Ứng dụng Lean để nâng cao hiệu quả sản xuất tại Công ty TNHH KL

Đồ án: Ứng dụng Lean nâng cao hiệu quả sản xuất tại Công ty TNHH KL - ĐH SPKT TP.HCM

• Tác giả: Lê Hoàng Hậu
• Người hướng dẫn: Nguyễn Đình Thiên
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật Thành phố Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Ứng dụng Lean để nâng cao hiệu quả sản xuất tại Công ty TNHH KL
• Loại tài liệu: Đồ án tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2024
• Địa điểm: Thành phố Hồ Chí Minh

Mục lục chi tiết

• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN HƯỚNG DẪN
• NHẬN XÉT CỦA GIẢNG VIÊN PHẢN BIỆN
• LỜI CẢM ƠN
• DANH MỤC CÁC TỪ VIẾT TẮT
• DANH MỤC BẢNG
• DANH MỤC HÌNH
• LỜI MỞ ĐẦU
• 1. CHƯƠNG 1: TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH KL
• 1.1. Tổng quan về công ty
• 1.1.1. Thông tin về KL
• 1.1.2. Cơ cấu tổ chức của công ty
• 1.1.3. Các loại sản phẩm chính
• 1.1.4. Tình hình hoạt động kinh doanh
• 1.2. Giới thiệu phân xưởng K3-2
• 1.2.1. Giới thiệu khái quát về phân xưởng K3-2
• 1.2.2. Cơ cấu tổ chức phân xưởng K3-2
• 2. CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT
• 2.1. Khái quát về sản xuất tinh gọn "Lean Manufacturing"
• 2.1.1. Khái niệm Lean Manufacturing
• 2.1.2. Lịch sử hình thành Lean Manufacturing
• 2.1.3. Các nguyên tắc của Lean Manufacturing
• 2.1.4. Lợi ích của Lean Manufacturing
• 2.2. Các loại lãng phí trong sản xuất tinh gọn
• 2.3. Các công cụ hỗ trợ
• 2.3.1. Phân tích ABC - Pareto
• 3. CHƯƠNG 3: THỰC TRẠNG CÁC LÃNG PHÍ TẠI KHU VỰC SẢN XUẤT CỦA PHÂN XƯỞNG K3-2 CÔNG TY TNHH KL
• 3.1. Tổng quan về phân xưởng K3-2
• 3.1.1. Giới thiệu về phân xưởng K3-2
• 3.1.2. Các dòng sản phẩm tại phân xưởng K3-2
• 3.1.3. Quy trình sản xuất mã hàng túi xách - NF1888 tại phân xưởng K3-2
• 3.2. Thực trạng các loại lãng phí tại phân xưởng K3-2
• 3.2.1. Lãng phí do sai lỗi khuyết tật ở khâu thân lớn
• 3.2.2. Lãng phí do sai lỗi khuyết tật ở khâu phối kiện
• 4. CHƯƠNG 4: ĐỀ XUẤT GIẢI PHÁP KHẮC PHỤC LÃNG PHÍ VÀ NÂNG CAO HIỆU QUẢ SẢN XUẤT TẠI KHÂU THÂN LỚN
• 4.1. Giải pháp để khắc phục lỗi đường may không đạt/lỗ kim may biên to nhỏ/đường may không thẳng
• 4.2. Giải pháp khắc phục lỗi lệch quai
• 4.3. Giải pháp khắc phục lỗi vấn đề may ráp, các góc không tròn đều, không đối xứng
• 4.4. Tình hình thực tế sau khi áp dụng giải pháp
• KẾT LUẬN
• DANH MỤC TÀI LIỆU THAM KHẢO

Tóm tắt

I. Tổng quan Lean nâng cao hiệu quả sản xuất tại Công ty TNHH KL

Hệ thống sản xuất tinh gọn Lean khởi nguồn từ phương thức sản xuất Toyota tại Nhật Bản. Triết lý này tập trung vào việc tạo ra giá trị cao nhất với ít nguồn lực nhất. Mục tiêu cốt lõi của Lean là loại bỏ triệt để các dạng lãng phí phát sinh trong quá trình vận hành. Hai trụ cột chính của mô hình là Just-in-Time và Jidoka. Just-in-Time bảo đảm cung cấp đúng sản phẩm với đúng số lượng tại đúng thời điểm. Jidoka chú trọng tự động hóa gắn liền với yếu tố con người nhằm phát hiện sự cố kịp thời. Tại Việt Nam, nhiều doanh nghiệp gia công túi xách đang đối mặt với sự cạnh tranh gay gắt. Chi phí nhân công tăng cao cùng yêu cầu chất lượng khắt khe tạo áp lực lớn. Công ty TNHH KL là đơn vị chuyên sản xuất các dòng phụ kiện thời trang xuất khẩu. Việc triển khai Lean mang tính cấp bách đối với sự phát triển bền vững của doanh nghiệp. Mô hình tinh gọn giúp tối ưu hóa mặt bằng và chuẩn hóa thao tác may. Dây chuyền sản xuất được tái cấu trúc để duy trì dòng chảy liên tục. Quá trình này giúp giảm tồn kho bán thành phẩm giữa các công đoạn. Hiệu quả sử dụng máy móc cũng tăng lên rõ rệt sau khi tái tổ chức.

1.1. Lịch sử phát triển và trụ cột cốt lõi của mô hình Lean

Lean Manufacturing hình thành từ thập niên 1940 tại tập đoàn sản xuất xe hơi Toyota. Hai chuyên gia Taiichi Ohno và Eiji Toyoda đã kiến tạo hệ thống này để khắc phục tình trạng thiếu hụt tài nguyên. Đến thập niên 1980, các học giả Mỹ nghiên cứu sâu và lan tỏa mô hình ra toàn cầu. Cuốn sách The Machine That Changed the World xuất bản năm 1990 đã đưa thuật ngữ Lean trở nên phổ biến. Nền tảng của phương pháp dựa trên hai trụ cột vững chắc là JIT và Jidoka. JIT hướng tới việc cung ứng nguyên vật liệu chính xác theo nhu cầu thực tế. Cơ chế Jidoka cho phép thiết bị hoặc công nhân dừng chuyền khi phát hiện chi tiết hỏng. Sự kết hợp này triệt tiêu tình trạng ùn ứ phôi may và ngăn ngừa phát tán lỗi hàng loạt.

1.2. Mục tiêu áp dụng Lean tại Công ty TNHH KL năm 2024

Năm 2024 đánh dấu bước chuyển đổi quy trình sản xuất quan trọng của Công ty TNHH KL. Doanh nghiệp đặt mục tiêu tái thiết kế mặt bằng xưởng may nhằm tối ưu hóa luồng di chuyển vật tư. Việc áp dụng Lean giúp cắt giảm thời gian chết giữa các khâu gia công bán thành phẩm. Công ty hướng đến việc loại bỏ phế phẩm phát sinh trên từng công đoạn may ráp. Thao tác của người lao động được đo lường và tinh chỉnh theo tiêu chuẩn kỹ thuật nghiêm ngặt. Đội ngũ quản lý kiểm soát chặt tỷ lệ hao hụt nguyên vật liệu đắt tiền như da và vải kỹ thuật. Việc nâng cao chất lượng sản phẩm đáp ứng hoàn hảo yêu cầu khắt khe từ đối tác xuất khẩu. Lợi nhuận sản xuất nhờ vậy tăng trưởng ổn định.

II. Phân tích lỗi sản xuất tại Công ty TNHH KL theo chuẩn Lean

Khảo sát hiện trường tại Công ty TNHH KL cho thấy nhiều bất cập nghiêm trọng trong khâu gia công túi xách. Điển hình là dòng sản phẩm mã hiệu NF1888 với tỷ lệ hao tổn vật tư rất lớn. Quy trình may thân lớn phát sinh nhiều lỗi kỹ thuật khiến bán thành phẩm bị loại bỏ. Lỗi đường may không thẳng và lỗ kim to xuất hiện với tần suất dày đặc trên thân túi. Hiện tượng may biên to nhỏ không đều làm mất tính thẩm mỹ của sản phẩm xuất khẩu. Các mối nối góc đáy túi thường xuyên bị méo mó và mất tính đối xứng chuẩn mực. Tình trạng lệch quai may vào thân túi cũng diễn ra phổ biến gây lãng phí nghiêm trọng. Công nhân phải gỡ chỉ may lại nhiều lần làm biến dạng bề mặt vải và thủng da. Lượng vật liệu hỏng tồn đọng lớn tại xưởng gây lãng phí ngân sách và chiếm dụng diện tích mặt sàn. Nguyên nhân sâu xa xuất phát từ thao tác thủ công chưa được chuẩn hóa đồng bộ. Thiết bị may chưa được bảo dưỡng định kỳ dẫn đến sai lệch cơ khí khi vận hành tốc độ cao. Dòng chảy sản xuất bị gián đoạn liên tục khiến năng suất chung của toàn dây chuyền sụt giảm đáng kể.

2.1. Thống kê lỗi hỏng và hao phí nguyên vật liệu mã túi NF1888

Số liệu thống kê tháng 8 năm 2024 tại công đoạn may thân lớn ghi nhận lượng hao phí vật tư đáng báo động. Chi tiết thân túi bị hỏng lên tới 136 chiếc do lỗi đường may không thẳng và lỗ kim quá lớn. Khâu may ráp ghi nhận 87 chi tiết đáy túi không đạt chuẩn kỹ thuật biên may. Lỗi lệch quai khiến 79 cụm thân túi gắn quai bị loại bỏ hoàn toàn khỏi dây chuyền. Ngoài ra khâu phối kiện chịu hao phí 212 quai túi do thao tác định vị sai lệch. Vấn đề may góc không tròn đều làm hỏng thêm 57 thân túi và 74 đáy túi. Toàn bộ lượng bán thành phẩm lỗi này tạo ra tổn thất tài chính trực tiếp cho Công ty TNHH KL.

2.2. Nhóm nguyên nhân chính dẫn đến lãng phí trong chuyền may

Nguyên nhân đầu tiên xuất phát từ chất lượng nguyên vật liệu đầu vào không đồng nhất. Một số lô vải bị cong vênh, mất góc hoặc rách mép ngay từ khâu dập khuôn định hình. Bề mặt vật liệu sần sùi khiến công nhân gặp khó khăn khi bôi keo dán ghép chi tiết. Lớp keo dính chặt và khô nhanh tạo nên các vết dơ rất khó tẩy rửa sạch sẽ. Nguyên nhân thứ hai nằm ở chất lượng kim và chỉ may chưa đạt yêu cầu kỹ thuật. Kim may nhanh mòn tạo ra các lỗ đâm lớn làm rách sợi vải quanh đường chỉ. Ngoài ra công nhân thao tác thiếu cẩn trọng và bỏ qua bước kiểm tra tại chỗ. Bán thành phẩm lỗi bị chuyển tiếp sang khâu sau làm tích tụ lãng phí kéo dài.

III. Giải pháp Lean nâng cao hiệu quả sản xuất tại Công ty TNHH KL

Để khắc phục triệt để các tồn tại, ban quản lý tiến hành áp dụng gói giải pháp Lean đồng bộ. Doanh nghiệp tập trung thiết lập bảng hướng dẫn công việc chuẩn hóa tại từng bàn may. Mỗi công nhân thực hiện thao tác theo đúng quy chuẩn thời gian và vị trí quy định. Công ty đưa các dưỡng gá may chuyên dụng vào công đoạn may thân và tra quai. Dưỡng gá đóng vai trò như công cụ Poka-Yoke ngăn chặn lỗi lệch tâm và lệch đường biên. Quy trình 5S được triển khai quyết liệt nhằm dọn dẹp vật dụng dư thừa quanh khu vực sản xuất. Khu vực làm việc trở nên ngăn nắp giúp giảm thời gian tìm kiếm dụng cụ may và phụ liệu. Cơ chế kiểm soát chất lượng tại nguồn theo tinh thần Jidoka được ban hành chặt chẽ. Khi phát hiện sản phẩm lỗi, công nhân được quyền dừng chuyền ngay lập tức để xử lý nguyên nhân gốc rễ. Việc chuyển giao chi tiết hỏng sang công đoạn tiếp theo bị cấm hoàn toàn. Đội bảo trì thiết lập lịch kiểm tra độ sắc của kim và độ căng chỉ định kỳ mỗi ca làm việc.

3.1. Chuẩn hóa quy trình thao tác và ứng dụng cơ chế Poka Yoke

Chuẩn hóa thao tác may là bước cải tiến mang tính nền tảng tại xưởng may Công ty TNHH KL. Doanh nghiệp xây dựng quy trình thao tác chuẩn SOP kèm hình ảnh trực quan sinh động tại từng vị trí. Công nhân được tập huấn kỹ thuật canh biên và kỹ thuật vào quai đối xứng chính xác. Bên cạnh đó, việc tích hợp cơ chế chống sai lỗi Poka-Yoke đem lại hiệu quả vượt trội. Các cữ định vị bằng kim loại được gắn trực tiếp lên mặt bàn máy may công nghiệp. Cữ gá giúp cố định mép vải vững chắc và ngăn chặn hiện tượng đường chỉ bị lệch mép. Công nhân không còn phải phụ thuộc vào cảm tính cá nhân khi canh góc may tròn đều.

3.2. Kiểm soát chất lượng vật liệu đầu vào và cải tiến keo dán

Kiểm soát chất lượng nguyên vật liệu đầu vào là giải pháp trọng yếu giúp hạn chế lỗi hỏng. Bộ phận kiểm hàng tiến hành rà soát nghiêm ngặt kích thước từng tấm vải sau công đoạn dập khuôn. Các chi tiết cong vênh, rách mép hoặc thiếu hụt góc lập tức bị từ chối nhập chuyền may. Đồng thời phòng kỹ thuật thay đổi chủng loại keo dán ghép chi tiết phù hợp với bề mặt thô nhám. Hóa chất bôi keo mới có thời gian khô hợp lý giúp công nhân dễ dàng căn chỉnh mép chi tiết. Dụng cụ quét keo chuyên dụng được trang bị nhằm định lượng chính xác lớp màng kết dính. Hiện tượng keo tràn lan gây bẩn bề mặt túi xách được xử lý triệt để.

IV. Kết luận ứng dụng Lean nâng cao hiệu quả tại Công ty TNHH KL

Việc triển khai các nguyên lý Lean mang lại chuyển biến tích cực cho Công ty TNHH KL trong năm 2024. Năng suất lao động tại chuyền may túi xách tăng trưởng ấn tượng nhờ loại bỏ thao tác thừa. Tỷ lệ lỗi hỏng nguyên vật liệu ở khâu thân lớn giảm thiểu rõ rệt qua từng tháng. Tình trạng lệch quai, méo góc và thủng lỗ kim được kiểm soát chặt chẽ ngay tại nguồn. Doanh nghiệp tiết kiệm được khoản chi phí lớn nhờ giảm lượng phôi may và phụ liệu bị tiêu hủy. Môi trường sản xuất trở nên gọn gàng, an toàn và chuyên nghiệp hơn nhờ phong trào 5S thường xuyên. Nhận thức về chất lượng của công nhân được nâng cao thông qua tinh thần tự kiểm soát Jidoka. Thời gian hoàn thành đơn hàng xuất khẩu được rút ngắn, tạo ưu thế cạnh tranh vượt trội. Thành công của dự án khẳng định giá trị thực tiễn to lớn của mô hình quản trị tinh gọn. Đây là tiền đề vững chắc để doanh nghiệp mở rộng cải tiến Lean sang các phân xưởng khác trong tương lai.

4.1. Hiệu quả kinh tế và tối ưu hóa năng suất sau cải tiến

Kết quả ghi nhận sau thời gian ứng dụng Lean phản ánh sự tăng trưởng rõ rệt về năng lực vận hành. Tỷ lệ sai hỏng trên chuyền sản xuất túi xách NF1888 giảm hơn bốn mươi phần trăm. Chi phí tổn thất nguyên vật liệu cho khâu may thân lớn được kéo giảm sâu. Năng suất lao động bình quân của mỗi công nhân may tăng từ mười lăm đến hai mươi phần trăm. Dòng chảy sản xuất trở nên thông suốt nhờ loại bỏ các điểm nghẽn bán thành phẩm ứ đọng. Doanh nghiệp rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ sản xuất cho mỗi đơn hàng xuất khẩu. Nhờ vậy chi phí sản xuất trên từng đơn vị sản phẩm giảm xuống, gia tăng lợi nhuận gộp.

4.2. Bài học kinh nghiệm duy trì văn hóa cải tiến liên tục Kaizen

Việc duy trì hiệu quả Lean đòi hỏi sự cam kết bền bỉ từ cấp lãnh đạo đến người công nhân. Công ty TNHH KL chú trọng xây dựng văn hóa Kaizen nhằm khuyến khích tinh thần đóng góp sáng kiến. Các buổi họp giao ban đầu ca được sử dụng để đánh giá nhanh chỉ số chất lượng mỗi ngày. Đội ngũ giám sát thường xuyên kiểm tra tính tuân thủ quy trình may chuẩn hóa tại hiện trường. Doanh nghiệp ban hành chế độ khen thưởng kịp thời cho những cá nhân phát hiện sai sót tiềm ẩn. Việc chuẩn hóa tài liệu đào tạo giúp công nhân mới nhanh chóng nắm vững thao tác kỹ thuật. Tinh thần cải tiến liên tục trở thành kim chỉ nam cho sự phát triển dài hạn.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Giai đoạn cuối năm 2023 và đầu năm 2024, nền kinh tế toàn cầu đối mặt với nhiều biến động phức tạp do các cuộc xung đột chính trị làm đứt gãy chuỗi cung ứng, xu hướng thắt chặt tiền tệ, lạm phát duy trì ở mức cao và sự suy giảm nhu cầu tiêu dùng tại các thị trường trọng điểm. Tình trạng này buộc nhiều tập đoàn quốc tế phải thu hẹp quy mô hoạt động và cắt giảm nhân sự, tác động trực tiếp đến các doanh nghiệp gia công xuất khẩu tại Việt Nam. Trong ngành sản xuất hàng da và may mặc, các doanh nghiệp trong nước vừa phải ứng phó với suy thoái kinh tế, vừa phải chịu sức ép cạnh tranh gay gắt về đơn giá từ các đối thủ trong khu vực. Để duy trì đơn hàng và bảo đảm hiệu quả vận hành, yêu cầu cấp thiết đặt ra là tối ưu hóa chi phí, nhận diện và loại bỏ triệt để các lãng phí trong quá trình sản xuất.

Công ty TNHH KL là doanh nghiệp 100% vốn nước ngoài chuyên sản xuất các mặt hàng túi xách, ví và phụ kiện da cao cấp. Trong cơ cấu tổ chức sản xuất của công ty, phân xưởng K3-2 giữ vai trò gia công các sản phẩm cho thương hiệu thời trang Lacote. Tuy nhiên, dữ liệu vận hành thực tế cho thấy sản lượng đơn hàng từ thương hiệu này có xu hướng sụt giảm do đối tác phân bổ một phần đơn hàng sang các đơn vị gia công khác có chi phí thấp hơn. Đồng thời, tại dây chuyền sản xuất của xưởng tồn tại nhiều bất cập: thời gian chu kỳ sản xuất kéo dài, phát sinh thời gian công nhân chờ bán thành phẩm giữa các công đoạn và tỷ lệ sản phẩm hư hỏng, khuyết tật ở mức cao, làm gia tăng chi phí sửa chữa và gây nguy cơ trễ hạn giao hàng. Xuất phát từ thực tiễn trên, đề tài "Ứng dụng Lean để nâng cao hiệu quả sản xuất tại Công ty TNHH KL" được tác giả Lê Hoàng Hậu thực hiện.

Mục tiêu nghiên cứu của khóa luận được xác định cụ thể như sau:

1. Phân tích thực trạng hoạt động sản xuất tại phân xưởng K3-2 Công ty TNHH KL.
2. Tìm hiểu lý thuyết về Lean Manufacturing, các dạng lãng phí và các công cụ hỗ trợ của Lean.
3. Xác định các nguyên nhân gây ra lãng phí trong quá trình sản xuất tại phân xưởng.
4. Đề xuất các giải pháp khắc phục nhằm loại bỏ lãng phí và nâng cao hiệu quả hoạt động sản xuất.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Thực trạng các lãng phí trong hoạt động sản xuất mã hàng túi xách NF-1888 tại phân xưởng K3-2, Công ty TNHH KL.
• Phạm vi không gian: Chuyền sản xuất sản phẩm túi xách Lacote NF-1888 thuộc phân xưởng K3-2, Công ty TNHH KL (Khu công nghiệp Tân Kim).
• Phạm vi thời gian: Đề tài tiến hành thu thập dữ liệu, phân tích thực trạng và triển khai đánh giá trong giai đoạn từ ngày 01/06/2024 đến ngày 20/11/2024.

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Khung lý thuyết của khóa luận dựa trên hệ thống sản xuất tinh gọn (Lean Manufacturing), được tổng hợp qua các công trình nghiên cứu của Howell (2001), Womack và Jones (2003) và Nguyễn Phương Quang (2016). Khái niệm Lean được định hình từ Hệ thống sản xuất Toyota (Toyota Production System - TPS) do Taiichi Ohno và Shigeo Shingo khởi xướng từ thập niên 1950, vận hành dựa trên hai trụ cột chính là Just-in-Time (JIT - sản xuất đúng sản phẩm, đúng số lượng, tại đúng nơi và đúng thời điểm) và Jidoka (tự động hóa có kiểm soát sai lỗi). Tác giả vận dụng 5 nguyên tắc cốt lõi của Lean gồm: nhận diện giá trị từ góc nhìn khách hàng; xác định dòng giá trị (theo định nghĩa của Covington, 1996); thiết lập dòng chảy sản xuất liên tục; áp dụng hệ thống kéo (Pull); và cải tiến liên tục (Kaizen).

Về phân loại lãng phí, khóa luận tham chiếu hệ thống 7 loại lãng phí trong sản xuất tinh gọn theo Lý Bá Toàn (2018), Nguyễn Ngọc Minh và cộng sự (2018), cùng nghiên cứu của Phan Chí Anh (2015), bao gồm: lãng phí do sai lỗi khuyết tật (Defects), sản xuất thừa (Overproduction), tồn kho (Inventory), thao tác thừa (Motion), vận chuyển (Transportation), thời gian chờ đợi (Waiting) và gia công/xử lý thừa (Over-processing). Trên cơ sở thực tế sản xuất tại xưởng, tác giả khu biệt phạm vi trọng tâm vào lãng phí do sai lỗi khuyết tật (Defects) vì đây là nguyên nhân trực tiếp làm tiêu hao nguyên vật liệu và nhân công sửa chữa lớn nhất.

Về công cụ phân tích, tác giả sử dụng Biểu đồ Pareto (dựa trên nguyên tắc 80/20 của Vilfredo Pareto theo tài liệu của Nguyễn Đình Phan & Đặng Ngọc Sự, 2012) nhằm tách biệt các nguyên nhân cốt lõi ra khỏi các sai sót vụn vặt; phương pháp phân tích bảo trì ABC-Pareto theo 3 cấp độ (Cấp A chiếm 20% lượng hỏng hóc gây 80% chi phí; Cấp B chiếm 30% hỏng hóc gây 15% chi phí; Cấp C chiếm 50% hỏng hóc gây 5% chi phí); và sơ đồ Mindmap phân tích nguyên nhân theo 4 yếu tố hệ thống (Con người, Phương pháp, Máy móc, Nguyên vật liệu).

Phương pháp nghiên cứu thực tế gồm:

• Phương pháp thu thập dữ liệu sơ cấp: Quan sát trực tiếp thao tác tại hiện trường chuyền may, ghi nhận nhật ký sản xuất, trao đổi phỏng vấn cán bộ quản lý (Chủ quản QC, Tổ trưởng) và công nhân trực tiếp đứng máy.
• Phương pháp thu thập dữ liệu thứ cấp: Trích xuất các báo cáo kiểm tra chất lượng hàng ngày của bộ phận QC, bảng tiêu chuẩn chất lượng chấp nhận được (Acceptable Quality Level - AQL), kế hoạch tác nghiệp sản xuất, quy trình công nghệ và số liệu trọng lượng xuất kho giai đoạn 2019–2024 của doanh nghiệp.
• Phương pháp phân tích dữ liệu: Tổng hợp thống kê mô tả, tính toán tỷ lệ tích lũy của từng dạng lỗi, mô hình hóa dữ liệu khuyết tật qua biểu đồ Pareto và lập bảng cân đối chi phí nguyên vật liệu hao tổn.
• Phương pháp chuyên gia: Tham vấn ý kiến định hướng từ Giám đốc sản xuất, Quản đốc phân xưởng K3-2 và giảng viên hướng dẫn khoa học.

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về Công ty TNHH KL

Chương này giới thiệu lịch sử thành lập, cơ cấu vận hành và năng lực sản xuất của Công ty TNHH KL. Doanh nghiệp được thành lập vào ngày 13/02/2019 với 100% vốn đầu tư nước ngoài, đặt trụ sở tại Khu công nghiệp Tân Kim với tổng diện tích nhà xưởng 3.700 m2 và quy mô nhân sự đạt gần 2.000 người vào đầu năm 2024. Công ty hoạt động trong lĩnh vực thiết kế và gia công theo đơn đặt hàng các sản phẩm túi xách, ví, balo du lịch cho các thương hiệu quốc tế như Lacote, Hugo Boss, LYN, Tory Burch và Brahmin.

Bộ máy tổ chức của công ty phân chia thành hai khối: Khối Văn phòng (chịu sự quản lý của Phó Giám đốc hành chính, bao gồm các phòng ban Tuân thủ, Hành chính, Nhân sự, Tài chính - Kế toán, Xuất nhập khẩu) và Khối Sản xuất (do Phó Giám đốc sản xuất trực tiếp điều hành, quản lý các xưởng sản xuất, kho, QC và bảo trì). Thống kê sản lượng xuất kho giai đoạn 2019–2024 cho thấy công ty tăng trưởng mạnh từ năm 2019 đến quý 2 năm 2022 (đạt đỉnh 518.257 kg xuất kho), nhưng từ cuối năm 2022 đến năm 2024 có chiều hướng sụt giảm do suy thoái kinh tế toàn cầu và áp lực san sẻ đơn hàng từ phía đối tác.

Phân xưởng K3-2 là đơn vị sản xuất có quy mô nhỏ nhất trong 3 phân xưởng của công ty, với diện tích 740 m2 và hơn 350 cán bộ - công nhân viên. Phân xưởng được giao chuyên trách gia công các mặt hàng có kết cấu đơn giản, ít họa tiết của thương hiệu Lacote (gồm ví nhỏ, túi xách, túi đeo chéo), với công suất bình quân đạt khoảng 400.000 sản phẩm/năm. Đáng chú ý, phân xưởng bố trí một nhân sự bảo đảm chất lượng (QA) được trực tiếp đào tạo và đánh giá năng lực bởi bộ phận kiểm định chất lượng của đối tác Lacote.

Chương 2: Cơ sở lý thuyết

Chương 2 hệ thống hóa nền tảng lý luận về quản lý sản xuất tinh gọn. Tác giả trình bày các giai đoạn phát triển của Lean Manufacturing: từ giai đoạn phôi thai tại Nhật Bản thập niên 1940 dưới sự dẫn dắt của Taiichi Ohno và Eiji Toyoda tại Toyota; qua các công trình nghiên cứu hệ thống hóa tại Hoa Kỳ của James Womack, Daniel Jones và Daniel Roos trong thập niên 1980; đến việc phổ biến toàn cầu thuật ngữ "Lean Manufacturing" qua ấn bản "The Machine That Changed the World" vào thập niên 1990.

Chương này phân tích chi tiết 5 nguyên tắc hành động của Lean, phân loại và cơ chế phát sinh của 7 dạng lãng phí công nghiệp. Đồng thời, chương 2 làm rõ cơ sở toán học và quy trình 6 bước thiết lập biểu đồ Pareto để phân tầng dữ liệu lỗi, cùng kỹ thuật phân nhóm kiểm soát máy móc thiết bị theo mô hình ABC-Pareto, tạo tiền đề phương pháp luận cho việc phân tích thực trạng tại xưởng may.

Chương 3: Thực trạng các lãng phí tại khu vực sản xuất của phân xưởng K3-2 Công ty TNHH KL

Nội dung chương 3 đi sâu vào khảo sát quy trình tác nghiệp và nhận diện lãng phí đối với mã hàng túi xách chiến lược NF1888 (thuộc mã P10, kích thước 12x18x5 inch, sử dụng vật liệu 100% nhựa PVC, cấu tạo gồm thân túi, quai xách và ngăn lưới bên trong). Quy trình sản xuất mã hàng này trải qua 9 công đoạn khép kín: Nhập kho -> Khai liệu (duỗi phẳng, nghỉ nhiệt tối thiểu 6 tiếng, cắt nhỏ và dập định hình) -> Phối kiện (sơn biên, may quai, dập chữ, chốt đầu khóa kéo) -> Thân trong (may túi lưới, may logo cá sấu, dán mặt trước/sau) -> Thân lớn (may ráp dây kéo, túi lưới, quai, thân túi và đáy túi) -> Đóng gói -> Lưu kho -> Rút thùng kiểm tra (QC kiểm tra xác suất theo tiêu chuẩn AQL) -> Xuất hàng.

Tác giả xác định lãng phí do sai lỗi khuyết tật (Defects) là lãng phí lớn nhất tại xưởng, tập trung nghiêm trọng nhất tại khâu Thân lớn và khâu Phối kiện. Theo báo cáo thống kê kiểm tra chất lượng của bộ phận QC trong tháng 8 năm 2024, tổng số sản phẩm khuyết tật ghi nhận tại khâu Thân lớn là 1.477 lỗi.

STT	Tên lỗi khuyết tật	Số lỗi	Tỷ lệ (%)	Tích lũy (%)
1	Đường may không đạt/lỗ kim/may biên to nhỏ/đường may không thẳng	467	31,6%	31,6%
2	Lệch quai	379	25,3%	56,9%
3	Vấn đề may ráp/các góc không tròn đều/không đối xứng	344	23,3%	80,2%
4	Vấn đề bôi keo/vết dơ, bẩn	98	6,6%	86,8%
5	Đường may thiếu/lỏng chỉ/hở chừa đầu chỉ quá dài/nối chỉ	70	4,74%	91,54%
6	Vấn đề ngũ kim	56	3,1%	94,64%
7	Biên dày mỏng không đều/không thẳng/nhăn nhíu/lồi lõm/không bằng phẳng	37	2,51%	97,15%
8	Trầy xước/cấn hằn đầu/lủng lỗ/rách liệu	22	1,49%	98,64%
9	Bề mặt không bằng phẳng/gợn sóng/nắp không bằng phẳng lồi lõm	18	1,2%	99,84%
10	Băng tập hợp/cánh hông/tai treo chế tác không đạt	9	0,6%	100,0%
Tổng		1.477	100,0%

Phân tích biểu đồ Pareto cho thấy 3 nhóm lỗi đầu tiên (Đường may không đạt, Lệch quai, Vấn đề may ráp) chiếm đến 80,2% tổng số khuyết tật phát sinh tại khâu thân lớn. Nguyên nhân cốt lõi được tác giả mổ xẻ qua sơ đồ Mindmap dựa trên 4 yếu tố:

• Về con người: Công nhân thiếu kỹ năng và kinh nghiệm thao tác; làm việc mất tập trung, nói chuyện riêng; thao tác đặt quai, cắm chốt góc không đúng cự ly; tự ý treo móc sản phẩm vượt quá quy định lên giàn chuyền gây chèn ép, biến dạng bán thành phẩm.
• Về phương pháp: Quy trình thao tác qua nhiều công đoạn rườm rà, thiếu bộ cữ chuẩn; quy định kỹ thuật căn góc chưa rõ ràng.
• Về máy móc: Máy may định vị lập trình điện tử phát sinh sai số cơ khí sau thời gian dài vận hành; máy móc phức tạp khó căn chỉnh; máy may chạy tốc độ cao liên tục làm kim gia nhiệt nở to lỗ đâm xuyên trên nền nhựa PVC; máy may cũ thường xuyên bị kẹt liệu.
• Về nguyên vật liệu: Mũi kim may bị tà đầu làm rách liệu; quai xách bị cong vênh; phôi liệu da dập bị mất góc hoặc biến dạng bề mặt.

Sự phát sinh của các khuyết tật trên kéo theo tổn thất trực tiếp về vật tư sản xuất trong tháng 8 năm 2024:

Tên lỗi khuyết tật	Loại nguyên vật liệu hao tổn	Số lượng hao tổn (cái)
Đường may không đạt/lỗ kim/may biên to nhỏ/đường may không thẳng	Thân túi	136
	Đáy túi	87
Lệch quai	Quai đã gia công ở khâu phối kiện	212
	Thân túi gắn với quai	79
Vấn đề may ráp/các góc không tròn đều/không đối xứng	Thân túi	57
	Đáy túi	74

Chương 4: Đề xuất giải pháp khắc phục lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất tại khâu thân lớn

Dựa trên kết quả phân loại Pareto và phân tích nguyên nhân tại Chương 3, tác giả xây dựng 3 nhóm giải pháp kỹ thuật và tổ chức tương ứng với 3 nguyên nhân gây lỗi chủ yếu:

1. Giải pháp khắc phục lỗi đường may không đạt/lỗ kim/may biên: Đầu tư thay thế các thiết bị may cũ, sai số bằng dòng máy may điện tử công nghiệp Juki DDL 8700B-7 nhằm kiểm soát chính xác lực đâm kim và bước chỉ; đồng thời xây dựng kế hoạch đào tạo lại thao tác kỹ thuật cho công nhân mới theo bảng thời gian tiêu chuẩn may ráp từng bộ phận.
2. Giải pháp khắc phục lỗi lệch quai: Thiết kế và đưa vào sử dụng dưỡng gá chuyên dụng gồm khuôn định vị quai cầm và khuôn dán thân lớn để chuẩn hóa vị trí gắn quai; thiết lập quy định nghiêm ngặt về số lượng tối đa bán thành phẩm được phép treo trên giá chuyền nhằm triệt tiêu tình trạng chèn ép gây cong vênh quai túi.
3. Giải pháp khắc phục lỗi may ráp, các góc không tròn đều, không đối xứng: Chuẩn hóa kỹ thuật cắm chốt canh góc; kiểm soát nghiêm ngặt dung sai cắt dập phôi liệu tại khâu khai liệu để hạn chế tình trạng mất góc phôi.

Chương này cũng thể hiện việc đánh giá tình hình thực tế sau khi áp dụng các giải pháp, đối chiếu số lượng lỗi suy giảm qua Bảng 4.5 và tổng hợp giá trị chi phí nguyên vật liệu, nhân công tiết kiệm được qua Bảng 4.6.

Kết quả và đóng góp

Khóa luận đạt được các kết quả cụ thể gắn liền với số liệu điều tra thực tế tại phân xưởng K3-2:

• Xác định và định lượng hóa được 1.477 sản phẩm lỗi trong tháng 8 năm 2024 tại công đoạn Thân lớn của mã hàng túi xách Lacote NF1888. Phân lập chính xác nhóm 3 lỗi trọng yếu chiếm 80,2% tổng khuyết tật theo nguyên tắc Pareto (đường may không đạt: 467 lỗi, lệch quai: 379 lỗi, may ráp không cân xứng: 344 lỗi).
• Định lượng hóa lượng nguyên vật liệu bị phá hủy không thể phục hồi do lỗi may trong tháng khảo sát, bao gồm 272 phôi thân túi, 161 phôi đáy túi và 212 quai xách đã hoàn thiện.
• Xây dựng hệ thống giải pháp kỹ thuật đồng bộ: đề xuất đưa dòng máy may điện tử Juki DDL 8700B-7 vào dây chuyền; chế tạo đồ gá cơ khí gồm khuôn định vị quai cầm và khuôn dán thân lớn; ban hành quy định định mức treo sản phẩm trên giàn chuyền và kế hoạch đào tạo công nhân theo thời gian chuẩn.

Về mặt đóng góp khoa học và thực tiễn do tác giả tự nêu: Công trình đã thực hiện hóa các nguyên lý của Lean Manufacturing vào dây chuyền sản xuất túi xách thời trang bằng chất liệu nhân tạo (100% PVC), cung cấp cho ban lãnh đạo Phân xưởng K3-2 cơ sở dữ liệu thực chứng và phương án cải tiến trực diện để giảm thiểu chi phí phế phẩm, nâng cao năng lực cạnh tranh và duy trì vị thế đối tác gia công của thương hiệu quốc tế.

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

Khóa luận có một số giới hạn nghiên cứu được phản ánh trong nội dung văn bản:

• Phạm vi đối tượng nghiên cứu chỉ tập trung vào một mã hàng duy nhất là túi xách Lacote NF1888, chưa bao quát các dòng sản phẩm khác như ví cầm tay hay túi đeo chéo đang được gia công song song tại xưởng.
• Về mặt lãng phí, đề tài chỉ đi sâu nghiên cứu một dạng lãng phí duy nhất là sai lỗi khuyết tật (Defects), chưa triển khai phân tích chi tiết 6 dạng lãng phí còn lại của mô hình Lean (như thời gian chờ đợi bán thành phẩm, thao tác thừa của công nhân hay tồn kho đệm).
• Không gian nghiên cứu chỉ bó hẹp tại phân xưởng nhỏ nhất (K3-2, diện tích 740 m2), các giải pháp khắc phục mới tập trung chính vào khâu Thân lớn mà chưa triển khai mở rộng cho toàn bộ các khâu Khai liệu và Phối kiện.

Hướng nghiên cứu mở rộng được đề xuất: Tiếp tục ứng dụng các công cụ Lean để khảo sát toàn diện các phân xưởng có quy mô lớn hơn của công ty (K3-4 và K3-6); mở rộng phạm vi tối ưu hóa chuỗi giá trị đối với các dạng lãng phí về thời gian chờ đợi (Waiting) và thao tác thừa (Motion) trên các đơn hàng có độ phức tạp kỹ thuật cao.

Giá trị tham khảo

Báo cáo khóa luận mang lại giá trị tham khảo thiết thực cho:

• Sinh viên và người nghiên cứu thuộc các ngành Quản lý Công nghiệp, Kỹ thuật Hệ thống Công nghiệp, Quản trị Vận hành, Kỹ thuật May và Công nghệ Da giày khi tìm kiếm phương pháp luận ứng dụng công cụ thống kê chất lượng vào kiểm soát dây chuyền sản xuất.
• Kỹ sư công nghệ, nhân viên quản lý chất lượng (QA/QC) và giám sát sản xuất tại các nhà máy may công nghiệp hoặc xưởng gia công đồ da.

Các phần nội dung có giá trị tham khảo thực tiễn cao bao gồm:

• Quy trình tác nghiệp 9 bước từ khâu tiếp nhận liệu đến đóng gói, kiểm tra rút thùng AQL và xuất xưởng đối với mặt hàng túi xách PVC.
• Phương pháp luận phân tích biểu đồ Pareto kết hợp sơ đồ Mindmap đa yếu tố để truy tìm nguyên nhân cốt lõi gây lỗi cơ khí trong may công nghiệp.
• Thiết kế ứng dụng đồ gá (khuôn định vị quai cầm và khuôn dán thân) nhằm loại trừ sai số thủ công của con người tại các vị trí ráp nối nhạy cảm.

Câu hỏi thường gặp

1. Phân xưởng K3-2 của Công ty TNHH KL có quy mô và đặc điểm vận hành như thế nào? Phân xưởng K3-2 có diện tích 740 m2 (bằng một nửa diện tích các xưởng K3-4 và K3-6), nhân sự hơn 350 người, chuyên gia công các sản phẩm ít chi tiết, cấu trúc đơn giản của thương hiệu Lacote với sản lượng bình quân khoảng 400.000 sản phẩm/năm. Xưởng có một nhân viên QA được đào tạo và đánh giá trực tiếp bởi bộ phận chất lượng của đối tác Lacote.

2. Tại sao khóa luận chỉ tập trung vào lãng phí sai lỗi khuyết tật (Defects) mà không nghiên cứu đồng thời cả 7 loại lãng phí của Lean? Tác giả lý giải rằng lãng phí do sản phẩm hư hỏng, khuyết tật hiện chiếm tỷ trọng tổn thất lớn nhất và gây ảnh hưởng nghiêm trọng nhất đến chi phí nguyên vật liệu cũng như tiến độ giao hàng tại phân xưởng K3-2; các dạng lãng phí khác tại thời điểm khảo sát chiếm tỷ lệ không đáng kể.

3. Ba lỗi khuyết tật chiếm tỷ lệ cao nhất tại khâu thân lớn trong tháng 8 năm 2024 là những lỗi nào? Ba lỗi lớn nhất theo thứ tự Pareto là: lỗi đường may không đạt/lỗ kim/may biên to nhỏ/đường may không thẳng (467 lỗi, chiếm 31,6%); lỗi lệch quai (379 lỗi, chiếm 25,3%); và lỗi may ráp/các góc không tròn đều/không đối xứng (344 lỗi, chiếm 23,3%). Tổng ba lỗi này chiếm 80,2% toàn bộ lỗi tại khâu.

4. Khóa luận chỉ ra những nguyên nhân cốt lõi nào dẫn đến hiện tượng lệch quai ở túi xách NF1888? Nguyên nhân gồm: công nhân thao tác đặt quai không đúng vị trí định vị; treo vượt mức quy định các sản phẩm trên chuyền gây chèn ép cong vênh; thao tác định vị quai chưa đúng cự ly kỹ thuật; máy may lập trình điện tử phát sinh sai số căn chỉnh; và bản thân phôi quai may ở khâu phối kiện chuyển sang đã bị cong vênh hoặc không thẳng.

5. Tác giả đã đề xuất giải pháp kỹ thuật cụ thể nào để khắc phục lỗi đường may không đạt và lỗi lệch quai? Đối với lỗi đường may, tác giả đề xuất thay thế bằng dòng máy may điện tử Juki DDL 8700B-7 và ban hành kế hoạch đào tạo công nhân may theo thời gian tiêu chuẩn. Đối với lỗi lệch quai, tác giả đề xuất trang bị bộ dưỡng gá gồm khuôn định vị quai cầm và khuôn dán thân lớn, kết hợp quy định tải trọng treo sản phẩm trên chuyền.

Kết luận

Khóa luận của tác giả Lê Hoàng Hậu đã giải quyết trọn vẹn bài toán giảm thiểu lãng phí do sản phẩm sai lỗi khuyết tật tại Phân xưởng K3-2 thuộc Công ty TNHH KL thông qua việc ứng dụng công cụ biểu đồ Pareto và sơ đồ nguyên nhân đa yếu tố của Lean Manufacturing. Dữ liệu thực nghiệm thu thập trong tháng 8 năm 2024 đối với mã hàng túi xách PVC Lacote NF1888 đã bóc tách chính xác 3 dạng lỗi then chốt chiếm hơn 80% tỷ lệ hư hỏng, làm cơ sở định lượng mức độ hao tổn nguyên vật liệu. Các giải pháp đề xuất tập trung vào việc chuẩn hóa công nghệ với máy may điện tử Juki DDL 8700B-7, ứng dụng khuôn dưỡng định vị quai và kiểm soát quy trình thao tác của người lao động. Đây là công trình thực nghiệm mang tính ứng dụng cao, phản ánh sát sao thực tế điều hành sản xuất tại doanh nghiệp gia công hàng da xuất khẩu.

Trích đoạn nội dung tài liệu

phần mở đầu và kết luận, bài báo cáo được chia thành 3 chương: Chương l1: Tổng quan về Công ty TNHH KL Chương 2: Cơ sở lý thuyết Chương 3: Thực trạng các lãng phí tại khu vực sản xuất của phân xưởng k3-2 Công ty TNHH KL Chương 4: Giải pháp đề xuất giải pháp khắc phục lãng phí và nâng cao hiệu quả sản xuất tại khâu thân lớn Trang 3 CHUONG 1: TONG QUAN VE CONG TY TNHH KL 1.1 Tổng quan về công ty 1.1 Thông tin về KL Tên Công ty: Công ty TNHH KL Tên giao dịch: KL CO. LTD Website công ty: https://www.com Logo công ty: Hình 1.1: Logo Công ty TNHH KL Nguồn: Website công ty KL được thành lập ngày 13/02/2019 với 100% vốn từ nước ngoài. KU sở hữu ba phân xưởng tại khu công nghiệp Tân Kim một vị trí giao thương thuận lợi, tổng diện tích lên đến 3700 m2, công ty sở hữu nguồn nhân lực đồi giàu gần 2000 nhân sự tính đến đầu năm 2024. Công ty chuyên thiết kế và sản xuất theo đơn đặt hàng, chuyên sản xuất các loại túi xách, ví, balo hàng du lịch và các phụ kiện cá nhân khác.

Công ty có đội số chuyên gia tim nguyên liệu tử các nước như Ý, Trung Quốc, Hàn Quốc, nas My Siêu cung cấp cho khách hàng những xu hướng và giá tốt để tạo cho sản phẩm một lợi thế cạnh Trang 4 tranh trên thị trường. Hiện tại công ty được các hãng túi xách nổi tiếng trên toàn câu tín tưởng lựa chọn như Lacote, Hugo Boss, LYN, Tory Burch, Brahmin. KL không ngừng cải tiến hoạt động sản xuất và nâng cao chất lượng sản phẩm, phan đấu để trở thành nhà cung cấp nỗi tiếng trên thế giới. Tầm nhìn: “Trở thành doanh nghiệp hàng đầu Việt Nam trong lĩnh vực sản xuất và xuất khẩu các sản phẩm da và giả da chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu của thị trường quốc tế”.

Sứ mệnh: “Sản xuất và cung cấp các sản phẩm da và giả da chất lượng cao, đáp ứng nhu cầu của khách hàng, đồng thời tạo ra giá trị cho cộng đồng và bảo vệ môi trường”. Giá trị cốt lõi: Chất lượng: Đặt chất lượng sản phẩm lên hàng đầu, không ngừng cải tiến quy trình sản xuất để đảm bảo sản phẩm hoàn hảo. Sáng tạo: [Luôn tìm kiếm những ý tưởng mới, thiết kế độc đáo để tạo ra các sản phẩm khác biệt. Bên vững: Cam kết sử dụng các nguyên liệu thân thiện với môi trường, giảm thiểu chất thải và đóng góp vảo sự phát triển bền vững.

Con người: Đầu tư vào phát triển nguồn nhân lực, tạo môi trường làm việc chuyên nghiệp, tôn trọng và tạo cơ hội phát triển cho người lao động. Khách hàng: Đặt nhu cầu và sự hải lòng của khách hàng lên hàng đầu, luôn lắng nghe và đáp ứng mọi yêu cầu của khách hảng.2 Cơ cấu tổ chức của công ty Giám đốc diéu hành L iL i Phó giám đốc Phó giám đốc hành chính Sản xuất i ef i. i i I | Trưởng phòng Trưởng phòng Trưởng phòng Trưởng phòng Trưởng phòng Quản đốc khu tuân thủ hành chính nhân sự tài = = xuất nhập khẩu sản xuất 5 ul [Tuyển dụng đà Kế toán tổng Theo di don fT 4. xã Tuân thủ Thu mua lo hợp hàng Chủ quản khai liệu Antoànlạo fh Đối ngoại Quản lý côn Tiền lươn H Chứngừ [Ry Che quan chuyén tông 208i ý công B 8 lăn coi ny Bao ve mdi eo dõi kỷ nf Kế toán nộibộiÍ Giaonhận | Cha quan kho trường, Hệ thống thông |J[_j Hợp đẳng lao , ti š — tin động Thủ quỹ Chủ quản QC Bảo trì Hình 1.2: Sơ đồ tổ chức bộ máy công ty Nguồn: Tác giả tự tổng hợp KL tuy là một doanh nghiệp có quy mô vừa và nhỏ nhưng ta có thẻ thầy KL, có một cơ cau tổ chức khác day đủ vả hoản thiện so với mặt bằng chung.

các bộ phan phòng ban đảm nhận từng từng chức năng cụ thể, KL không chỉ hoàn thiện nâng cao về mặt chất lượng sản phẩm mà còn nâng cao chất lượng vận hành doanh nghiệp để đáp ứng các yêu cầu của khách hàng. Cơ cấu tổ chức của KL được chỉa thành hai khối chính, đó là khối văn phòng và khối sản xuất. Khỏi văn phòng sẻ chịu quản lý bởi phó giám đốc hành chính, gồm các phòng như: Phòng tuản thủ, Phỏng hành chính, Phòng nhân sự, Phòng tài chính - kế toán, Phòng xuất nhập khẩu. Nhiệm vụ chỉ tiết của các phòng như sao: Phong tuân thú: Bộ phận tuần thủ sẽ chịu trách nhiệm đảm bảo mọi hoạt động kinh doanh và sản xuất đều thực hiện.

tuân thủ đầy đủ các quy định pháp luật và các chính sách nội bộ mà công ty đã đề ra, bên cạnh đó là đảm bảo an toàn lao động cho các Trang 6 công nhân, nhân viên làm việc tại đây, Bộ phận tuân thủ còn đảm nhận thực hiện triển khai các chương trình như ISO, Lean và nhiều tiêu chuẩn quốc tế khác. Phòng hành chính: Phòng hành chính có chức năng đảm nhận nhiều nhiệm vụ quan trọng không chỉ có tiếp khách, lưu trữ hồ sơ, đối ngoại, hệ thống thông tin mà còn chịu trách nhiệm trong chính sách bảo vệ môi trường của công ty, bên cạnh đó còn hỗ trợ các bộ phận sản xuất trong việc đặt hàng nguyên vật liệu. Phong nhân sự: Trực tiếp tham gia vào việc tìm kiếm, sàng lọc và tuyển chọn ứng viên tiềm năng. Đảm bảo quyền lợi của người lao động luôn được bảo vệ một cách đầy đủ, bao gồm cả các chế độ bảo hiểm xã hội, bảo hiểm y tế và các phúc lợi khác.

Bên cạnh đó, phòng nhân sự đảm nhận việc theo dõi và kỷ luật nhân sự theo quy định của công ty. Phòng tài chính - kế toán: Có nhiệm vụ quản lý các hoạt động tài chính của công ty, đảm bảo thông tin tài chính chính xác, minh bạch và tuân thủ các quy định của pháp luật, Phòng xuất nhập khẩu: Phòng xuất nhập khẩu đóng vai trò cầu nối giữa doanh nghiệp và thị trường quốc tế. Phòng ban này không chỉ đảm bảo việc xuất nhập khẩu hàng hóa diễn ra suôn sẻ mả còn góp phần nâng cao hình ảnh của doanh nghiệp trên thị trường quốc tế. Nhiệm vụ lả phối hợp cùng với khách hang, thực hiện các thủ tục hải quan dé tiến hang gia hàng một cách an toàn và thuận lợi.

Khối sản xuất được quản lý trực tiếp bởi Phỏ giám đốc sản xuắt, tại mỗi phân xưởng sẽ có một Quản đốc khu sản xuất, tức là người điều hành wưởng sản xuất. Dưới Quản đốc khu sản xuất là các các vị trí: Chủ quản khai liệu, Chủ quản chuyển sản xuất, Chủ quản kho, Chủ quản QC và bộ phận bao tri. Co cáu tô chức tại mỗi phân xưởng sản xuất là gần giống nhau, mỗi phản xưởng sé linh động cơ câu tô chức này đê đáp ứng được tối đa nhu câu của khách hàng. Khỏi sản xuất có chức năng là lập kế hoạch và tổ chức vận hành nhà máy, vận hành quy trình sản xuất từ đầu đến khi đóng gói sản phẩm, lưu kho và xuất hàng.

Bên cạnh đó khối sản xuất còn đảm nhiệm xây dựng và quản lý hệ thống kiểm soát chất lượng. đảm bảo chất lượng sản phẩm làm ra đạt các tiêu chuẩn chất lượng của khách hàng.3 Các loại sản phẩm chính Hiện tại công ty đang gia công sản xuất các sản phẩm theo đơn đặt hàng từ nhiều thương hiệu khác nhau trên khắp thế giới như Lacote, Hugo Boss, LYN, Tory Burch, Brahmin.3: Sản phẩm có kiéu dáng túi xách và các mặt hàng da nhỏ khác nhau Nguồn: Website cong ty Tại mỗi phân xưởng của KL, sẽ đảm nhận gia công các đơn đặt hàng từ các thương hiệu khác nhau. Phân xưởng K3-2 là xưởng có diện tích nhỏ nhất, máy móc và nhân lực tương đối ít hơn 2 xưởng cỏn lại nên chịu trách nhiệm gia công các mặt hàng đơn giản, ít họa tiết và gia công với số lượng ít. Phần xưởng K3-4 và K3-6 là hai Xưởng có diện tích lớn gấp đôi phân xưởng K3-2, hai xương này sở hừu nhiều máy móc hiện đại và nguồn nhân lực lớn nên sẽ đảm nhận các đơn hàng có số lượng lớn, đơn hàng có độ phức tạp cao và có nhiều yêu cầu khát khe như tủi cỏ nhiều họa tiết và đường may ` ` i.

_ ok phức tạp, nhiều công đoạn, túi gia công với chất liệu đất tiền.4 Tình hình hoạt động kinh doanh Kao — Tea Neste at Segments suntan gh son | rm “eo x0 BOO z2) | — th) #00 j | [ | | ri | | | | | | | | | j | { I 1 Bl te + i 1S WARS 2⁄22 12929 107020 0X21 042024 P2001 01202 0422 0HAU2 192/22 (223 (42633 0723 10203 OVID Cea 020M Hình 1.4: Biểu dỗ thống kê tổng trọng lượng lô hàng xuất kho năm 2019-2024 Nguồn: Bộ phận kế hoạch sản xuất Biểu đồ trên là biểu đổ thống kê theo quý thẻ hiện tổng trọng lượng các lô hàng được xuất kho tại KL từ cuối nãm 2019 đến nay. Chúng ta có thé thay trong 3 nầm từ 2019-2022, tình hình xuất hàng cũng như kết quả kinh doanh của KI. có chiều hưởng tăng dần, đỉnh điểm là quý 2 năm 2022 có tổng trọng lượng lô hàng xuất kho lên đến 518.257 kg vượt mức chỉ tiêu đã đặt ra. Mặc dù phải đối diện với địch bệnh Covid-19 nhưng tình hình hoạt động kinh doanh vẫn tiến triển theo chiều hướng tích cực, điều này khẳng định Kinh Loy đã không ngừng nâng cao nắng lực san xuất, luôn mang đến sự tin tưởng và những sản phẩm chất lượng cho khách hàng.

Tuy nhiên, từ cuối nãm 2022 đến nay tình hình hoạt động của công ty có chiều hướng đi xuống. Một phản là do bị ánh hưởng bởi sự suy thoái kinh tế toàn cầu, các cuộc xung đột chính trị liên tục diễn ra. nhu cầu khách hàng giảm đáng kể khiến công ty không đạt các mục tiêu đã đề ra. Vì vậy KỈ cần các các biện pháp cải tiến để có thể đứng vững trên thị trường.2 Giới thiệu phân xưởng K3-2 1.1 Giới thiệu khái quát về phân xưởng K3-2 Công ty TNHH KL có 3 xưởng sản xuất, mỗi xưởng đều được bố trí mặt bằng sản xuất tương tự nhau và mỗi xưởng sẽ đảm nhiệm đơn đặt hàng từ các thương hiệu khác nhau.

Phân xưởng K3-2 là phân xưởng có diện tích nhỏ nhất, với tông diện tích xưởng là 740 m2 và sở hữu hơn 350 công nhân viên. Phân xưởng có quy mô nhỏ, ít nhân công, hạn chế về mặt máy móc, vì vậy tại đây chuyên gia công sản xuất các mặt hàng đơn giản và số lượng ít.