Luận Văn Thạc Sĩ: Xây Dựng Mô Hình Tồn Kho Cho Kho Nguyên Liệu Tại Công Ty Cổ Phần Gạch Men Ý Mỹ

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu kinh doanh xây dựng mô hình tồn kho cho kho nguyên liệu của công ty cổ phần gạch men ý mỹ, đánh giá hiện trạng, phân tích vấn đề, đề xuất biện pháp

• Tác giả: Trần Nguyễn Thảo Nguyên
• Người hướng dẫn: PGS.TS Bùi Nguyên Hùng
• Trường học: Đại Học Bách Khoa, Đại Học Quốc Gia Tp. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản Trị Kinh Doanh
• Đề tài: Xây Dựng Mô Hình Tồn Kho Cho Kho Nguyên Liệu Của Công Ty Cổ Phần Gạch Men Ý Mỹ
• Loại tài liệu: khóa luận thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2013
• Địa điểm: Tp. Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT
• ABSTRACT
• DANH MỤC HÌNH VẼ
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU ĐỀ TÀI
• 1.1. Lý do hình thành đề tài
• 1.2. Mục tiêu nghiên cứu
• 1.3. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 1.4. Phương pháp và quy trình thực hiện khóa luận
• 1.5. Ý nghĩa của nghiên cứu
• 1.6. Bố cục khóa luận
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Chức năng và phân loại tồn kho
• 2.2. Kỹ thuật phân tích A-B-C trong phân loại hàng hóa tồn kho
• 2.3. Các mô hình tồn kho
• 2.3.1. Mô hình tồn kho
• 2.3.2. Mô hình tồn kho tất định
• 2.3.3. Mô hình tồn kho xác suất
• 3. CHƯƠNG 3: GIỚI THIỆU VỀ CÔNG TY CỔ PHẦN GẠCH MEN Ý MỸ VÀ CÔNG TÁC QUẢN LÝ TỒN KHO TẠI CÔNG TY
• 3.1. Giới thiệu về Công ty Cổ phần Gạch men Ý Mỹ
• 3.2. Công tác quản lý tồn kho tại Công ty
• 3.2.1. Thực trạng xuất nhập hàng hóa của kho nguyên liệu
• 3.2.2. Thực trạng quản lý tồn kho của công ty
• 3.2.3. Đánh giá về nhà cung cấp nguyên liệu
• 3.2.4. Xác định mô hình tồn kho công ty đang áp dụng
• 4. CHƯƠNG 4: XÂY DỰNG MÔ HÌNH TỒN KHO CHO KHO NGUYÊN LIỆU CỦA CÔNG TY
• 4.1. Xác định dạng tồn kho cho kho nguyên liệu và phân tích ABC
• 4.1.1. Xác định những loại nguyên liệu tồn kho độc lập và tồn kho phụ thuộc
• 4.1.2. Phân tích ABC cho kho nguyên liệu
• 4.2. Xác định mô hình tồn kho cho kho nguyên liệu
• 4.2.1. Chọn loại nguyên liệu để lập mô hình tính toán
• 4.3. Lập mô hình tồn kho cho năm 2012
• 4.3.1. Nhu cầu hàng năm của nguyên liệu Frit MJ 688
• 4.3.2. Chi phí tồn trữ
• 4.3.3. Chi phí đặt hàng
• 4.3.4. Chi phí tồn kho
• 4.3.5. Xác định lượng đặt hàng tối ưu
• 4.3.6. Xác định điểm tái đặt hàng
• 4.4. Lập kế hoạch tồn kho cho năm 2013
• 4.4.1. Dự báo nhu cầu
• 4.4.2. Dự báo thay đổi của các biến chi phí
• 4.4.3. Xác định lượng đặt hàng tối ưu
• 4.4.4. Hoạch định nguồn lực
• 4.4.5. Triển khai mua hàng
• 4.4.6. Mở rộng cho những nguyên liệu khác thuộc nhóm A
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 5.1. Hạn chế của đề tài
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC
• Phụ lục 1: Bảng thống kê leadtime của nhà cung cấp Joyful Trading Co. đối với nguyên liệu Frit MJ688
• Phụ lục 2: Đơn phối xương và đơn phối men
• Phụ lục 3: Phân tích ABC cho kho nguyên liệu xương
• Phụ lục 4: Phân tích ABC cho kho nguyên liệu men màu
• Phụ lục 5: Danh mục vật tư mua trong nước và nhu cầu năm 2012
• Phụ lục 6: Bảng phân phối xác suất
• LÝ LỊCH TRÍCH NGANG

Tóm tắt

I. Giới thiệu về mô hình tồn kho

Mô hình tồn kho là một khái niệm quan trọng trong quản lý chuỗi cung ứng, giúp các doanh nghiệp tối ưu hóa quy trình quản lý tồn kho. Đối với Công ty Cổ phần Gạch men Ý Mỹ, việc xây dựng một mô hình quản lý kho hiệu quả có thể giúp tiết kiệm chi phí và nâng cao năng suất sản xuất. Mô hình này cần phải xem xét các yếu tố như nhu cầu nguyên liệu, chi phí tồn kho, và thời gian giao hàng. Theo nghiên cứu, việc áp dụng chiến lược tồn kho hợp lý không chỉ giảm thiểu chi phí mà còn đảm bảo nguồn cung nguyên liệu liên tục cho sản xuất. Như vậy, việc xây dựng một mô hình tồn kho tối ưu không chỉ là cần thiết mà còn là một yếu tố quyết định trong sự phát triển bền vững của công ty.

1.1. Tầm quan trọng của quản lý tồn kho

Quản lý tồn kho là một trong những yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động hiệu quả. Đặc biệt trong ngành sản xuất gạch men, nơi mà nguồn nguyên liệu như nguyên liệu gạch men đóng vai trò thiết yếu, việc tối ưu hóa quy trình quản lý tồn kho sẽ giúp giảm thiểu rủi ro và chi phí. Công ty Cổ phần Gạch men Ý Mỹ cần phải thực hiện các biện pháp phân tích và đánh giá để xác định được lượng đặt hàng tối ưu và điểm tái đặt hàng. Việc này sẽ giúp công ty tránh tình trạng thiếu hụt nguyên liệu, từ đó đảm bảo quy trình sản xuất diễn ra liên tục và hiệu quả.

II. Phân tích thực trạng quản lý tồn kho

Thực trạng quản lý tồn kho nguyên liệu tại Công ty Cổ phần Gạch men Ý Mỹ cho thấy nhiều vấn đề cần cải thiện. Qua khảo sát, công ty hiện đang gặp khó khăn trong việc xác định chính xác lượng tồn kho cần thiết cho sản xuất. Việc này dẫn đến tình trạng tồn kho dư thừa hoặc thiếu hụt, ảnh hưởng đến quy trình sản xuất và chi phí. Phân tích cho thấy rằng, việc áp dụng kỹ thuật phân tích A-B-C sẽ giúp công ty phân loại nguyên liệu theo mức độ quan trọng, từ đó cải thiện quy trình quản lý tồn kho. Một trong những giải pháp là xây dựng mô hình tồn kho dựa trên dữ liệu thực tế, giúp công ty nâng cao hiệu quả và giảm thiểu chi phí tồn kho.

2.1. Đánh giá quy trình nhập kho

Quy trình nhập kho tại Công ty Cổ phần Gạch men Ý Mỹ hiện tại chưa được tối ưu hóa, dẫn đến tình trạng chậm trễ trong việc nhận nguyên liệu. Việc này không chỉ ảnh hưởng đến quản lý chuỗi cung ứng mà còn làm tăng chi phí lưu kho. Để khắc phục tình trạng này, công ty cần áp dụng các giải pháp như cải tiến quy trình đặt hàng và tăng cường hợp tác với nhà cung cấp. Điều này sẽ giúp công ty đảm bảo nguyên liệu được cung cấp đúng thời điểm, từ đó giảm thiểu chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

III. Xây dựng mô hình tồn kho tối ưu

Việc xây dựng mô hình tồn kho cho kho nguyên liệu của Công ty Cổ phần Gạch men Ý Mỹ là một bước đi cần thiết để cải thiện tình hình quản lý tồn kho hiện tại. Mô hình này sẽ bao gồm các yếu tố như chi phí tồn trữ, chi phí đặt hàng, và chi phí thiếu hụt. Bằng cách áp dụng các phương pháp phân tích như mô hình EOQ (Economic Order Quantity), công ty có thể xác định được lượng đặt hàng tối ưu và điểm tái đặt hàng. Điều này không chỉ giúp giảm chi phí tồn kho mà còn đảm bảo rằng công ty luôn có đủ nguyên liệu để phục vụ cho sản xuất.

3.1. Đề xuất giải pháp nâng cao hiệu quả quản lý tồn kho

Để nâng cao hiệu quả quản lý tồn kho nguyên liệu, công ty cần thực hiện một số giải pháp như phân loại nguyên liệu theo phương pháp A-B-C, xác định các chi phí liên quan đến tồn kho và đưa ra lượng đặt hàng tối ưu. Ngoài ra, việc hoạch định nguồn lực cho công tác quản lý tồn kho cũng cần được chú trọng. Bằng cách này, công ty sẽ có thể tiết giảm chi phí tồn kho, tăng khả năng đáp ứng nhu cầu nguyên liệu cho sản xuất và từ đó hạ giá thành sản phẩm, tăng khả năng cạnh tranh trên thị trường gạch men.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh ngành sản xuất vật liệu xây dựng chịu nhiều áp lực cạnh tranh gay gắt, quản trị dòng tiền và tối ưu hóa chi phí vận hành trở thành yếu tố then chốt quyết định năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp. Công ty Cổ phần Gạch men Ý Mỹ là một trong những đơn vị sản xuất gạch ốp lát hàng đầu tại khu vực phía Nam với quy mô công suất đạt 45.000 m2/ngày thông qua 5 dây chuyền tại 2 nhà máy hiện đại, sở hữu mạng lưới hơn 500 đại lý phân phối trên toàn quốc và tỷ trọng xuất khẩu chiếm 20% tổng sản lượng. Tuy nhiên, hoạt động vận hành của công ty gặp nhiều thách thức khi kho nguyên liệu phải lưu trữ tới 75 chủng loại vật tư, chiếm khoảng 15% tổng giá trị tài sản doanh nghiệp nhưng chưa được chuẩn hóa theo mô hình khoa học. Vấn đề nghiên cứu trọng tâm của đề tài là khắc phục tình trạng đặt hàng cảm tính, giải quyết mâu thuẫn giữa nguy cơ thiếu hụt vật tư làm gián đoạn dây chuyền và chi phí lưu kho tăng cao do ứ đọng vốn. Mục tiêu cụ thể của luận văn tập trung vào việc đánh giá toàn diện thực trạng xuất nhập tồn, ứng dụng phân tích ABC để phân loại vật tư, từ đó xây dựng mô hình lượng đặt hàng kinh tế EOQ và xác định điểm tái đặt hàng ROP cho nguyên liệu nhập khẩu trọng yếu Frit MJ 688. Phạm vi nghiên cứu được triển khai tại nhà máy của công ty trong giai đoạn 2011 đến 2013, lấy chu kỳ sản xuất 358 ngày của năm 2012 làm mốc tính toán thực nghiệm và lập kế hoạch cho năm 2013 với 311 ngày sản xuất. Kết quả nghiên cứu mang ý nghĩa thực tiễn to lớn khi giúp giảm 45,8% tổng chi phí tồn kho thực tế, tiết kiệm hơn 363 triệu đồng chi phí vận hành cho một nguyên liệu duy nhất và giảm tần suất đặt hàng từ 18 lần xuống còn 8,5 lần mỗi năm.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn vận dụng có hệ thống ba nền tảng lý thuyết cốt lõi trong quản trị vận hành và chuỗi cung ứng:

• Thứ nhất là nguyên lý phân tích phân loại A-B-C dựa trên quy luật Pareto thế kỷ 19, chia danh mục hàng hóa thành ba nhóm theo giá trị tiêu dùng hàng năm, trong đó nhóm A chiếm 70% đến 80% giá trị nhưng chỉ chiếm 15% đến 20% chủng loại.
• Thứ hai là mô hình lượng đặt hàng kinh tế cơ bản (Economic Order Quantity - EOQ) được phát triển bởi Ford W. Harris và hệ thống hóa bởi Paul A. Bard (2004), cho phép xác định quy mô lô hàng tối ưu nhằm tối thiểu hóa tổng chi phí thiết lập đơn hàng và chi phí tồn trữ.
• Thứ ba là mô hình tồn kho xác suất nhiều chu kỳ theo lý thuyết của Hillier và Lieberman (2001) với chính sách kiểm soát liên tục (R, Q), tích hợp biến ngẫu nhiên về thời gian giao hàng và nhu cầu biến động.

Các khái niệm trung tâm được chuẩn hóa và lượng hóa trong mô hình bao gồm: chi phí tồn trữ đơn vị ($h$), chi phí thiết lập đơn hàng ($K$), điểm tái đặt hàng ($ROP$), mức tồn kho an toàn ($SS$) và thời gian giao hàng của nhà cung ứng (Leadtime).

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp nghiên cứu tình huống (Case study) kết hợp phân tích định tính và mô hình hóa định lượng. Nguồn dữ liệu thứ cấp được trích xuất trực tiếp từ hệ thống phần mềm quản trị Bravo, sổ sách kế toán giá thành của Phòng Kế toán, bảng theo dõi giao nhận của Phòng Kế hoạch Vật tư và đơn phối công nghệ của Phòng Kỹ thuật Công nghệ.

Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm toàn bộ 75 danh mục vật tư trong kho và tập mẫu chi tiết gồm 33 lô hàng nhập khẩu nguyên liệu Frit MJ 688 để đo lường độ biến thiên thời gian giao hàng. Tác giả áp dụng phương pháp chọn mẫu có chủ đích (purposive sampling) nhằm chọn lọc nhóm nguyên liệu A đại diện, bởi nhóm này chiếm tới 57,1% giá trị kho men và tác động trực tiếp đến dòng vốn lưu động. Lý do lựa chọn mô hình định lượng EOQ kết hợp phân phối xác suất Leadtime là vì dây chuyền sản xuất gạch men vận hành liên tục 24/7, tuyệt đối không chấp nhận rủi ro thiếu hụt nguyên liệu chính. Khung thời gian thu thập và phân tích dữ liệu trải dài trong 3 năm từ 2011 đến 2013, trong đó năm 2012 với 358 ngày làm việc được dùng để kiểm định tham số và năm 2013 với 311 ngày được dùng để hoạch định thực thi.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Thứ nhất, kết quả phân tích A-B-C chỉ ra cấu trúc giá trị bất cân xứng rõ rệt tại công ty: kho nguyên liệu xương có 4 mặt hàng nhóm A chiếm 73,6% tổng giá trị, kho men màu có 5 mặt hàng nhóm A chiếm 57,1% giá trị. Toàn bộ các nguyên liệu nhóm A này đều thuộc dạng tồn kho phụ thuộc theo tỷ lệ cố định của đơn phối xương và men lót.

Thứ hai, thực trạng quản lý tồn kho năm 2012 bộc lộ nhiều điểm bất cập nghiêm trọng. Mức tồn kho nguyên liệu Frit MJ 688 dao động mất kiểm soát từ mức thấp nhất 41.032 kg (chỉ đủ cho 10 ngày sản xuất, tiềm ẩn rủi ro thiếu hụt cực lớn) đến mức cao nhất 362.474 kg (đủ dùng cho 72 ngày, gây ứ đọng vốn nghiêm trọng). Doanh nghiệp phải thực hiện tới 18 lần đặt hàng nhập khẩu trong năm, đẩy tổng chi phí quản lý tồn kho thực tế lên tới 791.580.000 VNĐ, trong đó chi phí trả lãi vay ngân hàng chiếm 340.000.000 VNĐ và chi phí dịch vụ giao nhận chiếm 353.000.000 VNĐ.

Thứ ba, việc áp dụng mô hình EOQ đã xác định lượng đặt hàng tối ưu $Q^*$ cho nguyên liệu Frit MJ 688 là 173.624 kg/lần đặt (tương đương khoảng 7 container 25 tấn), giảm số lần đặt hàng từ 18 lần xuống còn 8,5 lần/năm với chu kỳ đặt hàng bình quân là 42,3 ngày.

Thứ tư, dựa trên dữ liệu 33 lô hàng với thời gian giao hàng trung bình 19,2 ngày và độ lệch chuẩn 2,091 ngày, nghiên cứu đã thiết lập điểm tái đặt hàng $ROP = 96.331$ kg cùng mức tồn kho an toàn $SS = 17.626$ kg với mức độ phục vụ cam kết đạt $L = 98%$. Ứng dụng mô hình này giúp tổng chi phí tồn kho thực tế giảm xuống còn 428.000.000 VNĐ, tương đương mức tiết giảm 45,8% so với phương pháp cũ.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân cốt lõi dẫn đến tình trạng chi phí tồn kho cao trước đây là do doanh nghiệp đặt hàng theo thói quen định mức 30 ngày hoặc gom đơn hàng ngẫu nhiên dựa trên sức chứa kho bãi mà không tính toán đến điểm cân bằng giữa chi phí đặt hàng và chi phí lưu kho. Kết quả nghiên cứu chứng minh tính ưu việt vượt trội của mô hình EOQ kết hợp ROP xác suất so với mô hình đặt hàng cảm tính tại các doanh nghiệp sản xuất tại Việt Nam.

Dữ liệu nghiên cứu có thể được trực quan hóa sinh động qua biểu đồ đường răng cưa mô phỏng mức tồn kho dao động ổn định trong khoảng từ mức an toàn 17.626 kg đến mức tối đa 201.141 kg, hoàn toàn không vượt quá giới hạn 20% dung tích kho chứa (tương đương 240 tấn trên tổng sức chứa kho men 1.200 tấn). Bảng tổng hợp so sánh chi phí cũng làm rõ điểm giao cắt tối ưu nơi chi phí lưu kho và chi phí đặt hàng đạt mức cân bằng, giúp doanh nghiệp chủ động hoàn toàn trong kế hoạch dòng tiền.

Đề xuất và khuyến nghị

• Chuẩn hóa quy trình đặt hàng theo mô hình EOQ và ROP: Phòng Kế hoạch Vật tư phối hợp với Phòng Kỹ thuật Công nghệ áp dụng ngay quy mô đặt hàng tối ưu 173.624 kg và điểm tái đặt hàng 96.331 kg cho nguyên liệu Frit MJ 688, giảm 52,7% chi phí tồn kho trực tiếp, triển khai ngay từ Quý II/2013.
• Mở rộng mô hình kiểm soát tồn kho cho 8 nguyên liệu nhóm A còn lại: Ban Giám đốc chỉ đạo nhóm chuyên trách hoàn thiện tính toán tham số cho toàn bộ danh mục nhóm A tại kho xương và kho men trong vòng 6 tháng, đặt mục tiêu tiết giảm từ 1,5 đến 2,0 tỷ đồng chi phí vốn lưu động toàn công ty trong năm 2013.
• Thiết lập hệ thống đánh giá chỉ số Leadtime của đối tác cung ứng: Phòng Kế hoạch Vật tư thương thảo với đối tác thương mại Joyful Trading Co. để kiểm soát thời gian giao hàng dao động trong biên độ cho phép từ 15 đến 20 ngày, phấn đấu giảm độ lệch chuẩn giao hàng từ 2,09 ngày xuống dưới 1,5 ngày thông qua đánh giá KPI nhà cung cấp định kỳ hàng quý.
• Nâng cấp và tự động hóa hệ thống thông tin quản trị tồn kho: Phòng Công nghệ Thông tin phối hợp cùng Phòng Kế toán tích hợp mô-đun cảnh báo điểm tái đặt hàng tự động vào phần mềm Bravo, giúp loại bỏ 50% thao tác thủ công, đảm bảo số liệu xuất nhập được cập nhật theo thời gian thực trong thời gian triển khai 3 tháng.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

• Ban Giám đốc và các nhà quản trị chuỗi cung ứng ngành sản xuất vật liệu xây dựng: Nắm bắt giải pháp chiến lược nhằm tái cấu trúc dòng vốn lưu động, giảm chi phí lưu trữ và nâng cao năng lực cạnh tranh về giá thành sản phẩm trên thị trường.
• Trưởng phòng Kế hoạch Vật tư và Quản lý Sản xuất tại các nhà máy gạch ốp lát: Tiếp cận cẩm nang hướng dẫn chi tiết cách tính toán lượng đặt hàng kinh tế, phân bổ diện tích kho bãi và thiết lập định mức dự trữ an toàn cho nguyên liệu nhập khẩu.
• Giảng viên, Nghiên cứu sinh và Học viên cao học chuyên ngành Quản trị Kinh doanh và Quản lý Công nghiệp: Khai thác tài liệu tham khảo thực tiễn về phương pháp nghiên cứu tình huống định lượng, minh họa sống động cách chuyển hóa lý thuyết tồn kho vào thực tiễn nhà máy.
• Chuyên viên phân tích tài chính và tư vấn tái cấu trúc vận hành: Vận dụng phương pháp luận bóc tách định phí, biến phí tồn kho và lượng hóa hiệu quả tiết kiệm chi phí bằng các thuật toán kiểm chứng tin cậy.

Câu hỏi thường gặp

Mô hình EOQ mang lại lợi thế gì vượt trội cho Công ty Gạch men Ý Mỹ?
Mô hình EOQ giải quyết chính xác bài toán cân bằng giữa chi phí đặt hàng và chi phí lưu kho. Với nguyên liệu Frit MJ 688, mô hình xác định quy mô lô hàng tối ưu 173.624 kg, giúp cắt giảm số lần đặt hàng từ 18 lần xuống 8,5 lần/năm, tiết kiệm 45,8% tổng chi phí tồn kho thực tế, tương đương hơn 363 triệu đồng.

Tại sao mức độ phục vụ 98% được lựa chọn để tính điểm tái đặt hàng?
Ngành gạch men đòi hỏi quy trình nung và tráng men liên tục 24/7. Mức độ phục vụ 98% xác lập mức tồn kho an toàn 17.626 kg (khoảng 4,3 ngày dùng). Mức rủi ro thiếu hụt 2% hoàn toàn có thể được bù đắp kịp thời bằng nguồn nguyên liệu thay thế trong nước với thời gian giao hàng từ 1 đến 5 ngày.

Chi phí tồn kho của nguyên liệu Frit MJ 688 gồm những thành phần nào?
Chi phí tồn kho năm 2012 gồm chi phí lưu kho 393.457.000 VNĐ (lãi vay chiếm 340 triệu đồng, thuê kho, xe nâng, nhân viên) và chi phí đặt hàng 398.123.000 VNĐ (giao nhận cảng 353 triệu đồng, bốc xếp, nhân sự kiểm hàng). Mô hình mới tối ưu hóa triệt để hai nhóm chi phí này.

Làm thế nào để kiểm soát rủi ro thời gian giao hàng biến động từ nước ngoài?
Nghiên cứu phân tích 33 chuyến hàng thực tế xác định Leadtime trung bình 19,2 ngày, độ lệch chuẩn 2,09 ngày. Điểm tái đặt hàng 96.331 kg được tích hợp sẵn hệ số an toàn theo phân phối chuẩn, giúp nhà máy luôn kích hoạt đơn hàng đúng lúc ngay khi tồn kho chạm ngưỡng.

Doanh nghiệp có thể mở rộng mô hình này cho các vật tư khác không?
Hoàn toàn khả thi. Doanh nghiệp chỉ cần phân loại ABC để chọn 9 nguyên liệu nhóm A (chiếm trên 70% giá trị tại kho xương và kho men), sau đó xác định các biến phí đặt hàng, chi phí lưu kho và leadtime thực tế để nhân rộng công thức tính toán tương tự.

Kết luận

• Phân loại thành công 75 loại vật tư tại Công ty Cổ phần Gạch men Ý Mỹ qua kỹ thuật ABC, xác định nhóm nguyên liệu A chi phối tới 73,6% giá trị kho xương và 57,1% giá trị kho men.
• Xây dựng hoàn chỉnh mô hình EOQ cho nguyên liệu Frit MJ 688 với lượng đặt hàng tối ưu 173.624 kg, chu kỳ 42,3 ngày và điểm tái đặt hàng an toàn 96.331 kg.
• Tiết giảm 45,8% tổng chi phí tồn kho thực tế năm 2012, chuyển hóa mức tiết kiệm hơn 363 triệu đồng thành lợi thế hạ giá thành sản phẩm và giảm áp lực dòng tiền vay ngân hàng.
• Hoạch định chi tiết kế hoạch tồn kho năm 2013 cho 311 ngày sản xuất với nhu cầu dự báo 1.275.411 kg nguyên liệu, đảm bảo dung lượng lưu trữ chỉ chiếm 16,75% diện tích kho bãi.
• Lộ trình triển khai khuyến nghị kéo dài từ 3 đến 6 tháng trong năm 2013, tập trung vào nâng cấp hệ thống Bravo và chuẩn hóa hợp đồng cung ứng.

Các nhà quản trị doanh nghiệp sản xuất và chuyên gia chuỗi cung ứng hãy tham khảo toàn văn luận văn thạc sĩ này để ứng dụng mô hình tối ưu hóa tồn kho thực tiễn, giúp nâng cao hiệu quả sử dụng vốn và gia tăng sức cạnh tranh bền vững cho doanh nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

chương 1 giới thiệu tổng quan về đề tài nghiên cứu, chương 2 sẽ trình bày các khái niện lý thuyết liên quan tới tồn kho, các mô hình tồn kho, đó đưa ra các phân tích làm cơ sở cho việc lựa chọn mô hình tồn kho sau này. Chức năng và phân loại tồn kho. - Theo Jay Heizer and Barry Render (2006) tồn kho gồm có các chức năng sau: + Để tách biệt các chức năng khác nhau của quá trình sản xuất. + Để cung cấp kho dự trữ hàng hóa mà từ đó khách hàng có thể có sự lựa chọn.

+ Để được hưởng giảm giá theo số lượng mua hàng. + Để phòng ngừa lạm phát và sự tăng giá. - Phân loại tồn kho: phụ thuộc vào chức năng, tồn kho được chia ra làm 4 loại sau: + Tồn kho nguyên vật liệu + Tồn kho sản phẩm dở dang +Tồn kho vật tư phụ vụ bảo trì, sản xuất, sửa chữa + Tồn kho thành phẩm 2. Kỹ thuật phân tích A-B-C trong phân loại hàng hóa tồn kho.

Trong rất nhiều loại hàng hóa tồn kho, không phải loại hàng hóa nào cũng có vai trò như nhau trong việc bảo quản trong kho hàng. Để quản lý tồn kho hiệu quả người ta phải phân loại hàng hóa dự trữ thành các nhóm theo mức độ quan trọng của chúng trong dự trữ, bảo quản. Phương pháp được sử dụng để phân loại là phương pháp A-B-C. Phương pháp này được phát triển dựa trên một nguyên lý do một nhà kinh tế học Italia vào thế kỷ 19 là Pareto tìm ra.

Ông đã quan sát thấy rằng trong một tập hợp có nhiều chủng loại khác nhau thì chỉ có một số nhỏ chủng loại lại chiếm giá trị đáng kể trong cả tập hợp. 5 Giá trị hàng tồn kho hàng năm được xác định bằng cách lấy nhu cầu hàng năm của từng loại hàng tồn kho nhân với chi phí tồn kho đơn vị. Tiêu chuẩn để xếp các loại hàng tồn kho vào các nhóm là: - Nhóm A: Bao gồm các loại hàng có giá trị hàng năm từ 70 - 80% tổng giá trị tồn kho, nhưng về chủng loại chỉ chiếm 15 - 20% tổng số hàng tồn kho. - Nhóm B: gồm các loại hàng có giá trị hàng năm từ 25 - 30% tổng giá trị hàng tồn kho, nhưng về chủng loại chúng chiếm từ 30 - 35% tổng số hàng tồn kho.

- Nhóm C: gồm những loại hàng có giá trị hàng năm nhỏ, giá trị hàng năm chỉ chiếm 5 -10% tổng giá trị tồn kho. Tuy nhiên về chủng loại chúng lại chiếm khoảng 50 –55% tổng số hàng tồn kho. Sơ đồ phân loại hàng hóa theo phương pháp A-B-C 2. Các mô hình tồn kho.

Mô hình tồn kho Theo Paul A.Bard (2004), một kho thường được thể hiện đơn giản như hình sau: 6 Hình 2. Mô hình tồn kho Vật thể vào hệ thống, được giữ lại một thời gian sau đó ra khỏi hệ thống. Tồn kho xảy ra bất cứ khi nào thời điểm cá thể đi vào khác với thời điểm vật đó đi ra. Mức tồn kho sự tương quan của tốc độ dòng vào và tốc độ dòng ra của hệ thống.

Gọi y(t) là tốc độ dòng vào tại thời điểm t, Y(t) số lượng vào tại thời điểm t. z(t) là tốc độ dòng ra tại thời điểm t, và Z(t) là số lượng ra tại thời điểm t. I(t) là mức tồn kho tại thời điểm t. Ta có: I(t) = Y(t) – Z(t)= Những yếu tố liên quan đến quyết định tồn kho (Paul A.Bard, 2004): - Chi phí đặt hàng (ordering cost) c(z).

đây là chi phí để thiết lập một đơn hàng từ nhà cung cấp bên ngoài. Số lượng đặt hàng là z và hàm c(z) thường không tuyến tính.