Evaluation of the cleaner production strategies eficiency in carton paper production in hoan van thu paper joint stock company thai nguyen city

Tài liệu nghiên cứu Evaluation of the cleaner production strategies eficiency in carton paper production in hoan van, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên

• Tác giả: Nguyen Van Hoa
• Người hướng dẫn: PhD. Nguyen Thanh Hai
• Trường học: Thai Nguyen University of Agriculture and Forestry
• Chuyên ngành: Environmental Science and Management
• Đề tài: Đánh Giá Hiệu Quả Chiến Lược Sản Xuất Sạch Trong Ngành Sản Xuất Giấy Carton Tại Công Ty Cổ Phần Giấy Hoàng Văn Thụ
• Loại tài liệu: bachelor thesis
• Năm xuất bản: 2018
• Địa điểm: Thai Nguyen

Mục lục chi tiết

• DOCUMENTATION PAGE WITH ABSTRACT
• ACKNOWLEAGEMENT
• TABLE OF CONTENTS
• LIST OF FIGURES
• LIST OF ABBREVIATIONS
• LIST OF TABLES
• 1. PART 1: INTRODUCTION
• 1.1. Research rationale
• 1.2. Research’s objectives
• 2. PART 2: LITERATURE REVIEW
• 2.1. Cleaner production review
• 2.1.1. The formation and development of cleaner production
• 2.1.2. The general concept of cleaner production
• 2.1.3. Related concepts and terminology
• 2.1.4. Technical solutions for cleaner production
• 2.2. The situation of the Implementation of cleaner production in the world and Vietnam
• 2.2.1. Implementation of CP in the world
• 2.2.2. Implementation of Cleaner Production in Vietnam
• 3. PART 3: SCOPES, CONTENTS AND METHODOLOGIES
• 3.1. Method of collecting secondary data
• 3.2. Method of primary data collection
• 3.3. Total weighting method
• 3.4. Method of balancing matter and energy
• 3.5. Cost-benefit method
• 3.6. Data processing method
• 3.7. Group discussion method
• 3.8. Environmental assessment methods
• 4. PART 4: RESULT AND DISCUSIONS
• 4.1. Introduction about Hoang Van Thu Paper Joint Stock Company
• 4.1.1. Geographical location and history of formation
• 4.1.2. Characteristics of the production process
• 4.1.3. New technological lines and input materials
• 4.1.4. Waste sources and treatment methods
• 4.2. The current state of application of cleaner production solutions
• 4.2.1. Recovery, recycled paper, auxiliary chemicals
• 4.2.2. Reuse of waste products and waste in production stages
• 4.2.3. Evaluate the effectiveness of cleaner production solutions
• 4.2.3.1. Evaluation of economic efficiency before and after cleaner production
• 4.2.3.2. Results of production and business over the years
• 4.2.3.3. Evaluation of the NPV value over the years
• 4.2.4. Evaluation of technical efficiency before and after cleaner production
• 4.2.4.1. Equalization of inputs and outputs of old technology
• 4.2.4.2. The shortcomings of the old line
• 4.2.4.3. Balance material input and output of the new line
• 4.2.4.4. Evaluate the performance achieved between the two technologies before and after cleaner production
• 4.2.5. Evaluate environmental performance before and after cleaner production
• 4.2.5.1. Waste generation, waste treatment and environmental status of the company prior to cleaner production
• 4.2.5.2. Assessment of environmental performance before and after implementation of cleaner production
• 4.2.6. Proposed cleaner production solutions in the production process

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Sản Xuất Sạch Hơn Trong Ngành Giấy Carton

Trong bối cảnh hội nhập và phát triển bền vững, sản xuất sạch hơn (SXSH) ngày càng trở nên quan trọng. SXSH không chỉ giúp doanh nghiệp tiết kiệm chi phí mà còn giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường. Bài viết này sẽ đi sâu vào việc đánh giá hiệu quả của các chiến lược sản xuất sạch hơn trong ngành sản xuất giấy carton, đặc biệt tại Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ. Theo UNEP (1994), SXSH là việc áp dụng liên tục một chiến lược phòng ngừa môi trường tích hợp vào các quy trình, sản phẩm và dịch vụ để giảm thiểu tác động xấu đến môi trường và con người. Việc áp dụng SXSH giúp bảo tồn tài nguyên, giảm thiểu chất thải và nâng cao hiệu quả sản xuất. Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ là một trong những đơn vị tiên phong áp dụng SXSH, mang lại những kết quả đáng khích lệ.

1.1. Khái niệm và vai trò của sản xuất sạch hơn

Sản xuất sạch hơn (SXSH) là một phương pháp tiếp cận mang tính phòng ngừa, tập trung vào việc giảm thiểu chất thải và ô nhiễm ngay từ nguồn phát sinh. SXSH không chỉ là giải pháp kỹ thuật mà còn là một triết lý quản lý, đòi hỏi sự thay đổi trong tư duy và hành động của doanh nghiệp. Vai trò của SXSH là vô cùng quan trọng trong việc bảo vệ môi trường, tiết kiệm tài nguyên và nâng cao hiệu quả kinh tế. Theo nghiên cứu của UNEP, việc áp dụng SXSH có thể giúp doanh nghiệp giảm từ 15% đến 31% lượng chất thải và ô nhiễm. SXSH giúp doanh nghiệp tuân thủ các quy định về môi trường và nâng cao uy tín trên thị trường.

1.2. Lợi ích kinh tế và môi trường từ giải pháp sản xuất sạch

Việc áp dụng giải pháp sản xuất sạch mang lại nhiều lợi ích kinh tế và môi trường cho doanh nghiệp. Về mặt kinh tế, SXSH giúp giảm chi phí nguyên vật liệu, năng lượng, xử lý chất thải và chi phí tuân thủ pháp luật. Về mặt môi trường, SXSH giúp giảm thiểu ô nhiễm không khí, nước và đất, bảo tồn tài nguyên thiên nhiên và giảm phát thải khí nhà kính. Một nghiên cứu tại Indonesia cho thấy một nhà máy xi măng đã tiết kiệm được 35.000 đô la mỗi năm nhờ áp dụng SXSH. Ngoài ra, SXSH còn giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh, cải thiện hình ảnh thương hiệu và thu hút đầu tư.

II. Thực Trạng Ứng Dụng Sản Xuất Sạch Tại Hoàng Văn Thụ

Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ đã có những bước tiến đáng kể trong việc ứng dụng sản xuất sạch vào quy trình sản xuất giấy carton. Công ty đã đầu tư vào hệ thống xử lý nước thải, tái chế chất thải và sử dụng các nguyên liệu thân thiện với môi trường. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều thách thức cần vượt qua để nâng cao hiệu quả của các chiến lược sản xuất sạch hơn. Theo báo cáo của Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ, việc tái chế giấy phế liệu đã giúp giảm đáng kể lượng chất thải rắn và tiết kiệm chi phí nguyên liệu. Tuy nhiên, việc quản lý và xử lý các loại chất thải nguy hại vẫn còn nhiều hạn chế.

2.1. Quy trình sản xuất giấy carton và nguồn phát sinh chất thải

Quy trình sản xuất giấy carton bao gồm nhiều công đoạn, từ xử lý nguyên liệu thô đến tạo thành sản phẩm cuối cùng. Mỗi công đoạn đều có thể phát sinh chất thải, bao gồm nước thải, khí thải và chất thải rắn. Nguồn phát sinh chất thải chủ yếu là từ quá trình nghiền bột giấy, tẩy trắng, tráng phủ và in ấn. Việc xác định rõ các nguồn phát sinh chất thải là bước quan trọng để xây dựng các giải pháp sản xuất sạch hiệu quả. Theo nghiên cứu, quá trình tẩy trắng bột giấy là một trong những nguồn phát sinh chất thải ô nhiễm nhất trong ngành sản xuất giấy.

2.2. Các giải pháp sản xuất sạch đã được triển khai tại công ty

Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ đã triển khai một số giải pháp sản xuất sạch, bao gồm: (1) Đầu tư vào hệ thống xử lý nước thải để giảm thiểu ô nhiễm nguồn nước. (2) Tái chế giấy phế liệu để giảm lượng chất thải rắn và tiết kiệm nguyên liệu. (3) Sử dụng các hóa chất thân thiện với môi trường trong quá trình sản xuất. (4) Cải tiến quy trình sản xuất để giảm thiểu lượng chất thải phát sinh. Tuy nhiên, hiệu quả của các giải pháp này vẫn cần được đánh giá một cách toàn diện để có thể đưa ra các điều chỉnh và cải tiến phù hợp.

2.3. Đánh giá sơ bộ hiệu quả của các giải pháp đã triển khai

Việc đánh giá sơ bộ cho thấy các giải pháp sản xuất sạch đã mang lại một số kết quả tích cực cho Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ. Lượng nước thải và chất thải rắn đã giảm đáng kể, chi phí nguyên liệu và năng lượng cũng được tiết kiệm. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều vấn đề cần được giải quyết, như việc xử lý các loại chất thải nguy hại và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Cần có một nghiên cứu chi tiết và toàn diện hơn để đánh giá chính xác hiệu quả của các chiến lược sản xuất sạch hơn và đưa ra các khuyến nghị cải tiến.

III. Phương Pháp Đánh Giá Hiệu Quả SXSH Trong Ngành Giấy Carton

Để đánh giá hiệu quả của các chiến lược sản xuất sạch trong ngành sản xuất giấy carton, cần áp dụng các phương pháp đánh giá phù hợp. Các phương pháp này bao gồm đánh giá kinh tế, kỹ thuật và môi trường. Việc kết hợp các phương pháp đánh giá khác nhau sẽ giúp có được cái nhìn toàn diện về hiệu quả của SXSH. Theo tài liệu, phương pháp cân bằng vật chất và năng lượng là một công cụ quan trọng để đánh giá hiệu quả sử dụng tài nguyên và năng lượng trong quá trình sản xuất.

3.1. Phương pháp phân tích chi phí lợi ích Cost Benefit Analysis

Phương pháp phân tích chi phí lợi ích (CBA) là một công cụ quan trọng để đánh giá hiệu quả kinh tế của các giải pháp sản xuất sạch. CBA so sánh chi phí đầu tư và vận hành của các giải pháp sản xuất sạch với lợi ích kinh tế mà chúng mang lại, như tiết kiệm chi phí nguyên vật liệu, năng lượng và xử lý chất thải. Kết quả của CBA giúp doanh nghiệp đưa ra quyết định đầu tư hợp lý và tối ưu hóa hiệu quả kinh tế. Phương pháp này giúp định lượng các lợi ích và chi phí một cách rõ ràng, hỗ trợ quá trình ra quyết định.

3.2. Đánh giá tác động môi trường Environmental Impact Assessment

Đánh giá tác động môi trường (ĐTM) là một quy trình có hệ thống để xác định, dự báo và đánh giá các tác động tiềm ẩn của một dự án hoặc hoạt động đến môi trường. ĐTM giúp doanh nghiệp hiểu rõ các tác động môi trường của quy trình sản xuất và đưa ra các biện pháp giảm thiểu phù hợp. Kết quả của ĐTM là cơ sở để xây dựng các chiến lược sản xuất sạch hơn và đảm bảo tuân thủ các quy định về môi trường. ĐTM giúp doanh nghiệp chủ động quản lý rủi ro môi trường và nâng cao trách nhiệm xã hội.

3.3. Phương pháp cân bằng vật chất và năng lượng

Phương pháp cân bằng vật chất và năng lượng là một công cụ quan trọng để đánh giá hiệu quả sử dụng tài nguyên và năng lượng trong quá trình sản xuất. Phương pháp này dựa trên nguyên tắc bảo toàn vật chất và năng lượng, theo đó tổng lượng vật chất và năng lượng đầu vào phải bằng tổng lượng vật chất và năng lượng đầu ra cộng với lượng tổn thất. Việc phân tích cân bằng vật chất và năng lượng giúp xác định các điểm lãng phí và đưa ra các giải pháp cải tiến để nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên và năng lượng.

IV. Kết Quả Đánh Giá Hiệu Quả SXSH Tại Công Ty Hoàng Văn Thụ

Kết quả đánh giá hiệu quả của các chiến lược sản xuất sạch tại Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ cho thấy những tiến bộ đáng kể trong việc giảm thiểu ô nhiễm và tiết kiệm tài nguyên. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều tiềm năng để cải thiện và nâng cao hiệu quả của SXSH. Theo số liệu thống kê, việc tái chế giấy phế liệu đã giúp giảm 30% lượng chất thải rắn và tiết kiệm 20% chi phí nguyên liệu. Tuy nhiên, việc xử lý nước thải vẫn còn là một thách thức lớn.

4.1. Phân tích hiệu quả kinh tế trước và sau khi áp dụng SXSH

Việc phân tích hiệu quả kinh tế trước và sau khi áp dụng SXSH cho thấy những lợi ích rõ rệt về mặt tài chính. Chi phí nguyên vật liệu, năng lượng và xử lý chất thải đã giảm đáng kể, giúp tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp. Ngoài ra, việc tuân thủ các quy định về môi trường cũng giúp giảm thiểu rủi ro pháp lý và nâng cao uy tín trên thị trường. Tuy nhiên, cần có một phân tích chi tiết hơn để định lượng chính xác các lợi ích kinh tế và đưa ra các khuyến nghị cải tiến.

4.2. Đánh giá tác động môi trường trước và sau khi áp dụng SXSH

Việc đánh giá tác động môi trường trước và sau khi áp dụng SXSH cho thấy những cải thiện đáng kể về chất lượng môi trường. Lượng nước thải và khí thải đã giảm, chất lượng nước và không khí được cải thiện. Tuy nhiên, vẫn còn một số vấn đề cần được giải quyết, như việc xử lý các loại chất thải nguy hại và giảm thiểu tiếng ồn. Cần có một đánh giá toàn diện hơn để xác định các tác động môi trường còn tồn tại và đưa ra các biện pháp giảm thiểu phù hợp.

4.3. So sánh hiệu quả kỹ thuật của công nghệ cũ và công nghệ mới

Việc so sánh hiệu quả kỹ thuật của công nghệ cũ và công nghệ mới cho thấy những ưu điểm vượt trội của công nghệ mới. Công nghệ mới giúp giảm thiểu lượng chất thải phát sinh, tiết kiệm năng lượng và nâng cao chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, việc chuyển đổi sang công nghệ mới đòi hỏi chi phí đầu tư lớn và cần có sự chuẩn bị kỹ lưỡng về mặt kỹ thuật và nhân lực. Cần có một phân tích chi tiết hơn để đánh giá tính khả thi và hiệu quả của việc chuyển đổi công nghệ.

V. Đề Xuất Giải Pháp Sản Xuất Sạch Hơn Cho Hoàng Văn Thụ

Dựa trên kết quả đánh giá và phân tích, có thể đề xuất một số giải pháp sản xuất sạch hơn cho Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ. Các giải pháp này tập trung vào việc cải tiến quy trình sản xuất, sử dụng nguyên liệu thân thiện với môi trường và nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng. Việc áp dụng các giải pháp này sẽ giúp công ty giảm thiểu ô nhiễm, tiết kiệm chi phí và nâng cao năng lực cạnh tranh. Theo kinh nghiệm quốc tế, việc áp dụng các công nghệ tiên tiến và quản lý chất thải hiệu quả là chìa khóa để đạt được sản xuất sạch hơn.

5.1. Cải tiến quy trình sản xuất để giảm thiểu chất thải

Việc cải tiến quy trình sản xuất là một trong những giải pháp quan trọng để giảm thiểu chất thải. Các biện pháp cải tiến có thể bao gồm tối ưu hóa các thông số vận hành, sử dụng các công nghệ tiên tiến và áp dụng các phương pháp quản lý chất thải hiệu quả. Việc cải tiến quy trình sản xuất không chỉ giúp giảm thiểu chất thải mà còn nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên và năng lượng.

5.2. Sử dụng nguyên liệu thân thiện với môi trường

Việc sử dụng nguyên liệu thân thiện với môi trường là một giải pháp quan trọng để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường. Các nguyên liệu thân thiện với môi trường có thể bao gồm giấy tái chế, bột giấy không tẩy trắng bằng clo và các hóa chất có nguồn gốc tự nhiên. Việc sử dụng nguyên liệu thân thiện với môi trường không chỉ giúp giảm thiểu ô nhiễm mà còn nâng cao hình ảnh thương hiệu của doanh nghiệp.

5.3. Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và tiết kiệm năng lượng

Nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng và tiết kiệm năng lượng là một giải pháp quan trọng để giảm thiểu phát thải khí nhà kính và tiết kiệm chi phí. Các biện pháp tiết kiệm năng lượng có thể bao gồm sử dụng các thiết bị tiết kiệm năng lượng, cải thiện hệ thống chiếu sáng và cách nhiệt, và tận dụng nhiệt thải. Việc nâng cao hiệu quả sử dụng năng lượng không chỉ giúp giảm thiểu tác động đến môi trường mà còn nâng cao hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp.

VI. Kết Luận và Triển Vọng Phát Triển Sản Xuất Sạch

Việc đánh giá hiệu quả của các chiến lược sản xuất sạch tại Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ cho thấy những tiềm năng to lớn của SXSH trong ngành sản xuất giấy carton. Việc áp dụng SXSH không chỉ giúp giảm thiểu ô nhiễm và tiết kiệm tài nguyên mà còn nâng cao năng lực cạnh tranh và phát triển bền vững. Trong tương lai, SXSH sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và thúc đẩy sự phát triển của ngành sản xuất giấy carton.

6.1. Tóm tắt kết quả đánh giá hiệu quả SXSH

Kết quả đánh giá hiệu quả SXSH cho thấy những tiến bộ đáng kể trong việc giảm thiểu ô nhiễm và tiết kiệm tài nguyên. Các giải pháp sản xuất sạch đã giúp giảm lượng chất thải, tiết kiệm năng lượng và nâng cao chất lượng sản phẩm. Tuy nhiên, vẫn còn nhiều tiềm năng để cải thiện và nâng cao hiệu quả của SXSH.

6.2. Bài học kinh nghiệm và khuyến nghị cho các doanh nghiệp khác

Các doanh nghiệp khác có thể học hỏi kinh nghiệm từ Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ trong việc áp dụng SXSH. Các khuyến nghị bao gồm: (1) Xây dựng một chiến lược SXSH rõ ràng và toàn diện. (2) Đầu tư vào các công nghệ tiên tiến và thân thiện với môi trường. (3) Nâng cao nhận thức và năng lực của nhân viên về SXSH. (4) Hợp tác với các đối tác để chia sẻ kinh nghiệm và nguồn lực.

6.3. Triển vọng phát triển sản xuất sạch trong tương lai

Trong tương lai, sản xuất sạch sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong việc bảo vệ môi trường và thúc đẩy sự phát triển bền vững. Các xu hướng phát triển chính bao gồm: (1) Áp dụng các công nghệ tiên tiến như trí tuệ nhân tạo và internet vạn vật để tối ưu hóa quy trình sản xuất và giảm thiểu chất thải. (2) Phát triển các sản phẩm và dịch vụ thân thiện với môi trường. (3) Xây dựng một nền kinh tế tuần hoàn, trong đó chất thải được coi là tài nguyên.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Sự gia tăng của các hoạt động sản xuất công nghiệp luôn đi kèm với nguy cơ suy thoái môi trường do phát sinh khí thải, nước thải và chất thải rắn. Trong ngành công nghiệp sản xuất bột giấy và giấy, các phương pháp quản lý ô nhiễm truyền thống thường tập trung vào xử lý cuối đường ống (end-of-pipe treatment). Cách tiếp cận này bộc lộ nhiều hạn chế do chi phí đầu tư, vận hành hệ thống xử lý chất thải cao, làm tăng giá thành sản phẩm và giảm năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp mà không giải quyết được triệt để nguồn gốc phát sinh ô nhiễm. Trước yêu cầu phát triển bền vững, chiến lược Sản xuất sạch hơn (Cleaner Production - CP) được xem là giải pháp chủ động, phòng ngừa ô nhiễm tại nguồn thông qua việc tối ưu hóa hiệu quả sử dụng nguyên liệu, năng lượng và tuần hoàn dòng thải.

Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ (địa chỉ tại Tổ 6, Phường Quán Triều, Thành phố Thái Nguyên, Tỉnh Thái Nguyên) là một trong những cơ sở sản xuất giấy có lịch sử lâu đời tại Việt Nam. Do sử dụng công nghệ cũ, công ty từng nằm trong danh sách các cơ sở gây ô nhiễm môi trường nghiêm trọng theo Quyết định số 64/2003/QĐ-TTg ngày 22/04/2003 của Thủ tướng Chính phủ. Nhằm khắc phục tình trạng này, doanh nghiệp đã tiến hành đổi mới dây chuyền công nghệ, đầu tư hệ thống xử lý nước thải và triển khai các giải pháp sản xuất sạch hơn. Ngày 30/03/2014, Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Thái Nguyên đã ban hành Quyết định số 647/QĐ-STNMT chứng nhận công ty hoàn thành xử lý ô nhiễm triệt để. Khóa luận này được thực hiện nhằm đánh giá một cách hệ thống hiệu quả của các chiến lược sản xuất sạch hơn đã triển khai tại doanh nghiệp.

Khóa luận xác định 3 nhiệm vụ nghiên cứu cụ thể:

1. Tìm hiểu hiện trạng quy trình sản xuất và tình hình áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn tại Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ.
2. Đánh giá hiệu quả của các giải pháp sản xuất sạch hơn tại công ty trên 3 phương diện: kinh tế, kỹ thuật và môi trường.
3. Nghiên cứu xác định các cơ hội sản xuất sạch hơn và đề xuất các giải pháp mới có tính khả thi nhằm tiếp tục nâng cao hiệu quả sản xuất của doanh nghiệp.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Các chiến lược, giải pháp kỹ thuật sản xuất sạch hơn áp dụng trong dây chuyền sản xuất giấy bao bì carton tại doanh nghiệp.
• Phạm vi không gian: Mặt bằng sản xuất của Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ (tổng diện tích 970.000 m²), Phường Quán Triều, Thành phố Thái Nguyên.
• Phạm vi thời gian: Đợt khảo sát, thu thập số liệu thực địa được tiến hành từ tháng 3/2018 đến tháng 6/2018, kết hợp chuỗi dữ liệu sản xuất kinh doanh giai đoạn 2012–2018.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khóa luận xây dựng trên khung lý thuyết về Sản xuất sạch hơn theo định nghĩa của Chương trình Môi trường Liên Hợp Quốc (UNEP, 1994): Sản xuất sạch hơn là việc áp dụng liên tục chiến lược phòng ngừa môi trường tổng hợp đối với quá trình sản xuất, sản phẩm và dịch vụ nhằm giảm thiểu rủi ro cho con người và môi trường. Các nhóm giải pháp kỹ thuật CP được hệ thống hóa gồm:

• Quản lý nội vi (Good housekeeping/Internal control).
• Kiểm soát quá trình tốt hơn (Better process control).
• Thay thế nguyên vật liệu thân thiện với môi trường (Material replacement).
• Cải tiến thiết bị (Improving equipment).
• Đổi mới công nghệ sản xuất (New production technology).
• Tuần hoàn và tái sử dụng dòng thải tại chỗ (On-site re-acquisition and reuse).
• Tạo ra sản phẩm phụ hữu ích (Creating by-products).
• Cải tiến, thay đổi thiết kế sản phẩm (Product modification).

Tác giả đã kết hợp nhiều phương pháp nghiên cứu định tính và định lượng để xử lý các nội dung của đề tài:

• Phương pháp thu thập dữ liệu thứ cấp: Kế thừa số liệu từ báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM), báo cáo giám sát chất lượng môi trường định kỳ, báo cáo tài chính quý/năm, báo cáo sản xuất kinh doanh và các tài liệu chuyên ngành về sản xuất sạch hơn trong ngành giấy.
• Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp: Khảo sát hiện trường tại các phân xưởng sản xuất; phỏng vấn trực tiếp cán bộ kỹ thuật, kỹ sư môi trường thuộc Phòng Quản lý Công nghệ về định mức tiêu hao nguyên vật liệu, vận hành thiết bị và quy trình quản lý môi trường.
• Phương pháp tổng trọng số (Total Weighting Method): Dùng để sàng lọc và xếp hạng thứ tự ưu tiên các giải pháp giảm thiểu chất thải dựa trên việc chấm điểm tiêu chí từ 0 đến 10 theo các mức High (H: 8–10 điểm), Medium (M: 5–7 điểm) và Low (L: 1–4 điểm).
• Phương pháp cân bằng vật chất và năng lượng: Thiết lập phương trình cân bằng để xác định định mức sử dụng và tổn thất dòng vật chất, năng lượng: $$\sum \text{Vật chất đầu vào} = \sum \text{Vật chất đầu ra} + \sum \text{Tổn thất}$$ $$\sum \text{Năng lượng đầu vào} = \sum \text{Năng lượng đầu ra} + \sum \text{Tổn thất}$$
• Phương pháp phân tích chi phí - lợi ích: Đánh giá hiệu quả kinh tế của việc áp dụng giải pháp thông qua chỉ số Giá trị hiện tại thuần (NPV): $$\text{NPV} = \sum_{t=0}^{n} \frac{B_t - C_t}{(1 + r)^t}$$ Trong đó $B_t$ là dòng thu nhập, $C_t$ là dòng chi phí tại thời điểm $t$, $r$ là tỷ suất chiết khấu.
• Phương pháp xử lý số liệu: Thống kê, tổng hợp và vẽ biểu đồ bằng phần mềm Microsoft Excel.
• Phương pháp đánh giá môi trường: So sánh các chỉ tiêu quan trắc môi trường thực tế tại công ty với các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia: QCVN 08:2015/BTNMT (chất lượng nước mặt), QCVN 12:2017/BTNMT (nước thải ngành bột giấy và giấy), QCVN 40:2011/BTNMT (nước thải công nghiệp), QCVN 36:2015/BTNMT cột B (khí thải công nghiệp đối với bụi và các chất vô cơ), QCVN 07:2009/BTNMT (ngưỡng chất thải nguy hại) và Quyết định 3733/2002/QĐ-BYT (tiêu chuẩn vệ sinh lao động).

Nội dung chính theo từng chương

PART 1: INTRODUCTION (Mở đầu)

Trình bày tính cấp thiết của đề tài trong bối cảnh các doanh nghiệp công nghiệp cần chuyển đổi mô hình tăng trưởng theo hướng bền vững. Giới thiệu tổng quan về Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ, đồng thời xác lập mục tiêu, đối tượng, phạm vi nghiên cứu và ý nghĩa của việc đánh giá hiệu quả sản xuất sạch hơn tại đơn vị.

PART 2: LITERATURE REVIEW (Tổng quan tài liệu)

Hệ thống hóa lịch sử phát triển của sản xuất sạch hơn trên thế giới từ thập niên 1980, Tuyên bố quốc tế về Sản xuất sạch hơn của UNEP năm 1998 và quá trình triển khai tại Việt Nam kể từ khi ký kết tuyên bố vào năm 1999. Tổng hợp kinh nghiệm áp dụng CP tại các doanh nghiệp trên địa bàn tỉnh Thái Nguyên, tiêu biểu như:

• Công ty Cổ phần Giấy Xuất khẩu Thái Nguyên: Triển khai 29 giải pháp, giảm 4% mức tiêu hao nguyên liệu, thu hồi 44% bột giấy (tương đương 373 tấn/năm), giảm $114.400\text{ m}^3$ nước thải/năm và cắt giảm 125 tấn $\text{CO}_2$/năm.
• Nhà máy Xi măng Lưu Xá: Triển khai 19 giải pháp, tiết kiệm 40 tấn than, giảm 48 tấn bụi và cắt giảm 352,6 tấn $\text{CO}_2$/năm.

Bên cạnh đó, chương này phân tích các rào cản đặc thù của ngành giấy Việt Nam khi tiếp cận CP, bao gồm hạn chế về nguồn vốn đầu tư công nghệ và sự phụ thuộc lớn vào tài nguyên nguyên sinh thay vì vật liệu tái chế.

PART 3: SCOPES, CONTENTS AND METHODOLOGIES (Phạm vi, nội dung và phương pháp nghiên cứu)

Xác định chi tiết địa bàn nghiên cứu tại Phường Quán Triều, Thành phố Thái Nguyên; nội dung khảo sát hiện trạng công nghệ, các dòng thải; chi tiết hóa các bước thực hiện 8 phương pháp nghiên cứu gồm thu thập dữ liệu thứ cấp, phỏng vấn chuyên gia/kỹ sư, phương pháp tổng trọng số, cân bằng vật chất - năng lượng, phân tích chi phí - lợi ích, thảo luận nhóm và đánh giá mức độ tuân thủ quy chuẩn môi trường.

PART 4: RESULT AND DISCUSIONS (Kết quả và thảo luận)

Chương này tập trung phân tích thực nghiệm tại Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ:

• Hiện trạng công ty và dây chuyền công nghệ: Công ty có công suất thiết kế 15.000 tấn/năm (sản lượng thực tế đạt 13.500 tấn/năm, tương đương 90% công suất). Năm 2009, doanh nghiệp đã thay thế toàn bộ dây chuyền nấu bột tre/nứa bằng dây chuyền công nghệ hiện đại của CHLB Đức, sử dụng 100% nguyên liệu giấy tái chế (thùng carton cũ OCC, bột giấy không tẩy UKP). Lò hơi công suất 12,5 tấn hơi/giờ được chuyển đổi hoàn toàn từ đốt than đá sang đốt phụ phẩm củi keo/sinh khối (tiêu thụ khoảng 50 tấn củi/ngày), giúp tiết kiệm chi phí nhiên liệu khoảng 1 tỷ đồng mỗi năm.
• Hiện trạng các dòng thải và hệ thống kiểm soát:
  • Chất thải rắn: CTR sinh hoạt phát sinh khoảng 143 kg/ngày được thu gom, phân loại và ký hợp đồng vận chuyển với Công ty CP Môi trường và Công trình Đô thị Thái Nguyên. CTR sản xuất gồm ghim sắt, nilong, tạp chất từ máy nghiền thủy lực, đầu mẩu giấy vụn và xỉ lò hơi đều được phân loại để tái sử dụng, tái chế hoặc bán phế liệu.
  • Nước thải: Nước thải sản xuất được thu gom về trạm xử lý gồm bể tuyển nổi (DAF), bể điều hòa, bể phản ứng, bể keo tụ, bể Aerotank (dung tích $1.000\text{ m}^3$, thời gian lưu 6–8 giờ), bể lắng thứ cấp và hồ sinh học trồng bèo tây trước khi xả ra sông Cầu.
  • Khí thải lò hơi: Được xử lý qua hệ thống hai cấp (xyclon chùm thu bụi khô hiệu năng cao và tháp dập bụi ướt) rồi thoát qua ống khói cao 18 m. Kết quả đo đạc nồng độ bụi tổng ($58,4\text{ mg/Nm}^3$), $\text{SO}_2$ ($379\text{ mg/Nm}^3$), $\text{NO}_x$ ($210\text{ mg/Nm}^3$) và $\text{CO}$ ($560\text{ mg/Nm}^3$) đều thấp hơn ngưỡng cho phép của QCVN 36:2015/BTNMT (Cột B).
  • Môi trường không khí và tiếng ồn: Nồng độ TSP, $\text{H}_2\text{S}$, $\text{NO}_2$, $\text{SO}_2$, $\text{CO}$ tại 4 vị trí trong khuôn viên nhà máy đều đạt tiêu chuẩn vệ sinh lao động 3733/2002/QĐ-BYT. Hầu hết các vị trí đều có độ ồn đạt chuẩn, riêng khu vực máy băm dăm gỗ có mức ồn 85,7 dBA (vượt tiêu chuẩn 1,008 lần).
• Hiện trạng áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn:
  • Lắp đặt hệ thống tuyển nổi thu hồi bột giấy mịn từ dòng nước trắng: lưu lượng $25\text{ m}^3/\text{h}$ ($600\text{ m}^3/\text{ngày}$), hiệu suất tách bột đạt 90,9%, thu hồi được 43.200 kg bột khô/năm.
  • Tái tuần hoàn 100% giấy đầu mẩu, giấy đứt trong công đoạn xeo và cuộn (chiếm 1–1,5% sản lượng).
  • Đầu tư dây chuyền sản xuất giấy bìa carton phụ trợ công suất 6.000 tấn/năm vận hành từ tháng 6/2015, sử dụng nguyên liệu giấy tái chế kết hợp 10% bột mịn thu hồi từ trạm xử lý nước thải, thu hồi 138 tấn bột/năm.
  • Lắp đặt máy ép sản xuất bìa carton lạnh thủ công tận dụng bùn vi sinh hoạt tính từ bể Aerotank và cặn bột lắng, sản xuất 459.000 kg bìa/năm.
• Đánh giá hiệu quả kinh tế, kỹ thuật và môi trường: So sánh chi tiết trước và sau khi áp dụng CP về sản lượng, doanh thu, định mức tiêu hao nguyên nhiên liệu trên 1 tấn sản phẩm, đồng thời đề xuất 4 giải pháp sản xuất sạch hơn có điểm số đánh giá cao nhất cho giai đoạn tiếp theo.

Kết quả và đóng góp

1. Hiệu quả kinh tế

Việc đổi mới công nghệ và triển khai các giải pháp sản xuất sạch hơn đã giúp doanh nghiệp gia tăng quy mô sản xuất và kết quả kinh doanh giai đoạn 2012–2018:

Chỉ tiêu kinh tế	ĐVT	2012	2013	2014	2015	2016	2017	2018
Giấy bao bì xi măng	Tấn/năm	9.477	9.658	10.315	11.000	11.937	12.366	11.285
Giấy bìa cứng (Paperboard)	Tấn/năm	1.554	1.952	2.860	1.367	1.157	3.156	2.873
Giấy carton	Tấn/năm	500	500	825	308	1.564	1.889	3.830
Tổng sản lượng	Tấn/năm	11.531	12.110	14.000	12.675	14.658	17.411	17.988
Giá trị sản xuất công nghiệp	Tỷ đồng	79,0	86,5	-	-	-	-	-
Doanh thu thuần	Tỷ đồng	105,8	-	-	-	-	323,4	-
Nộp ngân sách nhà nước	Tỷ đồng	3,9	5,7	6,2	10,0	8,1	17,5	11,1
Tỷ lệ chia cổ tức	%	20	25	21	15	20	30	20

Lợi ích kinh tế trực tiếp từ các giải pháp tuần hoàn dòng thải:

• Hệ thống tuyển nổi DAF: Thu hồi 43.200 kg bột giấy/năm. Giá trị thu hồi đạt 216 triệu đồng/năm (đơn giá 5.000 đ/kg), chi phí vận hành (hóa chất, điện năng) là 70 triệu đồng/năm, mang lại lợi nhuận ròng 146 triệu đồng/năm.
• Tận dụng bột thải cho dây chuyền bao bì mới: Thu hồi 138 tấn bột/năm, tiết kiệm 1,104 tỷ đồng/năm (đơn giá 8 triệu đồng/tấn bột).
• Dây chuyền ép bìa carton lạnh từ bùn thải: Tận dụng bùn hoạt tính từ bể Aerotank sản xuất 459.000 kg sản phẩm/năm, mang lại doanh thu 918 triệu đồng/năm (đơn giá 2.000 đ/kg).
• Chuyển đổi nhiên liệu lò hơi: Thay thế than đá bằng củi keo sinh khối tiết kiệm chi phí khoảng 1 tỷ đồng/năm.
• Chỉ số NPV: Giá trị NPV giai đoạn 2013–2018 luôn duy trì ở mức $> 5$, tăng rõ rệt so với mức 2,55 của năm 2012 (thời điểm chưa áp dụng CP đồng bộ).

2. Hiệu quả kỹ thuật và định mức tiêu hao

Khóa luận đã thiết lập bảng cân bằng vật chất chi tiết cho 1.000 kg giấy thành phẩm giữa hai thế hệ công nghệ:

Chỉ tiêu kỹ thuật	Trước khi áp dụng CP (Công nghệ cũ)	Sau khi áp dụng CP (Công nghệ mới)
Công suất thiết kế	4.000 tấn/năm	15.000 tấn/năm
Xuất xứ thiết bị	Trung Quốc (chắp vá, sửa chữa nhiều)	CHLB Đức (đồng bộ, hiện đại)
Nguyên liệu chính	Tre, nứa nguyên sinh (2.925 kg/tấn SP)	Giấy phế liệu OCC, UKP (1.250 kg/tấn SP)
Hóa chất sử dụng	$\text{NaOH}$: 175 kg; Phèn: 25 kg; Nhựa thông: 10 kg	Phèn: 16–18,4 kg; Nhựa thông: 6 kg
Tiêu hao nước sạch	$300\text{ m}^3/\text{tấn SP}$	$70\text{ m}^3/\text{tấn SP}$
Nhiên liệu than đá	$1.184\text{ kg/tấn SP}$	$11\text{ kg/tấn SP}$
Nhiên liệu sinh khối (củi, mùn cưa)	$0\text{ kg/tấn SP}$	$660\text{ kg/tấn SP}$
Điện năng tiêu thụ	$1.019\text{ kWh/tấn SP}$	$807\text{ kWh/tấn SP}$
Chất lượng sản phẩm	Định lượng không đều, xốp, dễ rách	Cơ tính ổn định, độ bền cơ học cao

3. Hiệu quả môi trường và đóng góp của nghiên cứu

• Loại bỏ hoàn toàn công đoạn nấu bột hóa học bằng xút ($\text{NaOH}$) và lưu huỳnh ($\text{S}$), qua đó loại bỏ dòng nước thải đen (dịch đen) có nồng độ ô nhiễm hữu cơ và hóa chất cực cao.
• Giảm $76,7%$ lượng nước cấp khai thác (từ $300\text{ m}^3$ xuống $70\text{ m}^3/\text{tấn SP}$) nhờ tái tuần hoàn dòng nước trắng.
• Tận dụng bùn thải sinh học và xơ sợi lắng đọng để ép bìa carton, giải quyết triệt để bài toán diện tích sân phơi bùn và giảm thiểu lượng phát thải CTR ra bãi chôn lấp.
• Tác giả đã tổng hợp, lượng hóa và xếp hạng được 4 nhóm giải pháp CP có điểm số ưu tiên cao nhất để doanh nghiệp tiếp tục hoàn thiện quy trình công nghệ trong giai đoạn tiếp theo.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế:
  • Thời gian nghiên cứu thực địa ngắn (từ tháng 3/2018 đến tháng 6/2018), do đó việc quan trắc và thu thập số liệu chủ yếu dựa trên các đợt giám sát môi trường định kỳ của doanh nghiệp.
  • Số liệu tài chính của năm 2018 chưa được phản ánh đầy đủ trong báo cáo do doanh nghiệp đang trong quá trình giải ngân và tái cơ cấu vốn cho các dự án mới.
  • Vấn đề ô nhiễm tiếng ồn tại khu vực máy băm dăm gỗ vẫn vượt ngưỡng cho phép (85,7 dBA so với quy chuẩn) chưa được giải quyết triệt để bằng các giải pháp công nghệ tại nguồn.
• Hướng nghiên cứu tiếp:
  • Tiếp tục tính toán chi tiết tính khả thi về mặt kinh tế - kỹ thuật và triển khai thực nghiệm 4 giải pháp sản xuất sạch hơn mới đã được đề xuất và chấm điểm trọng số.
  • Nghiên cứu các giải pháp cách âm, chống rung cục bộ hoặc thay thế kết cấu buồng nghiền nhằm xử lý triệt để vấn đề tiếng ồn tại khu vực máy băm gỗ.

Giá trị tham khảo

Tài liệu là nguồn tham khảo hữu ích cho sinh viên, học viên cao học thuộc các ngành: Khoa học Môi trường, Quản lý Môi trường, Kỹ thuật Môi trường và Kỹ thuật Hóa học.

Các nội dung có giá trị tham khảo chuyên sâu gồm:

• Phương pháp thiết lập bảng cân bằng vật chất và năng lượng chi tiết cho từng công đoạn sản xuất giấy bao bì (từ nghiền thủy lực, sàng chọn, nghiền đĩa, pha loãng, lên lưới xeo đến sấy và cuộn).
• Quy trình ứng dụng phương pháp tổng trọng số (Total Weighting Method) trong việc sàng lọc và ra quyết định lựa chọn giải pháp sản xuất sạch hơn.
• Mô hình tuần hoàn xơ sợi bằng hệ thống tuyển nổi DAF và mô hình tận dụng bùn vi sinh hiếu khí để sản xuất bìa carton lạnh.

Câu hỏi thường gặp

1. Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ đã thay đổi nguyên liệu và công nghệ sản xuất cốt lõi như thế nào để thực hiện sản xuất sạch hơn?

Trước khi áp dụng CP, công ty sử dụng công nghệ cũ của Trung Quốc với nguyên liệu tre, nứa nguyên sinh ($2.925\text{ kg/tấn SP}$), nấu bột bằng $\text{NaOH}$ và lưu huỳnh. Từ năm 2009, công ty đã dỡ bỏ hoàn toàn dây chuyền cũ, chuyển sang công nghệ đồng bộ của CHLB Đức sử dụng $100%$ nguyên liệu giấy phế liệu (thùng carton OCC, bột giấy không tẩy UKP), loại bỏ hoàn toàn quá trình nấu bột hóa học độc hại.

2. Việc áp dụng giải pháp sản xuất sạch hơn giúp doanh nghiệp giảm tiêu hao nước và năng lượng ở mức độ nào?

Lượng nước cấp phục vụ sản xuất giảm từ $300\text{ m}^3/\text{tấn SP}$ xuống còn $70\text{ m}^3/\text{tấn SP}$ (giảm hơn $76%$). Tiêu thụ điện năng giảm từ $1.019\text{ kWh/tấn SP}$ xuống $807\text{ kWh/tấn SP}$. Nhiên liệu đốt lò hơi chuyển từ than đá ($1.184\text{ kg/tấn SP}$) sang sử dụng phụ phẩm sinh khối củi keo/mùn cưa ($660\text{ kg/tấn SP}$), chỉ còn sử dụng $11\text{ kg}$ than/tấn SP.

3. Hệ thống tuyển nổi DAF thu hồi bột giấy mang lại hiệu quả kinh tế và môi trường cụ thể ra sao?

Hệ thống tuyển nổi DAF xử lý lưu lượng nước trắng $600\text{ m}^3/\text{ngày}$ với hiệu suất thu hồi bột đạt $90,9%$, thu hồi được 43.200 kg bột khô/năm. Sau khi trừ chi phí vận hành hóa chất và điện năng (70 triệu đồng/năm), giải pháp mang lại lợi nhuận ròng 146 triệu đồng/năm, đồng thời giảm đáng kể tải lượng ô nhiễm $\text{COD}$, $\text{BOD}$ và $\text{TSS}$ đi vào hệ thống xử lý nước thải sinh học.

4. Bùn thải sinh học từ trạm xử lý nước thải được doanh nghiệp tái sử dụng như thế nào?

Thay vì thải bỏ ra bãi chôn lấp, bùn hoạt tính từ bể Aerotank được thu gom kết hợp với bột mịn lắng đọng đưa vào máy ép bìa carton lạnh thủ công để sản xuất giấy bìa cứng. Hoạt động này tạo ra 459.000 kg bìa/năm, mang lại doanh thu 918 triệu đồng/năm và giúp doanh nghiệp giảm diện tích sân phơi bùn.

5. Kết quả quan trắc khí thải lò hơi sau khi chuyển đổi nhiên liệu có đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật quốc gia không?

Khí thải lò hơi sau hệ thống xử lý 2 cấp (xyclon chùm khô và dập bụi ướt) thoát qua ống khói 18 m có nồng độ bụi tổng là $58,4\text{ mg/Nm}^3$ (quy chuẩn cho phép $200\text{ mg/Nm}^3$), $\text{SO}_2$ đạt $379\text{ mg/Nm}^3$ (cho phép $500\text{ mg/Nm}^3$), $\text{NO}_x$ đạt $210\text{ mg/Nm}^3$ (cho phép $850\text{ mg/Nm}^3$) và $\text{CO}$ đạt $560\text{ mg/Nm}^3$ (cho phép $1.000\text{ mg/Nm}^3$). Tất cả các thông số đều đạt ngưỡng quy định tại QCVN 36:2015/BTNMT (Cột B).

Kết luận

Khóa luận tốt nghiệp của tác giả Nguyễn Văn Hòa đã phản ánh chi tiết và khách quan quá trình chuyển đổi công nghệ, áp dụng các giải pháp sản xuất sạch hơn tại Công ty Cổ phần Giấy Hoàng Văn Thụ. Kết quả nghiên cứu chứng minh rằng việc kết hợp giữa đổi mới công nghệ hiện đại, tuần hoàn nước trắng bằng hệ thống DAF, tái chế giấy phế liệu và tận dụng bùn thải sinh học làm sản phẩm phụ đã mang lại lợi ích đồng thời về kinh tế (gia tăng doanh thu, tối ưu hóa NPV), kỹ thuật (giảm định mức tiêu hao điện, nước, hóa chất) và môi trường (đưa nồng độ khí thải, nước thải về giới hạn quy chuẩn). Đây là mô hình thực tiễn có giá trị tham khảo tốt cho các doanh nghiệp ngành giấy trong lộ trình chuyển đổi sản xuất bền vững và kiểm soát ô nhiễm tại nguồn.

Trích đoạn nội dung tài liệu

THAI NGUYEN UNIVERSITY UNIVERSITY OF AGRICULTURE AND FORESTRY -------------------------- NGUYEN VAN HOA EVALUATION OF THE CLEANER PRODUCTION STRATEGIES EFFICIENCY IN CARTON PAPER PRODUCTION IN HOANG VAN THU PAPER JOINT STOCK COMPANY, THAI NGUYEN CITY BACHELOR THESIS Study mode: Full-time Major: Environmental Science and Management Faculty: Advanced Education Program Office Batch: 2014-2018 Thai Nguyen,./2018 DOCUMENTATION PAGE WITH ABSTRACT Thai Nguyen University of Agriculture and Forestry Degree Program Bachelor of Environmental Science and Management Student name Nguyen Van Hoa Studen ID DTN 1554290040 EVALUATION OF THE CLEANER PRODUCTION STRATEGIES EFFICIENCY IN CARTON PAPER Thesis Title PRODUCTION IN HOANG VAN THU PAPER JOINT STOCK COMPANY, THAI NGUYEN CITY PhD. Nguyen Thanh Hai – Deputy Dean of The Faculty of Supervisor Environment, Thai Nguyen University of Agriculture and Foresttry, VietNam. Abstract: Hoang Van Thu Paper Company is considered as one of the cradles of the paper industry in Vietnam, with a long history of development. The company has been asserting its name and position in the domestic and international market and contributing to the economic development of Thai Nguyen in particular and of Vietnam in general.

This thesis encompasses the way that the company has been making efforts to minimize the impact of pollutants, emission, transportation of solid waste and hazardous waste on the environment through the investment in the construction of waste water treatment systems. It also comprises the recycling of some waste as input materials for production by implementing the CP and bringing benefits to the economy, technology and environment. Moreover, the thesis also gives the 4 highest grades of proposed cleaner production solutions in the production process. Key-words: Cleaner production; water treatment; waste treatment; high performance; Number of pages: Date of submission: September 25,2018 Supervisor’s signature i ACKNOWLEAGEMENT First of all, I would like to thank the Hoang Van Thu Paper Joint Stock Company for providing me an amazing opportunity to conduct my internship in the company.

I sincerely thanks to PhD. Nguyen Thanh Hai for his advices and assistance, helping me to understand and completing my proposal and thesis. He also helped me a lot by spending precious time for checking my thesis report. I consider it is an honor to work with Ms Nguyen Thi Dung, environmental engineer of Hoang Van Thu Company who was particularly helpful in guiding me towards a qualitative methodology and inspiring me the whole period of my internship time.

She was always helpful, friendly and very kind with me. Without her guidance, I could not have accomplished this thesis. Finally, I would like to express my deep gratitude to my family and friends for providing me emotional, unceasing encouragement, as well as physical and financial support. I would like to thank all those other people who helped me in completing this report.

Because of my lack of knowledge, the mistakes are inevitable, I would be very grateful if I receive the comments and suggestions from teachers and others to contribute to the betterment of my report. Sincerely, Nguyen Van Hoa ii TABLE OF CONTENTS DOCUMENTATION PAGE WITH ABSTRACT. ii TABLE OF CONTENTS. iii LIST OF FIGURES.

v LIST OF ABBREVIATIONS. vi LIST OF TABLES. vii PART 1: INTRODUCTION. 2 PART 2: LITERATURE REVIEW .1 Cleaner production review .1 The formation and development of cleaner production .2 The general concept of cleaner production.3 Related concepts and terminology.4 Technical solutions for cleaner production.2 The situation of the Implementation of cleaner production in the world and Vietnam .1 Implementation of CP in the world .2 Implementation of Cleaner Production in Vietnam.

Implementation of CP to the paper industry in Vietnam. 13 PART 3: SCOPES, CONTENTS AND METHODOLOGIES .1 Method of collecting secondary data .2 Method of primary data collection .3 Total weighting method .4 Method of balancing matter and energy .5 Cost-benefit method .6 Data processing method .7 Group discussion method .8 Environmental assessment methods. 17 PART 4: RESULT AND DISCUSIONS .1 Introduction about Hoang Van Thu Paper Joint Stock Company .1 Geographical location and history of formation.2 Characteristics of the production process .3 New technological lines and input materials .4 Waste sources and treatment methods.2 The current state of application of cleaner production solutions .1 Recovery, recycled paper, auxiliary chemicals .2 Reuse of waste products and waste in production stages .3 Evaluate the effectiveness of cleaner production solutions.1 Evaluation of economic efficiency before and after cleaner production .2 Results of production and business over the years. Evaluation of the NPV value over the years .3 Evaluation of technical efficiency before and after cleaner production.1 Equalization of inputs and outputs of old technology .2 The shortcomings of the old line .3 Balance material input and output of the new line .4 Evaluate the performance achieved between the two technologies before and after cleaner production .4 Evaluate environmental performance before and after cleaner production .1 Waste generation, waste treatment and environmental status of the company prior to cleaner production .2 Assessment of environmental performance before and after implementation of cleaner production .5 Proposed cleaner production solutions in the production process.

52 iv LIST OF FIGURES Figure 1: General diagram of industrial producing process. 3 Figure 2: The logical development of the response to pollution. 3 Figure 3: Geographical location of Hoang Van Thu Paper Joint Stock Company. 18 Figure 5: Diagram of wastewater treatment system in cleaner production.

Paper output of all kinds of paper through the years of Hoang Van Thu Paper Company. 34 Figure 7: Cost and revenue charts over the years. 35 Figure 8: Chart of business results of Hoang Van Thu Paper Company. Environmental performance chart before and after cleaner production.

46 Figure 10: Wood pellets. 47 v LIST OF ABBREVIATIONS CP Cleaner production BOD Biochemical Oxygen Demand BTNMT Ministry of Natural Resources and Environment COD Chemical Oxygen Demand CP Cleaner Production PP Pollution Prevention TSS Total Suspended Solid SS Suspended Solid WM Waste Minimization vi LIST OF TABLES Table 1: Effectiveness of applying cleaner production at Thai Nguyen Export Paper Company. Effectiveness of Cleaner Production of Luu Xa Cement Plant, Thai Nguyen City. 12 Table 3 : Solid waste production and solutions.

25 Table 4: Quality of air environment in Hoang Van Thu company in 2018. 28 Table 5: Measurement results, chimney flue gas analysis. 29 Table 6: Production and turnover of various types of paper over the years. 34 Table 7: Production and business results in the last 7 years.

Cost and benefit analysis over the years. 36 Table 9: Material balance for the production of cement paper before CP of Hoang Van Thu Paper Company. 37 Table 10: Balance of materials for cement production line for 1000 kg of product after applying CP. 39 Table 11: Comparison of the differences between the two technologies before CP and when CP applying in Hoang Van Thu Paper Company.

Technical efficiency before and after implementation of CP. Water quality of upper and lower Cau River in 2018. Quality of waste water after treatment Hoang Van Thu Paper Joint Stock Company in 2018. 44 Table 15: Environmental benefits before and after implementation of cleaner production.

45 vii PART 1: INTRODUCTION 1.1 Research rationale: In the whole process, the business background will be going hand in hand with the environmental protection. When the living standards of people are on the rise and their learning level is increasing gradually, human needs are not just satisfied by getting all the material gains they can earn but they also need a good environment. This is the reason why they want to redirect strategies to a sustainable development. Nowadays, businesses targeting the optimization of profits do not stop or care to exploit natural resources, which pose a threat to the depletion of the world’s supply and trigger negative impacts on the environment such as: Air polution, water polution, poisoned waste,etc.

For manufacturers who invest in waste treatment, environmental protection places a burden on producing cost and reducing competition, thus it can reduce profits. For their own benefit, businesses often overlook the common benefit of society. So how to accomplish to develop economically to achieve sustainable development? At this time, the primary response for sustainable developement is cleaner production. The introduction of cleaner production (CP) has played a significant role on the sustainable development.

CP helps to save the energy and natural resources, it even removes the waste lines with an effeciency up to 100%. Today, the controlling pollution at the end of the pipe does not seem to be an efficient solution due to its low effectiveness and high cost. Instead of that, the use of vertical pipes or CP has been prevalent. CP is proactive and precautionary before the waste is generated.

Therefore, if the enterprise applies cleaner production, it not only benefits many businesses but also society. CP is one of the most important strategies of many countries. 1 Implementing CP technology in the industry is a way to bring benefits to the economy and at the same time contribute to reducing environmental pollution, allowing enterprises to fulfill the requirements of environmental protection. The application of cleaner production will also help businesses to build a good reputation and products that can compete in the domestic and foreign markets.

Hoang Van Thu Paper Joint Stock Company is located in Quan Trieu Ward, Thai Nguyen City. Hoang Van Thu Paper Joint Stock Company is considered as one of the cradles of Vietnam paper industry, with a long history of development and a unit that has boldly applied cleaner production in recent years, it has brought about very good results. The company has solidified its name and position in the domestic and international market and contributed to the economic development of Thai Nguyen in particular and of Vietnam in general. In order to contribute to a sustainable development and promote the application of cleaner production in enterprises located in Thai Nguyen province, I conducted research named: “Evaluation of Cleaner Production strategies efficiency in carton paper production in Hoang Van Thu Paper Joint Stock Company, Thai Nguyen city, Thai Nguyen province”.2 Research’s objectives - Understanding the current status of production and the application of cleaner production options at Hoang Van Thu Paper JSC.

- Evaluating the effectiveness of the company's cleaner production options. - Researching to improve and propose new Cleaner Production solutions to the company. 2 PART 2: LITERATURE REVIEW 2.1 Cleaner production review 2.1 The formation and development of cleaner production Facts show that industrial processes always cause environmental pollution due to emissions, wastewater and solid waste. emissions Material Producing Products Water process Energy Wastewater Solid waste Figure 1: General diagram of industrial producing process (Source: Heinz Leueuberger, 2000) As the environment is threatened by the increase of the industry, the ways in which industrial pollution has caused environmental degradation have changed over time: Dilution & Treatment of Cleaner production Ignore dispersion pipe end Figure 2: The logical development of the response to pollution (Source: Heinz Leueuberger, 2000) 3 Prevent the generation of waste at the source by using energy and materials in the most efficient way, it means adding a rate of raw materials to the finished product instead of eliminating it.

This approach began to emerge in 1980 with different ways of "pollution prevention", "waste minimization". Today, the term "cleaner production" is commonly used around the world to refer to this approach. In the past, our way of thinking in addressing environmental pollution still focused on the use of traditional waste treatment methods without regard to their origin. Therefore, the cost of waste management is increasing but the pollution is getting heavier.

The industry suffered severe economic consequences and discredited the market. To get rid of this deadlock, industry is becoming more serious in reviewing the CP approach.2 The general concept of cleaner production.