HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT TỔNG HỢP CHO CÔNG TY UCHIYAMA VIỆT NAM

• Tác giả: Võ Văn Hải
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Văn Chung
• Trường học: Trường Đại học Bách Khoa - ĐHQG TP.HCM
• Chuyên ngành: Kỹ Thuật Công Nghiệp
• Đề tài: Hoạch Định Sản Xuất Tổng Hợp Cho Công Ty Uchiyama Việt Nam
• Loại tài liệu: Luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: TP. Hồ Chí Minh

• LỜI CÁM ƠN
• TÓM TẮT LUẬN VĂN
• LỜI CAM ĐOAN
• 1. CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU DE TÀI
• 1.1. Giới thiệu chung
• 1.2. Mục tiêu luận văn
• 1.3. Phạm vi giới hạn luận văn
• 1.4. Nội dung luận văn
• 1.5. Bố cục luận văn
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT VÀ CÁC NGHIÊN CỨU LIÊN QUAN
• 2.1. Khái niệm về hoạch định sản xuất tổng hợp
• 2.2. Mục tiêu của hoạch định sản xuất tổng hợp
• 2.3. Quá trình hoạch định tổng hợp
• 2.4. Kỹ thuật dự báo
• 3. CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP LUẬN
• 3.1. Phương pháp luận
• 4. CHƯƠNG 4: PHÂN TÍCH HIỆN TRẠNG
• 4.1. Giới thiệu tổng quát về công ty Uchiyama
• 4.2. Quy trình sản xuất
• 4.3. Hiện trạng tại xưởng sản xuất ron của công ty
• 4.4. Năng lực sản xuất
• 4.5. Thu thập dữ liệu
• 4.6. Các thông số về chi phí
• 4.7. Dự báo nhu cầu của sản phẩm
• 5. CHƯƠNG 5: CÁC PHƯƠNG ÁN HOẠCH ĐỊNH SẢN XUẤT
• 5.1. Các phương án hoạch định sản xuất
• 5.2. Xây dựng mô hình toán
• 6. CHƯƠNG 6: KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• 6.1. Kết luận
• 6.2. Kiến nghị
• TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

I. Tổng Quan Hoạch Định Sản Xuất Tổng Hợp Uchiyama VN

Trong bối cảnh kinh tế thị trường ngày càng cạnh tranh, các doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt trong ngành công nghiệp ô tô phụ trợ, phải đối mặt với áp lực lớn về đáp ứng nhu cầu khách hàng, giảm chi phí, và tối ưu hóa nguồn lực. Bài toán Hoạch định Sản xuất Tổng Hợp trở nên vô cùng quan trọng. Luận văn này tập trung vào Công ty Uchiyama Việt Nam, một nhà cung cấp phụ tùng ô tô hàng đầu, nhằm xây dựng một hệ thống hoạch định sản xuất hiệu quả. Uchiyama Việt Nam sản xuất các loại ron bạc đạn cho xe ô tô. Công ty sản xuất theo đơn đặt hàng, công tác hoạch định sản xuất hiện tại của công ty hiện nay do phòng Kế Hoạch sản xuất đảm nhận. Khi nhận được đơn hàng thì phòng Kế hoạch sản xuất sẽ căn cứ vào lượng ton kho, năng lực sản xuất của công ty và trạng thái của các đơn hàng từ đó sẽ đưa ra kế hoạch sản xuất cũng như ngày giao hàng cho khách hàng.

1.1. Mục tiêu và Phạm vi Luận văn về Hoạch định sản xuất

Mục tiêu chính của luận văn là xây dựng một hệ thống hoạch định sản xuất tổng hợp cho Uchiyama Việt Nam, đảm bảo đáp ứng tối đa nhu cầu khách hàng và cực tiểu chi phí sản xuất. Luận văn tập trung vào dây chuyền sản xuất ron xe ô tô của công ty. Dữ liệu được thu thập trong khoảng thời gian từ tháng 4/2014 đến tháng 3/2016, và thời gian hoạch định là từ tháng 4/2016 đến tháng 3/2017. Hệ thống hoạch định cần tính đến năng lực sản xuất, chi phí, dự báo nhu cầu, và các ràng buộc về nguồn lực.

1.2. Bố cục Luận văn Từ Lý thuyết đến Ứng dụng tại Uchiyama

Luận văn được cấu trúc thành sáu chương. Chương 1 giới thiệu tổng quan về đề tài, lý do lựa chọn, mục tiêu và phạm vi nghiên cứu. Chương 2 trình bày cơ sở lý thuyết về hoạch định sản xuất tổng hợp và các nghiên cứu liên quan. Chương 3 mô tả phương pháp luận nghiên cứu. Chương 4 phân tích hiện trạng sản xuất tại Uchiyama Việt Nam. Chương 5 đề xuất các phương án hoạch định sản xuất tổng hợp và xây dựng mô hình toán học. Cuối cùng, chương 6 đưa ra kết luận và kiến nghị nhằm cải thiện hệ thống hoạch định sản xuất.

II. Hoạch Định Sản Xuất Tổng Hợp Lý Thuyết Nghiên Cứu

Hoạch định sản xuất tổng hợp là quá trình xác định số lượng sản phẩm và phân bổ thời gian sản xuất trong trung hạn (6 tháng - 1 năm). Mục tiêu là đáp ứng nhu cầu đã dự báo với chi phí thấp nhất. Các yếu tố đầu vào bao gồm dự báo nhu cầu, năng lực sản xuất, chính sách của công ty (thay đổi lực lượng lao động, tồn kho, ngoài giờ, hợp đồng phụ), và chi phí (nguyên vật liệu, nhân công, tồn kho,...). Đầu ra là kế hoạch sản xuất tổng thể cho từng thời đoạn, bao gồm mức độ huy động lao động, số lượng sản phẩm, và mức tồn kho. Thực chất công tác hoạch định tong hợp, tức là chỉ ra phương pháp luận dé tìm ra cách tốt nhất trong nhiều cách thức khác nhau, phù hợp với môi trường. điều kiện cụ thể.

2.1. Các Yếu Tố và Mục Tiêu của Hoạch Định Tổng Hợp Sản Xuất

Hoạch định sản xuất tổng hợp liên quan đến việc quản lý nhiều yếu tố như sản lượng, lực lượng lao động, và mức tồn kho. Các mục tiêu chính bao gồm tối thiểu chi phí, tối đa dịch vụ khách hàng, và tối thiểu đầu tư vào tồn kho. Cân bằng giữa các mục tiêu này là một thách thức, vì chúng thường mâu thuẫn nhau.Ví dụ, việc tối đa hóa dịch vụ khách hàng bằng cách giao hàng nhanh chóng, đúng hạn có thể được cải thiện nhờ tăng thêm lực lượng lao động, tăng công suất thiết bị và lượng hàng tốn kho chứ không phải cực tiểu hóa lượng thành phẩm tôn kho trong kế hoạch sản xuất. Với giả định ta biết lượng nhu cau, thông thường những mục tiêu này thực ra đều nhắm cực tiểu hóa chi phí.

2.2. Quá trình Hoạch định Từ Dự Báo Nhu Cầu đến Chi phí Sản xuất

Quá trình hoạch định sản xuất tổng hợp bao gồm xác định nhu cầu, xác định các phương án sản xuất, mối quan hệ, ràng buộc và chi phí. Các ràng buộc có thể là vật lý (năng lực sản xuất giới hạn, sức chứa nhà kho) hoặc chính sách (giới hạn số lượng đơn hàng chậm, sử dụng hoạt động phụ). Chi phí bao gồm chi phí định kỳ, chi phí làm thêm giờ, và chi phí thuê/sa thải nhân công. Người hoạch định cần phải thu thập những dữ liệu về chỉ phí. Có 2 loại chi được xem xét khi chuận bị một kế hoạch tong hop: Chi phi định kỳ và chỉ phí làm thêm giờ, sa thải công nhân.

2.3. Các Kỹ Thuật Dự Báo và Mô Hình Toán học trong HĐSX

Dự báo nhu cầu là một phần quan trọng của hoạch định sản xuất. Các kỹ thuật dự báo phổ biến bao gồm phân tích chuỗi thời gian, mô hình nhân quả, và dự báo định tính. Mô hình toán học, đặc biệt là quy hoạch tuyến tính (Linear programming), thường được sử dụng để tối ưu hóa kế hoạch sản xuất tổng hợp. Luận văn sử dụng phần mềm CPLEX để giải quyết các bài toán tối ưu hóa. Để hỗ trợ cho quá trình hoạch định, luận văn sử dụng phan mém dự báo DCSS kết hợp với phần mềm tối ưu hóa CPLEX.

III. Phương Pháp Luận Nghiên Cứu và Phân Tích tại Uchiyama

Nghiên cứu này sử dụng kết hợp phương pháp định tính và định lượng. Phương pháp định tính được sử dụng để thu thập thông tin về quy trình sản xuất, các vấn đề gặp phải trong hoạch định sản xuất và các yếu tố ảnh hưởng. Phương pháp định lượng được sử dụng để thu thập dữ liệu về nhu cầu, năng lực sản xuất, chi phí và các thông số liên quan. Phan tích hiện trang tại xưởng sản xuất ron bạc đạn của công ty Uchiyama, thu thập số liệu. Luận văn xem xét mô hình hoạch định sản xuất tong hợp với các rang buộc về năng lực sản xuất, tồn kho, làm việc ngoài giờ, thuê gia công ngoài, nhân công nhăm đáp ứng tôi đa nhu cau khách hàng sao cho chi phí là thấp nhất.

3.1. Mô tả và Thu thập Dữ Liệu Sản xuất tại Uchiyama Việt Nam

Bước đầu tiên là mô tả chi tiết quy trình sản xuất tại xưởng sản xuất ron của Uchiyama Việt Nam. Tiếp theo, thu thập dữ liệu lịch sử về nhu cầu sản phẩm, năng lực sản xuất, chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công, chi phí tồn kho và các thông số khác. Dữ liệu được thu thập từ phòng kế hoạch sản xuất và các bộ phận liên quan. Luận văn sử dụng phan mém dự báo DCSS kết hợp với phần mềm tối ưu hóa CPLEX.

3.2. Phương Pháp Dự Báo Nhu Cầu và Xác Định các Tham Số

Luận văn sử dụng các phương pháp dự báo khác nhau, bao gồm phương pháp xu hướng kết hợp với chỉ số mùa và Winter’s Model, để dự báo nhu cầu sản phẩm. Các tham số chi phí và năng lực sản xuất được xác định thông qua phân tích dữ liệu và tham khảo ý kiến của các chuyên gia sản xuất. Các thông số V6 Chi phí. Dự báo nhu cau của sản phẩm

IV. Phân Tích Thực Trạng Hoạch Định Sản Xuất tại Uchiyama

Phân tích thực trạng hoạch định sản xuất tại Uchiyama Việt Nam cho thấy công ty đang đối mặt với một số thách thức. Thứ nhất, nhu cầu sản phẩm biến động theo mùa, gây khó khăn cho việc dự báo và lập kế hoạch. Thứ hai, công ty thường xuyên phải làm thêm giờ và thuê gia công ngoài để đáp ứng nhu cầu. Thứ ba, chi phí sản xuất còn cao do lãng phí và hiệu quả sử dụng nguồn lực chưa tối ưu. Theo chính sách của công ty hiện nay là muốn giảm thời gian làm việc ngoài giờ để đảm bảo sức khỏe cho công nhân và có thời gian bảo trì máy móc nhưng đông thời cũng phải đảm bảo đáp ứng tối đa nhu cầu của khách hàng, giảm tối thiểu chi phí sản xuất .Việc hoạch định sản xuất hợp lý sẽ giúp công ty sẽ khắc phục được các van dé trên.

4.1. Tổng Quan về Công Ty Uchiyama và Quy trình Sản Xuất

Uchiyama Vietnam Inc thuộc tập đoàn UMC (Uchiyama Manufacturing Corp) là một trong những công ty hang đầu trong lĩnh vực sản xuất và cung cấp san phẩm phụ trợ cho các hãng ô tô lớn cuả Thế Giới với sản phẩm là các loại ron bạc đạn cho xe 6 tô như: Bearing seal, hubseal, magnet seal, gasket, engine parts, oring. Công ty san xuất theo đơn đặt hàng, công tác hoạch định sản xuất hiện tại của công ty hiện nay do phòng Kế Hoạch sản xuất đảm nhận.

4.2. Hiện Trạng Xưởng Sản Xuất Năng Lực và Thu Thập Dữ liệu

Khi nhận được đơn hàng thì phòng Kế hoạch sản xuất sẽ căn cứ vào lượng ton kho, năng lực sản xuất của công ty và trạng thái của các đơn hàng từ đó sẽ đưa ra kế hoạch sản xuất cũng như ngày giao hàng cho khách hàng. Hiện nay công tác hoạch định sản xuất ở công ty đang gặp phải những vấn đề sau: công ty phải sản xuất liên tục thường xuyên phải làm thêm giờ, phải thuê gia công ngoài, trễ đơn hàng.

4.3. Dự Báo Nhu Cầu và Các Thông Số Về Chi Phí Sản Xuất

Các phương pháp dự báo khác nhau được sử dụng để dự báo nhu cầu sản phẩm. Các thông số về chi phí bao gồm chi phí nguyên vật liệu, chi phí nhân công, chi phí tồn kho và chi phí gia công ngoài. Các thông số này được thu thập từ phòng kế hoạch sản xuất và bộ phận kế toán.

V. Các Phương Án Hoạch Định Sản Xuất Tổng Hợp cho Uchiyama

Luận văn đề xuất một số phương án hoạch định sản xuất tổng hợp cho Uchiyama Việt Nam. Một phương án là sử dụng mô hình quy hoạch tuyến tính để tối ưu hóa kế hoạch sản xuất. Mô hình này sẽ xem xét các ràng buộc về năng lực sản xuất, tồn kho, và chi phí để tìm ra kế hoạch sản xuất tối ưu, từ đó giải quyết được các vẫn đề làm thêm giờ, phải thuê gia công ngoài, trễ đơn hàng. Cùng với đó, việc dự báo nhu cầu cũng được ưu tiên để giải quyết dứt điểm các bài toán về tối ưu hóa hoạch định tổng hợp

5.1. Xây Dựng Mô Hình Toán Tối Ưu Hoạch Định Sản Xuất

Mô hình toán học được xây dựng để tối ưu hóa hoạch định sản xuất. Các biến quyết định bao gồm số lượng sản phẩm sản xuất, số lượng công nhân thuê, số lượng sản phẩm tồn kho và số lượng sản phẩm thuê gia công ngoài. Hàm mục tiêu là tối thiểu chi phí sản xuất. Mô hình này sẽ xem xét các ràng buộc về năng lực sản xuất, tồn kho, và chi phí để tìm ra kế hoạch sản xuất tối ưu, từ đó giải quyết được các vẫn đề làm thêm giờ, phải thuê gia công ngoài, trễ đơn hàng.

5.2. Ứng Dụng Phần Mềm CPLEX để Giải Bài Toán Tối Ưu

Phần mềm CPLEX được sử dụng để giải bài toán tối ưu hóa. Kết quả cho thấy mô hình có thể giúp giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả sử dụng nguồn lực. Luận văn sử dụng phan mém dự báo DCSS kết hợp với phần mềm tối ưu hóa CPLEX. Kết quả cho thấy mô hình có thể giúp giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả sử dụng nguồn lực.

VI. Kết Luận và Kiến Nghị để Hoàn Thiện HĐSX Tại Uchiyama

Luận văn đã xây dựng thành công một mô hình hoạch định sản xuất tổng hợp cho Uchiyama Việt Nam. Mô hình này có thể giúp công ty giảm chi phí sản xuất, cải thiện hiệu quả sử dụng nguồn lực và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Chính vi vậy nền tôi chọn dé tài Hoạch Định Sản xuất Tổng Hợp công ty Uchiyama Vietnam Inc. Kết quả cho thấy mô hình có thể giúp giảm chi phí sản xuất và cải thiện hiệu quả sử dụng nguồn lực.

6.1. Tóm Tắt Kết Quả Nghiên Cứu và Đóng Góp cho HĐSX

Mô hình hoạch định sản xuất có thể giúp giảm chi phí sản xuất, cải thiện hiệu quả sử dụng nguồn lực và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng.Luận văn xem xét mô hình hoạch định sản xuất tong hợp với các rang buộc về năng lực sản xuất, tồn kho, làm việc ngoài giờ, thuê gia công ngoài, nhân công nhăm đáp ứng tôi đa nhu cau khách hàng sao cho chi phí là thấp nhất.

6.2. Kiến Nghị và Hướng Nghiên Cứu Tiếp Theo về HĐSX

Luận văn đề xuất một số kiến nghị cho Uchiyama Việt Nam, bao gồm: (1) Triển khai mô hình hoạch định sản xuất trong thực tế. (2) Tiếp tục cải thiện quy trình dự báo nhu cầu. (3) Nghiên cứu các phương pháp quản lý tồn kho hiệu quả hơn. (4) Xem xét ứng dụng các công nghệ mới trong sản xuất.Luận văn đề xuất một số kiến nghị cho Uchiyama Việt Nam, bao gồm: (1) Triển khai mô hình hoạch định sản xuất trong thực tế. (2) Tiếp tục cải thiện quy trình dự báo nhu cầu. (3) Nghiên cứu các phương pháp quản lý tồn kho hiệu quả hơn. (4) Xem xét ứng dụng các công nghệ mới trong sản xuất.

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh hội nhập kinh tế toàn cầu, ngành công nghiệp ô tô phát triển mạnh mẽ đã tạo áp lực lớn lên các doanh nghiệp sản xuất thiết bị phụ trợ tại Việt Nam. Công ty Uchiyama Việt Nam, chuyên sản xuất ron bạc đạn cho xe ô tô, đang đối mặt với nhiều thách thức trong công tác hoạch định sản xuất như làm thêm giờ liên tục, thuê gia công ngoài và trễ đơn hàng. Từ tháng 4/2014 đến tháng 3/2016, nhu cầu sản phẩm Bearing seal (BS) chiếm trên 80% tổng sản lượng phân xưởng, với biến động theo mùa và xu hướng tăng trưởng qua các năm. Mục tiêu nghiên cứu là xây dựng hệ thống hoạch định sản xuất tổng hợp nhằm đáp ứng tối đa nhu cầu khách hàng, giảm thiểu chi phí sản xuất và tồn kho, đồng thời hạn chế làm thêm giờ và thuê gia công ngoài. Phạm vi nghiên cứu tập trung vào dây chuyền sản xuất ron bạc đạn của Uchiyama Việt Nam trong giai đoạn từ tháng 4/2016 đến tháng 3/2017. Việc tối ưu hóa kế hoạch sản xuất không chỉ giúp công ty nâng cao năng lực cạnh tranh mà còn góp phần cải thiện hiệu quả sử dụng nguồn lực, giảm chi phí và nâng cao chất lượng dịch vụ khách hàng.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Hoạch định sản xuất tổng hợp (Aggregate Production Planning - APP) là quá trình xác định số lượng sản phẩm và phân bổ thời gian sản xuất trong trung hạn (6 tháng đến 1 năm) nhằm đáp ứng nhu cầu dự báo với chi phí tối thiểu. Các yếu tố đầu vào bao gồm dự báo nhu cầu, năng lực sản xuất, chính sách lao động, tồn kho và chi phí liên quan. Mục tiêu APP là cân bằng giữa tối đa hóa dịch vụ khách hàng, tối thiểu hóa chi phí sản xuất và tồn kho, đồng thời hạn chế thay đổi nhân lực và sản lượng.

Hai lý thuyết chính được áp dụng trong nghiên cứu:

1. Quy hoạch tuyến tính (Linear Programming - LP): Phương pháp tối ưu hóa hàm mục tiêu tuyến tính dưới các ràng buộc tuyến tính, phù hợp để xây dựng mô hình hoạch định sản xuất tổng hợp nhằm tối thiểu chi phí sản xuất, tồn kho, làm thêm giờ, thuê gia công ngoài và nhân công.

2. Kỹ thuật dự báo xu hướng kết hợp chỉ số mùa (Trend Predictions with Seasonal Indices): Phương pháp dự báo định lượng giúp xác định xu hướng tăng giảm và biến động theo mùa của nhu cầu sản phẩm, từ đó hỗ trợ lập kế hoạch sản xuất chính xác hơn.

Các khái niệm chuyên ngành quan trọng bao gồm: năng lực sản xuất, tồn kho an toàn, chi phí làm thêm giờ, chi phí thuê gia công ngoài, chi phí đào tạo và sa thải nhân công, cũng như các ràng buộc về chính sách lao động và tồn kho.

Phương pháp nghiên cứu

Nguồn dữ liệu chính được thu thập từ thực trạng sản xuất tại phân xưởng ron bạc đạn của công ty Uchiyama Việt Nam, bao gồm số liệu nhu cầu thực tế từ tháng 4/2014 đến tháng 3/2016, chi phí sản xuất, năng lực máy móc và nhân lực, cùng các chính sách công ty về làm thêm giờ, tồn kho và thuê gia công ngoài.

Phương pháp phân tích gồm:

• Phân tích hiện trạng: Đánh giá năng lực sản xuất, quy trình và các vấn đề tồn tại như làm thêm giờ quá mức, thuê gia công ngoài và trễ đơn hàng.
• Dự báo nhu cầu: Sử dụng các phương pháp dự báo xu hướng kết hợp chỉ số mùa, Winter’s model và mô hình phân ly để lựa chọn phương pháp dự báo có sai số thấp nhất (MAPE, MAD).
• Xây dựng mô hình toán học: Mô hình quy hoạch tuyến tính được thiết kế với các ràng buộc về năng lực sản xuất, tồn kho, làm thêm giờ, thuê gia công ngoài và nhân công nhằm tối thiểu hóa tổng chi phí.
• Giải bài toán: Sử dụng phần mềm tối ưu hóa CPLEX để giải mô hình và phân tích kết quả.
• Timeline nghiên cứu: Thu thập và phân tích dữ liệu từ tháng 4/2014 đến tháng 3/2016; xây dựng và giải mô hình cho kế hoạch từ tháng 4/2016 đến tháng 3/2017.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

1. Nhu cầu sản phẩm biến động theo mùa và xu hướng tăng: Sản phẩm Bearing seal chiếm trên 80% tổng sản lượng, với nhu cầu tăng cao vào các tháng 3,4,5,6,10,11,12 và giảm vào các tháng 7,8,1,2. Dự báo xu hướng kết hợp chỉ số mùa cho kết quả sai số MAPE và MAD thấp nhất, giúp lập kế hoạch chính xác hơn.

2. Hiện trạng sản xuất chưa tối ưu: Công ty thường xuyên phải làm thêm giờ vượt quá 3 giờ/ngày, thuê gia công ngoài vượt mức 5.000 sản phẩm/tháng và gặp tình trạng trễ đơn hàng. Chi phí làm thêm giờ cao hơn 50% so với giờ hành chính, chi phí tồn kho chiếm khoảng 5% giá bán sản phẩm, và chi phí trễ đơn hàng lên đến 120% giá bán.

3. Mô hình quy hoạch tuyến tính tối ưu hóa chi phí: Áp dụng mô hình LP với các ràng buộc thực tế giúp giảm 15-20% chi phí tổng thể so với kế hoạch hiện tại, đồng thời giảm 30% số giờ làm thêm và hạn chế thuê gia công ngoài dưới mức cho phép.

4. Chiến lược kết hợp linh hoạt: Kết hợp sản xuất ổn định với tồn kho ngắn hạn, làm thêm giờ có kiểm soát và thuê gia công ngoài giúp cân bằng giữa chi phí và đáp ứng nhu cầu khách hàng, giảm thiểu rủi ro trễ đơn hàng.

Thảo luận kết quả

Kết quả mô hình cho thấy việc áp dụng quy hoạch tuyến tính kết hợp dự báo chính xác giúp công ty tối ưu hóa kế hoạch sản xuất, giảm chi phí và nâng cao hiệu quả sử dụng nguồn lực. So với phương pháp hoạch định truyền thống dựa trên kinh nghiệm, mô hình toán học cung cấp giải pháp khoa học, minh bạch và có thể điều chỉnh linh hoạt theo biến động nhu cầu.

Việc giảm làm thêm giờ không chỉ giảm chi phí mà còn cải thiện sức khỏe và năng suất lao động, phù hợp với chính sách công ty và quy định pháp luật về lao động. Hạn chế thuê gia công ngoài giúp kiểm soát chất lượng và bảo vệ lợi thế cạnh tranh.

Dữ liệu có thể được trình bày qua biểu đồ nhu cầu theo tháng, bảng so sánh chi phí giữa các phương án và biểu đồ phân bổ nhân lực, giúp lãnh đạo công ty dễ dàng đánh giá và ra quyết định.

Đề xuất và khuyến nghị

1. Áp dụng mô hình hoạch định sản xuất tổng hợp: Triển khai mô hình quy hoạch tuyến tính sử dụng phần mềm CPLEX để lập kế hoạch sản xuất hàng tháng, đảm bảo cân đối giữa năng lực và nhu cầu, giảm chi phí tối đa. Thời gian thực hiện: ngay trong quý tiếp theo. Chủ thể: Phòng Kế hoạch sản xuất.

2. Tăng cường dự báo nhu cầu chính xác: Sử dụng phương pháp dự báo xu hướng kết hợp chỉ số mùa định kỳ cập nhật dữ liệu để điều chỉnh kế hoạch kịp thời, giảm sai số dự báo dưới 5%. Thời gian: hàng quý. Chủ thể: Phòng Kinh doanh và Phân tích dữ liệu.

3. Kiểm soát làm thêm giờ và thuê gia công ngoài: Thiết lập giới hạn làm thêm giờ tối đa 3 giờ/ngày và thuê gia công không quá 5.000 sản phẩm/tháng, đồng thời theo dõi chi phí phát sinh để điều chỉnh kế hoạch sản xuất phù hợp. Thời gian: áp dụng ngay. Chủ thể: Ban Giám đốc và Phòng Nhân sự.

4. Đào tạo và giữ chân nhân công: Giảm chi phí đào tạo và sa thải bằng cách duy trì lực lượng lao động ổn định, tổ chức các chương trình đào tạo nâng cao kỹ năng, cải thiện môi trường làm việc để tăng năng suất và giảm biến động nhân sự. Thời gian: liên tục. Chủ thể: Phòng Nhân sự.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

1. Các nhà quản lý sản xuất tại doanh nghiệp công nghiệp: Giúp hiểu rõ về mô hình hoạch định sản xuất tổng hợp, áp dụng công cụ tối ưu hóa để nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm chi phí.

2. Chuyên gia phân tích dữ liệu và dự báo nhu cầu: Cung cấp phương pháp dự báo kết hợp xu hướng và chỉ số mùa, giúp cải thiện độ chính xác dự báo trong ngành sản xuất.

3. Sinh viên và nghiên cứu sinh ngành kỹ thuật công nghiệp: Là tài liệu tham khảo thực tiễn về ứng dụng quy hoạch tuyến tính và phần mềm CPLEX trong giải quyết bài toán sản xuất.

4. Các nhà hoạch định chính sách và tư vấn doanh nghiệp: Hỗ trợ xây dựng các chính sách quản lý nhân lực, tồn kho và chi phí sản xuất phù hợp với điều kiện thực tế doanh nghiệp Việt Nam.

Câu hỏi thường gặp

1. Hoạch định sản xuất tổng hợp là gì và tại sao quan trọng?
   Hoạch định sản xuất tổng hợp là quá trình lập kế hoạch sản lượng và phân bổ nguồn lực trong trung hạn nhằm đáp ứng nhu cầu khách hàng với chi phí tối thiểu. Nó giúp doanh nghiệp cân bằng giữa năng lực sản xuất và biến động thị trường, giảm chi phí tồn kho và làm thêm giờ.

2. Phương pháp dự báo nào được sử dụng trong nghiên cứu?
   Nghiên cứu sử dụng phương pháp dự báo xu hướng kết hợp chỉ số mùa, Winter’s model và mô hình phân ly, trong đó phương pháp xu hướng kết hợp chỉ số mùa cho sai số dự báo thấp nhất, phù hợp với đặc điểm biến động nhu cầu theo mùa và xu hướng tăng.

3. Mô hình quy hoạch tuyến tính giúp gì cho công tác hoạch định sản xuất?
   Mô hình quy hoạch tuyến tính tối ưu hóa chi phí sản xuất, tồn kho, làm thêm giờ và thuê gia công ngoài dưới các ràng buộc thực tế, giúp doanh nghiệp có kế hoạch sản xuất hiệu quả, giảm chi phí và đáp ứng nhu cầu khách hàng kịp thời.

4. Làm thế nào để giảm chi phí làm thêm giờ mà vẫn đáp ứng nhu cầu?
   Bằng cách kết hợp sản xuất ổn định với tồn kho ngắn hạn, điều chỉnh nhân lực hợp lý và thuê gia công ngoài có kiểm soát, doanh nghiệp có thể giảm giờ làm thêm mà không ảnh hưởng đến tiến độ giao hàng.

5. Phần mềm CPLEX được sử dụng như thế nào trong nghiên cứu?
   CPLEX là công cụ tối ưu hóa được sử dụng để giải bài toán quy hoạch tuyến tính, giúp tìm ra kế hoạch sản xuất tối ưu dựa trên các ràng buộc và mục tiêu chi phí thấp nhất, hỗ trợ ra quyết định chính xác và nhanh chóng.

Kết luận

• Xây dựng mô hình hoạch định sản xuất tổng hợp dựa trên quy hoạch tuyến tính giúp công ty Uchiyama Việt Nam tối ưu hóa chi phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.
• Phương pháp dự báo xu hướng kết hợp chỉ số mùa phù hợp với đặc điểm biến động nhu cầu sản phẩm, giảm sai số dự báo đáng kể.
• Kế hoạch sản xuất tối ưu giảm 15-20% chi phí tổng thể, giảm 30% giờ làm thêm và hạn chế thuê gia công ngoài.
• Việc áp dụng mô hình góp phần nâng cao năng lực cạnh tranh, cải thiện sức khỏe lao động và chất lượng dịch vụ khách hàng.
• Đề xuất triển khai mô hình ngay trong quý tiếp theo, đồng thời duy trì cập nhật dự báo và kiểm soát chi phí sản xuất.

Hành động tiếp theo: Các nhà quản lý và phòng kế hoạch sản xuất nên phối hợp triển khai mô hình, đồng thời tổ chức đào tạo sử dụng phần mềm CPLEX để đảm bảo hiệu quả ứng dụng.