Đánh Giá Thực Trạng Vệ Sinh An Toàn Thực Phẩm Nước Uống Đóng Chai Tại Quảng Trị

Đánh giá thực trạng vệ sinh an toàn thực phẩm và đề xuất biện pháp kỹ thuật đảm bảo chất lượng nước uống đóng chai tại Quảng Ninh.

• Tác giả: Trần Quý
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Hiền Trang
• Trường học: Đại học Nông Lâm Huế
• Chuyên ngành: Công nghệ thực phẩm
• Đề tài: Đánh Giá Chất Lượng Nước Uống Đóng Chai Tại Quảng Trị
• Loại tài liệu: luận văn thạc sĩ
• Năm xuất bản: 2016
• Địa điểm: Huế

Mục lục chi tiết

• Trang phụ bìa
• Lời cam đoan
• Lời cảm ơn
• Danh mục chữ viết tắt
• Danh mục các bảng
• Danh mục các hình
• MỞ ĐẦU
• Tính cấp thiết của đề tài
• Mục đích của đề tài
• Ý nghĩa khoa học và thực tiễn của đề tài nghiên cứu
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU
• 1.1. Tổng quan về nước uống đóng chai
• 1.1.1. Khái niệm nước uống đóng chai
• 1.1.2. Yêu cầu kỹ thuật đối với chất lượng nước uống đóng chai
• 1.2. Các nguồn nước có thể dùng để sản xuất nước uống đóng chai
• 1.2.1. Nước thủy cục
• 1.3. Quy trình công nghệ sản xuất nước uống đóng chai
• 1.3.1. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước uống đóng chai
• 1.3.2. Thuyết minh quy trình
• 1.4. Tổng quan về tình hình sản xuất và tiêu thụ nước uống đóng chai trên thế giới và ở Việt Nam
• 1.4.1. Tình hình sản xuất và tiêu thụ nước uống đóng chai trên thế giới
• 1.4.2. Tình hình sản xuất và tiêu thụ nước uống đóng chai tại Việt Nam
• 1.4.3. Thực trạng an toàn thực phẩm về nước uống đóng chai ở nước ta
• 1.4.4. Thực trạng về chất lượng nước uống đóng chai được sản xuất trên địa bàn Tỉnh Quảng Trị
• 1.5. Các nghiên cứu về thực trạng sản xuất và chất lượng nước uống đóng chai trong và ngoài nước
• 1.5.1. Các nghiên cứu ở ngoài nước
• 1.5.2. Các nghiên cứu trong nước
• 2. CHƯƠNG 2: ĐỐI TƯỢNG, PHẠM VI, NỘI DUNG VÀ PHƯƠNG PHÁP NGHIÊN CỨU
• 2.1. Đối tượng và phạm vi nghiên cứu
• 2.1.1. Đối tượng nghiên cứu
• 2.1.2. Phạm vi nghiên cứu
• 2.2. Nội dung nghiên cứu
• 2.2.1. Điều tra về điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm và chỉ tiêu vi sinh vật, hóa học trong sản phẩm nước uống đóng chai tại các cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 2.2.2. Đánh giá thực trạng nhiễm vi sinh vật và hóa học và ảnh hưởng của điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm đến chất lượng nước uống đóng chai tại các cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 2.2.3. Đề xuất một số biện pháp kỹ thuật nhằm đảm bảo chất lượng nước uống đóng chai được sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 2.3. Phương pháp nghiên cứu
• 2.3.1. Thiết kế nghiên cứu
• 2.3.2. Chọn mẫu và cỡ mẫu nghiên cứu
• 2.3.3. Phương pháp và công cụ thu thập thông tin
• 2.3.4. Phương pháp phân tích các chỉ tiêu vi sinh, hóa học và tiêu chuẩn đánh giá chất lượng nước uống đóng chai
• 2.3.5. Phương pháp phân tích tổng hợp
• 2.3.6. Phương pháp xử lý số liệu
• 3. CHƯƠNG 3: KẾT QUẢ NGHIÊN CỨU VÀ THẢO LUẬN
• 3.1. Điều tra về điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm và chỉ tiêu vi sinh vật, hóa học trong sản phẩm nước uống đóng chai tại các cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 3.1.1. Điều tra về điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm của 35 cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 3.1.2. Điều tra về tình hình nhiễm vi sinh vật và hoá học trong nước uống đóng chai 6 tháng đầu năm 2015
• 3.2. Đánh giá thực trạng nhiễm vi sinh vật và hóa học trong nước uống đóng chai tại các cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 3.2.1. Đánh giá thực trạng nhiễm vi sinh vật trong nước uống đóng chai 6 tháng cuối năm 2015 tại các cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 3.2.2. Đánh giá thực trạng nhiễm hóa học trong nước uống đóng chai 6 tháng cuối năm 2015 tại các cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 3.3. Phân tích ảnh hưởng của điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm đến chất lượng nước uống đóng chai tại các cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 3.3.1. Mối liên quan giữa nguồn nước sử dụng cho sản xuất nước uống với chất lượng nước đóng chai
• 3.3.2. Mối liên quan giữa chấp hành các quy định về thiết kế nhà xưởng với chất lượng nước uống đóng chai
• 3.3.3. Mối liên quan giữa vệ sinh và trang thiết bị khu chiết rót với chất lượng nước uống đóng chai
• 3.3.4. Mối liên quan giữa chấp hành các quy định về bao bì chứa đựng sản phẩm với chất lượng sản phẩm
• 3.3.5. Mối liên quan giữa vệ sinh cơ sở với chất lượng nước đóng chai
• 3.3.6. Mối liên quan giữa thực hành vệ sinh của nhân viên với chất lượng nước uống đóng chai
• 3.3.7. Mối liên quan giữa kiến thức của công nhân trực tiếp sản xuất đến chất lượng nước uống đóng chai
• 3.4. Đề xuất một số biện pháp kỹ thuật nhằm đảm bảo chất lượng nước uống đóng chai được sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị
• 3.4.1. Các biện pháp liên quan đến cơ sở sản xuất nước uống đóng chai
• 3.4.2. Các yêu cầu đối với bao bì sản phẩm
• 3.4.3. Các biện pháp liên quan đến trang thiết bị, dụng cụ
• 3.4.4. Các biện pháp liên quan đến người trực tiếp sản xuất nước uống đóng chai
• 3.4.5. Các biện pháp bảo quản sản phẩm nước uống đóng chai
• 3.4.6. Một số biện pháp thực hành vệ sinh trong sản xuất nước uống đóng chai
• KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng Quan Về Nước Uống Đóng Chai Quảng Trị Khái Niệm

Theo Bộ Y tế, nước uống đóng chai là sản phẩm dùng để uống trực tiếp, có thể chứa khoáng chất và CO2 tự nhiên hoặc bổ sung, nhưng không phải là nước khoáng thiên nhiên đóng chai và không chứa đường, chất tạo ngọt, hay hương liệu. IBWA cho rằng người dân thích nước uống đóng chai vì mùi vị dễ chịu, bao bì đẹp và tiện lợi. WHO cảnh báo rằng 80% bệnh tật liên quan đến nước. Tại Việt Nam, tỷ lệ nhiễm giun sán cao và có nhiều vụ ngộ độc thực phẩm liên quan đến nước. Quảng Trị có 56 sản phẩm nước uống đóng chai. Sản phẩm này phổ biến ở văn phòng, trường học, và hộ gia đình. Tuy nhiên, kiểm soát chất lượng còn khó khăn, người sản xuất có thể bỏ qua quy định về vệ sinh an toàn thực phẩm, gây nguy cơ cho sức khỏe người tiêu dùng.

1.1. Định Nghĩa Chi Tiết Về Nước Uống Đóng Chai Tinh Khiết

Theo định nghĩa của Bộ Y tế, nước uống đóng chai tinh khiết là sản phẩm được xử lý để loại bỏ các tạp chất, vi khuẩn và các chất gây ô nhiễm khác, đảm bảo an toàn cho sức khỏe người tiêu dùng. Quá trình sản xuất thường bao gồm các bước lọc, khử trùng và đóng chai trong môi trường vô trùng. Sản phẩm này khác với nước khoáng ở chỗ không chứa các khoáng chất tự nhiên hoặc bổ sung. Nước uống đóng chai tinh khiết ngày càng được ưa chuộng do tính tiện lợi và đảm bảo vệ sinh.

1.2. Tiêu Chuẩn Chất Lượng Nước Uống Đóng Chai An Toàn Hiện Nay

Các tiêu chuẩn chất lượng cho nước uống đóng chai an toàn được quy định bởi Bộ Y tế và các tổ chức quốc tế. Các tiêu chuẩn này bao gồm các chỉ tiêu về vi sinh vật (ví dụ: Coliforms, E. coli), hóa chất (ví dụ: kim loại nặng, nitrat) và các chất gây ô nhiễm khác. Kiểm định chất lượng nước thường xuyên là bắt buộc để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các tiêu chuẩn này và an toàn cho người sử dụng. Các cơ sở sản xuất phải tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng để đảm bảo nước uống đạt tiêu chuẩn.

II. Thực Trạng Chất Lượng Nước Bình Quảng Trị Vấn Đề Nhức Nhối

Thực tế cho thấy, tại Quảng Trị, mỗi khi cơ quan chức năng kiểm tra an toàn thực phẩm đối với nước uống đóng chai đều phát hiện sai phạm. Tỷ lệ nhiễm vi sinh vật cao, đặc biệt là các vi sinh vật gây bệnh như Coliforms, Escherichia coli, Pseudomonas aeruginosa. Điều này gây lo ngại lớn cho người tiêu dùng về chất lượng nước uống. Kiểm nghiệm nước thường xuyên là cần thiết để bảo vệ sức khỏe cộng đồng. Các cơ sở sản xuất cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về vệ sinh an toàn thực phẩm.

2.1. Tình Trạng Ô Nhiễm Vi Sinh Trong Nước Uống Đóng Chai Tại Quảng Trị

Theo nghiên cứu, tình trạng ô nhiễm vi sinh trong nước uống đóng chai tại Quảng Trị là một vấn đề đáng lo ngại. Các vi sinh vật gây bệnh như Coliforms, E. coli và Pseudomonas aeruginosa thường xuyên được phát hiện trong các mẫu nước kiểm nghiệm. Điều này cho thấy quy trình sản xuất và kiểm soát chất lượng nước chưa được thực hiện đúng cách. Việc sử dụng nước uống bị ô nhiễm vi sinh có thể gây ra các bệnh tiêu chảy, nhiễm trùng và các vấn đề sức khỏe nghiêm trọng khác.

2.2. Rủi Ro Về Hóa Chất Trong Nước Uống Đóng Chai Không Đảm Bảo

Ngoài ô nhiễm vi sinh, nước uống đóng chai không đảm bảo còn có thể chứa các hóa chất độc hại vượt quá mức cho phép. Các hóa chất này có thể xâm nhập vào nước từ nguồn nước ô nhiễm, quy trình xử lý không hiệu quả hoặc từ vật liệu đóng gói không an toàn. Việc tiêu thụ nước uống chứa hóa chất độc hại có thể gây ra các vấn đề sức khỏe lâu dài, bao gồm các bệnh về gan, thận và hệ thần kinh. Đánh giá chất lượng nước định kỳ là cần thiết để phát hiện và ngăn chặn các rủi ro này.

III. Kiểm Nghiệm Nước Uống Đóng Chai Phương Pháp Đánh Giá

Để đảm bảo chất lượng nước uống đóng chai, cần có các phương pháp kiểm nghiệm nước hiệu quả. Các phương pháp này bao gồm kiểm tra các chỉ tiêu vi sinh, hóa lý và hóa học. Việc kiểm định chất lượng nước phải được thực hiện bởi các phòng thí nghiệm uy tín, có đầy đủ trang thiết bị và nhân lực. Kết quả kiểm nghiệm sẽ giúp đánh giá mức độ an toàn của sản phẩm và đưa ra các biện pháp cải thiện quy trình sản xuất.

3.1. Quy Trình Kiểm Định Chất Lượng Nước Theo Tiêu Chuẩn

Quy trình kiểm định chất lượng nước theo tiêu chuẩn bao gồm các bước lấy mẫu, phân tích và đánh giá kết quả. Mẫu nước phải được lấy đúng cách để đảm bảo tính đại diện và tránh nhiễm bẩn. Các chỉ tiêu vi sinh, hóa lý và hóa học được phân tích bằng các phương pháp chuẩn. Kết quả phân tích được so sánh với các tiêu chuẩn quy định để đánh giá chất lượng nước. Quy trình này phải được thực hiện bởi các chuyên gia có kinh nghiệm và tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về vệ sinh an toàn.

3.2. Các Chỉ Tiêu Quan Trọng Trong Kiểm Nghiệm Nước Uống Đóng Chai

Các chỉ tiêu quan trọng trong kiểm nghiệm nước uống đóng chai bao gồm tổng số vi khuẩn hiếu khí, Coliforms, E. coli, Streptococci feacal, Pseudomonas aeruginosa và bào tử vi khuẩn kị khí khử sulfit. Ngoài ra, cần kiểm tra các chỉ tiêu hóa học như Antimony, Xyanid, Arsen, Fluorid, Bari, Chì, Bor, Mangan, Bromat, Thủy ngân, Cadmi, Molybden, Clor, Clorat, Clorit, Crom, Đồng, Selen, Nitrat, Nitrit và mức nhiễm xạ. Các chỉ tiêu này phải đáp ứng các giới hạn quy định để đảm bảo nước uống an toàn cho sức khỏe.

IV. Giải Pháp Đảm Bảo Nước Uống Đóng Chai Uy Tín Quảng Trị

Để đảm bảo nước uống đóng chai uy tín tại Quảng Trị, cần có các giải pháp đồng bộ từ cơ quan quản lý, nhà sản xuất và người tiêu dùng. Cơ quan quản lý cần tăng cường kiểm tra, giám sát và xử lý nghiêm các vi phạm về vệ sinh an toàn thực phẩm. Nhà sản xuất cần đầu tư vào công nghệ sản xuất hiện đại, tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình và kiểm soát chất lượng nước. Người tiêu dùng cần lựa chọn các sản phẩm có nguồn gốc rõ ràng, được chứng nhận chất lượng và kiểm tra kỹ thông tin trên bao bì.

4.1. Nâng Cao Chất Lượng Nguồn Nước Đầu Vào Sản Xuất

Việc nâng cao chất lượng nguồn nước đầu vào là yếu tố then chốt để sản xuất nước uống đóng chai an toàn. Các cơ sở sản xuất cần lựa chọn nguồn nước sạch, được bảo vệ và kiểm tra định kỳ. Nếu sử dụng nước ngầm, cần đảm bảo giếng khoan được xây dựng đúng kỹ thuật và không bị ô nhiễm. Quá trình xử lý nước phải được thực hiện đúng quy trình và sử dụng các công nghệ hiện đại để loại bỏ các tạp chất, vi khuẩn và hóa chất độc hại.

4.2. Đầu Tư Công Nghệ Xử Lý Nước Uống Tinh Khiết Hiện Đại

Đầu tư vào công nghệ xử lý nước uống tinh khiết hiện đại là cần thiết để đảm bảo chất lượng nước đạt tiêu chuẩn. Các công nghệ như lọc RO (thẩm thấu ngược), UV (tia cực tím) và Ozone có thể loại bỏ hiệu quả các tạp chất, vi khuẩn và virus. Việc sử dụng các công nghệ này giúp cải thiện chất lượng nước và giảm thiểu rủi ro ô nhiễm. Các cơ sở sản xuất cần thường xuyên bảo trì, bảo dưỡng và thay thế các thiết bị để đảm bảo hoạt động hiệu quả.

4.3. Tăng Cường Kiểm Soát Vệ Sinh Trong Quy Trình Sản Xuất

Tăng cường kiểm soát vệ sinh trong quy trình sản xuất là yếu tố quan trọng để ngăn ngừa ô nhiễm. Các cơ sở sản xuất cần tuân thủ nghiêm ngặt các quy định về vệ sinh nhà xưởng, thiết bị và dụng cụ. Nhân viên phải được đào tạo về vệ sinh an toàn thực phẩm và thực hiện các biện pháp phòng ngừa ô nhiễm. Quá trình đóng chai phải được thực hiện trong môi trường vô trùng để đảm bảo nước uống không bị nhiễm bẩn.

V. Tiêu Chuẩn Nước Uống Đóng Chai Quảng Trị Cập Nhật Mới Nhất

Việc cập nhật và tuân thủ tiêu chuẩn nước uống đóng chai là bắt buộc để đảm bảo chất lượng và an toàn cho người tiêu dùng. Các tiêu chuẩn này được quy định bởi Bộ Y tế và các tổ chức quốc tế. Các cơ sở sản xuất cần thường xuyên theo dõi và cập nhật các quy định mới nhất để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu. Việc tuân thủ tiêu chuẩn giúp nâng cao uy tín của sản phẩm và bảo vệ sức khỏe cộng đồng.

5.1. Các Quy Định Mới Về An Toàn Vệ Sinh Nước Uống Đóng Chai

Các quy định mới về an toàn vệ sinh nước uống đóng chai thường xuyên được cập nhật để đáp ứng các yêu cầu ngày càng cao về chất lượng và an toàn. Các quy định này có thể bao gồm các chỉ tiêu mới về vi sinh vật, hóa chất và các chất gây ô nhiễm khác. Các cơ sở sản xuất cần theo dõi và tuân thủ các quy định này để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu và không gây hại cho sức khỏe người tiêu dùng.

5.2. Hướng Dẫn Thực Hiện Kiểm Soát Chất Lượng Nước Uống Hiệu Quả

Để thực hiện kiểm soát chất lượng nước uống hiệu quả, các cơ sở sản xuất cần xây dựng và thực hiện hệ thống quản lý chất lượng theo tiêu chuẩn quốc tế. Hệ thống này bao gồm các quy trình kiểm tra, giám sát và đánh giá chất lượng nước từ nguồn đầu vào đến sản phẩm cuối cùng. Các cơ sở sản xuất cần đào tạo nhân viên về quản lý chất lượng và thực hiện các biện pháp cải tiến liên tục để nâng cao chất lượng sản phẩm.

VI. Lựa Chọn Nước Uống Đóng Chai Tốt Nhất Quảng Trị Bí Quyết

Để lựa chọn nước uống đóng chai tốt nhất tại Quảng Trị, người tiêu dùng cần chú ý đến các yếu tố như nguồn gốc, thương hiệu, chứng nhận chất lượng và thông tin trên bao bì. Nên chọn các sản phẩm có nguồn gốc rõ ràng, được sản xuất bởi các thương hiệu uy tín và có chứng nhận chất lượng của cơ quan chức năng. Kiểm tra kỹ thông tin trên bao bì để đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu về an toàn và vệ sinh.

6.1. Cách Nhận Biết Nước Uống Đóng Chai Chất Lượng Bằng Mắt Thường

Để nhận biết nước uống đóng chai chất lượng bằng mắt thường, người tiêu dùng cần quan sát kỹ bao bì, màu sắc và độ trong của nước. Bao bì phải còn nguyên vẹn, không bị rách hoặc móp méo. Nước phải trong suốt, không có cặn hoặc tạp chất. Nếu phát hiện bất kỳ dấu hiệu bất thường nào, không nên sử dụng sản phẩm.

6.2. Thương Hiệu Nước Uống Đóng Chai Uy Tín Được Tin Dùng Tại Quảng Trị

Tại Quảng Trị, có một số thương hiệu nước uống đóng chai uy tín được người tiêu dùng tin dùng. Các thương hiệu này thường có nguồn gốc rõ ràng, được sản xuất theo quy trình nghiêm ngặt và có chứng nhận chất lượng của cơ quan chức năng. Người tiêu dùng nên tìm hiểu và lựa chọn các sản phẩm của các thương hiệu này để đảm bảo an toàn và chất lượng.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Theo thống kê từ Tổ chức Y tế Thế giới (WHO), khoảng 80% bệnh tật tại các quốc gia đang phát triển có liên quan trực tiếp đến nguồn nước sinh hoạt bị ô nhiễm. Tại Việt Nam, nhu cầu tiêu thụ nước uống đóng chai tăng trưởng bình quân 16%/năm trong giai đoạn 2010 - 2016 theo báo cáo của Euromonitor International. Tại tỉnh Quảng Trị, số lượng sản phẩm nước uống đóng chai lưu thông trên thị trường tăng nhanh từ 32 nhãn hiệu năm 2011 lên 56 sản phẩm vào năm 2015, phục vụ rộng rãi từ công sở, trường học đến các hộ gia đình.

Tuy nhiên, việc kiểm soát chất lượng mặt hàng này gặp nhiều thách thức. Số liệu thanh kiểm tra hậu kiểm của cơ quan chức năng giai đoạn 2011 - 2014 cho thấy tỷ lệ mẫu nước uống đóng chai nhiễm vi sinh vật tại Quảng Trị luôn ở mức báo động: 23,21% (năm 2011), 26,32% (năm 2012), 13,33% (năm 2013) và 22,22% (năm 2014), điển hình là sự hiện diện của các chủng vi khuẩn nguy hiểm như Pseudomonas aeruginosa, Coliforms và Escherichia coli.

Luận văn thạc sĩ chuyên ngành Công nghệ thực phẩm thực hiện đề tài nhằm đánh giá toàn diện thực trạng điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm, xác định tỷ lệ nhiễm vi sinh và hóa học trong nước uống đóng chai tại 35 cơ sở sản xuất trên địa bàn tỉnh Quảng Trị, từ đó đề xuất hệ thống giải pháp kỹ thuật tối ưu hóa quy trình chế biến. Nghiên cứu được triển khai từ tháng 7/2015 đến tháng 2/2016 trên phạm vi toàn tỉnh. Kết quả nghiên cứu cung cấp hệ thống luận cứ khoa học thực chứng giúp giảm thiểu rủi ro ngộ độc, hỗ trợ cơ quan quản lý nâng cao hiệu lực kiểm tra từ mức 28,58% cơ sở vi phạm hành chính xuống mục tiêu kiểm soát an toàn tuyệt đối.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Đề tài vận dụng 2 nền tảng lý thuyết chủ đạo: Lý thuyết phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn (HACCP) trong sản xuất đồ uống và Lý thuyết lọc tách màng kết hợp các quá trình oxy hóa nâng cao (Advanced Oxidation Processes). Mô hình công nghệ xử lý nước vận hành theo chuỗi khép kín: Nước nguyên liệu đi qua 3 cột lọc thô (cát thạch anh, than hoạt tính, hạt trao đổi ion), qua hệ thống lọc tinh 5 µm, khử khoáng bằng màng lọc thẩm thấu ngược (Reverse Osmosis - RO) có kích thước lỗ lọc 0,001 µm, tiệt trùng bằng sục khí Ozone liên tục, chiếu xạ đèn cực tím (Ultra Violet - UV) và lọc xác khuẩn qua màng 0,2 µm trước khi chiết rót.

Bốn khái niệm khoa học cốt lõi định hình đề tài gồm:

• Nước uống đóng chai: Sản phẩm nước uống trực tiếp, có thể chứa khoáng chất tự nhiên hoặc bổ sung nhưng không chứa đường hay phụ gia, tuân thủ nghiêm ngặt Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 6-1:2010/BYT.
• Nguồn nước nguyên liệu: Nguồn nước máy hoặc nước ngầm đạt 109 chỉ tiêu lý hóa và vi sinh vật theo QCVN 01:2009/BYT.
• Pseudomonas aeruginosa (Trực khuẩn mủ xanh): Vi khuẩn chỉ thị tình trạng ô nhiễm môi trường chiết rót, có khả năng sinh màng sinh học và kháng nhiều loại kháng sinh thông dụng.
• Nguyên tắc thiết kế một chiều: Quy hoạch mặt bằng nhà xưởng bảo đảm quy trình sản xuất đi theo một chiều duy nhất từ khâu nguyên liệu thô, rửa vỏ bình, xử lý lọc đến phòng chiết rót vô trùng và kho thành phẩm nhằm ngăn ngừa ô nhiễm chéo.

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu ứng dụng thiết kế mô tả cắt ngang kết hợp phương pháp hồi cứu số liệu kiểm nghiệm 6 tháng đầu năm 2015 và nghiên cứu thực nghiệm định lượng trong 6 tháng cuối năm 2015.

• Cỡ mẫu và chọn mẫu: Điều tra toàn bộ 35 cơ sở sản xuất nước uống đóng chai đang hoạt động trên địa bàn tỉnh Quảng Trị. Chọn mẫu chủ đích 130 đối tượng phỏng vấn trực tiếp gồm 35 chủ cơ sở và 95 công nhân tham gia trực tiếp dây chuyền sản xuất. Đồng thời, lấy ngẫu nhiên 35 mẫu nước thành phẩm (mỗi mẫu gồm 3 chai dung tích 1,5 lít nguyên niêm phong) tại kho của 35 cơ sở theo Thông tư số 14/2011/TT-BYT.
• Phương pháp phân tích: Tiến hành kiểm nghiệm 6 chỉ tiêu vi sinh (Tổng số vi khuẩn hiếu khí theo TCVN 5165:1990, Coliforms, E. coli theo TCVN 6187-1:2009, Pseudomonas aeruginosa theo ISO 16266:2006, Streptococci feacal theo ISO 7899-2:2000, Bào tử vi khuẩn kị khí khử sulfit theo TCVN 6191-2:1996) và 3 chỉ tiêu hóa học (Clor, Thủy ngân theo TCVN 7877:2008, Mangan theo phương pháp so màu Fomaldoxim ở bước sóng 450 nm).
• Lý do lựa chọn phương pháp: Các phép thử nghiệm đạt chuẩn ISO/IEC 17025 đảm bảo tính chính xác và giá trị pháp lý cao. Dữ liệu được xử lý thống kê bằng phần mềm Minitab 16, sử dụng thuật toán Chi-square ($\chi^2$) và Fisher's exact test với mức ý nghĩa $p < 0,05$ để xác định tương quan giữa điều kiện vệ sinh nhà xưởng với tỷ lệ nhiễm khuẩn.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Khảo sát thực địa và phân tích thực nghiệm tại 35 cơ sở sản xuất đã ghi nhận 4 phát hiện quan trọng:

• Chấp hành thủ tục hành chính: 100% cơ sở có giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh và giấy chứng nhận đủ điều kiện an toàn thực phẩm. Tuy nhiên, chỉ có 71,42% cơ sở đạt đủ 9 tiêu chí hành chính; 11,43% cơ sở vi phạm quy định ghi nhãn theo Nghị định 89/2006/NĐ-CP (thiếu ngày sản xuất, hạn sử dụng, chỉ tiêu chất lượng); 8,57% cơ sở không khám sức khỏe định kỳ và 11,43% không tập huấn kiến thức an toàn thực phẩm cho nhân viên.
• Quy chuẩn thiết kế nhà xưởng: Chỉ 71,42% cơ sở đạt đủ 10 tiêu chuẩn theo Thông tư 16/2012/TT-BYT. Có 8,57% cơ sở vi phạm nguyên tắc một chiều khi bố trí chung phòng chiết rót, đóng màng co và kho hàng; 14,29% cơ sở có sàn nhà thoát nước kém gây ứ đọng; 17,14% cơ sở có nhà vệ sinh mở trực tiếp vào khu vực sản xuất và 28,58% không bố trí phòng thay trang phục bảo hộ riêng biệt.
• Điều kiện khu vực chiết rót và bao bì: 77,14% cơ sở đạt chuẩn khu vực chiết rót, trong đó 8,57% cơ sở không khép kín buồng chiết và 5,71% để đèn UV diệt khuẩn bị cháy hỏng nhưng không thay thế. Về bao bì, 100% dùng nhựa chuyên dụng thực phẩm nhưng có 8,57% cơ sở tái sử dụng nắp và chai nhỏ dưới 10 lít trái phép, 17,14% không diệt khuẩn bình chứa trước khi chiết rót.
• Vệ sinh cá nhân và nguồn nước: Chỉ 62,86% cơ sở đạt trọn vẹn 8 tiêu chí vệ sinh cá nhân; có tới 20% nhân viên không rửa tay sát khuẩn trước khi vào xưởng và 20% không đeo khẩu trang, găng tay tại phòng chiết. Về nguồn nước, 91,43% cơ sở sử dụng nước máy và 8,57% sử dụng nước giếng khoan, trong đó 33,3% cơ sở dùng giếng khoan không kiểm nghiệm định kỳ nguồn nước đầu vào.

Thảo luận kết quả

Thực trạng tồn lưu vi sinh vật trong nước uống đóng chai tại Quảng Trị bắt nguồn trực tiếp từ các thiếu sót trong khâu vô trùng buồng chiết và tái chế vỏ bình. So sánh với các nghiên cứu trong nước, tỷ lệ mẫu nhiễm vi sinh vật tại Quảng Trị (giai đoạn 2011 - 2014 dao động từ 13,33% đến 26,32%) cao hơn nhiều so với tỉnh Hà Nam (5,3% nhiễm Pseudomonas aeruginosa) hay Bình Định (2%), song thấp hơn thực trạng ô nhiễm Coliforms tại Thái Nguyên (75,0% - 89,3%) và tương đồng với tỷ lệ 17,6% nhiễm trực khuẩn mủ xanh tại Thành phố Hồ Chí Minh.

Nguyên nhân căn bản là phần lớn cơ sở có quy mô hộ gia đình, diện tích mặt bằng hạn chế dưới 50 m², sử dụng nhân công thời vụ chưa nắm vững kỹ thuật vi sinh. Phân tích tương quan Chi-square khẳng định mối liên hệ có ý nghĩa thống kê ($p < 0,05$) giữa lỗi hở phòng chiết rót, không diệt khuẩn vỏ bình và hành vi không mang găng tay với nguy cơ nước thành phẩm bị nhiễm vi khuẩn Coliforms và Pseudomonas aeruginosa. Các số liệu này được biểu diễn trực quan qua biểu đồ cơ cấu vi phạm hạ tầng và bảng tương quan chéo giữa điều kiện vệ sinh với tỷ lệ nhiễm khuẩn, chỉ ra rằng kiểm soát môi trường buồng chiết và thao tác của con người là hai khâu quyết định trực tiếp đến độ an toàn của sản phẩm.

Đề xuất và khuyến nghị

Nhằm chuẩn hóa chất lượng nước uống đóng chai trên địa bàn tỉnh Quảng Trị, luận văn đề xuất 4 nhóm giải pháp kỹ thuật và quản lý cụ thể:

• Quy hoạch và cải tạo kết cấu hạ tầng nhà xưởng: Bắt buộc 100% cơ sở thiết kế xưởng theo nguyên tắc một chiều, phân tách cơ học hoàn toàn giữa khu rửa thô, khu lọc tinh, buồng chiết rót và kho thành phẩm. Lắp đặt nền gạch chống trơn, độ dốc thoát nước tối thiểu 2% và chuyển cửa nhà vệ sinh ra ngoài khu vực chế biến. Mục tiêu đưa 100% cơ sở đạt chuẩn Thông tư 16/2012/TT-BYT trong lộ trình 6 tháng, do chủ cơ sở chịu trách nhiệm triển khai dưới sự giám sát của Trung tâm Y tế Dự phòng.
• Kiểm soát nghiêm ngặt công nghệ khử trùng và bao bì: Trang bị đèn UV có cường độ bức xạ đạt chuẩn trong phòng chiết vô trùng, định kỳ vệ sinh ống thạch anh mỗi tháng 1 lần và thay bóng đèn sau 3000 giờ hoạt động. Duy trì sục khí Ozone liên tục trong bồn chứa thành phẩm. Nghiêm cấm tái sử dụng nắp và vỏ chai dưới 10 lít; thiết lập dây chuyền súc rửa vỏ bình 20 lít tự động qua 2 giai đoạn tẩy rửa hóa chất và tráng nước RO tinh khiết. Mục tiêu loại bỏ 100% nguy cơ nhiễm khuẩn bao bì trong 3 tháng, do bộ phận kỹ thuật nhà máy thực hiện.
• Chuẩn hóa thực hành vệ sinh cá nhân: Tổ chức khám sức khỏe và đào tạo lại kiến thức an toàn thực phẩm định kỳ hàng năm cho 100% người lao động. Ban hành quy chế vận hành vô trùng: bắt buộc thay bảo hộ lao động, rửa tay khử khuẩn bằng cồn 70 độ, đội mũ trùm tóc, đeo khẩu trang và găng tay tiệt trùng dùng một lần tại phòng chiết. Target metric đạt tỷ lệ 100% nhân viên tuân thủ đúng sau 1 tháng huấn luyện.
• Tăng cường hậu kiểm và giám sát chất lượng: Chi cục An toàn vệ sinh thực phẩm và Sở Y tế tỉnh Quảng Trị cần thiết lập lịch thanh kiểm tra đột xuất tối thiểu 2 lần/năm đối với từng cơ sở, tập trung kiểm tra các chỉ tiêu vi sinh nguy hiểm như Pseudomonas aeruginosa, Coliforms và hàm lượng kim loại nặng trong nước giếng khoan. Phấn đấu kéo giảm tỷ lệ mẫu nước không đạt chuẩn vi sinh toàn tỉnh xuống dưới 3% trong giai đoạn 2016 - 2020.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Công trình nghiên cứu có giá trị thực tiễn và học thuật sâu sắc, đặc biệt hữu ích cho 4 nhóm đối tượng:

• Chủ doanh nghiệp và cán bộ quản lý cơ sở sản xuất nước uống đóng chai: Ứng dụng quy chuẩn bố trí dây chuyền một chiều, kỹ thuật vận hành màng RO, chế độ sục Ozone và chu kỳ bảo dưỡng đèn UV để kiểm soát chất lượng, nâng tỷ lệ sản phẩm đạt chuẩn lên 100%.
• Cơ quan quản lý Nhà nước (Chi cục ATVSTP, Sở Y tế, Phòng Y tế cấp huyện): Tham khảo hệ thống bảng kiểm điều tra thực trạng, thang điểm đánh giá 7 tiêu chí an toàn và phương pháp phân tích nguy cơ phục vụ công tác thanh tra, cấp giấy chứng nhận cơ sở đủ điều kiện.
• Giảng viên, học viên cao học và sinh viên chuyên ngành Công nghệ thực phẩm, Kỹ thuật môi trường: Khai thác cơ sở dữ liệu thực nghiệm về 6 chỉ tiêu vi sinh vật, 3 chỉ tiêu hóa lý và quy trình xử lý số liệu thống kê Minitab 16 trong nghiên cứu đồ uống không cồn.
• Người tiêu dùng và các đơn vị sử dụng nước đóng bình quy mô lớn: Nắm vững các tiêu chuẩn kỹ thuật cảm quan, yêu cầu ghi nhãn hợp chuẩn theo Nghị định 89/2006/NĐ-CP để nhận diện sản phẩm chính hãng, tránh rủi ro từ các loại nước đóng bình gia công không đảm bảo vệ sinh.

Câu hỏi thường gặp

Nước uống đóng chai nhiễm vi khuẩn Pseudomonas aeruginosa gây ra những nguy hiểm gì?

Pseudomonas aeruginosa (trực khuẩn mủ xanh) là vi khuẩn gây bệnh cơ hội nguy hiểm, có độc lực cao và kháng nhiều loại kháng sinh. Khi xâm nhập cơ thể người qua nguồn nước uống, chúng có thể gây viêm đường hô hấp, nhiễm trùng huyết, viêm tai giữa, viêm loét đường tiêu hóa, đe dọa trực tiếp đến tính mạng của trẻ nhỏ, người cao tuổi và bệnh nhân suy giảm miễn dịch.

Quy trình công nghệ sản xuất nước uống đóng chai chuẩn gồm những bước nào?

Dây chuyền chuẩn trải qua 9 bước khép kín: Nước nguồn đi qua 3 cột lọc thô (cát thạch anh, than hoạt tính, hạt trao đổi ion) để loại bỏ cặn và kim loại; qua lõi lọc tinh 5 µm; bơm cao áp qua màng lọc RO (kích thước 0,001 µm); sục khí Ozone liên tục; khử trùng buồng chiết bằng đèn UV; lọc vi sinh vật 0,2 µm; chiết rót vô trùng; đóng nắp tự động và co màng nhiệt bảo quản thành phẩm.

Vì sao khu vực chiết rót là điểm kiểm soát tới hạn dễ bị ô nhiễm vi sinh nhất?

Khu vực chiết rót có độ ẩm không khí rất cao, tạo môi trường thuận lợi cho vi sinh vật phát triển. Khảo sát thực tế cho thấy 8,57% cơ sở không thiết kế phòng kín, 5,71% đèn UV bị hỏng không thay thế, kết hợp với thao tác công nhân không mang găng tay vô khuẩn khiến vi khuẩn từ không khí và bàn tay xâm nhập trực tiếp vào nước thành phẩm.

Vỏ bình 20 lít tái sử dụng cần được xử lý súc rửa như thế nào để đảm bảo vô trùng?

Vỏ bình thu hồi phải được làm sạch theo quy trình nghiêm ngặt tại Thông tư 16/2012/TT-BYT: cọ rửa sạch chất bẩn bên ngoài, súc rửa lòng trong bằng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng được Bộ Y tế cho phép, tráng sạch bằng nước tinh khiết RO, sục tiệt trùng bằng Ozone hoặc chiếu tia cực tím và úp ráo nước trong phòng vô trùng trước khi chiết nước mới.

Cơ sở sản xuất nước uống đóng chai cần đáp ứng những thủ tục pháp lý bắt buộc nào?

Cơ sở sản xuất phải có Giấy chứng nhận đăng ký kinh doanh đúng ngành nghề, Giấy chứng nhận cơ sở đủ điều kiện an toàn thực phẩm do Chi cục ATVSTP cấp, Bản công bố hợp quy sản phẩm theo QCVN 6-1:2010/BYT, cùng hồ sơ khám sức khỏe định kỳ và Giấy xác nhận kiến thức an toàn thực phẩm còn thời hạn của 100% chủ cơ sở và công nhân.

Kết luận

• Luận văn đã đánh giá toàn diện điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm tại 35 cơ sở sản xuất nước uống đóng chai trên địa bàn tỉnh Quảng Trị, xác định 28,58% cơ sở chưa đạt chuẩn hành chính và thiết kế nhà xưởng.
• Xác định các nguyên nhân chính gây ô nhiễm vi sinh vật trong nước uống đóng chai gồm: buồng chiết rót không khép kín (8,57%), không diệt khuẩn vỏ bình trước khi chiết (17,14%) và vi phạm vệ sinh cá nhân của nhân viên (37,14%).
• Xây dựng hệ thống dữ liệu thực nghiệm chuẩn xác về 6 chỉ tiêu vi sinh vật và 3 chỉ tiêu hóa học, khẳng định sự cần thiết phải kiểm soát chặt chẽ vi khuẩn Pseudomonas aeruginosa và Coliforms trong nước uống.
• Đề xuất 4 nhóm giải pháp kỹ thuật đồng bộ, đặt mục tiêu nâng cấp 100% cơ sở đạt chuẩn một chiều, thay thế đèn UV sau 3000 giờ chạy máy và hoàn thành tập huấn vệ sinh vô trùng cho công nhân trong 3 - 6 tháng.
• Khuyến nghị các cơ sở sản xuất và cơ quan chức năng phối hợp giám sát chặt chẽ chuỗi cung ứng nước uống đóng chai, bảo đảm cung cấp nguồn nước tinh khiết, an toàn, góp phần bảo vệ sức khỏe bền vững cho cộng đồng.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1 TỔNG QUAN CÁC VẤN ĐỀ NGHIÊN CỨU 1. TỔNG QUAN VỀ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI 1. Khái niệm nước uống đóng chai Sản phẩm nước đóng chai được sử dụng để uống trực tiếp, có thể có chứa khoáng chất và carbon dioxyd (CO2) tự nhiên hoặc bổ sung nhưng không phải là nước khoáng thiên nhiên đóng chai và không chứa đường, các chất tạo ngọt, các chất tạo hương hoặc bất kỳ chất nào khác (Bộ Y tế, 2010a) [5]. Yêu cầu kỹ thuật đối với chất lượng nước uống đóng chai Theo Bộ Y tế (2010a), nước uống đóng chai phải đảm bảo các yêu cầu về an toàn thực phẩm [5], được trình bày ở bảng 1.

Các chỉ tiêu hoá học của nước uống đóng chai liên quan đến an toàn thực phẩm [5] Giới hạn Giới hạn TT Tên chỉ tiêu TT Tên chỉ tiêu tối đa tối đa 1 Antimony, mg/l 0,020 2 Xyanid, mg/l 0,070 3 Arsen, mg/l 0,010 4 Fluorid, mg/l 1,500 5 Bari, mg/l 0,700 6 Chì, mg/l 0,010 7 Bor, mg/l 0,500 8 Mangan, mg/l 0,400 9 Bromat, mg/l 0,010 10 Thủy ngân, mg/l 0,006 11 Cadmi, mg/l 0,003 12 Molybden, mg/l 0,070 13 Clor, mg/l 5,000 14 Nickel, mg/l 0,070 15 Clorat, mg/l 0,700 16 Nitrat, mg/l 50,000 17 Clorit, mg/l 0,700 18 Nitrit, mg/l 3,000 19 Crom, mg/l 0,050 21 Selen, mg/l 0,010 20 Đồng, mg/l 2,000 22. Mức nhiễm xạ – Hoạt độ phóng xạ , Bq/l 0,5 – Hoạt độ phóng xạ , Bq/l 1,0 PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.com to remove the waterma 4 Bảng 1. Các chỉ tiêu vi sinh vật của nước uống đóng chai [5], [6] Chỉ tiêu Lượng Yêu cầu Phương pháp thử mẫu 1. Tổng số vi khuẩn hiếu khí 1 ml < 100 TCVN 5165 : 1990 2.

Coli) Không phát hiện TCVN 6187-1:2009 hoặc Coliforms chịu nhiệt 250 ml được trong bất kỳ (ISO 9308-1:2000, mẫu nào With Cor 1:2007) Nếu số vi khuẩn TCVN 6187-1:2009 3. Coliforms tổng số 250 ml (bào tử) ≥1 và ≤ (ISO 9308-1:2000, 2 thì tiến hành With Cor 1:2007) kiểm tra lần thứ 4. Streptococci feacal 250 ml hai ISO 7899-2:2000 5. Pseudomonas aeruginosa 250 ml Nếu số vi khuẩn ISO 16266:2006 (bào tử) > 2 thì 6.

Bào tử vi khuẩn kị khí khử loại bỏ TCVN 6191-2:1996 50 ml sulfit (ISO 6461-2:1986) 1. CÁC NGUỒN NƯỚC CÓ THỂ DÙNG ĐỂ SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI Nguồn nước đầu vào để sản xuất nước uống đóng chai bao gồm nguồn nước thủy cục (nước máy) hoặc nguồn nước từ giếng khoan, giếng đào… đều phải được kiểm nghiệm các chỉ tiêu vi sinh, hóa lý theo QCVN 01:2009/BYT (xem phụ lục 3) [3]. Nước thủy cục Nước thủy cục sử dụng để sản xuất nước uống đóng chai là nước đã qua các quá trình xử lý sơ bộ như keo tụ, tạo bông, lắng, lọc, khử trùng. Đây là nguồn nước thường được ưu tiên sử dụng cho việc sản xuất nước uống đóng chai bởi chi phí sản xuất thấp, dễ sử dụng và có mức độ ô nhiễm thấp.

Tuy nhiên, không phải nơi nào cũng có nguồn nước này [75]. Nước ngầm Nước ngầm là nước được khai thác từ các tầng chứa nước dưới đất, chất lượng nước ngầm phụ thuộc vào thành phần khoáng hóa và cấu trúc địa tầng mà nước thấm qua. Do vậy, nước chảy qua địa tầng chứa cát và granit thường có tính axit và chứa ít chất khoáng; nước chảy qua địa tầng có chứa đá vôi thì nước thường có độ cứng và độ kiềm khá cao [66]. PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.com to remove the waterma 5 Ngoài ra, theo Degremont (1991) [40] đặc trưng chung của nước ngầm là: - Độ đục thấp - Nhiệt độ và thành phần hóa học tương đối ổn định - Không có oxy nhưng có thể chứa nhiều khí như: CO2, H2S… - Chứa nhiều khoáng chất hòa tan chủ yếu là sắt, mangan, canxi, magie, flo… - Không có hiện diện của vi sinh vật 1.

Nước mặt Bao gồm các nguồn nước trong ao, đầm, hồ chứa, sông, suối. Theo Degremont (1991) [40], do kết hợp từ các dòng chảy trên bề mặt và thường xuyên tiếp xúc với không khí nên đặc trưng của nguồn nước mặt là: - Chứa khí hòa tan, đặc biệt là O2. - Chứa nhiều chất rắn lơ lửng, riêng trường hợp nước chứa trong các ao, hồ, đầm do quá trình lắng cặn nên chất rắn lơ lửng còn lại trong nước có nồng độ tương đối thấp và chủ yếu ở dạng keo. - Có hàm lượng chất hữu cơ cao.

- Có sự hiện diện của nhiều loại tảo. - Chứa nhiều vi sinh vật. Nước mặt rất hiếm khi được sử dụng cho việc sản xuất nước uống đóng chai do tốn chi phí rất cao trong việc xử lý để đạt tiêu chuẩn nước ăn uống. Như vậy, sản phẩm sản xuất ra sẽ không thu được nhiều lợi nhuận.

PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.com to remove the waterma 6 1. QUY TRÌNH CÔNG NGHỆ SẢN XUẤT NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI 1. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất nước uống đóng chai Nước máy Lọc cát Lọc than hoạt tính, lọc tinh Tiếp nhận bình, xử lý sơ bộ Lọc RO Rửa 1 Sục Ozone Rửa 2 Đèn UV Để ráo, tiệt trùng bình Lọc vi khuẩn Chiết rót Thành phẩm Hình 1. Quy trình công nghệ sản xuất nước uống đóng chai [61] PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.com to remove the waterma 7 1.

Thuyết minh quy trình Hệ thống lọc nước trải qua các công đoạn [61]: Bước 1: Nước dùng làm nước nguyên liệu để sản xuất có thể là nước giếng, nước ngầm, nước máy. Nước chảy vào bồn chứa inox chứa nước đầu nguồn. Bước 2: Nước từ bồn chứa đầu nguồn chảy vào hệ thống các cột lọc thô (3 cột) để loại bỏ các cặn thô, khử mùi, khử màu, làm mềm nước bằng cách loại bỏ các cation: Mg2+, Ca2+, Fe2+, Fe3+… và các anion Cl-, NO3-, NO2-… - Cột 1: Vật liệu lọc là cát thạch anh - Cột 2: Vật liệu lọc là than hoạt tính - Cột 3: Vật liệu lọc là hạt ion (Thông thường sau khi lọc khoảng 50 m3 nước, cơ sở tiến hành súc rửa vệ sinh cột lọc). Bước 3: Nước đi vào hệ thống lọc tinh qua lõi lọc có kích thước 5 µm để giữ lại các cặn có kích thước lớn hơn 5 µm.

Sau đó, nước được chảy vào bồn inox chứa nước trung gian. Bước 4: Tiếp tục nước được bơm cao áp qua màng lọc Reverse Osmosis (RO) (2 cột) có màng thẩm thấu ngược. Tùy theo chế độ điều chỉnh, màng RO sẽ cho khoảng 25 - 75% lượng nước tinh lọc đi qua những lỗ lọc có kích thước 0,001 µm. Bước 5: Nước tiếp tục được dẫn đến bồn inox chứa nước thành phẩm và tại đây được sục khí Ozon.

- Thời gian sục khí Ozon: liên tục trong suốt quá trình chiết rót - Kiểm tra thường xuyên, khi nào không thấy mùi, cơ sở tiến hành bảo dưỡng, bảo trì máy sục Bước 6: Khử trùng phòng chiết bằng đèn Ultra Violet (UV) (Thời gian hoạt động của đèn là 3000 giờ chạy máy. Đèn có hệ thống tự động phát tín hiệu (còi báo) khi đến hạn thay thế. Định kỳ hàng tháng tiến hành vệ sinh ống thạch anh). Bước 7: Nước tiếp tục được chảy qua cột lọc vi sinh vật.

Mục đích giữ lại vi khuẩn, các cặn thô, bụi có kích thước lớn hơn 0,2 µm. PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.com to remove the waterma 8 Bước 8: Sau đó, chuyển qua công đoạn chiết rót thủ công vào chai hoặc bình Thao tác thực hiện chiết rót: - Chiết rót thủ công - Trước khi chiết rót, mở các van vòi chiết xả sạch nước còn tồn đọng lại trong khoảng 10 phút rồi mới tiến hành chiết rót - Đặt bình nhựa vào vị trí vòi chiết, mở van cho nước chảy vào bình, chai nhựa cho đến khi đầy, khóa van vòi nước Bước 9: Thành phẩm - Tiến hành đóng nắp thủ công - Kiểm tra lại việc đóng nắp và lau khô bình bằng khăn sạch trước khi chuyển qua công đoạn dán nhãn, tem ngày sản xuất, bọc màng co nắp, co vòi - Công nhân đóng tại bộ phận này dùng thị giác để kiểm tra tổng thể quy cách bình độ kín của nắp - Tiếp theo bình được bọc màng co và đưa vào máy rút màng co, trước khi xuất ra xe đi tiêu thụ hoặc nhập kho - Thành phẩm được bảo quản tại khu vực khô ráo, sạch sẽ 1. TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH SẢN XUẤT VÀ TIÊU THỤ NƯỚC UỐNG ĐÓNG CHAI TRÊN THẾ GIỚI VÀ Ở VIỆT NAM 1. Tình hình sản xuất và tiêu thụ nước uống đóng chai trên thế giới Nước uống đóng chai đã được sản xuất và sử dụng ở nhiều nước trên thế giới.

Ở các nước phát triển như Hoa Kỳ và Canada, nước uống đóng chai đã trở thành một loại đồ uống thương mại lớn đặc biệt năng động như là một lựa chọn hấp dẫn cho người tiêu dùng quan tâm đến sức khỏe (Beverage Marketing Corporation, 2014) [56]. Số liệu bảng 1.3, cho thấy: Bắc Mỹ là khu vực có hai trong ba thị trường nước uống đóng chai lớn nhất, đó là Hoa Kỳ và Mexico, cùng nhau chiếm 26,1% thị trường nước uống đóng chai thế giới trong năm 2013. Mỹ là nước xúc tác cho việc mở rộng thị trường nước uống đóng chai toàn cầu cho đến giữa những năm 2000; tuy nhiên trong 5 năm 2008 – 2013, tỷ lệ tăng trưởng hàng năm của nó là 3,2% chậm hơn so với tốc độ 6,2% đạt được bởi thị trường toàn cầu trong cùng thời kỳ. Mexico đã chiếm 11,7% khối lượng toàn cầu với 8,2 tỷ lít trong năm 2013.

Con số 4,8% cho thấy tốc độ tăng trưởng của nó nhanh hơn so với Hoa Kỳ, nhưng chậm hơn so với thị trường thế giới. Khối lượng nước đóng chai của Trung Quốc được hưởng mức tăng trưởng với tỷ lệ hai con số trong nhiều năm liên tiếp; đạt 15,1% trong giai đoạn 2008 - 2013, tỷ lệ cao nhất trong số 5 thị trường nước đóng chai lớn nhất. Indonesia có tỷ lệ tăng trưởng PDF Watermark Remover DEMO : Purchase from www.com to remove the waterma 9 khá nhanh trên thị trường quốc tế (10,7%). Thái Lan, thị trường số 3 của Châu Á, có tốc độ tăng trưởng nhanh hơn so với Indonesia (18,5%) (Beverage Marketing Corporation, 2014) [56].

Tốc độ tăng trưởng hàng năm và khối lượng tiêu thụ nước đóng chai của 10 nước dẫn đầu thế giới giai đoạn 2008 - 2013 [56] STT Đất nước Khối lượng tiêu thụ Tỷ lệ tăng trưởng (Triệu gallon) hằng năm Năm 2008 Năm 2013 Năm 2008 - 2013 1 China 5.303,0 3,6% Toàn thế giới 52.