Cải tiến máy cuốn 3 trục: Đồ án nghiên cứu tại HCMUTE

LỜI CAM KẾT

LỜI CẢM ƠN

TÓM TẮT ĐỒ ÁN

MỤC LỤC

DANH SÁCH CÁC BẢNG

DANH SÁCH CÁC HÌNH ẢNH, BIỂU ĐỒ

1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ TÌNH HÌNH NGHIÊN CỨU VÀ SỬ DỤNG MÁY UỐN TOLE VÀ MÁY UỐN ỐNG

1.1. ỨNG DỤNG CỦA CÁC SẢN PHẨM ỐNG VÀ THÉP ỐNG TRONG ĐỜI SỐNG

1.1.1. Ứng dụng của các sản phẩm ống trong đời sống.

1.1.2. Ứng dụng của các sản phẩm ống trong đời sống.

1.2. TÌNH HÌNH SỬ DỤNG MÁY UỐN TOLE VÀ MÁY UỐN ỐNG HIỆN NAY

2. CHƯƠNG 2: LỰA CHỌN PHƢƠNG ÁN THIẾT KẾ VÀ CẢI TIẾN

2.1. YÊU CẦU VỚI MÁY CẦN THIẾT KẾ

2.1.1. Các chỉ tiêu về hiệu quả sử dụng

2.1.2. Khả năng làm việc

2.1.3. An toàn trong sử dụng

2.1.4. Tính công nghệ và tính kinh tế

2.2. YÊU CẦU VỚI MÁY CẢI TIẾN

2.2.1. Các chỉ tiêu về hiệu quả sử dụng

2.2.2. An toàn trong sử dụng

2.2.3. Tính công nghệ và tính kinh tế

2.3. LỰA CHỌN PHƢƠNG ÁN TRUYỀN ĐỘNG CHO MÁY CUỐN 3 TRỤC

2.3.1. Lựa chọn phƣơng án bố trí trục cuốn cho máy cuốn 3 trục

2.3.2. Lựa chọn phƣơng án truyền động cho máy cuốn 3 trục

2.4. Kết hợp phƣơng án bố trí trục cuốn và phƣơng án truyền động.

3. CHƢƠNG 3: LÝ THUYẾT VỀ QUÁ TRÌNH UỐN

3.1. MÔ TẢ QUÁ TRÌNH UỐN

3.1.1. Khái niệm uốn.

3.1.2. Quá trình uốn.

3.2. MỘT SỐ ĐẶC ĐIỂM CỦA QUÁ TRÌNH UỐN

3.2.1. Thay đổi chiều dày tại vùng uốn.

3.2.2. Đàn hồi sau khi uốn

3.3. QUÁ TRÌNH BIẾN DẠNG DẺO CỦA KIM LOẠI

3.3.1. Biến dạng của kim loại.

3.3.2. Biến dạng dẻo của kim loại.

3.3.3. Các yếu tố ảnh hƣởng đến tính dẻo và biến dạng của kim loại.

3.3.4. Trạng thái ứng suất và phƣơng trình dẻo.

3.3.5. Những định luật cơ bản khi gia công kim loại bằng áp lực.

3.3.6. Tính toán phôi uốn.

4. CHƢƠNG 4: THIẾT KẾ ĐỘNG LỰC HỌC

4.1. TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC THEO PHƢƠNG ÁN THIẾT KẾ

4.1.1. TÍNH TOÁN LỰC UỐN VÀ LỰC ĐÀN HỒI KHI UỐN

4.1.1.1. Thông số của phôi

4.1.1.2. Phân tích lực tác dụng lên phôi khi uốn :

4.1.2. TÍNH CHỌN CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN TRÊN CÁC TRỤC

4.1.2.1. Chọn công suất động cơ.

4.1.2.2. Phân phối lại tỷ số truyền.

4.1.2.3. Xác định lại chiều dày lớn nhất có thể uốn đƣợc với kích thƣớc chiều dài 1200mm và vật liệu là thép.

4.1.3. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN XÍCH

4.1.3.1. Tính toán và chọn số răng đĩa xích

4.1.3.2. Xác định các thông số của xích

4.1.4. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG

4.1.4.1. Chọn vật liệu

4.1.4.2. Xác định ứng xuất cho phép:

4.1.4.3. Tính toán bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng:

4.1.5. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC

4.1.5.1. Chọn vật liệu chế tạo trục

4.1.5.2. Xác định khoảng cách giữa các gối đở và điểm đặt lực.

4.1.5.3. Xác định thông số tải trọng và đƣờng kính trục II :

4.1.5.4. Kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi và tĩnh:

4.1.6. TÍNH TOÁN THEN VÀ Ổ LĂN

4.1.6.1. Tính kiểm nghiệm đồ bền của then.

4.1.6.2. Tính toán ổ lăn trục II:

4.1.7. TÍNH VÀ CHỌN ĐƢỜNG KÍNH ỐNG UỐN

4.2. TÍNH TOÁN ĐỘNG LỰC HỌC THEO PHƢƠNG ÁN CẢI TIẾN

4.2.1. TÍNH TOÁN LỰC UỐN VÀ MÔMEN KHI UỐN

4.2.1.1. Thông số của phôi

4.2.1.2. Phân tích lực tác dụng lên phôi khi uốn :

4.2.2. TÍNH CHỌN CÔNG SUẤT ĐỘNG CƠ VÀ PHÂN PHỐI TỶ SỐ TRUYỀN TRÊN CÁC TRỤC

4.2.2.1. Chọn công suất động cơ.

4.2.2.2. Phân phối lại tỷ số truyền.

4.2.2.3. Xác định sơ bộ đƣờng kính trục.

4.2.3. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ BỘ TRUYỀN XÍCH

4.2.3.1. Tính toán và chọn số răng đĩa xích

4.2.3.2. Xác định các thông số của xích

4.2.4. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ CÁC BỘ TRUYỀN BÁNH RĂNG

4.2.4.1. Chọn vật liệu

4.2.4.2. Xác định ứng xuất cho phép:

4.2.4.3. Tính toán bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng giữa trục dẫn và trục cuốn:

4.2.4.4. Tính toán bộ truyền bánh răng trụ răng thẳng giữa trục cuốn 1 và 2:

4.2.5. TÍNH TOÁN THIẾT KẾ TRỤC

4.2.5.1. Chọn vật liệu chế tạo trục

4.2.5.2. Xác định khoảng cách giữa các gối đở và điểm đặt lực.

4.2.5.3. Xác định thông số tải trọng và đƣờng kính trục II :

4.2.5.4. Kiểm nghiệm trục về độ bền mỏi và tĩnh:

4.2.6. TÍNH TOÁN THEN VÀ Ổ ĐỠ

4.2.6.1. Tính kiểm nghiệm đồ bền của then.

4.2.6.2. Ổ lăn trục dẫn II:

4.2.7. TÍNH VÀ CHỌN ĐƢỜNG KÍNH ỐNG UỐN

5. CHƢƠNG 5: QUY TRÌNH VẬN HÀNH MÁY ĐỂ CÁN UỐN MỘT SẢN PHẨM ĐIỂN HÌNH

6. CHƢƠNG 6: QUY ĐỊNH VẬN HÀNH, BÔI TRƠN VÀ BẢO DƢỠNG MÁY

6.1. QUY ĐỊNH VẬN HÀNH

6.1.1. Khắc phục sự cố.

KẾT LUẬN VÀ KIẾN NGHỊ

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng quan về máy cuốn 3 trục

Máy cuốn 3 trục là thiết bị quan trọng trong ngành công nghiệp chế tạo, đặc biệt trong việc sản xuất ống và thép hình. Thiết bị này có khả năng uốn các loại vật liệu khác nhau với độ chính xác cao. Việc cải tiến công nghệ cho máy cuốn 3 trục không chỉ giúp nâng cao hiệu suất mà còn giảm thiểu chi phí sản xuất. Theo nghiên cứu, máy cuốn 3 trục hiện tại chủ yếu sử dụng phương pháp thủ công, dẫn đến năng suất thấp và tốn nhiều công sức. Do đó, việc cải tiến thiết bị để tự động hóa quy trình sản xuất là cần thiết.

1.1. Tình hình sử dụng máy cuốn 3 trục hiện nay

Máy cuốn 3 trục đã được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực như xây dựng, sản xuất ống dẫn nước, và các sản phẩm công nghiệp khác. Tuy nhiên, nhiều máy vẫn còn sử dụng công nghệ lạc hậu, dẫn đến hiệu suất không cao. Việc cải tiến thiết bị sẽ giúp nâng cao năng suất và chất lượng sản phẩm. Theo thống kê, nhu cầu sử dụng máy cuốn 3 trục trong ngành công nghiệp đang gia tăng, đặc biệt là trong các công trình xây dựng lớn.

II. Phương án cải tiến máy cuốn 3 trục

Đồ án nghiên cứu đã đưa ra nhiều phương án cải tiến thiết bị máy cuốn 3 trục. Một trong những phương án chính là lắp đặt động cơ giảm tốc để máy có thể hoạt động tự động. Điều này không chỉ giúp giảm sức lao động mà còn tăng tính chính xác trong quá trình sản xuất. Việc ứng dụng công nghệ mới vào thiết kế máy cuốn sẽ giúp cải thiện đáng kể hiệu suất làm việc. Các phương án thiết kế mới cũng đã được thử nghiệm và cho thấy hiệu quả rõ rệt trong việc nâng cao năng suất.

2.1. Thiết kế máy cuốn tole

Thiết kế máy cuốn tole là một phần quan trọng trong đồ án. Máy cuốn tole được thiết kế với khả năng uốn thép tấm thành các hình dạng khác nhau. Việc cải tiến thiết bị này không chỉ giúp tăng cường khả năng sản xuất mà còn giảm thiểu chi phí vận hành. Các thông số kỹ thuật của máy cuốn tole đã được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo tính ổn định và độ bền trong quá trình sử dụng. Kết quả thử nghiệm cho thấy máy cuốn tole mới có thể hoạt động hiệu quả hơn so với các mẫu cũ.

III. Đánh giá hiệu suất và ứng dụng thực tiễn

Đánh giá hiệu suất của máy cuốn 3 trục sau khi cải tiến công nghệ cho thấy sự gia tăng đáng kể về năng suất và chất lượng sản phẩm. Các thử nghiệm cho thấy máy có thể uốn được nhiều loại vật liệu khác nhau với độ chính xác cao. Việc ứng dụng công nghệ mới không chỉ giúp tiết kiệm thời gian mà còn giảm thiểu lãng phí nguyên liệu. Điều này có ý nghĩa lớn trong bối cảnh cạnh tranh ngày càng gia tăng trong ngành công nghiệp chế tạo.

3.1. Ứng dụng trong sản xuất

Máy cuốn 3 trục sau khi được cải tiến có thể được ứng dụng trong nhiều lĩnh vực khác nhau như sản xuất ống dẫn nước, ống gas, và các sản phẩm thép khác. Việc cải tiến thiết bị giúp đáp ứng nhanh chóng nhu cầu thị trường, đồng thời nâng cao chất lượng sản phẩm. Các doanh nghiệp có thể tiết kiệm chi phí sản xuất và tăng cường khả năng cạnh tranh trên thị trường. Sự phát triển của máy cuốn 3 trục sẽ góp phần thúc đẩy sự phát triển của ngành công nghiệp chế tạo tại Việt Nam.

Đồ án HCMUTE: Nghiên cứu cải tiến máy cuốn 3 trục