chương 1 theo cá nhân hoặc nhóm và nộp lại cho người dạy đúng thời gian quy định. ĐIỀU KIỆN THỰC HIỆN CHƯƠNG 2 - Phòng học chuyên môn hóa/nhà xưởng: có - Trang thiết bị máy móc: Máy chiếu và các thiết bị dạy học khác - Học liệu, dụng cụ, nguyên vật liệu: Chương trình môn học, giáo trình, tài liệu tham khảo, giáo án, phim ảnh, và các tài liệu liên quan. - Các điều kiện khác: Không có KIỂM TRA VÀ ĐÁNH GIÁ CHƯƠNG 2 Nội dung: Kiến thức: Kiểm tra và đánh giá tất cả nội dung đã nêu trong mục tiêu kiến thức Trang - 19 Kỹ năng: Đánh giá tất cả nội dung đã nêu trong mục tiêu kĩ năng. Năng lực tự chủ và trách nhiệm: Trong quá trình học tập, người học cần: + Nghiên cứu bài trước khi đến lớp + Chuẩn bị đầy đủ tài liệu học tập.
+ Tham gia đầy đủ thời lượng môn học. + Nghiêm túc trong quá trình học tập. - Phương pháp: Điểm kiểm tra thường xuyên: 1 điểm kiểm tra (hình thức: hỏi miệng) Kiểm tra định kỳ lý thuyết: không có NỘI DUNG CHƯƠNG 2 I. Vật liệu chế tạo bê tông I.1 Xi măng Ximăng là thành phần chât kết dính để liên kết các hạt cốt liệu với nhau tạo ra cương độ cho bê tông.
Dùng ximăng Portland và những dạng đặc biệt của nó phải đảm báo yêu cầu kỹ thuật và điều kiện làm việc của bê tông. Để chê tạo bê tông đủ cường độ thiêt kê và kinh tê phải chọn loại ximăng có mác thích hợp. Không nên dùng xi măng mác thấp để chế tạo bê tông mác cao (vì phải dùng nhiều ximăng, không hiệu quả kinh tê). Không nên dùng ximăng mác quá cao để chê tạo bê tông mác thâp (vì lượng ximăng không đủ bao bọc hạt cốt liệu làm cho cường độ bê tông giảm).
Qua kinh nghiệm, chọn mác ximăng (Rx#) theo mác bê tông (Rb#) theo bảng 2.1 Rb# 100 150 200 250 300 400 500 >600 (kG/cm2) 200 300 300- 400- 500- 500- R/ (kG/cm2) 200 (300) 600 (300) (400) 400 500 600 600 Quy định lượng dùng ximăng tối thiểu M trong lm3 bê tông (bảng 2. Khi tính toán nếu lượng ximăng nhỏ hơn M, thì dùng M để tính trong cấp phối. Quy định lượng ximăng tối thiểu, M(kg/m bê tông) Trang - 20 Phương pháp lèn chặt Điều kiện làm việc cùa kết câu công trình Bằng tay Bằng máy Trực tiếp tiếp xúc với nước 265 240 Ánh hưởng trực liếp mưa gió 250 220 Không ảnh hưởng mưa gió 220 200 I.1Caùc tính chaát vaø thaønh phaàn cuûa xi maêng Pooùclaêng I.1 Saûn xuaát Xi maêng Pooùclaêng laø loaïi xi maêng thuûy, noù raén chaéc khi gaëp nöôùc. Khi so saùnh vôùi nhöõng loaïi xi maêng raén chaéc trong khoâng khí nhö voâi vaø thaïch cao (nhöõng loaïi naøy huùt nöôùc sau khi raén chaéc), xi maêng Pooùclaêng coù ñoä beàn cao vaø taïo ra cöôøng ñoä chòu neùn cao cho vöõa vaø cho beâ toâng.
Xi maêng Pooùclaêng ñöôïc saûn xuaát töø nhöõng nguyeân lieäu tinh theå boät mòn, chuû yeáu laø Calxisilicat vaø Alumoâsilicat. Khi nöôùc cho vaøo nhöõng vaät lieäu naøy seõ taïo ra hoà, hoà raén chaéc laïi seõ coù cöôøng ñoä gioáng nhö ñaù. Khoái löôïng rieâng cuûa xi maêng thay ñoåi 3,12 ñeán 3,16g/cm3. Ñoä mòn cuûa xi maêng ñöôïc ñaùnh giaù thoâng qua kích thöôùc haït xi maêng, ñoä mòn khoaûng 10 ñeán 15m.
Xi maêng Pooùclaêng ñöôïc saûn xuaát thaønh 5 loaïi theo ASTM C150, hoaëc theo ASTM C1157 xi maêng ñöôïc chia thaønh GU; HE; MH; LH; MS vaø HS. Kích thöôùc trung bình cuûa haït xi maêng laø 15m. Nhöõng nguyeân lieäu thoâ chuû yeáu ñeå saûn xuaát xi maêng bao goàm : 1. Voâi Cao töø ñaù voâi.
Oxyùt silic töø ñaát seùt. Oxyùt nhoâm töø seùt. Xi maêng coù chöùa moät haøm löôïng raát nhoû MgO vaø moät vaøi chaát kieàm. Ion oxyùt thöôøng ñöôïc theâm vaøo trong hoãn hôïp ñeå kieåm soaùt thaønh phaàn.
Qui trình saûn xuaát coù theå ñöôïc toùm taét nhö sau : 1. Hoãn hôïp nguyeân lieäu thoâ goàm Cao, SiO2 vaø Al2O3 ñöôïc nghieàn chung vôùi nhöõng thaønh phaàn thöù yeáu khaùc ôû caû daïng khoâ hoaëc daïng öôùt. Daïng khoâ goïi laø hoà. Hoãn hôïp ñöôïc ñöa vaøo ñaàu cao cuûa loø quay hôi nghieâng.
Do khí noùng trong loû, nguyeân lieäu ñi töø ñaàu cao cuûa loø ñeán ñaàu thaáp cuûa loø vôùi toác ñoä ñöôïc kieåm soaùt. Nhieät ñoä cuûa hoãn hôïp ñöôïc taêng leân ñeán ñieåm noùng chaûy, nhieät ñoä naøy goïi laø nhieät ñoä taïo clinke. Nhieät ñoä naøy ñöôïc giöõ cho ñeán khi caùc nguyeân lieäu keát hôïp vôùi nhau ôû 15000C ñeå taïo thaønh saûn phaåm vieân xi maêng Pooùclaêng. Vieân coù kích thöôùc töø 1,6mm ñeán 50mm, vieân naøy goïi laø clinke.
Clinke ñöôïc laøm laïnh vaø nghieàn thaønh daïng boät. Moät haøm löôïng nhoû thaïch cao ñöôïc theâm vaøo trong quaù trình nghieàn clinke ñeå kieåm soaùt hoaëc keùo daøi thôøi gian ninh keát cuûa xi maêng ôû ngoaøi coâng tröôøng. Haàu heát xi maêng Pooùclaêng sau khi nghieàn ñöôïc ñöa vaøo siloâ hoaëc bulke chöùa; phaàn coøn laïi ñöôïc ñoùng thaønh bao vôùi khoái löôïng 50kg/bao.2 Cöôøng ñoä Cöôøng ñoä cuûa hoà xi maêng laø keát quaû cuûa quaù trình hydraùt hoùa xi maêng. Quaù trình hoùa hoïc naøy taïo ra söï taùi keát tinh trong caùc tinh theå ñeå taïo ra gel xi maêng, gel xi maêng coù cöôøng ñoä chòu neùn cao khi raén chaéc.1 theå hieän möùc ñoä goùp phaàn cuûa töøng thaønh phaàn khoaùng ñoái vôùi cöôøng ñoä cuûa xi maêng.
Khi haøm löôïng C3S caøng cao thì cöôøng ñoä ôû giai ñoïan ñaàu cuûa xi maêng Pooùclaêng caøng cao. Neáu tieáp tuïc döôõng hoä aåm thì caùc möùc ñoä cöôøng ñoä veà sau cuûa xi maêng Pooùclaêng trôû neân lôùn hôn khi haøm löôïng C 2S taêng. C3S taïo ra söï phaùt trieån cöôøng ñoä trong suoát giai ñoaïn ngaøy ñaàu tieân sau khi ñoå beâ toâng, bôûi vì C3S laø thaønh phaàn hydrat hoùa sôùm nhaát. Khi xi maêng Pooùclaêng keát hôïp vôùi nöôùc trong suoát quaù trình raén chaéc vaø ninh keát thì voâi seõ bò phoùng thích ra khoûi moät vaøi hoãn hôïp.
Löôïng voâi ñöôïc giaûi phoùng xaáp xæ baèng 20% khoái löôïng cuûa xi maêng. Neáu chòu taùc ñoäng cuûa caùc ñieàu kieän khoâng thích hôïp thì söï giaûi phoùng voâi ra khoûi xi maêng coù theå gaây ra söï phaân raõ caùc keát caáu beâ toâng. Hieän töôïng naøy ñöôïc ngaên ngöøa baèng caùch theâm vaøo trong xi maêng nguyeân lieäu silic nhö phuï gia voâ cô hoaït tính. Phuï gia voâ cô hoaït tính coù theå ñöôïc ñöa vaøo trong beâ toâng ñeå phaûn öùng vôùi voâi taïo ra theâm hydrosilicatcalxi neáu nhö coù söï hieän dieän cuûa hôi aåm.1 : Caùc tính chaát cuûa xi maêng Thaønh phaàn khoaùng Möùc ñoä phaûn öùng Giaûi phoùng nhieät Lôïi ích cho xi maêng C3S Trung bình Trung bình Toát C2S Chaäm Thaáp Toát C3A Nhanh Lôùn Khoâng toát C4AF chaäm Thaáp Khoâng toát I.3 Thaønh phaàn phaàn traêm trung bình Do coù nhieàu loaïi xi maêng khaùc nhau ñeå ñaùp öùng ñöôïc caùc nhu caàu khaùc nhau, vì vaäy caàn phaûi nghieân cöùu söï thay ñoåi veà phaàn traêm thaønh phaàn hoùa hoïc cuûa moãi loaïi ñeå giaûi thích ñöôïc caùc nguyeân nhaân öùng xöû khaùc nhau.4 Nhieät sinh ra trong giai ñoïan ninh keát ban ñaàu Nhöõng loaïi xi maêng khaùc nhau seõ sinh ra löôïng nhieät khaùc nhau, loïai xi maêng söû duïng phuï thuoäc vaøo loïai keát caáu coâng trình xaây döïng.
Tieát dieän cuûa caáu kieän naëng hôn vaø lôùn hôn thì nhieät sinh ra seõ thaáp hôn. Trong beâ toâng khoái lôùn, chaúng haïn nhö ñaäp, söû duïng Trang - 22 xi maêng loïai IV laø thích hôïp. Thoâng thöôøng, nhieät hydrat hoùa giaûm khi coù söï hieän dieän cuûa phuï gia khoùang, theo ASTM thì loïai xi maêng naøy laø xi maêng loïai II – xi maêng hoãn hôïp. Coù theå thaáy raèng, loaïi keát caáu, thôøi tieát, vaø caùc ñieàu kieän moâi tröôøng nôi xaây döïng keát caáu laø nhöõng yeáu toá chi phoái vieäc löïa choïn loïai xi maêng söû duïng.
Caùc loaïi xi maêng khaùc I.1 Xi maêng hoãn hôïp Xi maêng hoãn hôïp laø moät hoãn hôïp cuûa xi maêng Pooùclaêng vôùi xæ nghieàn mòn hoaëc puzolan nghieàn mòn, trong ñoù haøm löôïng xæ chieám 25-70% khoái löôïng cuûa xi maêng xæ, haøm löôïng puzolan chieám 15-40% toång khoái löôïng hoãn hôïp xi maêng + puzolan. Xi maêng hoãn hôïp phaûi ñaït ñöôïc caùc yeâu caàu theo ASTM 595 ñoái vôùi nhöõng loaïi xi maêng IS; IP; I(PM); I(SM); P vaø S, hoaëc ASTM C 1157 ñoái vôùi nhöõng loaïi xi maêng GU; MH; LH; HE; MS vaø HS. Xi maêng hoãn hôïp ñöôïc söû duïng nhieàu hôn xi maêng Pooùclaêng ôû Chaâu Aâu, trong khi ñoù, noù ñöôïc söû duïng raát ít ôû Baéc Myõ. Ngöôøi Hy Laïp vaø La Maõ söû duïng nhöõng vaät lieäu hoaït tính ñeå cheá taïo vöõa voâi raén trong nöôùc, vì vaäy noù khoâng huùt nöôùc, töø ñoù caùc keát caáu cuûa hoï öùng suaát phaùt sinh.
Caùc chaát hoaït tính laø nhöõng hôïp chaát silic hoaëc hoãn hôïp cuûa silic vaø nhoâm, nhöõng chaát naøy töï thaân noù khoâng ñem laïi giaù trò ñaùng keå cho xi maêng. Tuy nhieân, khi chuùng ñöôïc nghieàn mòn thì seõ phaûn öùng hoaù hoïc vôùi Ca(OH)2 trong xi maêng coù hôi nöôùc ñeå taïo thaønh khoaùng xi maêng. Xi maêng raén nhanh Xi maêng raén nhanh coù toác ñoä ninh keát nhanh hôn so vôùi xi maêng loaïi I hoaëc loaïi III. Loaïi xi maêng naøy thích hôïp söû duïng cho caùc coâng trình döôùi nöôùc vaø söûa chöõa khaån caáp cuõng nhö laø xaây döïng vôùi toác ñoä nhanh.
Thôøi gian baét ñaàu ninh keát coù theå laø 10phuùt so vôùi 45-60phuùt cuûa xi maêng loaïi I vaø loaïi III. Quaù trình ñoùng raén nhanh laø do coù söï hình thaønh khoaùng Ettingite khi theâm vaøo trong xi maêng Pooùclaêng CaSO4. Nhöõng loaïi xi maêng raén nhanh naøy toaû nhieät lôùn trong khi troän. Sau khi ñaït ñöôïc quaù trình raén nhanh ôû giai ñoaïn ñaàu (trong voøng 24 giôø), chuùng tieáp tuïc ñoùng raén vôùi toác ñoä nhö nhöõng loaïi xi maêng khaùc.
Loaïi xi maêng naøy coù theå taïo ra cöôøng ñoä chòu neùn quaù 6,9MPa trong 1 giôø vaø quaù 28MPa trong voøng 3 ngaøy sau khi keát thuùc giai ñoaïn hydrat hoaù ban ñaàu. Chuùng baét ñaàu ninh keát trong voøng 3-5 phuùt, ñeå keùo daøi thôøi gian ninh keát, söû duïng Ca(OH)2 hoaëc axit xitric. Xi maêng daõn nôû (loaïi K) Trang - 23 Xi maêng loaïi K coù khaû naêng daõn nôû trong suoát vaø sau khi hoøan thaønh giai ñoïan hydrat hoùa ban ñaàu. Neáu caáu kieän beâ toâng bò caûn trôû daõn nôû thì seõ sinh ra löïc öùng suaát neùn trong caáu kieän, vaø töø ñoù seõ ngaên caûn söï hình thaønh veát nöùt do co ngoùt caû trong thôøi gian ngaén vaø daøi.
Ñaëc tính daõn nôû ñaït ñöôïc thoâng qua söï hình thaønh ettringite vaø söï hydrat hoùa sôùm cuûa CaO trong hoãn hôïp. Xi maêng phaùt trieån cöôøng ñoä raát sôùm Xi maêng phaùt trieån cöôøng ñoä raát sôùm coù theå taïo ra cho beâ toâng cöôøng ñoä chòu neùn 20-48MPa trong khoaûng thôøi gian 10-24 giôø, cöôøng ñoä chòu neùn toái ña thieát keá coù theå ñaït 70-105MPa.