Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Sản phẩm bún khô làm từ bột gạo ngày càng mở rộng thị trường tiêu thụ cả trong nước lẫn quốc tế, đóng vai trò nâng cao giá trị gia tăng cho nông sản xuất khẩu thay thế gạo thô. Tại Việt Nam, nhiều làng nghề và cơ sở sản xuất bún khô tập trung tại các tỉnh miền Trung như Quảng Nam, Đà Nẵng, Quảng Ngãi đã từng bước đưa máy móc vào dây chuyền nhằm tăng năng suất và cải thiện vệ sinh an toàn thực phẩm. Tuy nhiên, quy trình sản xuất tại các cơ sở quy mô vừa và nhỏ vẫn chưa đồng bộ; trong đó, công đoạn cắt phần bún thừa sau khi phơi khô để làm đều chiều dài vắt bún trước khi đóng gói phần lớn vẫn thực hiện thủ công bằng kéo hoặc dao tay.

Phương pháp cắt thủ công bộc lộ nhiều nhược điểm:

  • Không đảm bảo độ đồng đều về chiều dài sợi bún giữa các vắt.
  • Khó kiểm soát sự đồng nhất về khối lượng tịnh của từng đơn vị sản phẩm bao gói.
  • Năng suất lao động thấp, phụ thuộc tay nghề công nhân và tiềm ẩn nguy cơ mất an toàn vệ sinh thực phẩm do tiếp xúc trực tiếp.

Để giải quyết vấn đề cơ giới hóa công đoạn này, đề tài "Thiết kế, chế tạo máy cắt bún khô năng suất 1 tấn/ca (8 giờ)" được thực hiện nhằm đáp ứng các mục tiêu và nhiệm vụ cụ thể:

  1. Tìm hiểu đặc tính cơ lý của sản phẩm bún khô và yêu cầu cắt gọt thực tế tại cơ sở sản xuất.
  2. Khảo sát nguyên lý, kết cấu các cụm cơ cấu cắt và cơ cấu cấp phôi trên thị trường.
  3. Đề xuất, phân tích và lựa chọn phương án truyền động, cơ cấu cấp liệu - kẹp giữ và cơ cấu cắt tối ưu.
  4. Tính toán động học, động lực học, kiểm nghiệm bền các chi tiết máy (trục, then, đai, bánh răng, tang dẫn, bộ căng đai).
  5. Thiết kế hoàn chỉnh bản vẽ 2D/3D (bản vẽ tổng thể A0, chi tiết A3) bằng phần mềm chuyên ngành.
  6. Gia công, chế tạo mô hình thực nghiệm và vận hành thử nghiệm đạt công suất 1 tấn/ca làm việc 8 giờ.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

  • Đối tượng nghiên cứu: Sản phẩm bún khô thương phẩm tại thị trường Việt Nam; các cơ cấu cắt thái cơ khí, cụm băng tải vận chuyển và kẹp giữ, hệ thống điều khiển biến tần cho động cơ điện.
  • Phạm vi nghiên cứu: Ứng dụng lý thuyết tính toán máy nâng chuyển, lý thuyết cắt thái vật liệu nông sản; khảo sát tại các cơ sở chế biến thực phẩm; thiết kế mô phỏng hình học trên phần mềm AutoCAD và SolidWorks 2015; giới hạn công suất máy ở mức 1 tấn/ca (8 giờ làm việc).

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết và mô hình tính toán

Đồ án ứng dụng hệ thống cơ sở lý thuyết cơ khí chuyên ngành và tiêu chuẩn chất lượng thực phẩm:

  1. Lý thuyết cắt thái vật liệu nông sản:

    • Dựa trên cơ sở lý thuyết cắt thái của Viện sĩ V. P. Goriachkin và các thực nghiệm của Viện V. A. Ziablov: Quá trình cắt thái đạt hiệu quả cao và giảm lực cắt khi thực hiện cắt trượt (véc-tơ vận tốc tuyệt đối $v$ hợp với pháp tuyến lưỡi dao một góc trượt $\xi \ge 30^\circ$).
    • Áp suất riêng trên cạnh sắc của lưỡi dao: $q = \frac{Q}{S} = s \cdot \sigma_c$, trong đó $Q$ là lực cắt tác dụng, $S$ là chiều dài cạnh cắt, $s$ là độ dày/độ sắc cạnh cắt (đối với dao thái nông sản $s \le 100,\mu\text{m}$, tốt nhất từ $20\text{--}40,\mu\text{m}$), và $\sigma_c$ là ứng suất cắt của vật liệu.
    • Cân bằng lực tác dụng tổng quát lên lưỡi cắt: $Q = P_t + T_1 + T_2$, có tính đến lực cản cắt $P_t$, lực ma sát mặt bên $T_1$ và lực cản nén ép mặt trước $T_2$ theo góc mài $\beta$.

  2. Lý thuyết tính toán thiết bị vận chuyển liên tục (Băng tải đai):

    • Xác định năng suất trọng lượng: $Q = 3{,}6 \cdot q_v \cdot v$ (tấn/giờ), với $q_v$ là tải trọng trên một mét dài băng và $v$ là vận tốc dịch chuyển đai.
    • Xác định lực căng băng tại các điểm đặc trưng của chu tuyến kín theo phương trình Euler-Eytelwein: $S_{\text{vào}} = S_{\text{ra}} \cdot e^{f\alpha}$.
    • Tính toán hệ thống kéo căng kiểu trục vít: kiểm nghiệm ứng suất kéo $[\sigma]_k$, nén $[\sigma]n$, độ ổn định uốn dọc theo Euler $P{\text{kp}} = \frac{\pi^2 EJ}{(\mu l)^2}$ và điều kiện tự hãm của mối ren ($\gamma < \varphi$).

  3. Lý thuyết điều khiển tốc độ vô cấp bằng biến tần:

    • Hệ thống biến đổi dòng điện xoay chiều thông qua mạch chỉnh lưu cầu diode kết hợp tụ phẳng, sau đó nghịch lưu thành điện áp xoay chiều 3 pha đối xứng biến thiên tần số bằng công nghệ điều chế độ rộng xung (PWM) trên nền tảng transistor lưỡng cực cổng cách ly (IGBT).

  4. Tiêu chuẩn chất lượng bún khô:

    • Sử dụng tiêu chuẩn quốc gia TCVN 6347:1998 để đánh giá chỉ tiêu cảm quan và trạng thái sợi bún trước và sau khi nấu.
Tiêu chuẩn / Cơ sở lý thuyết Nội dung / Công thức áp dụng Mục đích trong đề tài
TCVN 6347:1998 Trạng thái vắt bún, màu sắc (trắng đến ngà), không mùi lạ, tạp chất $< 0{,}1%$ Xác định yêu cầu chất lượng đầu ra sau cắt
Lý thuyết Goriachkin $Q = P_t + T_1 + T_2$; góc cắt trượt $\xi \ge 30^\circ$; góc mài $\beta \ge 12^\circ$ Lựa chọn dạng hình học dao và giảm trở lực cắt
Tính toán đai kéo $S_{\text{max}} \le i \cdot K_{\text{đ}} \cdot B / K$; $D_{\text{tang}} = k \cdot i$ Xác định kích thước tang dẫn và số lớp đệm đai
Công nghệ Biến tần IGBT Chỉnh lưu Diode $\rightarrow$ Lọc DC $\rightarrow$ Nghịch lưu PWM Điều chỉnh tốc độ cấp liệu và đồng bộ nhịp cắt

Phương pháp nghiên cứu thực tế

  • Phương pháp nghiên cứu tài liệu: Khảo sát các giáo trình chi tiết máy, máy nâng chuyển, công nghệ chế tạo máy và tra cứu tiêu chuẩn ngành.
  • Phương pháp phân tích - lựa chọn: So sánh ưu nhược điểm của các dạng băng tải (băng PVC, xích nhựa, xích inox) và các kết cấu dao cắt (dao lưỡi thẳng chuyển động tịnh tiến, dao đĩa, dao cong quay Acsimet, dao lưỡi liềm).
  • Phương pháp mô hình hóa và mô phỏng: Dựng hình học 3D, kiểm tra va chạm động lực học trên SolidWorks 2015 và xuất bản vẽ kỹ thuật trên AutoCAD.
  • Phương pháp thực nghiệm chế tạo: Gia công cơ khí (tiện trục, phay then, hàn khung, cắt chấn kim loại tấm), lắp ráp hoàn thiện và chạy thử tải trên sản phẩm bún khô thực tế.

Thiết kế và tính toán kỹ thuật hệ thống máy

Cấu trúc tổng thể và nguyên lý hoạt động

Máy cắt bún khô được tổ chức thành các cụm chức năng chính:

  1. Khung máy: Kết cấu thép hình định hình chịu lực, liên kết hàn và bulông, bọc ngoài bằng tấm Inox nhằm chống rỉ sét và đáp ứng tiêu chuẩn an toàn thực phẩm.
  2. Cụm băng tải dưới (Băng tải đưa liệu): Sử dụng dây băng tải PVC chuyên dụng trong ngành thực phẩm, có gắn các gờ chia khoảng cách nhằm định vị các vắt bún thẳng hàng theo phương ngang.
  3. Cụm băng tải trên (Băng tải kẹp bún): Bố trí song song phía trên băng tải dưới, điều chỉnh được khe hở theo chiều dày vắt bún; đảm nhận nhiệm vụ ép nhẹ và giữ chặt sợi bún khi đi qua vùng cắt, ngăn ngừa hiện tượng sợi bún bị xô lệch, văng bắn hoặc vỡ nát dưới tác dụng của lực cắt.
  4. Cơ cấu cắt: Trục dao quay mang cụm lưỡi dao được định hình góc nghiêng để tạo chuyển động cắt trượt, cắt đứt các đầu sợi bún thừa nhô ra khỏi mép ngoài băng tải.
  5. Hệ thống dẫn động và điều khiển: Động cơ điện truyền động qua bộ truyền đai thang và bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng đến tang chủ động của băng tải và trục dao; vận tốc làm việc được kiểm soát thông qua biến tần.
Cụm cơ cấu Phương án lựa chọn Đặc tính kỹ thuật
Dây băng tải Băng tải PVC phẳng có gờ Độ dày 1--5 mm, chịu nhiệt $-10^\circ\text{C}$ đến $80^\circ\text{C}$, kháng ẩm, chống bám dính dầu mỡ
Cơ cấu kẹp giữ Cụm đai đè mặt trên (3 con lăn) Lực ép phân bố đều, chống xô lệch bó bún trong quá trình cắt
Lưỡi dao cắt Dao góc nghiêng cắt trượt Cạnh sắc $< 100,\mu\text{m}$, giảm tối đa lực cản cắt $P_t$, mép cắt phẳng đẹp
Hệ thống truyền động Đai thang + Bánh răng trụ răng thẳng Phân phối mô-men xoắn êm, chống quá tải cho động cơ chính
Khâu điều tốc Biến tần điều chế PWM Thay đổi tần số nguồn cấp cho động cơ, thay đổi linh hoạt năng suất làm việc

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Giới thiệu

Chương này trình bày tính cấp thiết của việc áp dụng cơ giới hóa vào khâu hoàn thiện sản phẩm bún khô xuất khẩu; xác định ý nghĩa khoa học (vận dụng và hoàn thiện phương pháp tính toán thiết kế máy chế biến nông sản) và ý nghĩa thực tiễn (giảm nhân công, tăng tính đồng đều của sản phẩm, hạ giá thành chế tạo). Xác định rõ đối tượng là sản phẩm bún khô và cơ cấu cắt gọt, phạm vi thiết kế có ứng dụng công cụ SolidWorks và AutoCAD, đồng thời tóm tắt kết cấu 7 chương của đồ án.

Chương 2: Tổng quan nghiên cứu đề tài

Tổng quan về định nghĩa, đặc tính và phân loại sản phẩm bún khô so với bún tươi (khả năng bảo quản dài ngày, giá trị thương phẩm cao hơn). Khảo sát các dòng sản phẩm bún khô trên thị trường từ Co.opmart, Safoco, Bích Chi. Phân tích chi tiết quy trình sản xuất bún khô công nghiệp bằng phương pháp ép đùn qua 9 công đoạn kỹ thuật:

  1. Chuẩn bị nguyên liệu (chọn gạo đạt chuẩn, tạp chất $< 0{,}1%$).
  2. Ngâm nước (thời gian ngâm 8--12 giờ).
  3. Nghiền ướt (qua lưới sàng 2.400 lỗ/$\text{cm}^2$).
  4. Tách nước/làm ráo (hạ độ ẩm khối bột xuống 37--41%).
  5. Đùn ép cắt sợi.
  6. Ủ giữ nhiệt (thời gian khoảng 12 giờ).
  7. Ngâm nước và vò tách sợi.
  8. Định hình và sấy khô/phơi nắng.
  9. Phân loại, đánh giá chất lượng theo TCVN 6347:1998 và đóng gói thành phẩm (túi PE, PP, Cotton/PE).

Đồng thời, chương này thiết lập hệ thống bảng chỉ tiêu cảm quan đánh giá độ nguyên vẹn, màu sắc, mùi vị của vắt bún trước và sau khi nấu chín.

Chương 3: Cơ sở lý thuyết

Nghiên cứu sâu cơ sở lý thuyết của 3 mảng kỹ thuật trọng tâm:

  • Quá trình cắt thái bằng dao: Phân tích tương quan giữa áp suất riêng $q$, lực cắt $Q$, độ dày lưỡi cắt $s$, ứng suất cắt $\sigma_c$, góc đặt dao $\alpha_d$, góc mài dao $\beta$ (đối với nông sản $\beta \ge 12^\circ$), vận tốc pháp tuyến $v_n$, vận tốc tiếp tuyến $v_t$ và điều kiện cắt trượt với góc trượt $\xi \ge 30^\circ$.
  • Tính toán băng tải đai: Các công thức tính toán tải trọng trên mét dài $q_v$, năng suất thể tích $V$, năng suất trọng lượng $Q$, diện tích tiết diện vật liệu $F$, đường kính tang dẫn $D = k \cdot i$, biểu đồ lực căng $S_1 \rightarrow S_4$, công suất động cơ và hệ thống căng băng vít - đai ốc.
  • Nguyên lý biến tần: Khảo sát mạch chỉnh lưu Diode, tụ lọc DC, bộ nghịch lưu IGBT điều chế độ rộng xung PWM, điều khiển tỷ số $U/f$ giúp ổn định mô-men xoắn ở dải tần số biến thiên.

Chương 4: Phương hướng và các giải pháp

Phân tích, đánh giá các phương án công nghệ để lựa chọn cơ cấu phù hợp cho máy:

  • Đánh giá băng tải: So sánh giữa băng tải xích inox (chịu tải lớn, cồng kềnh, chi phí cao), băng tải xích nhựa (nhẹ, linh hoạt nhưng khó tạo mặt phẳng ép liên tục) và băng tải PVC. Lựa chọn băng tải PVC vì trọng lượng nhẹ, độ bền kéo tốt, bề mặt nhẵn sạch, dễ tạo gờ dẫn hướng, chịu nhiệt độ $-10^\circ\text{C}$ đến $80^\circ\text{C}$ và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.
  • Đánh giá phương án cắt: Phân tích ưu nhược điểm của dao có lưỡi thẳng bén chuyển động tịnh tiến (cấu tạo đơn giản nhưng hành trình phức tạp, lực va đập lớn gây vỡ nát sợi bún) so với các dạng dao đĩa quay, dao nghiêng và dao cong Acsimet.

Chương 5: Tính toán thiết kế

Thực hiện toàn bộ phần tính toán kỹ thuật:

  • Thiết lập sơ đồ nguyên lý truyền động giữa động cơ, bộ truyền đai thang, bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng, cụm băng tải dưới, cụm băng tải kẹp trên và cụm trục dao.
  • Tính toán lực cản chuyển động trên các nhánh mang tải và không tải của băng chuyền, lực kẹp giữ bún của băng tải trên.
  • Tính toán công suất, chọn động cơ điện; xác định mô-men xoắn và số vòng quay phân bố trên từng trục truyền động.
  • Tính toán bộ truyền đai thang (đường kính bánh đai, khoảng cách trục, số lượng đai, lực căng ban đầu).
  • Thiết kế bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng ăn khớp ngoài (mô-đun, số răng, khoảng cách trục, kiểm nghiệm độ bền tiếp xúc và uốn).
  • Tính toán thiết kế trục tang chủ động và trục dao: xác định đường kính sơ bộ, dựng biểu đồ mô-men uốn và mô-men xoắn ($M_x, M_y, M_z$), tính chính xác trục theo hệ số an toàn tại tiết diện lắp ổ lăn; tính toán then theo điều kiện bền dập và bền cắt.

Chương 6: Chế tạo mô hình

Trình bày quy trình công nghệ gia công các chi tiết cơ khí của máy: tiện các trục tang, gia công con lăn đỡ, cắt phôi khung sườn thép, chấn dập vỏ bảo vệ Inox; tiến hành lắp ráp cụm dẫn động, căng đai, hệ thống dao cắt và tích hợp tủ điện điều khiển biến tần.

Chương 7: Kết luận và kiến nghị

Tổng kết toàn bộ kết quả chế tạo thử nghiệm máy cắt bún khô, đánh giá mức độ hoàn thành nhiệm vụ thiết kế so với các chỉ tiêu ban đầu và đề xuất các kiến nghị nâng cấp máy trong thực tế sản xuất.

Kết quả và đóng góp

Kết quả kỹ thuật đạt được

  • Chế tạo hoàn chỉnh máy cắt bún khô với năng suất thực tế đạt 1 tấn/ca (8 giờ làm việc).
  • Hệ thống hoạt động đồng bộ giữa cụm cấp liệu băng tải dưới, cụm kẹp giữ băng tải trên và cụm lưỡi dao cắt gọt đầu bún thừa.
  • Ứng dụng biến tần cho phép điều chỉnh linh hoạt tốc độ cấp phôi và nhịp cắt, phù hợp với từng độ ẩm và kích cỡ vắt bún khác nhau.
  • Kết cấu máy gọn gàng, bề mặt tiếp xúc trực tiếp với bún và ốp vỏ ngoài làm bằng vật liệu Inox, đáp ứng các yêu cầu về vệ sinh an toàn thực phẩm.

Giải pháp và đề xuất kỹ thuật

  • Kết hợp cơ cấu kẹp đè mặt trên đồng tốc với băng tải dưới để triệt tiêu hiện tượng rung lắc, bung sợi khi lưỡi dao tiếp xúc với bó bún khô giòn.
  • Áp dụng nguyên lý cắt trượt bằng dao có góc nghiêng thay thế cho dao dập tịnh tiến thẳng, giúp giảm tải lực cắt, tránh làm dập gãy vắt bún và kéo dài tuổi thọ lưỡi cắt.

Đóng góp của đề tài

  • Khảo sát và hệ thống hóa toàn diện quy trình sản xuất bún khô công nghiệp từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm theo TCVN 6347:1998.
  • Xây dựng mô hình tính toán thiết kế cơ khí hoàn chỉnh (động lực học cắt thái, băng tải đai, hệ thống trục truyền động) cho một máy chuyên dụng phục vụ ngành chế biến thực phẩm sợi khô truyền thống.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Dựa trên phạm vi và kết quả thử nghiệm mô hình thực tế, đề tài ghi nhận các điểm cần hoàn thiện:

  • Hạn chế:
    • Máy mới thử nghiệm chủ yếu trên các quy cách vắt bún tiêu chuẩn; khi kích thước bó bún có sự chênh lệch lớn về độ dày, lực kẹp của băng tải trên cần phải điều chỉnh khoảng cách thủ công.
    • Vấn đề thu gom phần đầu bún vụn sau khi cắt chưa được tự động hóa hoàn toàn bằng phễu hút hoặc băng chuyền hồi lưu.
  • Hướng phát triển:
    • Nghiên cứu cơ cấu tự động điều chỉnh khe hở kẹp đàn hồi thích ứng linh hoạt với các độ dày vắt bún khác nhau.
    • Thiết kế tích hợp cụm băng chuyền thu hồi bún thừa sau cắt để tái chế hoặc chuyển sang mục đích phụ phẩm.
    • Nghiên cứu kết nối hệ thống cấp liệu và cắt tự động với máy đóng gói bao bì liên tục ở công đoạn kế tiếp.

Giá trị tham khảo

Đồ án là tài liệu tham khảo hữu ích cho các nhóm đối tượng:

  • Sinh viên ngành Cơ khí Chế tạo máy, Cơ điện tử, Công nghệ Thực phẩm: Nguồn tài liệu thực tế về phương pháp tính toán máy chế biến thực phẩm, tính toán băng tải đai liên tục, thiết kế trục, then, bộ truyền đai, bánh răng và ứng dụng biến tần trong cơ cấu công tác.
  • Kỹ sư thiết kế máy nông nghiệp - thực phẩm: Tham khảo dữ liệu tính toán lực cắt nông sản theo lý thuyết Goriachkin, kết cấu băng tải đôi (đưa - kẹp) và giải pháp đảm bảo an toàn vệ sinh máy móc thực phẩm.
  • Các cơ sở, làng nghề sản xuất bún khô: Tham khảo mô hình cơ giới hóa chi phí thấp nhằm thay thế nhân công thủ công ở khâu cắt tỉa vắt bún trước khi đóng gói xuất khẩu.

Câu hỏi thường gặp

1. Vì sao máy cắt bún khô cần sử dụng đồng thời cả cụm băng tải dưới và cụm băng tải trên?
Trả lời: Bún khô có đặc tính nhẹ, xốp và giòn. Băng tải dưới có nhiệm vụ đưa vắt bún tịnh tiến vào vùng cắt. Cụm băng tải trên đóng vai trò kẹp giữ và ép nhẹ mặt trên của vắt bún, chống xô lệch và cố định vị trí sợi bún khi chịu tác động của lực cắt, ngăn ngừa tình trạng vỡ vụn hoặc cắt lệch.

2. Đồ án lựa chọn loại băng tải nào và dựa trên những tiêu chí kỹ thuật nào?
Trả lời: Đồ án lựa chọn băng tải PVC. Băng tải PVC có ưu điểm trọng lượng nhẹ, độ bền kéo tốt, không giãn dài trong quá trình làm việc, làm việc êm, bề mặt phẳng sạch chống bám dính, chịu được nhiệt độ từ $-10^\circ\text{C}$ đến $80^\circ\text{C}$ và đáp ứng yêu cầu vệ sinh an toàn thực phẩm.

3. Nguyên lý cắt thái nào được áp dụng để giảm lực cắt và tránh làm nát vắt bún?
Trả lời: Đề tài áp dụng nguyên lý cắt trượt theo cơ sở lý thuyết của V. P. Goriachkin và V. A. Ziablov. Quá trình cắt được bố trí sao cho góc trượt $\xi \ge 30^\circ$, kết hợp góc mài dao $\beta \ge 12^\circ$ và độ sắc cạnh dao $s \le 100,\mu\text{m}$, giúp giảm áp suất riêng $q$ và giảm lực cản cắt $P_t$ so với phương pháp cắt chặt/bổ vuông góc.

4. Quy trình sản xuất bún khô bằng phương pháp ép đùn trong đề tài gồm mấy công đoạn?
Trả lời: Gồm 9 công đoạn theo thứ tự: (1) Chuẩn bị nguyên liệu (tạp chất $< 0{,}1%$), (2) Ngâm nước 8--12 giờ, (3) Nghiền ướt qua lưới 2.400 lỗ/$\text{cm}^2$, (4) Tách nước đạt độ ẩm 37--41%, (5) Đùn ép cắt sợi, (6) Ủ giữ nhiệt 12 giờ, (7) Ngâm nước và vò tách sợi, (8) Định hình và sấy khô, (9) Đánh giá chất lượng và đóng gói thành phẩm.

5. Động cơ và các trục truyền động trong máy được tính toán và kiểm nghiệm những điều kiện bền nào?
Trả lời: Trong Chương 5, các trục (tang dẫn động và trục dao) được tính toán đường kính sơ bộ, lập biểu đồ mô-men uốn - xoắn và kiểm nghiệm hệ số an toàn tại các tiết diện lắp ổ lăn; then được kiểm nghiệm theo điều kiện bền dập $[\sigma]_d$ và bền cắt $[\tau]_c$; bộ truyền đai và bánh răng được kiểm nghiệm theo công suất truyền và độ bền mỏi.

Kết luận

Đồ án tốt nghiệp "Thiết kế, chế tạo máy cắt bún khô năng suất 1 tấn/ca (8 giờ)" của sinh viên Lê Thanh Bình và Lê Mộng Ngọc Thạch đã giải quyết thành công bài toán cơ giới hóa công đoạn cắt tỉa hoàn thiện sản phẩm bún khô. Đề tài kết hợp chặt chẽ giữa cơ sở lý thuyết cắt thái nông sản, tính toán thiết kế máy nâng chuyển và kỹ thuật gia công cơ khí thực tế. Sản phẩm máy hoàn thiện đáp ứng yêu cầu về năng suất 1 tấn/8 giờ, nâng cao chất lượng thẩm mỹ của vắt bún thương phẩm và đảm bảo tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm trong chế biến.