạt 66,2 triệu USD, Bi dat 63,2 triệu USD va Dan Mach dat 46,14 triệu USD cũng đạt mức tăng trưởng rất ấn tượng lần lượt là 27,9%; 30,1%; 411% và 42,2%.

Đạt mức tăng trưởng thấp tại thị trường 11 Canada, Pháp và Đài Loan. Năm 2021, kim ngạch xuất khẩu sang thị trường Australia giảm nhẹ 1,62% chỉ đạt 169,2 triệu USD. (Nguỗồn :https://øov1et.vn/bai-v1et/tnh-hinh-xuat-nhap-khau-øo-va-san- pham-øo-cua-vIet-nam-nam-202 1-9601) 2.2 Tông quan công ty TNHH MTV CBG Đông Hoà 2.1 Lịch sử hình thành và phát triển của công ty e Tên công ty: Công ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Một Thành Viên Chế Biến Gỗ Đông Hoà e Tên giao dịch: DONG HOA WOOD PROCESSING ONE MEMBER COMPANY LIMITED. e Địa chỉ: Nhà may ở Dĩ An: Số 502A D.

Lý Thường Kiệt, khu phố Thống Nhất 1, Dĩ An, Bình Dương.185 e Email: admin(2noc.vn e Người đại diện: Lê Tuan Linh 12 e Bối cảnh của Công ty TNHH MTV chế biến gỗ Đông Hoà: Xí nghiệp chế biến gỗ Đông Hòa là tiền thân của Công ty TNHH MTV chế biến gỗ Đông Hòa được thành lập năm 1984 (trên cơ sở của Xí nghiệp công nghiệp cao su Đông Hoà) gọi tắt là Rubico Đông Hòa, là một doanh nghiệp sản xuất trực thuộc Công ty cổ phan công nghiệp và XNK Cao su (Công ty mẹ). Rubico Đông Hòa chuyên sản xuất và kinh doanh các sản phâm đồ gỗ, trang trí trong nha và ngoài trời,. Sản lượng sản xuất gỗ và các sản phẩm gỗ của toàn Công ty năm 2013 (năm chuyên đổi mô hình hoạt động từ Xí nghiệp trực thuộc sang Công ty MTV) là 3.223 mỉ tinh chế với tổng kim ngạch xuất khẩu đạt 6,0 triệu USD. Chủng loại đồ gỗ chủ lực của Công ty từ năm 1997 đến năm 2010 là các sản phẩm ngoài trời với khách hàng chủ yếu là tập đoàn thương mại IKEA (95% sản lượng sản xuất của Công ty).

Từ năm 2010 cho đến nay, Công ty đã tìm kiếm thị trường và khách hàng mới, chuyền từ sản xuất hàng ngoài trời sang hàng nội thất, với nhiều chủng loại gỗ như gỗ Tràm, gỗ Sồi, gỗ Cao su tương ứng với các khách hàng chủ lực như Habufa, Proliving, Woodnet, Woody, Interfurn, Li&Fung, Ceratrophic e Diện tích đất đai: 15.172 m* e Diện tích nhà xưởng: 8.285 m? e Ngành nghề kinh doanh: sản xuất các sản phẩm nội that (indoor furniture) như dinning, entertamment, bedroom, living room collections 13 2.2 Quá trình hình thành và phát triển của công ty: _ Tháng 03/2010: sáp nhập Xí nghiệp chế biến gỗ Dĩ An vào Xí nghiệp chế biến gỗ Đông Hòa lay tên là Xí nghiệp chế biến gỗ Đông Hoa. _ Tháng 09/2011: sáp nhập Xí nghiệp Tam phước vào Xí nghiệp chế biến gỗ Đông Hòa lấy tên là Xí nghiệp chế biến gỗ Đông Hòa. _ Tháng 07/2013: chuyển đổi loại hình hoạt động doanh nghiệp từ Xí nghiệp chế biến gỗ Đông Hòa sang Công ty TNHH MTV chế biến gỗ Đông Hòa với chủ sở hữu là Công ty cô phần công nghiệp và XNK Cao su.3 Nhiệm vụ chính của công ty Cua xẻ, bào gỗ và bảo quản gỗ. Chi tiết: Chế biến cây cao su và cây rừng trồng khác.

Trồng cây cao su Trồng rừng và chăm sóc rừng. Chỉ tiết: trồng rừng Bán buôn đồ dùng khác cho gia đình. Chỉ tiết: Bán buôn sản phẩm đồ mộc và trang trí nội thất, hàng thủ công mỹ nghệ. Xây dựng nhà các loại.

Chi tiết: Xây dựng các công trình công nghiệp, dân dụng Khai thác gỗ. Chi tiết: Khai thác cây cao su, cây rừng trồng khác Cho thuê máy móc, thiết bị và đồ dùng hữu hình khác. Chi tiết: Cho thuê máy móc, thiết bị công nghiệp Bán buôn vật liệu, thiết bị lắp đặt khác trong xây dựng. Chi tiết: Bán buôn nguyên vật liệu gỗ Kinh doanh bất động sản, quyền sử dụng đất thuộc chủ sở hữu, chủ sử dụng hoặc đi thuê.

Chi tiết: Kinh doanh cho thuê văn phòng, kho bãi, nhà xưởng Bán buôn chuyên doanh khác chưa được phân vào đâu. Chỉ tiết: Bán buôn mủ cao su (Không chứa mủ cao su tại địa điêm trụ sở chính).4 Cơ cau tổ chức bộ máy của công ty 14 = Soa 2.5 Tình hình sản xuất ang mộc tại công ty 2.1 Những sản phẩm chính Sản phẩm chủ lực của công ty TNHH MTV Chế Biến Gỗ Đông Hòa là các san phẩm nội thất (indoor furniture) như: các sản phẩm bàn ghế, giường ngủ, tủ. 15 À COMPANY PROFILE + DIGITALS tries BRANCH OF RUBBER INDUSTRY & IM-EX JOINT STOCK COMPANY — DONG HOA WOOD PROCESSING FACTORY DONG HOA DIGITALS Products À COMPANY PROFILE + DIGITALS ae. BRANCH OF RUBBER INDUSTRY & IM-EX JOINT STOCK COMPANY msc DONG HOA WOOD PROCESSING FACTORY ĐÔNG HOA Products DIGITALS Hình 2 4 Một số sản phẩm của công ty 16 2.2 Nguyên liệu Công ty chủ yếu sử dụng nguyên liệu từ gỗ Tràm (Acacia), gỗ Cao su (Rubber), Sồi Trắng (White Oak), gỗ Thông (Pine).

Mỗi tháng công ty nhập khoảng 200 mỶ gỗ. Ván nhân tao chủ yêu công ty sử dụng là ván MDF, lung cho các chi tiết khuất như tam lung tu, học tủ,.3 Quy trình công nghệ sản xuất tại công ty Quy trình công nghệ sản xuất là tài liệu kỹ thuật quy định công nghệ gia công và phương pháp gia công hợp lý trong sản xuất như biểu đồ gia công, phiếu công nghệ, phiếu kiểm tra. Tiến hành sản xuất theo quy trình công nghệ sẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm, đạt được hiệu quả sản xuất tương đối cao và hiệu quả kinh tế tương đối tốt.