I. Giới thiệu tổng quan
Đề tài "Nâng cao năng suất dây chuyền lắp ráp động cơ điện bằng công nghệ sản xuất tinh gọn" được hình thành trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gay gắt trong ngành sản xuất. Để tồn tại và phát triển, các doanh nghiệp cần tối ưu hóa quy trình sản xuất, giảm thiểu lãng phí, và nâng cao hiệu suất. Năng suất sản xuất tại nhà máy động cơ điện ABC chưa đạt yêu cầu do tỷ lệ cân bằng chuyền thấp, dẫn đến việc phải làm thêm giờ và tăng cường nhân lực. Việc áp dụng công nghệ sản xuất tinh gọn sẽ giúp cải thiện tình hình này, mang lại lợi ích cho cả doanh nghiệp và khách hàng. Theo đó, mục tiêu nghiên cứu là tăng năng suất sản xuất lên 20%, từ 8,429 sản phẩm/tháng lên 10,660 sản phẩm/tháng.
II. Cơ sở lý thuyết và phương pháp luận
Công nghệ sản xuất tinh gọn, hay Lean Manufacturing, là một phương pháp quản lý nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách loại bỏ lãng phí và cải tiến liên tục. Nghiên cứu sử dụng phương pháp DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control) để phân tích và giải quyết các vấn đề hiện tại. Các công cụ như biểu đồ xương cá và biểu đồ Pareto sẽ được áp dụng để xác định nguyên nhân gốc rễ của vấn đề. Đặc biệt, việc chuẩn hóa thao tác làm việc và tối ưu hóa quy trình sẽ giúp giảm thời gian không tạo ra giá trị, từ đó nâng cao hiệu suất sản xuất. Cải tiến quy trình là một yếu tố quan trọng trong việc nâng cao hiệu suất sản xuất.
III. Phân tích hiện trạng
Phân tích hiện trạng tại nhà máy cho thấy tỷ lệ cân bằng chuyền chỉ đạt 79%, thấp hơn nhiều so với mục tiêu 90%. Các yếu tố như phân bổ nhân lực không hợp lý và thời gian không tạo ra giá trị lớn đã ảnh hưởng đến năng suất sản xuất. Sau khi đo lường thời gian tại các trạm làm việc, một số thao tác được xác định là dư thừa, dẫn đến việc lãng phí tài nguyên và công sức. Việc áp dụng các công nghệ sản xuất tinh gọn sẽ giúp chuẩn hóa quy trình làm việc, giảm thiểu thời gian lãng phí, và tối ưu hóa quản lý sản xuất.
IV. Triển khai cải tiến
Sau khi phân tích, các biện pháp cải tiến đã được triển khai, bao gồm việc áp dụng tự động hóa sản xuất và xây dựng quy trình làm việc chuẩn. Các cải tiến này đã giúp nâng cao tỷ lệ cân bằng chuyền lên 91%, đồng thời giảm thời gian không tạo giá trị xuống 30%. Số lượng công nhân tại chuyền cũng đã giảm từ 6 xuống 5, cho thấy sự tối ưu hóa trong quản lý chất lượng. Việc thiết kế lại mặt bằng dây chuyền cũng góp phần nâng cao hiệu suất và giảm thiểu lãng phí, từ đó tăng cường khả năng cạnh tranh cho doanh nghiệp.
V. Kết luận và kiến nghị
Nghiên cứu này đã chứng minh rằng việc áp dụng công nghệ sản xuất tinh gọn có thể mang lại những cải thiện đáng kể cho năng suất dây chuyền lắp ráp động cơ điện. Kết quả cho thấy quản lý sản xuất hiệu quả và tối ưu hóa quy trình làm việc là cần thiết để đáp ứng nhu cầu thị trường ngày càng cao. Các kiến nghị cho doanh nghiệp bao gồm việc duy trì cải tiến liên tục, áp dụng các công cụ quản lý chất lượng, và nâng cao kỹ năng cho công nhân để đảm bảo quy trình sản xuất luôn đạt hiệu quả tối ưu.
