Thiết Kế Hệ Thống Sấy Tháp Ngô Năng Suất 1 Tấn/h

LỜI NÓI ĐẦU

1. CHƯƠNG I: TỔNG QUAN VỀ CÔNG NGHỆ VÀ THIẾT BỊ SẤY

1.1. Vật liệu sấy

1.2. Công nghệ sấy

1.3. Các phương pháp sấy

1.4. Thiết bị sấy

1.5. Đặc điểm diễn biến của quá trình sấy

2. CHƯƠNG II: TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH SẤY LÝ THUYẾT

2.1. Chọn sơ bộ kết cấu

2.2. Chọn chế độ sấy

2.3. Tính cân bằng ẩm cho từng vùng

2.4. Quá trình sấy lý thuyết

2.5. Trạng thái không khí ngoài trời

2.6. Tính toán ở vùng sấy thứ nhất

2.7. Trạng thái không khí sau khi gia nhiệt trong vùng sấy thứ nhất

2.8. Trạng thái không khí sau khi sấy trong vùng sấy thứ nhất

2.9. Lượng TNS lý thuyết cần thiết để bốc hơi một kg ẩm của vùng thứ nhất

2.10. Tính toán của vùng sấy thứ hai

2.11. Trạng thái không khí sau khi gia nhiệt trong vùng sấy thứ hai

2.12. Trạng thái không khí sau khi sấy trong vùng sấy thứ hai

2.13. Lượng TNS lý thuyết cần thiết để bốc hơi một kg ẩm của từng vùng thứ hai

3. CHƯƠNG III: TÍNH TOÁN QUÁ TRÌNH SẤY THỰC

3.1. Tính các tổn thất nhiệt

3.2. Tổn thất nhiệt do VLS mang đi

3.3. Tổn thất nhiệt ra ngoài môi trường xung quanh

3.4. Xây dựng quá trình sấy thực

3.5. Tính giá trị Δ

3.6. Lượng chứa ẩm của TNS ra khỏi vùng sấy thực d2i

3.7. Độ ẩm tương đối

3.8. Lượng TNS thực tế

3.9. Thể tích TNS trung bình ở các vùng sấy

3.10. Cân bằng nhiệt

3.11. Tính toán vùng làm mát

3.12. Tính thông số không khí trong buồng làm mát

3.13. Tính thông số không khí sau buồng làm mát

4. CHƯƠNG IV: LỰA CHỌN THIẾT BỊ CHÍNH

4.1. CHỌN DẠNG BỐ TRÍ KÊNH DẪN, KÊNH THẢI

4.2. THIẾT KẾ CALORIFER

4.2.1. Thiết kế Calorifer cho vùng sấy 1

4.2.2. Thiết kế Calorifer cho vùng sấy 2

4.3. TÍNH TOÁN TRỞ LỰC

4.3.1. Cho vùng sấy 1

4.3.2. Cho vùng sấy 2

4.3.3. Cho vùng làm mát

5. CHƯƠNG V: LỰA CHỌN THIẾT BỊ PHỤ

5.1. TÍNH TOÁN VÀ THIẾT KẾ GẦU TẢI

5.1.1. Bộ phận kéo. Xác định vận tốc gầu tải

5.1.2. Tính toán kiểm nghiệm các thông số của gầu

5.1.3. Tang dẫn động

5.1.4. Số vòng quay của tang dẫn trong 1 phút

5.1.5. Công suất gầu tải

6. CHƯƠNG VI: TÍNH TOÁN MẶT BẰNG VÀ BẢN VẼ

6.1. Chi phí đầu tư sản xuất (Đ)

6.2. Chi phí mua thiết bị sấy (A)

6.3. Tính toán sơ bộ giá trị kinh tế của hệ thống

6.4. Chi phí xây dựng nhà xưởng (B)

6.5. Chi phí vận hành (V)

6.6. Chi phí điện năng (C)

6.7. Chi phí chất đốt (D)

6.8. Chi phí nhân công (E)

6.9. Chi phí nguyên liệu hàng tháng (K)

6.10. Doanh thu hàng tháng (M)

TÀI LIỆU THAM KHẢO

I. Tổng Quan Về Thiết Kế Hệ Thống Sấy Tháp Ngô Năng Suất 1 Tấn h

Hệ thống sấy tháp ngô năng suất 1 tấn/h là một giải pháp hiệu quả cho việc bảo quản và chế biến ngô. Công nghệ này giúp giảm độ ẩm của hạt ngô, từ đó nâng cao chất lượng sản phẩm và kéo dài thời gian bảo quản. Việc thiết kế hệ thống sấy tháp không chỉ đảm bảo năng suất mà còn tối ưu hóa chi phí vận hành.

1.1. Lợi Ích Của Hệ Thống Sấy Tháp Trong Ngành Nông Nghiệp

Hệ thống sấy tháp giúp bảo quản ngô lâu dài, giảm thiểu tổn thất do ẩm mốc. Công nghệ này còn giúp nâng cao giá trị kinh tế cho nông sản.

1.2. Nguyên Lý Hoạt Động Của Hệ Thống Sấy Tháp

Hệ thống hoạt động dựa trên nguyên lý trao đổi nhiệt giữa không khí nóng và hạt ngô, giúp loại bỏ độ ẩm hiệu quả.

II. Vấn Đề Và Thách Thức Trong Thiết Kế Hệ Thống Sấy Tháp

Thiết kế hệ thống sấy tháp gặp nhiều thách thức như đảm bảo hiệu suất sấy cao, tiết kiệm năng lượng và chi phí đầu tư. Các yếu tố như độ ẩm ban đầu của ngô, nhiệt độ sấy và thời gian sấy đều ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm cuối cùng.

2.1. Các Yếu Tố Ảnh Hưởng Đến Hiệu Suất Sấy

Nhiệt độ, độ ẩm và lưu lượng không khí là những yếu tố quan trọng quyết định hiệu suất của hệ thống sấy tháp.

2.2. Chi Phí Thiết Kế Hệ Thống Sấy Tháp

Chi phí thiết kế bao gồm chi phí đầu tư ban đầu và chi phí vận hành, cần được tính toán kỹ lưỡng để đảm bảo tính khả thi.

III. Phương Pháp Thiết Kế Hệ Thống Sấy Tháp Ngô Năng Suất 1 Tấn h

Phương pháp thiết kế hệ thống sấy tháp bao gồm việc lựa chọn thiết bị, tính toán các thông số kỹ thuật và tối ưu hóa quy trình sấy. Việc áp dụng công nghệ hiện đại giúp nâng cao hiệu quả sấy và giảm thiểu chi phí.

3.1. Lựa Chọn Thiết Bị Sấy Tháp Phù Hợp

Việc lựa chọn thiết bị sấy tháp cần dựa trên năng suất, loại nguyên liệu và yêu cầu kỹ thuật cụ thể.

3.2. Tính Toán Các Thông Số Kỹ Thuật Của Hệ Thống

Cần tính toán các thông số như lưu lượng không khí, nhiệt độ sấy và thời gian sấy để đảm bảo hiệu quả tối ưu.

IV. Ứng Dụng Thực Tiễn Của Hệ Thống Sấy Tháp Ngô

Hệ thống sấy tháp ngô đã được áp dụng rộng rãi trong các nhà máy chế biến nông sản. Kết quả cho thấy, việc sử dụng hệ thống này không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu tổn thất trong quá trình bảo quản.

4.1. Kết Quả Nghiên Cứu Về Hiệu Quả Sấy Ngô

Nghiên cứu cho thấy hệ thống sấy tháp giúp giảm độ ẩm ngô xuống mức tối ưu, đảm bảo chất lượng sản phẩm.

4.2. Các Mô Hình Ứng Dụng Hệ Thống Sấy Tháp

Nhiều mô hình ứng dụng đã được triển khai thành công, mang lại lợi ích kinh tế cho các hộ nông dân và doanh nghiệp.

V. Kết Luận Về Thiết Kế Hệ Thống Sấy Tháp Ngô

Thiết kế hệ thống sấy tháp ngô năng suất 1 tấn/h là một giải pháp hiệu quả cho ngành nông nghiệp. Việc áp dụng công nghệ sấy hiện đại không chỉ nâng cao chất lượng sản phẩm mà còn giảm thiểu chi phí và tổn thất trong quá trình bảo quản.

5.1. Tương Lai Của Công Nghệ Sấy Tháp

Công nghệ sấy tháp sẽ tiếp tục phát triển, hướng tới việc tối ưu hóa quy trình và giảm thiểu tác động đến môi trường.

5.2. Khuyến Nghị Đối Với Các Doanh Nghiệp

Các doanh nghiệp nên đầu tư vào công nghệ sấy tháp để nâng cao hiệu quả sản xuất và chất lượng sản phẩm.

Đồ án Thiết Kế Hệ Thống Sấy Tháp Ngô Năng Suất 1 Tấn/h