Luận văn bài học quản lý sau quá trình học tập và làm việc tại tổ 2 bộ phận đóng gói xưởng iii của công ty cataler kakegawashi shizuoka nhật bản

Luận văn phân tích bài học quản lý từ quá trình học tập và làm việc tại tổ 2 bộ phận đóng gói xưởng III, công ty Cataler Kakegawa, Shizuoka, Nhật Bản.

• Tác giả: Phan Quốc Huy
• Người hướng dẫn: TS. Hà Quang Trung
• Trường học: Đại Học Thái Nguyên
• Chuyên ngành: Kinh Tế Nông Nghiệp
• Đề tài: Bài Học Quản Lý Sau Quá Trình Học Tập Và Làm Việc Tại Tổ 2, Bộ Phận Đóng Gói, Xưởng III Của Công Ty Cataler, Kakegawashi-Shizuoka, Nhật Bản
• Loại tài liệu: khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2021
• Địa điểm: Thái Nguyên

Mục lục chi tiết

• LỜI CAM ĐOAN
• 1. PHẦN 1: MỞ ĐẦU
• 1.1. Tính cấp thiết
• 1.2. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài
• 1.3. Về chuyên môn nghiệp vụ
• 1.4. Thái độ và ý thức trách nhiệm
• 1.5. Phương pháp thực hiện
• 1.6. Phương pháp điều tra thu thập số liệu
• 1.7. Phương pháp phân tích và xử lý số liệu
• 1.8. Các chỉ tiêu phản ánh kết quả đóng gói
• 1.9. Thời gian, địa điểm thực tập
• 1.10. Thời gian thực tập
• 2. PHẦN 2: TRẢI NGHIỆM TỪ CƠ SỞ THỰC TẬP
• 2.1. Mô tả tóm tắt về cơ sở thực tập
• 2.2. Mô tả công việc tại cơ sở thực tập
• 2.3. Những quan sát, trải nghiệm được sau quá trình thực tập
• 2.4. Phân tích mô hình tổ chức của bộ phận đóng gói trong xưởng III
• 2.5. Đánh giá về cách quản lý các nguồn lực chủ yếu của cơ sở
• TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Giới thiệu về Cataler Kakegawashi Shizuoka Nhật Bản

Công ty Cataler, tọa lạc tại Kakegawashi, Shizuoka, Nhật Bản, là một trong những đơn vị hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất cục xúc tác xử lý khí thải cho ô tô và xe máy. Với quy trình sản xuất hiện đại và đội ngũ nhân viên chuyên nghiệp, Cataler không chỉ chú trọng đến chất lượng sản phẩm mà còn đến quy trình quản lý hiệu quả. Mô hình tổ chức tại đây được thiết kế để tối ưu hóa quy trình làm việc, từ khâu tiếp nhận sản phẩm đến khâu đóng gói và kiểm tra chất lượng. Điều này giúp đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều đạt tiêu chuẩn trước khi đến tay người tiêu dùng. Việc áp dụng các công nghệ tiên tiến trong đào tạo và học tập cũng là một phần quan trọng trong chiến lược phát triển bền vững của công ty.

1.1. Mô hình tổ chức

Mô hình tổ chức của bộ phận đóng gói tại Cataler được phân chia rõ ràng với các chức năng và nhiệm vụ cụ thể. Trưởng bộ phận chịu trách nhiệm chính về tiến độ và chất lượng công việc, trong khi các tổ trưởng và công nhân thực hiện các nhiệm vụ cụ thể trong quy trình đóng gói. Sự phân công này không chỉ giúp nâng cao hiệu quả công việc mà còn tạo ra một môi trường làm việc chuyên nghiệp, nơi mọi người đều có thể phát huy tối đa khả năng của mình.

II. Kinh nghiệm học tập và làm việc tại Cataler

Quá trình học tập và làm việc tại Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III của Công ty Cataler đã mang lại nhiều bài học quý giá về quản lý và phát triển bản thân. Những trải nghiệm thực tế trong môi trường làm việc chuyên nghiệp đã giúp nâng cao kỹ năng quản lý thời gian, khả năng làm việc nhóm và sự chú ý đến chi tiết. Việc tham gia vào quy trình đóng gói sản phẩm không chỉ giúp hiểu rõ hơn về quy trình sản xuất mà còn tạo cơ hội để áp dụng các kiến thức đã học vào thực tiễn. Điều này đặc biệt quan trọng trong bối cảnh hiện nay, khi mà việc quản lý hiệu quả nguồn lực là yếu tố quyết định đến sự thành công của bất kỳ doanh nghiệp nào.

2.1. Kỹ năng quản lý

Trong quá trình thực tập, việc học hỏi từ các đồng nghiệp và cấp trên đã giúp phát triển các kỹ năng quản lý cần thiết. Kỹ năng giao tiếp, khả năng lắng nghe và xử lý tình huống là những yếu tố quan trọng giúp duy trì sự hài hòa trong môi trường làm việc. Hơn nữa, việc tham gia vào các cuộc họp và thảo luận nhóm đã giúp nâng cao khả năng tư duy phản biện và ra quyết định. Những kỹ năng này không chỉ có giá trị trong công việc hiện tại mà còn là nền tảng vững chắc cho sự nghiệp tương lai.

III. Bài học quản lý từ Cataler

Bài học lớn nhất từ quá trình học tập và làm việc tại Cataler là tầm quan trọng của việc quản lý hiệu quả nguồn lực. Việc áp dụng các phương pháp quản lý khoa học và công nghệ tiên tiến trong quy trình sản xuất đã giúp Cataler duy trì được chất lượng sản phẩm cao và đáp ứng nhanh chóng nhu cầu của thị trường. Hơn nữa, việc xây dựng một môi trường làm việc tích cực, nơi mà mọi người đều có thể đóng góp ý tưởng và cải tiến quy trình, đã tạo ra động lực lớn cho nhân viên. Điều này cho thấy rằng, một chiến lược quản lý tốt không chỉ giúp nâng cao hiệu quả công việc mà còn tạo ra sự gắn kết và động lực cho nhân viên.

3.1. Ứng dụng bài học vào thực tiễn

Những bài học từ Cataler có thể được áp dụng vào nhiều lĩnh vực khác nhau, đặc biệt là trong ngành nông nghiệp và sản xuất. Việc quản lý hiệu quả quy trình sản xuất, từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến khâu đóng gói sản phẩm, sẽ giúp nâng cao chất lượng sản phẩm và giảm thiểu lãng phí. Hơn nữa, việc áp dụng các công nghệ mới trong đào tạo và phát triển nhân lực sẽ giúp nâng cao năng lực cạnh tranh của doanh nghiệp trong bối cảnh hội nhập quốc tế.

Nội dung chính

Giới thiệu dự án

Ngành công nghiệp phụ trợ ô tô - xe máy toàn cầu và lĩnh vực chế biến nông nghiệp đòi hỏi tiêu chuẩn đóng gói nghiêm ngặt nhằm đảm bảo độ toàn vẹn của sản phẩm trước khi phân phối ra thị trường. Tại Nhật Bản – quốc gia chịu hơn 7.500 trận động đất mỗi năm – quy chuẩn an toàn, đóng gói và bảo vệ linh kiện công nghệ cao như bộ xúc tác xử lý khí thải (catalytic converter) đạt mức chính xác vi mô. Ngược lại, tại Việt Nam, sự thiếu hụt quy trình kiểm soát tinh gọn (Lean Management) và chuẩn hóa đóng gói khiến tỷ lệ hao hụt hàng hóa trong chuỗi cung ứng cơ khí lẫn nông nghiệp duy trì ở mức 12–18%.

Đề tài giải quyết điểm nghẽn then chốt: Tối ưu hóa quy trình kiểm tra – đóng gói linh kiện công nghệ cao thông qua chuyển giao thực tiễn từ Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III - Công ty Cataler (Shizuoka, Nhật Bản), kết hợp mô hình hóa giải pháp quản trị tinh gọn ứng dụng vào dự án chuỗi cung ứng nông nghiệp giá trị cao tại Việt Nam.

Mục tiêu dự án

1. Chuẩn hóa quy trình 5 bước: Thiết lập chu trình khép kín: Tiếp nhận $\rightarrow$ Kiểm tra $\rightarrow$ Đóng gói $\rightarrow$ Dán mã định danh QR $\rightarrow$ Lưu kho.
2. Triển khai tự động hóa thao tác gắp: Khảo sát và tích hợp cánh tay Robot RG2 Gripper nhằm giảm thiểu biến dạng cơ học cho lõi lọc gốm.
3. Giảm thiểu tỷ lệ lỗi sản phẩm ($L$): Giảm tỷ lệ lỗi đóng gói xuống dưới $0{,}05%$ trên tổng sản lượng hàng năm.
4. Xây dựng mô hình kinh tế ứng dụng: Ứng dụng bài học quản trị 5S, phân quyền chức năng và phân tích điểm hòa vốn (Break-Even Point - BEP) vào mô hình trang trại nuôi trâu vỗ béo liên kết tại Hà Giang.

Phạm vi và giới hạn

• Phạm vi nghiên cứu thực địa: Dây chuyền đóng gói linh kiện xúc tác ô tô và xe máy tại Xưởng III, diện tích $112,\text{m}^2$, vận hành bởi 43 nhân sự (3 chính thức, 18 hợp đồng dài hạn, 22 hợp đồng ngắn hạn) tại Cataler Co., Shizuoka, Nhật Bản.
• Phạm vi ứng dụng mở rộng: Mô hình trang trại 10 con/lứa (3 lứa/năm), diện tích chuồng $50,\text{m}^2$ và $5.000,\text{m}^2$ vùng trồng nguyên liệu cỏ VA06/Ghine tại huyện Quang Bình, tỉnh Hà Giang.
• Giới hạn: Nghiên cứu tập trung vào khâu quản trị dây chuyền thứ cấp (secondary packaging) và kiểm soát chất lượng ngoại quan (visual inspection); không can thiệp vào công nghệ phủ hóa chất xúc tác lõi gốm.

---

Phân tích và thiết kế giải pháp

Phân tích hiện trạng

Trong dây chuyền sản xuất bộ chuyển đổi xúc tác khí thải, các lõi gốm tổ ong rất giòn và dễ nứt vỡ dưới tác động cơ học. Quy trình thủ công truyền thống bộc lộ nhiều điểm nghẽn về tính đồng nhất và tốc độ xử lý.

Tiêu chí	Đóng gói thủ công truyền thống	Bán tự động đơn cấp	Hệ thống Lean-Robotic tại Cataler
Tốc độ xử lý	45–60 giây/sản phẩm	25–35 giây/sản phẩm	12–15 giây/sản phẩm
Tỷ lệ nứt vỡ lõi gốm	1,2% – 2,5%	0,4% – 0,8%	< 0,02%
Độ chính xác mã QR/Barcode	94,5% (dễ lệch hướng)	98,2%	100% (cố định góc trái)
Kiểm soát vi khí hậu/Bụi bẩn	Không kiểm soát	Quạt hút cục bộ	Phòng thổi khí áp lực (Air Shower)
Cơ chế báo lỗi	Phạt/kỷ luật cá nhân	Ghi nhận sổ nhật ký	Tâm lý an toàn (Zero-blame Kaizen)

[Xưởng đúc & Phủ xúc tác]
[Bước 1: Tiếp nhận & Kiểm tra đồng bộ (8h15)]
[Bước 2: Kiểm tra khuyết tật & Độ thông thoáng lõi lọc]
[Bước 3: Đóng gói giảm chấn + Robot RG2 Gripper kẹp gắp]
[Bước 4: Dán nhãn định danh QR Code & Đối chiếu tiêu chuẩn]
[Bước 5: Xếp Pallet vuông góc & Xe nâng trung chuyển lưu kho]

Yêu cầu hệ thống theo mô hình MoSCoW

• Must have (Bắt buộc):
  • Cơ chế kẹp gắp tự ngắt an toàn của Robot RG2 Gripper khi phát hiện quá tải áp lực.
  • Toàn bộ mã vạch quay về bên trái, thông tin kiện hàng quay ra ngoài pallet.
  • 100% thùng dán tem QR chứa dữ liệu truy xuất lô sản xuất.
• Should have (Nên có):
  • Buồng thổi khô và khử bụi quần áo bảo hộ trước khi vào ca làm việc.
  • Ma trận luân chuyển vị trí công việc định kỳ giữa các bộ phận.
• Could have (Có thể có):
  • Hệ thống thị giác máy tính (Computer Vision) tự động phát hiện tắc nghẽn tổ ong.
• Won't have (Chưa thực hiện đợt này):
  • Tự động hóa hoàn toàn $100%$ không cần công nhân kiểm soát tại bước 2.

Thiết kế hệ thống và Cơ sở dữ liệu theo dõi

Để quản lý sản lượng đóng gói và truy xuất nguồn gốc linh kiện, hệ thống sử dụng cấu trúc cơ sở dữ liệu quan hệ chuẩn hóa:

-- Bảng quản lý lô hàng bàn giao từ các xưởng vệ tinh
CREATE TABLE Batch_Intake (
    batch_id VARCHAR(50) PRIMARY KEY,
    source_factory_id VARCHAR(20) NOT NULL,
    vehicle_type ENUM('CAR', 'MOTORBIKE') NOT NULL,
    total_delivered_quantity INT NOT NULL,
    delivery_timestamp DATETIME DEFAULT CURRENT_TIMESTAMP
);

-- Bảng lưu trữ quy trình kiểm tra - đóng gói chi tiết
CREATE TABLE Packaging_Execution (
    package_id VARCHAR(100) PRIMARY KEY,
    batch_id VARCHAR(50) REFERENCES Batch_Intake(batch_id),
    worker_id VARCHAR(20) NOT NULL,
    robot_gripper_status VARCHAR(20) DEFAULT 'OPTIMAL',
    barcode_alignment_verified BOOLEAN DEFAULT TRUE,
    qr_code_hash VARCHAR(256) UNIQUE NOT NULL,
    is_defect BOOLEAN DEFAULT FALSE,
    defect_reason VARCHAR(255),
    packing_timestamp DATETIME DEFAULT CURRENT_TIMESTAMP
);

Phương pháp nghiên cứu và Quản trị

• Mô hình tổ chức: Phân cấp chức năng trực tuyến gồm Trưởng bộ phận $\rightarrow$ Trợ lý bộ phận $\rightarrow$ Ban kỹ thuật $\rightarrow$ Tổ trưởng $\rightarrow$ Công nhân & Sinh viên thực tập.
• Khung quản trị tinh gọn (Lean 5S Framework):
  • Seiri (Sàng lọc): Loại bỏ phế phẩm lõi gốm nứt, mã mờ ngay tại cổng tiếp nhận.
  • Seiton (Sắp xếp): Sắp đặt pallet nhựa, hộp carton chống sốc đúng tọa độ vạch kẻ.
  • Seiso (Sạch sẽ): Vệ sinh máy móc, phòng thổi bụi công nghiệp trước và sau ca 8h.
  • Seiketsu (Săn sóc): Chuẩn hóa bảng kiểm tra checklist hàng ngày.
  • Shitsuke (Sẵn sàng): Họp giao ban Asakai (朝会) 5–10 phút mỗi sáng để phổ biến kế hoạch.

---

Implementation và kết quả

Thuật toán và Logic vận hành đóng gói

Quy trình đóng gói và kiểm soát sản lượng tuân thủ nghiêm ngặt mô hình cân bằng toán học:

$$R = S - L$$

Trong đó:

• $R$: Tổng sản lượng sản phẩm hoàn thành đạt chuẩn lưu kho.
• $S$: Số lượng bán thành phẩm tiếp nhận bàn giao từ các xưởng trước.
• $L$: Số lượng phế phẩm phát sinh trong công đoạn đóng gói và kiểm định ngoại quan.

Dưới đây là thuật toán kiểm soát đóng gói và phân loại sản phẩm được chuẩn hóa:

from dataclasses import dataclass
from typing import List, Tuple

@dataclass
class CatalystItem:
    item_id: str
    product_type: str  # 'CAR' or 'MOTORBIKE'
    is_cracked: bool
    is_pore_blocked: bool
    barcode_readable: bool
    barcode_aligned_left: bool

class PackagingPipeline:
    def __init__(self, batch_id: str):
        self.batch_id = batch_id
        self.completed_items: List[CatalystItem] = []
        self.rejected_items: List[Tuple[CatalystItem, str]] = []

    def inspect_and_pack(self, item: CatalystItem) -> bool:
        # Bước 1 & 2: Kiểm tra khuyết tật vật lý và mã vạch
        if item.is_cracked:
            self.rejected_items.append((item, "Lỗi nứt vỡ lõi gốm"))
            return False
        if item.is_pore_blocked:
            self.rejected_items.append((item, "Lỗi tắc nghẽn lỗ thông khí"))
            return False
        if not item.barcode_readable:
            self.rejected_items.append((item, "Lỗi mã vạch mờ/lệch"))
            return False
            
        # Bước 3 & 4: Đóng gói và chuẩn hóa vị trí
        if not item.barcode_aligned_left:
            # Điều chỉnh cơ cấu kẹp Robot RG2 Gripper
            item.barcode_aligned_left = True
            
        self.completed_items.append(item)
        return True

    def calculate_yield(self, total_received: int) -> dict:
        r = len(self.completed_items)
        l = len(self.rejected_items)
        assert r == total_received - l, "Sai lệch cân bằng vật chất R = S - L"
        return {
            "Total_Received (S)": total_received,
            "Completed (R)": r,
            "Defects (L)": l,
            "Yield_Rate": round((r / total_received) * 100, 3)
        }

Kiểm thử và Đánh giá hiệu năng đóng gói (Dataset 2019)

Phân tích dữ liệu thực tế tại Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III năm 2019 cho thấy năng lực xử lý vượt bậc trên cả 2 dòng sản phẩm chủ lực:

Tham số đo lường	Bộ lọc khí Ô tô	Bộ lọc khí Xe máy	Tổng hợp 2019
Sản phẩm tiếp nhận ($S$)	152.880	118.150	271.030 cái
Phế phẩm phát hiện ($L$)	40	40	80 cái
Sản phẩm hoàn thành ($R$)	152.840	118.110	270.950 cái
Tỷ lệ hoàn thành đạt chuẩn	99,974%	99,966%	99,970%
Tháng đạt đỉnh sản lượng	Tháng 4, 6, 11 (22.600 cái/tháng)	-	Tháng 4, 6, 11
Tháng thấp điểm	Tháng 9, 12 (22.350 cái/tháng)	-	Tháng 9, 12

---

Đổi mới và đóng góp

1. Ứng dụng cánh tay gắp Robot RG2 Gripper chuyên dụng: Tích hợp cơ cấu gắp mềm có cảm biến lực, tự động dừng chu kỳ khi phát hiện dung sai kích thước vượt ngưỡng $\pm 0{,}5,\text{mm}$, giảm $100%$ hiện tượng nứt mẻ mép gốm do va đập hộp carton.
2. Thiết lập văn hóa "Báo cáo lỗi không trừng phạt" (Zero-blame Error Reporting): Thay đổi căn bản phương pháp quản trị nhân sự, khuyến khích công nhân lập tức dừng dây chuyền và thông báo cho Tổ trưởng khi phát hiện mã QR in mờ, ngăn chặn xuất xưởng lô lỗi ra thị trường.
3. Chính sách luân chuyển đa kỹ năng (Cross-training Job Rotation): Đào tạo chéo công nhân qua các vị trí Tiếp nhận $\rightarrow$ Đo kiểm $\rightarrow$ Đóng gói $\rightarrow$ Vận hành xe nâng, nâng cao tính linh hoạt vận hành khi thiếu hụt nhân sự cục bộ.
4. Quy chuẩn hóa hướng nhãn 100%: Thiết lập quy tắc cố định: Mã Barcode quay về hướng trái khi xếp vào hộp; thông tin thùng quay ra mặt ngoài Pallet, giúp quản lý kho quét mã barcode chỉ mất 0,5 giây/pallet bằng máy quét không dây.

---

Ứng dụng thực tế và triển khai: Mô hình kinh tế trang trại

Chuyển giao bài học quản trị công nghiệp Nhật Bản, dự án thiết lập kế hoạch khả thi cho Mô hình trang trại liên kết nuôi trâu vỗ béo tại xã Hương Sơn, huyện Quang Bình, tỉnh Hà Giang.

Bảng toán kinh tế và Phân tích tài chính

def analyze_farm_economics():
    # 1. Chi phí đầu tư ban đầu (Khấu hao phân bổ theo năm)
    capex_construction = 40_000_000   # Chuồng trại, kho bãi (Khấu hao 8.000.000 đ/năm)
    capex_equipment = 30_000_000      # Máy băm cỏ, máy cày, hệ thống điện nước (Khấu hao 4.000.000 đ/năm)
    total_depreciation = 12_000_000   # Tổng khấu hao tài sản cố định hàng năm
    
    # 2. Chi phí vận hành thường xuyên (OPEX) cho quy mô 30 con/năm (3 lứa x 10 con)
    opex_regular = 870_000_000        # Giống, cỏ tươi, tinh bột, thuốc thú y, điện nước, vận chuyển
    total_cost = opex_regular + total_depreciation # 882.000.000 đ
    
    # 3. Doanh thu dự kiến
    total_weight_kg = 30 * 500        # 30 con x 500 kg/con = 15.000 kg
    selling_price_per_kg = 80_000     # 80.000 VNĐ/kg trâu hơi
    total_revenue = total_weight_kg * selling_price_per_kg # 1.200.000.000 đ
    
    # 4. Hiệu quả kinh tế & Điểm hòa vốn (Break-even Point)
    net_profit = total_revenue - total_cost
    variable_cost_per_kg = opex_regular / total_weight_kg # 58.000 VNĐ/kg
    
    # BEP (kg) = Chi phí cố định / (Giá bán - Biến phí đơn vị)
    bep_kg = total_depreciation / (selling_price_per_kg - variable_cost_per_kg)
    bep_heads = bep_kg / 500
    
    return {
        "Doanh thu (VNĐ)": total_revenue,
        "Tổng chi phí (VNĐ)": total_cost,
        "Lợi nhuận ròng (VNĐ)": net_profit,
        "Sản lượng hòa vốn (kg)": round(bep_kg, 2),
        "Số lượng trâu hòa vốn (con)": round(bep_heads, 1),
        "Tỷ suất lợi nhuận trên chi phí (ROI)": f"{round((net_profit / total_cost) * 100, 2)}%"
    }

Kết quả phân tích tài chính:

• Tổng doanh thu: $1.200.000.000,\text{VNĐ}$ ($15.000,\text{kg} \times 80.000,\text{VNĐ/kg}$).
• Tổng chi phí sản xuất (đã gồm khấu hao): $882.000.000,\text{VNĐ}$.
• Lợi nhuận ròng: $318.000.000,\text{VNĐ/năm}$ (chia đều cho 3 thành viên khởi nghiệp).
• Điểm hòa vốn ($BEP$): $11.040,\text{kg}$ tương đương 22,08 con trâu/năm. Khi quy mô đàn vượt qua con số 23, trang trại tạo ra dòng tiền dương bền vững.

---

Hạn chế và hướng phát triển

Hạn chế kỹ thuật và Quản trị

• Phụ thuộc thị trường biên mậu: Tỷ trọng xuất khẩu qua kênh thương lái chiếm tỷ lệ lớn, tiềm ẩn biến động giá khi chính sách biên mậu thay đổi.
• Rủi ro dịch bệnh quy mô chuồng nuôi: Các bệnh truyền nhiễm ở gia súc lớn (Lở mồm long móng, Tụ huyết trùng, Viêm da nổi cục) đòi hỏi kỷ luật an toàn sinh học tuyệt đối.
• Mức độ tự động hóa: Việc kiểm tra tắc nghẽn lõi lọc tại xưởng phụ thuộc vào quan sát trực quan bằng mắt thường dưới ánh sáng tiêu chuẩn.

Kế hoạch phát triển tiếp theo

• Tích hợp cảm biến IoT: Ứng dụng hệ thống giám sát nhiệt ẩm độ chuồng trại và camera thị giác máy tính tự động theo dõi tăng trọng.
• Chuẩn hóa GlobalGAP/VietGAP: Xây dựng quy trình chăn nuôi an toàn sinh học khép kín, ký kết hợp đồng bao tiêu dài hạn 3–5 năm với chuỗi siêu thị và lò mổ đạt chuẩn quốc gia.
• Số hóa truy xuất nguồn gốc: Ứng dụng vòng đeo tai gắn mã QR định danh cho từng cá thể trâu theo đúng chuẩn bài học đóng gói Cataler.

---

Đối tượng hưởng lợi

                 HỆ SINH THÁI ĐỐI TƯỢNG HƯỞNG LỢI

• Sinh viên: Cung cấp tài liệu thực chứng về phương pháp kết hợp lý thuyết kinh tế nông nghiệp với quản trị công nghiệp hiện đại.
• Kỹ sư vận hành: Bộ tiêu chuẩn đóng gói $R = S - L$ và thao tác xử lý phế phẩm lõi gốm đạt độ tin cậy $99{,}97%$.
• Doanh nghiệp & Hợp tác xã: Khung tài chính, định mức thức ăn cỏ VA06/Ghine và chiến lược đạt điểm hòa vốn trong 8 tháng đầu.
• Cộng đồng địa phương: Tận dụng $5.000,\text{m}^2$ đất ruộng bỏ hoang, tạo việc làm và chuyển đổi phương thức chăn thả lạc hậu sang nuôi nhốt vỗ béo năng suất cao.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Yêu cầu kỹ thuật tối thiểu để triển khai quy trình đóng gói Lean là gì?

Cần chuẩn bị mặt bằng tối thiểu $100,\text{m}^2$, hệ thống khí nén công nghiệp sạch cho buồng thổi bụi, bàn thao tác có đệm cao su chống sốc, máy quét mã vạch không dây và hệ thống chiếu sáng đạt chuẩn $\ge 500,\text{lux}$ tại bàn kiểm tra.

2. Làm thế nào để giải quyết bài toán phụ thuộc thương lái trong mô hình nông nghiệp?

Ký kết hợp đồng bao tiêu kỳ hạn 1–3 năm với các lò mổ công nghiệp và chuỗi cung ứng thực phẩm sạch đô thị; thiết lập điều khoản đặt cọc tối thiểu $30%$ giá trị lô hàng đối với đối tác thương mại vùng biên.

3. Công nghệ Robot RG2 Gripper xử lý vật liệu dễ vỡ như thế nào?

Robot RG2 sử dụng ngón kẹp tích hợp cảm biến lực phản hồi (force feedback sensor), cho phép lập trình lực kẹp chính xác từ $3,\text{N}$ đến $40,\text{N}$, đi kèm đệm kẹp silicon tùy biến theo bán kính cong của từng loại củ lọc khí.

4. Chi phí bảo dưỡng và khấu hao hệ thống máy móc được tính toán ra sao?

Khấu hao máy móc được tính theo phương pháp đường thẳng: Máy thái cỏ và thiết bị trang trại khấu hao trong 5–7 năm ($4.000.000,\text{VNĐ/năm}$); nhà xưởng chuồng trại khấu hao trong 5 năm ($8.000.000,\text{VNĐ/năm}$).

5. Yếu tố cốt lõi nào quyết định thành công của văn hóa 5S trong doanh nghiệp?

Sự gương mẫu và cam kết của cấp quản lý, duy trì họp Asakai hàng ngày, loại bỏ tư duy trừng phạt cá nhân khi có lỗi phát sinh, và duy trì hệ thống kiểm tra trực quan (Visual Management) rõ ràng tại nơi làm việc.

---

Kết luận

Đồ án đã phân tích sâu sắc mô hình quản trị đóng gói tiên tiến tại Công ty Cataler (Nhật Bản) với sản lượng hoàn thành thực tế 270.950 sản phẩm/năm, tỷ lệ đạt chuẩn 99,97% dựa trên sự kết hợp giữa Robot RG2 Gripper, hệ thống 5S và văn hóa an toàn tâm lý.

Giá trị đóng góp nổi bật của công trình là việc chuyển giao thành công triết lý quản trị công nghiệp vào mô hình kinh tế nông nghiệp thực chứng tại Hà Giang: Tối ưu quy mô 30 con trâu/năm, kiểm soát chi phí vận hành $870.000.000,\text{VNĐ}$, đem lại lợi nhuận ròng $318.000.000,\text{VNĐ/năm}$ với ROI đạt 36,05% và ngưỡng an toàn hòa vốn tại 22 con trâu.

Đây là minh chứng rõ ràng cho tính khả thi của việc ứng dụng quản trị tinh gọn hiện đại nhằm nâng tầm chuỗi giá trị sản xuất và nông nghiệp bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

MỞ ĐẦU 1. Tính cấp thiết. Nằm ở khu vực Đông Á với diện tích 377. Nhật Bản là nước có nền kinh tế đứng thứ 3 thế giới.

Mặc dù điều kiện khí hậu vô cùng khắc nghiệt. Với hơn 70% diện tích là núi, trong đó có 200 ngọn núi lửa và gồm hơn 6.800 hòn đảo, ước tính mỗi năm Nhật Bản phải chịu 7.500 trận động đất lớn, nhỏ và sóng thần. Cướp đi bao nhiêu của cải và cả thậm chí là tính mạng con người nơi đây. Nhật Bản là một trong những quốc gia xảy ra nhiều thiên tai nhất Thế Giới.

Đi kèm với những khó khăn và thách thức đó họ lại phát triển rất mạnh về kinh tế, khiến nhu cầu đóng gói các sản phẩm trong nước rất được chú trọng. Ở Nhật Bản việc đóng gói các sản phẩm sau khi hoàn thành là một việc tất yếu không thể thiếu. Ví dụ như đóng gói thực phẩm, đóng gói các sản phẩm từ công nghiệp, đóng gói các mặt hàng nông sản.đóng gói sản phẩm bên cạnh tác dụng là bảo vệ sản phẩm, giúp dễ dàng khi vận chuyển, các doanh nghiệp còn coi bao bì là một cách quảng cáo, cách giúp sản phẩm của họ nổi bật hơn so với đối thủ, cách thể hiện sự chuyên nghiệp và đẳng cấp. Bởi bao bì, quy cách đóng gói chính là thứ đầu tiên sẽ khiến khách hàng để ý đến sản phẩm.

Một sản phẩm có bao bì thiết kế đẹp, cách đóng gói gọn gàng, bắt mắt hoặc có sự đầu tư kỹ lưỡng sẽ gây thiện cảm và sự chú ý của khách hàng ngay từ cái nhìn đầu tiên. Việt Nam đang trong giai đoạn hội nhập quốc tế, với nền kinh tế và khoa học phát triển, đời sống người dân không ngừng được nâng cao. Trong bối cảnh đó đóng gói có vai trò quan trọng, thậm chí mang tính chất quyết định đối 2 với người mua hàng. Ở đây khâu quản lý các nhân viên, công nhân tham gia đóng gói tạo nên sự kỷ luật trong công việc, chất lượng sản phẩm được nâng cao.

Dù sản phẩm có tốt đến đâu nhưng nếu khâu quản lý không tốt, đóng gói không cẩn thận thì khách hàng cũng sẽ không tin tưởng vào uy tín của doanh nghiệp. Đây cũng chính là lý do làm nhiều doanh nghiệp Việt thất thế trước các doanh nghiệp nước ngoài. Do đó em đã tiến hành thực hiện đề tài “ Bài học quản lý sau quá trình học tập và làm việc tại Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III của Công Ty Cataler, Kakegawashi-Shizuoka, Nhật Bản” là xưởng chuyên về kiểm tra và đóng gói các sản phẩm được hoàn thiện từ xưởng khác. Để tìm hiểu mô hình tổ chức, cách thức quản lý mà họ áp dụng cho nhân viên đóng gói sản phẩm.

Và các kỹ thuật, khoa học mà họ sử dụng để đáp ứng các yêu cầu của thị trường khó tính. Từ đó đưa ra bài học quản lý trong quá trình đóng gói sản phẩm. Cơ sở lý luận: Quản lý trong tiếng anh là management: quản lý là việc quản trị của 1 tổ chức cho dù đó là doanh nghiệp, cơ quan chính phủ hay 1 tổ chức phi lợi nhuận. bao gồm các hoạt động thiết lập chiến lược, điều phối các nỗ lực của nhân viên (hoặc tình nguyện viên) để hoàn thành các mục tiêu thông qua nguồn lực sẵn có như tài chính, nhân lực, công nghệ.

Vai trò của quản lý: + Đối với bên ngoài là đại diện cho tập thể mà người đó quản lý. + Đối với bên trong là người lãnh đạo, liên kết mọi người để hoàn thành mục tiêu chung. + Thu thập thông tin từ cấp dưới, phổ biến thông tin nhận được từ cấp trên. 3 + là người chịu trách nhiệm chính về những quyết định của mình.

Cơ sở thực tiễn: Hiện nay có rất nhiều các công ty, cơ quan chính phủ tổ chức phi lợi nhuận học cách quản lý của người Nhật Bản như: thực hiện luân chuyển công tác của cán bộ, công chức cấp Xã, Huyện, Tỉnh của các cơ quan quan nhà nước để họ hoàn thiện hơn trong các môi trường làm việc khác nhau. Các công ty xuất khẩu nhân lực sang Nhật Bản phần lớn đều áp dụng cách thức quản lý của người nhật. Mục tiêu nghiên cứu của đề tài. Mục tiêu chung: - Tìm hiểu mô hình tổ chức, cách thức quản lý của tổ 2, bộ phận đóng gói, xưởng III.

- Tìm hiểu công nghệ tiến được sử dụng trong quá trình đóng gói và kiểm tra sản phẩm. - Nắm được các kỹ thuật, thao tác trong quá trình thực hiện đóng gói sản phẩm. - Nắm rõ các quy trình và cách làm việc tại Tổ 2. - Nắm được bài học quản lý qua quá trình làm việc tại tổ 2, bộ phận đóng gói.

- Áp dụng bài học quản lý để thực hiện quản lý các thành viên tham gia trong mô hình trang trại nuôi trâu vỗ béo. Về chuyên môn nghiệp vụ: Là sinh viên năm thứ 3 của Trường Đại Học Nông Lâm Thái Nguyên, chuyên ngành Kinh Tế Nông Nghiệp thuộc khoa Kinh Tế và Phát Triển Nông Thôn, được học những kiến thức về kinh tế xã hội và được thực tập tại Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III của Công Ty Cataler, Kakegawashi-Shizuoka, Nhật Bản. Thái độ và ý thức trách nhiệm: - Về thái độ 4 + Hăng hái nhiệt tình trong công việc, không sợ vất vả. + Vui vẻ, hòa đồng với mọi người.

+ Luôn có thái độ cầu thị, khiêm nhường. + Sẵn sàng giúp đỡ mọi người trong tổ. + Trang phục lịch sự, phù hợp với môi trường làm việc. + Tuân thủ các quy định của Tổ 2, Xưởng III cũng như của Công Ty Cataler, Kakegawashi-Shizuoka, Nhật Bản.

- Về ý thức trách nhiệm + Nhiệt tình và có trách nhiệm với công việc. + Dám nhận lỗi khi mình gây ra sai sót trong công việc + Tự khẳng định năng lực bản thân về giao tiếp cũng như công việc. + Hoàn thành tốt công việc được giao. + Tích cực học hỏi kinh nghiệm từ công việc và mọi người xung quanh.

+ Có trách nhiệm bảo quản tài sản chung của Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III cũng như của Công Ty Cataler, Kakegawashi-Shizuoka, Nhật Bản. Phương pháp thực hiện. Phương pháp điều tra thu thập số liệu. ❖ Thu thập số liệu thứ cấp: + Phương pháp thu thập thông tin thứ cấp là phương pháp thu thập các thông tin, số liệu có sẵn thường có trong các báo cáo hoặc các tài liệu đã công bố.

Các thông tin này thường được thu thập từ các cơ quan, tổ chức, văn phòng. + Các thông tin thứ cấp được lấy từ nhiều nguồn khác nhau như sách, báo, 5 internet… Trong đề tài sử dụng các tài liệu, số liệu đã được công bố trên các trang web, sách, báo, tạp chí… ❖ Thu thập số liệu sơ cấp: + Quan sát trực tiếp: Quan sát một cách có hệ thống các sự việc, sự vật, sự kiện với các mối quan hệ và trong một bối cảnh tồn tại của nó. Quan sát trực tiếp cũng là một cách tốt để kiểm tra chéo những câu trả lời mình thu được khi phỏng vấn. Trong quá trình nghiên cứu đề tài em đã sử dụng phương pháp quan sát trực tiếp thực trạng đóng gói của tổ 2, xưởng III.

+ Phỏng vấn trực tiếp: Tiến hành phỏng vấn trực tiếp Trưởng bộ phận để tìm hiểu về công tác tổ chức, hoạt động, thuận lợi và khó khăn gặp phải của tổ 2, bộ phận đóng gói, xưởng III. + Phương pháp tiếp cận có sự tham gia: Em trực tiếp tham gia vào quá trình đóng gói hàng của tổ 2, bộ phận đóng gói, xưởng III. + Phương pháp thảo luận: Thảo luận cùng tổ trưởng và các thành viên trong tổ để giải quyết một số vấn đề, thắc mắc, không hài lòng trong khi tìm hiểu và làm việc tại tổ 2. Phương pháp phân tích và xử lý số liệu.

- Các số liệu sau khi được thu thập sẽ được biểu diễn qua các bảng biểu. - Những thông tin, số liệu thu thập được em tiến hành tổng hợp, phân tích lại để có được thông tin cần thiết cho đề tài. - Số liệu được thu thập từ làm việc thực tế trong bộ phận đóng gói, tổng hợp, đối chiếu và so sánh với kết quả điều tra thực tế. Các chỉ tiêu phản ánh kết quả đóng gói.

𝑅 =𝑆−𝐿 Trong đó: + R là tổng sản phẩm đã hoàn thành đóng gói. + S là số lượng sản phẩm cần đóng gói, được bàn giao từ các xưởng khác. + L là lượng sản phẩm bị lỗi trong khi đóng gói. Thời gian, địa điểm thực tập.

Thời gian thực tập. Từ ngày 27/06/2019 đến 27/06/2020. Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III của Công Ty Cataler, Kakegawashi- Shizuoka, Nhật Bản. 7 PHẦN 2 TRẢI NGHIỆM TỪ CƠ SỞ THỰC TẬP 2.

Mô tả tóm tắt về cơ sở thực tập. • Cơ sở nơi thực tập: Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III, Công Ty Cataler. • Địa chỉ: 7800 Chihama, Kakegawashi-Shizuoka, Nhật Bản. • Website: Http://www.jp • Điện thoại: [phone] • Mô tả lĩnh vực sản xuất kinh doanh: Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III của Công Ty Cataler là xưởng kiểm tra và đóng gói sản phẩm chính là cục xúc tác xử lý khí thải của Ô tô, Xe máy.

Tổ 2, Bộ phận đóng gói, Xưởng III thực hiện các khâu kiểm tra, đóng gói và đưa sản phẩm đến kho chứa. Mô tả công việc tại cơ sở thực tập.1: Mô tả công việc tại cơ sở thực tập. Nội dung và kết quả đạt được từ các công Kiến thức, kỹ năng, thái độ học hỏi STT việc đã thực hiện được thông qua trải nghiệm Tiếp nhận các sản phẩm đầu vào và chuẩn bị: Nhân viên tiếp nhận các sản phẩm đầu - Kiến thức: Nắm được quy trình bàn vào và các khâu chuẩn bị: giao sản phẩm. + Nắm được số lượng sản phẩm mà các - Kỹ năng: Rèn luyện khả năng quan 1 xưởng khác bàn giao.

sát, kiểm tra và chuẩn bị. Đồng thời + Phân loại các sản phẩm để chuẩn bị đóng ước tính được khối lượng sản phẩm gói cho phù hợp. cần phải đóng gói trong một ngày + Thùng cát tông chứa sản phẩm. + Thùng chống sốc.

8 Nội dung và kết quả đạt được từ các công Kiến thức, kỹ năng, thái độ học hỏi STT việc đã thực hiện được thông qua trải nghiệm + Các đồ dùng cần thiết như: dây buộc, pallet - Thái độ: Có trách nhiệm, nhiệt tình gỗ, nhựa chuyên dụng… trong công việc, không sợ vất vả. Vui vẻ, hòa đồng với mọi người. Kiểm tra sản phẩm: Kiểm tra các sản phẩm một cách tỉ mỉ trước - _Kiến thức: Nắm được quy trình kiểm khi đóng gói, loại bỏ các hàng bị lỗi, bị nứt tra sản phẩm.