CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN 1. Lý do hình thành đề tài Trong giai đoạn hiện nay, có rất nhiều doanh nghiệp mới thành lập và hoạt động trong lĩnh vực nhựa công nghiệp. Để điều hành một doanh nghiệp sản xuất tốt, một trong những vấn đề lớn mà doanh nghiệp cần quan tâm đó là việc thiết lập và bố trí các khu vực sản xuất một cách khoa học và hiệu quả. Nếu bố trí không hợp lý sẽ làm giảm năng suất, tăng lãng phí, làm cản trở các hoạt động sản xuất và gây nên những gián đoạn không cần thiết.
Khi các khu vực sản xuất được phân bổ hợp lý sẽ giúp tối ưu hóa diện tích mặt bằng nhà máy, các hoạt động sản xuất được vận hành trơn tru, tăng lợi nhuận cho doanh nghiệp. Hiện nay, có rất nhiều cách để xây dựng mặt bằng được sử dụng trong các doanh nghiệp nói chung và doanh nghiệp sản xuất sản phẩm nhựa nói riêng. Một trong những phương pháp tiêu biểu được nhiều doanh nghiệp áp dụng đó là phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống – Systematic Layout Planning (SLP). Đã có nhiều nghiên cứu thực tiễn chứng minh được tính hiệu quả của phương pháp SLP.
Tác giả D Suhardini và các công sự (2017) đã nghiên cứu, thiết kế layout nhà máy để tăng hiệu quả sản xuất. Vấn đề mà công ty này gặp phải là bố trí không phù hợp gây ra nhiều điểm giao chéo trên hiện trạng sản xuất. Quy trình bố trí lại bao gồm ba bước sau: phân tích cách bố trí hiện tại, thiết kế layout nhà máy dựa trên SLP và đánh giá, lựa chọn layout thay thế bằng mô hình Simulation Pro phiên bản 6. Phương pháp SLP tạo ra bốn phương án bố trí thay thế và mỗi phương án sẽ được đánh giá dựa trên hai tiêu chí, cụ thể là chi phí xử lý vật liệu bằng cách sử dụng bảng đánh giá xử lý vật liệu (MHES) và thời gian xử lý bằng mô phỏng.
Kết quả cho thấy hiệu suất sản xuất đang tăng tới 37.5% so với việc bổ sung máy móc và người vận hành, bên cạnh đó chi phí xử lý vật liệu cũng giảm nhờ cải thiện cách bố trí. Việc sử dụng phương pháp lập kế hoạch bố trí có hệ thống giúp giảm 10.98% chi phí xử lý vật liệu so với bố trí ban đầu hay chiếm tới 1,229,813,34 Rp [1]. và Naga Malleswari (2022) đã nghiên cứu và thiết kế lại cách bố trí cơ sở vật chất của cửa hàng xe mô tô bằng cách sử dụng phương pháp quy hoạch bố cục có hệ thống (SLP) để tối đa hóa diện tích sử dụng và giảm không gian nhàn rỗi. Hai phương án thiết kế đã được đề xuất và so sánh hiệu suất của từng thiết kế với cách bố trí ban đầu.
Dựa trên tính toán tổng diện tích bố trí được chọn đã cải thiện 30% hiệu suất sử dụng và 20% tốc độ dịch chuyển dòng nguyên liệu [2]. Qua hai nghiên cứu trong hai bài báo này đã cho thấy việc áp dụng phương pháp SLP đã 1 cải thiện được đáng kể không gian mô hình hiện trạng, mở rộng và tăng tốc độ dòng vật liệu, sản phẩm. Các công trình nghiên cứu liên quan: R. Inglay và các cộng sự (2020) đã áp dụng phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống để giới thiệu một quy trình có hệ thống cho các nhà quản lý áp dụng vào việc sửa đổi, quy hoạch các siêu thị lớn.
Việc áp dụng phương pháp có thể làm cho quy trình trở nên tổng thể và mang lại tính khách quan cho khách hàng. Tuy nghiên, vẫn cần được xem xét dựa trên sự phát triển của các phương pháp lập kế hoạch bố trí và nhu cầu của siêu thị [8]. Prasetio và các cộng sự (2023) đã áp dụng phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống vào việc bố trí mặt bằng công ty sản xuất các thùng chứa chất thải nhựa nhằm làm giảm chi phí xử lý vật liệu. Nhóm tác giả đã đưa ra được 3 phương án bố trí tiết kiệm chi phí tương ứng 13.
Với chi phí thấp nhất, nhóm tác giả đã chọn phương án 3 để bố trí lại mặt bằng [9]. Yi Zhao và các cộng sự (2023) áp dụng phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống để giải quyết vấn đề hạn chế về không gian và sự hình thành phương tiện của tàu cao tốc sức khỏe. Kết quả là các hạn chế về không gian, phương tiện đã được cải tiến. Ngoài ra còn trực quan hóa bằng phần mềm 3ds MAX và mô phỏng tĩnh động bằng phần mềm mô phỏng kỹ thuật số ảo JACK [10].D Silva và các cộng sự (2015) áp dụng phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống trong ngành công nghiệp dụng cụ nấu nướng tráng men.
Kết quả cho thấy quảng đường vận chuyển giảm 195.11%) và thời gian vận chuyển giảm 3. Jakfat Haekal và các cộng sự (2020) áp dụng phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống để giải quyết vấn đề bố trí nơi làm tại một công ty công nghiệp sản xuất đậu phụ. Kết quả là tổng chiều dài vận chuyển vật liệu giảm từ 14.270 m hay 35%, giảm 55% chi phí xử lý vật liệu [12]. Vijay Kumar và các cộng sự (2022) áp dụng phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống để thiết kế bố trí lại cửa hàng xe mô tô nhằm tối ưu hóa diện tích sử dụng.
Có hai phương án thiết kế đã được đề xuất để so sánh hiệu suất với thiết kế ban đầu. Dựa trên tính toán tổng diện tích bố trí thiết kế được chọn do phương pháp bố trí đề xuất có thể cải thiện hiệu suất sử dụng 30% và tốc độ dòng vật liệu là 20% [13]. 2 Shubham Khariwal và các cộng sự (2020) áp dụng phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống nhằm cải tạo bố trí xưởng đường sắt để cắt giảm các khu vực không cần thiết hiện tại. Phương án thiết kế mới đã làm giảm di chuyển giữa các khu vực và cải thiện dòng chảy sản phẩm giữa các khu trong xưởng [14].
Bisri và các cộng sự (2022) kết hợp áp dụng giữa phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống và phương pháp Blocplan để tối ưu mặt bằng cho một cơ sở sản xuất cao su. Phương án bố trí được đề xuất từ phương pháp Blocplan với hiệu suất tăng sử dụng tăng 34% và khoảng cách giảm 23.75m so với ban đầu [15]. Manderas Yilma và các cộng sự (2022) áp dụng phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống vào công ty sản xuất đồ hộp đang có điểm tắt nghẽn ở mặt bằng hiện tại. Từ việc nghiên cứu, đo khoảng cách máy và các khu vực hiện tại có hai phương án bố trí được đề xuất thay thế.
Kết quả là khoảng cách di chuyển dòng dòng sản phẩm giảm từ 389.6m và chi phí di chuyển giảm từ 3.19 Birr cho mỗi lượt vận chuyển, dẫn đến tăng năng suất sản xuất [16]. Ariful Islam và các cộng sự (2017) áp dụng phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống cho việc nghiên cứu phát triển bố trí nhà máy cho một tổ chức sản xuất để làm tăng năng suất sản xuất. Dựa vào điểm mạnh và điểm yếu của bố cục hiện tại, ba đề xuất thiết kế được thực hiện. Kết quả loại bỏ được những hoạt động không cần thiết, năng suất máy tăng 8.17%, năng suất lao động tăng 20.9% và hiệu suất của dây chuyền tăng 20.
Với tình hình dân số đang tăng hiện tại, dẫn đến các nhu cầu về thực phẩm ngày càng tăng cao. Nắm bắt được tình hình đó, các doanh nghiệp nhựa phát triển, sản xuất các sản phẩm bao bì nhựa. Bao gồm các loại sản phẩm như: màng nhựa định hình, khay nhựa, muỗng, hộp, nắp, ly…cung cấp cho các ngành chế biến thực phẩm, thức ăn nhanh. Qua thời gian thực tập và cọ xát với thực tế tại công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại Việt Thành, nhóm nhận thấy cách bố trí mặt bằng sản xuất của nhà xưởng còn nhiều điểm bất cập, ứ đọng hàng hóa, làm phát sinh nhiều lãng phí di chuyển nguyên vật liệu, dòng chảy nguyên liệu zích zác, chồng chéo giữa các khu vực gây ảnh hưởng lớn tới quá trình sản xuất.
Xuất phát từ những vấn đề thực tế nêu trên, nhóm nghiên cứu đã quyết định thực hiện đề tài cho đồ án tốt nghiệp là “XÁC ĐỊNH VÀ PHÂN TÍCH CÁC LÃNG PHÍ TRONG QUY TRÌNH SẢN XUẤT CÔNG TY VIỆT THÀNH”. Mục tiêu của đề tài 3 Phân tích và giảm thiểu các lãng phí như lãng phí di chuyển của dòng sản phẩm; kho hàng tồn đọng do sự bố trí các khu vực sản xuất chưa được hợp lý của xưởng sản xuất. Từ đó, đưa ra các phương án thiết kế bố trí layout hiệu quả nhằm giảm thiểu các lãng phí trong quá trình sản xuất. Ứng dụng phần mềm mô phỏng 2D, Flexsim để mô phỏng, so sánh trực quan và đánh.
giá tính hiệu quả của phương án bố trí mặt bằng layout đề xuất so với bố trí mặt bằng hiện tại của nhà máy. Thiết kế và mô phỏng layout mới bằng phần mềm mô phỏng 3D SketchUp. Phương pháp nghiên cứu Khảo sát và tổng hợp, phân tích các số liệu, hình ảnh từ thực tế của công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại Việt Thành về các vấn đề: quy trình sản xuất sản phẩm litai, máy màng, máy ly, thời gian, năng suất, sản lượng của từng loại sản phẩm, các loại máy móc trong các công đoạn của quá trình sản xuất. Nghiên cứu các bài báo thực tiễn, tài liệu lý thuyết liên quan, các video học thuật hướng dẫn sử dụng các phần mềm Flexsim và Sketchup.
Ứng dụng phần mềm 2D và FlexSim để thiết kế và mô phỏng lại thực trạng của nhà máy trong một ca làm việc của hai loại sản phẩm tiêu biểu ở khu vực litai. Đồng thời, quan sát và phân tích để xác định các vấn đề cần cải tiến. Thiết kế các phương án layout phù hợp để giảm thiểu hoặc tránh các vấn đề đang tồn tại trong bố trí mặt bằng hiện tại của nhà máy bằng việc áp dụng phương pháp Hoạch định mặt bằng hệ thống – Systematic Layout Planning (SLP). So sánh và đánh giá tính hiệu quả ở mặt bằng mới so với mặt bằng hiện trạng của nhà máy bằng sử dụng phần mềm FlexSim.
Ứng dụng phần mềm mô phỏng 3D SketchUp để mô phỏng lại nhà máy nhựa theo phương án layout đề xuất. Cấu trúc đồ án Đồ án này được trình bày lần lượt theo 6 chương.