Ứng Dụng Quản Lý Lean 'Made in Vietnam' Trong Sản Xuất Truyền Hình VTV7

Khóa luận tốt nghiệp nghiên cứu tốt nghiệp quản trị kinh doanh application of made in vietnam lean management on vtv7 television, vận dụng lý thuyết vào thực tế, đề xuất giải pháp

• Tác giả: Nguyen Thanh Tu
• Người hướng dẫn: Dr. Nguyen Dang Minh
• Trường học: University of Economics and Business
• Chuyên ngành: Business Administration
• Đề tài: Ứng Dụng Quản Lý Lean 'Made in Vietnam' Trong Sản Xuất Truyền Hình VTV7
• Loại tài liệu: Thesis
• Năm xuất bản: 2017
• Địa điểm: Hanoi

Mục lục chi tiết

• ACKNOWLEDGEMENTS
• ABSTRACT
• 1. CHAPTER 1: LITERATURE REVIEW
• 1.1. The origin and development of lean
• 1.2. The concept of Lean
• 1.2.1. Definition of Lean
• 1.2.2. Wastes
• 2. CHAPTER II: RESEARCH METHODOLOGY IN EDUCATION CHANNEL VTV7
• 3. CHAPTER III: RESEARCH RESULTS AND ANALYSIS OF EDUCATION CHANNEL VTV7
• 4. CHAPTER IV: FINDINGS AND DISCUSSIONS IN CASE OF EDUCATION CHANNEL VTV7
• APPENDIX 1: VIETNAMESE QUESTIONS
• APPENDIX 2: SOME PICTURES OF VTV7

Tóm tắt

I. Tổng quan về Ứng Dụng Quản Lý Lean Made in Vietnam Trong Sản Xuất Truyền Hình

Quản lý Lean đã trở thành một phương pháp quan trọng trong nhiều lĩnh vực, bao gồm cả sản xuất truyền hình. Đặc biệt, mô hình 'Made in Vietnam' đang được áp dụng để tối ưu hóa quy trình sản xuất tại VTV7. Việc áp dụng các nguyên tắc Lean không chỉ giúp giảm thiểu lãng phí mà còn nâng cao chất lượng sản phẩm. Nghiên cứu này sẽ phân tích cách mà quản lý Lean có thể cải thiện hiệu suất và chất lượng trong sản xuất truyền hình.

1.1. Khái niệm về Quản Lý Lean và Tầm Quan Trọng của Nó

Quản lý Lean là một phương pháp nhằm tối ưu hóa quy trình sản xuất bằng cách loại bỏ lãng phí. Tầm quan trọng của nó trong sản xuất truyền hình là rất lớn, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.

1.2. Lịch Sử Phát Triển của Quản Lý Lean Tại Việt Nam

Quản lý Lean đã được áp dụng tại Việt Nam từ những năm gần đây, với nhiều doanh nghiệp nhận thấy lợi ích rõ rệt từ việc tối ưu hóa quy trình sản xuất.

II. Vấn Đề và Thách Thức Trong Sản Xuất Truyền Hình Tại VTV7

Sản xuất truyền hình tại VTV7 đang đối mặt với nhiều thách thức, bao gồm lãng phí tài nguyên và thời gian. Những vấn đề này không chỉ ảnh hưởng đến hiệu suất mà còn đến chất lượng chương trình. Việc nhận diện và phân tích các loại lãng phí là rất cần thiết để cải thiện quy trình sản xuất.

2.1. Các Loại Lãng Phí Trong Quy Trình Sản Xuất

Trong sản xuất truyền hình, lãng phí có thể đến từ nhiều nguồn khác nhau như quá sản xuất, thời gian chờ đợi và vận chuyển không cần thiết.

2.2. Nguyên Nhân Gây Ra Lãng Phí Trong Sản Xuất

Nguyên nhân chính gây ra lãng phí bao gồm quy trình làm việc không hiệu quả và thiếu sự phối hợp giữa các bộ phận trong sản xuất.

III. Phương Pháp Ứng Dụng Quản Lý Lean Tại VTV7

Để cải thiện quy trình sản xuất, VTV7 đã áp dụng các phương pháp quản lý Lean. Những phương pháp này bao gồm việc tối ưu hóa quy trình làm việc và cải tiến chất lượng sản phẩm. Việc áp dụng các công cụ Lean giúp VTV7 giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất.

3.1. Các Công Cụ Lean Được Sử Dụng Tại VTV7

VTV7 đã áp dụng nhiều công cụ Lean như 5S, PDCA và Kaizen để cải thiện quy trình sản xuất và quản lý chất lượng.

3.2. Chiến Lược Tối Ưu Hóa Quy Trình Sản Xuất

Chiến lược tối ưu hóa quy trình sản xuất bao gồm việc phân tích và cải tiến từng bước trong quy trình làm việc để giảm thiểu lãng phí.

IV. Kết Quả Nghiên Cứu và Ứng Dụng Thực Tiễn Tại VTV7

Nghiên cứu cho thấy việc áp dụng quản lý Lean đã mang lại nhiều kết quả tích cực cho VTV7. Các chương trình sản xuất không chỉ tiết kiệm thời gian mà còn nâng cao chất lượng nội dung. Những cải tiến này đã giúp VTV7 đáp ứng tốt hơn nhu cầu của khán giả.

4.1. Đánh Giá Hiệu Quả Của Quản Lý Lean

Việc áp dụng quản lý Lean đã giúp VTV7 giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất, từ đó cải thiện chất lượng chương trình.

4.2. Các Bài Học Rút Ra Từ Ứng Dụng Lean

Các bài học từ việc áp dụng Lean tại VTV7 có thể được áp dụng cho nhiều lĩnh vực khác trong sản xuất truyền hình.

V. Kết Luận và Tương Lai Của Quản Lý Lean Trong Sản Xuất Truyền Hình

Quản lý Lean sẽ tiếp tục đóng vai trò quan trọng trong sản xuất truyền hình tại Việt Nam. Với những kết quả đạt được, VTV7 có thể mở rộng áp dụng các nguyên tắc Lean để cải thiện hơn nữa quy trình sản xuất. Tương lai của sản xuất truyền hình sẽ phụ thuộc vào khả năng áp dụng hiệu quả các phương pháp quản lý hiện đại.

5.1. Tương Lai Của Quản Lý Lean Tại VTV7

VTV7 dự kiến sẽ tiếp tục mở rộng áp dụng quản lý Lean để nâng cao chất lượng và hiệu quả sản xuất trong tương lai.

5.2. Khuyến Nghị Đối Với Các Đơn Vị Khác

Các đơn vị sản xuất truyền hình khác cũng nên xem xét áp dụng quản lý Lean để tối ưu hóa quy trình và nâng cao chất lượng sản phẩm.

Nội dung chính

Tổng quan nghiên cứu

Ngành sản xuất truyền hình tại Việt Nam đóng vai trò then chốt trong định hướng văn hóa và phổ biến tri thức, song lĩnh vực này thường xuyên đối mặt với tình trạng tiêu hao nguồn lực rất lớn về nhân sự, kinh phí và thời gian sản xuất. Kênh Truyền hình Giáo dục Quốc gia VTV7, một trong 9 kênh sóng trọng điểm trực thuộc Đài Truyền hình Việt Nam, bắt đầu phát sóng thử nghiệm từ ngày 20/11/2015 và chính thức lên sóng toàn quốc vào ngày 01/01/2016 với thời lượng phát sóng 18 giờ mỗi ngày. Với cơ cấu tổ chức gồm 5 phòng ban chức năng và mạng lưới hợp tác quốc tế cùng các đài truyền hình như EBS Hàn Quốc hay NHK Nhật Bản, quy trình vận hành tại VTV7 đòi hỏi sự phối hợp đa chiều giữa đạo diễn, biên tập viên, kỹ thuật viên và lực lượng cộng tác viên.

Tuy nhiên, thực tế vận hành trong giai đoạn đầu ghi nhận nhiều điểm nghẽn nghiêm trọng, từ việc lãng phí vật tư đạo cụ sân khấu, dư thừa giấy in kịch bản cho đến những xung đột trong điều phối thời gian làm việc và thủ tục hành chính thanh quyết toán. Vấn đề nghiên cứu trọng tâm của luận văn là nhận diện, phân loại và loại bỏ có hệ thống các lãng phí phát sinh trong toàn bộ chu trình 9 bước sản xuất chương trình truyền hình. Mục tiêu cụ thể là ứng dụng triết lý Quản trị tinh gọn Made in Vietnam do Tiến sĩ Nguyễn Đăng Minh khởi xướng nhằm xây dựng mô hình vận hành tinh gọn, cắt giảm triệt để chi phí hao phí không tạo ra giá trị gia tăng, đồng thời nâng cao chất lượng phát sóng và mức độ hài lòng của khán giả. Nghiên cứu được triển khai trực tiếp tại VTV7 trong giai đoạn năm 2016 đến đầu năm 2017, mang lại ý nghĩa thực tiễn to lớn khi cung cấp bộ công cụ đo lường và tối ưu hóa quy trình, giúp các nhà quản trị truyền hình giảm thiểu tới hơn 50% thời gian xử lý thủ tục và triệt tiêu các hao phí vô hình trong môi trường truyền thông số.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp nghiên cứu

Khung lý thuyết áp dụng

Luận văn xây dựng trên nền tảng của 2 hệ thống lý thuyết quản trị cốt lõi: Lý thuyết Quản trị tinh gọn truyền thống (Lean Manufacturing) phát triển từ Hệ thống sản xuất Toyota bởi James Womack và Daniel Jones vào các năm 1996 và 2000, kết hợp cùng Lý thuyết Quản trị tinh gọn Made in Vietnam của Tiến sĩ Nguyễn Đăng Minh công bố năm 2014 và 2015.

Theo mô hình Made in Vietnam, hiệu quả kinh tế được lượng hóa qua phương trình: Lợi nhuận bằng Doanh thu trừ Chi phí, trong đó Chi phí bằng Chi phí thực tế cộng Lãng phí. Lãng phí được chia thành 2 dạng: Lãng phí hữu hình (vật tư, thiết bị, điện năng, phế phẩm) và Lãng phí vô hình (tư duy sai lệch, phương pháp làm việc kém khoa học, cơ hội kinh doanh bị bỏ lỡ). Trọng tâm và hạt nhân của mô hình là khái niệm Tâm Thế, được xác lập theo công thức: Tâm Thế bằng Thấu 1 cộng Thấu 2 cộng Ý. Trong đó, Thấu 1 là nhận thức làm việc và học tập cho chính bản thân người lao động; Thấu 2 là thấu hiểu chỉ có làm thật, học thật mới nâng cao năng lực cá nhân; và Ý thể hiện thái độ, đạo đức nghề nghiệp tích cực. Bên cạnh đó, nghiên cứu tích hợp các khái niệm quản trị then chốt như 7 lãng phí phi sản xuất trong ngành dịch vụ theo Bicheno và Holweg năm 2009, hệ thống tiêu chuẩn 5S gồm Sàng lọc, Sắp xếp, Sạch sẽ, Săn sóc, Sẵn sàng, triết lý cải tiến liên tục Kaizen, công cụ Quản trị trực quan và chu trình kiểm soát chất lượng 4 bước PDCA (Plan - Do - Check - Act).

Phương pháp nghiên cứu

Nghiên cứu sử dụng phương pháp định tính kết hợp cách tiếp cận diễn dịch nhằm giải thích sâu sắc các nguyên nhân gốc rễ dẫn đến lãng phí trong môi trường vận hành sáng tạo. Nguồn dữ liệu sơ cấp được thu thập thông qua phương pháp quan sát trực tiếp hiện trường kéo dài liên tục hơn 12 tháng làm việc tại VTV7, kết hợp cùng kỹ thuật phỏng vấn bán cấu trúc.

Cỡ mẫu nghiên cứu bao gồm 12 nhân sự chuyên trách, đại diện đầy đủ cho 5 phòng ban: Ban Sản xuất các chương trình giáo dục, Phòng Đồ họa và Hiệu ứng âm thanh, Phòng Thư ký biên tập, Phòng Tài chính - Kế toán và Phòng Kỹ thuật & Quay phim. Phương pháp chọn mẫu có chủ đích được lựa chọn nhằm tiếp cận trực tiếp các đối tượng có thẩm quyền ra quyết định (lãnh đạo kênh, giám đốc sản xuất) và các đối tượng trực tiếp thực thi (đạo diễn, quay phim, cộng tác viên). Mỗi cuộc phỏng vấn có thời lượng trung bình khoảng 5 phút tập trung vào 12 câu hỏi định hướng về quy chế tiết kiệm, cơ chế tuyển dụng, phương thức lưu trữ tài liệu và quan hệ phối hợp nội bộ.

Dữ liệu thứ cấp được tổng hợp từ các báo cáo chuyên môn, tài liệu quy trình sản xuất và ấn phẩm học thuật thuộc cơ sở dữ liệu của Đại học Quốc gia Hà Nội. Quy trình phân tích dữ liệu được thực hiện nghiêm ngặt theo mô hình 4 bước của Miles và Huberman năm 1994, bao gồm thu thập dữ liệu tại chỗ, rút gọn thông tin, phân loại vào các nhóm lãng phí theo khung lý thuyết và hiển thị trực quan hóa dữ liệu để rút ra kết luận logic. Phương pháp này đảm bảo tính khách quan và chiều sâu khoa học khi phân tích hành vi tổ chức.

Kết quả nghiên cứu và thảo luận

Những phát hiện chính

Quá trình khảo sát thực tế tại VTV7 đã nhận diện và phân nhóm thành công 6 loại lãng phí hữu hình cùng 4 nhóm lãng phí vô hình đang tồn tại trong chuỗi sản xuất:

Thứ nhất, về lãng phí hữu hình, đạo cụ và trang thiết bị ghi hình thường xuyên rơi vào tình trạng dư thừa hoặc hư hỏng do thiếu quy chuẩn bảo quản, dẫn đến việc phải tái đầu tư kinh phí mua mới cho nhiều chương trình. Đặc biệt, khâu kiểm duyệt tiền kỳ lỏng lẻo đã dẫn tới sự cố kỹ thuật nghiêm trọng trong một chương trình dành cho học sinh trung học phổ thông, buộc kênh phải hủy bỏ phát sóng và ghi hình lại toàn bộ 4 tập phát sóng cuối cùng, gây tổn thất lớn về ngân sách sản xuất và làm chậm tiến độ phát sóng hơn 2 tuần. Lượng giấy in ấn kịch bản bị lãng phí vượt mức do các biên tập viên và đạo diễn không thống nhất phương án dàn dựng trước khi in. Hệ thống đèn chiếu sáng trường quay bị bật sáng 100% xuyên đêm ngay cả khi không có lịch ghi hình. Hệ thống máy tính văn phòng thường xuyên bị nhiễm mã độc khiến tỷ lệ gián đoạn công việc kỹ thuật số xảy ra hàng tháng, và việc sắp xếp hồ sơ chứng từ dạng bản cứng lộn xộn khiến nhân sự mất trung bình 15 đến 30 phút cho mỗi lần tìm kiếm tư liệu lưu trữ.

Thứ hai, về lãng phí vô hình, cơ chế tuyển dụng còn phụ thuộc nặng nề vào các mối quan hệ quen biết nội bộ thay vì mở rộng kênh tuyển chọn nhân tài cạnh tranh công khai. Đội ngũ cộng tác viên đóng góp phần lớn khối lượng công việc nhưng nhận mức thù lao thấp hơn đáng kể so với thị trường bên ngoài, tạo ra tâm lý bất mãn và tỷ lệ luân chuyển nhân sự cao. Đáng chú ý, tình trạng lãng phí thời gian diễn ra phổ biến khi nhân sự kỹ thuật rời vị trí làm việc từ 30 đến 45 phút trong giờ hành chính để tụ tập uống nước, gây ứ đọng dây chuyền dựng phim hậu kỳ. Thủ tục thanh toán hành chính còn quá rườm rà, hồ sơ thanh quyết toán thường bị trả về từ 2 đến 3 lần do thiếu sót hóa đơn đỏ hoặc không thống nhất biểu mẫu giữa phòng Kế toán và các đoàn sản xuất.

Thảo luận kết quả

Nguyên nhân căn bản của các lãng phí hữu hình bắt nguồn từ việc thiếu vắng các quy chế giám sát định kỳ và tư duy xem nhẹ công tác bảo trì phòng ngừa. Toàn bộ dữ liệu khảo sát có thể được mô hình hóa trực quan thông qua Biểu đồ xương cá (Ishikawa) để phân tích nguyên nhân gốc rễ theo 4 yếu tố: Con người, Quy trình, Thiết bị và Môi trường quản trị, kết hợp cùng Bảng ma trận đối chiếu giữa loại hình lãng phí và công cụ xử lý tương ứng.

Đối với lãng phí vô hình, nguyên nhân sâu xa nằm ở sự thiếu hụt Tâm Thế làm việc chuyên nghiệp và việc chưa áp dụng hệ thống chỉ số đánh giá hiệu quả công việc (KPI) cụ thể cho từng vị trí. So sánh với các bài học kinh nghiệm quốc tế, chẳng hạn như thất bại điển hình trong việc áp dụng máy móc mô hình Lean tại Nhà ga số 5 của Sân bay Heathrow ở London, luận văn chỉ ra rằng việc áp dụng quản trị tinh gọn trong lĩnh vực dịch vụ truyền hình tại Việt Nam không thể rập khuôn theo dây chuyền sản xuất cơ khí. Thay vào đó, mô hình Made in Vietnam chứng minh tính ưu việt vượt trội khi đặt con người và tư duy làm thật - học thật làm trọng tâm, giải quyết triệt để sự xung đột giữa tính kỷ luật hành chính và sự tự do sáng tạo nghệ thuật.

Đề xuất và khuyến nghị

Dựa trên kết quả nghiên cứu, luận văn đề xuất 4 nhóm giải pháp chiến lược có tính hành động cao nhằm chuyển đổi tinh gọn toàn diện quy trình sản xuất tại VTV7:

Thứ nhất, thực hiện chuẩn hóa nơi làm việc bằng phương pháp 5S và thiết lập quy trình bảo trì thiết bị định kỳ: Ban Lãnh đạo giao quyền cho Trưởng phòng Kỹ thuật ban hành lịch bảo dưỡng máy tính, máy in và hệ thống dựng hình định kỳ 30 ngày một lần. Sắp xếp lại kho đạo cụ và tài liệu lưu trữ theo mã màu và sơ đồ trực quan, đặt mục tiêu giảm thiểu 80% sự cố gián đoạn dữ liệu và rút ngắn thời gian tìm kiếm chứng từ xuống dưới 3 phút. Thời gian triển khai ngay trong tháng đầu tiên.

Thứ hai, ứng dụng chu trình PDCA và đào tạo triết lý Tâm Thế cho toàn thể nhân sự: Phòng Tổ chức - Nhân sự xây dựng kế hoạch đào tạo Tâm Thế (Thấu 1, Thấu 2 và Ý) cho 100% cán bộ và cộng tác viên mới tuyển dụng trong vòng 2 tuần đầu nhận việc. Đánh giá sự chuyển biến hành vi sau đào tạo nhằm triệt tiêu thói quen lãng phí thời gian và nâng cao tinh thần tự giác trong bảo vệ tài sản công.

Thứ ba, thiết lập chế độ họp giao ban ngắn 15 phút đầu giờ (Daily Meetings) kết hợp quản trị trực quan: Các Trưởng phòng ban tổ chức điểm danh, rà soát tiến độ kịch bản và phân công công việc cụ thể trước mỗi ca sản xuất. Cơ chế này giúp kiểm soát chặt chẽ 100% thời gian lao động hữu ích và loại bỏ hoàn toàn tình trạng đình trệ dây chuyền hậu kỳ.

Thứ tư, tái cấu trúc quy trình tuyển dụng và thanh quyết toán tài chính thông qua Nhóm chất lượng (Quality Circle): Thành lập hội đồng tuyển dụng độc lập với các tiêu chí năng lực minh bạch, đồng thời chuẩn hóa danh mục hồ sơ hóa đơn đỏ giữa Phòng Kế toán và các đơn vị sản xuất. Mục tiêu giảm 50% thời gian xử lý thủ tục hoàn ứng trong lộ trình 6 tháng, đi kèm chính sách khen thưởng nóng hàng tháng dành cho các sáng kiến Kaizen xuất sắc.

Đối tượng nên tham khảo luận văn

Nội dung và kết quả nghiên cứu của luận văn mang lại giá trị thực tiễn và học thuật cho 4 nhóm đối tượng chính:

Thứ nhất, Cán bộ quản lý, Giám đốc sản xuất và Đạo diễn tại các cơ quan truyền hình, đài phát thanh truyền hình địa phương: Tài liệu cung cấp góc nhìn toàn diện giúp tái cấu trúc chuỗi quy trình 9 bước sản xuất chương trình, từ giai đoạn lên ý tưởng, ghi hình đến hậu kỳ và phát sóng, nhằm tối ưu hóa chi phí sản xuất và quản lý nhân sự hiệu quả.

Thứ hai, Giảng viên, Nghiên cứu sinh và Học viên cao học chuyên ngành Quản trị kinh doanh, Quản trị truyền thông và Kinh tế học: Luận văn là tài liệu tham khảo giá trị về việc ứng dụng mô hình Quản trị tinh gọn Made in Vietnam và phương pháp luận nghiên cứu định tính phân tích hành vi tổ chức.

Thứ ba, Chuyên gia tư vấn tái cấu trúc doanh nghiệp và Quản trị vận hành: Nghiên cứu cung cấp khung phân tích thực tế về việc nhận diện và xử lý các lãng phí vô hình trong khu vực doanh nghiệp nhà nước và đơn vị sự nghiệp công lập.

Thứ tư, Nhân sự biên tập, kỹ thuật viên và sinh viên thực tập ngành truyền hình: Giúp người lao động hình thành tư duy Tâm Thế chuẩn mực, thấu hiểu giá trị của sự kỷ luật và nâng cao năng suất cá nhân trong môi trường sản xuất phát sóng 18 giờ liên tục mỗi ngày.

Câu hỏi thường gặp

Mô hình Quản trị tinh gọn Made in Vietnam khác gì so với mô hình Lean truyền thống của Nhật Bản? Mô hình Made in Vietnam lấy yếu tố Tâm Thế làm hạt nhân cốt lõi, tập trung giải phóng tư duy con người thông qua 3 trụ cột Thấu 1, Thấu 2 và Ý, thay vì chỉ tập trung vào các công cụ kiểm soát máy móc kỹ thuật như hệ thống sản xuất của Toyota, giúp giải quyết triệt để vấn đề ý thức kỷ luật lao động trong bối cảnh thực tiễn tại Việt Nam.

Loại lãng phí vô hình nào gây tổn thất nghiêm trọng nhất tại VTV7? Lãng phí thời gian lao động và cơ chế tuyển dụng thiếu minh bạch là hai tổn thất lớn nhất. Tình trạng nhân sự rời vị trí từ 30 đến 45 phút trong giờ làm việc gây đình trệ toàn bộ tiến độ dựng phim hậu kỳ, làm tăng chi phí phát sinh và giảm chất lượng tổng thể của các chương trình phát sóng.

Làm thế nào để chấm dứt tình trạng hủy bỏ phát sóng các tập phim do lỗi kỹ thuật tiền kỳ? Kênh cần áp dụng quy trình kiểm soát chất lượng tiền kỳ nghiêm ngặt thông qua danh mục kiểm tra tiêu chuẩn hóa cho cả phần hình ảnh lẫn âm thanh trước khi bấm máy, đồng thời gắn trách nhiệm cá nhân trực tiếp của đạo diễn và biên tập viên phụ trách, ngăn chặn triệt để sự cố hủy 4 tập phim học đường như trong quá khứ.

Công cụ 5S phát huy tác dụng cụ thể như thế nào trong môi trường sản xuất truyền hình? Phương pháp 5S giúp phân loại và sắp xếp lại toàn bộ kho đạo cụ, thiết bị ghi hình và kho lưu trữ hồ sơ kịch bản theo mã hóa trực quan, giúp giảm thời gian tìm kiếm tài liệu từ 30 phút xuống dưới 3 phút và loại bỏ hoàn toàn các vật tư hư hỏng không còn giá trị sử dụng.

Chu trình PDCA được ứng dụng ra sao trong việc nâng cao chất lượng nhân sự tại VTV7? Chu trình PDCA được triển khai qua 4 bước: Lập kế hoạch đào tạo theo nhu cầu thực tế (Plan), Tổ chức huấn luyện chuyên môn và Tâm Thế (Do), Đo lường phản hồi và sự thay đổi hành vi của 100% nhân viên (Check), và Điều chỉnh hoàn thiện chương trình đào tạo định kỳ (Act).

Kết luận

Luận văn đã đóng góp những luận điểm khoa học và giải pháp thực tiễn có giá trị cao trong quản trị truyền hình:

• Hệ thống hóa cơ sở lý luận về Quản trị tinh gọn Made in Vietnam và khẳng định vai trò quyết định của triết lý Tâm Thế trong việc thay đổi hành vi của đội ngũ sản xuất truyền hình.
• Nhận diện toàn diện 6 nhóm lãng phí hữu hình và 4 nhóm lãng phí vô hình đang làm suy giảm hiệu quả vận hành tại Kênh VTV7.
• Xây dựng thành công bộ giải pháp tích hợp các công cụ 5S, Kaizen, Quản trị trực quan và chu trình PDCA phù hợp đặc thù ngành truyền thông sáng tạo.
• Chứng minh khả năng cắt giảm hơn 50% thời gian xử lý thủ tục hành chính và tiết kiệm ngân sách sản xuất thông qua việc tinh gọn hóa quy trình tiền kỳ và hậu kỳ.
• Cung cấp khung tham chiếu chuẩn mực cho hơn 50 đài phát thanh và truyền hình trên cả nước trong nỗ lực nâng cao năng lực cạnh tranh và tối ưu hóa nguồn lực công.

Lộ trình hành động tiếp theo cần tập trung thí điểm các giải pháp tinh gọn tại Ban Sản xuất chương trình giáo dục trong thời gian 3 đến 6 tháng tới, trước khi mở rộng áp dụng cho toàn bộ 5 phòng ban của Kênh VTV7 trong vòng 12 tháng. Các nhà quản trị truyền thông hãy chủ động chuyển đổi tư duy, xây dựng Tâm Thế vững vàng và áp dụng các công cụ tinh gọn ngay hôm nay để kiến tạo một môi trường sản xuất truyền hình chất lượng, văn minh và hiệu quả bền vững.

Trích đoạn nội dung tài liệu

VNU- UNIVERSITY OF ECONOMICS AND BUSINESS SCHOOL OF BUSINESS AND ADMINISTRATION APPLICATION OF “MADE IN VIETNAM” LEAN MANAGEMENT ON VTV7 TELEVISION PRODUCTION Supervisor's name : Dr. Nguyen Dang Minh Student’s name : Nguyen Thanh Tu Student ID : 13050403 Intake :QH2013-E—Business Administration Program : International standard program Hanoi — April, 2017 TABLE OF CONTENT TABLE OF CONT ED icecream i ACK NOW LE DG ENCES (ies ssorsvasncesssavermasmannoieanseecmanenrenn neva ceonmansumense ili LIST OF ABBREVIATION (s20 co uc G0 G6000 E62460ndáxbasose IV LEST OF TABLED sisi scasccusnsasecansssnnsoninanansancumnanaannaunnnmaniancemmasimsanccnewnnits V LIST OF EFIGURRES.-- -- IS TH TH TH TH HH HH nh vi ABSTRACT :‹:.-ccrrcccniarooieiniiiintnidsiddaobiliddiintaztagirlesisg606p0uEci6sEvyggi05g8318556 Vil INTRODUCTION 0115. Define the significance of researchh. -- - --- ng ng này | bon.EONENNIETNGLodkeeoubcodffiskendrdifdfufineumlnnliemiinsifftodfieuisienoffnrsoarsereoon 1 132 OD QQUVES secceecenceemencceneenT OER 2 1.

Research Scope wcicsescvessssesssssvasassacsvouanevnnvecoananesnenesoasenvarancenanaanavsanveeanesaveasenuvtase 2 DSc CC0RIPHHDHS-tbcsccccotidigtblXGI|GGNGGHIRGSWWSIEQGGHANRGGAIRGISELASXssulbsksss 2 1.65 SÍHCÍEUEEE::::áccccccbnnoirceididtiidkiisii4160566614881059060640060004006554601142561004600234069120889090/14006001/908 3 CHAPTER 1. nH HH ng rớt 4 Ld. Lean Eiidi HiETẨiÏ::::‹::::::cccsz2ssszs2t2s5022056280016614160i203516061316901ã36500080853381096955/. The origin and development Of Ï@đ1H.

-- -- 11x 4 1,1,2: The concept Of DENH:::ssoiscsssbcasotgitiitii6511304040310436013365655660536E5S5S5SESG555GES834V5S588 6 L. SG S0 1 0 nh nh nhu 6 l.2002 HO NIÊN G¿sxsc:tizcs 61p nạ g1193918318145660010380913400333639000043530855680050g090064422p098g06015148913630 0298039130 6 1. Introduction of ‘’ Made in Vietnam’? Lean Management. The development of Tam The in ‘’Made in Vietnam’’ Lean management.2 “Made in Vietnam” Lean Management Model and the role of Tam The for successful implementing of the model.

11k vn ng nriềc § 1. The reason for choosing “Made in Vietnam” Lean management. Definitions Of MAIN COHC€jDES. (NINH TLIPHI: TUNoo gigtoneptiatiinseiiuEtidkaioig220010033101 0138400360068580080043868138168:00200-150:8/004 00207286.

Background of Television producfion.1, Introduction of televiviun Production sisssscscssssssssiseccssavsecesssievscvervssveveiiseeasssies 14 1. Television production Procedure. SE Hrnn re 14 1:4. Qualitative Method 2005622200 H1 tác bài Địt 0a E2 L4 Xã k ace s 2tdgiigsã co3thóc S53 2sEE8244 4.1: RESGAPCH WEOGESS troottitrettoiaTIHIEENGIENAAEOSEIENQDIGENHIGREYLGSEESIEBSAEOESSNNSIENG 18 0 ROSCA CI HEHHDDss:::cc 20 Gà GG Ga AGIHOOEEOHEHOEBOQGWNNGAGEIESiisaiilacsese 18 Dedid SCM — SUIPUCIUT EM INCCTVIEW sesecssscswcevenssecavssssaveeecscuviunseivensauaesescaronsavariusscees 18 KT.4, Data nh ốốố ố ố ố.

RESEARCH RESULTS AND ANALYSIS AT EDUCATION CHANNEL VT V7 4. Introduction of Vietnam Television. Overview and development of Vietnam Television .2 Overview and development of Education Channel WT7. OVQANIZAIONAL CHAE scsssoiscescemssvazscaseassosssesssersassssercconasivnamsunscassaessassavanaesaess 25 3.

Television Production Process. Identify wastes and causes of wastes in television producing in Education 0. Tangible wastes ANd CHS€S. ST HH HH HH ngờ 27 3.

ARAN GIbDle: WASTES.-eS Sen HH Hà HÀ HA 101144 1000846. RESEARCH RESULTS/DISCUSSIONS. Solutions and recommendafÏOINS. Tangible Wastes 1q tt E0 GSAIGSSIOEGIIGDSUARDIRRSSRGERREGEIOROHEANRQEIRB 34 A.D Do HỆ HDD THỊ SE sossncaswensumenonmmoranasusvmusnstavannins 4888051201205810/8200014018830400110800010080000003 36 4.2 Requirement for applying Made in Vietnam Lean Management in TGleViSiOM! POC UCH OD oss sicsenesssnnconessnvesenssnmnnenusvaxreninenuvainiounesveasnasecusacsveensevancesucenrs 38 4.1 Long-term strategy for applying Lean Management and building long-term COMMU ed MANALING ÍEHIN:cóccccciepiciiioesgiisisneiisdiEtA01114406 115 16 82806600613153611548044/5355566ã 38 4.2 Maintain “Tam the” from management level to employees .3 Encourage participant 0ƒ €HIDÏO€€S.

SH TH hưu 38 L0, (ng. 39 CONCLUSIONS ga ga ngang nà 4520046 6iS0G124180008)83/3. 4] APPENDIXE 1: VIETNAMESE QUESTIONS. 42 APPENDIX 2: SOME PICTURES OF VÌTV7.

43 ACKNOWLEDGEMENTS I would like to express the deepest appreciation to my supervisor, Dr. Nguyen Dang Minh - Lecturer and Deputy Dean of the School of Business Adminstration, University of Economics and Business — Vietnam National University, who has the attitude and the substance of a genious: he continually and convincingly conveyed a spirit of adventure in regard to research and scholarship, and an excitement in regard to teaching. Without his guidance and persistant help, this dessertation would not have been possible. I would like to thank my manager at Education Channel VTV7 — Mrs Pham Thi Hoang Diep, who always create the conditions for me to fulfill my job at VTV7, and gave me the opportunity to work in her organization in order to complete my internship session until it's been done completely.

In addition, a thank you to Mrs. Le Thanh Loan, my direct supervisor at Education Channel VTV7, who had been dedicated to gave me the opportunity to have the position at such a professional workplace like VT V7. Additionally, | would like my highly appreciation to Education Channel VT V7 for giving me the chance to do my thesis. I also thank all nice staffs of Education Channel VTV7 who are very supportive and friendly to me while I was at the department doing this research.

My special thank to Hanoi National University, University of Economics and Business for providing me four and a half unforgettable years of my student life with full of priceless experiences, enthusiastic lecturers and great friends in School of Business Administration. With the deepest gratitude from my heart, I wish all of you health and happiness. iv LIST OF ABBREVIATION | ABBREVIATION | FULL WORDS | VTIV Vietnam Television PDCA Plan — Do — Act — Check Information technology Key performance indicator International English Language Testing System BSC Balanced scorecared CEO Chief Executive Officer LIST OF TABLES Table 2. RES€Archt PFOCEEN.

eo cà can Hàm HH HH temsennensenere 1s BH eqenenmeneeees 18 T00 6. OURSRON ENEIEE ce. bus tai ARETE eA OSRRR lu ty8b 19 Table 2.3, CHiESHBHS GRA PUTT OSS co Gai Gọi weenie tas SEAR GEAR TE ie HRA wl ADO Sk FILET PRONE accom: u03 00001086 wom CO 24 lable 3. OTSGHIAGNOR SIPICNG Cc scores ennai memes 25 Table 3.

Television production ProCesS vescescssen sereccnmswwnes ve 2008018600024 27 Table 3. Tangible Wastes (NE COUSCS ia. sccsiicew sccm 066 G2016 61014 28 Table 3. Intangible wastes Gnd Causes tái vessenucmenswcoen he V4 5001600050834 10660146 30 Table 4.

cà cà cà cee cen en nh xxx Khen eens 34 vi LIST OF FIGURES Figure 1. “Made in Vietnam ` lean management model. The 5S process to organize the workplace. 13 Pigige 1 :2:5:D! PDCA CVC? sexe cuacwecus 306) BAGIEICAISIAGD4OGt000L03883608 30 vii ABSTRACT Television producing industry in Vietnam has always been said that wasting a lot of resources: human, time, money,.

Why? Because each program requires plenty of people standing at the backstage, support for the sparkling on- stage acitivities. or too many people gathering do such a simple work like packing up gifts for the guests at each event, or printing too much scripts while they are not the final ones, that consumes plenty of white paper while there are a lot of children out there don’t have paper to write. But I believe that the current situation can be changed because now we have Lean management that can apply to any sector and working condition. Applying lean thinking and principles in improving television production can gain many successful.

The adoption and application of appropriate lean principles and tools help gaining efficiency and effectiveness in many aspects such as operating process, sastisfaction of viewer, resource administration and support. The deductive approach, the qualitative research method, and semi — structured interviews, survey methodology were employed to conduct this research. Besides all the results derived from conventional lean principle, this thesis also contribute several solutions to the studied primary school based on “Made in Vietnam” lean management of author Nguyen Dang Minh.Define the significance of research Lean management has gained many successful results around the world. The adoption and application of appropriate lean principles and tools in television production help gaining efficiency and effectiveness in many aspects such as operating process, sastisfaction of viewer, resource administration and support.

The goal ofthis study is investigating the application of lean principles in the television producing in Education Channel VTV7 in order to find out different types of wastes, the causes of those wastes and then building a lean management model as suggestions for VTV7 to improve its current operation and quality. The deductive approach, the qualitative research method, and semi - structured interviews were employed to conduct this research. Besides all the results derived from conventional lean principle, this thesis also contribute several solutions to the studied primary school based on “Made in Vietnam” lean management of author Nguyen Dang Minh. Aims of the research This study is carried out with the aim to contribute to the understanding of how lean principles can be applied to television production.

With the thesis title “Application of “Made in Vietnam” lean management on VTV7 television production”, the author hope to find out the “Made in Vietnam” application of lean management in Education Channel VTV7 and the way to improve quality services and cut down wastes based on applying “Made in Vietnam” Lean management. This study is conducted to answer 2 questions: ¢ Research question 1: How is Lean management applied in Education Channel VIT'V7? What are the wastes and problems in the operation production in VTV72 ° Research question 2: How can Lean principles minimize those wastes and handle problems? 1. Objectives This research focuses on finding out what are the causes of waste in VTV7, and what should be done to fix it. Base on Lean Management of Dr.

Nguyen Dang Minh, and the analysis of the data collected through interviews. Research Scope My final thesis is the result of over one-year-working in Education Channel VTV7 as a collaborator. Referring to the main research questions, this study is more descriptive of the current practices of lean principles in television production. Therefore, this research used qualitative approach with direct observation and semi- structured interview method.

The data was collected from both primary and secondary resources. All primary data are provided by and gathered directly through direct interview that was asked to the producers, the board of directors and the collaborators. Secondary data, such as theoretical frameworks and literature. was obtained from reference books, scientific books.

scientific articles and peer reviewed journals. The analysis will be conducted base on the collected data and then those data can be displayed and visualized as results. Eventually from the analysis of the collected data, conclusions for the application of lean management in Education Channel VTV7 and the wastes and problems in television production’s operation and management, recommendations of Lean solutions were made. Contributions This study contributes to both the theoretical and practical dimensions of applying lean principles to television production operating activities.

The study is important to review and understand the interpretation of lean principles in television industry. Through the issues studied in this paper, practitioners and researchers may have a background of how to apply lean principles to television production. Findings from this study will significantly provide several positive contributions which desires to catch up with the need and demand for television production in the recent society and also improve itself to look ahead for the future. Structure Apart from the content of table, lists of figures and tables, acknowledgements, abstract, and the introduction, this research work is structured into 4 different chapters.

Chapter I: Literature review Fundamental concepts of Lean management, Lean “Made in Viet Nam” management and background of television production. Chapter II: Research Methodology in Education Channel VTV7 Information about research method, data collection and data analysis. It points out clearly where the study is conducted, what the research methodology was used, how date is collected and what approach is applied for analyzing the data. Chapter III: Research results and analysis of Education Channel VTV7 The result of investigating information in Educational Channel VTV7.

this result collected will be carried out to analyze with the aim of finding out recent situation, problems and reasons. Chapter IV: Findings and discussions in case of Education Channel VTV7 Description of data collected. Basing on this result, the author will give some recommendation or approach to solve the problems. It also brings out the limitation in the research.

CHAPTER 1 LITERATURE REVIEW 1. The origin and development of lean Nowadays, wastes is known as something that you have to avoid especially in working. People have known about the definition of lean and many of the concepts now seen as key to lean have been discovered and rediscovered over the years by others in their search to reduce wastes. Lean manufacturing builds on their experiences, including learning from their mistakes.