Hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty TNHH Trung Dũng

Luận văn thạc sĩ nghiên cứu phát triển hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất tại công ty tnhh sản xuất và thương mại trung, đánh giá hiện trạng, phân tích vấn đề, đề xuất biện

• Tác giả: Đặng Thị Hạnh
• Người hướng dẫn: PGS. Vũ Thị Tuyết Mai
• Trường học: Trường Đại Học Kinh Tế Quốc Dân
• Chuyên ngành: Kinh Tế Phát Triển
• Đề tài: Hoàn Thiện Công Tác Lập Kế Hoạch Sản Xuất Tại Công Ty TNHH Trung Dũng
• Loại tài liệu: Đề Án Tốt Nghiệp Thạc Sĩ
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: CƠ SỞ LÝ LUẬN CHUNG VỀ CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP
• 1.1. Công tác lập kế hoạch sản xuất trong doanh nghiệp
• 1.2. Các yêu cầu trong công tác lập kế hoạch sản xuất
• 1.3. Nội hàm công tác lập kế hoạch sản xuất
• 1.4. Tiêu chí đánh giá công tác lập kế hoạch sản xuất
• 1.5. Các nhân tố ảnh hưởng đến công tác lập kế hoạch sản xuất
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH SX & TM TRUNG DŨNG
• 2.1. Giới thiệu về công ty
• 2.1.1. Giới thiệu chung về công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 2.1.2. Đặc điểm về cơ cấu tổ chức
• 2.1.3. Đặc điểm về công nghệ và thiết bị máy móc giai đoạn năm 2020 đến 2023
• 2.1.4. Kết quả hoạt động sản xuất kinh doanh của công ty (GĐ 2019-2023)
• 2.2. Thực trạng công tác lập kế hoạch sản xuất tại công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 2.2.1. Hệ thống kế hoạch hiện nay của công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 2.2.2. Quy trình lập kế hoạch sản xuất của công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 2.2.3. Tổ chức bộ máy lập kế hoạch sản xuất của công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 2.2.4. Nội dung kế hoạch sản xuất của công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 2.2.5. Đánh giá công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 2.2.5.1. Tính hiệu quả
• 2.2.5.2. Tính hiệu lực
• 2.2.5.3. Đánh giá chung về công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 2.2.6. Thành tựu đạt được
• 2.2.7. Hạn chế và nguyên nhân
• 3. CHƯƠNG 3: CÁC GIẢI PHÁP HOÀN THIỆN CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY TNHH SX & TM TRUNG DŨNG
• 3.1. Căn cứ hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty TNHH sản xuất và TM Trung Dũng
• 3.2. Chiến lược và định hướng phát triển của công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 3.3. Mục tiêu công tác lập kế hoạch sản xuất tại công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 3.4. Giải pháp hoàn thiện công tác lập kế hoạch tại Công ty TNHH SX & TM Trung Dũng
• 3.4.1. Cải tiến quy trình lập kế hoạch
• 3.4.2. Đánh giá chính xác năng lực sản xuất của nhà máy
• 3.4.3. Xây dựng các phương án sản xuất linh hoạt trong kế hoạch sản xuất tổng thể
• 3.4.4. Đào tạo liên tục nhằm nâng cao kiến thức và kỹ năng cho đội ngũ kiểm soát nội bộ
• 3.4.5. Tăng cường sự tham gia của các bên liên quan
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan Lập Kế Hoạch Sản Xuất Vai Trò Yêu Cầu

Công tác lập kế hoạch sản xuất đóng vai trò then chốt trong sự thành công của mọi doanh nghiệp, đặc biệt là trong bối cảnh cạnh tranh gay gắt hiện nay. Nó không chỉ giúp doanh nghiệp đáp ứng nhu cầu thị trường một cách hiệu quả mà còn tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, giảm thiểu chi phí và nâng cao chất lượng sản phẩm. Một kế hoạch sản xuất được xây dựng tốt sẽ là kim chỉ nam cho mọi hoạt động, giúp doanh nghiệp chủ động đối phó với những biến động của thị trường. Để đạt được điều này, doanh nghiệp cần nắm vững các yêu cầu cơ bản trong công tác lập kế hoạch và hiểu rõ nội hàm của nó. Từ đó, xây dựng một quy trình lập kế hoạch sản xuất khoa học và phù hợp với đặc thù của mình. Theo nghiên cứu của Đặng Thị Hạnh (2024), "Công tác lập kế hoạch sản xuất giữ vai trò vô cùng quan trọng giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả, đáp ứng nhu cầu thị trường và đạt được mục tiêu kinh doanh."

1.1. Khái niệm và phân loại kế hoạch sản xuất

Lập kế hoạch sản xuất là quá trình xác định các mục tiêu, chỉ tiêu và đề xuất giải pháp để đạt được chúng. Kết quả của quá trình này là một bản kế hoạch chi tiết, bao gồm các phương hướng, nhiệm vụ, mục tiêu và các chỉ tiêu nguồn lực cần thiết. Theo đó, công tác lập kế hoạch là một quá trình liên tục, bao gồm việc xác định mục tiêu, phân tích thực trạng, xây dựng phương án hành động, lựa chọn phương án tối ưu, thực hiện và kiểm tra đánh giá. Kế hoạch sản xuất có thể được phân loại theo thời gian (dài hạn, trung hạn, ngắn hạn) và theo phạm vi (tổng hợp, chính, chi tiết). Ví dụ, kế hoạch tổng hợp (Aggregate Production Plan) xác định tổng nhu cầu sản xuất trong một giai đoạn, trong khi kế hoạch sản xuất chính (Master Production Schedule) cụ thể hóa kế hoạch tổng hợp thành lịch sản xuất chi tiết.

1.2. Các yêu cầu trong công tác lập kế hoạch sản xuất hiệu quả

Để đảm bảo tính hiệu quả, công tác lập kế hoạch sản xuất cần đáp ứng nhiều yêu cầu. Thứ nhất, kế hoạch phải xuất phát từ nhu cầu thị trường, đòi hỏi nghiên cứu thị trường kỹ lưỡng, phân tích đối thủ cạnh tranh và thị phần. Thứ hai, kế hoạch cần có tính định hướng, xác định rõ mục tiêu và phương hướng phát triển ngắn hạn và dài hạn. Thứ ba, kế hoạch cần linh hoạt, có khả năng thích ứng với sự thay đổi của thị trường. Thứ tư, kế hoạch cần liên tục và có kế hoạch gối đầu để đảm bảo sử dụng nguồn lực một cách đều đặn. Cuối cùng, kế hoạch cần đảm bảo tính khoa học và tính đồng bộ giữa các kế hoạch dài hạn và ngắn hạn, cũng như giữa các bộ phận khác nhau trong quy trình sản xuất.

II. Thách Thức Lập Kế Hoạch Sản Xuất Khó Khăn Hạn Chế

Mặc dù tầm quan trọng của công tác lập kế hoạch sản xuất là không thể phủ nhận, nhiều doanh nghiệp vẫn đối mặt với những thách thức và hạn chế đáng kể trong quá trình này. Các vấn đề thường gặp bao gồm sự thiếu chính xác trong dự báo nhu cầu thị trường, sự thiếu đồng bộ giữa các bộ phận, sự thiếu linh hoạt trong việc ứng phó với các biến động bất ngờ và sự thiếu hụt về nguồn lực. Các vấn đề này có thể dẫn đến tình trạng sản xuất không hiệu quả, lãng phí tài nguyên, chậm trễ giao hàng và giảm sút sự hài lòng của khách hàng. Để vượt qua những thách thức này, doanh nghiệp cần xác định rõ nguyên nhân gốc rễ của vấn đề và áp dụng các giải pháp phù hợp, bao gồm cải tiến quy trình, nâng cao năng lực đội ngũ và ứng dụng công nghệ. Điều này được nêu rõ trong đề án của Đặng Thị Hạnh: “Mặc dù vậy, công tác lập kế hoạch sản xuất ở công ty vẫn còn tồn tại nhiều yếu kém, biểu hiện ở các khía cạnh như: Bộ máy tổ chức lập kế hoạch sản xuất chưa có chuyên môn…”.

2.1. Các yếu tố ảnh hưởng đến công tác lập kế hoạch sản xuất

Nhiều yếu tố có thể ảnh hưởng đến công tác lập kế hoạch sản xuất, bao gồm yếu tố bên trong và yếu tố bên ngoài doanh nghiệp. Các yếu tố bên trong bao gồm năng lực sản xuất, nguồn lực tài chính, trình độ công nghệ, kỹ năng của đội ngũ nhân viên và cơ cấu tổ chức. Các yếu tố bên ngoài bao gồm biến động của thị trường, sự cạnh tranh, chính sách của chính phủ, và các yếu tố kinh tế vĩ mô. Sự hiểu biết sâu sắc về những yếu tố này là rất quan trọng để doanh nghiệp có thể xây dựng các kế hoạch sản xuất phù hợp và hiệu quả. Theo tài liệu nghiên cứu, những yếu tố này cần được xem xét kỹ lưỡng để đảm bảo tính khả thi của kế hoạch.

2.2. Hậu quả của việc lập kế hoạch sản xuất không hiệu quả

Việc lập kế hoạch sản xuất không hiệu quả có thể gây ra nhiều hậu quả tiêu cực cho doanh nghiệp. Điều này có thể dẫn đến tình trạng dư thừa hoặc thiếu hụt sản phẩm, lãng phí tài nguyên, tăng chi phí sản xuất, giảm chất lượng sản phẩm, chậm trễ giao hàng và giảm sự hài lòng của khách hàng. Trong trường hợp nghiêm trọng, nó có thể ảnh hưởng đến khả năng cạnh tranh và sự tồn tại của doanh nghiệp. Do đó, việc đầu tư vào công tác lập kế hoạch sản xuất là một quyết định sáng suốt, giúp doanh nghiệp giảm thiểu rủi ro và tối đa hóa lợi nhuận.

III. Phương Pháp Lập Kế Hoạch Sản Xuất Bí Quyết Tối Ưu

Để xây dựng một kế hoạch sản xuất hiệu quả, doanh nghiệp cần áp dụng các phương pháp lập kế hoạch phù hợp. Một số phương pháp phổ biến bao gồm phương pháp dự báo nhu cầu thị trường, phương pháp cân đối năng lực sản xuất, phương pháp phân tích chi phí - lợi ích, và phương pháp lập kế hoạch theo giai đoạn. Phương pháp dự báo nhu cầu thị trường giúp doanh nghiệp ước tính nhu cầu sản phẩm trong tương lai, từ đó xác định quy mô sản xuất phù hợp. Phương pháp cân đối năng lực sản xuất giúp doanh nghiệp đảm bảo rằng năng lực sản xuất đáp ứng được nhu cầu thị trường. Phương pháp phân tích chi phí - lợi ích giúp doanh nghiệp đánh giá hiệu quả của các phương án sản xuất khác nhau. Phương pháp lập kế hoạch theo giai đoạn giúp doanh nghiệp chia nhỏ kế hoạch tổng thể thành các giai đoạn nhỏ hơn, dễ quản lý và kiểm soát hơn.

3.1. Dự báo nhu cầu thị trường Bước đầu tiên quan trọng

Dự báo nhu cầu thị trường là một bước quan trọng trong quá trình lập kế hoạch sản xuất. Doanh nghiệp có thể sử dụng nhiều phương pháp khác nhau để dự báo nhu cầu, bao gồm phương pháp định tính (ví dụ: khảo sát ý kiến khách hàng, tham khảo ý kiến chuyên gia) và phương pháp định lượng (ví dụ: phân tích dữ liệu lịch sử, sử dụng mô hình thống kê). Việc lựa chọn phương pháp dự báo phù hợp phụ thuộc vào đặc điểm của sản phẩm, thị trường và nguồn lực của doanh nghiệp. Dự báo chính xác nhu cầu thị trường giúp doanh nghiệp tránh được tình trạng sản xuất dư thừa hoặc thiếu hụt, giảm thiểu rủi ro và tối đa hóa lợi nhuận.

3.2. Sử dụng phần mềm và công cụ hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất

Trong thời đại công nghệ số, doanh nghiệp có thể sử dụng các phần mềm và công cụ hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất để tăng cường hiệu quả và độ chính xác của quy trình. Các phần mềm này có thể giúp doanh nghiệp quản lý dữ liệu, dự báo nhu cầu, cân đối năng lực, lập lịch sản xuất, và theo dõi tiến độ. Ví dụ, phần mềm ERP (Enterprise Resource Planning) tích hợp nhiều chức năng khác nhau, bao gồm quản lý sản xuất, quản lý kho, quản lý tài chính và quản lý nhân sự. Sử dụng phần mềm và công cụ hỗ trợ giúp doanh nghiệp tiết kiệm thời gian và chi phí, đồng thời cải thiện khả năng ra quyết định.

IV. Hoàn Thiện Quy Trình Lập Kế Hoạch Sản Xuất Tại Trung Dũng

Để hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty TNHH Trung Dũng, cần thực hiện một số cải tiến quan trọng. Thứ nhất, cần cải tiến quy trình lập kế hoạch, đảm bảo tính khoa học, logic và phù hợp với đặc thù của công ty. Thứ hai, cần đánh giá chính xác năng lực sản xuất của nhà máy, xác định các điểm nghẽn và tìm cách khắc phục. Thứ ba, cần xây dựng các phương án sản xuất linh hoạt, có khả năng ứng phó với các biến động bất ngờ. Thứ tư, cần đào tạo liên tục cho đội ngũ nhân viên, nâng cao kiến thức và kỹ năng về lập kế hoạch sản xuất. Thứ năm, cần tăng cường sự tham gia của các bên liên quan, đảm bảo rằng các quyết định được đưa ra dựa trên sự đồng thuận và hiểu biết chung. Theo như nghiên cứu từ Đặng Thị Hạnh, điều này sẽ giúp công ty tối ưu hóa quy trình, nâng cao năng suất và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.

4.1. Cải tiến quy trình lập kế hoạch sản xuất hiện tại

Quy trình lập kế hoạch sản xuất cần được xem xét và cải tiến để đảm bảo tính hiệu quả và phù hợp. Các bước trong quy trình cần được xác định rõ ràng, phân công trách nhiệm cụ thể và thực hiện một cách tuần tự. Cần sử dụng các công cụ và phương pháp lập kế hoạch phù hợp, đồng thời đảm bảo rằng thông tin được thu thập và xử lý một cách chính xác và kịp thời. Quy trình cũng cần được điều chỉnh định kỳ để phù hợp với sự thay đổi của thị trường và công nghệ. Ví dụ, nếu công ty nhận thấy có sự chậm trễ trong việc thu thập thông tin, cần xem xét cải tiến hệ thống thông tin hoặc quy trình thu thập thông tin.

4.2. Đánh giá chính xác năng lực sản xuất của nhà máy

Việc đánh giá chính xác năng lực sản xuất của nhà máy là rất quan trọng để lập kế hoạch sản xuất phù hợp. Doanh nghiệp cần xem xét các yếu tố như công suất máy móc, năng suất lao động, thời gian ngừng máy, và các yếu tố khác có thể ảnh hưởng đến năng lực sản xuất. Việc xác định các điểm nghẽn trong quy trình sản xuất giúp doanh nghiệp tập trung nguồn lực vào việc giải quyết các vấn đề quan trọng nhất. Ví dụ, nếu công ty nhận thấy rằng máy móc hoạt động không ổn định, cần xem xét bảo trì hoặc nâng cấp máy móc để tăng cường năng lực sản xuất.

V. Kết Quả Tương Lai Hiệu Quả Lập Kế Hoạch Sản Xuất

Việc áp dụng các giải pháp hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất sẽ mang lại nhiều kết quả tích cực cho Công ty TNHH Trung Dũng. Điều này sẽ giúp công ty tối ưu hóa việc sử dụng tài nguyên, giảm chi phí sản xuất, nâng cao chất lượng sản phẩm, rút ngắn thời gian giao hàng và tăng cường sự hài lòng của khách hàng. Trong tương lai, công ty có thể tiếp tục cải tiến công tác lập kế hoạch sản xuất bằng cách ứng dụng các công nghệ mới, như trí tuệ nhân tạo (AI) và Internet of Things (IoT). AI có thể giúp doanh nghiệp dự báo nhu cầu thị trường chính xác hơn, trong khi IoT có thể giúp doanh nghiệp theo dõi và kiểm soát quy trình sản xuất một cách hiệu quả hơn.

5.1. Đo lường hiệu quả của công tác lập kế hoạch sản xuất

Để đánh giá hiệu quả của công tác lập kế hoạch sản xuất, doanh nghiệp cần sử dụng các chỉ số đo lường phù hợp. Một số chỉ số phổ biến bao gồm tỷ lệ hoàn thành đơn hàng đúng hạn, tỷ lệ sử dụng công suất máy móc, tỷ lệ lãng phí nguyên vật liệu, và tỷ lệ hài lòng của khách hàng. Theo dõi các chỉ số này giúp doanh nghiệp xác định các lĩnh vực cần cải thiện và đánh giá hiệu quả của các giải pháp đã áp dụng. Ví dụ, nếu công ty nhận thấy rằng tỷ lệ hoàn thành đơn hàng đúng hạn còn thấp, cần xem xét cải tiến quy trình sản xuất hoặc quy trình lập kế hoạch.

5.2. Ứng dụng công nghệ mới trong lập kế hoạch sản xuất

Trong tương lai, việc ứng dụng các công nghệ mới sẽ đóng vai trò ngày càng quan trọng trong công tác lập kế hoạch sản xuất. Trí tuệ nhân tạo (AI) có thể giúp doanh nghiệp dự báo nhu cầu thị trường chính xác hơn, tối ưu hóa quy trình sản xuất và đưa ra các quyết định thông minh hơn. Internet of Things (IoT) có thể giúp doanh nghiệp theo dõi và kiểm soát quy trình sản xuất một cách hiệu quả hơn, thu thập dữ liệu thời gian thực và phản ứng nhanh chóng với các sự cố. Việc đầu tư vào công nghệ mới sẽ giúp doanh nghiệp nâng cao năng lực cạnh tranh và đạt được thành công bền vững.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành dệt may Việt Nam giữ vị thế trọng điểm trong nền kinh tế quốc dân khi giải quyết việc làm cho hàng triệu lao động và đóng góp hơn 15% tổng kim ngạch xuất khẩu hàng năm của cả nước. Sau giai đoạn 25 năm liên tục tăng trưởng dương, ngành dệt may đã đối mặt với nhiều cú sốc chuỗi cung ứng từ năm 2020 do đại dịch và các bất ổn địa chính trị toàn cầu. Trong chuỗi giá trị đó, Công ty TNHH Sản xuất và Thương mại Trung Dũng nổi lên là một trong những doanh nghiệp cung ứng phụ liệu dệt may hàng đầu với quy mô hơn 500 lao động, sở hữu 2 nhà máy hiện đại tại Hưng Yên, văn phòng 8.000 m² tại Hà Nội, cung cấp phụ liệu cho hơn 300 khách hàng và 8 nhãn hàng thời trang quốc tế lớn như Decathlon, Kohl's, Target, C&A, Clarks, Ecco, S.Oliver, Swim USA.

Tuy nhiên, công tác lập kế hoạch sản xuất tại công ty đang bộc lộ nhiều điểm nghẽn nghiêm trọng trước áp lực biến động thị trường. Giai đoạn 2020 - 2021, hệ số năng lực công suất $CP > 1$ gây nên tình trạng quá tải cục bộ, trong khi tỷ lệ giao hàng đúng hạn vào các tháng cao điểm mùa vụ sụt giảm chỉ còn 68% - 75%. Tỷ lệ hàng hỏng thực tế liên tục vượt mức kiểm soát, dẫn đến số lượng phản hồi khiếu nại của khách hàng lên tới đỉnh điểm 147 phiếu/năm đối với nhóm chun dây và 133 phiếu/năm đối với nhóm chỉ may.

Đề tài nghiên cứu được thực hiện nhằm hệ thống hóa cơ sở lý luận, phân tích toàn diện thực trạng và xây dựng hệ thống giải pháp đồng bộ nhằm hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Trung Dũng đến năm 2025. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào chu kỳ sản xuất hai nhóm sản phẩm cốt lõi là chun dây và chỉ may trong giai đoạn 2020 - 2024, tạo nền tảng vững chắc để tối ưu hóa nguồn lực, nâng cao chỉ số giao hàng đúng hạn trên 95% và củng cố năng lực cạnh tranh trong chuỗi cung ứng toàn cầu.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu vận dụng lý thuyết quản trị sản xuất và tác nghiệp hiện đại kết hợp mô hình điều độ chuỗi cung ứng khép kín. Khung phân tích trọng tâm dựa trên ba trụ cột lý thuyết:

• Lý thuyết hoạch định tổng hợp (Aggregate Production Planning - APP): Xác định quy mô và cơ cấu nguồn lực tối ưu trong trung hạn từ 3 đến 18 tháng nhằm cân bằng năng lực sản xuất với nhu cầu thị trường.
• Kế hoạch sản xuất chính (Master Production Schedule - MPS) và Lập kế hoạch nhu cầu vật tư (Material Requirements Planning - MRP): Chuyển hóa kế hoạch tổng thể thành lịch trình sản xuất chi tiết theo từng đơn hàng, từng ca máy và phân rã định mức nguyên phụ liệu độc lập, phụ thuộc.
• Phương pháp điều độ dự án và biểu đồ Gantt: Xác định thứ tự ưu tiên, phân bổ đường găng và thời gian dự trữ cho các công đoạn kế tiếp nhau trong dây chuyền sản xuất.

Các khái niệm cốt lõi được chuẩn hóa bao gồm: Công suất thiết kế (mức sản lượng lý thuyết tối đa), Công suất hiệu quả (sản lượng kỳ vọng trong điều kiện vận hành chuẩn), Hệ số năng lực công suất ($CP = \text{Công suất thực tế} / \text{Công suất kế hoạch}$), và Định mức kinh tế kỹ thuật tiêu hao nguyên vật liệu trên từng đơn vị thành phẩm.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng kết hợp nguồn dữ liệu thứ cấp và dữ liệu sơ cấp được thu thập trong khoảng thời gian từ năm 2019 đến năm 2024:

• Nguồn dữ liệu thứ cấp: Trích xuất từ hệ thống phần mềm quản lý sản xuất, báo cáo tài chính kiểm toán và hồ sơ kỹ thuật của công ty với cơ sở dữ liệu gồm 170 máy nhuộm, 8 line máy đánh chỉ, 184 máy dệt tròn, 68 máy dệt kiếm và 53 máy dệt chun, xử lý lưu lượng thực tế hơn 300 đơn hàng mỗi ngày.
• Nguồn dữ liệu sơ cấp: Khảo sát thực địa bằng bảng hỏi cấu trúc kết hợp phỏng vấn sâu. Cỡ mẫu khảo sát gồm 120 cán bộ quản lý, kỹ sư công nghệ và công nhân vận hành trực tiếp tại các phân xưởng. Phương pháp chọn mẫu phân tầng ngẫu nhiên (Stratified Random Sampling) được áp dụng nhằm đảm bảo tính đại diện cao cho các nhóm bộ phận: Phòng Kế hoạch, Quản lý dự án, Phòng Quản lý chất lượng (QC) và các tổ trưởng sản xuất tại nhà máy.
• Phương pháp phân tích: Sử dụng phương pháp thống kê mô tả để đo lường tính hiệu lực của kế hoạch; phương pháp phân tích so sánh chuỗi thời gian giai đoạn 2019 - 2023 để lượng hóa mức độ hoàn thành chỉ tiêu; phân tích ma trận SWOT để nhận diện điểm mạnh, điểm yếu nội tại và cơ hội, thách thức từ môi trường vĩ mô. Lý do lựa chọn tổ hợp phương pháp này là nhằm đảm bảo tính khách quan, đối chiếu chéo giữa số liệu báo cáo định lượng và đánh giá định tính của đội ngũ thực thi.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình khảo sát và phân tích thực trạng công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Trung Dũng ghi nhận các phát hiện then chốt sau:

• Biến động sản lượng chịu áp lực mùa vụ gay gắt: Sản lượng sản xuất biến thiên mạnh giữa các quý. Năm 2021, công ty đạt đỉnh sản lượng kỷ lục 127 triệu mét chun dây (vượt 4,1% kế hoạch năm) do nhu cầu phụ liệu bảo hộ y tế tăng đột biến. Tuy nhiên, sang năm 2022, sản lượng sụt giảm còn 113 triệu mét, chỉ đạt 68,2% mục tiêu đề ra; năm 2023 tiếp tục chịu ảnh hưởng tồn kho toàn cầu, sản lượng chun dây chỉ đạt 78,99% kế hoạch và nhóm chỉ may chỉ đạt khoảng 70% mục tiêu.
• Mất cân đối giữa quy mô đầu tư thiết bị và khả năng khai thác công suất: Năm 2022, doanh nghiệp mở rộng quy mô thiết bị đồng loạt (máy nhuộm tăng 26,47% lên 170 máy; máy kiếm tăng 32,35% lên 68 máy; máy tròn tăng 32,6% lên 184 máy). Tuy nhiên, do dự báo công suất thiếu chuẩn xác, chỉ số $CP$ biến động lệch chuẩn lớn: giai đoạn 2020 - 2021 ghi nhận tình trạng quá tải ($CP > 1$), trong khi giai đoạn 2022 - 2023 công suất thực tế lại thấp hơn nhiều so với công suất thiết kế gây lãng phí chi phí khấu hao.
• Tỷ lệ giao hàng đúng hạn và chất lượng sản phẩm chưa ổn định: Trong các tháng thấp điểm, tỷ lệ giao hàng đúng hạn đạt trên 90%, nhưng vào các tháng cao điểm (tháng 2-4 và tháng 8-12), con số này giảm mạnh xuống 68% - 75%. Tỷ lệ hàng hỏng thực tế ở cả hai nhóm chỉ may và chun dây đều vượt mức trần mục tiêu, dẫn đến năm 2021 phát sinh 147 phiếu khiếu nại nhóm chun dây và 133 phiếu nhóm chỉ may.
• Quy mô bộ máy lập kế hoạch tinh gọn nhưng thiếu quy trình điều chỉnh: Đội ngũ lập kế hoạch gồm 18 nhân sự (6 nhân viên quản lý dự án, 8 nhân viên phòng kế hoạch, 4 nhân viên phân xưởng) điều phối toàn bộ nhà máy hơn 500 người. Quy trình gồm 11 bước cơ bản nhưng hoàn toàn khuyết thiếu bước rà soát và điều chỉnh kế hoạch khi có biến động bất khả kháng.

Thảo luận kết quả

Các phát hiện trên cho thấy công tác lập kế hoạch sản xuất của công ty phụ thuộc quá nhiều vào phương pháp tỷ lệ cố định dựa trên số liệu lịch sử mà chưa tích hợp dự báo nhu cầu động. Dữ liệu nghiên cứu khi biểu diễn qua biểu đồ đường biến động sản lượng hàng tháng đã minh họa rõ nét chu kỳ hình sin của ngành dệt may: các đợt tăng vọt vào quý 1 (hàng đông) và quý 4 (hàng hè) tạo ra các điểm nghẽn nghiêm trọng tại phân xưởng nhuộm và line đánh chỉ.

Nguyên nhân cốt lõi bắt nguồn từ việc thiếu vắng cơ chế phối hợp thông tin liên phòng ban giữa Bộ phận Kinh doanh và Bộ phận Kế hoạch. Bảng đối chiếu tiến độ qua biểu đồ Gantt cho thấy thời gian sản xuất một đơn hàng chun dây trung bình kéo dài 31,2 ngày qua 8 công đoạn chính, trong đó công đoạn dệt chiếm 10 ngày và định hình chiếm 8 ngày. Việc tính toán định mức thời gian cứng nhắc, không tính đến xác suất hỏng hóc máy móc hoặc thiếu hụt nguyên liệu đã khiến các đơn hàng bị dồn ứ dây chuyền. So sánh với các mô hình sản xuất tinh gọn trong ngành, việc thiếu các kịch bản dự phòng linh hoạt là rào cản lớn nhất kìm hãm hiệu suất hoạt động của doanh nghiệp.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả nghiên cứu thực chứng, bốn nhóm giải pháp đồng bộ được đề xuất nhằm hoàn thiện công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Trung Dũng:

• Chuẩn hóa và hoàn thiện quy trình lập kế hoạch sản xuất 4 bước khép kín: Tái cấu trúc quy trình từ 11 bước tác nghiệp hiện tại thành chu trình PDCA chuẩn mực (Lập kế hoạch - Thực hiện - Kiểm tra - Điều chỉnh). Bổ sung cơ chế điều chỉnh kế hoạch linh hoạt theo tuần, cho phép biên độ dao động công suất $\pm 10%$ khi có biến động đơn hàng đột xuất. Thời gian triển khai hoàn thiện trong quý 1/2025 do Phòng Kế hoạch và Phòng Quản lý hệ thống chủ trì.
• Đánh giá chính xác năng lực công suất và chuẩn hóa định mức kỹ thuật: Tiến hành đo lường lại toàn bộ công suất hiệu quả của 170 máy nhuộm, 184 máy dệt tròn, 68 máy dệt kiếm và 8 line đánh chỉ. Ứng dụng chỉ số hiệu suất thiết bị tổng thể (OEE), hướng tới mục tiêu đưa hệ số năng lực công suất $CP$ dao động ổn định trong ngưỡng tối ưu từ 0,95 đến 1,05 trước quý 3/2025 do Phòng Cơ điện phối hợp Quản đốc phân xưởng thực hiện.
• Thiết lập hệ thống dự trữ nguyên phụ liệu an toàn và linh hoạt: Cải tiến công thức tính số ngày tồn kho dự kiến (SNTK). Duy trì mức tồn kho an toàn cho nguyên liệu nội địa dưới 15 ngày và nguyên liệu nhập khẩu dưới 30 ngày, đảm bảo cung ứng kịp thời cho mục tiêu năm 2024 đạt sản lượng 145 triệu mét chun dây (tăng 19,8%) và 12 triệu cuộn chỉ may (tăng 25,39%).
• Nâng cấp phần mềm điều độ sản xuất và đào tạo nhân sự: Tổ chức các khóa đào tạo chuyên sâu về kỹ năng phân tích hồi quy, hoạch định MRP và kiểm soát chất lượng nội bộ cho toàn bộ 18 nhân sự bộ máy kế hoạch. Tự động hóa việc lập biểu đồ Gantt trên phần mềm ERP cho hơn 300 đơn hàng/ngày, giảm thời gian giao hàng trung bình nhóm chun dây xuống 22 ngày (giảm 5,5 ngày) và nhóm chỉ may xuống 7,2 ngày.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nghiên cứu mang lại giá trị học thuật và ứng dụng thực tiễn cao cho nhiều nhóm độc giả chuyên ngành:

• Ban lãnh đạo và Giám đốc điều hành các doanh nghiệp dệt may, phụ liệu công nghiệp: Tài liệu cung cấp góc nhìn thực tiễn về bài toán cân đối dòng tiền, năng lực công suất máy móc và chiến lược thích ứng với tính biến động của đơn hàng xuất khẩu.
• Chuyên viên hoạch định chuỗi cung ứng và Trưởng phòng Kế hoạch sản xuất: Nắm bắt phương pháp tính toán định mức nguyên vật liệu, kỹ thuật điều độ biểu đồ Gantt đa công đoạn và cách thiết lập chỉ số $CP$ để kiểm soát tải trọng nhà xưởng.
• Giảng viên, nghiên cứu sinh và học viên cao học chuyên ngành Kinh tế phát triển, Quản trị tác nghiệp: Nguồn tư liệu tham khảo giá trị về mô hình nghiên cứu trường hợp (Case Study), cung cấp hệ thống công thức, tiêu chí đánh giá tính hiệu lực và hiệu quả của kế hoạch sản xuất.
• Chuyên gia tư vấn chuyển đổi số và tái cấu trúc doanh nghiệp sản xuất: Cung cấp bài học kinh nghiệm về việc số hóa quy trình quản lý đơn hàng quy mô vừa và lớn tại Việt Nam.

Câu hỏi thường gặp

• Tại sao công tác lập kế hoạch sản xuất tại Công ty Trung Dũng bắt buộc phải bổ sung bước điều chỉnh? Quy trình hiện tại chỉ dừng ở bước kiểm tra và ghi nhận lỗi mà chưa có cơ chế điều chỉnh ngược. Khi thị trường xuất khẩu biến động hoặc đơn hàng thay đổi thiết kế đột ngột, việc thiếu bước điều chỉnh khiến toàn bộ dây chuyền 5 phân xưởng bị động, làm giảm tỷ lệ giao hàng đúng hạn xuống dưới 75% trong các kỳ cao điểm.

• Hệ số năng lực công suất ($CP$) phản ánh bản chất gì trong quản trị sản xuất tại nhà máy? Hệ số $CP$ đo lường tương quan giữa công suất thực tế và công suất kế hoạch. Chỉ số $CP > 1$ phản ánh tình trạng quá tải máy móc, tăng nguy cơ hỏng hóc thiết bị và lỗi sản phẩm; ngược lại $CP < 1$ cho thấy năng lực thiết bị chưa được khai thác triệt để, làm tăng gánh nặng chi phí cố định trên từng mét sản phẩm.

• Yếu tố mùa vụ chi phối kế hoạch sản xuất phụ liệu may mặc như thế nào? Sản lượng phụ liệu phụ thuộc trực tiếp vào chu kỳ may mẫu và ra hàng của các hãng thời trang quốc tế. Nhu cầu tập trung cao điểm vào các tháng 2-4 (hàng thu đông) và tháng 8-12 (hàng xuân hè), đòi hỏi kế hoạch nhân lực và nguyên phụ liệu phải có phương án gối đầu linh hoạt trước từ 1 đến 2 tháng.

• Vai trò của biểu đồ Gantt trong việc xử lý hơn 300 đơn hàng phụ liệu mỗi ngày là gì? Biểu đồ Gantt phân bổ trực quan chuỗi 8 công đoạn sản xuất tuần tự từ nhuộm, đánh chỉ, lên máy, dệt đến hoàn thiện. Việc tự động hóa biểu đồ Gantt trên phần mềm giúp loại bỏ thời gian chết, xác định chính xác đường găng và tối ưu hóa thời gian giao hàng chỉ còn 7 đến 22 ngày tùy chủng loại.

• Doanh nghiệp sản xuất quy mô hơn 500 lao động nên tổ chức bộ máy lập kế hoạch thế nào để tinh gọn? Doanh nghiệp nên phân tầng chức năng rõ ràng thành ba cấp: Bộ phận Quản lý dự án phụ trách kế hoạch tổng thể dài hạn; Phòng Kế hoạch chuyên trách kế hoạch tác nghiệp ngày/tuần; và các nhân viên thống kê tại phân xưởng theo dõi kế hoạch nhu cầu nguyên liệu tại chỗ, vận hành thông qua phần mềm đồng bộ.

Kết luận

• Luận văn đã hệ thống hóa toàn diện lý luận và thực tiễn về công tác lập kế hoạch sản xuất tại doanh nghiệp phụ liệu dệt may quy mô lớn.
• Đánh giá thực trạng giai đoạn 2019 - 2023 chỉ rõ điểm nghẽn về công suất, tỷ lệ giao hàng đúng hạn mùa cao điểm (68% - 75%) và tỷ lệ hàng hỏng vượt trần mục tiêu.
• Đề xuất hệ thống 4 nhóm giải pháp mang tính khả thi cao: chuẩn hóa chu trình PDCA, kiểm soát hệ số $CP$ (0,95 - 1,05), tối ưu hóa định mức tồn kho an toàn và chuyển đổi số quy trình điều độ.
• Lộ trình triển khai cụ thể đến năm 2025 hướng tới mục tiêu nâng tỷ lệ giao hàng đúng hạn trên 95%, giảm số lượng khiếu nại khách hàng dưới 100 phiếu/năm và tăng trưởng sản lượng 19,8% - 25,39%.
• Doanh nghiệp cần nhanh chóng bắt tay vào việc chuẩn hóa cơ sở dữ liệu định mức kinh tế kỹ thuật và nâng cấp phần mềm điều độ để hiện thực hóa các mục tiêu chiến lược đã đề ra.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: MỘT SỐ LÝ LUẬN CHUNG VỀ CÔNG TÁC LẬP KẾ HOẠCH SẢN XUẤT TRONG DOANH NGHIỆP 1. Công tác lập kế hoạch sản xuất trong doanh nghiệp Công tác lập kế hoạch sản xuất giữ vai trò vô cùng quan trọng giúp doanh nghiệp hoạt động hiệu quả, đáp ứng nhu cầu thị trường và đạt được mục tiêu kinh doanh. Bằng cách xác định và triển khai các kế hoạch sản xuất hợp lý, doanh nghiệp có thể tối ưu hóa tài nguyên, giảm chi phí, và nâng cao chất lượng sản phẩm, từ đó duy trì và cải thiện vị thế cạnh tranh trên thị trường. Để đạt được các mục tiêu trên thì doanh nghiệp cần đáp ứng được các yêu cầu trong công tác lập kế hoạch sản xuất và nắm rõ nội hàm của công tác lập kế hoạch sản xuất.

Khái niệm và phân loại 1.1 Khái niệm lập kế hoạch sản xuất và công tác lập kế hoạch sản xuất “Lập kế hoạch sản xuất là quá trình xác định các mục tiêu, chỉ tiêu kế hoạch và đề xuất chính sách giải pháp áp dụng. Kết quả của việc lập kế hoạch là một bản kế hoạch của doanh nghiệp được hình thành. Bản kế hoạch của doanh nghiệp là hệ thống các phương hướng, nhiệm vụ, mục tiêu và các chỉ tiêu nguồn lực vật chất, nguồn lực tài chính cần thiết cho việc thực hiện mục tiêu phát triển doanh nghiệp đặt ra trong thời kỳ kế hoạch nhất định” (1) Công tác lập kế hoạch là quá trình định ra các mục tiêu và phương thức để đạt được những mục tiêu đó trong tương lai. Đây là một phần quan trọng trong quản lý và quản trị, giúp cho doanh nghiệp xác định được hướng đi, chuẩn bị cho các thay đổi và rủi ro có thể xảy ra.

Quá trình lập kế hoạch thường bao gồm các bước cơ bản sau: - Xác định mục tiêu: Đặt ra những mục tiêu cụ thể, rõ ràng và có thể đo lường được. Mục tiêu có thể là ngắn hạn hoặc dài hạn, tùy thuộc vào phạm vi và quy mô của kế hoạch. - Phân tích thực trạng: Đánh giá các yếu tố bên trong và bên ngoài, bao gồm cả điểm mạnh, điểm yếu, cơ hội và thách thức (phân tích SWOT). - Xây dựng các phương án hành động: Lập ra các phương án hoặc chiến lược để đạt được mục tiêu.

Các phương án này cần phải cụ thể, khả thi và có tính linh hoạt để có thể điều chỉnh khi cần thiết. 4 - Lựa chọn phương án tốt nhất: Đánh giá các phương án dựa trên các tiêu chí như tính khả thi, chi phí, lợi ích và rủi ro. Sau đó, chọn ra phương án tối ưu nhất. - Thực hiện kế hoạch: Triển khai các hành động theo kế hoạch đã đề ra.

Quá trình này yêu cầu sự phối hợp, giám sát và điều chỉnh kịp thời để đảm bảo tiến độ và hiệu quả. - Kiểm tra và đánh giá: Theo dõi và đánh giá quá trình thực hiện kế hoạch, so sánh kết quả thực tế với mục tiêu ban đầu. Từ đó, rút ra bài học kinh nghiệm và điều chỉnh kế hoạch nếu cần thiết. Như vậy, nếu doanh nghiệp thực hiện tốt các bước trong công tác lập kế hoạch sản xuất giúp tổ chức sử dụng hiệu quả nguồn lực, giảm thiểu rủi ro và tăng cường khả năng ứng phó với những thay đổi trong môi trường kinh doanh.2 Phân loại về kế hoạch sản xuất a, Theo thời gian: - Kế hoạch dài hạn: Phạm vi: Từ 3 đến 5 năm hoặc lâu hơn.

Mục tiêu: Định hướng chiến lược cho toàn bộ hoạt động sản xuất, bao gồm mở rộng nhà máy, đầu tư công nghệ, và phát triển sản phẩm mới.  Ví dụ: Xây dựng nhà máy mới hoặc nâng cấp dây chuyền sản xuất. - Kế hoạch trung hạn: Phạm vi: Từ 1 đến 3 năm. Mục tiêu: Điều chỉnh các hoạt động sản xuất để đáp ứng nhu cầu thị trường dự kiến, tối ưu hóa năng lực hiện tại.

Ví dụ: Lập kế hoạch tăng hoặc giảm quy mô sản xuất theo mùa. - Kế hoạch ngắn hạn: Phạm vi: Từ vài ngày đến vài tháng. Mục tiêu: Quản lý lịch trình sản xuất chi tiết, phân bổ nguồn lực hàng ngày hoặc hàng tuần. Ví dụ: Lập kế hoạch sản xuất hàng ngày để hoàn thành đơn hàng.

b, Theo phạm vi - Kế hoạch tổng hợp (Aggregate Production Plan - APP): 5 Mục tiêu: Xác định tổng nhu cầu sản xuất trong một giai đoạn nhất định, cân bằng giữa cung và cầu. Ví dụ: Xác định số lượng sản phẩm cần sản xuất theo tháng để đáp ứng thị trường. - Kế hoạch sản xuất chính (Master Production Schedule - MPS): Mục tiêu: Cụ thể hóa kế hoạch tổng hợp, phân bổ chi tiết số lượng sản phẩm và thời gian sản xuất. Ví dụ: Lập lịch sản xuất chi tiết cho từng tuần hoặc từng ngày.

- Kế hoạch chi tiết (Detailed Planning): Mục tiêu: Tổ chức và điều phối từng hoạt động cụ thể trong dây chuyền sản xuất. Ví dụ: Lập kế hoạch sử dụng máy móc, ca làm việc của công nhân. Các yêu cầu trong công tác lập kế hoạch sản xuất Công tác lập kế hoạch sản xuất trong doanh nghiệp cần phải đáp ứng được các yêu cầu cơ bản sau: Thứ nhất: Mục đích hoạt động của doanh nghiệp là tối ưu hoá lợi nhuận nên mọi kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp cần phải xuất phát từ nhu cầu thị trường. Chính vì vậy, nghiên cứu thị trường là yêu cầu cần thiết trong công tác lập kế hoạch sản xuất của mỗi doanh nghiệp.

Trong đó cần phân tích đối thủ cạnh tranh tiềm ẩn, đối thủ cạnh tranh trực tiếp, thị phần của chính doanh nghiệp và các đối thủ này trên thị trường… Điều đó giúp cho bản kế hoạch có phương án kinh doanh hiệu quả nhất. Thứ hai: Bản kế hoạch sản xuất của doanh nghiệp cần phải có tính định hướng. Điều đó có nghĩa là cần xác định được mục tiêu và phương hướng phát triển không chỉ trong ngắn hạn mà cả dài hạn. Việc xác định mục tiêu dài hạn giúp doanh nghiệp định hướng được con đường đi và đích đến trong tương lai.

Còn mục tiêu ngắn hạn giúp doanh nghiệp xác định một cách rõ ràng, cụ thể những yêu cầu công việc cần thiết để đạt được mục tiêu dài hạn. Việc xác định những mục tiêu này nhằm định hướng cụ thể cho kế hoạch sản xuất: Số lượng sản xuất trong kỳ là bao nhiêu? mục tiêu chất lượng là gì? Đối tượng khách hàng hướng đến là ai?. Khi đáp ứng được những yêu cầu này thì bản kế hoạch sản xuất mới có thể giúp doanh nghiệp xác định đúng mục tiêu và những công việc cụ thể cần phải làm để tối ưu sản lượng đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng. Thứ ba: Kế hoạch phải có tính linh hoạt, có khả năng thích nghi tốt với tình hình thay đổi của thị trường.

Điều đó có nghĩa là tuỳ tình hình biến đổi của thị trường mà 6 phải có kế hoạch thích ứng cho phù hợp với yêu cầu thị trường mà vẫn đảm bảo được mục tiêu của kế hoạch. Thứ tư: Khi lập kế hoạch sản xuất cần đảm bảo tính liên tục và có kế hoạch gối đầu để việc sử dụng nguồn lực của doanh nghiệp trở nên đều đặn. Thứ năm: Kế hoạch cần phải đảm bảo tính khoa học, tính đồng bộ giữa kế hoạch dài hạn và kế hoạch ngắn hạn. Kế hoạch sản xuất phải đảm bảo sự phối hợp nhịp nhàng giữa kế hoạch sản xuất tổng thể, kế hoạch chỉ đạo sản xuất, kế hoạch nhu cầu sản xuất và kế hoạch tiến độ sản xuất.

Trong thực tiễn, quy trình sản xuất ra một sản phẩm không chỉ diễn ra khép kín ở phạm vi một bộ phận đơn lẻ mà mỗi công đoạn trong quy trình sẽ được thực hiện ở các bộ phận khác nhau. Do đó, khi mỗi công đoạn sản xuất phát sinh vấn đề ở một bộ phận nào đó sẽ gây ảnh hưởng đến hiệu quả sản xuất của các bộ phận liên quan. Vì vậy, để đạt được hiệu quả trong sản xuất thì bản kế hoạch lập ra cần có tính đồng bộ nhằm tạo sự liên kết, thúc đẩy sự phối hợp một cách ăn khớp, nhịp nhàng giữa các bộ phận với nhau. Nội hàm công tác lập kế hoạch sản xuất 1.

Quy trình lập kế hoạch sản xuất trong doanh nghiệp Sơ đồ 1. Quy trình lập kế hoạch sản xuất Nguồn: ThS. Bùi Đức Tuân (2005), Giáo trình Kế hoạch kinh doanh. Bước 1: Lập kế hoạch: Là bước đầu tiên và quan trọng nhất của quy trình kế hoạch hóa.

Nội dung chủ yếu là xác định các nhiệm vụ và mục tiêu chiến lược, các chương trình và các chỉ tiêu tác nghiệp, soạn lập ngân quỹ cũng như việc đưa ra các chinh sách để đạt được mục tiêu. Bước 2: Tổ chức thực hiện 7 Thiết lập và tổ chức các yếu tố nguồn lực cần thiết, sử dụng các chính sách và các biện pháp để thực hiện nhằm đảm bảo các yêu cầu tiến độ đặt ra trong các kế hoạch tác nghiệp cụ thể cả về thời gian, quy mô và chất lượng công việc. Kết quả của qua trinh này là các kế hoạch được thực hiện thể hiện thông qua các KPI (cac chỉ số hoạt động cơ bản). Bước 3: Kiểm tra Tổ chức công tác theo dõi, giám sát thực hiện kế hoạch.

Nhiệm vụ của quá trình này là thúc đẩy thực hiện các mục tiêu đặt ra và theo dõi, phát hiện những phát sinh không phù hợp với mục tiêu và tìm ra các nguyên nhân dẫn đến các vấn đề đó Bước 4: Điều chỉnh Từ phân tích về hiện tượng không phù hợp với các mục tiêu, các nhà kế hoạch đưa ra các quyết định điều chỉnh kịp thời. Cụ thể: Thay đổi nội dung của hệ thống tổ chức; Thực hiện sự thay đổi một số mục tiêu bộ phận trong hệ thống mục tiêu đặt ra ban đầu; Quyết định chuyển hướng sản xuất trong những điều kiện bất khả kháng. Nội dung và phương pháp lập kế hoạch sản xuất a. Kế hoạch năng lực sản xuất - Xác định công suất.

Công suất thiết kế: Là mức sản lượng lý thuyết tối đa của một hệ thống sản xuất trong một thời kỳ nhất định và trong những điều kiện thiết kế. Công suất hiệu quả: Là tổng đầu ra tối đa mà doanh nghiệp mong muốn có thể đạt được trong những điều kiện cụ thể về cơ cấu sản phẩm, dịch vụ, tuân thủ các tiêu chuẩn quy trình công nghệ, khả năng điều hành sản xuất, kế hoạch duy trì, bảo dưỡng định kỳ máy móc, thiết bị và cân đối các hoạt động. Công suất hiệu quả được biểu thị bằng mức độ sử dụng công suất thiết kế. Trong thực tế công suất hiệu quả là công suất mong muốn của doanh nghiệp.