Đồ án HCMUTE: Nâng cao hiệu quả sản xuất giường Seiwa tại công ty cổ phần Savimex

• Tác giả: Trần Đình Lực
• Người hướng dẫn: ThS. Hà Nguyễn Minh Quân
• Trường học: Trường Đại Học Sư Phạm Kỹ Thuật TP.HCM
• Chuyên ngành: Quản Lý Công Nghiệp
• Đề tài: Nâng Cao Hiệu Quả Sản Xuất Giường Seiwa Tại Công Ty Cổ Phần Savimex
• Loại tài liệu: luận văn tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: TP. HỒ CHÍ MINH

• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 1.1. Hệ thống sản xuất tinh gọn (LEAN PRODUCTION)
• 1.1.1. Định nghĩa
• 1.1.2. Lợi ích của Lean
• 1.1.3. Các loại lãng phí chính trong một hệ thống sản xuất
• 1.1.3.1. Chi phí chất lượng
• 1.1.3.2. Lãng phí
• 1.1.4. Các công cụ và phương pháp trong hệ thống Lean
• 1.1.4.1. Các công cụ trực quan
• 1.1.4.2. Công cụ OPL (One Point Lesson) – Bài học 1 điểm
• 1.1.4.3. 5S
• 1.1.5. Tổng quan về cân bằng chuyền
• 1.1.5.1. Khái niệm cân bằng chuyền
• 1.1.5.2. Đo định mức thời gian cho từng công đoạn trên chuyền
• 1.1.5.3. Thiết kế chuyền cân bằng
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG HỆ THỐNG SẢN XUẤT GIƯỜNG SEIWA TẠI CÔNG TY CỔ PHẦN SAVIMEX
• 2.1. Giới thiệu tổng quan về công ty Cổ phần Savimex
• 2.1.1. Tổng quan về công ty Savimex
• 2.1.2. Lịch sử hình thành và phát triển của công ty Savimex
• 2.1.3. Thị trường tiêu thụ
• 2.1.4. Cơ cấu tổ chức của công ty Savimex
• 2.1.5. Chiến lược phát triển của công ty Savimex
• 2.2. Tình hình hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty Savimex từ năm 2012 - 2014
• 2.3. Thực trạng hệ thống sản xuất giường Seiwa - mặt hàng gỗ J-print tại công ty Cổ phần Savimex
• 2.4. Quy trình sản xuất giường Seiwa – mặt hàng gỗ J-print
• 2.5. Các loại chi phí trong quá trình sản xuất tại công ty Savimex
• 2.5.1. Chi phí chất lượng
• 2.6. Phân tích TGCK của từng chi tiết cho sản phẩm giường Seiwa
• 2.7. Nhận xét về hệ thống sản xuất tại công ty Cổ phần Savimex
• 3. CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP
• 3.1. Xây dựng bộ định mức thời gian tiêu chuẩn
• 3.2. Phương án tăng thêm nguồn lực
• 3.3. Cân bằng và bố trí lại chuyền sản xuất sau khi tăng nguồn lực
• 3.4. Tiêu chuẩn hóa quy trình tại nhà máy sản xuất của công ty Savimex
• 3.4.1. Xác định tiêu chuẩn
• 3.4.2. Truyền đạt tiêu chuẩn đến mọi người tiêu chuẩn thực hiện công việc
• 3.5. Áp dụng phương pháp quản lý 5S
• 3.6. Áp dụng phương pháp quản lý SMC
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Giới thiệu về giường Seiwa và Savimex

Giường Seiwa là một trong những sản phẩm chủ lực của công ty Cổ phần Savimex, chuyên sản xuất và xuất khẩu mặt hàng gỗ nội thất. Sản phẩm này không chỉ đáp ứng nhu cầu thị trường trong nước mà còn xuất khẩu ra nước ngoài. Để nâng cao hiệu quả sản xuất giường Seiwa, Savimex cần tập trung vào việc cải tiến quy trình sản xuất, từ khâu thiết kế đến lắp ráp. Việc này không chỉ giúp giảm chi phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm, đáp ứng yêu cầu ngày càng cao của khách hàng.

1.1. Tình hình sản xuất giường Seiwa tại Savimex

Savimex đã gặp nhiều khó khăn trong việc duy trì năng suất và chất lượng sản phẩm giường Seiwa. Theo báo cáo, công ty đã phải đối mặt với tình trạng giao hàng trễ và chi phí sản xuất cao. Để giải quyết vấn đề này, Savimex cần áp dụng các phương pháp sản xuất tinh gọn (Lean Production) nhằm loại bỏ lãng phí và tối ưu hóa quy trình sản xuất. Việc này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả sản xuất mà còn cải thiện sự hài lòng của khách hàng.

II. Phân tích quy trình sản xuất giường Seiwa

Quy trình sản xuất giường Seiwa tại Savimex bao gồm nhiều bước từ việc chuẩn bị nguyên liệu đến lắp ráp và đóng gói sản phẩm. Mỗi bước trong quy trình đều có thể phát sinh lãng phí, từ thời gian chờ đợi đến thao tác thừa. Việc phân tích chi tiết từng công đoạn sẽ giúp xác định các điểm nghẽn và lãng phí, từ đó đưa ra giải pháp cải tiến. Sử dụng các công cụ như biểu đồ Pareto và OEE (Overall Equipment Effectiveness) sẽ giúp Savimex theo dõi hiệu suất và chất lượng sản xuất một cách hiệu quả.

2.1. Các loại lãng phí trong quy trình sản xuất

Trong quy trình sản xuất giường Seiwa, có bảy loại lãng phí chính cần được chú ý: vận chuyển, tồn kho, thao tác thừa, chờ đợi, xử lý thừa, sản xuất thừa và khuyết tật. Mỗi loại lãng phí này đều ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất và chi phí. Việc nhận diện và loại bỏ các lãng phí này sẽ giúp Savimex nâng cao năng suất và giảm chi phí sản xuất, từ đó cải thiện lợi nhuận.

III. Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu quả sản xuất

Để nâng cao hiệu quả sản xuất giường Seiwa tại Savimex, cần thực hiện một số giải pháp cụ thể. Đầu tiên, xây dựng bộ định mức thời gian cho từng công đoạn sản xuất sẽ giúp xác định rõ ràng thời gian cần thiết cho mỗi bước. Thứ hai, áp dụng phương pháp quản lý 5S sẽ cải thiện môi trường làm việc và giảm thiểu lãng phí. Cuối cùng, cân bằng chuyền sản xuất sẽ giúp tối ưu hóa quy trình và nâng cao năng suất. Những giải pháp này không chỉ giúp Savimex cải thiện hiệu quả sản xuất mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm.

3.1. Cải tiến quy trình sản xuất

Cải tiến quy trình sản xuất giường Seiwa cần được thực hiện thông qua việc áp dụng các công nghệ mới và cải tiến thiết kế sản phẩm. Việc đầu tư vào công nghệ sản xuất hiện đại sẽ giúp Savimex nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Đồng thời, việc đào tạo nhân viên về quy trình sản xuất tinh gọn cũng rất quan trọng để đảm bảo mọi người đều hiểu và thực hiện đúng các tiêu chuẩn đã đề ra.