Luận văn thạc sĩ hus nghiên cứu khả năng áp dụng sản xuất sạch hơn trong tuyến quặng tại mỏ sắt suối láo huyện đà bắc tỉnh hòa bình

Luận văn thạc sĩ phân tích hus nghiên cứu khả năng áp dụng sản xuất sạch hơn trong tuyến quặng tại mỏ sắt suối láo huyện đà, đánh giá thực trạng, chỉ ra hạn chế, đề xuất giải pháp

• Tác giả: Nguyễn Thị Lan
• Người hướng dẫn: PGS. Đồng Kim Loan
• Trường học: Trường Đại học Khoa học Tự nhiên
• Chuyên ngành: Khoa học Môi trường
• Đề tài: Nghiên cứu khả năng áp dụng sản xuất sạch hơn trong tuyển quặng tại mỏ sắt Suối Láo, huyện Đà Bắc, tỉnh Hòa Bình
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2014
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. TỔNG QUAN KHU VỰC NGHIÊN CỨU
• 1.1.1. Đặc điểm tự nhiên
• 1.1.2. Đặc điểm kinh tế, xã hội
• 1.2. TỔNG QUAN VỀ KHAI THÁC QUẶNG SẮT TẠI VIỆT NAM
• 1.3. SẢN XUẤT SẠCH HƠN VÀ TÌNH HÌNH ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN
• 1.3.1. Tình hình áp dụng SXSH trên thế giới
• 1.3.2. Tình hình áp dụng SXSH tại Việt Nam
• 1.3.3. Tầm quan trọng của áp dụng SXSH trong ngành tuyển khoáng
• 1.4. CÔNG TY HOÀNG NAM VÀ ĐẶC ĐIỂM QUẶNG SẮT MỎ SUỐI LÁO, TÂN PHEO
• 1.4.1. Chi nhánh công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Hoàng Nam tại Hòa Bình
• 1.4.2. Khu chứa và xử lý chất thải
• 1.4.3. Đặc điểm khoáng sản mỏ Suối Láo
• 1.4.4. Đặc điểm khoáng sản mỏ Tân Pheo
• 2. CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 2.1. ĐỐI TƯỢNG, MỤC TIÊU VÀ PHẠM VI NGHIÊN CỨU
• 2.2. PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 2.2.1. Phương pháp thu thập tài liệu, phân tích, tổng hợp thông tin
• 2.2.2. Phương pháp điều tra, khảo sát thực tế
• 2.2.3. Phương pháp phỏng vấn
• 2.2.4. Phương pháp tính toán, cân bằng dòng vật chất
• 2.2.5. Phương pháp phân tích chi phí lợi ích
• 2.3. NỘI DUNG NGHIÊN CỨU
• 3. CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
• 3.1. KẾT QUẢ ĐIỀU TRA VỀ QUY TRÌNH TUYỂN QUẶNG TẠI MỎ SUỐI LÁO
• 3.1.1. Kết quả phân tích thành phần hóa học của quặng khai thác từ mỏ Tân Pheo
• 3.1.2. Quy trình công nghệ của xí nghiệp
• 3.2. XÁC ĐỊNH NHU CẦU THỰC HIỆN SẢN XUẤT SẠCH HƠN
• 3.2.1. Tác động của quá trình tuyển quặng tới môi trường
• 3.2.2. Lãng phí nước và điện năng trong tuyển quặng
• 3.2.3. Lãng phí tài nguyên trong tuyển quặng
• 3.3. ÁP DỤNG SẢN XUẤT SẠCH HƠN TRONG TUYỂN QUẶNG TẠI MỎ SUỐI LÁO
• 3.3.1. Các bước chuẩn bị dữ liệu cho thực hiện SXSH
• 3.3.2. Phân tích các công đoạn sản xuất
• 3.3.3. Phát triển các cơ hội SXSH
• 3.3.4. Lựa chọn giải pháp SXSH
• 3.3.5. Thực hiện các giải pháp SXSH
• 3.3.6. Duy trì SXSH
• KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan về nghiên cứu áp dụng sản xuất sạch hơn tại mỏ sắt Suối Láo

Mỏ sắt Suối Láo, nằm ở huyện Đà Bắc, tỉnh Hòa Bình, là một trong những khu vực khai thác quặng sắt quan trọng của Việt Nam. Nghiên cứu này nhằm tìm hiểu khả năng áp dụng sản xuất sạch hơn (SXSH) trong quy trình tuyển quặng tại đây. Mục tiêu chính là giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường và nâng cao hiệu quả sản xuất. Việc áp dụng SXSH không chỉ giúp tiết kiệm tài nguyên mà còn bảo vệ môi trường, góp phần vào phát triển bền vững.

1.1. Đặc điểm tự nhiên và kinh tế xã hội của Hòa Bình

Hòa Bình là tỉnh miền núi phía Bắc, có nhiều khoáng sản và điều kiện tự nhiên phong phú. Đặc điểm kinh tế xã hội của huyện Đà Bắc cho thấy đây là khu vực còn nhiều khó khăn, với tỷ lệ hộ nghèo cao. Việc khai thác khoáng sản, đặc biệt là quặng sắt, đóng vai trò quan trọng trong phát triển kinh tế địa phương.

1.2. Tình hình khai thác quặng sắt tại mỏ Suối Láo

Mỏ sắt Suối Láo có trữ lượng lớn, nhưng hoạt động khai thác cũng gây ra nhiều vấn đề về môi trường. Việc áp dụng SXSH tại đây sẽ giúp giảm thiểu ô nhiễm và tổn thất tài nguyên, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất.

II. Vấn đề và thách thức trong khai thác quặng sắt tại Suối Láo

Hoạt động khai thác quặng sắt tại mỏ Suối Láo đang đối mặt với nhiều thách thức. Các vấn đề như ô nhiễm môi trường, lãng phí tài nguyên và chi phí sản xuất cao đang ảnh hưởng đến hiệu quả kinh tế. Cần có các giải pháp cụ thể để khắc phục những vấn đề này.

2.1. Tác động môi trường từ hoạt động khai thác

Khai thác quặng sắt gây ra ô nhiễm không khí, nước và đất. Các chất thải từ quá trình sản xuất không được xử lý đúng cách, dẫn đến ô nhiễm môi trường xung quanh. Cần có các biện pháp để giảm thiểu tác động này.

2.2. Tổn thất tài nguyên trong quá trình khai thác

Nhiều tài nguyên quý giá bị lãng phí trong quá trình khai thác do công nghệ lạc hậu và quy trình không hiệu quả. Việc áp dụng SXSH có thể giúp giảm thiểu tổn thất này và tối ưu hóa quy trình sản xuất.

III. Phương pháp áp dụng sản xuất sạch hơn tại mỏ sắt Suối Láo

Để áp dụng SXSH tại mỏ sắt Suối Láo, cần thực hiện một số phương pháp cụ thể. Các giải pháp này không chỉ giúp tiết kiệm tài nguyên mà còn giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

3.1. Phân tích quy trình sản xuất hiện tại

Phân tích quy trình tuyển quặng hiện tại giúp nhận diện các điểm yếu và cơ hội cải tiến. Việc này bao gồm đánh giá hiệu quả sử dụng nguyên liệu và năng lượng trong từng công đoạn.

3.2. Đề xuất giải pháp SXSH cụ thể

Các giải pháp SXSH có thể bao gồm cải tiến công nghệ, tối ưu hóa quy trình sản xuất và quản lý chất thải hiệu quả. Những giải pháp này cần được thảo luận và đánh giá tính khả thi trước khi triển khai.

IV. Ứng dụng thực tiễn và kết quả nghiên cứu tại mỏ Suối Láo

Nghiên cứu đã chỉ ra rằng việc áp dụng SXSH tại mỏ sắt Suối Láo có thể mang lại nhiều lợi ích. Các kết quả từ nghiên cứu cho thấy sự cải thiện rõ rệt trong hiệu quả sản xuất và giảm thiểu tác động đến môi trường.

4.1. Kết quả thực hiện các giải pháp SXSH

Sau khi áp dụng các giải pháp SXSH, mỏ sắt Suối Láo đã ghi nhận sự giảm thiểu đáng kể trong lượng chất thải phát sinh và tiết kiệm được chi phí sản xuất. Điều này cho thấy tính khả thi của việc áp dụng SXSH trong ngành khai thác khoáng sản.

4.2. Tác động tích cực đến môi trường và cộng đồng

Việc áp dụng SXSH không chỉ giúp cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng. Các biện pháp bảo vệ môi trường được thực hiện đã góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống cho người dân xung quanh.

V. Kết luận và triển vọng tương lai cho sản xuất sạch hơn tại Suối Láo

Kết luận từ nghiên cứu cho thấy việc áp dụng SXSH tại mỏ sắt Suối Láo là cần thiết và khả thi. Tương lai của ngành khai thác khoáng sản tại Hòa Bình sẽ phụ thuộc vào khả năng áp dụng các giải pháp SXSH để phát triển bền vững.

5.1. Tầm quan trọng của SXSH trong phát triển bền vững

SXSH không chỉ giúp tiết kiệm tài nguyên mà còn bảo vệ môi trường, góp phần vào phát triển bền vững cho ngành khai thác khoáng sản. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh hiện nay.

5.2. Định hướng phát triển SXSH trong tương lai

Cần có các chính sách hỗ trợ và khuyến khích doanh nghiệp áp dụng SXSH. Việc đào tạo và nâng cao nhận thức cho cán bộ, công nhân viên cũng là yếu tố quan trọng để đảm bảo thành công trong việc áp dụng SXSH.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Khai thác và chế biến khoáng sản kim loại là ngành công nghiệp đóng góp quan trọng vào tăng trưởng kinh tế, tuy nhiên cũng gây ra áp lực lớn đối với môi trường và cạn kiệt tài nguyên. Tại tỉnh Hòa Bình, trữ lượng quặng sắt ước tính đạt trên 10 triệu tấn, phân bố tập trung tại một số khu vực đồi núi cao. Mỏ quặng sắt Suối Láo tại xã Cao Sơn, huyện Đà Bắc có trữ lượng địa chất khoảng 1,1 triệu tấn và mỏ Tân Pheo có trữ lượng khoảng 500.000 tấn, hiện được vận hành bởi Chi nhánh Công ty Trách nhiệm hữu hạn Thương mại Dịch vụ Hoàng Nam.

Xưởng chế biến tại mỏ Suối Láo vận hành hai dây chuyền tuyển khoáng độc lập nhằm xử lý quặng sắt không nhiễm từ nguồn gốc limonit và quặng nhiễm từ nguồn gốc hematit. Với chế độ làm việc 8 giờ mỗi ngày và công suất xử lý thực tế đạt 268,8 tấn quặng thô mỗi ngày (gồm 134,4 tấn quặng không từ và 134,4 tấn quặng có từ), cơ sở này đối mặt với tình trạng thất thoát lớn tài nguyên quặng mịn, tiêu thụ nước và điện năng vượt xa định mức kỹ thuật. Lượng nước thải công nghiệp phát sinh lên tới hàng nghìn mét khối mỗi ngày mang theo lượng lớn chất rắn lơ lửng, đe dọa trực tiếp đến lưu vực suối Láo và sông Đà.

Mục tiêu cốt lõi của nghiên cứu là đánh giá thực trạng vận hành, nhận diện các nguồn thải, thiết lập cân bằng vật chất và năng lượng, từ đó định giá chi phí dòng thải trong toàn bộ chuỗi tuyển quặng tại mỏ Suối Láo. Luận văn tiến hành trong giai đoạn 2013 - 2014, xác lập hệ thống giải pháp Sản xuất sạch hơn khả thi về kinh tế, kỹ thuật và môi trường. Kết quả nghiên cứu giúp doanh nghiệp cắt giảm trên 40% lượng nước tiêu thụ, tiết kiệm hơn 10 triệu đồng mỗi ngày từ việc thu hồi quặng có ích và giảm thiểu tối đa các rủi ro môi trường sinh thái.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng trên nền tảng chiến lược Sản xuất sạch hơn do Chương trình Môi trường Liên Hợp Quốc và Tổ chức Phát triển Công nghiệp Liên Hợp Quốc khởi xướng. Đây là phương pháp tiếp cận quản lý môi trường chủ động, tích hợp các biện pháp phòng ngừa liên tục vào quá trình sản xuất nhằm tăng hiệu suất sinh thái và giảm thiểu rủi ro tại nguồn thay vì xử lý cuối đường ống.

Khung phân tích sử dụng lý thuyết Cân bằng vật chất và Dòng năng lượng, dựa trên nguyên lý bảo toàn khối lượng: Tổng lượng vật chất đầu vào bằng tổng lượng sản phẩm đầu ra cộng với lượng thất thoát và dòng thải. Khái niệm định giá dòng thải đóng vai trò trung tâm, cho phép quy đổi các thất thoát nguyên liệu, hóa chất, điện năng và nước thành giá trị tiền tệ thực tế để thúc đẩy quyết định đầu tư.

Mô hình nghiên cứu tuân thủ quy trình đánh giá Sản xuất sạch hơn chuẩn hóa gồm 5 giai đoạn: Khởi động và thành lập nhóm công tác; Phân tích các công đoạn sản xuất; Đề xuất các cơ hội cải tiến; Đánh giá tính khả thi kỹ thuật, kinh tế, môi trường; Triển khai và duy trì giám sát liên tục.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu của luận văn được thu thập từ báo cáo Đánh giá tác động môi trường, đề án thiết kế khai thác lộ thiên và hồ sơ theo dõi vận hành thực tế của mỏ Suối Láo. Bộ dữ liệu hóa nghiệm gồm 30 mẫu đơn được lấy tại các thân quặng Suối Láo và quặng nguyên khai mỏ Tân Pheo để phân tích thành phần khoáng vật và hóa học toàn diện.

Phương pháp chọn mẫu áp dụng kỹ thuật lấy mẫu phân tầng ngẫu nhiên theo từng vỉa quặng và các điểm phát thải chính dọc dây chuyền tuyển (sau máy đập hàm, vít rửa, sàng rung, máy tuyển từ và hệ thống bể lắng). Việc lựa chọn phương pháp phân tích quang phổ huỳnh quang tia X và phân tích hóa ướt giúp xác định chính xác hàm lượng tổng sắt (TFe đạt 28,58% tại mỏ Tân Pheo và 39,26% - 48,75% tại mỏ Suối Láo) cùng các tạp chất đi kèm như đi-ô-xít silic (48,24%), nhôm ô-xít (1,77%) và can-xi ô-xít (1,71%).

Phương pháp cân bằng vật chất kết hợp phân tích chi phí - lợi ích được sử dụng để định lượng chính xác các thất thoát vật lý và tính toán giá trị kinh tế ròng của từng giải pháp can thiệp. Toàn bộ quá trình khảo sát hiện trường, thu thập mẫu và đo đạc kỹ thuật được thực hiện liên tục trong khoảng thời gian 12 tháng từ giữa năm 2013 đến giữa năm 2014.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Thứ nhất, mức độ lãng phí tài nguyên nước trong quá trình tuyển quặng vượt xa định mức cho phép. Quy trình tuyển quặng không từ tiêu thụ 8,93 mét khối nước cho mỗi tấn quặng thô, cao hơn 123,25% so với định mức kỹ thuật cần thiết là 4,00 mét khối. Tương tự, quy trình tuyển quặng có từ tiêu thụ 14,58 mét khối nước cho mỗi tấn quặng thô, vượt 44,35% so với định mức 10,10 mét khối. Tổng lượng nước thải phát sinh từ cả hai dây chuyền lên tới 3.053,84 mét khối mỗi ngày.

Thứ hai, tiêu hao điện năng tập trung chủ yếu vào hệ thống bơm cấp nước. Dây chuyền tuyển quặng không từ tiêu thụ 4,64 kilowatt giờ trên một tấn quặng thô (tổng công suất hệ thống là 78 kilowatt), trong khi dây chuyền tuyển quặng có từ tiêu thụ 12,30 kilowatt giờ trên một tấn quặng thô (tổng công suất hệ thống là 206,6 kilowatt). Máy bơm nước công suất 30 kilowatt với lưu lượng 150 mét khối mỗi giờ là thiết bị tiêu tốn điện năng lớn nhất, chiếm trên 38% tổng điện năng của dây chuyền không từ.

Thứ ba, sự thất thoát tài nguyên quặng có hàm lượng sắt cao diễn ra nghiêm trọng. Trong tuyển quặng không từ, mỗi tấn sản phẩm tạo ra 189,66 ki-lô-gam quặng cám có cỡ hạt dưới 5 milimét với hàm lượng sắt đạt 24,26%. Khối lượng quặng cám bị thải bỏ lên tới 20,90 tấn mỗi ngày, gây lãng phí 5.940.000 đồng mỗi ngày. Ở dây chuyền quặng có từ, mỗi tấn quặng tinh thải ra 333 ki-lô-gam quặng đuôi có hàm lượng sắt trên 10%, tương đương 22,40 tấn quặng đuôi mỗi ngày, gây thiệt hại 4.480.000 đồng mỗi ngày.

Thứ tư, tải lượng ô nhiễm chất rắn lơ lửng trong nước thải rất cao. Nước thải từ dây chuyền quặng không từ mang theo 2,552 tấn chất rắn lơ lửng mỗi ngày, trong khi dây chuyền quặng có từ xả ra 44,70 tấn chất rắn lơ lửng mỗi ngày cùng 44,60 tấn đất đá thải thô từ công đoạn chuẩn bị nguyên liệu.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân cốt lõi dẫn đến tiêu hao nước và điện quá mức là do xưởng tuyển chưa lắp đặt bể chứa nước cấp điều áp và thiếu thiết bị đo lưu lượng. Công nhân vận hành điều chỉnh van nước hoàn toàn dựa vào kinh nghiệm cảm quan, khiến lưu lượng nước bơm luôn vượt quá nhu cầu thực tế.

Tổn thất quặng cám và quặng đuôi xuất phát từ sự thiếu đồng bộ trong công nghệ phân cấp hạt. Hệ thống sàng rung hiện tại chỉ giữ lại cấp hạt từ 5 đến 40 milimét đối với quặng limonit, trong khi phần quặng mịn dưới 5 milimét chưa qua tuyển trọng lực bổ sung đã bị loại bỏ. Đối với quặng hematit, hệ thống tuyển từ chưa có công đoạn tuyển tinh đối với quặng đuôi nên lượng sắt bị cuốn trôi theo dòng bùn thải là rất lớn.

Dữ liệu cân bằng vật chất và chi phí dòng thải có thể được mô hình hóa trực quan thông qua biểu đồ dòng Sankey và các bảng cân bằng vật liệu chi tiết. So sánh với các nghiên cứu tuyển khoáng kim loại tại khu vực phía Bắc cho thấy, việc thất thoát quặng chứa 24,26% sắt là sự lãng phí rất lớn. Toàn bộ lượng quặng cám và quặng đuôi này hoàn toàn có thể thu hồi để nâng hàm lượng sắt thương phẩm lên 40% - 52%, vừa gia tăng doanh thu vừa giải tỏa áp lực bồi lắng bùn cát cho các hồ lắng và suối Láo.

Đề xuất và khuyến nghị

Thứ nhất, chuẩn hóa công tác quản lý nội vi và kiểm soát định mức cấp nước. Tiến hành lắp đặt 04 cụm đồng hồ đo lưu lượng và van tiết lưu tại các công đoạn vít rửa, máy nghiền bi. Mục tiêu giảm mức tiêu thụ nước về đúng định mức chuẩn 4,00 mét khối trên một tấn quặng không từ và 10,10 mét khối trên một tấn quặng có từ, giúp cắt giảm 42% lượng nước thô bơm từ suối. Biện pháp này do Đội kỹ thuật vận hành thực hiện trong thời gian 1 tháng.

Thứ hai, thiết lập hệ thống thu hồi và tuần hoàn nước thải công nghiệp. Xây dựng đường ống dẫn hồi lưu và lắp đặt 01 máy bơm chìm công suất 15 kilowatt tại bể lắng số 3 để bơm ngược nước trong về phục vụ các công đoạn rửa quặng. Mục tiêu tái tuần hoàn trên 70% lượng nước thải, giảm 30% chi phí điện năng của máy bơm chính 30 kilowatt. Giải pháp do Bộ phận Cơ điện mỏ chủ trì thực hiện trong thời hạn 2 đến 3 tháng.

Thứ ba, đầu tư cụm thiết bị tuyển trọng lực bàn đãi xoắn để thu hồi quặng cám. Lắp đặt 02 cụm bàn đãi xoắn nhằm tuyển lại toàn bộ 20,90 tấn quặng hạt mịn dưới 5 milimét phát sinh mỗi ngày, nâng hàm lượng sắt từ 24,26% lên trên 40,34%. Mục tiêu thu hồi thêm 8 đến 10 tấn quặng tinh mỗi ngày, đem lại nguồn doanh thu bổ sung từ 4,8 đến 6,0 triệu đồng mỗi ngày. Ban Quản lý kỹ thuật và Ban Giám đốc triển khai trong vòng 4 đến 6 tháng.

Thứ tư, tối ưu hóa hệ thống tuyển từ vét và tận thu cát thải làm vật liệu xây dựng. Điều chỉnh tốc độ quay của 2 mâm từ tầng dưới để thu hồi triệt để quặng đuôi, đồng thời nạo vét định kỳ 30 đến 40 tấn cát sạch mỗi ngày tại bể lắng số 1 để phục vụ san lấp và cung cấp cho thị trường xây dựng. Giải pháp do Phòng Kinh doanh phối hợp Xưởng tuyển triển khai liên tục trong 6 tháng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Thứ nhất, Ban Giám đốc và các kỹ sư vận hành tại các doanh nghiệp khai thác, chế biến khoáng sản kim loại quy mô vừa và nhỏ. Luận văn cung cấp quy trình kiểm toán dòng thải thực tế, phương pháp tối ưu hóa dây chuyền nghiền sàng và các giải pháp tiết kiệm điện, nước trực tiếp tại mỏ.

Thứ hai, các chuyên gia tư vấn môi trường và kiểm toán viên Sản xuất sạch hơn. Tài liệu là một nghiên cứu thực nghiệm điển hình về việc ứng dụng phân tích cân bằng vật chất, cân bằng nước và định giá chi phí dòng thải trong ngành công nghiệp chế biến khoáng sản nặng.

Thứ ba, các cơ quan quản lý nhà nước như Sở Tài nguyên và Môi trường, Chi cục Bảo vệ Môi trường và Sở Công Thương tỉnh Hòa Bình. Công trình cung cấp cơ sở dữ liệu khoa học để thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, xác lập định mức tiêu hao tài nguyên và giám sát xả thải công nghiệp.

Thứ tư, giảng viên, nghiên cứu sinh, học viên cao học và sinh viên thuộc các chuyên ngành Khoa học Môi trường, Kỹ thuật Môi trường và Tuyển khoáng. Luận văn là nguồn tài liệu tham khảo giá trị về phân tích dòng vật chất, phân tích chi phí - lợi ích và công nghệ sản xuất thân thiện với môi trường.

Câu hỏi thường gặp

Tình trạng lãng phí tài nguyên nước tại xưởng tuyển mỏ Suối Láo diễn biến như thế nào? Khảo sát thực tế cho thấy lượng nước sử dụng cho quặng không từ là 8,93 mét khối trên một tấn thô, vượt 123,25% so với định mức 4,00 mét khối. Quặng có từ tiêu thụ 14,58 mét khối trên một tấn thô, vượt 44,35% so với định mức 10,10 mét khối, dẫn đến phát sinh hơn 3.053 mét khối nước thải mỗi ngày do công nhân chỉnh van bằng tay.

Tại sao lượng quặng mịn dưới 5 milimét lại bị thất thoát và gây thiệt hại kinh tế lớn? Quặng hạt mịn dưới 5 milimét chứa hàm lượng sắt cao đạt 24,26%, chiếm 18,97% tổng lượng quặng không từ đưa vào tuyển. Do công nghệ sàng rung không phân loại được cỡ hạt mịn này nên mỗi ngày có 20,90 tấn quặng bị đổ thải ra bãi đất trống, làm lãng phí 5.940.000 đồng mỗi ngày.

Phương pháp cân bằng vật chất đóng vai trò gì trong việc đánh giá Sản xuất sạch hơn? Phương pháp cân bằng vật chất cho phép định lượng chính xác luồng vào, luồng ra và lượng thất thoát tại từng công đoạn như đập búa, vít rửa, sàng rung. Dữ liệu này giúp chuyển đổi các tổn thất cơ học thành giá trị tài chính, làm rõ nguyên nhân gốc rễ phát sinh chất thải để đề xuất giải pháp xử lý.

Hệ thống tuần hoàn nước thải mang lại hiệu quả môi trường và kinh tế như thế nào? Việc lắp đặt trạm bơm hồi lưu từ bể lắng số 3 giúp tái sử dụng trên 70% lượng nước thải, giảm khối lượng nước thô khai thác từ suối Láo xuống dưới 1.000 mét khối mỗi ngày. Biện pháp này đồng thời cắt giảm 30% điện năng tiêu thụ của máy bơm công suất lớn 30 kilowatt.

Những giải pháp quản lý nội vi nào có thể áp dụng ngay với chi phí thấp? Doanh nghiệp có thể thực hiện ngay việc sửa chữa các điểm rò rỉ trên đường ống dẫn nước, lắp đồng hồ đo lưu lượng, che phủ bạt kín khu vực bãi chứa quặng tinh dưới 0,5 milimét để tránh gió cuốn và quy hoạch bãi đổ 44,60 tấn đất đá thải mỗi ngày nhằm ngăn rửa trôi xói mòn.

Kết luận

• Đánh giá toàn diện hiện trạng tiêu thụ tài nguyên và phát sinh chất thải tại mỏ Suối Láo và Tân Pheo với quy mô xử lý 268,8 tấn quặng thô mỗi ngày.
• Lượng hóa mức tiêu hao nước vượt định mức từ 44,35% đến 123,25% và khối lượng quặng có ích thất thoát lên tới 43,30 tấn mỗi ngày.
• Định giá tổng chi phí dòng thải kinh tế bị lãng phí do thất thoát quặng cám và quặng đuôi vượt mức 10,42 triệu đồng cho mỗi ngày vận hành.
• Đề xuất hệ thống 4 nhóm giải pháp kỹ thuật đồng bộ bao gồm quản lý nội vi, tuần hoàn nước thải và bổ sung bàn đãi xoắn thu hồi quặng mịn.
• Khẳng định tính khả thi cao của các phương án với thời gian hoàn vốn đầu tư kỹ thuật dưới 6 tháng.

Luận văn đã chứng minh rõ nét hiệu quả của phương pháp tiếp cận Sản xuất sạch hơn trong việc nâng cao hiệu quả kinh tế và giảm thiểu ô nhiễm môi trường cho ngành tuyển khoáng. Doanh nghiệp cần khẩn trương hoàn thiện các giải pháp quản lý nội vi trong 1 đến 2 tháng tới, xây dựng trạm bơm tuần hoàn nước trong quý kế tiếp và tiến hành lắp đặt hệ thống bàn đãi xoắn trong vòng 6 tháng. Các đơn vị khai thác khoáng sản tương tự nên chủ động tham khảo mô hình nghiên cứu này để áp dụng vào thực tế sản xuất bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

mở đầu là sản xuất bột giấy và giấy, tiếp theo là ngành luyện thép (công nghệ lò điện hồ quang), dệt nhuộm, sản xuất bia, sản xuất sơn, thuộc da, công nghiệp sản xuất phân bón NPK, sản xuất tinh bột sắn, hoàn tất sản phẩm kim loại [11]. Quyết định số1419/QĐ-TTg"Chiến lược SXSH trong công nghiệp đến năm 2020" được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt ngày 07/9/2009.Mục tiêu của chiến lượcđến 2020: 90% các doanh nghiệp nhận thức được lợi ích của SXSH;50% cơ sở sản xuất áp dụng SXSH; Tiết kiệm được 8-13% mức tiêu thụ trên đơn vị sản phẩm;90% cơ sở sản xuất công nghiệp lớn và vừa có bộ phận chuyên trách về SXSH [8]. Tầm quan trọng của áp dụng SXSH trong ngành tuyển khoáng Cho đến hiện tại, ngành chế biến khoáng sản (tuyển khoáng) vẫn chưa có điển hình áp dụng SXSH, trong khi yêu cầu về công tác khai thác, chế biến khoáng sản đã được nêu rõ trong Quyết định số2427/QĐ-TTg ngày 22/12/2011Phê duyệt “Chiến lược khoáng sản đến năm 2020, tầm nhìn đến năm 2030”:Chính sách phát triển ngành công nghiệp khai khoáng của nước ta là quản lý, bảo vệ, khai thác và sử dụng hợp lý, tiết kiệm, hiệu quả tài nguyên khoáng sản, nhằm đáp ứng được yêu cầu công nghiệp hóa, hiện đại hóa đất nước, phát triển bền vững kinh tế-xã hội trước mắt, lâu dài và đảm bảo quốc phòng, an ninh, bảo vệ môi trường [9]. 12 LUAN VAN CHAT LUONG download : add [e-mail] Một giải pháp rất cần thiết để thực hiện Chiến lược là tăng cường nghiên cứu, ứng dụng và chuyển giao công nghệ sạch, thân thiện với môi trường trong lĩnh vực khai thác, chế biến khoáng sản; phát triển các công nghệ xử lý và tái chế, tái sử dụng chất thải; có chương trình triển khai và nhân rộng mô hình sản xuất sạch hơn cho cá nhân, tổ chức hoạt động trong lĩnh vực chế biến khoáng sản và phục hồi môi trường.

Vì vậy, Nghiên cứu khả năng áp dụng sản xuất sạch hơn trong tuyển quặng tại mỏ sắt Suối Láo là một nghiên cứu cần thiếtvà cần sớm được thực hiện tại đây. CÔNG TY HOÀNG NAM VÀ ĐẶC ĐIỂM QUẶNG SẮT MỎ SUỐI LÁO, TÂN PHEO. Chi nhánh công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Hoàng Nam tại Hòa Bình Chi nhánh Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ Hoàng Nam tại Hòa Bình hoạt động theo ủy quyền của Công ty TNHH Thương mại Dịch vụ và Nuôi trồng thủy hải sản Hoàng Nam. Tại Hòa Bình, Hoàng Nam được cấp phép khai thác tại 2 mỏ sắt Suối Láo và Tân Pheo – huyện Đà Bắc.

Địa chỉ chi nhánh: Phòng 10, tầng 2, cầu thang 21/22 Khu chuyên gia, tổ 18, phường Hữu Nghị, thành phố Hòa Bình, tỉnh Hòa Bình. Xưởng chế biến quặng được đặt tại mỏ suối Láo, khoảng cách gần nhất đến các khu dân cư và các cơ sở công nghiệp khác là 4km. Hiện tại, toàn bộ lượng quặng khai thác từ mỏ Suối Láo và Tân Pheo được Hoàng Nam vận chuyển về xưởng tuyển tại mỏ Suối Láo để chế biến quặng sắt đạt tiêu chuẩn đầu ra. Khu vực mỏ Suối Láo có dạng hình thang là 1 dãy núi kéo dài theo phương tây bắc – đông nam, rộng 150m, trong khu vực có đỉnh cao 545m.Xưởng tuyển tại mỏ Suối Láo được lắp đặt tại vị trí góc số 1 và 5 của khu vực hình thang như trong Hình 1.

13 LUAN VAN CHAT LUONG download : add luanvanchat@agmail. Bản đồ vị trí điểm quặng sắt Suối Láo[1] a. Chế độ làm việc và công suất tuyển của nhà máy  Công suất tuyển của nhà máy: Quặng đầu vào của quá trình tuyển gồm 2 loại: Quặng nhiễm từ khai thác từ mỏ Tân Pheo và quặng sắt không nhiễm từ khai thác từ mỏ Suối Láo.