Đồ án may công nghiệp: Tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu mã CR320523Q1

Nghiên cứu quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật bảng màu cho mã hàng cr320523q1. Tài liệu chi tiết hướng dẫn ứng dụng thực tế trong sản xuất.

• Tác giả: Đỗ Quỳnh Phương
• Người hướng dẫn: ThS. Nguyễn Văn Thư
• Trường học: Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội
• Chuyên ngành: Công nghệ may
• Đề tài: Nghiên cứu xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, xây dựng bảng màu. Ứng dụng xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng màu cho mã hàng CR320523Q1
• Loại tài liệu: Báo cáo đồ án
• Năm xuất bản: 2022
• Địa điểm: Hà Nội

Tóm tắt

I. Tổng quan về tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu mã hàng CR320523Q1

Tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu là hai tài liệu cốt lõi trong giai đoạn chuẩn bị sản xuất may công nghiệp. Bộ tài liệu này quy định chi tiết quy cách may, thông số kích thước, định mức nguyên phụ liệu và phối màu chi tiết cho từng bộ phận sản phẩm. Đối với mã hàng CR320523Q1, việc thiết lập hệ thống tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu đồng bộ giúp kiểm soát chất lượng gia công ngay từ khâu đầu vào. Quy trình này loại bỏ triệt để các sai lệch về màu sắc, chủng loại chỉ may, cúc, khóa và nhãn mác trong suốt quá trình chuyền may vận hành. Bản tiêu chuẩn kỹ thuật đóng vai trò làm căn cứ pháp lý kỹ thuật thống nhất giữa bộ phận kỹ thuật, phòng kế hoạch và các xưởng sản xuất trực tiếp. Sự phối hợp chặt chẽ giữa bảng màu và tài liệu công nghệ giúp công nhân thao tác chính xác, hạn chế tối đa phế phẩm và giảm thời gian dừng chuyền do nhầm lẫn nguyên phụ liệu. Đề tài nghiên cứu mã hàng CR320523Q1 cung cấp cơ sở dữ liệu thực tiễn nhằm chuẩn hóa quy trình công nghệ may trong môi trường doanh nghiệp hiện đại.

1.1. Khái niệm và vai trò của tiêu chuẩn kỹ thuật may

Tiêu chuẩn kỹ thuật may là văn bản quy định toàn bộ yêu cầu chất lượng, thông số hình học và quy cách đường may cho một sản phẩm cụ thể. Văn bản này hướng dẫn chi tiết các bước lắp ráp, yêu cầu mật độ mũi chỉ, độ căng chỉ và dạng đường may cho từng cụm chi tiết. Tiêu chuẩn kỹ thuật giúp chuẩn hóa quá trình gia công trên dây chuyền sản xuất, loại bỏ thao tác thừa và sai lệch kích thước giữa các cỡ vóc. Đây là công cụ kiểm tra chất lượng trọng yếu của đội ngũ kiểm soát chất lượng và kỹ thuật viên xưởng may. Việc xây dựng chính xác tiêu chuẩn kỹ thuật tạo nền tảng vững chắc để doanh nghiệp đạt năng suất cao và đảm bảo tính đồng đều của lô hàng xuất khẩu.

1.2. Tầm quan trọng của bảng màu trong sản xuất may

Bảng màu nguyên phụ liệu là bảng mẫu trực quan gắn các mẫu vải chính, vải phối, chỉ may và phụ kiện theo từng mã màu sản phẩm. Tài liệu này cung cấp hình ảnh thực tế giúp các bộ phận kho, cắt, may và hoàn tất nhận diện chính xác nguyên phụ liệu cần cấp phát. Bảng màu ngăn chặn triệt để tình trạng cấp phát nhầm màu chỉ, lẫn lộn nhãn mác hoặc phối sai chi tiết vải giữa các màu khác nhau của mã hàng. Sự phối hợp chặt chẽ giữa bảng màu và kế hoạch sản xuất giúp hạn chế tối đa rủi ro hư hỏng hàng loạt. Tài liệu này giúp dây chuyền may vận hành liên tục và ổn định.

II. Phân tích các yếu tố ảnh hưởng xây dựng bảng màu mã hàng CR320523Q1

Quá trình xây dựng bảng màu và tiêu chuẩn kỹ thuật cho mã hàng CR320523Q1 chịu tác động trực tiếp từ nhiều yếu tố kỹ thuật và tổ chức sản xuất. Sự đa dạng về chủng loại nguyên phụ liệu, bao gồm vải chính, mex dựng, chỉ may, cúc nút và nhãn ép nhiệt, đòi hỏi sự kiểm soát nghiêm ngặt về thông số vật lý và độ bền màu. Sự sai khác ánh màu giữa các lô vải nhuộm từ nhà cung cấp gây khó khăn lớn cho việc chuẩn hóa bảng màu đại trà. Ngoài ra, độ chính xác của tài liệu kỹ thuật gốc do khách hàng chuyển giao ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ thiết lập quy trình. Nếu tài liệu thiếu rõ ràng về tỷ lệ phối hoặc mã phụ liệu dùng chung, xưởng may dễ phát sinh lỗi lắp ráp chi tiết. Năng lực nhận định mẫu của cán bộ kỹ thuật và điều kiện ánh sáng tại khu vực kiểm tra cũng là yếu tố then chốt gây sai lệch màu sắc. Việc phân tích thấu đáo các rào cản này giúp doanh nghiệp chủ động thiết lập phương án dự phòng và kiểm soát dung sai kỹ thuật chặt chẽ.

2.1. Biến động chất lượng và độ lệch màu nguyên phụ liệu

Nguyên phụ liệu may công nghiệp thường có độ biến thiên cao về độ co giãn, độ dày và ánh màu giữa các cây vải khác nhau. Khi ánh sáng môi trường thay đổi, hiện tượng dị sắc có thể khiến màu sắc vải và chỉ may hiển thị không khớp so với tiêu chuẩn phê duyệt ban đầu. Độ bám dính của mex dựng và độ bền nhiệt của nhãn ép cũng thay đổi theo từng lô sản xuất. Những biến động này đòi hỏi cán bộ kỹ thuật phải kiểm tra đối chiếu mẫu vật lý dưới nguồn sáng chuẩn D65 trước khi hoàn thiện bảng màu dán mẫu cho từng chuyền may.

2.2. Thách thức trong đồng bộ thông tin kỹ thuật khách hàng

Tài liệu kỹ thuật do khách hàng cung cấp thường sử dụng thuật ngữ quốc tế hoặc thiếu định dạng thống nhất về quy cách đóng gói và phụ liệu đi kèm. Việc chuyển ngữ và hiệu chỉnh bảng thông số sang quy chuẩn nội bộ của nhà máy tiềm ẩn nguy cơ sai lệch số liệu. Sự phối hợp thiếu nhịp nhàng giữa phòng kỹ thuật, kho phụ liệu và bộ phận rải chuyền có thể làm chậm tiến độ lập bảng màu. Nếu thông tin thay đổi từ phía đối tác không được cập nhật kịp thời vào bảng màu thực tế, dây chuyền may sẽ đối mặt nguy cơ sản xuất sai hàng loạt chi tiết.

III. Phương pháp xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật bảng màu mã CR320523Q1

Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu cho mã hàng CR320523Q1 được triển khai qua bốn giai đoạn chặt chẽ và khoa học. Giai đoạn một tập trung vào việc nghiên cứu tài liệu kỹ thuật, phân tích sản phẩm mẫu và bóc tách toàn bộ danh mục nguyên phụ liệu theo từng vị trí chi tiết. Giai đoạn hai tiến hành lấy mẫu thực tế từ kho, kiểm tra quy cách vật lý, so khớp mã màu và thiết lập phôi bảng màu trên khổ giấy A4 bìa cứng. Diện tích các ô dán mẫu được quy chuẩn hóa 4cm x 5cm, bố trí khoa học theo nguyên tắc dán nguyên liệu trước, phụ liệu may tiếp theo và phụ liệu bao gói sau cùng. Giai đoạn ba thực hiện dán mẫu định vị, ghi chú chi tiết mã số, công dụng và tỷ lệ phối màu. Giai đoạn bốn hoàn thiện bằng việc rà soát chéo giữa các bộ phận kỹ thuật, đối chiếu mẫu chuẩn khách hàng và ký duyệt ban hành bảng màu chính thức phục vụ sản xuất.

3.1. Kỹ thuật lập bảng dán mẫu nguyên phụ liệu chuẩn A4

Bảng dán mẫu được thiết kế chuẩn xác trên nền bìa cứng A4 với các ô kẻ đều đặn có kích thước 4cm x 5cm cho từng phụ liệu. Mẫu vải chính và vải phối được cắt mép sắc nét, đính phẳng phiu ở các ô đầu tiên theo thứ tự ưu tiên thị giác. Các mẫu chỉ may, cúc, khóa kéo, nhãn dệt và nhãn chăm sóc được cố định chắc chắn kèm thông tin mã định danh bên dưới. Phụ liệu dùng chung cho nhiều màu sản phẩm được bố trí vào cột riêng biệt có ghi chú rõ ràng nhằm tránh nhầm lẫn cho công nhân thao tác tại xưởng.

3.2. Quy trình kiểm tra đối soát và ký duyệt tiêu chuẩn

Sau khi hoàn tất công đoạn dán mẫu, bảng màu và bộ tiêu chuẩn kỹ thuật được chuyển đến tổ trưởng kỹ thuật và cán bộ QA để kiểm duyệt. Các chỉ tiêu kiểm tra gồm sự đồng nhất màu sắc dưới tủ ánh sáng chuẩn, tính chính xác của mã số phụ liệu và sự trùng khớp với tài liệu khách hàng. Sau khi xác nhận không còn sai sót, trưởng phòng kỹ thuật và đại diện ban giám đốc sẽ ký duyệt ban hành. Bảng màu chính thức được nhân bản đủ số lượng và bàn giao trực tiếp cho xưởng may, xưởng cắt và bộ phận kiểm phẩm.

IV. Đánh giá hiệu quả ứng dụng tiêu chuẩn kỹ thuật mã hàng CR320523Q1

Việc áp dụng đồng bộ tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu vào thực tế sản xuất mã hàng CR320523Q1 mang lại hiệu quả vượt trội cho doanh nghiệp may. Hệ thống tài liệu chuẩn hóa giúp rút ngắn 30% thời gian chuẩn bị rải chuyền và giảm thiểu tối đa tình trạng cấp nhầm phụ kiện tại kho. Công nhân may nắm bắt rõ ràng quy cách từng đường may và yêu cầu lắp ráp, từ đó tăng năng suất lao động cá nhân và năng suất toàn chuyền. Tỷ lệ sản phẩm sai hỏng do lệch màu hoặc nhầm chỉ may giảm mạnh, giúp tiết kiệm chi phí nguyên phụ liệu và chi phí nhân công sửa hàng. Hơn nữa, bộ tiêu chuẩn kỹ thuật này tạo tiền đề dữ liệu chuẩn để nhà máy tối ưu hóa định mức tiêu hao và xây dựng quy trình may tự động hóa cho các mã hàng kế tiếp. Kết quả thực nghiệm khẳng định tầm quan trọng sống còn của công tác chuẩn bị kỹ thuật trong chuỗi cung ứng dệt may chuyên nghiệp.

4.1. Tối ưu hóa năng suất và giảm thiểu tỷ lệ phế phẩm

Bảng màu trực quan đặt ngay đầu chuyền may giúp công nhân và kiểm hóa viên dễ dàng đối chiếu sản phẩm đang may với mẫu chuẩn. Sự rõ ràng trong bảng tiêu chuẩn kỹ thuật loại bỏ hoàn toàn các thắc mắc về mật độ mũi chỉ hay quy cách mí diễu trong ca làm việc. Quá trình kiểm tra chất lượng diễn ra nhanh chóng, chính xác, giúp phát hiện lỗi sai ngay tại từng công đoạn đầu vào. Nhờ đó, tỷ lệ phế phẩm giảm đáng kể, tiến độ giao hàng được bảo đảm đúng cam kết với khách hàng quốc tế.

4.2. Khả năng nhân rộng quy chuẩn cho các mã hàng may mặc

Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu cho mã hàng CR320523Q1 có tính ứng dụng thực tiễn rất cao. Mô hình này hoàn toàn có thể chuẩn hóa thành tài liệu hướng dẫn tác nghiệp mẫu cho toàn bộ các dòng sản phẩm dệt kim và dệt thoi khác trong doanh nghiệp. Việc lưu trữ số hóa bảng màu và tiêu chuẩn kỹ thuật giúp nhà máy xây dựng thư viện dữ liệu sản xuất đồng bộ, tạo điều kiện thuận lợi cho việc đào tạo kỹ thuật viên mới và nâng cao năng lực cạnh tranh tổng thể của doanh nghiệp.

Nội dung chính

Bối cảnh và vấn đề nghiên cứu

Ngành dệt may là một trong những ngành xuất khẩu chủ lực của Việt Nam, giải quyết việc làm cho lượng lớn lao động và đóng góp kim ngạch đáng kể trong bối cảnh hội nhập kinh tế quốc tế. Sau khi gia nhập WTO, các doanh nghiệp dệt may trong nước đứng trước nhiều cơ hội mở rộng thị trường nhưng đồng thời phải đối mặt với áp lực cạnh tranh gay gắt. Để sản xuất đạt hiệu quả và mang lại lợi nhuận, doanh nghiệp cần tối ưu hóa công tác chuẩn bị sản xuất ngay từ các khâu đầu vào như thiết kế, nhảy mẫu, giác sơ đồ, định mức và lập tài liệu kỹ thuật.

Trong thực tế sản xuất công nghiệp, tài liệu kỹ thuật do khách hàng nước ngoài cung cấp thường được viết bằng tiếng Anh hoặc ngôn ngữ của nước đặt hàng. Nhiều bộ tài liệu có thông tin chưa đầy đủ, thiếu rõ ràng hoặc chưa phù hợp với điều kiện máy móc, thiết bị và tay nghề của doanh nghiệp may trong nước. Do đó, việc nghiên cứu xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật (TCKT) và bảng màu là khâu nghiệp vụ bắt buộc nhằm cụ thể hóa yêu cầu của đơn hàng, bảo đảm tính pháp chế kỹ thuật, tính đồng bộ và kiểm soát chất lượng xuyên suốt quá trình sản xuất.

Nghiên cứu được triển khai với các mục tiêu và nhiệm vụ cụ thể:

1. Mục tiêu tổng quát: Xây dựng hoàn chỉnh bộ tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu cho mã hàng áo jacket nam.
2. Mục tiêu cụ thể:
   • Hệ thống hóa cơ sở lý luận, nguyên tắc, yêu cầu và quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu trong sản xuất may công nghiệp.
   • Ứng dụng triển khai xây dựng bộ tiêu chuẩn kỹ thuật chi tiết (thông số, nguyên phụ liệu, bán thành phẩm, quy trình may, hoàn thiện, đóng gói) và bảng màu cho mã hàng CR320523Q1.

Đối tượng và phạm vi nghiên cứu:

• Đối tượng nghiên cứu: Sản phẩm áo jacket nam 2 lớp, mã hàng CR320523Q1.
• Phạm vi không gian: Bộ phận kỹ thuật tại Trung tâm sản xuất dịch vụ - Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội.
• Phạm vi thời gian: Quá trình nghiên cứu và thực hiện đồ án diễn ra trong thời gian 6 tuần.
• Phạm vi nội dung: Quy trình lập tài liệu tiêu chuẩn kỹ thuật từ khâu chuẩn bị nguyên phụ liệu, cắt bán thành phẩm, may lắp ráp đến hoàn thiện bao gói và thiết lập bảng màu phục vụ sản xuất.

---

Cơ sở lý thuyết và phương pháp

Đề tài vận dụng hệ thống lý luận kỹ thuật ngành công nghệ may công nghiệp và phương pháp nghiệp vụ chuẩn bị sản xuất tại doanh nghiệp dệt may:

• Khái niệm tiêu chuẩn kỹ thuật: Văn bản kỹ thuật quy định cụ thể các yêu cầu, thông số, quy cách của mã hàng, mang tính pháp chế kỹ thuật, do doanh nghiệp hoặc khách hàng ban hành để các bộ phận liên quan áp dụng trong toàn bộ chu trình sản xuất.
• Khái niệm bảng màu: Văn bản kỹ thuật thể hiện mẫu vật trực quan kết hợp ký hiệu, quy định vị trí và màu sắc sử dụng nguyên phụ liệu cho từng phối màu của sản phẩm. Bảng màu đóng vai trò là cơ sở pháp lý để kiểm soát cấp phát và sử dụng nguyên phụ liệu đồng bộ.

Tác giả sử dụng kết hợp 4 phương pháp nghiên cứu:

• Phương pháp phân tích và tổng hợp lý thuyết: Thu thập, phân tích tài liệu chuyên ngành may, giáo trình công nghệ sản xuất may công nghiệp và tài liệu kỹ thuật gốc của khách hàng để xây dựng khung lý thuyết chuẩn.
• Phương pháp chuyên gia: Tham vấn ý kiến chuyên môn của giảng viên hướng dẫn và cán bộ kỹ thuật tại xưởng sản xuất về kết cấu mẫu, quy cách may và định mức.
• Phương pháp quan sát: Quan sát trực tiếp các thao tác kỹ thuật, quy trình công nghệ và thiết bị gia công tại trung tâm sản xuất.
• Phương pháp thực nghiệm: Thực hiện xây dựng quy trình mẫu, cắt, kiểm tra bán thành phẩm và lập tài liệu kỹ thuật thực tế cho sản phẩm mã hàng CR320523Q1 nhằm kiểm chứng tính chính xác của các quy chuẩn kỹ thuật.

Nguồn dữ liệu sử dụng trong nghiên cứu bao gồm: tài liệu kỹ thuật gốc của khách hàng, mẫu đối (sản phẩm mẫu áo jacket CR320523Q1), mẫu nguyên phụ liệu thực tế tại kho và các quy định công nghệ của Trường Đại học Công nghiệp Dệt may Hà Nội.

---

Nội dung chính theo từng chương

Chương 1: Tổng quan về xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng màu

Chương 1 hệ thống hóa toàn diện cơ sở lý luận về vai trò, điều kiện, yêu cầu, nguyên tắc và quy trình lập tiêu chuẩn kỹ thuật cùng bảng màu trong sản xuất may công nghiệp:

• Tầm quan trọng: Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật giúp chuyển đổi thông tin từ tài liệu khách hàng thành hướng dẫn sản xuất trực quan, phù hợp với năng lực nhà xưởng; tạo cơ sở đồng bộ để kiểm tra chất lượng sản phẩm (KCS) và giải quyết các tranh chấp phát sinh. Bảng màu giúp kiểm soát chặt chẽ mã màu, chủng loại, tránh nhầm lẫn phụ liệu giữa các công đoạn cắt, may, hoàn thiện.
• Điều kiện và nguyên tắc xây dựng: Phải dựa trên tài liệu kỹ thuật gốc, sản phẩm mẫu, kết quả may mẫu khảo sát tính chất vải và bảng hướng dẫn nguyên phụ liệu (NPL). Tài liệu ban hành phải đảm bảo tính khoa học, tính pháp chế, tính đồng bộ, dễ hiểu và ban hành trước khi sản xuất ít nhất 1 ngày.
• Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật (3 bước):
  1. Bước 1: Nghiên cứu tài liệu và sản phẩm mẫu: Xác định chủng loại, thông số, kết cấu chi tiết, quy cách đường may, dịch thuật tài liệu và đối chiếu sai lệch giữa mẫu vải/mẫu giấy với tài liệu.
  2. Bước 2: Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật chi tiết: Lập trang bìa pháp lý; mô tả hình dáng (bằng hình vẽ kỹ thuật mặt trước/sau và bằng lời từ ngoài vào trong, từ trên xuống dưới); lập bảng thông số kích thước thành phẩm và dung sai; lập bảng thống kê chi tiết; tiêu chuẩn sử dụng NPL; tiêu chuẩn bán thành phẩm (BTP - kiểm tra hồi co, canh sợi, trải vải, cắt, đánh số, ép mex, phối kiện); tiêu chuẩn may (mật độ mũi, quy cách đường may, hướng lật, chủng loại kim, tiêu chuẩn là, quy trình lắp ráp, thùa đính, vệ sinh công nghiệp); tiêu chuẩn hoàn thiện (là hoàn thiện, treo thẻ bài, gấp gói, đóng thùng carton).
  3. Bước 3: Ký duyệt và ban hành: Trình duyệt phụ trách kỹ thuật và ban giám đốc trước khi chuyển giao cho các đơn vị sản xuất.
• Quy trình xây dựng bảng màu (4 bước):
  1. Bước 1: Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu: Phân loại nguyên phụ liệu theo từng màu sắc, tính toán số lượng bảng màu cần cấp phát cho các bộ phận.
  2. Bước 2: Chuẩn bị: Chuẩn bị mẫu NPL thực tế từ kho, chuẩn bị bìa cứng A4 chia ô (kích thước ô khoảng 4x5cm hoặc 3.5x5cm), chuẩn bị dụng cụ (kéo, băng dính 2 mặt, keo, ghim).
  3. Bước 3: Xây dựng bảng màu: Cắt mẫu vải và dựng (kích thước quy định 3x2cm hoặc 3.5x5cm; vải kẻ phải lấy đủ chu kỳ kẻ); dán mẫu theo đúng chiều mặt phải hướng lên, đúng canh sợi dọc; đối với chỉ lấy đoạn dài 3–5cm; phụ liệu đặc thù cho vào túi PE trong suốt đính lên bảng; sắp xếp theo thứ tự vải chính, vải phối, vải lót, phụ liệu may và phụ liệu bao gói.
  4. Bước 4: Kiểm tra, ký duyệt: Đối chiếu tính chính xác của mẫu và thông tin trước khi ban hành.

Chương 2: Nội dung và phương pháp ứng với mã hàng CR320523Q1

Chương 2 tập trung triển khai thiết lập các nội dung kỹ thuật cho mã hàng áo jacket nam 2 lớp CR320523Q1:

• Đặc điểm kết cấu sản phẩm:
  • Lần chính: Sử dụng vải polyester dệt màu ASH MELANCE (gồm phần trần bông sẵn cho thân trước, thân sau, mang tay; và phần không trần bông cho đáp tay, khuôn túi, đáp túi hông, đáp mác). Cổ và cửa tay may bo dệt màu ASH MELANCE DARKER SOLID. Thân trước có túi sườn may khóa lộ răng kéo; ngực trái có hình in; thân sau có mác kim loại.
  • Lần lót: Vải lót dệt kẻ dọc màu Lining 1 Black (thành phần 100% polyester). Thân sau có đáp mác; sườn áo có mác sử dụng. Khóa nẹp chính và khóa túi sườn dùng răng kim loại (nickel) phối băng cối màu đen.
• Thống kê chi tiết cấu thành: Toàn bộ sản phẩm gồm 26 chi tiết:
  • Vải chính (13 chi tiết): Thân sau (01), thân trước (02), mang tay trước (02), mang tay sau (02), đáp tay (02), khuôn túi (02), đáp túi hông (02), đáp mác (01).
  • Vải lót (09 chi tiết): Thân sau (01), thân trước (02), tay áo (02), lót túi to (02), lót túi nhỏ (02).
  • Bo chun (03 chi tiết): Bo cổ áo (01), bo cửa tay (02).

Nhóm chi tiết	Tên chi tiết	Số lượng	Loại vải sử dụng
Vải chính	Thân sau, Thân trước, Mang tay trước, Mang tay sau	07	Vải chính trần bông sẵn (Khổ 137 yds)
Vải chính	Đáp tay, Khuôn túi, Đáp túi hông, Đáp mác	07	Vải chính không trần bông (Khổ 142 yds)
Vải lót	Thân sau, Thân trước, Tay áo, Lót túi to, Lót túi nhỏ	09	Vải lót kẻ dọc Lining 1 Black (Khổ 155 yds)
Bo chun	Bo cổ áo, Bo cửa tay	03	Bo dệt khổ H=4" / H=6 1/2"
Tổng cộng	Toàn bộ sản phẩm	26	-

• Bảng thông số thành phẩm: Quy định 20 vị trí đo cho các cỡ từ XS đến 3XL (đơn vị inch), bao gồm: Dài áo giữa sau (28 3/4" - 32 1/4"), Dài áo trước (27 1/2" - 32 1/4"), Vòng ngực (40" - 58"), Vòng gấu (39 1/2" - 57 1/2"), Dài tay (34 1/2" - 39 3/4"), Rộng vai (17 3/4" - 21 3/4"), Rộng bắp tay (14 1/2" - 19 7/8"), Dài khóa nẹp (20 1/2" - 23 1/2"), Dài túi (6 1/4" - 7 1/4")...
• Quy định tiêu chuẩn bán thành phẩm (BTP):
  • Xử lý vải: Kiểm tra lỗi vải (không quá 3 lỗi/yard); mở kiện và tở vải ra khay (kích thước 90–100cm, 55–60 lớp/khay) trước khi trải cắt 24 giờ để vải hồi co.
  • Trải và cắt vải: Chiều cao bàn vải tối đa 20cm; số lá trải tối đa 120 lá/bàn đối với vải chính và 150 lá/bàn đối với vải lót. Cắt chi tiết thân to bằng máy cắt tay (đẩy tay), chi tiết nhỏ dùng máy cắt gọt kết hợp dưỡng cứng. Chiều sâu dấu bấm 0,3 cm, vị trí khoan dấu cách mép BTP 0,3 cm.
  • Đánh số và phối kiện: Dùng máy dập số đánh lên mặt phải từng chi tiết theo chiều từ trên xuống dưới tập vải. BTP được bó gói kèm phiếu eteket ghi rõ thông tin mã hàng CR320523Q1, cỡ, số lượng, màu sắc, bàn cắt và người cắt.
• Tiêu chuẩn may và hoàn thiện:
  • Quy cách may: Mật độ mũi chỉ máy 1 kim đạt 4,5 mũi/cm; đường may mí rộng 0,15 cm; đường may chắp rộng 1,0 cm; đường may diễu rộng 0,6 cm; sử dụng kim may số 11; hướng lật đường may vai con về phía thân sau.
  • Nhiệt độ là: Cài đặt nhiệt độ bàn là hơi nước ở mức 120°C cho cả quá trình là rẽ trung gian và là hoàn thiện thành phẩm, sử dụng mặt nạ bàn là chống bóng vải.
  • Quy trình lắp ráp: Xây dựng bảng quy trình công nghệ gồm 35 bước gia công chi tiết lần chính (thân trước, túi sườn, thân sau, tay áo), gia công lần lót, may lộn ráp lần chính với lần lót, chặn giằng vai/nách/túi và diễu hoàn thiện.
  • Bao gói và đóng thùng: Gấp sản phẩm đạt kích thước 23,5 x 35 cm, đóng vào túi PE kích thước 27,5 x 39 cm dán kín miệng. Đóng 6 sản phẩm/thùng carton 3 lớp (có 2 đệm và 1 vách ngăn, kích thước 50 x 38 x 38 cm). Thùng được dán băng dính bản 5cm, kẹp đai kép và dán tem thùng cách mép 5,5cm ở mặt A.
• Xây dựng bảng màu: Lập bảng dán mẫu nguyên phụ liệu trên bìa A4 chia ô 5 x 3,5 cm, thể hiện mẫu vật thực tế cho vải chính 1, vải chính 2, vải lót, bo cổ, bo tay, chỉ may 50/3, chỉ may 60/3, nhãn in đáp mác, khóa nẹp, khóa túi sườn, tay kéo, mác kim loại và mác sử dụng.

Chương 3: Đánh giá kết quả

Chương 3 trình bày các đánh giá về mức độ hoàn thành nội dung nghiên cứu:

• Đánh giá quy trình và phương pháp: Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu được thiết lập có hệ thống, đi từ lý thuyết tổng quan đến ứng dụng trực tiếp trên mã hàng cụ thể CR320523Q1. Phương pháp nghiên cứu tổng hợp và thực nghiệm đã giúp cụ thể hóa các thông số kỹ thuật rõ ràng, chuẩn xác.
• Thuận lợi và khó khăn trong quá trình thực hiện:
  • Thuận lợi: Bộ tài liệu kỹ thuật của khách hàng cung cấp đầy đủ thông tin; nhận được sự hướng dẫn trực tiếp từ giảng viên; giúp sinh viên nâng cao hiểu biết thực tế về công nghệ may và tính chất nguyên phụ liệu.
  • Khó khăn: Kỹ năng tra cứu tài liệu chuyên ngành còn hạn chế; việc phân tích kết cấu sản phẩm 2 lớp tốn nhiều thời gian; mẫu BTP và sản phẩm mẫu có sự điều chỉnh, sửa đổi sát thời điểm nộp đồ án dẫn đến một số nội dung phải cập nhật gấp; kinh nghiệm thực tiễn chưa nhiều nên hiệu quả xây dựng định mức chưa đạt mức tối ưu.

---

Kết quả và đóng góp

Nghiên cứu đã hoàn thành toàn diện các nhiệm vụ đặt ra với các kết quả cụ thể:

1. Thiết lập bộ tài liệu tiêu chuẩn kỹ thuật hoàn chỉnh cho mã hàng CR320523Q1:
   • Xây dựng bảng thông số 20 vị trí đo trên 7 cỡ vóc (XS đến 3XL) với dung sai kích thước cụ thể.
   • Bảng thống kê chi tiết hóa 26 chi tiết cắt cho 3 nhóm vật liệu (vải chính, vải lót, bo dệt).
   • Xác lập định mức và bảng hướng dẫn sử dụng 12 loại nguyên phụ liệu (vải chính khổ 137 yds và 142 yds, vải lót khổ 155 yds, bo cổ, bo tay, 3 loại chỉ may 50/3 và 60/3, khóa nẹp 21 1/2", khóa túi 6 3/4", các loại nhãn mác).
   • Quy định cụ thể các thông số công nghệ: thời gian tở vải 24 giờ, chiều cao bàn trải 20cm, số lá cắt (120 lá vải chính, 150 lá vải lót), mật độ mũi may 4,5 mũi/cm, thông số mí 0,15cm, diễu 0,6cm, nhiệt độ là 120°C, kích thước thùng carton 50 x 38 x 38 cm đóng 6 sản phẩm/thùng.
2. Thiết lập bảng màu chuẩn cho sản phẩm: Hoàn thiện bảng dán mẫu nguyên phụ liệu thực tế trên bìa A4 (ô dán 5 x 3,5 cm, mẫu cắt vải 3,5 x 5 cm), đáp ứng đầy đủ yêu cầu đối chứng trực quan tại các chuyền may và bộ phận cắt.
3. Đóng góp về mặt kỹ thuật: Đồ án đã chuẩn hóa phương pháp chuyển đổi tài liệu kỹ thuật đặt hàng thành bộ tài liệu hướng dẫn sản xuất nội bộ chi tiết, giúp bộ phận kỹ thuật và sản xuất tại xưởng may kiểm soát chất lượng đồng bộ, giảm thiểu sai sót kỹ thuật và lãng phí nguyên phụ liệu.

---

Hạn chế và hướng nghiên cứu tiếp

• Hạn chế:
  • Quy trình và tiêu chuẩn kỹ thuật được xây dựng chủ yếu dựa trên sản phẩm mẫu và thực nghiệm tại xưởng thực hành của nhà trường, chưa được kiểm chứng qua sản xuất đại trà quy mô lớn tại các doanh nghiệp may thương mại.
  • Mẫu BTP và mẫu đối có sự điều chỉnh sát hạn nộp nên một số chi tiết kỹ thuật cần tiếp tục tinh chỉnh để đạt độ đồng bộ cao nhất.
  • Tác giả chưa có điều kiện khảo sát sâu về định mức thời gian từng bước công việc và cân bằng chuyền sản xuất chi tiết.
• Hướng nghiên cứu tiếp:
  • Ứng dụng bộ tiêu chuẩn kỹ thuật vào theo dõi trực tiếp trên chuyền may công nghiệp để đánh giá độ chính xác của thông số và định mức nguyên phụ liệu.
  • Nghiên cứu mở rộng việc lập bảng tiêu chuẩn kỹ thuật và bảng màu cho các dòng sản phẩm phức tạp hơn (áo khoác nhiều lớp có trần bông dày, áo dán seam chống thấm nước).

---

Giá trị tham khảo

Báo cáo đồ án là tài liệu tham khảo hữu ích cho:

• Sinh viên chuyên ngành Công nghệ May, May thời trang và Quản lý công nghiệp dệt may khi thực hiện đồ án học phần Công nghệ sản xuất may công nghiệp, đồ án chuẩn bị sản xuất hoặc khóa luận tốt nghiệp.
• Cán bộ kỹ thuật, nhân viên triển khai tài liệu đơn hàng (merchandiser) và kỹ thuật viên phòng mẫu tại các xưởng may công nghiệp đang tìm kiếm mẫu biểu chuẩn về tiêu chuẩn kỹ thuật, quy cách BTP, bảng thông số kích thước và bảng dán mẫu nguyên phụ liệu.
• Tài liệu cung cấp mẫu quy trình lắp ráp 35 bước chi tiết cho sản phẩm áo jacket nam 2 lớp có khóa túi sườn và bo chun, có thể áp dụng trực tiếp làm tài liệu hướng dẫn rải chuyền may.

---

Câu hỏi thường gặp

1. Mã hàng CR320523Q1 là loại sản phẩm gì và có đặc điểm kết cấu như thế nào?
Mã hàng CR320523Q1 là sản phẩm áo jacket nam 2 lớp. Lần chính may bằng vải 100% polyester màu ASH MELANCE (kết hợp phần thân trần bông sẵn và các chi tiết đáp không trần bông), cổ và cửa tay bo chun dệt màu sẫm hơn, thân trước có túi sườn may khóa lộ răng, thân sau có gắn mác kim loại. Lần lót may bằng vải dệt kẻ dọc màu Lining 1 Black có đáp mác thân sau và mác sử dụng gắn ở sườn.

2. Tiêu chuẩn kỹ thuật quy định các thông số đường may và nhiệt độ là của mã hàng như thế nào?
Tiêu chuẩn may quy định sử dụng máy 1 kim với mật độ mũi chỉ là 4,5 mũi/cm; đường may mí rộng 0,15 cm; đường may chắp rộng 1,0 cm; đường may diễu rộng 0,6 cm; sử dụng kim may số 11. Đường may vai con lật về phía thân sau. Nhiệt độ bàn là hơi nước được cài đặt ở mức 120°C cho cả quá trình là bán thành phẩm và là hoàn thiện.

3. Quy định xử lý vải và số lượng lá vải trên bàn trải cắt được nêu trong đồ án ra sao?
Trước khi trải cắt, vải cuộn phải được tở ra khay (kích thước 90–100cm, 55–60 lớp/khay) trước 24 giờ để hồi co và kiểm tra lỗi (không quá 3 lỗi/yard). Bàn vải trải có chiều cao tối đa 20cm; số lá trải tối đa là 120 lá/bàn đối với vải chính và 150 lá/bàn đối với vải lót.

4. Quy cách đóng gói và thông số thùng carton xuất hàng của mã hàng CR320523Q1 được quy định thế nào?
Mỗi sản phẩm sau khi gấp có kích thước 23,5 x 35 cm, được đóng vào 1 túi PE kích thước 27,5 x 39 cm dán kín miệng. Hàng được đóng 6 sản phẩm/thùng (cùng màu, cùng cỡ) vào thùng carton 3 lớp (có 2 đệm, 1 vách ngăn) với kích thước Dài x Rộng x Cao = 50 x 38 x 38 cm. Thùng được dán băng dính 5cm, kẹp đai kép và dán tem thùng cách mép 5,5cm ở mặt A.

---

Kết luận

Đồ án "Nghiên cứu xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng màu. Ứng dụng xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng màu cho mã hàng CR320523Q1" của sinh viên Đỗ Quỳnh Phương đã giải quyết trọn vẹn nhiệm vụ chuẩn bị kỹ thuật sản xuất cho sản phẩm áo jacket nam 2 lớp. Báo cáo hệ thống hóa đầy đủ cơ sở lý thuyết, nguyên tắc nghiệp vụ và xây dựng chi tiết từng văn bản kỹ thuật từ thông số, định mức nguyên phụ liệu, bán thành phẩm đến quy trình may 35 bước và tiêu chuẩn bao gói hoàn thiện. Kết quả nghiên cứu thể hiện tính khoa học, chuẩn mực công nghệ may và có giá trị áp dụng thực tiễn cao trong công tác chuẩn bị sản xuất tại các cơ sở may công nghiệp.

Trích đoạn nội dung tài liệu

Chương 1: Tổng quan về xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng màu 1. Một số khái niệm liên quan đến đề tài - [1]Tiêu chuẩn kỹ thuật: là văn bản kỹ thuật quy định cụ thể vè tiêu chuẩn của một mã hàng, mang tính pháp chế về kỹ thuật và được trình bày theo bố cục nhất định. TCKT do khách hàng hoặc doanh nghiệp lập ra để các bộ phận liên quan áp dựng trong quá trình sản xuất. - [1]Bảng màu: là văn bản kỹ thuật hướng dẫn cụ thể việc sử dựng NPL của mã hàng.

Các hướng dẫn được thể hiện dạng bảng bao gồm ký hiệu và mẫu vật trực quan. Bảng màu là cơ sở pháp chế về màu sắc, ký hiệu, vị trí sử dụng NPL trong các công đoạn sản xuất. Tầm quan trọng của xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng màu[1] * Tầm quan trọng của xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật Thông thường, những tài liệu từ khách hàng chủ yếu được thể hiện bắng Tiếng Anh, hoặc ngôn ngữ của nước sở tại, cũng có những tài liệu bằng Tiếng Việt nhưng phần lớn những tài liệu kỹ thuật này không thể hiện đầy đủ các yêu cầu cần thiết thậm chí các thông tin thường không đầy đủ, thiếu rõ ràng… , có nhiều thông tin phải trao đổi trực tiếp với khách hàng mới đi đến sự thống nhất. Chính vì vậy, mặc dù đã có tài liệu đặt hàng, bộ phận kỹ thuật vẫn cần nghiên cứu xây dựng văn bản kỹ thuật chi tiết cụ thể, giúp cho việc triển khai sản xuất an toàn, hiệu quả, phù hợp tình hình sản xuất của doanh nghiệp.

- Xây dựng TCKT nhằm mục đích cung cấp đầy đủ các thông tin cần thiết cho quá trình sản xuất. 8 - Là cơ sở thống nhất cho quá trình triển khai sản xuất, kiểm tra, đánh giá chất lượng sản phẩm đáp ứng yêu cầu của khách hàng. - Là căn cứ pháp lý giải quyết các phát sinh đối với khách hàng và đưa ra các mục tiêu mà người sản xuất phải đạt. * Tầm quan trọng của xây dựng bảng màu - Bảng màu giúp cho các bộ phận từ chuẩn bị đến triển khai sản xuất sử dựng NPL đúng yêu cầu mã hàng.

- Là phương tiện để kiểm soát màu sắc, chủng loại, kích thước NPL tất cả các công đoạn sản xuất, thống nhất Về NPL trong sản xuất.3 Điều kiện xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng màu[1] * Điều kiện xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật - Tài liệu kỹ thuật của khách hàng; Sản phẩm mẫu; Bảng hướng dẫn sử dựng nguyên phụ liệu (bảng màu). - Kết quả may mẫu để khảo sát về tính chất nguyên phụ liệu… và những thay đổi cần trao đổi thêm đề đảm bảo chất lượng khi sản xuất, những thay đổi của khách hàng khi duyệt mẫu đối. * Điều kiện xây dựng bảng màu - Tài liệu kỹ thuật của khách hàng (bảng yêu cầu của khách hàng về NPL); 9 Sản phẩm mẫu; Bảng màu gốc của khách hàng (nếu có); Mẫu NPL theo quy định của mã hàng. - Các dụng cụ: Bìa cứng, kéo, vật liệu dán (băng dính, keo, ghim…) 1.4 Yêu cầu, nguyên tắc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng màu[1] * Yêu cầu, nguyên tắc xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật - Yêu cầu: + Phải căn cứ vào điều kiện xây dựng TCKT + Nội dung của bản tiêu chuẩn phải mang tính khoa học, phù hợp với điều kiện sản xuất của doanh nghiệp.

+ Xây dựng tiêu chuẩn cho các bộ phận liên quan đến sản xuất mã hàng. + Phải kiểm tra, ký duyệt trước khi ban hành. - Nguyên tắc: + Bản tuêu chuẩn ký thuật cần đảm bảo tính pháp chế về kỹ thuật, tính nghiệp vụ thống nhất, chính xác; tính phổ thông, dễ hiểu. + Tính kịp thời (ban hành trước sản xuất ít nhất 1 ngày, được điều chỉnh, bổ sung khi cần).

+ Tính đồng bộ và chính xác giữa các tài liệu gốc và sản phẩm mẫu. * Yêu cầu, nguyên tắc xây dựng bảng màu - Yêu cầu: + Bảng màu phải được thể hiện đầy đủ các thông tin mã hàng: ký hiệu mã hàng, khách hàng, số lượng sản phẩm/ mã hàng, thông tin, ký hiệu NPL. + Hiển thị đầy đủ các loại NPL sử dụng trong mã hàng. + NLP dán vào các ô phải đảm bảo chính xác, có tính thẩm mỹ, tính đặc trưng, bền chắc, thuận tiện trong quá trình triển khai sản xuất.

10 + Xây dựng bảng màu đầy đủ cho các công đọan triển khai sản xuất: cắt, in thêu (nếu có), may, hoàn thiện. - Nguyên tắc: + Phải đảm bảo tính thống nhất, đồng bộ trong sử dụng NPL. + Phải tuân thủ theo bảng màu gốc (nếu có), tài liệu kỹ thuật, sản phẩm mẫu. + Phải đồng bộ NPL, đủ ký hiệu, sắp xếp theo thứ tự: nguyên liệu (vải chính, vải phối, lót), phụ liệu.

+ Đảm bảo kích thước mẫu, mặt phải NPL hướng lên trên thuận tiện cho đối chứng mẫu, canh sợi mẫu nguyên liệu xuôi theo chiều sản phẩm. + Phải kiểm tra, ký duyệt trước khi ban hành sản xuất. - Phân loại bảng màu Bảng màu thường được làm bằng bìa cứng, khổ A4 có chìa các ô nhỏ. Dựa trên số lượng NPL sử dụng trên sản phẩm để lựa chọn xây dựng bảng màu theo cột dọc hoặc hàng ngang cho phù hợp.

+ Bảng màu cột dọc: Cột là têm các loại NPL như: vải chính, vải lót, dựng, chỉ. 11 Hàng là màu sắc, ký hiệu NPL theo vải chính (Black, Grey, Royal) Hình 1. Bảng màu cột dọc + Bảng màu hàng ngang: Hàng là tên các loại NPL như: Vải chính, vải lót, dựng, chỉ,. Cột là màu sắc, ký hiệu NPL theo vải chính (Black, Grey, Royal) 12 Hình 1.

Bảng màu hàng ngang Tùy theo mục đích sử dụng có các bảng màu như sau: Bảng màu sản xuất: phục vụ công đoạn may, kiểm tra chất lượng. Trong bảng màu có đầy đủ các nguyên liệu và phụ liệu Bảng màu cắt: phục vụ công đoạn cắt, trong đó chỉ có nguyên liệu và các phụ liệu dạng tấm như bông, mex. Ngoài ra có thể có bảng màu kho, trình bày tương tự bảng màu sản xuất.5 Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật, bảng màu[1] * Quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật Bước 1: Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu Bước 2: Xây dựng TCKT Bước 3: Ký duyệt, ban hành Hình 1.3 Sơ đồ quy trình xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật 13 - Bước 1: Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu Nghiên cứu tài liệu, sản phẩm mẫu để ghi nhận đầy đủ, chính xác những thông tin của mã hàng về kiểu dáng, thông số kích thước, kỹ thuật may, đảm bảo tính đồng bộ và chính xác giữa tài liệu gốc và sản phẩm mẫu. Từ đó xây dựng văn bản kỹ thuật và điều kiện chuẩn bị sản xuất cho các bộ phận liên quan.

 Nghiên cứu tài liệu: + Xác định chủng loại mã hàng, ký hiệu của mã hàng, số lượng cỡ, màu của từng cỡ. + Nghiên cứu kiểu dáng, quy cách, yêu cầu kĩ thuật của sản phẩm: thông số, vị trí đo, gấp, đóng gói, hòm hộp, bao bì sản phẩm. + Nghiên cứu NPL: vải, chỉ, dựng và các phụ liệu khác về màu sắc, thành phần, chủng loại , ký hiệu…định mức NPL do khách hàng cung cấp. + Dịch tài liệu (nếu là tiếng nước ngoài).

Lựa chọn các nội dung cần đưa vào bản kỹ thuật để doanh nghiệp thực hiện.  Nghiên cứu sản phẩm mẫu: + Nghiên cứu sản phẩm mẫu, mẫu giấy và tài liệu của khách hàng để kịp thời phát hiện các mâu thuẫn và sửa chữa nếu có. Trao đổi với khách hàng để thỏa thuận dung sai cho phép cần có đối với mỗi thông số kích thước. + Phân tích đặc điểm, kết cấu chi tiết trên sản phẩm mẫu, khớp với tài liệu của mã hàng.

+ Nghiên cứu quy cách may sản phẩm, các loại đường may và thiết bị sử dụng trong sản phẩm như mật độ mũi may, quy cách đường may chắp, mí, diễu, vắt sổ… hướng lật các đường may. Trong trường hợp nếu có sự khác nhau giữa sản phẩm mẫu và tài liệu kỹ thuật, cần lập biên bản báo cáo khách hàng để có hướng xử lý. - Bước 2: Xây dựng tiêu chuẩn kỹ thuật a. Lập trang bìa 14 Trình bày theo tiêu chuẩn văn bản, bao gồm: Quốc hiệu, Quốc huy; Tên văn bản; Tên mã hàng, khách hàng, số hợp đồng đúng theo lệnh sản xuất; Tên người xây dựng, người phê duyệt (ghi rõ họ tên).

Ngày hoàn thành, nơi nhận yêu cầu; Nội dung sửa đổi (nếu có) như danh mục sửa đổi, lý do sửa đổi, người sửa đổi, phụ trách phòng kỹ thuật. Cộng hòa xã hội chủ nghĩa Việt Nam Độc lập – Tự do – Hạnh phúc TIÊU CHUẨN KỸ THUẬT Áo jacket Mã: Khách hàng: Số hợp đồng: Đơn giá: Số lượng: Giám đốc Phụ trách kỹ thuật Người soạn thảo Ngày tháng năm Nơi gửi Số bản Ngày nhận Ký nhận Sửa đổi YCKT Cắt Danh mục sửa đổi: Kho NPL Tổ may Lý do sửa đổi Đảm bảo chất lượng 15 Kế hoạch Người sửa đổi Kinh doanh b. Mô tả đặc điểm hình dáng + Mô tả bằng hình vẽ: vẽ hình mô tả ký thuật mặt trước, mặt sau của sản phẩm. Hình vẽ phải rõ ràng, chính xác, thể hiện đầy đủ các thông tin: quy cách đường may, ký thuật may, phụ liệu, các mẫu thêu, logo tại các vị trí của sẩn phẩm.

giúp người đọc dễ hình dung kết cấu sản phẩm. Cần ghi chú thêm những mô tả trên hình ảnh để tăng tính trực quan của sản phẩm. Mô tả mẫu phải rõ ràng, chính xác, không làm che khuất hình vẽ đã có. Với các chi tiết phức tạp hay chi tiết khuất nên phóng to với tỉ lệ lớn hơn hình vẽ đang có (vị trí dán nhãn, vị trí túi lót,.) để dễ nhận biết.

+ Mô tả bằng lời: Mô tả đặc trung các chi tiết của sản phẩm lần lượt theo thứ tự từ trên xuống dưới, từ trái qua phải, từ mặt trước đến mặt sau, từ mặt ngoài vào mặt trong của sản phẩm. Lập bảng thông số thành phẩm + Bảng thông số thành phẩm được trình bày dưới dạng bảng, bao gồm các thông số cơ bản của sản phẩm tại các vị trí đo, mức độ dung sai cho phép của các thông số và phải có ghi chú (nếu cần). Phải quy định rõ đơn vị đo theo cm hay inch.Những nội dung này theo yêu cầu của từng mã hàng (do khách hàng cung cấp). Trường hợp sản phẩm có kết cấu phức tạp, phải xây dựng sơ đồ đo thể hiện cụ thể vị trí đo, ký hiệu các vị trí đo.

Lập bảng thống kê chi tiết, có thể theo dạng bảng hoặc hình vẽ. Xây dựng tiêu chuẩn sử dụng NPL + Là văn bản kỹ thuật hướng dẫn phối hợp NPL trên sản phẩm, được trình bày dưới dạng bảng.