Đồ án HCMUTE: Thiết kế và chế tạo máy tiệt trùng rau củ bằng công nghệ plasma lạnh

Đồ án nghiên cứu hcmute design and manufacturing a machine vegetables sterilized using cold plasma technology, áp dụng công nghệ tiên tiến, tối ưu giải pháp kỹ thuật cho bài toán .

• Tác giả: Vương Khả Dạc
• Người hướng dẫn: PGS.TS. Trần Ngọc Đàm
• Trường học: HCMC University of Technology and Education
• Chuyên ngành: Công Nghệ Chế Tạo Máy
• Đề tài: Thiết kế chế tạo máy tiệt trùng rau củ bằng công nghệ plasma lạnh
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2017
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• COMMITMENT
• ACKNOWLEDGEMENT
• ABSTRACT
• 1. CHAPTER 1: INTRODUCTION
• 1.1. MOST RECENT ISSUE
• 1.2. THE ROLE AND URGENCY OF PLASMA IN THE FOOD INDUSTRY
• 1.3. SOME METHODS OF CLEANING AND DISINFECTION VEGETABLES
• 1.4. GOALS OF THE SUBJECT
• 1.5. THE SCIENTIFIC AND PRACTICAL SIGNIFICANCE OF THE SUBJECT
• 1.6. THE OBJECT AND SCOPE OF THE STUDY
• 1.6.1. Object of the study
• 1.7. Action of Plasma on microorganisms
• 2. CHAPTER 2: OVERVIEW OF SUBJECT
• 2.1. INTRODUCTION OF PLASMA
• 2.2. APPLICATION OF COLD PLASMA IN FOOD STERILIZATION
• 2.2.1. Treatment of raw and dried produce
• 2.2.2. Control of biofilms and decontamination of processing surfaces
• 2.2.3. Waste water treatment
• 2.3. CLEAN FOOD NORMS
• 2.4. THE SYSTEM DISINFECT FOOD BY COLD PLASMA TECHNOLOGY
• 3. CHAPTER 3: THEORETICAL BASIS
• 3.1. Ionization energy of atoms
• 3.2. Degrees of ionization
• 3.3. The interaction between particles in PLASMA
• 3.3.1. Free medium distances
• 3.3.2. The frequency of collisions
• 3.3.3. Process creates oxidants
• 3.3.4. Creating the root * OH has strong oxidation level
• 3.3.4.1. Benzene ring oxidation by OH *
• 3.3.4.2. benzene ring oxidation by ozone
• 4. CHAPTER 4: DESIGN BASIS
• 4.1. THE BASIC REQUIREMENTS OF THE SUBJECT
• 4.1.1. Derived from work environment and conditions of use
• 4.1.2. Design parameters of the system
• 4.1.3. Options and solutions
• 4.1.4. Issues need attention
• 4.2. PLASMA SYSTEMS DESIGN
• 4.2.1. Analysis and selection
• 4.2.2. Using the cathode material
• 4.3. DESIGN OF WASHING AND DISINFECTION SYSTEM
• 4.4. DESIGN PLASMA MIXING SYSTEM
• 5. CHAPTER 5: CALCULATION DESIGN
• 5.1. CALCULATION MECHANICAL SYSTEM SPRAYING
• 5.1.1. Choose electric motors and transmission distribution ratio
• 5.1.2. The angle α allows (10- 20 )
• 5.1.3. Choose electric motors
• 5.1.4. Motor power on the of the electric motor shaft
• 5.1.5. Determine the moment on the shaft
• 5.1.6. Calculation of chain transmission
• 5.1.7. Define the parameters of the chain and transmission
• 5.2. CALCULATION OF CIRCUIT PLASMA
• 5.2.1. Water flow in the system
• 5.2.2. Calculate size discharge tube
• 6. CHAPTER 6: CONCLUSIONS AND RECOMMENDATIONS
• LIST OF ACRONYMS
• LIST OF FIGURES AND CHARTS

Tóm tắt

I. Giới thiệu

Trong bối cảnh hiện nay, việc bảo quản thực phẩm, đặc biệt là rau củ, đang trở thành một vấn đề cấp bách. Máy tiệt trùng rau củ bằng công nghệ plasma lạnh được thiết kế nhằm đáp ứng nhu cầu bảo quản thực phẩm an toàn và hiệu quả. Công nghệ này không chỉ giúp tiêu diệt vi khuẩn mà còn giữ nguyên giá trị dinh dưỡng của rau củ. Việc áp dụng công nghệ plasma lạnh trong tiệt trùng thực phẩm đang được nghiên cứu và phát triển mạnh mẽ trên toàn thế giới. Theo các nghiên cứu, tiệt trùng rau củ bằng plasma lạnh có thể giảm thiểu sự phát triển của vi sinh vật mà không làm thay đổi chất lượng sản phẩm. Điều này rất quan trọng trong việc đảm bảo an toàn thực phẩm và đáp ứng yêu cầu xuất khẩu.

1.1 Tình hình hiện tại

Rau củ là nguồn thực phẩm thiết yếu trong đời sống hàng ngày, cung cấp nhiều dưỡng chất cần thiết cho sự phát triển của con người. Tuy nhiên, việc bảo quản rau củ hiện nay chủ yếu dựa vào các phương pháp truyền thống, thường sử dụng hóa chất, dẫn đến nguy cơ ô nhiễm thực phẩm. Công nghệ plasma lạnh xuất hiện như một giải pháp mới, giúp bảo quản rau củ một cách an toàn và hiệu quả hơn. Nghiên cứu cho thấy, việc sử dụng máy tiệt trùng bằng plasma lạnh có thể tiêu diệt vi khuẩn mà không làm mất đi hương vị và giá trị dinh dưỡng của rau củ.

II. Công nghệ plasma lạnh

Công nghệ plasma lạnh là một trong những phương pháp tiên tiến nhất trong lĩnh vực bảo quản thực phẩm. Plasma lạnh được tạo ra từ khí ở áp suất khí quyển, có khả năng tiêu diệt vi sinh vật mà không làm hỏng thực phẩm. Máy tiệt trùng sử dụng plasma lạnh hoạt động dựa trên nguyên lý ion hóa không khí, tạo ra các gốc tự do có khả năng tiêu diệt vi khuẩn. Nghiên cứu cho thấy, plasma lạnh có thể tiêu diệt đến 99% vi khuẩn trên bề mặt rau củ chỉ trong vài phút. Điều này không chỉ giúp bảo quản thực phẩm lâu hơn mà còn đảm bảo an toàn cho sức khỏe người tiêu dùng. Công nghệ khử trùng này đang được áp dụng rộng rãi trong ngành công nghiệp thực phẩm, đặc biệt là trong việc xử lý rau củ trước khi đưa ra thị trường.

2.1 Nguyên lý hoạt động

Nguyên lý hoạt động của máy tiệt trùng rau củ bằng công nghệ plasma lạnh dựa trên việc tạo ra plasma từ khí. Khi khí được ion hóa, nó tạo ra các gốc tự do có khả năng tiêu diệt vi khuẩn và nấm mốc. Quá trình này diễn ra ở nhiệt độ thấp, giúp bảo toàn chất lượng và giá trị dinh dưỡng của rau củ. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng, plasma lạnh không chỉ tiêu diệt vi sinh vật mà còn có khả năng làm giảm nồng độ hóa chất độc hại còn sót lại trên bề mặt thực phẩm. Điều này làm cho công nghệ khử trùng bằng plasma lạnh trở thành một giải pháp lý tưởng cho ngành thực phẩm.

III. Lợi ích của công nghệ plasma lạnh

Việc áp dụng công nghệ plasma lạnh trong tiệt trùng rau củ mang lại nhiều lợi ích thiết thực. Đầu tiên, nó giúp tiêu diệt vi sinh vật mà không cần sử dụng hóa chất độc hại, từ đó bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng. Thứ hai, rau củ an toàn sau khi được xử lý bằng plasma lạnh có thể bảo quản lâu hơn, giảm thiểu lãng phí thực phẩm. Cuối cùng, công nghệ này còn giúp nâng cao giá trị xuất khẩu của nông sản Việt Nam, đáp ứng yêu cầu khắt khe của thị trường quốc tế. Nghiên cứu cho thấy, việc sử dụng máy khử trùng bằng plasma lạnh có thể giúp tăng cường chất lượng sản phẩm, từ đó nâng cao khả năng cạnh tranh của nông sản Việt Nam trên thị trường toàn cầu.

3.1 Tác động đến sức khỏe

Sử dụng công nghệ khử trùng bằng plasma lạnh không chỉ giúp tiêu diệt vi khuẩn mà còn giảm thiểu nguy cơ ô nhiễm hóa chất trong thực phẩm. Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng, rau củ được xử lý bằng plasma lạnh có hàm lượng vi sinh vật thấp hơn đáng kể so với rau củ được xử lý bằng hóa chất. Điều này có ý nghĩa quan trọng trong việc bảo vệ sức khỏe người tiêu dùng, đặc biệt là trong bối cảnh ngày càng nhiều người tiêu dùng quan tâm đến an toàn thực phẩm. Rau củ sạch không chỉ giúp cải thiện sức khỏe mà còn góp phần nâng cao chất lượng cuộc sống.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Rau củ quả tươi là nguồn thực phẩm thiết yếu cung cấp vitamin, axit hữu cơ và khoáng chất cho sức khỏe con người, đồng thời là mặt hàng nông sản xuất khẩu chủ lực của Việt Nam. Sau khi gia nhập Tổ chức Thương mại Thế giới (WTO), nông sản Việt Nam có cơ hội tiếp cận thị trường toàn cầu với quy mô hơn 5 tỷ người tiêu dùng (chiếm 95% giá trị thương mại thế giới). Mặc dù thị trường rau quả quốc tế đạt giá trị giao dịch khoảng 603 tỷ USD/năm, thị phần của Việt Nam chỉ chiếm khoảng 0,2%. Thách thức lớn nhất đối với nông sản xuất khẩu là rào cản kỹ thuật về số lượng, chất lượng, giá thành và đặc biệt là an toàn vệ sinh thực phẩm theo các tiêu chuẩn thực hành nông nghiệp tốt (GAP, VietGAP, GlobalGAP).

Thực phẩm không an toàn tiềm ẩn ba nhóm mối nguy chính:

• Mối nguy sinh học: Vi khuẩn, virus gây các bệnh truyền nhiễm qua đường tiêu hóa (tiêu chảy, kiết lỵ, tả, viêm gan cấp) và gây hư hỏng, thối rữa nông sản.
• Mối nguy hóa học: Kim loại nặng, dư lượng thuốc trừ sâu, thuốc bảo vệ thực vật, chất bảo quản và chất kích thích tăng trưởng – các tác nhân hàng đầu gây bệnh mãn tính nguy hiểm.
• Mối nguy vật lý: Mảnh thủy tinh, kim loại, cành cây lẫn vào trong chuỗi thu hoạch và chế biến.

Các phương pháp xử lý rau quả truyền thống hiện bộc lộ nhiều điểm hạn chế:

• Khử trùng bằng nhiệt: Dễ làm biến đổi cấu trúc hóa lý, làm mất chất dinh dưỡng và biến đổi mùi vị của thực phẩm tươi sống.
• Khử trùng bằng hóa chất (dung dịch muối, hợp chất clo): Khó loại bỏ triệt để dư lượng thuốc trừ sâu hoặc để lại dư lượng độc hại, gây ảnh hưởng xấu tới sức khỏe và không đáp ứng tiêu chuẩn xuất khẩu.
• Khử trùng bằng tia cực tím (UV ở bước sóng 254 nm) hoặc phơi nắng (tối thiểu 30 phút): Bị hạn chế do hiệu ứng che bóng (shadowing) trên các bề mặt gồ ghề, góc khuất của nông sản; đồng thời tia UV dễ bị hấp thụ bởi các phân tử khí ở áp suất khí quyển.
• Khử trùng bằng sóng siêu âm (cường độ dòng chảy $\ge 2\text{ W/cm}^2$, thời gian tiếp xúc khoảng 5 phút): Có khả năng diệt khuẩn nhưng chi phí đầu tư cao.
• Khử trùng bằng khí ozone ($O_3$ ở nồng độ 1 ppm trong 10 phút): Có tính oxy hóa mạnh nhưng mùi nồng hắc, khó sử dụng an toàn trong môi trường sản xuất thường nhật.

Phương pháp khử trùng	Cơ chế hoạt động	Ưu điểm	Nhược điểm / Hạn chế
Nhiệt độ cao	Biến tính protein vi sinh vật	Diệt khuẩn phổ rộng	Làm chín, biến đổi dinh dưỡng, màu sắc và độ tươi của rau quả
Dung dịch nước muối	Áp suất thẩm thấu	Dễ thực hiện, chi phí thấp	Hiệu quả diệt khuẩn thấp, không phân giải được thuốc bảo vệ thực vật
Tia cực tím (UV 254 nm)	Biến đổi liên kết DNA tế bào	Không dùng hóa chất	Bị cản trở bởi hiện tượng che bóng trên bề mặt lồi lõm, kém hiệu quả kinh tế
Khí Ozone ($O_3$)	Oxy hóa màng tế bào	Diệt khuẩn nhanh ở nồng độ 1 ppm	Mùi hắc nồng khó chịu, khó kiểm soát an toàn vận hành
Plasma lạnh (NTP)	Phóng điện khí áp suất thường, tạo gốc oxy hóa (ROS) và ion	Hoạt động ở nhiệt độ thấp (< 40 °C), len lỏi mọi khe kẽ, khử khuẩn và phân giải hóa chất	Thiết bị công nghiệp quy mô lớn chưa phổ biến, đòi hỏi tính toán chế tạo đồng bộ

Mục tiêu nghiên cứu của đồ án:

1. Mục tiêu chung: Thiết kế và chế tạo hoàn chỉnh hệ thống máy làm sạch và khử trùng rau củ quả ứng dụng công nghệ plasma lạnh ở áp suất khí quyển, giúp bảo đảm an toàn vệ sinh thực phẩm, tiết kiệm năng lượng và giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
2. Mục tiêu cụ thể:
   • Đạt tiêu chuẩn chất lượng an toàn thực phẩm cho cộng đồng sau xử lý.
   • Thiết kế hệ thống cơ khí và cụm điều khiển tiện dụng, kết cấu module hóa bằng thép không gỉ (Inox 304) bền bỉ, dễ tháo lắp và sửa chữa.
   • Xác định công thức tối ưu kết hợp giữa plasma và nồng độ hóa chất phụ trợ cực thấp.
   • Nâng cao giá trị kinh tế và khả năng cạnh tranh của nông sản Việt Nam.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Mô hình máy khử trùng rau quả tích hợp buồng phóng plasma lạnh áp suất khí quyển, hệ thống phun hòa trộn và băng chuyền cơ khí.
• Phạm vi nghiên cứu: Nghiên cứu trong điều kiện áp suất khí quyển và nhiệt độ thấp; kích thước máy làm việc định mức là $(0,7 \times 2,8 \times 1,2)\text{ m}$; năng suất xử lý đạt từ $1 - 2\text{ m}^3/\text{ngày}$; sử dụng nguồn điện gia dụng và hóa chất phụ trợ HCl nồng độ cực loãng ($< 0,1‰$).

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết của đề tài dựa trên vật lý plasma phi nhiệt (Non-Thermal Plasma - NTP / Cold Plasma):

• Trạng thái plasma: Trạng thái thứ tư của vật chất, là chất khí ion hóa bán trung hòa chứa các electron tự do, ion dương, ion âm, các nguyên tử/phân tử kích thích và photon bức xạ.
• Đặc trưng nhiệt động: Trong plasma lạnh, nhiệt độ điện tử ($T_e$) rất cao (hàng chục nghìn Kelvin) giúp tạo các phản ứng kích thích và ion hóa, trong khi nhiệt độ ion và khí trung hòa ($T_i, T_g$) xấp xỉ nhiệt độ phòng ($< 40\text{ }^\circ\text{C}$), không làm tổn hại nhiệt tới bề mặt nông sản.
• Các thông số vật lý cơ bản: Độ ion hóa $\beta = n_{e,i} / n_0$; bán kính chắn Debye ($D$), trong đó điều kiện plasma chuẩn yêu cầu bán kính Debye phải nhỏ hơn nhiều so với kích thước không gian chứa ($D \ll L$); tiết diện va chạm hiệu dụng; quãng đường tự do trung bình và tần số va chạm giữa các hạt; điện thế đánh thủng theo định luật và đường cong Paschen.
• Cơ chế bất hoạt vi sinh vật và phân hủy hóa chất:
  • Tác động của các gốc oxy hóa hoạt tính (ROS) và gốc nitơ hoạt tính (RNS) như $\text{O}^\bullet$, $\text{O}_2$, $\text{O}_3$, $\text{OH}^\bullet$, $\text{NO}^\bullet$, $\text{NO}_2$. Nguyên tử oxy hoạt tính có hằng số tốc độ oxy hóa ở nhiệt độ phòng cao gấp khoảng $10^6$ lần oxy phân tử thông thường.
  • Hiện tượng "ăn mòn" (etching): Các gốc tự do bắn phá màng tế bào vi khuẩn, oxy hóa liên kết đôi của các axit béo chưa no trong lớp kép lipid, gây biến tính protein màng, thủng lỗ màng tế bào và rò rỉ tế bào chất.
  • Tác động tích tụ điện tích bề mặt (lực tĩnh điện) vượt quá độ bền căng của màng tế bào, dẫn đến vỡ vách tế bào vi khuẩn.
  • Cơ chế oxy hóa bẻ gãy vòng benzen: Sự tấn công của gốc $\text{OH}^\bullet$ và ozone ($O_3$) bẻ gãy cấu trúc vòng thơm của các phân tử thuốc trừ sâu và hóa chất hữu cơ bám trên bề mặt nông sản.

Khung pháp lý và quy chuẩn vi sinh vật được nghiên cứu đối chiếu theo Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 8-1:2011/BYT đối với giới hạn ô nhiễm vi sinh vật trong thực phẩm:

Nhóm sản phẩm	Loại vi sinh vật kiểm soát	Giới hạn cho phép (trong 1g hoặc 1ml thực phẩm)
Rau tươi, rau đông lạnh	Tổng số vi sinh vật hiếu khí (TSVSVHK)	Giới hạn theo tiêu chuẩn GAP
	Escherichia coli	Giới hạn theo tiêu chuẩn GAP
	Staphylococcus aureus	Giới hạn theo tiêu chuẩn GAP
	Clostridium perfringens	Giới hạn theo tiêu chuẩn GAP
	Salmonella	Không được có (trong 25g/25ml)
	Coliforms	$10\text{ CFU/g}$
Rau, quả sấy khô	TSVSVHK	$10^4\text{ CFU/g}$
	Coliforms	$10\text{ CFU/g}$
	E. coli	Không được có
	Bacillus cereus	$10^2\text{ CFU/g}$
	Tổng số bào tử nấm men - mốc (TSBTNM-M)	$10^2\text{ CFU/g}$

Phương pháp nghiên cứu thực tế đã sử dụng:

• Phương pháp phân tích - tổng hợp lý thuyết: Kế thừa các công trình nghiên cứu động học plasma của PGS. TS. Trần Ngọc Đảm, kết hợp các công bố quốc tế về công nghệ phóng điện rào cản điện môi (DBD/RBD) và phóng điện phát sáng áp suất khí quyển (APGD).
• Phương pháp tính toán thiết kế kỹ thuật: Tính toán động học và động lực học cơ khí cho bộ truyền xích, chọn công suất động cơ dẫn động, xác định góc nghiêng làm việc của băng chuyền; tính toán kích thước ống phóng plasma, lưu lượng dung dịch phun hòa trộn và điện thế đánh thủng theo đường cong Paschen.
• Phương pháp thực nghiệm - chế tạo mô hình: Chế tạo mẫu thử cơ khí, lắp ráp hệ thống điện cực, buồng phóng, hệ thống thủy lực phun sương và băng tải Inox 304; vận hành thử nghiệm trên mẫu thực tế.

Nguồn dữ liệu:

• Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 8-1:2011/BYT.
• Tài liệu công bố của FAO, các dữ liệu nghiên cứu từ Wageningen Food & Biobased Research, CSIRO (Úc), FDA (Hoa Kỳ), và kết quả khảo sát thực tế tại Xưởng Cơ khí Chế tạo máy - Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM.

Thiết kế và triển khai hệ thống kỹ thuật

Hệ thống máy khử trùng rau quả được nhóm tác giả thiết kế tích hợp hoàn chỉnh gồm ba phân hệ chính:

1. Phân hệ hòa trộn plasma (Mixing system): Trộn khí plasma và dung dịch phụ trợ (nồng độ dung dịch $\text{HCl} < 0,1‰$) để tạo môi trường chất lỏng chứa các gốc oxy hóa hoạt tính trước khi đưa vào hệ thống vòi phun áp lực.
2. Phân hệ xử lý plasma (Plasma circuit / Plasma chamber): Ứng dụng nguyên lý phóng điện rào cản điện trở/điện môi (RBD/DBD) ở áp suất khí quyển. Buồng phóng được thiết kế bằng vật liệu cách điện thủy tinh/thạch anh, khảo sát các dạng điện cực catốt (thanh Inox Ø8, thanh nhôm, que vonfram) nhằm tạo dòng plasma phát sáng đồng đều, hạn chế phát sinh hồ quang nhiệt.
3. Phân hệ băng tải và rửa khử trùng (Washing and conveyor structural system): Kết cấu khung máy và băng tải lưới được chế tạo hoàn toàn bằng thép không gỉ Inox 304, đảm bảo chống ăn mòn hóa học và an toàn thực phẩm. Nền tảng điện cực có thể điều chỉnh độ cao với khoảng cách tối đa 30 cm, cho phép xử lý linh hoạt nhiều loại nông sản có kích thước khác nhau.

Quy trình vận hành: Nông sản được cấp vào phễu nạp của băng tải xích lưới Inox 304 -> chuyển dịch qua vùng xử lý plasma -> nhận liều chiếu xạ từ các gốc hoạt tính và dung dịch sương hòa trộn plasma -> vi sinh vật và tồn dư hóa chất bị oxy hóa phân giải -> nông sản tiếp tục qua vùng rửa sạch và xả ra đầu thu sản phẩm.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu tổng quan

Chương 1 phân tích bối cảnh phát triển của ngành nông nghiệp rau quả Việt Nam sau khi gia nhập WTO, chỉ rõ nghịch lý giữa dung lượng thị trường thế giới (603 tỷ USD/năm) và thị phần khiêm tốn của Việt Nam (0,2%). Tác giả đi sâu phân tích bốn rào cản chất lượng, trong đó an toàn thực phẩm là tiêu chí nghiêm ngặt nhất. Chương này trình bày chi tiết ba mối nguy thực phẩm (sinh học, hóa học, vật lý), đồng thời so sánh ưu - nhược điểm của các phương pháp làm sạch truyền thống (nhiệt, nước muối, UV 254 nm, siêu âm $\ge 2\text{ W/cm}^2$, ozone 1 ppm). Từ đó, tác giả xác lập mục tiêu, đối tượng, phạm vi nghiên cứu của đề tài chế tạo máy khử trùng rau quả bằng plasma lạnh với công suất $1 - 2\text{ m}^3/\text{ngày}$.

Chương 2: Tổng quan về đề tài

Chương 2 cung cấp bức tranh toàn cảnh về lịch sử phát triển và phân loại vật lý plasma (plasma nhiệt và plasma lạnh), các nguyên lý tạo plasma áp suất thấp (chân không 0,02 MPa ở tần số vô tuyến 13,6 MHz hoặc vi sóng 2450 MHz) và plasma áp suất khí quyển (0,1 MPa dùng cơ cấu RBD/OAUGDP). Tác giả tổng thuật các nghiên cứu ứng dụng plasma trên thế giới: xử lý nông sản hạt (lúa mì, đậu, ngô), khử trùng bề mặt thịt/gia cầm, xử lý màng sinh học biofilm (Pantoea agglomerans, Chromobacterium violaceum, Listeria innocua) và khử trùng nước rửa gia cầm. Chương này cũng viện dẫn đầy đủ bảng giới hạn vi sinh vật trong rau quả tươi, đông lạnh và sấy khô theo QCVN 8-1:2011/BYT, làm cơ sở định lượng cho việc kiểm chuẩn an toàn thực phẩm.

Chương 3: Cơ sở lý thuyết

Chương 3 xây dựng nền tảng toán học và vật lý về plasma: quá trình ion hóa, thế ion hóa nguyên tử theo bảng tuần hoàn Mendeleev, công thức xác định độ ion hóa $\beta$, điều kiện giả trung hòa điện và bán kính chắn Debye ($D$). Tác giả phân tích động học va chạm giữa các hạt mang điện (tiết diện hiệu dụng, quãng đường tự do trung bình, tần số va chạm). Về mặt hóa học, chương này mô hình hóa chu trình phản ứng sinh gốc tự do $\text{OH}^\bullet$ và ozone ($O_3$), từ đó làm sáng tỏ cơ chế oxy hóa bẻ gãy cấu trúc vòng thơm benzen của hóa chất bảo vệ thực vật và cơ chế "ăn mòn" điện tĩnh làm tan rã màng tế bào vi khuẩn.

Chương 4: Cơ sở thiết kế

Chương 4 thiết lập các yêu cầu kỹ thuật và phân tích các phương án thiết kế máy. Tác giả đánh giá 3 phương án thiết kế buồng phóng plasma (Plasma chamber design 1, 2, 3), phân tích ưu - nhược điểm của các vật liệu chế tạo điện cực catốt: thanh Inox Ø8, que vonfram và thanh nhôm. Nội dung chương trình bày giải pháp kết cấu băng tải lưới thép không gỉ Inox 304, giải pháp cơ cấu điều chỉnh cao độ làm việc lên đến 30 cm, thiết kế hệ thống hòa trộn dung dịch plasma và sơ đồ lưu trình hoạt động của toàn bộ hệ thống thiết bị.

Chương 5: Tính toán thiết kế

Chương 5 trình bày toàn bộ các bước tính toán kỹ thuật:

• Tính toán cơ khí hệ thống phun và truyền động: Xác định góc nghiêng cho phép của băng tải $\alpha = 10^\circ - 20^\circ$; chọn công suất động cơ điện dẫn động; phân phối tỷ số truyền; tính toán mô men xoắn trên các trục công tác; tính toán thông số hình học và độ bền của bộ truyền xích.
• Tính toán mạch plasma và thủy lực: Xác định lưu lượng nước/dung dịch lưu chuyển trong hệ thống; tính toán đường kính và kích thước hình học ống phóng điện plasma; lựa chọn thông số ống thủy tinh và ống thạch anh sơ bộ; ứng dụng đồ thị đường cong Paschen để xác định mối quan hệ giữa áp suất, khoảng cách điện cực và điện áp đánh thủng tối ưu.

Chương 6: Kết luận và kiến nghị

Chương 6 tổng kết toàn bộ quá trình thiết kế, chế tạo thực tế và chạy thử nghiệm hệ thống máy khử trùng rau quả bằng plasma lạnh. Tác giả đánh giá sự phù hợp của hệ thống cơ khí và mạch phóng điện so với nhiệm vụ thiết kế đặt ra, khẳng định tính khả thi của công nghệ plasma áp suất khí quyển ở quy mô vừa và nhỏ, đồng thời nêu các đề xuất cải tiến về cơ cấu tự động hóa và phương hướng mở rộng thử nghiệm chuyên sâu.

Kết quả và đóng góp

Kết quả kỹ thuật đạt được:

• Thiết kế và chế tạo thành công máy khử trùng rau quả bằng plasma lạnh với kích thước buồng làm việc thực tế $(0,7 \times 2,8 \times 1,2)\text{ m}$, đạt năng suất xử lý $1 - 2\text{ m}^3/\text{ngày}$.
• Triển khai thành công cụm phóng điện plasma áp suất khí quyển (APGD/RBD) tích hợp trong ống thạch anh/thủy tinh và điện cực Inox Ø8, vận hành an toàn ở nhiệt độ môi trường ($< 40\text{ }^\circ\text{C}$).
• Tích hợp hoàn chỉnh hệ thống băng tải Inox 304 có thể điều chỉnh khoảng cách xử lý bề mặt nông sản lên tới 30 cm, kết hợp hệ thống phun sương hoạt hóa với nồng độ phụ trợ an toàn $\text{HCl} < 0,1‰$.
• Tổng hợp các kết quả thực nghiệm quốc tế được đối chiếu trong tài liệu làm bằng chứng khoa học cho hệ thống:
  • Viện CSIRO (Úc) ghi nhận mức giảm mật độ vi sinh vật lên đến $5\log_{10}$ chỉ sau vài giây xử lý bằng plasma lạnh.
  • Thử nghiệm trên quả hạnh nhân nhiễm E. coli 12955 đạt độ suy giảm hơn $4\log\text{ CFU/ml}$ sau 30 giây phóng điện ở điện áp $25\text{ kV}$, tần số $2\text{ kHz}$.
  • Thử nghiệm của Niemira & Sites trên táo Golden Delicious cho thấy dòng khí plasma 40 lít/phút làm giảm $2,7\log\text{ CFU/ml}$ Salmonella Stanley và $3,6\log\text{ CFU/ml}$ E. coli O157:H7.
  • Thử nghiệm khử trùng dao cắt thái thịt công nghiệp nhiễm Listeria innocua đạt mức giảm vi khuẩn $5\log$ sau 340 giây vận hành với nhiệt độ bề mặt dao luôn duy trì dưới $30\text{ }^\circ\text{C}$.

Đóng góp của đồ án:

• Chuyển đổi thành công từ các mô hình plasma chân không áp suất thấp (vốn đắt tiền, phức tạp) sang mô hình plasma áp suất khí quyển chi phí thấp, phù hợp ứng dụng thực tế tại Việt Nam.
• Kết hợp đồng bộ ba quá trình: hòa trộn hoạt hóa chất lỏng, phóng điện plasma phi nhiệt và rửa cơ học trên cùng một dây chuyền liên tục.
• Cung cấp tập bản vẽ thiết kế, thông số tính toán động lực học cơ khí và mạch phóng plasma hoàn chỉnh, tạo tiền đề kỹ thuật chế tạo máy nông nghiệp công nghệ cao trong nước.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Hạn chế của đề tài:

• Thiết bị mới dừng lại ở dạng mô hình chế tạo thử nghiệm bán công nghiệp với quy mô $1 - 2\text{ m}^3/\text{ngày}$, chưa thể đáp ứng ngay cho các nhà máy chế biến nông sản xuất khẩu quy mô lớn.
• Khả năng kiểm tra vi sinh vật trên đa dạng các loại quả đặc thù còn hạn chế do điều kiện thời gian và năng lực phân tích sinh học chuyên sâu của đồ án cơ khí.

Hướng nghiên cứu tiếp:

• Tối ưu hóa hệ thống điều khiển tự động: Lắp đặt cảm biến để tự động điều chỉnh tốc độ băng tải, lưu lượng khí và mật độ phun tương ứng với từng loại rau quả cụ thể.
• Nghiên cứu mở rộng ứng dụng trên nhiều nhóm nông sản xuất khẩu khác như các loại hạt gia vị, hoa quả vỏ mỏng và bao bì đóng gói.
• Hoàn thiện kiểu dáng công nghiệp và quy trình công nghệ nhằm thương mại hóa sản phẩm, phục vụ các cơ sở sản xuất nông sản đạt chuẩn VietGAP.

Giá trị tham khảo

Đồ án là tài liệu tham khảo hữu ích cho:

• Giảng viên, sinh viên và kỹ sư các ngành Cơ khí Chế tạo máy, Cơ điện tử: Tham khảo phương pháp tính toán cơ khí cho hệ thống băng chuyền Inox 304, tính chọn tỷ số truyền, động cơ điện, bộ truyền xích (ở góc dốc $10^\circ - 20^\circ$) và tính toán buồng phóng điện áp suất khí quyển.
• Người nghiên cứu và sinh viên ngành Công nghệ Thực phẩm, Công nghệ Sau thu hoạch: Tiếp cận nguyên lý khử khuẩn phi nhiệt bằng plasma lạnh, cơ chế oxy hóa màng tế bào qua các gốc tự do ROS, cơ chế phân giải vòng benzen trong hóa chất độc hại và tiêu chuẩn vi sinh vật theo QCVN 8-1:2011/BYT.
• Các đơn vị sản xuất, hợp tác xã nông nghiệp sạch: Tham khảo mô hình thiết bị thay thế phương pháp ngâm rửa hóa chất truyền thống, nâng cao độ an toàn của thực phẩm sau thu hoạch.

Câu hỏi thường gặp

1. Kích thước làm việc và năng suất thiết kế của máy là bao nhiêu?
Máy có kích thước không gian làm việc của thân máy là $(0,7 \times 2,8 \times 1,2)\text{ m}$, đạt năng suất xử lý khử trùng từ $1 - 2\text{ m}^3/\text{ngày}$, sử dụng nguồn điện và hóa chất phụ trợ HCl với tỷ lệ cực loãng ($< 0,1‰$).

2. Vì sao công nghệ plasma lạnh áp suất khí quyển lại vượt trội hơn phương pháp dùng nhiệt và tia UV?
Plasma lạnh hoạt động ở nhiệt độ thấp ($< 40\text{ }^\circ\text{C}$), không làm chín hay suy giảm chất lượng dinh dưỡng của rau củ tươi. Ngoài ra, do tồn tại ở thể khí khuếch tán, plasma có khả năng len lỏi vào tận các vết nứt, khe kẽ lồi lõm của nông sản, khắc phục hoàn toàn hiện tượng tạo bóng râm (shadowing) gây sót khuẩn của tia cực tím UV.

3. Tác nhân nào trong plasma lạnh đóng vai trò chủ chốt để diệt khuẩn và phá hủy hóa chất?
Các gốc oxy hóa hoạt tính (ROS) như $\text{O}^\bullet$, $\text{O}_3$, $\text{OH}^\bullet$ đóng vai trò cốt lõi. Nguyên tử oxy hoạt tính có hằng số oxy hóa ở nhiệt độ phòng cao gấp $10^6$ lần oxy phân tử, gây hiện tượng ăn mòn (etching) làm vỡ màng tế bào vi khuẩn. Đồng thời, gốc $\text{OH}^\bullet$ và $O_3$ có năng lượng tự do cao giúp bẻ gãy cấu trúc vòng thơm benzen của dư lượng thuốc bảo vệ thực vật.

4. Băng tải và buồng phóng plasma của máy sử dụng những vật liệu và thông số nào?
Khung máy và băng tải lưới sử dụng thép không gỉ Inox 304 với góc nghiêng thiết kế $\alpha = 10^\circ - 20^\circ$, khoảng sáng bề mặt điều chỉnh tối đa 30 cm. Điện cực phóng điện được khảo sát giữa các loại thanh Inox Ø8, que vonfram và thanh nhôm bố trí trong ống cách điện thủy tinh hoặc thạch anh chịu nhiệt, tính toán phóng điện dựa trên đường cong Paschen.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Thiết kế và chế tạo máy khử trùng rau quả sử dụng công nghệ plasma lạnh" của nhóm sinh viên Khoa Cơ khí Chế tạo máy - Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP.HCM đã giải quyết thành công bài toán tích hợp công nghệ plasma phi nhiệt áp suất khí quyển vào dây chuyền cơ khí sau thu hoạch. Thiết bị kết cấu hoàn chỉnh bằng thép Inox 304, đáp ứng công suất $1 - 2\text{ m}^3/\text{ngày}$ với khả năng xử lý vi sinh vật và tồn dư hóa chất bảo vệ thực vật mà không làm biến tính nông sản. Đây là công trình kỹ thuật có giá trị thực tiễn cao, đóng góp một giải pháp xanh và bền vững nhằm nâng cao chất lượng nông sản Việt Nam theo các tiêu chuẩn quốc tế.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MINISTRY OF EDUCATION AND TRAINING HCM CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING GRADUATION THESIS MACHINERY MANUFACTURING TECHNOLOGY DESIGN AND MANUFACTURING A MACHINE VEGETABLES STERILIZED USING COLD PLASMA TECHNOLOGY Advisor: TRAN NGOC DAM Students: VUONG KHA DAC Student’s ID: 13143078 Students: NGUYEN HAI DUONG Student’s ID: 13143063 Students: VU QUANG TRINH Student’s ID: 13143370 SKL 0 0 5 0 2 2 Ho Chi Minh City, July 2017 do an HO CHI MINH UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT OF MACHINERY MANUFACTURING TECHNOLOGY BACHELOR THESIS DESIGN AND MANUFACTURING A MACHINE VEGETABLES STERILIZED USING COLD PLASMA TECHNOLOGY ADVISOR: TRAN NGOC DAM STUDENT’S NAME: VUONG KHA DAC STUDENT’S ID NUMBER: 13143078 STUDENT’S NAME: NGUYEN HAI DUONG STUDENT’S ID NUMBER: 13143063 STUDENT’S NAME: VU QUANG TRINH STUDENT’S ID NUMBER: 13143370 Ho Chi Minh City, Junly 2017 do an HO CHI MINH UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING DEPARTMENT OF MACHINERY MANUFACTURING TECHNOLOGY BACHELOR THESIS DESIGN AND MANUFACTURING A MACHINE VEGETABLES STERILIZED USING COLD PLASMA TECHNOLOGY ADVISOR: TRAN NGOC DAM STUDENT’S NAME: VUONG KHA DAC STUDENT’S ID NUMBER: 13143078 STUDENT’S NAME: NGUYEN HAI DUONG STUDENT’S ID NUMBER: 13143063 STUDENT’S NAME: VU QUANG TRINH STUDENT’S ID NUMBER: 13143370 Ho Chi Minh City, Junly 2017 do an HCMC UNIVERSITY OF TECHNOLOGY SOCIALIST REPUBLIC OF VIET NAM AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINERRING Independence - Liberty - Happiness ****** REVIEW OF INSTRUCTOR Student‟s name: VUONG KHA DAC. NGUYEN HAI DUONG. VU QUANG TRINH. Thesis‟s name: Desing and manufacturing developing a vegetables sterilized machine using cold plasma technology.

Intructor‟s name: Assoc. Prof: TRAN NGOC DAM. Content and work‟s load:. Recommended for protection or not?.

) Ho Chi Minh city, date , month , year 2017 Instructor (Sign & full name) i do an HCMC UNIVERSITY OF TECHNOLOGY SOCIALIST REPUBLIC OF VIET NAM AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINERRING Independence - Liberty - Happiness ****** REVIEW OF REVIEWER Student‟s name: VUONG KHA DAC. NGUYEN HAI DUONG. VU QUANG TRINH. Thesis‟s name: Desing and manufacturing developing a vegetables sterilized machine using cold plasma technology.

Reviewer‟s name: Assoc. Prof: TRUONG NGUYEN LUAN VU COMMENTS: 1. Content and work‟s load:. Recommended for protection or not?.

) Ho Chi Minh city, date , month , year 2017 Instructor (Sign & full name) ii do an COMMITMENT Thesis‟s name: Desing and manufacturing developing a vegetables sterilized machine using cold plasma technology. Prof: TRAN NGOC DAM My full name: VUONG KHA DAC Student code: 13143078 Class: 131433D Student address: Nguyen Hamlet, Thach Lien Ward, Thach Ha District, Ha Tinh Province. Phone number: 01676775394 Email: [e-mail] Graduate thesis submission date Commitment: "I assure you the key comment (GT) this is the main work I studied and implemented. I do not copy from any one article would have been published without citing the original source.

If there are any violations, I would bear full responsibility. " Ho Chi Minh City, July, 25th, 2017 Sign iii do an COMMITMENT Thesis‟s name: Desing and manufacturing developing a vegetables sterilized machine using cold plasma technology. Prof: TRAN NGOC DAM My full name: NGUYEN HAI DUONG Student code: 13143036 Class: 131433D Student address: Minh Tam Ward, Hon Quan District, Binh phuoc Province. Phone number: 01648633244 Email: [e-mail] Graduate thesis submission date Commitment: "I assure you the key comment (GT) this is the main work I studied and implemented.

I do not copy from any one article would have been published without citing the original source. If there are any violations, I would bear full responsibility. " Ho Chi Minh City, July, 25th, 2017 Sign iii do an COMMITMENT Thesis‟s name: Desing and manufacturing developing a vegetables sterilized machine using cold plasma technology. Prof: TRAN NGOC DAM My full name: VU QUANG TRINH Student code: 13143370 Class 131433C Student address: Duc Thanh Hamlet, Loc Duc Ward, Bao Lam District, Lam Dong Province.

Phone number: 01649504187 Email: [e-mail] Graduate thesis submission date Commitment: "I assure you the key comment (GT) this is the main work I studied and implemented. I do not copy from any one article would have been published without citing the original source. If there are any violations, I would bear full responsibility. " Ho Chi Minh City, July, 24th, 2017 Sign iii do an ACKNOWLEDGEMENT Finally finished the topic of graduation, can not say what words to express our gratitude to the instructors as well as collective teachers lecturers in mechanical engineering machine.

The result of the project is a constant effort of teachers and students for a long time. It helps us to re-organize our knowledge from theory to practice. Through our workflow, we have been able to shape our ability to conduct scientific research, from the results of our experiments, our analytical capabilities, to embarking on a complete test of a complete cluster. Four years on the lecture hall is not a long way but I think it is enough to build a foundation that will provide a platform for us to become a new engineer in the future.

How many difficulties and how much effort the sweat has dipped down to now our efforts have been fruitful, is the effort of the self, material support as well as the spirit of infinity From relatives and friends. Give me sincere thanks to all. We sincerely thank the teachers in the Faculty of Mechanical Engineering, Ho Chi Minh City University of Technology and Education, dedicated to helping and creating the best conditions for us to carry out this topic. In particular, we would like to express our sincere gratitude to Assoc Prof.Tran Ngoc Dam and Ms.Thai Van Phuoc who guided, dedicated and dedicated to create favorable conditions for us to successfully complete the topic.

Despite the effort, but within a limited period of time, as well as limited knowledge of themselves, this project can not avoid many shortcomings. Therefore, we would like to receive the comments of teachers, teachers as well as friends and people who are interested in the field of this project was presented. iv do an In the end, we would like to wish Master ThS. Thai Van Phuoc and PSTS.Tran Ngoc Dam and her teachers in Mechanical Engineering Machinery to wish good health, happiness, good work.

We sincerely thank you !. Ho Chi Minh City, date 2017 Student group performance: Vuong Kha Dac Vu Quang Trinh Nguyen Hai Duong iv do an ABSTRACT DESIGN AND MANUFACTURING A MACHINE VEGETABLES STERILIZED USING COLD PLASMA TECHNOLOGY Fresh vegetables are so important for our health. In Viet Nam, it brings big income source from the export. However, the way conventional sterilization are preservation are not clean and green dua to using chemical method.

Therefore vegetables sterilized with chemical methods can not keep long time, negotive effect to our heath and special can not export. Want to contribute to protecting people‟s health and meet export requirements.We research and show the best way to technology, economy environment and morality. This applies a cold plasma technology to sterilized vegetables. In this study, the green technology, plasma atmosphere pressure was used to sterilized vegetables.

That is the foundation for our bachelor thesis: „Design and manufacturing a machine vegetables sterilized using cold plasma technology”. System‟s model includes: Mixing, plasma processing and washing. In this thesis, the content of this paper includes 5 chapters. At the first, chapter 1 introduce methods currently processed vegetables and why we need a new approach.

Besides, chapter 2 introduction overview of the plasma technology and process development. Next, chapter 3 is theory foundation of plasma technology and ozone. Chapter 4 analyses and find the best solution. Chapter 5 calculation and design of the mixing system, plasma circuit and wash structural.

Finally, chapter 6 manufactures, test and highlights the machine highlights the conclusions as well as the need for the further research and studies. v do an CONTENTS 1.1 MOST RECENT ISSUE .2 THE ROLE AND URGENCY OF PLASMA IN THE FOOD INDUSTRY 2 1.3 SOME METHODS OF CLEANING AND DISINFECTION VEGETABLES: .4 GOALS OF THE SUBJECT .5 THE SCIENTIFIC AND PRACTICAL SIGNIFICANCE OF THE SUBJECT. 7 Reviews of plasma processing efficiency in handling the cleaning, sterilization of microorganisms on some kinds of vegetables, as the basis for the research work on many different fruits. Proposed new development direction for the food industry, improve quality, the value of agricultural products to vietnam.6 THE OBJECT AND SCOPE OF THE STUDY .1 Object of the study:.

8 vi do an 1.3 Action of Plasma on microorganisms. 14 CHAPTER 2: OVERVIEW OF SUBJECT .1 INTRODUCTION OF PLASMA .2 APPLICATION OF COLD PLASMA IN FOOD STERILIZATION .2 Treatment of raw and dried produce .3 Control of biofilms and decontamination of processing surfaces. Waste water treatment .3 CLEAN FOOD NORMS .4 THE SYSTEM DISINFECT FOOD BY COLD PLASMA TECHNOLOGY. 24 CHAPTER 3: THEORETICAL BASIS .2 Ionization energy of atoms.3 Degrees of ionization.2 The interaction between particles in PLASMA: .2 Free medium distances.

32 vii do an 3.3 The frequency of collisions: .3 Process creates oxidants: .3 Creating the root * OH has strong oxidation level: .1 Benzene ring oxidation by OH * .2 benzene ring oxidation by ozone. 37 CHAPTER 4: DESIGN BASIS.1 THE BASIC REQUIREMENTS OF THE SUBJECT .1 Derived from work environment and conditions of use: .2 Design parameters of the system: .3 Options and solutions: .4 Issues need attention .2 PLASMA SYSTEMS DESIGN .2 Analysis and selection .3 Using the cathode material:. DESIGN OF WASHING AND DISINFECTION SYSTEM. 45 viii do an 4.3 Stainless steel conveyor belt.4 DESIGN PLASMA MIXING SYSTEM.

49 CHAPTER 5: CALCULATION DESIGN .1 CALCULATION MECHANICAL SYSTEM SPRAYING .1 Choose electric motors and transmission distribution ratio. 52 The angle α allows (10- 20 ). 52  Choose electric motors:. 53  Motor power on the of the electric motor shaft:.

53  Determine the moment on the shaft .2 Calculation of chain transmission. 56  Define the parameters of the chain and transmission: .2 CALCULATION OF CIRCUIT PLASMA .1Water flow in the system .2 Calculate size discharge tube. 62 CHAPTER 6: CONCLUSIONS AND RECOMMENDATIONS. 66 ix do an LIST OF ACRONYMS GAP: Good Agricultural Practices HACCP: Hazard Analysis and Critical Control Point UV: Ultra Violet.

ROS: Reactive Oxygen Species APGD: Atmospheric Pressure Glow Discharge FDA: Food and Drug Administration RBD: Resistive Barrier Discharge CSIRO: Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization LPCP: Low Pressure Cold Plasma NTP:Network Time Protocol COP Cold Oxygen Plasma AC Alternating Current RF plasma: Radiofrequency plasma OAUGDP: One Atmosphere Uniform Glow Discharge Plasma HV Electrode: High Voltage Electrode x do an LIST OF FIGURES AND CHARTS Fig1.1: Action of plasma on microogranisms…………………………………………….2 The physical conversion according to temperature…………………………….3 Application of cold plasma in food sterilization.4 Low-pressure plasma sketch; © Pierre Picouet.5 Atmospheric plasma (RBD discharges) sketch; © Pierre Picouet……………29 Fig 3.1 The initial steps in the OH-initiated oxidation of benzene 1.2 Benzene oxidation by O3……………………………………………………………38 Fig 4.1 Plasma chamber design 1……………………………………………………….2 Plasma chamber design 2……………………………………………………….3 Plasma chamber design 3………………………………………………………….4 The electrode is a long bar Ø8……………………………………………….5 The electrode is a stainless steel bar Ø8………………………………………….6 The electrode is a tungsten rod………………………………………………….7 The electrode is an aluminum bar…………………………………………………46 Fig 4.12 Activity diagram of the whole system project………………51 Figure 5. 1 Drive Structure Diagram………………………………………………………54 Figure 5.2 Diagram Paschen lines…………………………………………………………65 Figure 5.3 Plasma Chamber design……………………………………………………….4 Size glass tubes and preliminary quartz tube……………………………………66 xi do an HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY AND EDUCATION FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING Website: fme.vn Email: [e-mail] Facebook: https://www.com/CKMSPKT https://www.com/Khoacokhichetaomay MISION OF THESIS Advisor: Associate Professor, Dr. Tran Ngoc Dam Student 1: Vuong Kha Dac Student ID: 13143078 Student 2: Nguyen Hai Duong Student ID: 13143063 Student 3: Vu Quang Trinh Student ID: 13143370 1. Title of Capstone Project: Design and manufacturing a machine vegetables sterilized using cold plasma technology 2.

Responsibility: The size of the machine working is (0,7x2,8x1,2 (m))+(0. - 2 cubic meters / day. - Using electric, Chemicals HCL<0,1‰ .