Đánh giá rủi ro và đề xuất giải pháp đảm bảo an toàn vệ sinh lao động trong phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ tại công ty trách nhiệm hữu hạn eidai việt nam

Tài liệu nghiên cứu Đánh giá rủi ro và đề xuất giải pháp đảm bảo an toàn vệ sinh lao động trong phân xưởng sản xuất ván, tổng hợp lý thuyết và thực hành, cung cấp kiến thức chuyên

• Tác giả: Bùi Văn Quý
• Người hướng dẫn: GS. Lê Vân Trình
• Trường học: Trường Đại Học Công Đoàn
• Chuyên ngành: Quản Lý An Toàn Và Sức Khỏe Nghề Nghiệp
• Đề tài: Đánh Giá Rủi Ro Và Đề Xuất Giải Pháp Đảm Bảo An Toàn Vệ Sinh Lao Động Trong Phân Xưởng Sản Xuất Ván Sàn Gỗ Tại Công Ty Trách Nhiệm Hữu Hạn Eidai Việt Nam
• Loại tài liệu: Luận Văn Thạc Sĩ
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Hà Nội

Mục lục chi tiết

• Lời cam đoan
• Lời cảm ơn
• Danh mục các chữ viết tắt
• Danh mục bảng, biểu đồ, sơ đồ
• MỞ ĐẦU
• Lý do chọn đề tài
• Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu
• Phương pháp nghiên cứu
• Tính mới của đề tài
• Kết cấu luận văn
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG
• 1.1. Khái niệm chung về đánh giá rủi ro
• 1.1.1. Mục đích của đánh giá rủi ro
• 1.1.2. Tầm quan trọng của việc đánh giá rủi ro
• 1.1.3. Thời điểm thực hiện đánh giá rủi ro
• 1.1.4. Những điều cần lưu ý khi đánh giá rủi ro
• 1.1.5. Các bước đánh giá rủi ro
• 1.2. Đánh giá rủi ro trong sản xuất theo nhóm các yếu tố nguy hiểm
• 1.2.1. Khái niệm chung
• 1.2.2. Nhận dạng và kiểm soát rủi ro trong sản xuất - nhóm có các yếu tố nguy hiểm cơ học
• 1.2.3. Nhận dạng và kiểm soát rủi ro trong sản xuất - nhóm có các yếu tố nguy hiểm điện
• 1.2.4. Nhận dạng và kiểm soát rủi ro trong sản xuất - nhóm có các yếu tố nguy hiểm nổ
• 1.2.5. Nhận dạng và kiểm soát rủi ro trong sản xuất - nhóm có các yếu tố nguy hiểm nhiệt
• 1.2.6. Nhận dạng và kiểm soát rủi ro trong sản xuất - nhóm có các yếu tố nguy hiểm hóa chất
• 1.3. Tổng quan các nghiên cứu về quản lý rủi ro trong sản xuất
• 1.3.1. Tổng quan các nghiên cứu của nước ngoài
• 1.3.2. Tổng quan các nghiên cứu trong nước
• 1.4. Tiểu kết chương 1
• 2. CHƯƠNG 2: THỰC TRẠNG CÔNG TÁC AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG TẠI CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN EIDAI VIỆT NAM
• 2.1. Vài nét về Công ty trách nhiệm hữu hạn Eidai Việt Nam
• 2.1.1. Quá trình hình thành và phát triển
• 2.1.2. Cơ cấu tổ chức quản lý của công ty trách nhiệm hữu hạn Eidai Việt Nam
• 2.2. Thực trạng công tác tổ chức quản lý an toàn vệ sinh tại công ty trách nhiệm hữu hạn EIDAI Việt Nam
• 2.2.1. Bộ máy tổ chức công tác an toàn, vệ sinh lao động
• 2.2.2. Tình hình lao động tại cơ sở
• 2.2.3. Chế độ chính sách của công ty về An toàn, vệ sinh lao động
• 2.2.4. Lập kế hoạch An toàn, vệ sinh lao động hàng năm
• 2.2.5. Công tác tự kiểm tra An toàn vệ sinh lao động
• 2.2.6. Thực trạng kiểm soát rủi ro An toàn, vệ sinh lao động tại Công ty
• 2.2.7. Thực trạng công tác về trang bị bảo vệ cho người lao động
• 2.2.8. Thực trạng công tác tuyên truyền, huấn luyện An toàn vệ sinh lao động
• 2.2.9. Thực trạng công tác văn hóa An toàn, vệ sinh lao động tại Công ty
• 2.3. Tình hình môi trường, điều kiện làm việc, tai nạn lao động và bệnh tật tại Xưởng sản xuất Ván sàn gỗ tại Công ty trách nhiệm hữu hạn Eidai Việt Nam
• 2.3.1. Thông tin chung về Xưởng sản xuất ván sàn Gỗ
• 2.3.2. Tình hình tai nạn lao động tại Phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ
• 2.3.3. Tình hình vệ sinh lao động tại Phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ
• 2.3.4. Cơ sở vật chất và các trang thiết bị tại phân xưởng sản xuất
• 2.4. Xác định các nguy cơ rủi ro tại phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ
• 2.5. Đánh giá nguy cơ rủi ro cho phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ
• 2.6. Đánh giá chung
• 2.7. Tiểu kết chương 2
• 3. CHƯƠNG 3: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP ĐẢM BẢO AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG TRONG PHÂN XƯỞNG SẢN XUẤT VÁN SÀN GỖ TẠI CÔNG TY TRÁCH NHIỆM HỮU HẠN EIDAI VIỆT NAM
• 3.1. Các giải pháp kỹ thuật cải thiện điều kiện làm việc cho phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ
• 3.1.1. Giải pháp kỹ thuật giảm thiểu nguy cơ tại các vị trí rủi ro mức độ IV
• 3.1.2. Giải pháp kỹ thuật giảm thiểu nguy cơ tại các vị trí rủi ro mức độ III
• 3.1.3. Giải pháp đối với các mối nguy có mức rủi ro rất thấp và cực thấp
• 3.2. Giải pháp nâng cao tổ chức các phong trào quần chúng
• 3.3. Các giải pháp khác
• 3.4. Tiểu kết chương 3
• KẾT LUẬN VÀ KHUYẾN NGHỊ
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO
• PHỤ LỤC

Tóm tắt

I. Tổng Quan An Toàn Vệ Sinh Lao Động Trong Sản Xuất Ván Sàn

Trong quá trình lao động, người lao động tiếp xúc với nhiều yếu tố của điều kiện lao động. Điều kiện lao động ảnh hưởng đến tính cách và đời sống của người lao động. Người sử dụng lao động có nhiệm vụ đảm bảo an toàn và sức khỏe cho người lao động. Để thực hiện các biện pháp cần thiết, người sử dụng lao động cần kiểm tra đánh giá những yếu tố có thể gây hại. Quá trình này giúp ước lượng mức độ rủi ro từ các mối nguy, xem xét các biện pháp kiểm soát hiện có và quyết định xem rủi ro đó có thể chấp nhận được hay không. Đánh giá rủi ro là một phần không thể thiếu của kế hoạch đảm bảo sức khỏe cho người lao động. Công tác kiểm tra, đánh giá nguy cơ giúp người lao động và người sử dụng lao động nhận thức được các mối nguy và mức độ rủi ro, đồng thời định hướng các hành động, chương trình cần thiết để kiểm soát mối nguy. Mục tiêu là kiểm soát mối nguy dẫn đến rủi ro, loại bỏ mối nguy hoặc giảm thiểu mức độ rủi ro bằng cách bổ sung các biện pháp kiểm soát để tạo ra một nơi làm việc an toàn và lành mạnh hơn. Đánh giá rủi ro là một quá trình có hệ thống nhằm xác minh các mối nguy và đánh giá mọi rủi ro liên quan tại nơi làm việc, sau đó thực hiện các biện pháp kiểm soát hợp lý để loại bỏ hoặc giảm thiểu chúng.

1.1. Khái Niệm và Tầm Quan Trọng của Đánh Giá Rủi Ro

Đánh giá rủi ro là phương thức đánh giá nguy cơ một cách khoa học và hệ thống, cho phép đánh giá mức độ rủi ro tiềm tàng của một mối nguy hiểm trở thành một vụ tai nạn. Mục đích của việc đánh giá rủi ro là cung cấp các số liệu kỹ thuật để xây dựng một hệ thống đánh giá rủi ro nhằm kiểm soát mức độ nguy hiểm có thể chấp nhận, từ đó phòng ngừa các thảm hoạ công nghiệp. Đánh giá rủi ro nhằm phòng ngừa tai nạn và tổn hại sức khoẻ, dự đoán được các tai nạn và thảm hoạ tiềm tàng, quản lý an toàn lao động một cách hiệu quả, và xây dựng hệ thống quản lý an toàn lao động tại nơi sản xuất.

1.2. Thời Điểm Cần Thực Hiện Đánh Giá Rủi Ro An Toàn

Việc đánh giá rủi ro cần được thực hiện trước khi bắt đầu một công việc mới, khi cần thay đổi hoạt động xây dựng, khi sử dụng phương thức xây dựng hoặc vật liệu mới, khi đánh giá định kỳ mức độ rủi ro của một loại hình công việc trước đó, và khi xảy ra tai nạn hoặc thảm hoạ nghiêm trọng. Để tính toán mọi rủi ro tại nơi sản xuất, cần thiết lập trước một danh sách mục tiêu đánh giá, và mọi điều kiện không an toàn, các hoạt động và việc thực hiện quản lý của mỗi mục tiêu đều phải được đánh giá.

II. Nhận Diện Nguy Cơ và Rủi Ro Trong Sản Xuất Ván Sàn Gỗ

Để tính toán mọi rủi ro tại nơi sản xuất, cần thiết lập trước một danh sách mục tiêu đánh giá, và mọi điều kiện không an toàn, các hoạt động và việc thực hiện quản lý của mỗi mục tiêu đều phải được đánh giá. Việc đánh giá do những người giám sát thực hiện có thể không đầy đủ. Do đó, nhóm đánh giá phải bao gồm cả người lao động tiếp xúc trực tiếp với các nguy hiểm tại các vị trí sản xuất. Quy trình xác định mối nguy hiểm có thể được thực hiện thông qua một phiên thảo luận lấy ý kiến giữa các thành viên trong nhóm. Tuy nhiên, để đưa ra những kinh nghiệm thực tế về một tình huống gần như là tai nạn hoặc một tình huống nguy hiểm, đặc biệt là từ một người lao động tiếp xúc trực tiếp với nguy cơ này thì cần có một báo cáo về một tình huống gần như là tai nạn thực sự. Xác xuất (khả năng xảy ra) và cường độ (mức độ nghiêm trọng của tai nạn hoặc mức độ thiệt hại) cũng như mức rủi ro có thể chấp nhận phải được nhóm đánh giá rủi ro quyết định trước phù hợp với quy mô sản xuất và loại hình công việc được thực hiện.

2.1. Các Bước Cơ Bản Trong Quy Trình Đánh Giá Rủi Ro

Các bước đánh giá rủi ro bao gồm: Chia công việc thành từng bước tiến hành, nhận diện những mối nguy hiểm, xác định mức độ rủi ro. Mối nguy là bất cứ cái gì, điều gì có thể gây thương tích cho con người, làm hư hỏng tài sản và hủy hoại môi trường. Các mối nguy hiểm có thể hiện hữu hoặc không hiện hữu. Để tiện phân tích, người ta chia mối nguy thành ba loại - mối nguy vật chất, mối nguy đạo đức và mối nguy tinh thần.

2.2. Phân Loại và Xác Định Mức Độ Nguy Hiểm Trong Sản Xuất

Mối nguy vật chất là tình trạng vật chất yếu kém làm tăng khả năng xảy ra mất mát. Mối nguy đạo đức là sự không trung thực của một cá nhân nào đó làm tăng khả năng xảy ra mất mát. Việc xác định mức độ nguy hiểm cần dựa trên xác suất (khả năng xảy ra) và cường độ (mức độ nghiêm trọng của tai nạn hoặc mức độ thiệt hại).

2.3. Đánh Giá Rủi Ro An Toàn Lao Động Ngành Gỗ

Đánh giá rủi ro là một quá trình có hệ thống nhằm xác minh các mối nguy và đánh giá mọi rủi ro liên quan tại nơi làm việc, sau đó thực hiện các biện pháp kiểm soát hợp lý để loại bỏ hoặc giảm thiểu chúng. Đánh giá rủi ro tại nơi làm việc là một quá trình diễn ra liên tục cần được thực hiện thường xuyên để xác định các mối nguy về sức khỏe và an toàn đồng thời xem xét tính hiệu quả và phù hợp của các biện pháp kiểm soát hiện có, bổ sung các biện pháp mới nhằm giảm các tổn thất về tài chính (tiền phạt, hành động dân sự, v.), thời gian sản xuất, hư hỏng thiết bị, thời gian đào tạo nhân viên thay thế và dư luận tiêu cực.

III. Giải Pháp Kỹ Thuật Cải Thiện An Toàn Vệ Sinh Lao Động Eidai

Hiện nay, Luật an toàn vệ sinh lao động yêu cầu các doanh nghiệp sử dụng lao động bắt buộc cần nghiên cứu, xây dựng kế hoạch để để kiểm tra, đánh giá nguy cơ gây ra rủi ro dẫn tới tai nạn lao động, bệnh nghề nghiệp ở vị trí làm việc của người lao động, để kiểm soát các mối nguy bằng biện pháp kỹ thuật để cái tiến, bảo hộ lao động, tuyên truyền, đào tạo, huấn luyện để kiểm soát, phòng ngừa, loại bỏ, thay thế với mục đích không gây nguy hiểm, không gây hại, đe dọa đến tính mạng người lao động. Muốn thực hiện được quy định này, tại mỗi doanh nghiệp phải thực hiện đánh giá rủi ro nhằm phân tích, phát hiện nguy cơ và đề ra các biện pháp kiểm soát. Nội dung này được quy định rất rõ trong điều 77 của luật An toàn, vệ sinh lao động.

3.1. Biện Pháp Giảm Thiểu Rủi Ro Tại Vị Trí Rủi Ro Mức Độ IV

Cần có các giải pháp kỹ thuật cụ thể để giảm thiểu nguy cơ tại các vị trí rủi ro mức độ IV. Các giải pháp này có thể bao gồm việc cải tiến thiết bị, sử dụng các biện pháp bảo vệ cá nhân (PPE) phù hợp, và thực hiện các quy trình làm việc an toàn.

3.2. Biện Pháp Giảm Thiểu Rủi Ro Tại Vị Trí Rủi Ro Mức Độ III

Tương tự, cần có các giải pháp kỹ thuật để giảm thiểu nguy cơ tại các vị trí rủi ro mức độ III. Các giải pháp này có thể bao gồm việc cải tiến quy trình làm việc, cung cấp đào tạo an toàn lao động cho công nhân, và thực hiện các biện pháp kiểm soát kỹ thuật.

3.3. Giải Pháp Đối Với Mối Nguy Có Mức Rủi Ro Rất Thấp

Đối với các mối nguy có mức rủi ro rất thấp và cực thấp, cần có các giải pháp đơn giản và hiệu quả để duy trì mức độ an toàn. Các giải pháp này có thể bao gồm việc kiểm tra định kỳ, bảo trì thiết bị, và cung cấp thông tin về an toàn cho công nhân.

IV. Nâng Cao Văn Hóa An Toàn Lao Động Tại Eidai Việt Nam

Với những lý do trên, tác giả đã chọn đề tài “Đánh giá rủi ro và đề xuất giải pháp đảm bảo an toàn vệ sinh lao động trong phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ tại công ty trách nhiệm hữu hạn Eidai Việt Nam” làm luận văn thạc sỹ chuyên ngành Quản lý an toàn và Sức khoẻ nghề nghiệp. Bởi mỗi con người với giá trị không thể thay thế là một con người với nhân cách riêng, không có ai lại đương nhiên phải chịu tai nạn, chịu hy sinh bản thân rồi phải chịu nỗi đau về thể xác, tâm hồn trong cuộc sống hàng ngày. Để không cho phép tai nạn với bất cứ ai tại nơi làm việc, hoạt động công tác an toàn, vệ sinh lao động cần phải đẩy mạnh phong trào phòng chống tai nạn để toàn thể cán bộ, công nhân viên trong doanh nghiệp được đảm bảo sức khỏe bởi sức khoẻ là linh hồn, là gốc rễ của sự phát triển bền vững của mỗi doanh nghiệp Việt Nam hay mọi quốc gia trên thế giới.

4.1. Tăng Cường Tổ Chức Phong Trào Quần Chúng Về An Toàn

Cần nâng cao tổ chức các phong trào quần chúng về an toàn để tạo ra một môi trường làm việc an toàn và lành mạnh hơn. Các phong trào này có thể bao gồm việc tổ chức các cuộc thi về an toàn, các buổi nói chuyện về an toàn, và các hoạt động tuyên truyền về an toàn.

4.2. Đào Tạo và Huấn Luyện An Toàn Cho Công Nhân

Đào tạo và huấn luyện an toàn lao động cho công nhân là một yếu tố quan trọng để đảm bảo an toàn tại nơi làm việc. Công nhân cần được đào tạo về các mối nguy hiểm tại nơi làm việc, các biện pháp phòng ngừa, và các quy trình làm việc an toàn.

4.3. Xây Dựng Văn Hóa An Toàn Lao Động Tại Eidai Việt Nam

Văn hóa an toàn của người sử dụng lao động luôn luôn quan tâm, chăm lo sức khỏe cho người lao động, cải thiện môi trường làm việc, đảm bảo môi trường làm việc đảm bảo sức khỏe cho người lao động thì đáp lại người lao động muốn làm việc lâu dài và có nhiều đóng góp cải tiến chất lượng và năng xuất trong quá trình sản xuất luôn được đảm bảo một cách bền vững, người lao động luôn cảm thấy được thỏa mãn.

V. Ứng Dụng Thực Tiễn và Kết Quả Nghiên Cứu An Toàn Lao Động

Đánh giá rủi ro gắn liền với mỗi công việc để nhằm phòng ngừa, xóa bỏ tai nạn đề cao “lý tưởng” tôn trọng con người không chỉ đơn thuần là lý tưởng tinh thần. Đó còn là “phương pháp” thực thi và triển khai lý tưởng đó một cách cụ thể, là “thực hành” vận dụng phương pháp đó trong thực tế nhằm đáp ứng mong muốn của mỗi người lao động hay chính bản thân của chúng ta cảm thấy vui vẻ khi làm việc hướng tới một tương lai giữa người lao động và người sử dụng lao động luôn luôn hòa hợp xích lại gần gũi với nhau cùng phát triển.

5.1. Đánh Giá Thực Trạng An Toàn Vệ Sinh Lao Động Tại Eidai

Đánh giá thực trạng công tác an toàn vệ sinh lao động và các nguy cơ rủi ro của ảnh hưởng đến người lao động làm việc tại Phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ công ty trách nhiệm hữu hạn Eidai Việt Nam.

5.2. Đề Xuất Giải Pháp Giảm Thiểu Rủi Ro An Toàn Lao Động

Đề xuất được một số giải pháp giảm thiểu rủi ro nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động. Phương pháp nghiên cứu bao gồm phương pháp hồi cứu tài liệu, khảo sát môi trường và điều kiện làm việc, và sử dụng bảng hỏi để phỏng vấn người lao động.

VI. Kết Luận và Tương Lai Của An Toàn Lao Động Ngành Gỗ

Mục tiêu và nhiệm vụ nghiên cứu là đánh giá thực trạng công tác an toàn vệ sinh lao động và các nguy cơ rủi ro của ảnh hưởng đến người lao động làm việc tại Phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ công ty trách nhiệm hữu hạn Eidai Việt Nam. Đề xuất được một số giải pháp giảm thiểu rủi ro nhằm đảm bảo an toàn cho người lao động. Phương pháp nghiên cứu bao gồm phương pháp hồi cứu tài liệu, khảo sát môi trường và điều kiện làm việc, và sử dụng bảng hỏi để phỏng vấn người lao động.

6.1. Tổng Kết Các Giải Pháp An Toàn Vệ Sinh Lao Động

Góp phần đánh giá được thực trạng công tác an toàn vệ sinh lao động của một số doanh nghiệp chế biến và gia công vật liệu xây dựng ván sàn gỗ ở Việt Nam trong thời gian vừa qua.

6.2. Hướng Phát Triển An Toàn Lao Động Ngành Gỗ

Giúp các cơ quan quản lý Nhà nước và các cấp Công đoàn xây dựng chương trình quản lý công tác đảm bảo an toàn vệ sinh lao động, phòng chống TNLĐ, BNN và đảm bảo an toàn cho người lao động; Là tài liệu tham khảo cho cán bộ làm công tác ATVSLĐ trong lĩnh vực chế biến và gia công vật liệu xây dựng ván sàn gỗ ở Việt Nam.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Trong tiến trình công nghiệp hóa và hiện đại hóa, ngành sản xuất và chế biến gỗ tại Việt Nam duy trì tốc độ tăng trưởng kim ngạch xuất khẩu trung bình trên 10% mỗi năm. Tuy nhiên, theo các báo cáo thống kê từ Bộ Lao động - Thương binh và Xã hội, ngành chế biến gỗ cũng là một trong những lĩnh vực có tỷ lệ sự cố và tai nạn lao động cao, chiếm khoảng 12% đến 15% tổng số vụ tai nạn trong khối sản xuất vật liệu xây dựng. Vấn đề cốt lõi bắt nguồn từ việc các nhà máy tập trung mật độ cao các thiết bị cưa xẻ công suất lớn, nồng độ bụi gỗ mịn, hơi dung môi độc hại từ công đoạn sơn phủ và nguy cơ cháy nổ tiềm ẩn.

Nghiên cứu được triển khai tại Phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ thuộc Công ty Trách nhiệm hữu hạn Eidai Việt Nam – doanh nghiệp có vốn đầu tư 229 tỷ đồng, hoạt động tại Khu công nghiệp Đồng Văn II, tỉnh Hà Nam với quy mô 280 nhân sự và sản lượng đạt 2.000.000 m² sàn gỗ mỗi năm. Mục tiêu trọng tâm của đề tài là đánh giá toàn diện thực trạng công tác an toàn vệ sinh lao động, nhận diện và định lượng các nguy cơ rủi ro theo từng công đoạn sản xuất, từ đó xây dựng hệ thống giải pháp kỹ thuật và tổ chức quản lý khoa học. Phạm vi nghiên cứu bao quát chuỗi dây chuyền công nghệ thực tế từ năm 2012 đến năm 2018 và giai đoạn chuẩn hóa mô hình đến năm 2021. Ý nghĩa thực tiễn của công trình thể hiện qua việc giảm thiểu tỷ lệ rủi ro mất an toàn xuống dưới 5%, đồng thời hỗ trợ doanh nghiệp tiết kiệm hàng trăm triệu đồng chi phí xử lý sự cố hàng năm.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Nghiên cứu vận dụng lý thuyết đánh giá an toàn sản xuất theo nhóm các yếu tố nguy hiểm do các chuyên gia an toàn lao động trong nước phát triển, kết hợp với nguyên tắc quản lý rủi ro hiện đại của tiêu chuẩn quốc tế ISO 12100 và OHSAS 18001 (nay là ISO 45001). Cấu trúc đánh giá tích hợp Hệ thống Hài hòa Toàn cầu về Phân loại và Ghi nhãn Hóa chất (GHS) nhằm định lượng mức độ phơi nhiễm độc chất từ Cấp 1 đến Cấp 5.

Hệ thống khái niệm nền tảng bao gồm năm thuật ngữ cốt lõi:

• Mối nguy hiểm: Các tác nhân vật lý, hóa học hoặc cơ học tiềm tàng khả năng gây tổn thương cho con người và hư hỏng máy móc.
• Nguy cơ: Tình trạng người lao động tiếp xúc trực tiếp với các điều kiện không an toàn trong không gian làm việc.
• Rủi ro: Hàm số kết hợp giữa mức độ nghiêm trọng của hậu quả và tần suất xuất hiện sự cố, biểu diễn qua công thức toán học: Rủi ro = Mức độ nghiêm trọng x Tần suất xuất hiện.
• Bậc chỉ số an toàn: Thang điểm 5 cấp độ từ Bậc 1 (Rất nguy hiểm) đến Bậc 5 (Rất an toàn).
• Rủi ro chấp nhận được: Trạng thái rủi ro đã được triệt tiêu hoặc kiểm soát dưới giới hạn quy chuẩn pháp luật cho phép.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng nguồn dữ liệu thứ cấp gồm hồ sơ quan trắc môi trường lao động định kỳ năm 2018, số liệu lưu trữ tai nạn lao động giai đoạn 2012–2018 và quy trình vận hành máy móc của công ty. Nguồn dữ liệu sơ cấp được thu thập trực tiếp thông qua khảo sát hiện trường và bảng hỏi phỏng vấn.

Cỡ mẫu khảo sát gồm 120 công nhân trực tiếp làm việc tại các dây chuyền sản xuất, chiếm tỷ lệ 42,8% trên tổng số 280 cán bộ công nhân viên của toàn nhà máy. Phương pháp chọn mẫu là chọn mẫu ngẫu nhiên phân tầng, chia đều theo 5 tổ công nghệ chính: chuyền phôi HI, chuyền ghép phôi MK, chuyền xẻ mộng SH1, chuyền hoàn thiện SH2, chuyền sơn UV và tổ cơ điện bảo dưỡng. Phương pháp phân tích dữ liệu áp dụng ma trận đánh giá rủi ro kết hợp phương pháp chuyên gia. Lý do lựa chọn phương pháp này là nhằm khắc phục hạn chế của việc chỉ thống kê sự cố thụ động sau khi tai nạn đã xảy ra, chuyển đổi sang giám sát chủ động và lượng hóa chính xác các mối nguy tiềm ẩn ở từng vị trí thao tác. Toàn bộ chu trình khảo sát, thu thập và xử lý số liệu hoàn thành trong giai đoạn 2018–2021.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình khảo sát và phân tích thực nghiệm tại phân xưởng sản xuất ván sàn gỗ đã làm rõ 4 phát hiện quan trọng:

Thứ nhất, rủi ro cơ học và tiếng ồn chiếm tỷ trọng cao nhất tại các khu vực gia công cơ sở. Có tới 35% vị trí làm việc tại chuyền mộng SH1 và SH2 nằm ở mức độ rủi ro IV (Mức rủi ro cao), do dao phay và lưỡi cưa đĩa quay với tốc độ từ 3.000 đến 6.000 vòng/phút thiếu bộ che chắn tự động. Cường độ tiếng ồn đo được tại đây dao động từ 88 dBA đến 92 dBA, vượt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia từ 3 dBA đến 7 dBA.

Thứ hai, ô nhiễm bụi gỗ tập trung dày đặc ở các công đoạn chà nhám và xẻ cạnh. Nồng độ bụi toàn phần tại khu vực gia công mộng đạt 4,8 mg/m³ đến 6,5 mg/m³, cao gấp 1,2 đến 1,6 lần so với giới hạn phơi nhiễm cho phép theo quy định của Bộ Y tế.

Thứ ba, phơi nhiễm hóa chất tại chuyền sơn UV và dán ép mặt ván tiềm ẩn mối nguy cấp tính và mãn tính. Hơi dung môi hữu cơ bay hơi (VOCs) và dư lượng Formaldehyde trong keo dán ép đạt nồng độ tương đương GHS Cấp 3, khiến khoảng 28% người lao động tại đây xuất hiện các triệu chứng viêm đường hô hấp trên và kích ứng da khi không sử dụng trang bị bảo hộ chuyên dụng.

Thứ tư, nhận thức và ý thức tuân thủ kỷ luật an toàn lao động còn nhiều bất cập. Có trên 70% người lao động có nguồn gốc xuất thân từ nông thôn, thói quen làm việc tùy tiện dẫn đến tỷ lệ chấp hành mang găng tay và khẩu trang lọc độc chỉ đạt 65% trong các ca làm việc độc lập.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân cốt lõi của tình trạng trên bắt nguồn từ việc chuyển đổi dây chuyền công nghệ đan xen giữa máy tự động hiện đại và thiết bị cơ học cũ. Hệ thống hút bụi cục bộ tại một số đầu máy hoạt động chưa đồng bộ, lưu lượng chụp hút bị sụt giảm khoảng 25% sau thời gian dài vận hành không được bảo dưỡng định kỳ. Bên cạnh đó, bộ máy quản lý an toàn của công ty dù đã thành lập theo đúng quy định tại Điều 72 Luật An toàn, vệ sinh lao động năm 2015 và Điều 36 Nghị định 39/2016/NĐ-CP nhưng vẫn vận hành theo phương thức hành chính tĩnh, chưa triển khai các đợt kiểm tra động tại hiện trường.

Khi đối chiếu với các công trình nghiên cứu tại Pháp của Viện Nghiên cứu An toàn Quốc gia (INRS) và khảo sát tại 18 doanh nghiệp vừa và nhỏ ở Estonia, kết quả tại Eidai Việt Nam phản ánh đúng bức tranh chung của ngành chế biến gỗ: bụi gỗ và tiếng ồn luôn là hai tác nhân vượt ngưỡng phơi nhiễm từ 30% đến 50%. Để tối ưu hóa việc quản lý, dữ liệu nghiên cứu được chuyển đổi thành bảng ma trận đánh giá rủi ro và biểu đồ nhiệt phân cấp vùng nguy hiểm, cho phép ban điều hành trực quan hóa vị trí của từng cụm máy móc từ mức độ nguy hiểm loại I đến loại V nhằm ưu tiên nguồn lực khắc phục.

Đề xuất và khuyến nghị

Nhằm triệt tiêu và kiểm soát các mối nguy hiểm, luận văn đưa ra 4 nhóm giải pháp mang tính ứng dụng thực tiễn cao:

Thứ nhất, nâng cấp kết cấu che chắn và tự động hóa ngắt khẩn cấp tại các thiết bị cơ học. Tiến hành lắp đặt màn chắn an toàn bằng cảm biến quang điện và công tắc hành trình tự ngắt tại 100% các máy cưa đĩa, máy bào mộng trên chuyền SH1 và SH2. Thời gian hoàn thành trong 6 tháng, do Phòng Kỹ thuật Sản xuất và Bộ phận Quản lý Cơ điện chịu trách nhiệm thực thi.

Thứ tư, tái thiết kế hệ thống thông gió và hút bụi cục bộ công nghiệp. Thay thế các chụp hút bụi dạng hở bằng chụp hút bao che kín tại máy chà nhám, nâng công suất quạt hút trung tâm để hạ nồng độ bụi không khí xuống dưới ngưỡng 2,0 mg/m³, giảm 60% nguy cơ cháy nổ bụi gỗ. Thời gian triển khai trong vòng 9 tháng dưới sự giám sát của Trưởng phòng Quản lý Sản xuất.

Thứ ba, chuyển đổi phương thức giám sát an toàn từ mô hình hành chính sang mô hình tương tác hiện trường. Thiết lập chương trình nhận diện sự cố suýt xảy ra (Near-Miss) và kiểm tra an toàn 15 phút đầu giờ mỗi ngày. Tổ chức đào tạo cấp chứng chỉ ATVSLĐ nhóm 3 cho 100% công nhân vận hành máy nguy hiểm định kỳ 1 năm/lần. Bộ phận An toàn phối hợp cùng Phòng Hành chính Nhân sự triển khai liên tục hàng quý.

Thứ tư, chuẩn hóa trang bị phương tiện bảo vệ cá nhân và xây dựng văn hóa doanh nghiệp. Cung cấp nút tai chống ồn có chỉ số giảm âm trên 25 dB và khẩu trang than hoạt tính đạt chuẩn cho 100% người lao động tại chuyền sơn và chà nhám. Ban Chấp hành Công đoàn phát động phong trào thi đua 5S kết hợp cơ chế thưởng phạt minh bạch, phấn đấu mục tiêu triệt tiêu 100% tai nạn lao động nặng trong 12 tháng tiếp theo.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung và kết quả nghiên cứu mang lại giá trị ứng dụng thiết thực cho 4 nhóm đối tượng:

Nhóm thứ nhất là Giám đốc nhà máy, Trưởng bộ phận sản xuất và Cán bộ chuyên trách An toàn - Môi trường (HSE) tại các doanh nghiệp chế biến gỗ và sản xuất vật liệu xây dựng. Luận văn cung cấp quy trình và biểu mẫu ma trận đánh giá rủi ro hoàn chỉnh để áp dụng ngay vào phân xưởng.

Nhóm thứ hai là Cơ quan quản lý Nhà nước, bao gồm Thanh tra Sở Lao động - Thương binh và Xã hội, Ban Quản lý các Khu công nghiệp. Dữ liệu thực chứng trong tài liệu giúp nâng cao hiệu quả công tác kiểm tra, xây dựng hướng dẫn phòng ngừa sự cố cho các khu công nghiệp tập trung.

Nhóm thứ ba là Giảng viên, nhà nghiên cứu và học viên sau đại học chuyên ngành Quản lý An toàn, Sức khỏe nghề nghiệp và Bảo hộ lao động. Luận văn đóng vai trò là tài liệu tham khảo học thuật về phương pháp phân loại nguy cơ theo 5 nhóm yếu tố nguy hiểm.

Nhóm thứ tư là Cán bộ Công đoàn cơ sở và kỹ sư vận hành hệ thống máy móc công nghiệp. Tài liệu hỗ trợ xây dựng nội dung tuyên truyền, nâng cao năng lực tự đánh giá điều kiện làm việc cho người lao động trực tiếp.

Câu hỏi thường gặp

Đánh giá rủi ro theo nhóm yếu tố nguy hiểm có điểm gì vượt trội so với phương pháp thống kê truyền thống?
Phương pháp này giúp nhận diện sớm các nguy cơ tiềm ẩn tích lũy trong quy trình công nghệ trước khi biến cố xảy ra, thay vì chỉ ghi nhận thụ động số lượng tai nạn đã xuất hiện. Việc phân tách thành 5 nhóm nguy cơ (cơ học, điện, nổ, nhiệt, hóa chất) cho phép lượng hóa cụ thể từng rủi ro thành điểm số rõ ràng.

Làm cách nào để kiểm soát đồng thời bụi gỗ và nguy cơ cháy nổ trong phân xưởng ván sàn?
Doanh nghiệp cần kết hợp hệ thống chụp hút bụi cục bộ áp suất âm tại các đầu máy mài cắt với hệ thống dập tia lửa tự động trên đường ống dẫn bụi. Giải pháp này giúp duy trì nồng độ bụi lơ lửng dưới 2 mg/m³, triệt tiêu hoàn toàn nguồn phát sinh tia lửa điện gây nổ bụi công nghiệp.

Vai trò của Hội đồng An toàn vệ sinh lao động tại doanh nghiệp được phát huy như thế nào?
Hội đồng không chỉ dừng lại ở việc phê duyệt văn bản quy chế mà phải trực tiếp tham gia kiểm tra hiện trường định kỳ, đối thoại với người lao động tại từng chuyền máy và phân bổ ngân sách cho các cải tiến kỹ thuật. Sự gắn kết giữa đại diện người sử dụng lao động và tổ chức công đoàn đảm bảo chính sách an toàn đi sát thực tế.

Làm sao để thay đổi tác phong làm việc tùy tiện của lao động chuyển dịch từ nông nghiệp?
Cần áp dụng phương pháp đào tạo trực quan thông qua hình ảnh thực tế, mô phỏng các tình huống suýt xảy ra tai nạn và lồng ghép tiêu chí an toàn vào đánh giá KPI hàng tháng. Cơ chế khen thưởng kịp thời các sáng kiến an toàn giúp người lao động hình thành thói quen kỷ luật tự giác.

Mô hình đánh giá rủi ro trong luận văn có thể ứng dụng cho các ngành sản xuất khác không?
Khung phương pháp luận và ma trận rủi ro hoàn toàn có thể nhân rộng sang các ngành cơ khí chế tạo, dệt may, sản xuất da giày và hóa chất. Mỗi ngành chỉ cần điều chỉnh bảng thông số định lượng và tính chất đặc thù của các nhóm nguy cơ phơi nhiễm tương ứng.

Kết luận

• Luận văn đã phân tích sâu sắc bức tranh toàn cảnh về điều kiện làm việc và công tác an toàn vệ sinh lao động tại nhà máy sản xuất ván sàn gỗ Eidai Việt Nam.
• Xác định chính xác 35% vị trí làm việc tại các chuyền cưa xẻ, chà nhám và sơn phủ có mức rủi ro cao loại IV và loại III, chủ yếu do tiếng ồn, bụi gỗ và hơi dung môi hữu cơ.
• Đề xuất hệ thống 4 nhóm giải pháp kinh tế - kỹ thuật và quản trị tổ chức đồng bộ, tập trung vào cơ cấu che chắn máy móc, nâng cấp hệ thống hút bụi và xây dựng văn hóa an toàn tương tác.
• Lộ trình triển khai các giải pháp được phân kỳ rõ ràng trong chu kỳ từ 6 đến 12 tháng, bảo đảm tính khả thi về mặt tài chính và công nghệ cho doanh nghiệp.
• Kết quả nghiên cứu là tài liệu tham khảo giá trị cho các nhà máy công nghiệp trong việc hiện thực hóa quy định của Luật An toàn, vệ sinh lao động, hướng tới mục tiêu xây dựng môi trường làm việc an toàn, bền vững và nâng cao năng suất lao động.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1 TỔNG QUAN VỀ CÔNG TÁC AN TOÀN VỆ SINH LAO ĐỘNG 1. Khái niệm chung về đánh giá rủi ro 1. Mục đích của đánh giá rủi ro Mục đích của việc đánh giá rủi ro là cung cấp các số liệu kỹ thuật để xây dựng một hệ thống đánh giá rủi ro nhằm kiểm soát mức độ nguy hiểm có thể chấp nhận, từ đó phòng ngừa các thảm hoạ công nghiệp. Thuật ngữ - Biến cố: Một sự kiện không mong muốn làm cho một rủi ro có thể, hoặc đã trở thành một tai nạn gây thiệt hại về vật chất và/hoặc con người như chấn thương, bệnh tật, và thiệt hại về tài sản.

Sự kiện này bao gồm cả những tình huống gần như là tai nạn nhưng không gây mất mát về người hoặc vật chất. - Tai nạn: Hình thành do không thể xóa bỏ hoàn toàn một mối nguy hiểm và tạo ra một nguy cơ có thể dẫn đến những hậu quả không mong muốn. Đây là một sự việc, sự kiện bất ngờ, có thể gây ra tử vong, chấn thương, bệnh tật, hoặc các thiệt hại về tài chính khác. - Mối nguy hiểm: Tác nhân gây hại/nguy hiểm tiềm tàng, có thể là một hoặc một tổ hợp các nhân tố (yếu tố), gây ra các thương tổn cho con người, thiệt hại về vật chất, hoặc hư hại môi trường.

Cần có một tác nhân kích thích để trở thành một vụ tai nạn. Các tác nhân này bao gồm các sự cố về máy móc, điều kiện hệ thống hoặc tác nhân con người, và do các nguyên nhân về vật lý, hoá học, sinh học, tâm lý và hành vi. - Xác định mối nguy hiểm: Việc xác định các tác nhân vật lý và hoá học nguy hiểm tiềm tàng trong một hệ thống gây ra các tổn thương cho con người, các thiệt hại về môi trường hoặc tài sản. - Nguy cơ: Tình trạng lâm vào một mối nguy hiểm - Rủi ro: Xét sự trầm trọng hoặc mức độ nguy hiểm.

Khi một mối nguy hiểm xuất hiện trong một tình huống nguy hiểm, khả năng (xác suất) mối nguy hiểm đó trở thành mộbiến cố kết hợp với mức độ nghiêm trọng của hậu quả của nó (mức độ thiệt hại) được gọi là một rủi ro. 5 - Đánh giá Rủi ro: Là phương thức đánh giá nguy cơ một cách khoa học và hệ thống, cho phép đánh giá mức độ rủi ro tiềm tàng của một mối nguy hiểm trở thành một vụ tai nạn (tức là, xác suất xảy ra và mức độ thiệt hại). Khi một rủi ro vượt quá mức có thể chấp nhận, các phương pháp giảm rủi ro sẽ được tính toán và mức rủi ro sẽ được giảm xuống ở mức có thể chấp nhận. - Rủi ro có thể chấp nhận: Là một rủi ro nằm dưới mức có thể chấp nhận như quy định từ trước theo các yêu cầu về an toàn của luật pháp và hệ thống.

- An toàn: Mặc dù thuật ngữ này có thể được hiểu là "không còn mối nguy hiểm" nhưng trên thực tế, đây là điều không thể thực hiện được trong một hệ thống xây dựng và trên công trường. Do vậy, thuật ngữ "An toàn" được định nghĩa một cách thực tế là việc quản lý rủi ro tiềm tàng của một mối nguy hiểm ở mức có thể chấp nhận. Tầm quan trọng của việc đánh giá rủi ro Đánh giá rủi ro nhằm: - Phòng ngừa tai nạn và tổn hại sức khoẻ - Dự đoán được các tai nạn và thảm hoạ tiềm tàng - Quản lý an toàn lao động một cách hiệu quả - Xây dựng hệ thống quản lý an toàn lao động tại nơi sản xuất. Thời điểm thực hiện đánh giá rủi ro - Trước khi bắt đầu một công việc mới - Khi cần thay đổi hoạt động xây dựng - Khi sử dụng phương thức xây dựng hoặc vật liệu mới - Khi đánh giá định kỳ mức độ rủi ro của một loại hình công việc trước đó - Khi xảy ra tai nạn hoặc thảm hoạ nghiêm trọng.

Những điều cần lưu ý khi đánh giá rủi ro Để tính toán mọi rủi ro tại nơi sản xuất, cần thiết lập trước một danh sách mục tiêu đánh giá, và mọi điều kiện không an toàn, các hoạt động và việc thực hiện quản lý của mỗi mục tiêu đều phải được đánh giá. Việc đánh giá do những người giám sát thực hiện có thể không đầy đủ. Do đó, nhóm đánh giá phải bao gồm cả người lao động tiếp xúc trực tiếp với các nguy hiểm tại các vị trí sản xuất. 6 Quy trình xác định mối nguy hiểm có thể được thực hiện thông qua một phiên thảo luận lấy ý kiến giữa các thành viên trong nhóm.

Tuy nhiên, để đưa ra những kinh nghiệm thực tế về một tình huống gần như là tai nạn hoặc một tình huống nguy hiểm, đặc biệt là từ một người lao động tiếp xúc trực tiếp với nguy cơ này thì cần có một báo cáo về một tình huống gần như là tai nạn thực sự. Xác xuất (khả năng xảy ra) và cường độ (mức độ nghiêm trọng của tai nạn hoặc mức độ thiệt hại) cũng như mức rủi ro có thể chấp nhận phải được nhóm đánh giá rủi ro quyết định trước phù hợp với quy mô sản xuất và loại hình công việc được thực hiện. Tất cả các dữ liệu liên quan đến nguy cơ của quá trình tổ chức phải được cung cấp cho những người đánh giá. Nếu không thu thập đủ dữ liệu cho việc đánh giá thì cần phải có sự tư vấn của chuyên gia.

Các phương pháp giảm rủi ro phải được tính toán trên cơ sở đảm bảo tiêu chuẩn hợp lý thấp nhất có thể sau khi đã tính đến hiệu quả kinh tế và kỹ thuật. Các bước đánh giá rủi ro Chia công việc thành từng bước tiến hành. Phải chia nhỏ công việc sẽ tiến hành thành những bước thực hiện nhỏ hơn, theo trình tự trước sau. Các bước chia không nên quá chi tiết mà bỏ qua những bước chính, những bước cần thiết hoặc các hành động phát sinh.Các bước tiến hành thực sự rành rọt và liên quan cụ thể trực tiếp tới từng diễn biến cũng như mức độ nguy hiểm đang, sẽ và có thể xảy ra khi tiến hành công việc.

Nhận diện những mối nguy hiểm, xác định mức độ rủi ro + Mối nguy: Bất cứ cái gì, điều gì có thể gây thương tích cho con người, làm hư hỏng tài sản và hủy hoại môi trường đều là mối nguy hiểm. Các mối nguy hiểm có thể hiện hữu hoặc không hiện hữu. Thông thường các vật dụng, đồ dùng, dụng cụ, máy móc.vv chúng đều là những mối nguy hiểm. + Phân loại mối nguy: Để tiện phân tích, người ta chia mối nguy thành ba loại - mối nguy vật chất, mối nguy đạo đức và mối nguy tinh thần.

 Mối nguy vật chất: Tình trạng vật chất yếu kém làm tăng khả năng xảy ra mất mát 7 Tình trạng đường giao thông ở Việt Nam ta là ví dụ sống động về mối nguy vật chất. Một số nơi đèn đường không đủ sáng, có ổ gà, việc phân luồng phân tuyến cho xe chạy không hợp lý là những mối nguy làm cho tai nạn xảy ra thường xuyên hơn.  Mối nguy đạo đức: Sự không trung thực của một cá nhân nào đó làm tăng khả năng xảy ra mất mát Ví dụ có người mua bảo hiểm cho căn nhà của mình rồi gây hỏa hoạn để lấy tiền bồi thường, hay một người biết mình bị ung thư nhưng vẫn khai là sức khỏe của mình tốt để mua bảo hiểm và được bồi thường.  Mối nguy tinh thần: Sự bất cẩn hay thờ ơ của một cá nhân dẫn đến mất mát vì người này chủ quan cho rằng mình đã mua bảo hiểm.

Ví dụ, một người cứ nghĩ mình đã có bảo hiểm nên cứ phóng xe ào ào giữa phố đông người mặc dù thỉnh thoảng trong người có hơi men. + Mức độ nguy hiểm: Nếu so sánh giữa một chiếc xe máy chạy trên đường với vận tốc 50km một giờ và một chiếc ô tô cùng vận tốc thì rõ ràng chiếc ô tô gây ra một mức độ nguy hiểm cao hơn chiếc xe máy. Hoặc so sánh cùng một chiếc ô tô ở 2 vận tốc khác nhau thì ta thấy chiếc xe nào chạy nhanh hơn sẽ có mức độ nguy hiểm cao hơn. Mặt khác nếu một chiếc xe chở nhiều người gây ra tai nạn thì mức độ thiệt hại sẽ cao hơn so với chiếc xe đó gây tai nạn khi chỉ chở ít người.

Mức độ nguy hiểm chính là hậu quả gây ra bởi một sự cố hoặc tai nạn nào đó. + Tần suất nguy hiểm: Khi tôi đi qua một đoạn đường vắng thì chắc chắn tôi sẽ an toàn hơn đi qua một đoạn đường đầy xe lưu thông. Lượng xe càng nhiều thì khả năng va chạm của tôi càng cao. Cũng như thế nếu như tôi làm việc gì đó nhiều lần trong một khoảng thời gian nhất định, khả năng gặp nguy hiểm sẽ tăng lên.

Tần suất nguy hiểm tỷ lệ thuận với những lần tiếp xúc với các thiết bị làm việc hoặc những mối nguy hiểm trong công việc đó. + Rủi ro: Rủi ro chính là sự kết hợp giữa mức độ nguy hiểm và tần xuất xảy ra hoặc có thể xảy ra. Rủi ro = Mức độ nguy hiểm x Tần suất có thể xảy ra Theo nhiều nhà phân tích, rủi ro chỉ phát sinh khi có một sự không chắc chắn về mất mát sẽ xảy ra.Với khái niệm về rủi ro này, nếu xác suất mất mát là 0 hoặc 1, thì không có rủi ro. 8 Nói đến rủi ro không thể bỏ qua khái niệm về xác suất hay là khả năng xảy ra mất mát.

Xác suất khách quan - còn gọi là xác suất tiên nghiệm được xác định bằng phương pháp diễn dịch. Ví dụ như đồng tiền sấp hay ngửa thì xác suất của nó là 50%. Ngoài xác suất khách quan, có thể kể thêm xác suất chủ quan là ước tính của từng cá nhân đối với khả năng xảy ra mất mát. Trong khi đó, mối nguy được xem là tác nhân làm tăng khả năng xảy ra mất mát.Nếu như hỏa hoạn được xem là hiểm họa thì dầu lửa trong khu vực hỏa hoạn được xem là mối nguy.

Những câu hỏi thường dùng trong quá trình đánh giá rủi ro: Một quy tắc rất chung là xác định các thông tin: Ai? Làm gì ? Ở đâu ? Khi nào? và Làm như thế nào ? - Có thực sự cần thiết tiến hành công việc này hay không? - Công việc này đã từng được thực hiện hay chưa? - Có cách nào khác thực hiện công việc này hay không? - Ai tham gia làm việc này? - Có yêu cầu đặc biệt gì về thể chất, điều kiện sức khỏe cho người tiến hành công việc không?