Xác Định và Phân Tích Các Lãng Phí Trong Quy Trình Sản Xuất Công Ty Việt Thành

2023

105
1
0

Phí lưu trữ

30 Point

Mục lục chi tiết

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN

1.1. Lý do hình thành đề tài

1.2. Mục tiêu của đề tài

1.3. Phương pháp nghiên cứu

2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT

2.1. Lãng phí theo quan điểm của Lean

2.2. Giới thiệu Lean. 7 loại lãng phí theo Lean

2.3. Bố trí mặt bằng trong doanh nghiệp. Những vấn đề thường gặp trong bố trí nhà máy

2.4. Những nguyên tắc bố trí thiết bị

2.5. Phương pháp hoạch định mặt bằng hệ thống – Systematic layout planning (SLP)…

2.5.1. Giới thiệu về phương pháp SLP

2.5.2. Trình tự các bước tiến hành

2.6. Tổng quan về mô phỏng. Phần mềm mô phỏng 3D Flexsim

2.7. Phần mềm mô phỏng 3D Sketchup

2.8. Lộ trình thực hiện

3. CHƯƠNG 3: KHẢO SÁT VÀ ĐÁNH GIÁ HIỆN TRƯỜNG SẢN XUẤT

3.1. Tổng quan về công ty TNHH Sản Xuất và Thương Mại Việt Thành

3.2. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty

3.3. Sơ đồ tổ chức bộ máy công ty

3.4. Phân loại sản phẩm sản xuất theo khu vực

3.5. Quy trình sản xuất

3.6. Các loại máy móc chính của khu vực sản xuất

3.7. Mặt bằng sản xuất của công ty

3.8. Đánh giá hiện trường sản xuất tại công ty Việt Thành

3.9. Phân tích hiện trường sản xuất

3.10. Mô phỏng mô hình nhà máy hiện trạng bằng Flexsim

3.11. Phương án cải tiến đề xuất

4. CHƯƠNG 4: THIẾT KẾ VÀ MÔ PHỎNG PHƯƠNG ÁN CẢI TIẾN LAYOUT CHO CÔNG TY VIỆT THÀNH

4.1. Mô phỏng mô hình nhà máy theo phương án cải tiến 1 bằng Flexsim

4.2. So sánh và nhận xét kết quả mô phỏng giữa mặt bằng hiện trạng và phương án cải tiến 1

4.3. Thiết kế và Mô phỏng mô hình nhà máy theo phương án cải tiến 2 bằng Flexsim

4.3.1. Thu thập dữ liệu đầu vào

4.3.2. Thiết lập mối liên hệ giữa các khu vực

4.3.3. Sơ đồ mối liên hệ giữa các khu vực

4.3.4. Đánh giá và lựa chọn thiết kế tối ưu

4.4. Mô phỏng mô hình nhà máy theo phương án cải tiến 2 bằng Flexsim

4.5. So sánh và nhận xét kết quả mô phỏng giữa mặt bằng hiện trạng và phương án cải tiến 2

4.6. Tổng hợp và nhận xét kết quả mô phỏng giữa mặt bằng hiện trạng và hai phương án cải tiến

5. CHƯƠNG 5: MÔ PHỎNG 3D TẦNG 1 CHO CÔNG TY NHỰA

5.1. Các bước thực hiện

5.2. Kết quả tạo hình chi tiết

6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ ĐỊNH HƯỚNG PHÁT TRIỂN

6.1. Hướng phát triển

TÀI LIỆU THAM KHẢO

Xác định và phân tích các lãng phí trong quy trình sản xuất công ty việt thành

Tài liệu "Phân Tích Lãng Phí Trong Quy Trình Sản Xuất Tại Công Ty Việt Thành" cung cấp cái nhìn sâu sắc về các yếu tố gây lãng phí trong quy trình sản xuất, từ đó đưa ra các giải pháp nhằm tối ưu hóa hiệu suất và giảm thiểu chi phí. Bài viết nhấn mạnh tầm quan trọng của việc phân tích quy trình để nhận diện các điểm yếu, giúp doanh nghiệp cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường.

Để mở rộng thêm kiến thức về các phương pháp tối ưu hóa quy trình sản xuất, bạn có thể tham khảo các tài liệu liên quan như Hệ thống sản xuất tinh gọn tại Geotech Việt Nam, nơi trình bày các chiến lược sản xuất hiệu quả, hoặc Nâng cao năng suất dây chuyền lắp ráp động cơ điện bằng công nghệ sản xuất tinh gọn, tài liệu này sẽ giúp bạn hiểu rõ hơn về việc áp dụng công nghệ tinh gọn trong sản xuất. Cuối cùng, bạn cũng có thể tìm hiểu về Ứng dụng phương pháp Six Sigma trong dây chuyền lắp ráp pin, một phương pháp nổi bật trong việc cải tiến quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm. Những tài liệu này sẽ cung cấp cho bạn những góc nhìn đa dạng và sâu sắc hơn về việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.