Khóa luận: Ứng dụng DMAIC giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm ổ khóa Noki 1 tại Công ty TNHH Bá Nhân

Nghiên cứu ứng dụng quy trình DMAIC nhằm kiểm soát và giảm thiểu tỷ lệ lỗi sản phẩm ổ khóa Noki 1 ở công đoạn gia công CNC tại Công ty TNHH Bá Nhân.

• Tác giả: Lê Hải Nguyệt
• Người hướng dẫn: TS. Nguyễn Thị Anh Vân
• Trường học: Trường Đại học Sư phạm Kỹ thuật TP. Hồ Chí Minh
• Chuyên ngành: Quản lý công nghiệp
• Đề tài: Ứng dụng DMAIC để giảm tỷ lệ lỗi của sản phẩm ổ khóa Noki 1 ở công đoạn CNC tại Công ty TNHH Bá Nhân
• Loại tài liệu: Khóa luận tốt nghiệp
• Năm xuất bản: 2025
• Địa điểm: Hồ Chí Minh

Tóm tắt

I. Tổng quan DMAIC giảm tỷ lệ lỗi ổ khóa Noki 1 Bá Nhân

Công ty TNHH Bá Nhân là đơn vị sản xuất cơ khí chính xác tại Việt Nam. Doanh nghiệp chuyên chế tạo các linh kiện khóa cửa cao cấp. Sản phẩm ổ khóa Noki 1 là mặt hàng chiến lược của công ty. Quy trình sản xuất dòng sản phẩm này đòi hỏi độ chính xác cơ khí rất cao. Trong đó, công đoạn phay tiện CNC đóng vai trò quyết định chất lượng. Tuy nhiên, tỷ lệ phế phẩm tại công đoạn này từng duy trì ở mức cao. Mức lỗi trung bình đạt 10,64% trước cải tiến. Thực trạng này gây lãng phí nguyên vật liệu đáng kể. Chi phí gia công lại làm đội giá thành sản xuất. Năng suất lao động toàn dây chuyền bị kéo giảm nghiêm trọng. Tiến độ giao hàng cho đối tác chịu nhiều áp lực tiêu cực. Ban giám đốc công ty quyết định áp dụng mô hình DMAIC. Mục tiêu cốt lõi là hạ thấp tỷ lệ sai hỏng xuống dưới 7%. Dự án Six Sigma này tập trung chuẩn hóa mọi thao tác kỹ thuật. Việc áp dụng công cụ quản lý chất lượng mang lại giải pháp căn cơ. Quy trình kiểm soát thông số máy móc được thiết lập chặt chẽ. Hiệu quả kinh tế của doanh nghiệp từng bước phục hồi vững chắc.

1.1. Giới thiệu dòng sản phẩm ổ khóa Noki 1

Ổ khóa Noki 1 là sản phẩm chủ lực do Công ty TNHH Bá Nhân chế tạo. Chi tiết khóa đòi hỏi tính bảo mật và độ bền cơ học vượt trội. Cấu tạo thân khóa gồm nhiều rãnh kỹ thuật phức tạp. Các lỗ ren và bề mặt lắp ghép cần độ chính xác micromet. Quy trình gia công phôi kim loại sử dụng máy phay và tiện CNC tốc độ cao. Dòng sản phẩm này phục vụ thị trường nội địa cùng các đơn hàng xuất khẩu. Dung sai kỹ thuật của từng chi tiết luôn bị kiểm soát gắt gao. Bất kỳ sai lệch kích thước nào cũng dẫn đến nguy cơ kẹt chốt khóa. Vì vậy, chất lượng ổ khóa Noki 1 quyết định uy tín thương hiệu của doanh nghiệp.

1.2. Vai trò phương pháp luận DMAIC trong sản xuất

Mô hình DMAIC đại diện cho chu trình cải tiến liên tục thuộc hệ thống Six Sigma. Phương pháp này cung cấp lộ trình khoa học gồm năm bước rõ ràng. Bước Define giúp xác định rõ vấn đề chất lượng và mục tiêu dự án. Bước Measure thiết lập hệ thống thu thập dữ liệu sản xuất chính xác. Bước Analyze tập trung tìm kiếm nguyên nhân gốc rễ gây ra lỗi sản phẩm. Bước Improve đề xuất và thử nghiệm các biện pháp kỹ thuật tối ưu. Cuối cùng, bước Control chuẩn hóa quy trình nhằm duy trì kết quả bền vững. Triển khai DMAIC giúp doanh nghiệp loại bỏ tư duy cảm tính. Mọi quyết định vận hành đều dựa trên phân tích số liệu thống kê. Cách tiếp cận này giúp doanh nghiệp cắt giảm chi phí lãng phí hiệu quả.

II. Phân tích lỗi ổ khóa Noki 1 tại công đoạn gia công CNC

Công đoạn CNC giữ vị trí then chốt trong chuỗi gia công thân khóa Noki 1. Hệ thống máy móc hiện đại cho phép thực hiện phay biên dạng và taro ren. Dù vậy, tỷ lệ sai hỏng tại xưởng cơ khí từng ở mức báo động. Theo thống kê thực nghiệm, tỷ lệ phế phẩm chạm mốc 10,64%. Các dạng lỗi phổ biến gồm sai lệch kích thước, lỗ ren lệch tâm và bavia thừa. Bề mặt chi tiết còn hay xuất hiện vết xước hoặc cấn mốp cơ học. Biểu đồ Pareto chỉ ra nhóm lỗi kích thước chiếm tỷ trọng lớn nhất. Nhóm phân tích sử dụng sơ đồ nhân quả Ishikawa để tìm nguyên nhân. Yếu tố con người là tác nhân ảnh hưởng trực tiếp hàng đầu. Công nhân gá đặt phôi chưa chuẩn xác vào đồ gá định vị. Thao tác siết lực không đều tay làm phôi bị dịch chuyển khi máy chạy. Ngoài ra, việc dùng sai dao cụ hoặc mòn dao cắt gây sai số hình học. Lập trình bù mòn dao trên máy CNC thiếu quy trình kiểm tra định kỳ. Thời gian gia công dài gây áp lực tâm lý cho nhân viên vận hành.

2.1. Nhận diện các dạng lỗi kỹ thuật chính

Dữ liệu đo lường ban đầu phân loại nhiều dạng lỗi trên ổ khóa Noki 1. Lỗi kích thước sai lệch chiếm tỷ lệ cao nhất trong tổng số phế phẩm. Các rãnh trượt của thân khóa thường bị hụt kích thước thiết kế. Hiện tượng lệch tâm lỗ taro ren làm bulong không thể vặn khít. Tình trạng bavia sắc nhọn chưa được làm sạch gây nguy hiểm khi lắp ráp. Bề mặt sản phẩm thường xuyên bị trầy xước do va chạm phôi cơ học. Khuyết tật cấn mốp xuất hiện khi kẹp phôi quá lực hoặc gá lệch. Một số chi tiết xuất hiện hiện tượng lỗ mọt do phôi đúc kim loại. Những dạng lỗi này khiến sản phẩm bị loại bỏ ngay tại khâu kiểm tra chất lượng xuất xưởng.

2.2. Phân tích nguyên nhân gốc rễ bằng FMEA và 5 Whys

Nhóm nghiên cứu áp dụng công cụ FMEA để đánh giá mức độ rủi ro. Chỉ số ưu tiên rủi ro RPN giúp xác định các điểm yếu nguy cấp nhất. Kỹ thuật 5 Whys được kết hợp để đào sâu nguyên nhân cốt lõi. Kết quả chỉ ra công nhân vận hành thiếu bảng hướng dẫn gá đặt trực quan. Thao tác định vị phôi phụ thuộc hoàn toàn vào cảm giác tay của người thợ. Đồ gá gia công bị mòn sau thời gian dài sử dụng nhưng không được bảo dưỡng. Dung dịch bôi trơn làm mát không được thay thế theo đúng chu kỳ kỹ thuật. Nhiệt độ gia công tăng cao làm biến dạng nhiệt chi tiết cơ khí. Việc thiếu tiêu chuẩn thao tác chuẩn SOP là lỗ hổng quản lý lớn nhất tại xưởng.

III. Giải pháp DMAIC giảm tỷ lệ lỗi ổ khóa Noki 1 hiệu quả

Giai đoạn cải tiến Improve triển khai đồng bộ các giải pháp kỹ thuật và quản lý. Doanh nghiệp tiến hành thiết kế lại đồ gá chuyên dụng cho chi tiết Noki 1. Đồ gá mới có chốt định vị chống xoay nhằm loại bỏ lỗi gá lệch phôi. Cơ chế kẹp khí nén thay thế việc siết bu lông bằng tay thủ công. Áp lực kẹp luôn duy trì ổn định tại mọi chu kỳ gia công. Đội ngũ kỹ thuật chuẩn hóa toàn bộ chương trình gia công CNC. Thông số tốc độ cắt và bước tiến dao được hiệu chỉnh khoa học. Doanh nghiệp ban hành bảng hướng dẫn công việc chuẩn SOP đặt tại mỗi máy. Mọi công nhân đều tham gia khóa đào tạo vận hành máy và kiểm tra mẫu đầu ca. Giai đoạn Control áp dụng biểu đồ kiểm soát X-bar và R để giám sát dung sai. Hoạt động bảo trì dự phòng TPM được kích hoạt định kỳ cho máy móc và dao cụ. Hệ thống Poka-Yoke ngăn ngừa lỗi được tích hợp nhằm dừng máy khi phát hiện dị vật. Nhờ các giải pháp toàn diện, sai hỏng cơ khí được chặn đứng ngay tại nguồn phát sinh.

3.1. Thiết kế đồ gá và chuẩn hóa quy trình CNC

Cải tiến cơ cấu gá kẹp là khâu đột phá trong giai đoạn Improve. Đồ gá mới trang bị hệ thống chốt định vị chuẩn hóa theo hình học phôi khóa Noki 1. Công nhân dễ dàng đưa phôi vào đúng vị trí thiết kế mà không cần căn chỉnh thủ công. Hệ thống kẹp bằng xi lanh khí nén tạo lực kẹp đồng đều tuyệt đối. Hiện tượng xê dịch phôi trong quá trình phay rãnh hoàn toàn chấm dứt. Đồng thời, tài liệu hướng dẫn công việc chuẩn SOP được lắp đặt ngay tầm mắt vận hành. Công nhân tuân thủ nghiêm ngặt từng bước kiểm tra trước khi bấm nút khởi động máy CNC. Tốc độ thiết lập phôi tăng lên, rút ngắn đáng kể thời gian dừng máy không cần thiết.

3.2. Thiết lập hệ thống kiểm soát và duy trì kết quả

Giai đoạn Control xây dựng kế hoạch kiểm soát toàn diện cho dây chuyền sản xuất. Doanh nghiệp áp dụng biểu đồ kiểm soát SPC để ghi nhận dữ liệu kích thước theo thời gian thực. Đội ngũ kiểm soát chất lượng QC lấy mẫu kiểm tra định kỳ hai giờ một lần. Mọi dấu hiệu bất thường ngoài giới hạn kiểm soát đều được xử lý tức thời. Quy trình quản lý dao cụ quy định rõ tuổi thọ và số lần cắt của từng loại mũi phay. Máy CNC tự động cảnh báo khi dao chạm ngưỡng mòn cho phép. Hoạt động bảo trì định kỳ TPM giúp ngăn ngừa sự cố lệch trục chính. Nhờ việc kiểm soát chủ động, quy trình gia công duy trì độ ổn định liên tục trong thời gian dài.

IV. Kết luận ứng dụng DMAIC giảm tỷ lệ lỗi ổ khóa Noki 1

Ứng dụng DMAIC tại Công ty TNHH Bá Nhân đã mang lại những kết quả kỹ thuật vượt bậc. Dự án thành công trong việc giảm tỷ lệ lỗi sản phẩm ổ khóa Noki 1 từ 10,64% xuống 7,0%. Tỷ lệ sai hỏng sụt giảm 34,2% so với giai đoạn trước khi thực hiện cải tiến. Mức năng lực quy trình Sigma có sự cải thiện rõ rệt, đáp ứng tiêu chuẩn nghiệm thu khắt khe. Doanh nghiệp tiết kiệm được hàng trăm triệu đồng chi phí phôi liệu và nhân công gia công lại. Năng suất tại phân xưởng CNC tăng trưởng ổn định. Tiến độ bàn giao sản phẩm cho khách hàng luôn được bảo đảm chính xác. Dự án khẳng định tính thực tiễn cao của phương pháp luận Six Sigma trong ngành cơ khí chế tạo. Thành công của mô hình tạo tiền đề nhân rộng sang các dòng khóa cửa khác của công ty. Văn hóa cải tiến liên tục Kaizen được hình thành sâu rộng trong đội ngũ công nhân và kỹ sư.

4.1. Hiệu quả kinh tế và chất lượng đạt được

Dự án mang lại giá trị định lượng cụ thể cho Công ty TNHH Bá Nhân. Việc giảm 34,2% số lượng sản phẩm lỗi giúp doanh nghiệp cắt giảm tổn thất phế phẩm trực tiếp. Chi phí vận hành máy và khấu hao dao cụ giảm thiểu đáng kể. Số lượng chi tiết cần gia công lại giảm mạnh, giải phóng thời gian máy cho các đơn hàng mới. Mức thỏa mãn của khách hàng đối với dòng khóa Noki 1 tăng cao rõ rệt. Tỷ lệ phản hồi khiếu nại về lỗi kẹt khóa giảm về mức tiệm cận bằng không. Hiệu suất tổng thể thiết bị OEE tại xưởng cơ khí ghi nhận bước tăng trưởng ấn tượng và bền vững.

4.2. Bài học kinh nghiệm và khả năng nhân rộng mô hình

Thành công của đề tài đúc kết nhiều kinh nghiệm quản trị sản xuất quý báu. Yếu tố quyết định là sự cam kết nguồn lực từ ban lãnh đạo doanh nghiệp. Sự tham gia chủ động của kỹ sư và công nhân trực tiếp đứng máy đóng vai trò cốt lõi. Việc chuẩn hóa tài liệu SOP và đào tạo tay nghề phải được duy trì liên tục. Doanh nghiệp cần tiếp tục ứng dụng DMAIC vào các dòng sản phẩm cơ khí khác. Các công đoạn đúc phôi và xử lý bề mặt cũng cần áp dụng Six Sigma để tối ưu hóa đồng bộ. Phương pháp kiểm soát dựa trên số liệu giúp doanh nghiệp nâng cao sức cạnh tranh trên thị trường.

Trích đoạn nội dung tài liệu

CHƯƠNG 1: GIỚI THIỆU TỔNG QUAN VỀ CÔNG TY TNHH BÁ NHÂN 1. Giới thiệu sơ lược về công ty Tên công ty: CÔNG TY TNHH BÁ NHÂN Tên nước ngoài: BA NHAN COMPANY LIMITED Tên viết tắt: CTY BÁ NHÂN Địa chỉ: 80 Đường 10, Tổ 3, Khu Phố 3, Phường Tăng Nhơn Phú B, Thành phố Thủ Đức, Thành phố Hồ Chí Minh, Việt Nam Số điện thoại: [phone] Người đại diện: Nguyễn Thế Phương Mã số thuế: 0314407815 Lĩnh vực hoạt động: Sản xuất các dòng ổ khóa cơ không cần sử dụng đến chìa khóa và một số phụ kiện đi kèm như móc treo, biển tên, biển số,. Quy mô: Tổng diện tích nhà xưởng hiện tại ước tính là 11.1: Logo công ty TNHH Bá Nhân Nguồn: Công ty TNHH Bá Nhân Ý nghĩa logo: Logo của công ty TNHH Bá Nhân được thiết kế với phong cách hiện đại, mạnh mẽ. Biểu tượng trung tâm là chữ “B” cách điệu - đại diện cho chữ “Bá” trong tên công ty, đồng thời gợi tưởng đến hình ảnh ổ khóa với các đường nét sắc sảo, chắc chắn và chính xác.

Hiệu ứng ánh kim màu bạc tạo cảm giác của kim loại, thể hiện sự bền bỉ, chất lượng cao và tính công nghệ trong sản phẩm. Phần nền đỏ rực rỡ tượng trưng cho sự nhiệt huyết, sáng tạo và khát vọng vươn lên của doanh nghiệp trong quá trình phát triển và hội nhập. 5 Phía dưới biểu tượng là dòng chữ “BÁ NHÂN” in hoa với kiểu chữ cứng cáp, tạo sự đồng bộ và chuyên nghiệp trong nhận diện thương hiệu. Về tổng thể logo không chỉ giúp khách hàng dễ dàng nhận diện mà còn thể hiện thông điệp về sự uy tín, chất lượng và tầm nhìn lâu dài của công ty trong ngành công nghiệp khóa các thiết bị cơ.

Lịch sử hình thành và phát triển Công ty TNHH Bá Nhân chính thức đi vào hoạt động vào năm 2017, được quản lý bởi đội thuế thành phố Thủ Đức. Ngay từ khi thành lập, công ty đã xác định rõ định hướng phát triển trong lĩnh vực sản xuất ổ khóa và linh kiện cơ khí, tập trung chủ yếu vào thị trường nước ngoài theo mô hình OEM/ODM. Ban đầu, công ty khởi sự với quy mô nhỏ, nguồn lực hạn chế, song bằng định hướng phát triển rõ ràng và quyết tâm của ban lãnh đạo cùng toàn thể nhân sự, Bá Nhân đã từng bước xây dựng nền tảng sản xuất vững chắc, từ việc đầu tư trang thiết bị hiện đại, cải tiến quy trình cho đến việc đào tạo nguồn nhân lực kỹ thuật có tay nghề cao. Qua quá trình hoạt động và phát triển, đến nay công ty đã mở rộng quy mô lên khoảng 250 nhân sự, hoạt động trong hệ thống sản xuất khép kín gồm 10 bộ phận chính: đúc, dập, CNC, rung - bắn cát, xi mạ, sơn, kiểm tra chất lượng, lắp ráp, đóng gói và kho.

Mỗi phân xưởng đảm nhận một công đoạn chuyên biệt trong chuỗi sản xuất, giúp đảm bảo tính chủ động, kiểm soát tốt chất lượng và tiến độ sản xuất. Giai đoạn từ năm 2018 đến 2020 là bước chuyển mình mạnh mẽ của công ty khi bắt đầu ký kết các hợp đồng sản xuất ổ khóa và linh kiện với đối tác đến từ Mỹ. Đặc biệt, dòng sản phẩm ổ khóa cơ học không chìa (Noki 1) do công ty sản xuất đã nhanh chóng tạo được dấu ấn trên thị trường nước ngoài nhờ tính năng tiện lợi và độ chính xác trong gia công. Bên cạnh đó, công ty không ngừng đẩy mạnh đầu tư công nghệ, đặc biệt là các hệ thống máy CNC tự động hóa cao, nhằm đáp ứng yêu cầu khắt khe về kỹ thuật, độ bền và thẩm mỹ của khách hàng quốc tế.

Từ năm 2021 đến nay, Công ty TNHH Bá Nhân tiếp tục mở rộng quy mô sản xuất, đồng thời xây dựng hệ thống quản lý chất lượng chặt chẽ, hướng đến mục tiêu nâng cao năng suất, giảm tỷ lệ lỗi và tối ưu chi phí sản xuất. Công ty cũng từng bước ứng dụng các 6 công nghệ mới, số hóa quy trình quản lý và sản xuất để phù hợp với xu hướng công nghiệp 4. Trong thời gian tới, công ty đặt mục tiêu phát triển thêm các dòng sản phẩm công nghệ cao nhằm từng bước khẳng định vị thế của mình trong ngành công nghiệp sản xuất cơ khí trên thị trường quốc tế. Tầm nhìn, sứ mệnh Tầm nhìn: Trở thành đối tác sản xuất OEM/ODM chuyên cung cấp sản phẩm chất lượng cao theo tiêu chuẩn bản quyền quốc tế, hướng đến mục tiêu trở thành đối tác chiến lược đáng tin cậy của các thương hiệu toàn cầu trong ngành thiết bị an ninh.

Sứ mệnh: Gia công và sản xuất ổ khóa theo thiết kế, bản quyền và tiêu chuẩn kỹ thuật từ các đối tác quốc tế với độ chính xác và chất lượng cao nhất. Hướng tới hệ thống quản lý sản xuất tinh gọn và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt nhằm đảm bảo sản phẩm đạt chuẩn quốc tế và giao hàng đúng hạn. Tối ưu hiệu suất sản xuất và năng lực kỹ thuật nhằm nâng cao năng lực cạnh tranh, đáp ứng đa dạng yêu cầu từ thị trường nước ngoài. Xây dựng mối quan hệ bền vững với đối tác thông qua sự minh bạch, cam kết và chất lượng ổn định trong từng sản phẩm.

Cơ cấu tổ chức của công ty Cơ cấu tổ chức công ty khá đơn giản, được phân thành các cấp bậc và được chia thành các phòng ban như sau: GIÁM ĐỐC PHÓ GIÁM ĐỐC Phòng sản xuất Phòng tài chính & Phòng R&D & kinh doanh kế toán Hình 1.2: Sơ đồ cơ cấu tổ chức của công ty TNHH Bá Nhân Nguồn: Công ty TNHH Bá Nhân Giám đốc: Là ông Nguyễn Thế Phương người đứng đầu toàn công ty, quản lý chung. Phó giám đốc: Hỗ trợ giám đốc, là người phụ trách kỹ thuật và sản xuất. Giám đốc phòng sản xuất & kinh doanh là ông Võ Minh Tây, điều hành hoạt động sản xuất, tiếp nhận đơn hàng và làm việc với khách hàng. Phòng kỹ thuật, ông Lê Quang Thủy người sẽ quản lý phát triển, đảm bảo về bản vẽ, công nghệ, thiết bị và hỗ trợ kỹ thuật cho các phân xưởng.

Phòng tài chính & kế toán, bà Huỳnh Thị Giang sẽ quản lý chi phí, dòng tiền, công nợ, thanh toán. Phòng sản xuất & kinh doanh sẽ trực tiếp làm việc với các bộ phận sản xuất bao gồm: bộ phận Đúc, bộ phận Dập - Mài, bộ phận CNC, bộ phận Rung - Bắn cát, bộ phận Xi mạ, bộ phận Sơn, bộ phận QC, bộ phận Lắp ráp, bộ phận Đóng gói, bộ phận Kho, bộ phận bảo trì và bảo khuôn. Thực trạng hoạt động sản xuất tại công ty 1. Ngành nghề kinh doanh Công ty TNHH Bá Nhân hoạt động trong lĩnh vực sản xuất cơ khí, chuyên gia công và lắp ráp các sản phẩm ổ khóa và linh kiện cơ khí theo đơn đặt hàng của đối tác nước ngoài.

Mô hình kinh doanh chủ yếu của công ty là OEM/ODM, công ty tiếp nhận sản xuất theo thiết kế bản quyền từ đối tác, sau đó tổ chức sản xuất, lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm theo đúng yêu cầu kỹ thuật và chất lượng. Sản phẩm của công ty chủ yếu được sản xuất phục vụ cho thị trường quốc tế đặc biệt là thị trường Mỹ. Các dòng sản phẩm chính Hiện nay, Công ty TNHH Bá Nhân tập trung sản xuất các dòng sản phẩm ổ khóa mang thương hiệu Noki, trong đó nổi bật nhất là dòng sản phẩm Noki 1 - một loại ổ khóa cơ học không chìa, được ưa chuộng nhờ tính bảo mật cao, thiết kế tinh gọn và độ bền cơ học tốt.3: Hình ảnh ổ khóa Noki 1 Nguồn: Website công ty Bên cạnh Noki 1, công ty còn phát triển và sản xuất thêm các dòng Noki 2 và Noki 3 với những cải tiến về kiểu dáng và công năng, nhằm đáp ứng đa dạng nhu cầu của thị trường.4: Hình ảnh ổ khóa Noki 2 Nguồn: Website công ty Hình 1.5: Hình ảnh ổ khóa Noki 3 Nguồn: Website công ty Ngoài các sản phẩm ổ khóa chính, công ty còn sản xuất một số phụ kiện đi kèm như móc treo khóa, biển tên, biển số và các chi tiết hỗ trợ lắp ráp. Tất cả sản phẩm đều được sản xuất và kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, đảm bảo đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và tiêu chuẩn xuất khẩu quốc tế.6: Hình ảnh một số phụ kiện khác Nguồn: Website công ty 10 CHƯƠNG 2: CƠ SỞ LÝ THUYẾT 2.

Giới thiệu chung về Six Sigma 2. Khái niệm Six Sigma Six Sigma lần đầu tiên được phát triển tại Motorola vào giữa những năm 1980 như một phản ứng trước nhu cầu cấp bách về việc giảm thiểu sai lỗi trong sản xuất và cải thiện độ tin cậy sản phẩm. Sau đó, phương pháp này được General Electric phổ biến rộng rãi trong thập niên 1990 dưới sự lãnh đạo của Jack Welch, trở thành một trong những chiến lược quản lý chất lượng có ảnh hưởng sâu rộng trên toàn thế giới (Jirasukprasert và cộng sự, 2014). Theo Linderman và cộng sự (2003), Six Sigma được định nghĩa là một phương pháp có tổ chức và hệ thống nhằm cải tiến các quá trình chiến lược cũng như phát triển sản phẩm và dịch vụ mới, dựa trên các phương pháp thống kê và khoa học để tạo ra sự giảm đáng kể về tỷ lệ lỗi do khách hàng định nghĩa.

Về bản chất, Six Sigma là một cách tiếp cận có cấu trúc, dựa trên dữ liệu thực tế, được thiết kế để giải quyết các vấn đề chất lượng và thúc đẩy cải tiến quy trình. Mục tiêu cốt lõi của phương pháp này là đạt được trạng thái gần như không có lỗi trong sản xuất, tức chỉ còn 3,4 sai lỗi trên một triệu cơ hội (DPMO - Defects Per Million Opportunities), tương ứng với độ chính xác 99,9997% (Antony và cộng sự, 2012). Đây được xem là chuẩn mực lý tưởng về chất lượng, vượt xa mức trung bình mà nhiều ngành sản xuất truyền thống có thể đạt được. Ý nghĩa của Six Sigma nằm ở việc kết hợp công cụ định lượng với triết lý quản trị hiện đại để đạt mục tiêu cải tiến vượt trội, không chỉ giảm thiểu khuyết tật mà còn nâng cao năng suất, hiệu quả tài chính và khả năng cạnh tranh thông qua việc tập trung vào nhu cầu và sự hài lòng của khách hàng (Tjahjono và cộng sự, 2010).

Mức sigma Mức Sigma là chỉ số đo lường khả năng của một quy trình trong việc tạo ra sản phẩm đạt yêu cầu. Theo Pyzdek & Keller (2018), mức Sigma được định nghĩa là hiệu suất của tổ chức, được tính bằng số độ lệch chuẩn từ giá trị trung bình. Mức Sigma càng cao cho thấy 11 quy trình càng ổn định và có ít sai sót hơn.