Luận văn thạc sĩ: Ứng dụng phương pháp DMAIC để giảm thiểu vật liệu bỏ đi trong công ty sản xuất keo

Luận văn thạc sĩ kỹ thuật nghiên cứu kỹ thuật công nghiệp implementation of dmaic methodology for reducing the scrapped materials in an, khảo sát thực trạng, phân tích nguyên

• Tác giả: Nguyen Thuy Linh
• Người hướng dẫn: Assoc. Do Ngoc Hien
• Trường học: Vietnam National University of Ho Chi Minh City
• Chuyên ngành: Industrial Engineering
• Đề tài: Giảm Thiểu Vật Liệu Bỏ Đi Trong Sản Xuất Keo Bằng Phương Pháp DMAIC
• Loại tài liệu: master’s thesis
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Ho Chi Minh City

Mục lục chi tiết

• NHIỆM VỤ LUẬN VĂN THẠC SĨ
• LỜI CẢM ƠN
• TÓM TẮT TIẾNG ANH (ABSTRACT)
• TÓM TẮT LUẬN VĂN
• LỜI CAM ĐOAN
• DANH MỤC HÌNH VẼ
• DANH MỤC BẢNG BIỂU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN
• 1.1. Tổng quan
• 1.2. Mục đích nghiên cứu
• 1.3. Nội dung nghiên cứu
• 1.4. Phạm vi và giới hạn nghiên cứu
• 1.5. Cấu trúc luận văn
• 2. CHƯƠNG 2: TỔNG QUAN TÀI LIỆU
• 2.1. Six Sigma
• 2.2. Chu trình DMAIC
• 3. CHƯƠNG 3: PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 4. CHƯƠNG 4: ÁP DỤNG PHƯƠNG PHÁP DMAIC
• 4.1. Tổng quan về đối tượng nghiên cứu
• 4.2. Quy trình tổng thể của dòng vật liệu
• 4.3. Thu thập manh mối dữ liệu
• 4.4. Phân tích nguyên nhân gốc rễ cho lượng lớn vật liệu hết hạn
• 4.5. Phân tích nguyên nhân gốc rễ cho lượng vật liệu hủy lớn lưu trữ trong kho nội bộ (5016)
• 4.6. Phân tích nguyên nhân gốc rễ cho lượng vật liệu hủy lớn lưu trữ trong kho lạnh (S5P6)
• 4.7. Phân tích nguyên nhân gốc rễ cho lượng hủy lớn của sản phẩm 1338923 - AQUENCE GL 92 ETICOL
• 4.8. Đề xuất kế hoạch cải tiến
• 4.9. Xây dựng quy trình thao tác chuẩn
• 4.10. Thiết lập điểm kiểm soát tới hạn (CCP) trong quy trình
• 4.11. Kế hoạch kiểm soát chất lượng sản phẩm
• 5. CHƯƠNG 5: KẾT LUẬN VÀ ĐỀ XUẤT
• Thống kê vật liệu hủy năm 2022
• Thiết kế Taguchi và kết quả thực nghiệm thu được
• Thống kê vật liệu hủy sau cải tiến
• Quy trình xử lý vật liệu không phù hợp

Tóm tắt

I. Giới thiệu về nghiên cứu

Nghiên cứu này tập trung vào việc áp dụng phương pháp DMAIC để giảm thiểu vật liệu bỏ đi trong quy trình sản xuất keo. Trong bối cảnh hiện nay, với sự cạnh tranh ngày càng gia tăng, các doanh nghiệp cần phải cải thiện hiệu suất sản xuất và giảm thiểu chất thải để đáp ứng yêu cầu của khách hàng và bảo vệ môi trường. Theo dữ liệu ghi nhận từ năm 2021 đến 2022, lượng vật liệu bị hủy trong một công ty sản xuất keo vẫn ở mức cao, điều này cho thấy cần có những biện pháp cải tiến hiệu quả.

1.1 Tầm quan trọng của việc giảm thiểu chất thải

Việc giảm thiểu chất thải không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn góp phần vào chiến lược phát triển bền vững. Các công ty, đặc biệt là trong ngành sản xuất, cần phải áp dụng các phương pháp như DMAIC để phân tích và cải tiến quy trình sản xuất. Theo nghiên cứu, việc áp dụng phương pháp DMAIC đã giúp công ty sản xuất keo giảm lượng chất thải từ 70.5 tấn xuống còn 50.6 tấn trong năm 2023, cho thấy hiệu quả rõ rệt trong việc quản lý vật liệu sản xuất.

II. Quy trình DMAIC

Quy trình DMAIC bao gồm năm giai đoạn: Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến và Kiểm soát. Mỗi giai đoạn đóng một vai trò quan trọng trong việc xác định các nguyên nhân gốc rễ gây ra vật liệu bỏ đi và phát triển các kế hoạch kiểm soát để tối ưu hóa quy trình sản xuất. Giai đoạn đầu tiên, Xác định, giúp xác định rõ vấn đề và yêu cầu từ khách hàng. Giai đoạn Đo lường liên quan đến việc thu thập dữ liệu để đánh giá tình trạng hiện tại của quy trình sản xuất.

2.1 Phân tích nguyên nhân

Giai đoạn Phân tích trong quy trình DMAIC giúp xác định các nguyên nhân chính gây ra lượng vật liệu bỏ đi cao. Các yếu tố như hàng hóa hết hạn, kiểm soát kém trong kho nội bộ và kho lạnh đã được phân tích kỹ lưỡng. Việc sử dụng các công cụ như biểu đồ Pareto và phương pháp 5-Why đã giúp xác định rõ ràng các vấn đề trong quy trình sản xuất, từ đó đưa ra các giải pháp cải tiến phù hợp.

III. Cải tiến quy trình sản xuất

Sau khi phân tích, giai đoạn Cải tiến tập trung vào việc phát triển các kế hoạch hành động nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất. Việc xây dựng hướng dẫn công việc và thiết lập các điểm kiểm soát quan trọng trong quy trình đã giúp cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất. Các biện pháp này không chỉ giúp giảm thiểu chất thải mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm. Cải tiến liên tục là yếu tố then chốt để đạt được năng suất sản xuất cao hơn và giảm thiểu chi phí liên quan đến việc xử lý chất thải.

3.1 Đánh giá hiệu quả cải tiến

Đánh giá hiệu quả của các cải tiến được thực hiện thông qua việc theo dõi các chỉ số như lượng vật liệu bỏ đi, chi phí xử lý và chất lượng sản phẩm. Kết quả cho thấy, việc áp dụng phương pháp DMAIC không chỉ giúp công ty giảm thiểu vật liệu bỏ đi mà còn cải thiện đáng kể hiệu suất sản xuất và đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khách hàng. Điều này cũng góp phần vào chiến lược phát triển bền vững của công ty.

IV. Kết luận và khuyến nghị

Nghiên cứu đã chứng minh rằng việc áp dụng phương pháp DMAIC trong sản xuất keo có thể mang lại những lợi ích lớn về cả kinh tế và môi trường. Giảm thiểu vật liệu bỏ đi không chỉ giúp tiết kiệm chi phí mà còn nâng cao hình ảnh của công ty trong mắt khách hàng và cộng đồng. Để duy trì những cải tiến này, công ty cần tiếp tục theo dõi và đánh giá các quy trình sản xuất, đồng thời khuyến khích văn hóa cải tiến liên tục trong tổ chức.

4.1 Đề xuất cho các nghiên cứu tiếp theo

Để mở rộng kết quả nghiên cứu, các nghiên cứu tiếp theo có thể tập trung vào việc áp dụng phương pháp DMAIC cho các lĩnh vực khác trong sản xuất hoặc trong các ngành công nghiệp khác. Việc so sánh hiệu quả giữa các ngành cũng như việc áp dụng các công cụ và phương pháp khác trong quản lý chất thải có thể cung cấp thêm thông tin hữu ích cho các doanh nghiệp.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong bối cảnh nền kinh tế công nghiệp cạnh tranh khốc liệt, các doanh nghiệp sản xuất vừa và nhỏ tại Việt Nam—chiếm tới 97% trong tổng số hơn 800.000 doanh nghiệp đang hoạt động và đóng góp 45% GDP—đang đối mặt với bài toán tối ưu hóa chi phí sản xuất và thực thi mục tiêu phát triển bền vững. Nghiên cứu này tập trung giải quyết vấn đề lãng phí nguyên vật liệu tại một nhà máy sản xuất keo dán công nghiệp hàng đầu ở miền Nam Việt Nam. Trong giai đoạn 2020–2022, mặc dù tỷ lệ hàng hủy duy trì ở mức khoảng 0,14% trên tổng sản lượng, nhưng khối lượng vật liệu phế phẩm tuyệt đối đã tăng mạnh, chạm mốc 70,51 tấn vào năm 2022, gây tổn thất tài chính ước tính hơn 215.000 USD và tạo áp lực lớn lên chi phí xử lý chất thải nguy hại.

Mục tiêu cụ thể của nghiên cứu là áp dụng chu trình cải tiến Lean Six Sigma theo phương pháp luận DMAIC (Define – Measure – Analyze – Improve – Control) để nhận diện các nguyên nhân gốc rễ gây ra phế phẩm, thiết lập các điểm kiểm soát trọng yếu và chuẩn hóa quy trình vận hành. Phạm vi nghiên cứu bao trùm toàn bộ dòng chảy vật tư tại nhà máy—từ khâu hoạch định nguyên liệu, tiếp nhận, bảo quản kho đến pha chế mẻ và đóng gói thành phẩm—dựa trên tập dữ liệu lịch sử năm 2022 và dữ liệu triển khai thực nghiệm đến tháng 11 năm 2023. Kết quả triển khai dự án đã giúp doanh nghiệp cắt giảm khối lượng phế phẩm xuống còn 50,60 tấn vào cuối năm 2023, tương đương mức giảm 28,24%, giúp giảm tải cho hệ thống xử lý chất thải môi trường và nâng cao năng lực cạnh tranh trong chuỗi cung ứng xanh.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu được xây dựng dựa trên sự kết hợp chặt chẽ giữa triết lý Quản trị Chất lượng Toàn diện (TQM), mô hình Sản xuất Tinh gọn (Lean Manufacturing) và phương pháp luận Six Sigma của Tập đoàn Motorola. Trọng tâm của nghiên cứu là chu trình cải tiến 5 bước DMAIC:

• Define (Xác định): Nhận diện vấn đề phế phẩm thông qua tiếng nói khách hàng (VOC), tiếng nói doanh nghiệp (VOB) và tiếng nói quy trình (VOP), kết hợp sơ đồ dòng giá trị tổng thể SIPOC.
• Measure (Đo lường): Đánh giá hiện trạng biến động phế phẩm bằng biểu đồ kiểm soát cá nhân và dải động (I-MR Chart), kết hợp ma trận nguyên nhân - kết quả (C&E Matrix) để sàng lọc các biến đầu vào trọng yếu.
• Analyze (Phân tích): Sử dụng biểu đồ xương cá (Ishikawa Diagram) và kỹ thuật 5-Why để truy tìm nguyên nhân cốt lõi gây ra lỗi keo hóa và hư hỏng tồn kho.
• Improve (Cải tiến): Áp dụng thiết kế thực nghiệm Taguchi (DOE) trên phần mềm thống kê để tối ưu hóa thông số công nghệ nấu keo, đồng thời ban hành các quy trình vận hành chuẩn (SOP).
• Control (Kiểm soát): Thiết lập các Điểm Kiểm soát Tới hạn (CCP) trên hệ thống điều hành sản xuất MES và ban hành biểu mẫu giải quyết vấn đề 8D.

Bên cạnh đó, nghiên cứu tích hợp các khái niệm then chốt trong chuỗi cung ứng hóa chất như nguyên tắc Xuất trước - Hết hạn trước (FEFO), hệ thống quản lý hàng không phù hợp (NCMR) và hệ thống xử lý khiếu nại nhà cung cấp (SCMS).

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng nguồn dữ liệu thứ cấp trích xuất trực tiếp từ phần mềm hoạch định nguồn lực doanh nghiệp SAP ERP và hệ thống điều hành sản xuất MES, kết hợp dữ liệu kiểm tra thực nghiệm tại phòng kiểm soát chất lượng (QC) từ tháng 1 năm 2022 đến tháng 11 năm 2023.

• Cỡ mẫu và phương pháp chọn mẫu: Cỡ mẫu nghiên cứu toàn diện bao gồm 291 lô hàng bị hủy thuộc 185 danh mục vật tư trong năm 2022, đại diện cho 70,51 tấn phế phẩm. Phương pháp lấy mẫu phân tầng có chủ đích (Stratified Purposive Sampling) được áp dụng để chia dữ liệu thành 4 nhóm vật liệu (nguyên liệu thô, bán thành phẩm, thành phẩm, hàng thương mại) và 4 khu vực lưu trữ kho (kho nội bộ 5016, kho ngoài SJJW, kho mát S5P6, kho mẫu SJJX).
• Lý do lựa chọn phương pháp phân tích: Ma trận C&E với thang điểm 0–9 được lựa chọn nhằm thu hẹp 45 yếu tố đầu vào quy trình xuống còn 5 nhóm yếu tố tác động mạnh nhất. Phương pháp phân tích Pareto (nguyên lý 80/20) giúp cô lập các chủng loại lỗi và vị trí kho trọng điểm. Kỹ thuật Taguchi L9 được ứng dụng để tối ưu hóa đa thông số đồng thời (nhiệt độ, thời gian phản ứng, lượng xúc tác) mà vẫn tiết kiệm chi phí thử nghiệm công nghiệp.
• Timeline nghiên cứu: Dự án bắt đầu chuyển giao nhiệm vụ từ ngày 04/09/2023, hoàn thành đánh giá thực nghiệm vào ngày 18/12/2023 và bảo vệ thành công vào tháng 01/2024.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình đo lường và phân tích thống kê đã làm sáng tỏ 4 phát hiện cốt lõi dẫn đến tình trạng phế phẩm tăng cao:

1. Phân bổ phế phẩm tập trung tại hai kho trọng điểm: Phân tích Pareto chỉ ra rằng phế phẩm phát sinh chủ yếu từ Kho Nội bộ mã 5016 và Kho Mát mã S5P6, chiếm tới 58,10% tổng khối lượng hủy toàn nhà máy năm 2022. Trong đó, hàng hóa tại Kho 5016 chủ yếu là thành phẩm tự sản xuất gặp sự cố chất lượng, còn Kho S5P6 lưu trữ hàng thương mại nhập khẩu bị hỏng bao bì.
2. Cơ chế phát sinh hàng hết hạn sử dụng: Trong nhóm hàng hết hạn, 75% khối lượng thuộc về mã keo ngừng kinh doanh (sản phẩm 2141112 - LOCTITE AQUACE PR-607) do ảnh hưởng gián đoạn chuỗi cung ứng giai đoạn 2021–2022. Khoảng 25% lượng hàng hết hạn còn lại phát sinh từ các mẫu thử của bộ phận bán hàng (Sales Samples) do thiếu quy trình theo dõi và thu hồi lượng mẫu tồn dư sau khi khách hàng thử nghiệm.
3. Lỗi keo hóa tự phát ở công nghệ phản ứng: Tại Kho Nội bộ 5016, lỗi không phù hợp tiêu chuẩn chiếm 49,07% tần suất hủy. Các mã hàng sản xuất bằng công nghệ phản ứng hóa học (như mã 2241544 với 2.420 kg hủy và mã 2204864 với 1.503 kg hủy) đều bị hiện tượng keo hóa (Gelation) sau 1 đến 3 tháng lưu kho do quy trình sản xuất thiếu Điểm Kiểm soát Tới hạn (CCP) về nhiệt độ phản ứng (55–82°C) và thời gian duy trì (60–120 phút).
4. Sự mất ổn định thông số của sản phẩm chủ lực: Dòng keo dán nhãn bán chạy nhất nhà máy là AQUENCE GL 92 ETICOL (mã 1338923) ghi nhận gần 5.000 kg bị khách hàng hoàn trả do độ nhớt tăng vọt lên mức 108.000–160.000 cps sau xuất xưởng, vượt xa tiêu chuẩn kỹ thuật cho phép (76.000–84.000 cps). Nguyên nhân là do quy trình nấu keo tại nhiệt độ 82°C chưa được chuẩn hóa mối tương quan giữa độ nhớt ban đầu, thời gian gia nhiệt và tỷ lệ chất xúc tác (19,2 kg/mẻ).

Thảo luận kết quả

Dữ liệu nghiên cứu được trực quan hóa sinh động thông qua hệ thống biểu đồ kiểm soát I-MR, sơ đồ Pareto nhiều tầng và bảng thông số Taguchi đa biến. Trước cải tiến, biểu đồ I-MR của lượng phế phẩm hàng tháng thể hiện sự bất ổn định cao với giá trị trung bình 5.875 kg/tháng và các điểm đột biến vượt giới hạn kiểm soát trên (UCL). Sau khi các hành động khắc phục được đưa vào áp dụng từ quý 3/2023, đường xu hướng trên biểu đồ I-MR dịch chuyển rõ rệt xuống mức trung bình dưới 4.200 kg/tháng, biên độ dao động thu hẹp hơn 40%.

=== MINH HỌA XU HƯỚNG BIẾN THIÊN PHẾ PHẨM (I-MR CHART) ===
Trước cải tiến (2022):     [ Trung bình: 5.875 kg/tháng ]  --> Biến động mạnh, vượt ngưỡng UCL
Sau cải tiến (T11/2023):   [ Trung bình: 4.216 kg/tháng ]  --> Ổn định, nằm gọn trong UCL-LCL

Nguyên nhân gốc rễ của tình trạng phế phẩm cao trước đây không nằm ở tay nghề công nhân hay chất lượng thiết bị, mà xuất phát từ việc thiếu hụt các chỉ dẫn thao tác chuẩn (SOP) liên phòng ban và sự vắng mặt của các rào chắn kiểm soát thông số trên hệ thống MES. Kết quả này tương đồng với các nghiên cứu của Tiwari và cộng sự (2016) khi giảm 25% tỷ lệ phế phẩm đúc bằng cách kiểm soát biến số công nghệ, cũng như nghiên cứu của Yadav (2020) giúp tăng tỷ lệ thu hồi sản phẩm từ 88,40% lên 93,57% trong ngành sản xuất thủy tinh. Với mức cắt giảm 19,91 tấn phế phẩm trong 11 tháng năm 2023, dự án đã chứng minh tính hiệu quả vượt trội của việc kết hợp các công cụ thống kê Six Sigma vào quy trình chế biến hóa chất đặc thù.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên các phân tích nguyên nhân gốc rễ, 4 nhóm giải pháp chiến lược đã được thiết kế và triển khai cụ thể:

1. Chuẩn hóa quy trình quản lý hàng mẫu và hàng thương mại nhập khẩu: Ban hành quy trình vận hành tiêu chuẩn SOP kiểm soát hàng mẫu bán hàng, quy định thời hạn sử dụng tối đa của mẫu lưu kho và cơ chế hoàn trả bắt buộc sau 14 ngày dùng thử. Đối với hàng nhập khẩu tại Kho Mát S5P6, thiết lập quy trình kiểm tra ngoại quan 100% trong vòng 24 giờ sau khi thông quan để phát hiện bao bì rách, móp và tiến hành đóng gói lại ngay lập tức; Mục tiêu: Giảm 85% lượng phế phẩm phát sinh từ hàng mẫu và bao bì hỏng; Thời gian hoàn thành: Tháng 10/2023; Chủ thể thực hiện: Bộ phận Kinh doanh, Quản lý Kho vận và Dịch vụ Khách hàng.
2. Thiết lập Điểm Kiểm soát Tới hạn (CCP) trên hệ thống MES: Bắt buộc cài đặt thông số chặn cứng trên phần mềm MES cho các mẻ phản ứng hóa học, bao gồm dải nhiệt độ gia nhiệt (55–70°C cho mã 2241544; 76–82°C cho mã 2204864), thời gian khuấy trộn chính xác 60–120 phút và kiểm tra phổ hồng ngoại FT-IR trước khi cho phép xả bồn; Mục tiêu: Triệt tiêu hoàn toàn 100% lỗi keo hóa tự phát trong thời gian lưu kho 3 tháng; Thời gian hoàn thành: Tháng 11/2023; Chủ thể thực hiện: Bộ phận Kỹ thuật Sản xuất và Bộ phận Đảm bảo Chất lượng (QA).
3. Tối ưu hóa thông số công nghệ nấu keo AQUENCE GL 92 ETICOL: Ứng dụng mô hình thực nghiệm Taguchi L9 để cố định nhiệt độ nấu ở 82°C, điều chỉnh lượng chất xúc tác ở mức chuẩn xác 19,20 kg cho mỗi mẻ 600 kg và kiểm soát thời gian phản ứng từ 48 đến 55 phút tùy theo độ nhớt ban đầu; Mục tiêu: Đảm bảo độ nhớt thành phẩm duy trì ổn định tuyệt đối trong ngưỡng 76.000–84.000 cps sau 90 ngày xuất xưởng; Thời gian hoàn thành: Quý 4/2023; Chủ thể thực hiện: Phòng Nghiên cứu & Phát triển (R&D) phối hợp cùng Xưởng Sản xuất.
4. Thể chế hóa quy trình phản ứng nhanh 8D và đánh giá định kỳ NCMR: Xây dựng quy chuẩn báo cáo 8D tự động kích hoạt khi phát sinh bất kỳ lô hàng không phù hợp nào, rút ngắn thời gian ra quyết định tái chế hoặc xử lý từ 30 ngày xuống dưới 5 ngày làm việc; Mục tiêu: Cắt giảm 50% chi phí lưu kho của hàng chờ xử lý hủy; Thời gian thực hiện: Duy trì thường xuyên từ năm 2024; Chủ thể thực hiện: Ban Chỉ đạo Chất lượng Nhà máy và Trưởng các bộ phận liên quan.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Công trình nghiên cứu mang giá trị ứng dụng thực tiễn cao và là tài liệu tham khảo đắc lực cho 4 nhóm đối tượng chính:

• Giám đốc nhà máy và Trưởng bộ phận Sản xuất ngành Hóa chất/Keo dán: Giúp nắm bắt phương pháp xây dựng các Điểm Kiểm soát Tới hạn (CCP) và tối ưu hóa thông số công nghệ phản ứng/nấu keo, từ đó ngăn chặn tình trạng biến tính sản phẩm và cắt giảm hàng chục tấn phế phẩm mỗi năm.
• Chuyên viên Lean Six Sigma, Quản lý Chất lượng (QA/QC) và Kỹ sư Cải tiến: Cung cấp tài liệu mẫu mực về lộ trình triển khai DMAIC thực chiến trong môi trường sản xuất liên tục, với cách vận dụng chi tiết các công cụ thống kê như C&E Matrix, biểu đồ kiểm soát I-MR, phân tích Pareto và Taguchi DOE trên phần mềm chuyên dụng.
• Nhà quản trị Chuỗi cung ứng, Hoạch định Vật tư (MRP) và Quản lý Kho bãi: Tham khảo mô hình phân tầng nguyên nhân phế phẩm kho, cách thiết lập nguyên tắc FEFO nghiêm ngặt và giải pháp quản lý vòng đời hàng mẫu bán hàng để triệt tiêu hao hụt tồn kho do hết hạn.
• Học viên cao học, Nghiên cứu sinh và Giảng viên ngành Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp: Nguồn tư liệu học thuật giá trị minh chứng cho việc chuyển hóa lý thuyết quản trị chất lượng vào giải quyết bài toán tối ưu hóa vận hành cụ thể tại các doanh nghiệp FDI tại Việt Nam.

Câu hỏi thường gặp

1. Phương pháp luận DMAIC đã giúp doanh nghiệp cắt giảm bao nhiêu lượng phế phẩm?
Dự án đã giúp doanh nghiệp giảm khối lượng vật liệu hủy hàng năm từ 70,51 tấn trong năm 2022 xuống còn 50,60 tấn ghi nhận đến tháng 11 năm 2023, tương đương mức giảm 28,24%. Lượng phế phẩm trung bình hàng tháng cũng giảm từ 5.875 kg xuống dưới 4.216 kg, giúp doanh nghiệp tiết kiệm đáng kể chi phí xử lý chất thải nguy hại.

2. Tại sao hàng hóa lưu trữ trong kho mát S5P6 lại có tỷ lệ hủy do hết hạn lên tới 61%?
Nguyên nhân gốc rễ là do hàng thương mại nhập khẩu vào Việt Nam bị rách bao bì, móp phuy trong quá trình vận chuyển quốc tế. Do nhà máy thiếu quy trình chuẩn (SOP) để xử lý đóng gói lại hoặc phản hồi khiếu nại (SCMS) với nhà máy xuất xứ, các lô hàng này bị lưu giữ quá lâu trong kho cho đến khi hết hạn sử dụng và buộc phải tiêu hủy.

3. Lỗi chất lượng nghiêm trọng nhất xảy ra với dòng keo AQUENCE GL 92 ETICOL là gì?
Gần 5.000 kg keo AQUENCE GL 92 ETICOL (mã 1338923) đã bị khách hàng trả về do hiện tượng keo hóa và độ nhớt tăng vọt lên mức 108.000–160.000 cps, vượt xa ngưỡng kỹ thuật chuẩn là 76.000–84.000 cps. Nguyên nhân là do quy trình nấu keo ở 82°C chưa được chuẩn hóa thời gian và tỷ lệ xúc tác tương ứng với độ nhớt ban đầu.

4. Thiết kế thực nghiệm Taguchi đóng vai trò gì trong giai đoạn Cải tiến (Improve)?
Kỹ thuật Taguchi L9 được sử dụng để tối ưu hóa đồng thời các thông số công nghệ nấu keo bao gồm nhiệt độ, thời gian khuấy và hàm lượng phụ gia. Phương pháp này giúp tìm ra bộ thông số tối ưu nhanh chóng với số lượng mẻ thử nghiệm tối thiểu, đảm bảo độ nhớt của keo không bị biến tính sau 3 tháng lưu kho.

5. Nhà máy làm thế nào để duy trì kết quả sau cải tiến trong giai đoạn Kiểm soát (Control)?
Doanh nghiệp đã chuẩn hóa các chỉ dẫn công việc SOP, thiết lập các Điểm Kiểm soát Tới hạn (CCP) khóa cứng trên phần mềm MES, theo dõi biến động độ nhớt định kỳ bằng biểu đồ I-MR và bắt buộc áp dụng quy trình giải quyết sự cố 8D trong vòng 5 ngày làm việc khi phát sinh lô hàng lỗi.

Kết luận

• Nghiên cứu đã áp dụng thành công chu trình 5 bước DMAIC để giải quyết triệt để bài toán lãng phí nguyên vật liệu tại nhà máy sản xuất keo dán công nghiệp hàng đầu khu vực phía Nam.
• Dự án đã cô lập chính xác 4 nhóm nguyên nhân gốc rễ gây ra phế phẩm: hàng hóa hết hạn do quản lý mẫu thử yếu kém, thiếu CCP kiểm soát phản ứng tại Kho 5016, bao bì hàng nhập khẩu hư hỏng tại Kho S5P6 và thông số nấu keo chưa tối ưu ở mã sản phẩm 1338923.
• Các giải pháp cải tiến kỹ thuật và chuẩn hóa hệ thống đã giúp cắt giảm 19,91 tấn phế phẩm trong 11 tháng năm 2023, đưa tổng lượng hủy từ 70,51 tấn xuống còn 50,60 tấn, tiết kiệm hàng chục nghìn USD chi phí vận hành.
• Hệ thống kiểm soát mới đã được thể chế hóa thành công thông qua việc khóa thông số trên hệ thống MES, ban hành quy trình SOP quản lý hàng mẫu và áp dụng báo cáo giải quyết vấn đề 8D.
• Trong giai đoạn 2024–2025, doanh nghiệp cần tiếp tục mở rộng mô hình kiểm soát DMAIC sang dây chuyền sản xuất keo nóng chảy (Hotmelt) và tích hợp các cảm biến đo độ nhớt tự động thời gian thực (Inline Viscosity Sensors) trên toàn bộ các bồn khuấy trộn.

Việc ứng dụng phương pháp luận Lean Six Sigma không chỉ giúp doanh nghiệp giải quyết dứt điểm các điểm nghẽn chất lượng trong sản xuất keo dán công nghiệp, mà còn tạo nền tảng vững chắc để chuyển đổi mô hình tăng trưởng theo hướng xanh và bền vững. Các cấp quản lý và kỹ sư chất lượng hãy bắt đầu rà soát các điểm biến động trên quy trình sản xuất của mình ngay hôm nay bằng cách áp dụng bộ công cụ DMAIC để tối đa hóa hiệu quả sử dụng nguyên vật liệu và gia tăng năng lực cạnh tranh cho doanh nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

VIETNAM NATIONAL UNIVERSITY OF HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY NGUYEN THUY LINH IMPLEMENTATION OF DMAIC METHODOLOGY FOR REDUCING THE SCRAPPED MATERIALS IN AN ADHESIVE MANUFACTURING COMPANY Major: Industrial Engineering Major ID: 8520117 MASTER’S THESIS HO CHI MINH CITY, January 2024 THIS RESEARCH IS COMPLETED AT: HO CHI MINH CITY UNIVERSITY OF TECHNOLOGY – VNU HCM Instructor 1: Assoc. Do Ngoc Hien Instructor 2: Assoc. Le Ngoc Quynh Lam Examiner 1: PhD. Do Thanh Luu Examiner 2: PhD.

Nguyen Duc Duy Master’s Thesis is defended at HCMC University of Technology, VNU-HCM on January 27, 2024. The Board of The Master’s Thesis Defense Council includes: 1. Nguyen Vang Phuc Nguyen 2. Le Song Thanh Quynh 3.

Counter-Argument Member: PhD. Do Thanh Luu 4. Counter-Argument Member: PhD. Nguyen Duc Duy 5.

Council Member: PhD. Duong Quoc Buu Verification of the Chairman of the Master’s Thesis Defense Council and the Dean of the Faculty of Mechanical Engineering after the thesis is corrected (if any). CHAIRMAN OF THE COUNCIL DEAN OF FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING ii VIETNAM NATIONAL UNIVERSITY HCMC SOCIAL REPUBLIC OF VIETNAM VNUHCM UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Independence – Liberty – Happiness MASTER’S THESIS ASSIGNMENTS Full name: NGUYEN THUY LINH Learner ID: 2170626 Date of birth: April 01, 1998 Place of birth: Thanh Hoa Major: Industrial Engineering Major ID: 2070335 I. TITLE: IMPLEMENTATION OF DMAIC METHODOLOGY FOR REDUCING THE SCRAPPED MATERIALS IN AN ADHESIVE MANUFACTURING COMPANY / NGHIÊN CỨU THIẾT KẾ GIẢI PHÁP GIẢM SỐ LƯỢNG VẬT LIỆU HUỶ TRONG CÔNG TY SẢN XUẤT KEO DÁN CÔNG NGHIỆP II.

ASSIGMENT AND CONTENT - Research to apply DMAIC cycle into operation, production process and material monitor in an Adhesive Manufacturing Company. - Determine potential root causes creating scrapped materials. - Recommend actions and control plans to optimize process and monitor the quantity of scrapped materials. ASSIGNMENT DELIVERING DATE: September 04, 2023 IV.

ASSIGNMENT COMPLETING DATE: December 18, 2023 V. Do Ngoc Hien - Assoc. Le Ngoc Quynh Lam Ho Chi Minh City, January 27, 2023 INSTRUCTOR 1 INSTRUCTOR 2 HEAD OF DEPARTMENT DEAN OF FACULTY OF MECHANICAL ENGINEERING iii ACKNOWLEDGMENT If my youth is a long journey, HCMC University of Technology would be the best wonderful destination. Some people said that Bach Khoa was a mistake of their youths, but from the depth of my mind, it still was a mistake, but was sweetest fault in my life.

In this university, I had chances to meet my friends and my teachers, who are always ready to listen to my problems and give me a hand whenever I have troubles. And also in this university, it taught me that difficulties and challenges are set to us to try best to overcome instead of ceasing us succeed. The thesis namely “Implementation of DMAIC methodology for reducing the scrapped materials in an adhesive manufacturing company” likes a milestone marking my success in applying all of knowledge I have learned two years into practice. In order to complete well my thesis, I was lucky to receive help from school, my teachers and my colleagues.

First of all, I would like to send respectful greetings and honest thanks to teachers in the Department of Industrial System Engineering. Concerns, thorough instructions and kind helps from lecturers are important things supporting me to finish the thesis successfully. Especially, I would like to express my endless thanks and gratefulness to my instructor Assoc. Do Ngoc Hien and Assoc.

Le Ngoc Quynh Lam. My teachers always are devoted to instructing and take care of me during the research period, and their sound advices like magnetic needles for me to go on the right way. Without their motivation and instruction, the thesis would have been impossible to done effectively. On top of that, not only did they teach us valuable lessons, but also shared useful skills and working experiences in the daily life, which helped me grow better and avoid mistakes when working in any companies in the future.

iv My special thanks devote to my family for their endless love, care and have most assistance and motivation me for the whole of my life. I also would like to express my thanks to my friends for their support and care me all the time. Because of the time limitation as well as my limited understanding, this work still has several shortcomings. I hope that I will receive suggestions as well as instructions from teachers to complete and improve better.

Ho Chi Minh, Dec 18th, 2023 Student Nguyen Thuy Linh v ABSTRACT Currently, to survive and thrive economy in a highly competitive market, business not only constantly build effective strategy of increasing production efficiency, improving quality and reducing defect rates, but also do pay more attention on meeting customer requirements. In recent years, sustainability development has become a priority that most of companies aim for. As one of organization which has defined importance of sustainability factors in getting more market shares, Adhesive Technology Vietnam Company have conducted projects to created eco-friendly products or reduce wastes disposed into environments. However, according to data recorded in the 2021-2022 period, yearly average quantity of scrapped material is still high and alarmed.

It is indicated that there are some problems leading to waste in supply and production process. DMAIC is well-known methodology to eliminated waste, improve product quality and increase production efficiency. This study followed a structure Define, Measure, Analyze, Improve and Control approach to address the high quantity of scrapped materials. Reasons causing high scrapped quantity have been classified and analyzed into four clues such as expiry, weak control methods in Internal warehouse and Cool warehouse, and Quality Issue happened for the highest consumed product – AQUENCE GL 92 ETICOL.

The achievement pointed out improvement in building work instruction and set up critical control points, which brought positive results. As the results, this study helps company significantly reduce quantity of waste generated from approximately 70.5 tons in 2022 to about 50.6 tons updated until November 2023. In conclusion, according to collected results, it is proved that DMAIC cycles brought benefits and supported company to achieve the set-up target – reducing scrapped materials in the process to contribute to strategy of sustainability development. vi TÓM TẮT LUẬN VĂN Hiện nay, để tồn tại và phát triển trong nền kinh tế mang tính cạnh tranh cao, các doanh nghiệp không chỉ tập trung vào việc xây dựng các chiến lược nâng cao hiệu quả sản xuất, cải tiến chất lượng, giảm tỷ lệ hàng lỗi mà còn tìm cách đáp ứng các yêu cầu từ khách hàng.

Trong những năm gần đây, phát triển bền vững đã và đang trở thành những ưu tiên hàng đầu mà các công ty hướng tới. Là một trong những tổ chức nhận ra sự quan trọng của chiến lược phát triển bền vững trong viêc nâng cao thị phần, Công ty Sản Xuất Keo Dán Công Nghiệp Việt Nam đã tiến hành những dự án để tọa ra những sản phẩm thân thiện môi trường hoặc giảm số lượng hàng thải ra môi trường. Tuy nhiên, theo dữ liệu ghi lại năm 2021-2022, số lượng hàng hủy trung bình hàng năm vẫn ở ngưỡng cao và báo động. Điều này đã chỉ ra rằng vẫn đang có nhiều vấn đề tồn đọng gây ra những lãng phí, hàng hủy trong quá trình sản xuất và cung ứng sản phẩm.

DMAIC được biết đến là một chu trình nhằm giảm lãng phí, cải tiến chất lượng sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất. Nghiên cứu đã áp dụng cách tiếp cận của từng pha Xác định, Đo lường, Phân tích, Cải tiến và Kiểm soát để giải quyết vấn đề tỷ lệ hàng hủy cao. Những nguyên nhân gây ra khối lượng hàng hủy lớn được phân tích và phân loại thành bốn manh mối như sau: hàng hóa hết hạn, hàng hóa không được kiểm soát tốt trong Kho Nội Bộ, hàng hóa không được kiểm soát tốt trong Kho Ngoài, và sản phẩm có vấn đề chất lượng – AQUENCE GL 92 ETICOL. Những phương án cải tiến thông qua xây dựng hướng dẫn công việc, thiết lập điểm kiểm soát trong sản xuất đã đem lại những thành tựu đáng kể trong nghiên cứu này.

Cụ thể, nghiên cứu đã giúp công ty giảm khối lượng hàng hủy từ khoảng 70.5 tấn trong năm 2022 xuống còn khoảng 50.6 tấn ghi nhận vào tháng 11 năm 2023. vii Tóm lại, theo những dữ liệu thu nhập được, luận văn đã chứng minh chu trình DMAIC đã mang lại những lợi ích và giúp doanh nghiệp đạt được mục tiêu đặt ra ban đầu – giảm khối lượng hàng hủy tạo ra để đóng góp vào chiến lược phát triển bền vững. viii DECLARATION OF AUTHORSHIP I hereby declare that this thesis with topic “Implementation Of DMAIC Methodology For Reducing The Scrapped Materials In An Adhesive Manufacturing Company” was carried out by myself and the work contained and the results in it are true by author and have not violated research ethics. The data and figures presented in this thesis are for analysis, comments, and evaluations from various resources by my own work and have been duly acknowledged in the reference part.

I will take full responsibility for any fraud detected in my thesis. Ho Chi Minh City, December 18, 2023. Nguyen Thuy Linh ix LIST OF CONTENT CHAPTER 1.4 Scope and limitation .1 Overall about research object 11 4.2 Overall procedure of materials flows 12 4.3 Get Data Clues 21 4.1 Analyze root causes for high quantity of expired materials.2 Analyze root causes for high scrapped of materials stored in Internal warehouse (5016) 31 4.3 Analyze root causes for high scrapped of materials stored in Cool warehouse (S5P6) 33 4.4 Analyze root causes for high scrapped of Product 1338923 - AQUENCE GL 92 ETICOL 35 4.5 Improvement Plan Proposal 37 4.1 Build up standard operating procedure 38 4.2 Setup Critical Control Point (CCP) in process 46 4.2 Product quality control plan 54 CHAPTER 5. CONCLUSIONS AND SUGGESTIONS.

Statistic of Scrapped Materials in 2022. Taguchi Design and collected experimental results. Statis of Scrapped materials after improvement. Handling Procedure for Non-conformance Materials.

67 xi LIST OF FIGURES Figure 3.1: Adhesive product supplied.2: The strategy of research company in 2020+ .3: The overall procedure of material flow .4: SIPOC diagram for materials flow of process .5: Project Team Structure and Functions .6: I-MR Chart for scrapped quantity .7: Process mapping of monitoring materials .8: Pareto chart of scrapped quantity divided by material categories .9: Pareto charts of scrapped material divided by defect types .10: Pareto charts of scrapped material divided by Storage Location .11 5-WHY Brainstorming root cause of expired materials .12 The 5WHY Brainstorming root cause of scrapped materials in Internal Warehouse .13 The 5WHY Brainstorming root cause of scrapped materials in Cool Warehouse .14 Damaged trading goods when imported in Vietnam .15 Fish bond Diagram for analyzing cause of high viscosity issue .16 New procedure to control quantity of sale sample .17 I-MR chart of Scrapped Quantity of Sale Sample Before and After Improvement .18 New procedure to control quantity of Non-conformance Trading Goods .19 Imported goods before improvement (left) and after improvement (right) .20 Imported goods with torn bags before (left) and after (right) repacking .21 I-MR chart of Scrapped Quantity of Sale Sample Before and After Improvement .22 Guideline description of phase 0055 on MES in production process of product 2241544.23 Guideline description of phase 0050 on MES in production process of product 2374526.24 I-MR chart of trend of viscosity after 3 month for product 2241544 .25 Result of Taguchi Design calculated via MiniTab .26 I-MR chart of Increase in viscosity Before and After Improvement.27 Template of Non-conformance Traded Good Handling Process .28 Disposal report in Arp 2023 .29 8D report template for problem solving .30 Process parameters (temperature and speed) for batch produced in Aug 2023 .