Nghiên Cứu Sử Dụng Xỉ Lò Cao Nghiền Mịn Thay Thế Xi Măng Trong Sản Xuất Bê Tông Bọt

Chuyên khảo phân tích Luận văn nghiên cứu sử dụng xỉ lò cao nghiền mịn thay thế một phần xi măng trong sản xuất bê tông, đánh giá các khía cạnh quan trọng, đề xuất hướng nghiên

• Tác giả: Lê Văn Sự
• Người hướng dẫn: TS. Mai Thị Hồng
• Trường học: Trường Đại Học Hồng Đức
• Chuyên ngành: Kỹ thuật xây dựng
• Đề tài: Nghiên Cứu Sử Dụng Xỉ Lò Cao Nghiền Mịn Thay Thế Xi Măng Trong Sản Xuất Bê Tông Bọt
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Thanh Hóa

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Nghiên Cứu Bê Tông Bọt Xỉ Lò Cao GGBS

Bài viết này khám phá tiềm năng sử dụng xỉ lò cao nghiền mịn (GGBS), một phụ phẩm công nghiệp, như một phần thay thế cho xi măng trong sản xuất bê tông bọt. Bê tông bọt, còn được gọi là bê tông xốp nhẹ hay bê tông tổ ong, là một loại vật liệu xây dựng nhẹ với cấu trúc lỗ rỗng. Nghiên cứu này đánh giá ảnh hưởng của việc thay thế xi măng bằng xỉ lò cao nghiền mịn đến các tính chất bê tông bọt, bao gồm cường độ bê tông bọt, khối lượng thể tích và khả năng cách nhiệt. Sử dụng xỉ lò cao không chỉ giảm chi phí sản xuất mà còn góp phần vào việc sử dụng vật liệu xây dựng xanh và giảm tác động môi trường. Theo thống kê, mỗi năm có hàng triệu tấn tro xỉ nhiệt điện, xỉ luyện kim được thải ra, gây ô nhiễm môi trường và tốn kém chi phí xử lý. Nghiên cứu này hướng đến việc tái chế hiệu quả các phế thải này thành vật liệu xây dựng có giá trị.

1.1. Bê tông bọt Khái niệm Phân loại và Ưu điểm vượt trội

Bê tông bọt (BTB) là một loại vật liệu đá nhân tạo nhẹ, có cấu trúc lỗ rỗng lớn nhỏ khác nhau. BTB được phân loại dựa trên lượng bọt khí trộn vào, quyết định tỷ trọng và cường độ bê tông bọt. Ưu điểm của bê tông bọt bao gồm trọng lượng nhẹ (giảm tải trọng công trình), khả năng cách nhiệt tốt (tiết kiệm năng lượng), và chi phí sản xuất thấp (sử dụng vật liệu phổ biến). Thêm vào đó, BTB có khả năng cách âm, chống rung tốt, độ bền cao và thân thiện với môi trường. “Bê tông bọt nhẹ có ƣu điểm không bị lún, không bị co ngót trong mọi điều kiện thời tiết thay đổi liên tục. Do đó loại bê tông này có thể chịu đƣợc khí hậu khắc nghiệt ở Việt Nam”.

1.2. Xỉ lò cao Nguồn gốc Đặc tính Tiềm năng tái chế

Xỉ lò cao là sản phẩm phụ của quá trình luyện gang thép. Có hai loại chính: xỉ lò cao làm nguội chậm (ABFS) và xỉ hạt lò cao (GBFS). GBFS, được làm nguội nhanh bằng nước, có cấu trúc xốp và thường được nghiền mịn để sử dụng làm phụ gia khoáng hoạt tính trong bê tông xi măng. Việc sử dụng xỉ lò cao nghiền mịn (XLCNM) góp phần giảm lượng xi măng, giảm phát thải CO2. Thành phần hóa học của xỉ lò cao chủ yếu gồm CaO và SiO2. “Việc sử dụng xỉ lò cao nghiền mịn (XLCNM) góp phần rất lớn trong việc giảm lƣợng xi măng qua đó sẽ giúp cho việc giảm lƣợng phát thải khí CO2 gây ô nhiễm môi trƣờng.”

II. Thách Thức Vấn Đề Cần Thay Thế Xi Măng Bằng Xỉ Lò Cao

Việc sản xuất xi măng là một trong những nguồn phát thải khí nhà kính lớn nhất trên toàn cầu. Do đó, việc tìm kiếm các vật liệu thay thế, như xỉ lò cao nghiền mịn (GGBS), là vô cùng quan trọng để giảm tác động môi trường của ngành xây dựng. Tuy nhiên, việc thay thế xi măng bằng xỉ lò cao cần được nghiên cứu kỹ lưỡng để đảm bảo cường độ bê tông bọt và các tính chất bê tông bọt khác vẫn đáp ứng các tiêu chuẩn bê tông bọt và yêu cầu kỹ thuật. Bài toán đặt ra là làm sao để cân bằng giữa việc giảm chi phí, bảo vệ môi trường và đảm bảo chất lượng công trình.

2.1. Tác động môi trường của sản xuất xi măng Con số báo động

Sản xuất xi măng đóng góp đáng kể vào lượng khí thải CO2 toàn cầu, một trong những nguyên nhân chính gây ra biến đổi khí hậu. Giảm sự phụ thuộc vào xi măng bằng cách sử dụng các vật liệu thay thế như xỉ lò cao là một giải pháp quan trọng để giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường. Thay thế xi măng bằng xỉ lò cao sẽ giúp công trình đạt tiêu chuẩn vật liệu xây dựng xanh.

2.2. Yêu cầu kỹ thuật của bê tông bọt Cường độ và Độ bền

Mặc dù có nhiều ưu điểm, bê tông bọt cần đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật nhất định về cường độ bê tông bọt, độ bền, khả năng chống thấm và các tính chất bê tông bọt khác để đảm bảo an toàn và tuổi thọ của công trình. Việc sử dụng xỉ lò cao cần được điều chỉnh để đạt được các thông số kỹ thuật mong muốn, đặc biệt là về độ bền bê tông bọt. "Tuy nhiên để đạt đƣợc cƣờng độ và khối lƣợng thể tích nhƣ mong muốn vẫn đang là bài toán lớn cho các nhà nghiên cứu, đặc biệt là việc sử dụng các nguồn vật liệu khác nhau cho các kết quả khác nhau về chất lƣợng của bê tông bọt".

III. Phương Pháp Nghiên Cứu Tỷ Lệ Thay Thế Xỉ Lò Cao Tối Ưu

Nghiên cứu này tập trung vào việc xác định tỷ lệ thay thế xỉ lò cao phù hợp trong bê tông bọt. Các mẫu bê tông được chế tạo với các tỷ lệ khác nhau, ví dụ 10% và 20% thay thế xi măng bằng xỉ lò cao nghiền mịn (GGBS). Các tính chất bê tông bọt của các mẫu này, bao gồm cường độ bê tông bọt, khối lượng thể tích, độ hút nước và khả năng cách nhiệt bê tông bọt, được đánh giá và so sánh. Mục tiêu là tìm ra tỷ lệ thay thế tối ưu để đạt được các ưu điểm bê tông bọt mong muốn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất kỹ thuật.

3.1. Thiết Kế Thành Phần Cấp Phối Bê Tông Bọt Các yếu tố then chốt

Việc thiết kế thành phần cấp phối bê tông bọt đòi hỏi sự cân nhắc kỹ lưỡng các yếu tố như loại xi măng, tỷ lệ thay thế xỉ lò cao, chất tạo bọt, và các phụ gia bê tông. Việc lựa chọn và phối trộn các vật liệu này ảnh hưởng trực tiếp đến cường độ bê tông bọt, khối lượng thể tích và các tính chất bê tông bọt khác.

3.2. Quy Trình Thí Nghiệm Đánh giá cường độ và độ bền bê tông

Các thí nghiệm được tiến hành để đánh giá cường độ bê tông bọt chịu nén, độ hút nước, vận tốc truyền xung siêu âm và độ truyền nhiệt. Kết quả thí nghiệm được phân tích để xác định ảnh hưởng của tỷ lệ thay thế xỉ lò cao đến các tính chất bê tông bọt. Nghiên cứu sử dụng hàm lƣợng xỉ lò cao nghiền mịn thay đổi là 10 và 20% và cố định thành phần tro bay là 30% thay thế xi măng trong thành phần cấp phối.

IV. Kết Quả Ảnh Hưởng Của Xỉ Lò Cao Đến Tính Chất Bê Tông Bọt

Kết quả nghiên cứu cho thấy việc sử dụng xỉ lò cao nghiền mịn (GGBS) có ảnh hưởng đáng kể đến các tính chất bê tông bọt. Tỷ lệ thay thế xi măng bằng xỉ lò cao ảnh hưởng đến cường độ bê tông bọt, khối lượng thể tích, độ hút nước và khả năng cách nhiệt bê tông bọt. Việc phân tích kết quả giúp xác định tỷ lệ thay thế xỉ lò cao tối ưu để đạt được các ưu điểm bê tông bọt mong muốn mà không ảnh hưởng đến hiệu suất kỹ thuật. “Nghiên cứu thiết kế thành phần bê tông bọt sử dụng xỉ lò cao nghiền mịn thay thế xi măng lần lƣợt là 10% và 20%.”

4.1. Cường Độ Bê Tông Bọt So sánh các mẫu có tỷ lệ khác nhau

Nghiên cứu so sánh cường độ bê tông bọt của các mẫu với các tỷ lệ thay thế xỉ lò cao khác nhau. Kết quả cho thấy có một tỷ lệ tối ưu để đạt được cường độ bê tông bọt cao nhất. Quan trọng là cần tìm được điểm cân bằng giữa việc sử dụng xỉ lò cao và duy trì cường độ bê tông bọt.

4.2. Độ Hút Nước Khả Năng Cách Nhiệt Phân tích chuyên sâu

Nghiên cứu cũng đánh giá độ hút nước và khả năng cách nhiệt bê tông bọt của các mẫu. Kết quả cho thấy việc sử dụng xỉ lò cao có thể ảnh hưởng đến hai tính chất bê tông bọt này. Cần phân tích kỹ lưỡng để đảm bảo bê tông bọt đáp ứng các yêu cầu về độ bền và khả năng cách nhiệt. Độ hút nước của bê tông bọt cũng ảnh hưởng đến độ bền bê tông bọt.

V. Ứng Dụng Thực Tế Bê Tông Bọt Xỉ Lò Cao Trong Xây Dựng

Việc sử dụng xỉ lò cao nghiền mịn (GGBS) để sản xuất bê tông bọt mở ra nhiều cơ hội ứng dụng trong ngành xây dựng. Bê tông bọt có thể được sử dụng cho tường, vách ngăn, mái nhà và các cấu kiện đúc sẵn. Việc sử dụng bê tông bọt giúp giảm tải trọng công trình, tiết kiệm năng lượng và giảm chi phí xây dựng. Nghiên cứu này góp phần thúc đẩy việc sử dụng vật liệu xây dựng xanh và phát triển các công trình bền vững.

5.1. Tiềm năng ứng dụng trong các công trình nhà ở và công nghiệp

Bê tông bọt có tiềm năng lớn trong các công trình nhà ở và công nghiệp nhờ trọng lượng nhẹ, khả năng cách nhiệt tốt và chi phí sản xuất thấp. Ứng dụng bê tông bọt có thể giúp giảm chi phí xây dựng và tiết kiệm năng lượng cho các công trình.

5.2. Giảm chi phí Bảo vệ môi trường Lợi ích kép của BTB

Việc sử dụng xỉ lò cao trong bê tông bọt mang lại lợi ích kép: giảm chi phí sản xuất và bảo vệ môi trường. Tính kinh tế và tác động môi trường tích cực là những yếu tố quan trọng thúc đẩy việc sử dụng bê tông bọt trong xây dựng.

VI. Kết Luận Hướng Phát Triển Bê Tông Bọt cho Tương Lai

Nghiên cứu này đã chứng minh tiềm năng sử dụng xỉ lò cao nghiền mịn (GGBS) làm vật liệu thay thế xi măng trong sản xuất bê tông bọt. Việc sử dụng xỉ lò cao không chỉ giảm chi phí mà còn góp phần vào việc bảo vệ môi trường. Hướng nghiên cứu trong tương lai có thể tập trung vào việc tối ưu hóa tỷ lệ thay thế xỉ lò cao và cải thiện tính chất bê tông bọt, đặc biệt là độ bền bê tông bọt trong các điều kiện môi trường khác nhau.

6.1. Tối ưu hóa quy trình sản xuất và nâng cao chất lượng BTB

Cần tiếp tục nghiên cứu để tối ưu hóa quy trình sản xuất bê tông bọt và nâng cao chất lượng bê tông bọt, đặc biệt là cường độ bê tông bọt và độ bền bê tông bọt. Nghiên cứu cần tập trung vào việc kiểm soát các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất bê tông bọt.

6.2. Nghiên cứu về độ bền lâu dài và tác động môi trường

Nghiên cứu cần tập trung vào đánh giá độ bền bê tông bọt trong dài hạn và đánh giá tác động môi trường của bê tông bọt sử dụng xỉ lò cao. Cần có các nghiên cứu toàn diện để đảm bảo tính bền vững của bê tông bọt.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Mở đầu Chƣơng 1: Tổng quan về vấn đề nghiên cứu xỉ lò cao nghiền mịn và bê tông bọt trên Thế giới và Việt Nam Chƣơng 2: Vật liệu và phƣơng pháp nghiên cứu thí nghiệm Chƣơng 3: Kết quả nghiên cứu và thảo luận Kết luận và kiến nghị 3 CHƢƠNG 1 TỔNG QUAN VỀ VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU XỈ LÒ CAO NGHIỀN MỊN VÀ BÊ TÔNG BỌT TRÊN THẾ GIỚI VÀ VIỆT NAM 1.1 Khái quát bê tông bọt 1.1 Khái niệm bê tông bọt Bê tông bọt (ký hiệu BTB) nhẹ hay gọi là bê tông xốp nhẹ hay bê tông tổ ong là vật liệu đá nhân tạo. Bê tông bọt nhẹ có rất nhiều các lỗ rỗng lớn nhỏ dạng lỗ với các dạng mao dẫn khác nhau. Bê tông này là vật liệu đƣợc sử dụng nhiều trong xây dựng hiện đại.2 Phân loại bê tông bọt nhẹ Để phân loại bê tông bọt nhẹ dựa vào lƣợng bọt khí trộn vào hỗn hợp bê tông. Điều này sẽ quyết định tỷ trọng, cƣờng độ, độ dẫn nhiệt và giá thành của sản phẩm.

Chính vì vậy có thể thay đổi lƣợng bọt đƣa vào hỗn hợp để tạo ra sản phẩm chất lƣợng bê tông theo yêu cầu. Nhờ sự đa dạng về chủng loại xi măng, cũng nhƣ cát và các cốt liệu khác làm tăng khả năng thiết kế các loại BTB nhẹ ứng dụng trong hầu hết các lĩnh vực. Bê tông bọt nhẹ có 2 loại: - Bê tông bọt nhẹ tỷ trọng thấp: tỷ trọng từ 256 Kg/m3  610 Kg/m3; - Bê tông bọt nhẹ chịu lực: tỷ trọng từ 1360 Kg/m3  1920 Kg/m3.3 Ưu điểm của bê tông bọt - Trọng lƣợng nhẹ: BTB nhẹ có tỷ trọng nhỏ hơn gấp nhiều lần so với bê tông thƣờng. Bê tông này thƣờng có tỷ trọng là 230  960 kg/m3, trong khi trọng lƣợng của bê tông thƣờng là từ 2.

Do đó BTB nhẹ cho phép giảm tải trọng lên phần khung và móng nhà. - Khả năng cách nhiệt và chống nóng tốt: So sánh với gạch sét nung truyền thống và bê tông thông thƣờng, BTB nhẹ có khả năng cách nhiệt và chống 4 nóng rất hiệu quả. Nhờ đó, công trình nhà ở sử dụng BTB nhẹ sẽ giảm lƣợng nhiệt trong công trình, dẫn đến giảm đáng kể chi phí cho điều hòa nhiệt độ. - Tiết kiệm chi phí vật liệu và thời gian xây dựng: Đổ sàn bằng bê tông bọt nhẹ chủ yếu bằng máy do đó giúp đẩy nhanh tốc độ làm việc của công nhân lên khoảng 150%.

Từ đó rút ngắn tiến độ thi công toàn bộ công trình, đƣa công trình nhanh chóng đi vào sử dụng. Nhờ sử dụng bọt khí để thay thế các cốt liệu bê tông nhẹ khác, bê tông bọt nhẹ có mức giá thành thấp hơn đáng kể. Với nhà phố dƣới 100m2 sử dụng giải pháp nhà thép lắp ghép kết hợp vật liệu bê tông bọt nhẹ. Có thể giúp bạn tiết kiệm từ 40  50% chi phí xây dựng phần thô so với giải pháp xây dựng truyền thống.

- BTB nhẹ có khả năng cách âm tốt: Bê tông xốp có khả năng cách âm rất tốt, đƣợc xem là giải pháp tối ƣu trong các công trình xây dựng có yêu cầu cao về cách âm hoặc chống ồn nhƣ: bệnh viện, trƣờng học, khách sạn… Đây cũng là lợi thế của loại vật liệu này khi sử dụng trong các công trình nhà ở ở các thành phố có mật độ dân cƣ đông đúc, thƣờng xảy ra tình trạng ô nhiễm tiếng ồn. - BTB có khả năng chống rung tốt: BTB nhẹ có trọng lƣợng nhẹ hơn gạch nung đỏ truyền thống và bê tông thông thƣờng. Do đó có khả năng kháng lại sức rung từ đất cũng nhƣ các xe lớn chạy trên đƣờng truyền lực vào trong nhà. Với đặc tính bền, ổn định, dễ tạo hình, chịu đƣợc rung, không dẫn điện, cách âm, chống thấm… BTB có thể áp dụng để xây dựng nhà ở tại các vị trí có nền đất yếu.

- Bê tông bọt nhẹ có độ bền cao: Bê tông bọt nhẹ có ƣu điểm không bị lún, không bị co ngót trong mọi điều kiện thời tiết thay đổi liên tục. Do đó loại bê tông này có thể chịu đƣợc khí hậu khắc nghiệt ở Việt Nam. - Thân thiện môi trƣờng: Bê tông bọt nhẹ đƣợc sản xuất từ các loại chất thải trong công nghiệp và nông nghiệp. Điều này giúp giảm bớt một phần gánh nặng cho môi trƣờng.

Sản phẩm bê tông này hoàn toàn có thể thay thế các loại 5 vật liệu xây dựng cũ nhƣ gạch đất nung, bê tông thƣờng, tre, gỗ. Nhƣng vẫn không làm giảm diện tích đất trồng trọt nhƣ công nghệ sản xuất gạch đất nung.4 Quy trình sản xuất bê tông bọt Quy trình sản xuất bê tông tạo bot gồm 4 giai đoạn: - Chuẩn bị nguyên liệu đầu vào; - Chuẩn bị khuôn; - Tiến hành cấp phối, pha trộn, rót khuôn; - Tiến hành dƣỡng tính, bão dƣỡng. a) Chuẩn bị nguyên liệu chế tạo bê tông bọt - Xi măng: Xi măng đƣợc vận chuyển từ nơi sản xuất, bơm khí nén lên xilô chứa tại xƣởng sản xuất sản phẩm bê tông bọt. Xi măng cần kiểm tra cẩn thận theo đúng quy trình quy phạm của nhà nƣớc, đảm bảo đúng chủng loại và mác.

- Nƣớc: Nƣớc máy sạch đƣợc bơm vào thùng chứa có dung tích biết trƣớc, không đƣợc sử dụng nƣớc bẩn có lẫn các tạp chất dầu mỡ. - Chuẩn bị bọt: Phụ gia tạo bọt dạng lỏng cần bảo quản nơi khô thoáng, tránh ánh nắng trực tiếp. Trƣớc khi sử dụng cần kiểm tra khả năng tạo bọt của phụ gia, chất lƣợng bọt. Đối chiếu các thông số kỹ thuật của bọt và các hƣớng dẫn sử dụng do nhà sản xuất khuyến cáo với thực tế kiểm tra để đƣa ra cấp phối hợp lý.

1 Bọt sau khi đƣợc tạo b) Chuẩn bị khuôn chế tạo block bê tông bọt - Khuôn chế tạo block bê tông bọt phải đảm bảo đúng kích thƣớc quy định nhƣ trong. Kích thƣớc của kết cấu khuôn không đƣợc vƣợt quá sai số cho phép. Khuôn đƣợc chế tạo bằng thép. Độ chính xác của khuôn vào khoảng 0 1 -2mm.

Các linh kiện thành khuôn thƣờng làm bằng thép chữ U, thép góc hay kết hợp giữa thép tấm và thép góc. Thành và đáy khuôn thƣờng đƣợc liên kết với nhau bằng các bản lề cối và bản lề lá. Thành dọc và thành ngang của khuôn đƣợc liên kết với nhau bằng nhiều loại khóa khác nhau tùy theo ngƣời thiết kế. Khóa căng đảm bảo cho mối liên kết của các thành khuôn chặt hơn, chúng không tự mở và làm yếu liên kết dƣới tác động của chấn động do di chuyển hay va chạm.

Khuôn phải có cƣờng độ và độ cứng cần thiết để cho chúng khỏi bị biến dạng do các lực xuất hiện khi tạo hình, vận chuyển cấu kiện. - Trƣớc khi đổ BTB vào khuôn phải vệ sinh khuôn và thiết bị tạo hình sạch sẽ và đúng quy trình kỹ thuật không những có tác dụng kéo dài thời gian sử dụng của chúng mà còn đảm bảo chất lƣợng cao của sản phẩm đƣợc chế tạo trong chúng. Sau khi tháo khuôn, trong khuôn và bên trên mặt đáy khuôn thƣờng có bê tông hay hồ xi măng dính bám, bề mặt khuôn bị dầu thừa làm 7 bẩn. Vì thế, sau mỗi chu kì tạo hình, bề mặt của khuôn cần phải đƣợc làm sạch, không thì lần tạo hình sau rất khó tháo khuôn, bề mặt cấu kiện sẽ bị sứt sẹo, chất lƣợng cấu kiện không cao.

Để tránh những hiện tƣợng trên, sau mỗi lần tháo khuôn ngƣời ta phải làm sạch khuôn, lau dầu khuôn bằng nhiều phƣơng pháp và các loại dầu lau khác nhau. + Làm sạch khuôn: Để làm sạch khuôn và đáy của chúng ngƣời ta thƣờng dùng các máy chuyên dụng, các cơ cấu làm sạch của chúng thƣờng là chổi thép hình trụ, đĩa mài hay bộ phận phay quán tính bằng các vòng kim loại.Để làm sạch khuôn sau những chu trình tạo hình, có thể dùng các chổi thép tƣơng đối mềm hơn so với thép làm khuôn. Không nên dùng các chổi thép cứng , vì chúng làm xây xƣớc bề mặt của khuôn, làm tăng độ dính bám của khuôn với bê tông. Còn làm sạch khuôn bằng các đĩa mài thì cứ 2 - 3 tháng tiến hành một lần, bởi vì thƣờng xuyên mài thì khuôn chóng bị mòn.

+ Lau dầu khuôn: Lau dầu khuôn để tránh bê tông dính bám trên bề mặt của khuôn. Dùng dầu lau khuôn tốt để quét đều trên bề mặt của khuôn làm cho việc tháo khuôn đƣợc dễ dàng và tạo cho bề mặt của cấu kiện nhẵn, phẳng, đẹp. Ngoài ra, dầu lau tốt đảm bảo cho bề mặt của khuôn nhẵn , phẳng lâu dài. Nhƣng dầu lau chỉ có tác dụng với khuôn có bề mặt phẳng và sạch.

Trên các bề mặt của khuôn còn màng xi măng bám và lồi lõm thì tốn nhiều dầu lau và hiệu quả chống dính của dầu không cao. c- Tiến hành cấp phối, pha trộn và rót khuôn - Sau khi xác định đƣợc cấp phối cần cho một mác BTB cụ thể, ta tiến hành cân, đong nguyên vật liệu. - Tiến hành chế tạo bọt: cần trộn hóa chất tạo bọt với một lƣợng nƣớc đƣợc xác định sẵn của nhà sản xuất chất tạo bọt. Khả năng tạo bọt của chất tạo bọt 8 quyết định lƣợng bọt tạo ra.

Thông thƣờng mỗi lít hóa chất tạo bọt có thể tạo ra từ 7001200 lít bọt - Dùng máy trộn đều vữa và chất tạo bọt vừa thu đƣợc để tạo ra hỗn hợp vữa bọt. Cấu trúc rỗng và sự đồng nhất trên khối thể tích đƣợc hình thành nhờ mức độ xen kẽ giữa vữa và các bọt Yêu cầu của hỗn hợp vữa bọt: có tính chảy tốt, có khả năng tự chảy, chiếm đầy thể tích mà không cần gia công, rung đầm. - Rót hỗn hợp BTB vừa trộn vào khuôn. d) Tiến hành dưỡng tính, bão dưỡng Hỗn hợp vữa BTB sau khi đủ thời gian ninh kết đƣợc tháo rời ra khỏi khuôn đƣợc hệ thống cẩu trục đƣa tới khu vực máy cắt để tạo thành những viên Block theo kích thƣớc mà chủ đầu tƣ và tƣ vấn thiết kế yêu cầu.

Các viên Block đƣợc phân loại dựa theo các khuyết tật về kích thƣớc ngoại quan và đƣợc chất kiện đƣa về khu vực dƣỡng hộ. - Dƣỡng hộ sản phẩm: Sản phẩm nên đƣợc dƣỡng hộ ẩm trong thời gian quy định. Sau thời gian dƣỡng hộ theo quy định thành phẩm đƣợc đóng kiện và tập kết ra khu sân bãi.2 Tổng quan về xỉ lò cao trong sản xuất bê tông 1.1 Khái quát về xỉ lò cao Xỉ lò cao là sản phẩm phụ của nhà máy luyện gang trong lò cao.